Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12135
.pdf
канат 120 22 проходит вокруг шкива 24, соединяется с верхней частью шкива 27 и проходит вокруг другого
шкива 29.
который может быть натяжным шкивом. Шкив 27 является общим для всех канатов, M 25 одинаков и входит в
зацепление с верхней частью этого шкива в разных поперечных плоскостях, так что канаты 21 и 22 могут
удобно приводиться в движение от этого общего шкива, при этом канаты 23 проходят через верхнюю часть i
30 397,193 397,193 общего шкива 27, входят в зацепление с нижней частью шкива 30 и проходят вокруг
шкивов 31, 32 и 33, из которых шкив 32 может приводиться в движение, а другой шкив 33 может быть
натяжным шкивом. Шкивы 24, 27 и 30 имеют канавки по периметру, так что различные канаты могут
зацепляться в них, и другие шкивы также могут иметь канавки.
Волокна подаются с торцевых измельчающих роликов на верхнюю часть канатов 21, направляясь и
поддерживаяся в своем движении к этой ленте пластиной 34 и поперечно смещенными полосами 35 (рисунки
1 и 2). Эти полосы служат для поддержки концов измельченных листьев, удаленных от их торцов, до тех пор,
пока они не будут зажаты за торцы между канатами 21 и шкивом 24. После этого другие части измельченных
листьев освобождаются и, оставаясь без поддержки, стремятся свисать вертикально с одной стороны канатов
21, в то время как торцы выступают с противоположной стороны канатов.
Измельчённые листья перемещаются вперёд с помощью этих канатов 21 и проходят через первый очистной
механизм, который очищает сначала одну сторону торцевых частей волокон, а затем другую сторону таких
частей.
Два механизма очистки включают вращающиеся элементы 36, 37, 38 и 39, связанные с нагрудными
пластинами 36a, 37, 38a и 39, между которыми и связанными с ними вращающимися элементами происходит
перемещение волокон, при этом положение каждой пары нагрудных пластин и вращающихся элементов, а
также направление вращения последних меняются местами, так что в то время как первый барабан 36 и
связанная с ним нагрудная пластина 36a первого механизма очистки очищают одну сторону торцевых
участков волокон, следующий барабан 37 и его нагрудная пластина 37' очищают другую сторону этих участков
волокон. Аналогично во втором механизме очистки первый барабан 38 и его нагрудная пластина 38a очищают
одну сторону участков волокон, удаленных от торца.
концы этих участков, а также следующий барабан 39 и нагрудная пластина 39 очищают другую сторону этих
участков волокон.
Волокна проходят через два чистящих механизма 19 и 20, будучи зажатыми между канатами 21, 22 и 23 и
тремя шкивами 24, 27 и 30 соответственно. Таким образом, пока канаты 21 перемещают волокна к шкиву 27,
канат 22 перемещает волокна через шкив 27 к другому шкиву 30, где вступают в действие другие канаты 23,
перемещая волокна вокруг нижней части этого шкива 30. Перемещение волокон от одного шкива к другому
происходит за счет того, что эти канаты входят и выходят из канавок на разных шкивах.
В каждом из механизмов, входящих в состав нашего усовершенствованного очистного устройства, на
выходном конце может быть предусмотрена пара 70 обрезиненных или иных прижимающих роликов, через
которые проходят волокна, так что избыточная влага может быть отжата из волокон при переходе от одного
механизма к другому и при выходе из устройства для любой необходимой дальнейшей обработки.
Описанные выше вращающиеся элементы могут иметь любую подходящую форму и могут представлять
собой барабан, имеющий множество 80 лопастей или других пластин или скребков по периметру.
Формирование этих элементов, их расположение, а также формирование поверхности барабанов могут быть
выполнены любым желаемым способом.
Для облегчения перемещения основной части волокна мимо барабанов, обрабатывающих торцевой конец,
мы можем расположить два вращающихся элемента 36, 37 таким образом, чтобы их оси 90° находились на
разных уровнях, в результате чего а.
Линия, проходящая через две оси, будет расположена под углом 45° или другим подходящим углом к
вертикальному конвейерному колесу 24, связанному с канатным конвейером 21, по которому 95 волокон
перемещаются мимо этих вращающихся элементов. В случае двух больших вращающихся элементов 38, 39
оси этих элементов могут быть расположены на одном уровне.
Как видно из стрелок на рисунках 100 3 и 4, изображенные на них вращающиеся элементы поворачиваются в
противоположных направлениях, так что, когда волокна входят между последовательными вращающимися
элементами и соответствующими им грудными пластинами, они отклоняются в противоположных
направлениях и в противоположных сторонах:
Таким образом, волокна подвергаются обработке.
На рисунке 3, иллюстрирующем первую пару вращающихся элементов и нагрудных пластин, волокна
показаны зажатыми между 10-м шкивом и канатами 21, оставляя торцевые части 40 с одной стороны шкива 24
свободными для последовательной обработки между вращающимися элементами и нагрудными пластинами
36, 36a и 37, 37' соответственно, в то время как оставшаяся часть и основные части 41 измельченных листьев
свисают вниз с другой стороны шкива 24. Канавки 42, видимые на шкивах на этих двух рисунках, — это те, в
которые входят канаты 120.
Для предотвращения загрязнения частей машины волокнами, содержащимися в шкиве 24, во время их
перемещения со шкива 24 на шкив 27 и стрипперы 44, могут быть предусмотрены подвешенные пластины 43,
которые на рисунке 4 также показаны как включающие множество волокон, между которыми эти стрипперы
«входят»), которые служат для удаления любых волокон, которые могут прилипать к этому конвейеру 23
после выхода со шкива 30.
После обработки очистными механизмами волокна подаются на изогнутый стержень или планку 45,
расположенный под углом поперек шкива 30, таким образом, чтобы волокна подавались в одну сторону
машины и препятствовали их перемещению вперед при выходе с конвейера 23. Предусмотрена отклоняющая
пластина 46, расположенная таким образом, чтобы пересекать подающий стержень 45 со стороны машины,
на которой расположены более длинные участки волокон (т. е. участки, удаленные от торцов). Эта
отклоняющая пластина служит для удержания этих участков волокон до тех пор, пока последние полностью
не освободятся от конвейера 23 и шкива 30, предотвращая тем самым падение волокон в одну сторону от
стержня 45.
В некоторых случаях, после проведения декапсуляции и очистки волокон, как описано выше, мы можем
передать их в щеточную машину, которая может быть аналогична по конструкции и расположению очистной
машине, и в обоих случаях мы можем предусмотреть подходящие средства для регулировки зазоров между
вращающимися элементами и нагрудными пластинами. Кроме того, перед передачей в щеточную машину
волокна могут быть высушены на солнце или искусственно, например, с помощью горячего воздуха, и в
последнем случае они могут транспортироваться из очистной или щеточной машины конвейером, через
который горячий воздух может проходить во время транспортировки от одной машины к другой. Кроме того,
для облегчения тщательной сушки и очистки волокон горячий воздух может подаваться к вращающимся
элементам щеточной машины.
Вместо нагрудных пластин, упомянутых в словах «очиститель» или «щетка», мы можем организовать
удержание волокон под действием вращающихся элементов с помощью пневматики или гидравлического
давления.
Известно, что машины для удаления волокон имеют средства в виде вращающихся элементов, соединенных
с пластинами, между которыми и вращающимися элементами проходят волокна, для последовательного
соскабливания или очистки двух противоположных сторон листьев, и в настоящем документе не заявлено
никаких претензий на такие средства как таковые.
Согласно одному из таких предложений, листья захватываются между парой лент > O (образующих конвейер)
и подаются на один барабанный измельчитель (образующий механизм очистки или удаления загрязнений, как
указано выше), так что во время первой операции вращающиеся в этом барабане измельчительные планки
обрабатывают один конец листьев вдоль одной стороны, после чего листья подаются на второй барабанный
измельчитель, который обрабатывает тот же конец вдоль противоположной стороны, а затем листья
переносятся на другую взаимодействующую пару лент (образующих другой конвейер), которые захватывают
листья и, в свою очередь, перемещают их к двум другим барабанным измельчителям, которые
последовательно обрабатывают необработанные концы вдоль противоположных сторон. 7. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397194.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397194&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397194A
[]
PA C A ON -
PATEN2 k'E WICAL O PATE NT SPE CIFICAT If O N I, FREDE Ric ARD Er N RAPLEY, 34, Garrick Avenue, Golders
Green, London, N.W 11, British Subject, do are hereby declare the nature of this invention to be the following:
Иногда требуется печатать на вощеной бумаге для изготовления различных изделий, таких как
полупрозрачные театральные программки или обертки для защиты содержащихся в них предметов от влаги,
пыли и тому подобного, не скрывая при этом содержимое и одновременно указывая инструкцию по
применению, наименование производителя и тому подобное.
Целью данного изобретения является создание такой формы вощеной бумаги, которая, сохраняя обычные
свойства подобной бумаги, позволяет легко печатать с помощью типографского, линейного, рельефного,
оборотного, процессного или иного печатного блока.
В рамках данного изобретения предлагается наложить слой полупрозрачной или непрозрачной ткани, на
которую можно наносить чернила любым известным способом печати, на вощеную бумагу, и обеспечить
склеивание двух соприкасающихся поверхностей друг с другом, образуя единый лист бумаги, имеющий с
одной стороны поверхность, на которую можно наносить печать, а с другой — обычную вощеную поверхность.
Для обеспечения сцепления соприкасающихся поверхностей могут использоваться подходящие растворы,
давление, тепло или комбинация одного или нескольких из этих способов; при этом сцепление должно быть
таким, чтобы, несмотря на тесный контакт листов готовой бумаги, свойства печатной поверхности не
изменялись. Также предлагается, при желании, создать печатную поверхность с обеих сторон готовой бумаги,
нанеся слой тонкой бумаги на обе стороны вощеной основы. Кроме того, если прозрачность готовой бумаги не
требуется, предлагается использовать любую другую подходящую бумагу или материал, пригодный для
печати, вместо указанной выше тонкой бумаги.
Дата: 23 февраля 1982 года.
Ф. А. Рэпли.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатной вощеной бумаги.
Я, Фред Эн Ик Ан Рдерн Ра Пи Ли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 34, Гаррик Авеню,
Голдерс Грин, Лондон, Северо-Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Часто возникает желание изготавливать из вощеной бумаги такие изделия, как полупрозрачные наклейки на
окна для рекламных целей, полупрозрачные программки для театра и кино (см. британский патент №).
858,194) прозрачные или непрозрачные обертки { 65 для хлеба или других продуктов, защищающие
содержимое от влаги, пыли и тому подобного, или других подобных предметов.
В таких случаях, когда на вощеную бумагу необходимо нанести инструкции по применению, список игроков,
название производителя или другую необходимую информацию, обычно используется следующий порядок:
печать производится на обычной бумаге, используемой в качестве основы, а затем, после печати, бумага
пропитывается воском. На практике это означает, что бумага-основа должна обрабатываться и печататься в
рулонах, а чернила должны высохнуть на поверхности без существенного проникновения. Целью данного
изобретения является обеспечение более удобного способа производства полупрозрачных печатных листов.
Согласно процессу, описанному в настоящем изобретении, полупрозрачные программы, 85 оконных наклеек и
другие печатные листы изготавливаются путем предоставления полупрозрачной вощеной бумаги с печатной
поверхностью, свободной от воска, и печать осуществляется путем вырезания на этой поверхности, что
обеспечивает 90 более или менее нормальное проникновение и высыхание чернил; альтернативно
полупрозрачность 3 E Дата заявки: 24 февраля 1932 г. № 5447/32.
Фотография слева: 11 июня 1932 года.
Завершено: 24 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Iilpioveinents:elating to Printed Waxed P Daper.
Y 6 C O jk -0 2 9,9 Вощеная бумага может быть получена после печати путем проникновения воска после
печати. Подходящая бумага может быть подготовлена любым подходящим способом таким образом, чтобы
она имела с одной или с обеих сторон поверхность, свободную от воска и, следовательно, пригодную для
печати, и одновременно находилась на другой поверхности, или содержала между двумя печатаемыми
поверхностями достаточно воска, чтобы придать ей практически или полностью свойства обычной вощеной
бумаги. При определенных условиях одно из свойств вощеной бумаги, а именно прозрачность, хотя и
присутствует, будет скрытым, и одной из особенностей изобретения является то, что это скрытое свойство
развивается путем соответствующей обработки после печати бумаги, как описано ниже.
Изобретение распространяется на печатные листы, изготовленные данным способом, а также на
определенные виды бумаги, используемые в данном способе, как следует из пунктов формулы изобретения.
Хотя усовершенствованная бумага может быть произведена и другими способами, для разъяснения сути
изобретения приводятся следующие типичные методы производства, но без ограничения их данными
конкретными примерами: 1. Бумага плотной или средней плотности, обычно пригодная для печати и
способная становиться полупрозрачной, покрывается воском только с одной стороны. Сорта используемого
воска и бумаги, а также температура нанесения покрытия регулируются таким образом, чтобы воск не
полностью проникал и не пропитывал противоположную поверхность покрытой бумаги, оставляя её
свободной от воска и в первоначальном состоянии.
2
Тонкая ткань, пригодная для печати, накладывается на вощёную бумагу обычного полупрозрачного типа, и
две соприкасающиеся поверхности склеиваются таким образом, чтобы образовать единый составной лист
бумаги, одна сторона которого предназначена для печати, а другая покрыта воском, как обычно. Для
обеспечения склеивания соприкасающихся поверхностей могут использоваться раствор, давление или тепло,
или комбинация двух или более таких средств. Способ обеспечения склеивания таков, что воск обычной
вощёной бумаги не проникает в склеиваемую ткань на достаточную глубину, чтобы разрушить её
впитывающие чернила печатные свойства.
Плотная или среднеплотная бумага соединяется с вощеной бумагой обычного типа способом, описанным в
примере 2 выше.
4
Бумага, на которой можно печатать с обеих сторон, изготавливается путем соединения двух листов бумаги,
один или оба из которых имеют вощеную поверхность, расположенную в центре, когда два листа бумаги
склеиваются.
Если бумага после изготовления не обладает достаточной прозрачностью для конкретной цели, для которой
она требуется, это свойство, которое в большей или меньшей степени скрыто в зависимости от
непрозрачности используемой обычной бумаги и воска, раскрывается в полной мере с помощью следующей
обработки: после печати бумага подвергается воздействию тепла путем прохождения через нагреваемую
камеру или под воздействием лучистого тепла или другого подходящего процесса, и воск, содержащийся в
бумаге, таким образом проникает и пропитывает в большей степени или полностью те части бумаги, которые
ранее были свободны от воска. Следующий пример изготовления полупрозрачного печатного листа
приводится для дальнейшей иллюстрации природы изобретения. Полупрозрачные театральные или
кинопрограммы, подобные описанным в британской спецификации № 358194, могут быть удобно изготовлены
с помощью настоящего процесса, при этом необходимая конечная прозрачность достигается путем
правильного выбора воска и бумаги подходящего характера в качестве... 95 материалов, используемых при
изготовлении бумаги, а затем подвергание напечатанных программ или листовок термообработке, описанной
выше, перед их выпуском для использования в театре или кинотеатре. Описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397195A
[]
. PR$n 71 o C
Дата принятия Конвенции (США): 25 февраля 1931 г.: Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 24
февраля 1932 г. № 5448/32. Заявка принята: 24 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I Lprovrements in or relkig ao Acc m aing 2 @ 6 ha i Stais'tichal Arid oe L ac 2 o We; Tu E BRITISH TABULATING
MACHINE CO 3 IPANY Li I Trr ED, a British Company, of Victoria House, Vernon Place, Southampton Row, London,
C 1, do hlere)by declare the nature of this invention and in what way it is to be performed, to be particularuiarlv
described and ascertained in and Iby the following statement:
Данное изобретение относится к механизму накопления, используемому в статистических и других машинах, и
преследует цель предложить новую форму такого механизма.
Согласно настоящему изобретению, предлагается накопительный механизм, включающий устройство ввода
цифр, регистр цифр, имеющий набор элементов, устанавливаемых по одному для представления отдельной
цифры, и устройство для установки элементов, регулируемое относительно устанавливаемых элементов в
положение для установки любого из них, два суммирующих элемента, один из которых перемещается под
управлением устройства ввода в положение, соответствующее введенной цифре, а другой перемещается под
управлением устанавливаемого элемента в положение, соответствующее цифре, представленной этим
элементом, и которые суммирующие элементы оперативно соединены с регистром цифр таким образом,
чтобы регулировать устройство установки относительно устанавливаемых элементов для установки
элемента, назначенного разряду единиц суммы цифр, соответствующих позициям суммирующих элементов.
В одном из конструктивных вариантов согласно изобретению, устанавливаемые элементы расположены
таким образом, чтобы перемещаться как единое целое с одним из добавляемых элементов (e <
перемещаются при этом), а устанавливающее устройство расположено таким образом, чтобы перемещаться
с другим добавляемым элементом (e g перемещается при этом). Предпочтительно, устанавливаемые
элементы могут перемещаться 4,5 вместе с добавляемым элементом, которым они управляют, и
предусмотрено стопорное устройство, предназначенное для срабатывания устанавливаемым элементом,
когда он достигает заданного положения, и способное, при таком срабатывании, задерживать указанный
добавляемый элемент и удерживать его в достигнутом положении.
В альтернативном варианте одна часть регистра lPrice 1 i-l цифр (например, устанавливаемые элементы)
занимает фиксированное положение, а другая часть (например, устройство установки) функционально
соединена посредством дифференциального механизма с обоими складывающими элементами для
регулировки под их совместным управлением.
Накопительный механизм может быть объединен с печатным механизмом, и этот печатный механизм удобно
включает в себя элемент, несущий тип, расположенный таким образом, чтобы перемещаться вместе с
добавляющим элементом, который управляется вводным устройством, так что 65 r? 6 отрегулировать
указанный элемент таким образом, чтобы он находился в положении, позволяющем отпечатать введенную
цифру.
Для упрощения печати итоговых сумм предпочтительно располагать элементы, подлежащие сложению, таким
образом, чтобы они перемещались синхронно и занимали соответствующие позиции с точки зрения
цифрового значения одновременно.
Позиционирование типографской планки для печати цифры, зарегистрированной элементом установки,
предпочтительно осуществляется устройством 7', которое фиксирует типографскую планку и оперативно
соединено с регистром посредством соединения, завершаемого элементом установки, когда слагаемые 1N
находятся в положениях, соответствующих элементу установки 80. Механизм, описанный выше, будет
предусмотрен для каждого номинала в сочетании с механизмом переноса для осуществления переносов с
каждого номинала на следующий более высокий номинал 85. Механизм переноса предпочтительно включает
средства осуществления переноса, способные заставить один из пары слагаемых перемещаться на один шаг,
и средства инициирования переноса, управляемые следующей более низкой парой 90 слагаемых, для
приведения средств осуществления переноса в рабочее или нерабочее состояние в соответствии с
положениями слагаемых. Для осуществления длинных переносов, то есть переносов 9, приводящих к
переносу на номинал, который регистрирует девять, может быть предусмотрен механизм длинных переносов,
управляемый промежуточной парой слагаемых таким образом, чтобы разместить средства осуществления
переноса 100. связанная со следующей парой элементов суммирования более высокого порядка под
управлением средства инициирования передачи для следующей пары элементов суммирования более
низкого порядка, когда промежуточная пара элементов суммирования 105 скорректировала свои
соответствующие настройки. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Лли З.
397,195 устройство для установки элемента, выделенного для девятой цифры.
Для лучшего понимания вышеизложенного и других особенностей настоящего изобретения будут описаны
два его варианта осуществления, лишь в качестве примера, со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На рисунке i показан боковой вид накопителя.
0 Механизм подачи и выдачи одной купюры статистической машины с управлением регистрационной
тележкой; на рисунке 2 показан приводной механизм и соединения различных частей машины; на рисунке 3
показаны части, связанные с механизмом передачи; на рисунке 4 показан механизм, изображенный на
рисунке 1, с частями в разных положениях; на рисунке 5 — увеличенный вид механизма передачи; на рисунке
6 — увеличенный вид сбоку цифрового регистра; на рисунке 7 — разрез по линии 7-7 на рисунке 6; на рисунке
8 — принципиальная схема машины, на которой также показаны механизм подачи карт и механизм
управления машиной; на рисунке 9 — боковой вид альтернативной конструкции механизма накопления и
печати, а на рисунке 10 — принципиальная схема машины, в которой реализован механизм, показанный на
рисунке 9.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на всех рисунках чертежей.
Изобретение было проиллюстрировано в связи со статистическими машинами, управляемыми хорошо
известными карточками Холлерита. Как это принято в машинах Холлерита, карточки снабжены множеством
столбцов позиций для отверстий. Каждый столбец имеет десять позиций для отверстий, по одной для каждой
из цифр от нуля до девяти.
Отверстие в любой из десяти позиций соответствует данной цифре. Карты последовательно подаются через
машину между электрическими щетками и контактными пластинами, так что при появлении перфорации
щетка проходит сквозь нее и замыкает электрическую цепь, управляющую машиной. Время в цикле работы
машины, когда эта цепь замыкается, определяет значение, которое должно быть введено в накопительный
механизм или напечатано.
Карты подаются таким образом, что сначала по щетке проходит позиция «9», затем позиция «8» и так далее
до нуля.
Соответственно, расположение шрифта и элементов аккумулятора разработано таким образом, чтобы
соответствовать этому порядку считывания. Например, элементы шрифта расположены на пишущей машинке
таким образом, что шрифт «9» сначала перемещается в печатное положение, затем шрифт «S» и так далее
до нуля. Несколько элементов шрифта перемещаются синхронно с подачей карточки через машину, так что
когда положение «9» в столбце 70 проходит под щеткой, шрифт «9» приближается к печатной линии.
Когда цепь замыкается через отверстие в колонке, это приводит к остановке носителя шрифта, и
соответствующий элемент шрифта 75 1 в положении отверстия оказывается в положении для печати.
ПЕРВАЯ КОНСТРУКЦИЯ: ПОДАЧА КАРТ И УПРАВЛЕНИЕ.
Машина приводится в движение электродвигателем 1 (рис. 8), питаемым от источника электроэнергии 2. Вал
3 соединен ремнем 4 с валом двигателя и постоянно вращается двигателем. На валу 3 закреплены диски
сцепления 5 и 6. На одном конце вала 38, соосном с ним, расположен вал подачи чесальных карт 7, на
котором закреплен рычаг 8. Этот рычаг несет собачку сцепления 9, взаимодействующую с выемкой на диске
сцепления 5. Подпружиненная защелка 90 обычно удерживает собачку 9 в нерабочем положении.
Электромагнит 11, при подаче энергии, приводит в действие защелку 10 и освобождает собачку, так что
последняя переходит в зацепление с диском сцепления 95 5 и соединяет вал 7 с валом 3. Ролики подачи
чесальных карт 13 приводятся в движение через зубчатую передачу 12 от вала, а устройство захвата
чесальных карт 15 приводится в действие для подачи одной чесальной карты за раз на ролики подачи. 100
звеньев 14 Карты подаются вниз между щетками 16 и взаимодействующими электрическими контактными
пластинами 17.
На каждой колонке карты имеется одна щетка 16 и одна пластина 17 для каждой щетки. Главный
распределительный вал 18 расположен рядом с другим концом вала 3 и соосен с ним. Рычаг 19 закреплен на
валу 18 и несет собачку сцепления 20 для взаимодействия с выемкой в диске 6. Пружина 10, нажатая на
защелку 21, обычно удерживает собачку сцепления 20 вне взаимодействия с диском сцепления, а
электромагнит 22, при подаче напряжения, притягивает защелку 291 и, таким образом, освобождает собачку
120, так что она будет взаимодействовать с диском сцепления для сцепления распределительного вала 18 с
валом 3.
Машину можно запустить, нажав кнопку запуска 23 для замыкания контактов 24, тем самым устанавливая
цепь от источника 120 через провод 26, контакты 24, электромагнит 25, провод 27, нормально замкнутые
контакты 28, провод 29 и электромагнит 11 и на землю.
От магнита 2 5 цепь разветвляется 125 через провод 30 и магнит 22 к земле. Магниты 11 и 22 приводят в
движение валы 7 и 18, которые прижимаются к валу 3 для вращения, обеспечивая подачу карт и работу
остальных 130 контактов 40, которые замыкаются во время подачи карты, щеток 39, одного из контактных
сегментов 38, провода 46 и провода 26 и возвращаются к источнику. Сегменты 38 устанавливают контакт
между щетками 39 7 всякий раз, когда положение отверстия проходит под щетками 16. Время таково, что цепь
разрывается между щетками 389 до того, как щетки 16 выйдут из отверстий в карте. Это предотвращает -75
разрыв цепи на карте.
Печатающие магниты 45 управляют механизмами, которые будут описаны далее.
ПЕЧАТНЫЙ МЕХАНИЗМ.
Элементы шрифта 47 расположены на рычаге 80 48 сектора 49, свободно вращающемся на валу. Для каждого
номинала имеется один сектор. На валу 50 закреплена скоба 51, так что вращение вала по часовой стрелке
перемещает сектора 49 влево 85, чтобы установить различные элементы шрифта в печатное положение
относительно печатной платформы 52. Вращение вала 50 против часовой стрелки затем возвращает сектора
и шрифт в их нормальное положение. Скользящая защелка 90 53, установленная на каждом секторе,
взаимодействует со скобой, заставляя сектор перемещаться вместе со скобой влево до тех пор, пока защелка
не будет выдвинута вниз из-под действия скобы, после чего сектор 95 останавливается. Пружина 54 обычно
удерживает защелку совместно со скобой.
Рычаг 55, поворачивающийся на секторе, входит в зацепление с защелкой и также соединен с храповым
механизмом 56. Подпружиненная собачка 57 предназначена для зацепления с храповым механизмом 56,
чтобы остановить движение сектора и опустить защелку 53 от дужки 51. Собачка 57 обычно фиксируется
защелкивающим элементом 5805, который соединен проводом 59 с якорем 60 электромагнита 45.
Кулачковый диск 61 закреплен на валу 18 (рис. 1) и имеет кулачковую канавку 62, взаимодействующую с
кулачковым рычагом 63 t O, который закреплен на валу 64. Также на этом валу (рис. 2) закреплен рычаг 65,
который соединен звеном 66 с зубчатым сегментом 67. Этот сегмент закреплен на валу 68 и зацепляется с
аналогичным зубчатым сегментом 69, закрепленным на валу 50. Кулачок заставляет зубчатые сегменты
колебаться вниз и вверх, тем самым поворачивая дужку 51 сначала влево, а затем обратно вправо в
нормальное положение. Это перемещает механизм типа 120.
Несущие сектора смещаются влево, а затем возвращаются вправо. Работа деталей синхронизирована с
подачей карт через считывающее положение 125. Когда в определенном столбце под щеткой 16 имеется
отверстие, щетка проходит сквозь него и соприкасается с пластиной 17, замыкая таким образом цепь через
печатный магнит 45. Магнит 45 130 частей машины. Магнит 25 замыкает контакты 31, и как только первая
карта достигает рычага карты 32, контакты 33 замыкаются, так что можно отпустить кнопку запуска 23, чтобы
разомкнуть контакты 24. Затем цепь отключается от линии 26 через нормально замкнутые контакты 34a,
теперь замкнутые контакты 33 и 31 и через магнит 25 и на землю, как описано выше.
Если карты не проходят через рычаг 32, контакты 33 размыкаются, разрывая цепь через магниты 25, 5, 11 и 22
и останавливая работу машины. Если необходимо остановить машину, пока карты еще подаются, можно
нажать кнопку остановки 34, чтобы разомкнуть контакты 34a и разорвать цепь. Независимо от того, разорвана
ли цепь из-за отказа карт или нажатия кнопки остановки, машину нельзя запустить снова, кроме как нажатием
кнопки запуска, поскольку обесточивание магнита 25 приведет к размыканию контактов 31, так что цепь
нельзя будет снова замкнуть, кроме как через контакты 24 кнопки запуска. Контакты 35 управляются кулачком
36, установленным на валу 18, и синхронизированы с размыканием в определенный момент цикла машины,
так что при нажатии кнопки остановки 34 рабочая цепь будет продолжать работу через контакты 35 до тех пор,
пока они не разомкнутся в нужное время цикла. Таким образом, остановка машины занимает разместить в
заранее определенной точке машинного цикла.
Диск или барабан 37 установлен на валу 9 1 8 и снабжен десятью коммутаторными сегментами 38,
предназначенными для взаимодействия со щетками 39. Щетки, показанные на схеме в тандеме, находятся в...
Детали установлены бок о бок, так что по мере вращения барабана 37 сегменты 38 будут последовательно
проходить под щетками 39 и замыкать цепь через щетки десять раз за один цикл работы машины. Для
замыкания контактов 40 во время подачи карт в машину используется рычаг подачи карт 32 или другой
подобный ему.
Таким образом, пока карта проходит под щетками 16, контакты 40 будут замкнуты, но когда под щетками не
проходит ни одна карта, то есть между последовательными картами, эти контакты будут разомкнуты.
Предположим, что карточка подается под щетки 16, и что отверстие в данной колонке проходит под щеткой
16.
Цепь будет установлена от земли через провод 41, общую опорную планку 42 для щеток, рассматриваемую
щетку 16, соответствующую пластину 17, соответствующий провод 43, соответствующие электрические
контакты 44, провод штекера 44 и соответствующий печатный магнит 45. 397,195 (рисунки 1 и 4) освобождает
защелку 57 при подаче напряжения, позволяя последней перемещаться совместно с храповой планкой 56. По
мере того, как дужка 51 продолжает прижимать сектор 49 влево, планка 56 будет удерживаться и, таким
образом, вызовет качание рычага 55, оттягивая защелку 53 от дужки. Это освободит сектор шрифта от дужки,
позволяя последнему продолжить движение до конца своего хода. Защелка 53 будет перемещена вниз
совместно с выемками 70 в Стеллажная планка 71.
После того, как все секторы шрифта установлены и печать завершена, дужка 51 откидывается влево, скользя
по концам планок 53, пока последние не соскользнут с края дужки и не вернутся в нормальное положение. Это
освобождает секторы от планки 71, и дужка начинает возвращать секторы в нормальное положение.
Элементы шрифта приводятся в действие для печати молоточками 72, по одному для каждого сектора 49 или
эолума шрифта. Молоточки свободно вращаются в точке 73, а дужка 74, предназначенная для качания на
валу 75, проходит через все молоточки шрифта. Рычаг 76 (рис. 2), который вращается в точке 75 и закреплен
относительно дужки 74, взаимодействует с собачкой 77, установленной на звене 78, которое соединено с
рычагом 79, свободно вращающимся в точке 75. Когда вал 50 качается, он перемещает звено 78 и собачку 77
влево, тем самым качая рычаг 76 и вместе с ним дужку 74. Это, в свою очередь, растягивает пружину 80 (рис.
1) до тех пор, пока задний конец 77a собачки 77 не войдет в зацепление с выпущенным штифтом 81 (рис. 2).
Это отводит собачку защелки от рычага 76, освобождая дужку 74 и позволяя ей быть Приводимый в действие
пружиной 80, он отбрасывает все молоточки 7 против элемента типа 47. Створка 74 останавливается, когда
рычаг 76 ударяет по неподвижному штифту 82 в положении, показанном на рисунках 1 и 2, и молоточки
перемещаются на оставшееся расстояние за счет своей инерции, так что они ударяют по элементам типа с
щелчком, а затем отскакивают обратно под действием своих пружин 83 от створок, где и останавливаются.
Работа молоточков, конечно, происходит после того, как все секторы типа 49 установлены и зафиксированы в
нужном положении, и до того, как створок 51 начнет свой обратный ход.
СИСТЕМА НАКОПЛЕНИЯ. Механизм накопления состоит из множества цифровых регистров, каждый из
которых включает десять регистров или устанавливаемых элементов 84. Каждый набор из десяти регистров
установлен на счетной планке 85, скользяще установленной в подшипниках 86. Регистры прижимаются вверх
пружинами 87 (рис. 6) до нормального положения и, при нажатии, фиксируются защелкой SS, снабженной
множеством выступов 89, взаимодействующих с выступами 90 на регистрах 84. Выступы 89 и 90 имеют
скошенные края, так что любой регистр при нажатии перемещает пластину 88 вправо, позволяя вернуть
любой регистр, находящийся в нижнем положении, в исходное положение с помощью пружины 87.
Затем защелкивающаяся пластина 88 перемещается под действием пружины 91 в положение, позволяющее
зацепить упор 81, который был нажат в этом положении. Каждый упор в наборе соответствует отдельной
цифре и при нажатии представляет эту цифру. Таким образом, каждый регистр цифр регистрирует цифру,
представленную его нажатым упором 80. Поперек концов всех защелкивающихся пластин 88 проходит планка
92. Эта планка удерживается рычагами 93 и 94, закрепленными на стержне 95. Ручное покачивание рычага 93
по часовой стрелке (как показано на рисунке 2) перемещает стержень 9 относительно защелкивающихся
пластин и сдвигает все пластины вправо, освобождая все упоры 84, которые могут быть зафиксированы, так
что все они могут подняться. Это служит для сброса механизма накопления до нуля.
Каждый накопительный стержень 85 соединен штифтом и пазом 96 с отдельным сектором аккумулятора 97,
сектора которого свободно закреплены на валу 68. На этом валу 95 закреплена скоба 98, так что при повороте
вала против часовой стрелки (как показано на рисунке 2) скоба перемещается вправо, а при повороте вала по
часовой стрелке скоба возвращается в нормальное положение. Каждый сектор аккумулятора 97 блокируется
защелкой 99 на скобе, так что последняя перемещает сектора вправо до тех пор, пока защелка не будет
опущена, освобождая сектор от скобы. Каждая защелка 99 соединена с храповым стержнем 100, который
взаимодействует с собачкой 101. Эта собачка обычно зафиксирована в нерабочем положении относительно
стержня 100 защелкой 102. Стержень 103 скользит в опорах 104. и обычно удерживается влево пружиной 105.
Левый конец планки 108 имеет подпружиненный флиппер 106. Для каждого набора стопоров 84 или
цифрового регистра имеется одна планка 103.
Каждый сектор типа соединен с отдельной счетной планкой 107, которая установлена в опорных элементах
108 таким образом, что при перемещении сектора влево его планка 107 перемещается на соответствующее
расстояние в том же направлении. Планка 107 120 несет два плунжера 109 и 110, образующих устройство
установки для соответствующего цифрового регистра. Обычно эти плунжеры занимают положение,
показанное на рисунке 1, относительно упоров 84. Сектор типа 97 приводится в действие с помощью рычага
98 синхронно с движением сектора типа.
Предположим, что в аккумуляторе ничего нет и что считываемая карта имеет отверстие 138 397,195 в позиции
«5» в определенном столбце. В этом случае соответствующий магнит 45 активируется, чтобы зафиксировать
свой сектор 49 с элементом типа «5» 47 в положении для печати. Сектор 97 переместится на все расстояние
вправо, увлекая за собой планку 85 с ее упорами 84. Таким образом, планка 107 перемещается влево в
позицию «5», планка 85 — на все расстояние вправо в нулевое положение, а плунжер 110 ляжет над упором
84, предназначенным для цифры «5». Затем опускается рабочая пластина 111, которая перемещает
плунжеры 109, 110 вниз, так что упор 84, над которым расположен плунжер, опускается и фиксируется.
Остальные части затем возвращаются в нормальное положение.
Предположим теперь, что следующая карточка имеет перфорацию в позиции «7» в этом конкретном столбце.
В этом случае сектор набора текста будет зафиксирован в положении для печати «7», а сектор накопителя
Соседние файлы в папке патенты