Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12135
.pdf
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397203A
[]
ПАТЕНТ; SE-FIO
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г. № 5568/32.
Фотография слева: 20 марта 1933 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с взрывными работами по закладке землёй, или относящиеся к ним.
Я, Александр С. И. Уикшаниу Скотт, подданный Великобритании, проживающий в Дэвингтон-Хаус, Фавершем,
графство Кент, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
представляет собой усовершенствования взрывных патронов или относится к ним.
Целью настоящего изобретения является создание взрывного заряда, пригодного для безопасного
использования в горючих шахтах и подобных местах, который характеризуется не детонацией, а приложением
газового давления в скважине, в которой он взрывается, так что минерал, например уголь, который
взрывается с помощью взрывчатки, может быть безопасно извлечен крупными кусками.
Согласно настоящему изобретению, взрывчатый заряд состоит из контейнера, в который помещено
количество соли, разлагаемой под действием тепла с образованием негорючих газообразных продуктов
разложения, а также нагревательного элемента, состоящего из самовоспламеняющейся смеси, и средств для
ее воспламенения.
В соответствии с настоящим изобретением, одной из удобно используемых солей является нитрат аммония.
До настоящего времени было известно, что нитрат аммония способен детонировать с помощью очень
мощных детонаторов, но следует понимать, что целью настоящего изобретения не является детонация, и
нитрат аммония просто разлагается в цилиндре, который имеет предохранительный диск на одном конце,
разрываемый создаваемым внутренним давлением, что позволяет внезапно выходить газообразным
продуктам разложения. В результате внутри цилиндра создается давление безвредных газов, достаточное
для разрыва предохранительного диска и создания эффекта взрыва. Однако, как будет отмечено, цилиндр
при обычном хранении до использования не подвергается никакому внутреннему давлению.
Предпочтительным типом нагревательного элемента является тот, который состоит из смеси
кислородсодержащей соли, например, хлората или перхлората калия, с топливом.
В качестве топлива может использоваться ацетат целлюлозы, как это было предложено в предыдущей заявке
на британский патент № 31285/31 (серийный номер 391881).
При желании характер взрыва lPri 4 может быть изменен путем добавления других солей наряду с основной
разлагаемой солью 55, которая используется. Например, хлориды, такие как хлорид аммония, могут быть
смешаны с нитратом аммония.
Следующие испытания проводились в стальных контейнерах с внутренним диаметром 60 метров, длиной
около 11 дюймов и диаметром 30 дюймов.
Контейнер содержал нагревательный элемент, состоящий из смеси ацетата целлюлозы и перхлората калия,
как описано в предыдущей заявке на британский патент № 65 31285/31 (серийный номер 391881), при этом
толщина режущего диска на конце стального контейнера составляла 7/64 дюйма, а его диаметр резки — три
четверти дюйма. Нагревательный элемент был воспламенен электрическим током обычным способом.
ТЕСТ 1.
В цилиндр было заложено 130 граммов нитрата аммония, а в нагреватель — 70 граммов нагревательной
смеси. Было установлено, что это приводит к быстрому и эффективному взрыву.
ТЕСТ 2.
Количество нагревательной смеси было уменьшено до 50 граммов, при этом количество нитрата аммония
поддерживалось на уровне 80 граммов. Диск был должным образом срезан, но только с задержкой в 4
секунды, что указывает на то, что количества нагревательной смеси было едва достаточно. 85 ИСПЫТАНИЕ
3.
Вместо нитрата аммония в цилиндр загрузили 200 граммов хлорида аммония, а в нагреватель — 64 грамма
нагревательной смеси. В результате произошёл взрыв, но остался неразложившийся остаток хлорида
аммония в количестве 119 граммов.
ТЕСТ 4.
В цилиндр было загружено 200 95 граммов смеси хлорида аммония (250 мкг) и нитрата аммония (100 мкг).
Нагреватель содержал 65 граммов смеси. В результате произошел сильный взрыв без образования
неразложившегося остатка (100 мкг).
ТЕСТ 5.
Используя большую долю хлорида аммония по сравнению с нитратом аммония (по 50% каждого) и несколько
меньшее количество (130 грамм) при загрузке 50 грамм, было обнаружено, что не создается достаточного
давления для срезания диска на конце цилиндра.
ТЕСТ 6.
В данном случае использовалась загрузка в 150 грамм смеси, состоящей из 75 % нитрата аммония и 2,5 %
хлорида натрия, а также 60 грамм нагревателя, что дало отличные результаты.
Время, необходимое для достижения максимального давления IO до разрушения диска, составило 6 секунд.
Вместо упомянутых солей можно использовать другие соли, например, сульфат цинка, сульфат магния,
сульфат натрия и тому подобные, которые заменят хлорид аммония, а поглощение тепла позволит
минимизировать силу взрыва, при этом образуя негорючие газообразные продукты. Также можно
использовать другие разлагаемые соли, например, другие нитраты и перхлораты, смешанные с нитратом
аммония.
Дата: 24 февраля 19:3.
BOYLT, WADE & TENNANT, 111 и 112, Хаттон Гарден, Лондон, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся взрывных патронов или относящиеся к ним.
Я, Алексан Д. Р. Круикшанк Скотт, подданный Великобритании, проживающий в Дэвингтон-Хаус, Фавершем,
графство Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование взрывчатых веществ или относится к ним.
Целью настоящего изобретения является создание взрывного заряда, пригодного для безопасного
использования в горючих шахтах и подобных местах, который характеризуется не детонацией, а приложением
газового давления в скважине, в которой он взрывается, так что минерал, например уголь, который
взрывается с помощью взрывчатки, может быть безопасно извлечен крупными кусками.
Настоящее изобретение предлагает взрывной патрон, включающий в себя в сочетании прочный, но
разрушаемый контейнер, в который помещено некоторое количество невзрывоопасной соли, разлагаемой под
действием тепла с образованием негорючих газообразных продуктов разложения, а также нагревательный
элемент, состоящий из самовоспламеняющейся смеси, которая сама по себе не способна разорвать
контейнер, и средства для его воспламенения, чтобы соль разложилась и контейнер разрушился.
Одной из удобно используемых солей является нитрат аммония. Следует понимать, что в данном
изобретении детонация не является целью, нитрат аммония просто разлагается в цилиндре, который имеет
предохранительный диск на одном конце, относительно легко разрываемый создаваемым внутренним
давлением, что позволяет внезапно выходить газообразным продуктам разложения. В результате внутри
цилиндра создается давление безвредных газов, достаточное для разрыва предохранительного диска и
возникновения эффекта взрыва. Однако, как будет отмечено, цилиндр при обычном хранении до
использования не подвергается никакому внутреннему давлению.
Предпочтительным типом нагревательного элемента является тот, который состоит из смеси
кислородсодержащей соли, например, хлората или перхлората калия, с топливом. Ранее предлагалось
использовать различное количество солей аммония в сочетании со взрывчатыми зарядами с целью
охлаждения температуры пламени и изменения эффекта взрывчатого вещества. В некоторых случаях соли
аммония смешивались со взрывчатым зарядом, а в других случаях содержались в отдельных отсеках
взрывного патрона. Насколько мне известно, однако ранее не давалось никаких указаний общественности
использовать в сочетании с прочным, но разрываемым контейнером некоторое количество невзрывоопасной
соли, разлагаемой под действием тепла, и нагревательный элемент, состоящий из самовоспламеняющейся
смеси, и таким образом регулировать относительную прочность контейнера и пропорции его компонентов так,
чтобы самовоспламеняющаяся смесь сама по себе не была достаточной для разрыва контейнера, но чтобы
общий эффект сгорания... Самовоспламеняющаяся смесь и разложение невзрывоопасной соли достаточны
для того, чтобы разорвать указанный контейнер.
При желании характер взрыва может быть изменен путем включения других солей наряду с основной
разлагаемой солью. Например, хлориды, такие как хлорид аммония, могут быть смешаны с нитратом
аммония.
Прилагаемый чертеж схематически иллюстрирует тип контейнера, пригодного для использования в связи со
взрывчатым веществом 110 i 5 97,203 3, являющимся предметом настоящего изобретения. Контейнеры такого
общего типа уже используются для хранения сжатого углекислого газа.
На чертеже 11 изображен корпус контейнера, имеющий посадочное место 12 около одного конца, на котором
покоится стальной диск 13, способный к срезанию, удерживаемый на месте привинченной пробкой 14. Пробка
имеет внутренний канал 15, сообщающийся с четырьмя выходными отверстиями 16, просверленными
поперечно в конце пробки. Таким образом, когда нагреваемый заряд разлагается и в контейнере создается
внутреннее давление, достаточное для срезания диска 13, отрезанная часть диска проталкивается через
канал 15 мимо отверстия 16 в конце канала, и газы под давлением вырываются через поперечные отверстия
16.
Срезанную часть диска впоследствии можно удалить из привинченного заглушки 14 с помощью пробойника,
вставленного через отверстие 17 в конце заглушки.
Внутри контейнера 11 находится нагревательный заряд 18, содержащий электрически воспламеняемый заряд
или пороховую спичку 19.
Воспламеняющий заряд соединен двумя электрическими проводами 20 с источником электроэнергии, и
провода 20 проходят через пробку 21, ввинченную в другой конец контейнера. Предусмотрена сальниковая
гайка 22, а серьезная утечка через сальниковую гайку предотвращается легко сжимаемой шайбой 23, которая
зажимает два электрических провода.
Следует понимать, что давление, при котором выделяются газы, зависит от прочности стального диска 13,
который выбирается в соответствии с требуемым давлением. После использования контейнер очищается и
оснащается новым зарядом и диском, и поэтому может быть использован снова. Следует отметить, что
устройство может быть несколько проще, чем при использовании такого контейнера, заполненного диоксидом
углерода, поскольку нет необходимости защищать 59 от утечки при хранении газа под давлением.
Следующие испытания проводились в стальных контейнерах, таких как 11, имеющих внутренний диаметр
около 1 1" и длину 30". Контейнер имел нагревательный заряд 18, состоящий из смеси ацетата целлюлозы и
перхлората калия, а толщина режущего диска 13 на конце стального контейнера составляла 7/64", в то время
как его диаметр режущего диска составлял три четверти дюйма. Нагревательный заряд воспламенялся
электрическим способом обычным способом.
ТЕСТ 1.
В цилиндр было заправлено 130-65 граммов нитрата аммония, а также нагреватель, содержащий 70 граммов
нагревательной смеси. Было установлено, что это приводит к быстрому и эффективному взрыву.
ТЕСТ 2.
Количество нагревательной смеси было уменьшено до 50 граммов, при этом количество нитрата аммония
поддерживалось на уровне граммов. Диск был должным образом срезан, но только с задержкой в 4 секунды,
что указывает на то, что количества нагревательной смеси было едва достаточно.
ТЕСТ 3.
Вместо нитрата аммония в цилиндр загрузили 200 граммов хлорида аммония и нагреватель, содержащий 64
грамма нагревательной смеси. В результате произошёл взрыв, но остался неразложившийся остаток хлорида
аммония в количестве 119 граммов.
ТЕСТ 4.
В цилиндр было загружено 200 граммов смеси хлорида аммония (250%) и нитрата аммония (10%).
Нагреватель содержал 65 граммов смеси. В результате произошел сильный взрыв без образования
каких-либо неразложившихся остатков.
ТЕСТ 5.
L. При использовании большей доли хлорида аммония по сравнению с нитратом аммония (по 50 % каждого) и
несколько меньшего количества (130 грамм) при загрузке нагрева 50 грамм было обнаружено, что не
создается достаточного давления для срезания диска на конце цилиндра 100. ИСПЫТАНИЕ 6.
В данном случае использовалась загрузка в 150 грамм смеси 75 % нитрата аммония и % хлорида натрия, а
также 60 грамм нагревателя, что дало отличные результаты. 105 Время, необходимое для достижения
максимального давления до срезания диска, составило 6 секунд.
ТЕСТ 7.
Другой солью, которую можно использовать вместо хлорида натрия для поглощения тепла и минимизации
силы взрыва, является оксалат аммония. В следующем эксперименте использовалась смесь, состоящая из 84
% нитрата аммония и 115 16 % оксалата аммония. 200 грамм этой смеси использовались в качестве заряда, а
50 граммов – в качестве нагревателя. В эксперименте, проведенном на твердом песчаном грунте, дробь
хорошо разрушила грунт (12). (O TEST 8.)
В данном случае было использовано 175 граммов чистого нитрата аммония, а количество нагреваемой смеси
было уменьшено до 40 граммов.
Нагревательный заряд был плотно упакован в непосредственной близости от заряда нитрата аммония в
контейнере, и в результате получился превосходный выстрел: в снаряде не осталось никаких остатков, и
задержка взрыва не была замечена.
397,203 Тр СТ 9.
В данном случае использовалась смесь, аналогичная той, что применялась в эксперименте № 6, но вместо
граммов было использовано 250 граммов смеси нитрата аммония и хлорида натрия, а заряд для нагрева
состоял всего из 50 гран. Результат оказался превосходным.
ТЕСТ 10.
В этом испытании для заряда использовалась оболочка меньшего размера с внутренним объемом 300
кубических сантиметров; было использовано 87 граммов чистого нитрата аммония в сочетании с 20 граммами
нагревательного заряда; это также дало отличные результаты.
ТЕСТ 11.
В этом испытании использовался контейнер, аналогичный контейнеру в испытании 10, а заряд состоял из 120
граммов смеси, содержащей 75 % нитрата аммония и 25 % хлорида натрия. Вместо нагревательного заряда,
состоящего из упомянутой выше перхлоратной композиции, содержащей ацетат целлюлозы, в данном случае
использовался обычный черный порох в количестве 30 граммов. Результатом стал превосходный выстрел.
Следующие общие замечания содержат дополнительные данные: - При использовании охлаждающих солей
процентное содержание этих солей может варьироваться в широких пределах. Хорошие результаты были
получены при содержании до 40 % хлорида натрия. Другие соли, которые можно успешно использовать,
включают оксалат аммония, как указано в вышеуказанных тестах, а также бикарбонат натрия, сульфат цинка,
сульфат магния, сульфат натрия и тому подобные. Эти соли поглощают тепло в процессе разложения и
служат для минимизации силы взрыва, образуя при этом негорючие газообразные продукты.
Предпочтительно, чтобы используемый нитрат аммония имел гранулированную форму, например, такую,
которая проходила бы через сито с 8 ячейками на погонный дюйм и не проходила бы через сито с 60 ячейками
на погонный дюйм. Иногда желательно смешивать нитрат аммония с асбестовым волокном, например, от 1%
до 20%, чтобы предотвратить его связывание и перекристаллизацию с материалом после его загрузки в
оболочку.
Предпочтительно, количество используемого нагревательного состава должно быть достаточным для
обеспечения тепла, необходимого для реакции разлагаемой соли, которая при использовании нитрата
аммония протекает следующим образом:
860 2 NIT NO 3 = 2 N 2 + 4 H 20 + O2 Плотность загрузки солей в оболочку составляет порядка 0,3–0,5; то есть
вес солей в пропорции к общему объему занимаемого ими объема примерно соответствует весу
соответствующего объема воды.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397204A
[]
Л ">
3 iFf' L
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 февраля 1932 г. № 5579/32 04. Завершено: 2 февраля 1933 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству полых металлических колонн, балок,
столбов, мачт, стрел и тому подобного.
Мы, CYR Im WVALKR STA Rx NES, вставляем трубку в конец большей трубки и британский субъект
Нортон-Холл, а затем скрепляем их вместе путем сварки вокруг конца большей трубки и IMPERIAL CHEMICAL
IND Ur STRI Es LIMITED, британской компании Imperial Chemical House, Millbank, London, с точки зрения
материала. Этот метод также требует глубокого нахлесточного соединения и, следовательно, является
расточительным, поскольку сварка не расположена таким образом, чтобы данное изобретение имело
наилучшее преимущество.
Данное изобретение относится к полым металлическим колоннам, балкам, столбам, мачтам, стрелам или
трубам, изготовленным путем предварительной сварки внутренних и внешних кромок столбов и подобных
конструкций для обеспечения нахлеста, образованного перекрытием концов двух угловых или пластинчатых
элементов, при этом его основная цель состоит в предоставлении способа изготовления таких конструкций, в
форме ступенчатых труб любой формы или двух таких частей вдоль продольного поперечного сечения путем
сварки швов в местах соединения кромок двух частей угловых или швеллерных элементов.
Несколько вариантов изобретения показаны на прилагаемой схеме, в которой: прочность соединения на
каждом этапе конструкции, по меньшей мере, такая же прочная, как и сплошной материал, прилегающий к
указанному соединению. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид, показывающий соединение
быстро и дешево, без обжима или ковки металла. Рисунок 2 представляет собой перспективный вид,
показывающий любой способ соединения двух дополнительных углов, образующих другую часть ступенчатой
трубы. Под ступенчатыми трубами мы подразумеваем любую полую конструкцию, которая состоит из плоских
пластин, образующих часть трубы и соединяющих две или более существенно более крупных труб, так что
готовый Трубчатая форма ступенчатого соединения, и на рисунке 6 показано одно или несколько поперечных
соединений или поперечных соединений. На разрезе рисунка 5 по линии 1 показаны следующие конструкции
этого типа, обозначенные буквами A-A.
До сих пор это делалось путем ввинчивания конца меньшей трубки в конец большей трубки после того, как
последняя была установлена, как показано на чертежах. На рисунке 1 90 показаны четыре уголка, два
маленьких и два больших. Уголок 1 установлен, как указано, для образования верхнего соединения, если не
принять меры предосторожности при изготовлении уголка 2, и они не будут прочно закреплены снаружи с
помощью сварки. 5 могут быть приложены к продольной части 5, когда соединение остынет. Кроме того,
длина нахлесточного соединения должна быть достаточно большой, если прочное соединение достигается.
Уголок 3 аналогично приваривается к уголку 4 путем нанесения сварочного металла. 100 Этот метод также
расточителен по краям 7 и 8, и, если необходимо, по адресу 13, материал и дорогостоящи, и его
использование предназначено для всех целей, в этом случае перекрывающиеся кромки труб внутренних
элементов сначала будут срезаны, по существу, с круглым поперечным сечением, как показано на рисунке 5 и
6, на рисунке 29. Другой известный метод изготовления ступенчатых труб заключается в том, чтобы
протолкнуть меньший по размеру элемент вдоль продольного шва, что затруднило бы соединение
продольных частей. Ступенчатые угловые элементы на рисунке 1 и рисунке 2 теперь соединяются вместе,
образуя трубу, и два продольных шва, которые проходят по всей длине конструкции, свариваются вместе, и
труба готова. Любое количество таких ступенчатых элементов.
Соединения могут быть выполнены в одной конструкции, а концы указанной конструкции могут быть Q.
Закрыто для обеспечения водонепроницаемости. Будет очевидно, что расстояние между сварными швами и
элементами 6, а также 7 и 8 может быть сведено к минимуму, поскольку уголки прочно сварены друг с другом.
Мы обнаружили, что этот тип соединения чрезвычайно прочен и надежен, а его себестоимость производства
низка благодаря тому, что количество материала, используемого при изготовлении соединения, минимально
и соответствует требуемой прочности соединения.
Обращаясь к рисункам 3 и 4, видно, что профильный элемент 16 помещается внутрь профильного элемента
17, образуя нахлесточное соединение, и они свариваются вместе по краям 20 и 21. По краям 22 может быть
дополнительно нанесен сварочный металл.
Узкая пластина 14 приваривается к пластине 15 в точках 18, 19, и дополнительная сварка может быть
выполнена вдоль кромок 22.
Затем ступенчатая верхняя часть рисунка 8 помещается на канал, показанный на рисунке 4, так чтобы
продольные кромки 23 и 24 соединились. После этого два продольных шва соединяются вместе, образуя
цельную трубку.
На рисунках 5 и 6 показан метод, применяемый к круглой трубе. Половина трубы 25, края которой срезаны, как
показано, приваривается к половине трубы 26, а другая половина трубы 27, края которой также срезаны,
приваривается к трубе 28, как указано. Затем две ступенчатые половины трубы свариваются вместе вдоль
продольных швов, образуя цельную трубу.
Датировано 24 февраля 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству полых металлических колонн, балок,
столбов, мачт, стрел и тому подобного.
Мы, CYRIM W'VAL;KER STARTIES, британская компания из Империи, заявляем, что данная разработка
представляет собой изобретение, включающее колонну, балку, столб, мачту, стрелу или другой британский
объект Нортон-Холла. Аналогичная конструкция, построенная из 8 (Green, Norton-on-Tees, County Durham),
соединяет две или более параллельных труб различного поперечного сечения путем вставки и закрепления
одного конца каждой меньшей трубы в один конец следующей большей трубы, так что готовая труба имеет
одну или несколько ступеней или поперечных соединений.
Ранее описанные и установленные полые конструкции этого типа были созданы путем забивания конца
Данное изобретение относится к полым металлическим трубкам меньшего диаметра, вставляемым в конец
колонн, балок, столбов, мачт, стрел или в трубку большего диаметра после того, как последняя была нагрета
на 90 градусов, и особенно к металлическим опорам, столбам и подобным конструкциям, предназначенным
для переноса проводов, труб, канатов и тому подобного снаружи трубки меньшего диаметра и внутри трубки
большего диаметра. Этот метод не является удовлетворительным для несущих конструкций, если не принять
все необходимые меры для обеспечения хорошего сцепления трубок с конструкцией в виде _a KA min addition
f X:oepped' is_ o loncii f s ... — по сути, ограничивается трубами, прочность которых не меньше, чем у
материала, имеющего приблизительно круглое поперечное сечение.
Прилегая к указанному соединению А-дальше. Другой известный способ изготовления ступенчатых труб
заключается в быстром и дешевом вдавливании меньшей трубы в конец большей трубы и последующем
скреплении двух труб сваркой вокруг конца большей трубы. Под ступенчатыми трубами мы подразумеваем
любые полые трубы. Этот метод также требует глубокого нахлесточного соединения и, следовательно,
является расточительным, поскольку углы прочно сварены. Мы обнаружили, что этот тип соединения
является чрезвычайно выгодным благодаря тому, что труба диаметром 70 дюймов изготавливается сначала
сваркой, а затем обжимом или ковкой металла. Это также требует глубокого нахлесточного соединения и,
следовательно, является неэффективным, поскольку углы могут быть сведены к минимуму. Соединение не
является достаточно прочным, так как сварка не расположена таким образом, чтобы обеспечить надежное
соединение. Согласно изобретению, количество материала, используемого при изготовлении, минимально
из-за того, что труба диаметром 70 дюймов изготавливается сначала сваркой, а затем обжимом или ковкой,
образуя концы нахлесточного соединения или нахлесточные соединения. чрезмерно устойчиво к требуемой
прочности перекрытия последовательных смежных концов соединения.
Два или более угловых или пластинчатых элемента, например, как показано на рисунках 3 и 4, направлены в
одном направлении, образуя таким образом каналообразный элемент 16, который помещается в ступенчатую
продольную часть боковой стороны канального элемента 17, образуя нахлесточную трубу, а затем
свариваются два таких элемента, и эти два элемента свариваются вместе вдоль продольных швов по краям
20 и 21. Дополнительная сварка в местах соприкосновения краев двух элементов может быть выполнена
вдоль краев 22. Узкая пластина 14 приваривается к пластине 15 в точках 18, 19 и далее. В соответствии с
Временной спецификацией, сварка может быть выполнена вдоль краев 22.
Ступенчатая верхняя часть на рисунке 3 затем размещается на канале на рисунке 4 таким образом, что два
угла, образующие часть ступенчатой трубы, продольные кромки 23 и 24 соединяются вместе. Затем два
продольных шва на рисунке 2 свариваются вместе, образуя два дополнительных угла, образующих цельную
трубу.
Другая часть ступенчатой трубы. На рисунках 5 и 6 показан метод, примененный к круглой трубе. Рисунок 3
представляет собой перспективный вид двух пластин, которые являются частью трубы, и 25, кромки нахлеста
которых срезаны. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид двух элементов в форме швеллера,
которые необходимо соединить, 26 и другую половину трубы 27, кромки нахлеста которой также срезаны.
Рисунок 5 представляет собой разрез другой пластины, приваренной к 28, как указано. Затем две ступенчатые
полутрубы привариваются вместе вдоль продольных швов, чтобы образовать полную трубу. Рисунок 6
представляет собой поперечный разрез рисунка 5.
Обращаясь к чертежам (Рисунок 1), подробно описав (Рисунок 2) четыре угловых элемента и определив
природу нашего изобретения (два малых и два больших уголка) и способ его размещения для образования
верхнего соединения, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397206.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397206&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397206A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1932 г., № 5879/32.
24 сентября 1932 г. № 26567/32.
Один полный левый: 25 февраля 1933 г.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 5879, 1932 г.
Усовершенствования в стерилизационных резервуарах.
Мы, Джордж И. Л. Коллинз и Его Королевское Высочество Фрэнсис Коллинз, оба подданные короля
Великобритании, и оба из компании Premier Works, Кили-стрит, Бирмингем, графство Уорик, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
стерилизующим резервуарам, используемым хирургами, стоматологами и т. д., главным образом для
стерилизации инструментов.
Настоящее изобретение относится к резервуару, снабженному откидной или иным образом подвижной
крышкой, и имеющему внутри резервуара внутренний лоток для размещения инструментов или предметов,
подлежащих стерилизации, причем лоток автоматически поднимается при открытии крышки и автоматически
опускается обратно при закрытии крышки.
Одной из целей настоящего изобретения является создание нового или усовершенствованного механизма
для подъема крышки и удержания ее в открытом положении, а другой целью настоящего изобретения
является создание нового или усовершенствованного средства для подъема и опускания подноса.
Согласно одной части настоящего изобретения, на обоих концах резервуара предусмотрены рычаги,
имеющие соединительные или иные связи с крышкой, и эти рычаги соединены стержнем, проходящим вдоль
передней или задней части резервуара, причем конструкция такова, что усилие, используемое для открытия и
закрытия крышки, прикладывается одновременно к обоим концам крышки, так что нет опасности деформации.
Предпочтительно, чтобы крышка резервуара имела выступающий выступ, который плотно прилегает к
верхнему краю корпуса, так что если крышка постоянно открывается под действием силы, приложенной к
одному из ее концов, существует значительная опасность необратимого изгиба или деформации крышки, в
результате чего она не будет закрываться должным образом.
Согласно другой части настоящего изобретения, внутри резервуара предусмотрены направляющие,
расположенные примерно вертикально, а на этих направляющих скользяще установлены кронштейны,
предназначенные для поддержки 50.
внутренний лоток, эти кронштейны соединены с крышкой звеньями или цепочками, по одной на каждом конце
крышки.
При такой конструкции, когда крышка открыта, кронштейны скользят вверх по направляющим 55, при этом
каждый кронштейн сохраняет горизонтальное положение во время движения, так что лоток остается в
горизонтальном положении при подъеме и опускании.
В одной из конструкций, где изобретение 60 применяется к электрической стерилизующей емкости, емкость
может иметь любую подходящую или обычную форму. Например, она может иметь практически
прямоугольную форму, а под дном емкости, внутри ограждающей стенки, образованной выступающими вниз
боковыми стенками емкости, могут быть предусмотрены электрические нагреватели. В качестве
альтернативы могут использоваться погружные нагреватели, паровые, газовые, масляные или спиртовые
горелки, а также нагреватели горячей водой.
На баке могут быть предусмотрены соответствующие соединительные средства и выключатели для
подключения вводного проводника и для регулирования тока.
Переключатели могут быть защищены выступающим фланцем на торце резервуара, охватывающим или
частично охватывающим рычаги управления переключателями 80. Крышка, которая имеет горизонтально
выступающий выступ для соединения с верхним краем резервуара, а также выступ или фланец,
охватывающий внутреннюю поверхность верхней части резервуара, может быть 85 шарнирно прикреплена к
одному из более длинных краев резервуара, и на каждом конце эта крышка снабжена поворотным звеном,
нижние концы которого шарнирно соединены с рычагами, расположенными на торцах резервуара 90. Эти два
рычага могут быть образованы плечами U-образного элемента, каждое из которых шарнирно соединено с
торцами резервуара, а центральная часть U-образного элемента проходит либо вдоль передней 9 части
резервуара, либо вдоль задней части резервуара.
WI Q 397 il 21 1 406 397,206 Внутри резервуара, вертикально примыкая к каждому концу, находится
направляющая планка или стержень.
Эта направляющая планка или стержень может иметь круглое, прямоугольное или любое другое желаемое
сечение, и на каждой из этих направляющих планок или стержней установлен скользящий кронштейн,
имеющий часть из уголка или швеллера, взаимодействующую с направляющей в двух разнесенных
Соседние файлы в папке патенты