Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12118
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397491.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397491&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397491A
[]
=__-
-.; ' j A
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 февраля 1932 г. № 4784/32 397 -g 71. Полная левая сторона: 20 марта 1933 г.
Завершено: 78 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ. Усовершенствования, касающиеся печатных станков, и в частности,
станков для глубокой печати.
Я, Эрнест Уильям Ховард, проживающий по адресу: Кембридж-Хаус, Ричмонд-Бридж, Ист-Туикенхэм,
графство Идлсекс, британское гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: изобретение относится к печатным машинам и, в частности, к машинам для глубокой печати.
Согласно изобретению, в двухоборотном печатном станке печатный цилиндр установлен с каждого конца в
пружинных подшипниках, и на нем предусмотрен механизм, благодаря которому печатный цилиндр может
опускаться на печатный или пластинчатый цилиндр во время печати и подниматься под действием пружин в
промежутках между последовательными оттисками.
Согласно изобретению, также предусмотрено устройство срабатывания, с помощью которого печатный
цилиндр фиксируется в момент, когда необходимо прервать печать.
Согласно изобретению, приводной механизм может также включать червяки, установленные на вертикальном
валу сбоку рамы пресса и предназначенные для зацепления с червячными колесами, установленными на
соответствующих концах шпинделей пластинчатого и печатного цилиндров, а также шпинделя, на котором
установлены кулачки, с помощью которых печатный цилиндр опускается для нанесения оттиска. Для этой
цели пластинчатый цилиндр может быть расположен вертикально под печатным цилиндром, а кулачковый
шпиндель — вертикально под шпинделями пластинчатого и печатного цилиндров.
В соответствии с описанными ниже средствами, предусмотрены способы крепления ракельного ножа для
возвратно-поступательного движения на детали, расположенной перед печатным цилиндром и параллельно
ему.
Изобретение также включает в себя признаки, описанные ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одной из конструкций, печатный цилиндр установлен в
подшипниковых блоках, расположенных внутри рамы машины, причем подшипниковые блоки установлены на
парах параллельных вертикальных стержней или их эквивалентов, которые могут проходить вниз или вдоль
рамы машины и через неподвижные подшипниковые блоки, в которых соответственно установлены шпиндель
печатного цилиндра и кулачковый шпиндель.
Кулачковый шпиндель расположен снизу и вертикально относительно печатного и кулачкового цилиндров.
Соответствующие пары стержней или их эквиваленты закреплены на люльке, установленной внутри полости,
предусмотренной в деталях рамы печатной машины. В соответствующих люльках установлены
подшипниковые блоки для поддержки кулачкового роликового шпинделя, который расположен
непосредственно под кулачковым шпинделем. Кулачковый роликовый шпиндель приспособлен для бокового
перемещения с помощью 65, выдвигаемого снизу кулачкового шпинделя, при работе механизма спуска,
благодаря чему останавливается возвратно-поступательное движение печатного цилиндра вверх и вниз.
Таким образом, печать может быть приостановлена в любое время без обязательной остановки работы
печатной машины. Для этой цели клиновидные направляющие приспособлены для перемещения с помощью
75 винта перемещения с микрометрической регулировкой, каждая из направляющих установлена между
соответствующим подшипниковым блоком кулачкового роликового шпинделя и дном люльки, в которой
установлен подшипниковый блок 80, благодаря чему печатный цилиндр может быть отрегулирован по
вертикали относительно печатного цилиндра. Грубая регулировка может быть выполнена с помощью гаек,
расположенных на резьбовых концах 85 пар стержней, проходящих под люлькой.
При работе печатного станка кулачковые ролики соответственно соприкасаются с кулачками, благодаря чему
печатный цилиндр опускается вниз под действием винтовых пружин, находящихся в сжатом состоянии между
соответствующими подшипниковыми блоками печатного цилиндра и вертикально перемещающимися
подшипниковыми блоками печатного цилиндра, обеспечивая контакт между печатным и печатным
цилиндрами для печати. После завершения печати указанные винтовые пружины служат для подъема
печатного цилиндра и вызывают движение вверх пар штоков, которое обеспечивается кулачками.
В качестве электродвигателя может использоваться соединение посредством редуктора с вертикальным
валом или вертикальными валами, установленными рядом с концами цилиндров и снабженными червяками
105, предназначенными для зацепления с червяком 491 i:,.
f 1 1 :71 1 2 8 37,4 i _ колеса установлены на шпинделях цилиндров и на шпинделе, благодаря чему движение
может передаваться соответствующим шпинделям непосредственно через 6 вертикального вала, который
для этой цели установлен в подшипниках, расположенных внутри частей рамы пресса. Ракель перемещается
вперед относительно печатного цилиндра на верхнем конце пары вертикальных рычагов, нижние концы
которых установлены на стержне или шпинделе, проходящем поперек и перед прессом в положении под
печатным цилиндром; благодаря чему ракель может быть зафиксирован в одном положении или удален от
печатного цилиндра с помощью механизмов червячного колеса или эквивалентного устройства, управляемого
вручную.
Опорные рычаги, на которых крепится оборудование для ножей -20, предназначены для передачи им
продольного перемещения за счет осевого перемещения шпинделя, на котором установлены опорные
рычаги. Осевое перемещение передается шпинделю преимущественно от кулачкового шпинделя через
контрвал, и это перемещение может осуществляться посредством эксцентрикового выступа, установленного
на контрвале, который входит в соответствующее соединение, установленное на соседнем конце шпинделя,
которому передается осевое перемещение, или для этой же цели могут быть предусмотрены любые другие
средства.
-35 Красящий валик установлен на паре рычагов, закрепленных на шпинделе, проходящем под и перед
красочным каналом, и соответствующие рычаги приспособлены для занятия одного из двух положений, в
одном из которых красящий валик соприкасается с нижней стороной печатного цилиндра, а в другом
положении красящий валик расположен вне красочного канала и вне контакта с печатным цилиндром, и -45 в
последнем положении красящий валик может быть легко снят, если верхние концы соответствующих рычагов
имеют форму, необходимую для этой цели. Соответствующие рычаги предпочтительно снабжены
удлинителями, расположенными под шпинделем 50 на одной линии с рычагами для соединения эластичного
звена, шарнирно соединенного с удлинителем, внешний конец которого шарнирно соединен с соседней
частью рамы печатного станка или элементом, закрепленным на ней, так что 55 таким образом рычаги могут
перемещаться с помощью соответствующих эластичных звеньев из одного положения в другое и
удерживаться в этих положениях под натяжением. винтовой пружины; Для той же цели может быть
предусмотрено устройство s-niila 60 -fwr -стрипперы.
Печатный цилиндр может быть приспособлен для приема гибкой печатной формы для глубокой печати,
предназначенной для нанесения вокруг цилиндра, при этом концы 6 входят в предназначенный для этой цели
продольный зазор с помощью соответствующих средств.
Крышка может быть предусмотрена для зазора в печатном цилиндре таким образом, чтобы периферийные
края крышки зазора совпадали с периферийными краями печатного цилиндра, при этом крышка зазора
крепится на месте с помощью винтов, утопленных в крышке зазора.
Следует понимать, что при работе машины, выполненной в описанной выше конструкции, листы
укладываются к передним лоткам, затем передние лотки поднимаются, и цилиндрические захваты
захватывают лист, после чего происходит оттиск, затем захваты открываются, механизм подачи поднимает
лист, а затем механизм подачи перемещается вперед для нанесения оттиска, причем все эти операции
происходят за два оборота печатного цилиндра.
Датировано 18 февраля 193 года.
Эдвард Эванс и Ко, Чансери Лейн, 27, Лондон, W C 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Irnprovemne'nits relating to Printing Presses and particularly Inta 2 io Primat iag Presses.
Я, Эрнест Уильям Уорд, проживающий по адресу: Кембридж-Хаус, Ричмонд-Бридж, Ист-Туикенхэм, Мидлсекс,
гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к печатным машинам, и в частности к машинам глубокой печати, имеющим
печатный цилиндр, установленный на скользящих подшипниках и приспособленный для перемещения в
контакт с печатным цилиндром для оттиска и для отделения от него в промежутках между
последовательными оттисками.
Изобретение среди своих целей состоит в том, чтобы обеспечить простую конструкцию механизма,
позволяющего перемещать печатный цилиндр в контакт с печатным цилиндром и выводить его из него, чтобы
машина легко адаптировалась для печати на листах различных размеров, обеспечить легкое перемещение
печатного цилиндра, а также возможность перемещения вала кулачкового ролика без остановки работы
машины, и в целом улучшить конструкцию таких машин, используя шарнирно соединенную с кулачком тягу.
Согласно изобретению, вал печатного ролика может быть аналогично соединен с рамой машины, которая
может качаться по желанию в таких кулачках фиксированного положения, совершая периодическое
возвратно-поступательное движение, которое передается из рамы машины. контакт с кулачком и
перемещение подшипников печатного цилиндра, а также перемещение печатного цилиндра в положение вне
контакта с печатным цилиндром, чтобы обеспечить возможность регулировки, может быть остановлено без
обязательной остановки движения печатного цилиндра в положение вне контакта с печатным цилиндром.
Согласно изобретению, также целесообразно обеспечить сменные кулачки печатного цилиндра, печатного
цилиндра и вращающийся вал кулачка, приводимый в движение червячными передачами. Согласно
изобретению, также может быть предусмотрена конструкция машины, в которой печатный цилиндр, печатный
цилиндр и вращающийся вал кулачка, приводимый в движение червячными передачами. Согласно
изобретению, также может быть предусмотрен кулачок, установленный на общем приводном валу,
расположенный рядом с концами указанного цилиндра.
Цилиндр поддерживается в подшипниковых блоках, которые перемещаются в направлении к приемному
устройству и от подшипниковых блоков. В соответствии с изобретением, 90 вращающийся элемент механизма
отрыва связан с люлькой, поддерживающей подшипники для механизма, расположенного рядом с печатным
цилиндром. Вращающийся ролик, расположенный рядом с печатным цилиндром, также может перемещаться
относительно подшипниковых блоков, поддерживающих печатный цилиндр и механизм, который приводится в
движение гибким приводом 95 от привода машины, или, альтернативно, печатный цилиндр против силы,
направленной на отделение привода машины.
Изобретение включает в себя особенности конструкции, которые далее описываются как фиксированное
соотношение печатного цилиндра. Согласно изобретению, конструкция, которая далее описывается, также
включает в себя фиксированное соотношение печатного цилиндра.
Изобретение схематически иллюстрирует регулировку с целью определения нормального расстояния между
сопроводительными чертежами, на которых:
Цилиндры для печати и тиражирования Goz. На рисунке 1 показан боковой вид машины 105. Удобная
конструкция обеспечивается за счет использования цилиндров, изготовленных в соответствии с
изобретением.
На рисунке 2 показан подробный вид сбоку, позволяющий регулировать положение кулачкового ролика в
люльке, демонстрирующий средства, с помощью которых продольное возвратно-поступательное движение
передается на цилиндр печати и ракель печатного цилиндра, и может регулироваться через люльку. На
рисунке 3 показан вид сбоку, демонстрирующий подшипники кулачкового ролика, которые могут
перемещаться в люльке в направлении вертикального возвратно-поступательного движения к цилиндру
печати и его относительному положению.
В соответствии с одним из вариантов конструкции, клиновидный направляющий элемент, регулируемый в
направлении, перпендикулярном направлению движения, установлен в раме люльки 3, при этом
подшипниковые блоки размещены на парах параллельных вертикальных стержней 4, 4 и 120. Кроме того,
согласно изобретению, выгодно соединять подшипниковый блок 5 и вал 6 печатного цилиндра 8 с рамой
машины и через неподвижную люльку с помощью стержней, которые проходят через люльку для приема
винтовых гаек, или эквивалентное устройство, обеспечивающее грубую регулировку в подшипниковом блоке
5, в то время как вал 125, несущий кулачок 10, установлен в раме люльки. В соответствии с изобретением,
кулачковый вал 9, поддерживаемый в фиксированном положении, расположен непосредственно над
подшипниковым блоком 6 L 30 для обеспечения возможности перемещения. Таким образом, он расположен в
фиксированном положении 397,491 397,491 под и на одной вертикальной линии с печатным цилиндром 1 и
цилиндром печати 7. Стержни 4, 4a на своих нижних концах проходят через опору 11, которую они
поддерживают, и снабжены на своих концах гайками 12 и контргайками 12a для этой цели. Опора 11
установлена на направляющих внутри полости, предусмотренной в раме машины, и несет подшипниковый
блок 10 6. Подшипниковые блоки 2 и 6 вместе с опорой 11 установлены таким образом, чтобы скользить в
вертикальном направлении.
Подшипниковый блок 6 скользит для регулировки внутри люльки 11 и поддерживает вал кулачкового ролика
9a непосредственно под валом кулачка 9. Вал кулачкового ролика 9a скользит в прямоугольной полости 9b,
расположенной горизонтально в подшипниковом блоке 6, и предназначен для бокового перемещения,
благодаря чему кулачковый ролик выводится из зацепления с кулачком на валу кулачка. Для этой цели звено
13 шарнирно закреплено на валу кулачкового ролика 9a и соединено с рычагом 14, который установлен на
шпинделе 15, вращательно установленном в боковых рамах машины и удобно приспособленном для качания
с помощью ножной педали 16. Таким образом, возвратно-поступательное движение печатного цилиндра
вверх и вниз останавливается, при этом печатный цилиндр находится на некотором расстоянии от печатного
цилиндра, и печать может быть приостановлена в любое время без обязательной остановки работы машины.
Внутри люльки 11 предусмотрен клиновидный направляющий элемент 17, который упирается в нижнюю
сторону соответствующего клиновидного подшипника. Блок 6 предназначен для перемещения с помощью
винта 18 с микрометрической регулировкой 19, благодаря чему печатный цилиндр может быть отрегулирован
по вертикали относительно печатного цилиндра путем регулировки расстояния между осями печатного
цилиндра и валом кулачкового ролика 9a. Ползунок 17 установлен между соответствующим подшипниковым
блоком 6 вала кулачкового ролика и дном люльки, в которой установлен подшипниковый блок, и снабжен
снизу ребром, которое входит в соответствующую канавку в дне люльки. Грубая регулировка может быть
достигнута вращением гаек 12, расположенных на резьбовых концах пары стержней 4, 4a, проходящих под
люлькой. Между подвижным подшипниковым блоком 2 и неподвижным блоком 5, в котором установлен
печатный цилиндр, установлена мощная винтовая пружина 20.
Печатный цилиндр может быть приспособлен для приема гибкой печатной формы для глубокой печати,
предназначенной для установки вокруг печатного цилиндра, причем ее концы входят в зазор L-образной
формы, предусмотренный для этой цели.
Следует понимать, что элементы механизма, посредством которого осуществляется относительное
перемещение печатного цилиндра и цилиндра печати, как описано выше, дублируются на другом конце
указанных цилиндров. Однако дублирование кулачка и кулачкового ролика не является обязательным.
Для привода машины может использоваться электродвигатель (не показан), передача крутящего момента
осуществляется через коническую зубчатую передачу 21 на вертикальный вал 22, установленный рядом с
концами цилиндров 1 и 8 и снабженный червяками 23, которые входят в зацепление с червячными колесами
24, установленными на валах цилиндров и на кулачковом валу, благодаря чему движение может
передаваться на соответствующие валы непосредственно от вертикального вала 22, который для этой цели
установлен в подшипниках, расположенных на раме машины.
Ракельный нож, установленный на станке, предпочтительно относится к типу, описанному и заявленному в
спецификации 90.
Британский патент № 369738. Рычаги 25, на которых крепится ракельное оборудование, приспособлены для
передачи им продольного перемещения за счет осевого перемещения вала 26, на котором установлены
опорные рычаги 25. Осевое перемещение валу 26 предпочтительно передается от кулачкового вала 9 через
контрвал 27 посредством эксцентрика 28 (рис. 2), установленного на контрвале 27, который входит в
зацепление с соответствующим фитингом 29, установленным на смежном конце вала 26, или для той же цели
могут быть предусмотрены любые другие средства. 105. Предусмотрен красочный вал известного типа,
контактирующий с нижней стороной печатного цилиндра, который предпочтительно приводится в движение
зубчатой передачей от кулачкового вала 9. Для того чтобы машина могла быть приспособлена для нанесения
печати на листы бумаги любого желаемого размера, кулачки на кулачковом валу 9 могут быть
предпочтительно установлены снаружи рамы. станка таким образом, чтобы они были легко доступны для
замены, при этом кулачковый ролик также установлен на своем валу в положении, внешнем по отношению к
раме. Кулачки на валу 9 могут иметь такой размер и форму, что прижимной цилиндр 120 перемещается из
контакта с печатным цилиндром сразу после оттиска, при этом контакт с бумагой продолжается только тогда,
когда печатная форма находится в контакте с бумагой, на которую наносится печать. Чтобы гарантировать,
что механизм отрыва, установленный перед прижимным цилиндром, не будет подвержен влиянию различных
перемещений прижимного цилиндра 1 в зависимости от размера печатаемого листа, передняя звездочка 30
механизма отрыва может быть установлена (как показано на рисунке 1) на кронштейне 31, который закреплен
на подшипниковых блоках 2, для возвратно-поступательного движения вместе с прижимным цилиндром.
Таким образом, следует понимать, что относительное расположение прижимного цилиндра и механизма
отрыва остается неизменным. В таком случае механизм отрыва может приводиться в движение цепной
передачей. главный привод машины, обеспечивающий возвратно-поступательное движение звездочки 30.
В качестве альтернативы, для механизма зачистки, работающего синхронно с приводом станка, может быть
предусмотрен отдельный привод (т. 5).
В процессе работы лист, подлежащий нанесению оттиска, перемещается с помощью захватов, установленных
в печатном цилиндре вокруг указанного цилиндра, и, достигнув определенного положения в начале контакта
при печати, кулачок 10 опускает ролик кулачка 10a, в результате чего печатный цилиндр перемещается вниз
против действия пружины 20 и соприкасается с печатным цилиндром, подшипники которого зафиксированы,
для нанесения оттиска. Кулачок выполнен таким образом, что печатный цилиндр может быть перемещен от
печатной формы под давлением пружины 20 в конце процесса печати. Затем лист перемещается,
захватывается механизмом снятия оттиска и уносится для сушки.
Следует понимать, что при возвратно-поступательном движении цилиндра зубья установленного на нем
ведущего колеса перемещаются по червяку на вертикальном приводном валу. Поскольку
возвратно-поступательное движение относительно невелико, приблизительно равное, например,
перемещению на расстояние 3/16 дюйма, чрезмерного износа между червяком и зубьями колеса не
происходит.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397492.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397492&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397492A
[]
, -_ 3L/ L '"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 февраля 1932 г. № 4817/32 397. Заявка принята: 18 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подпорная стена, засыпанная землей или другим материалом.
Я, Ав Лфонс Сцимо Этер, проживающий по адресу: Виклефштрассе, 14, Берлин, N W 21, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подпорной стене, за которую засыпан грунт или другой материал. Стена,
созданная в соответствии с данным изобретением, имеет непосредственно соединенные с ней, выступающие
в удерживаемый материал, опорные пластины, способные к качанию или деформации под воздействием
напряжений.
t 15 Уже известно, что подпорные стены оснащаются растяжками и стержнями, которые закапываются и
закрепляются в удерживаемом грунте.
Однако, используя пластины вместо стержней, обеспечивается достаточная опора для стены без
необходимости установки анкерных креплений на пластинах, и в то же время пластины, благодаря своему
качающемуся или упругому креплению, могут участвовать в оседании или других перемещениях
удерживаемого материала.
Используемые пластины могут быть шарнирно или аналогичным образом прикреплены к стене снаружи или в
плоскости последней. В качестве альтернативы, на одном из концов пластины может быть предусмотрен
крюк, который входит в зацепление со стеной через отверстие в ней.
Ещё один способ крепления пластин заключается в прикреплении болтов или подобных элементов к стене и
закреплении пластин на этих болтах.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан ряд характерных конструктивных форм.
На рисунке 1 показана подпорная стена 1, к которой прикреплены две опорные или удерживающие пластины
2, 3 таким образом, что они могут подстраиваться под движения материала, засыпанного за стеной, и
следовать за ними. Пластины могут быть шарнирно прикреплены к стене обычным способом; в качестве
альтернативы может быть использован один из методов крепления, описанных ниже.
Опорные пластины 2, 3 удерживаются за счет трения заполняющего их материала, так что -50 они поглощают
часть давления, оказываемого указанным материалом на подпорную стену 1, и, следовательно, разгружают
последнюю. Как показано линиями, пластина 4, прикрепленная к верхней части подпорной стены 1, может
одновременно служить для закрепления 55 наклонной поверхности 5.
На рисунке 2 показана конструктивная форма, в которой подпорная стена 1 возведена на свае 6. Опорные
плиты 2 расположены практически горизонтально. На рисунке 3 показаны опорные плиты 2, 3, прикрепленные
непосредственно к стене 7 здания для разгрузки той части стены, которая примыкает к подземным
помещениям.
На рисунке 4 показана подпорная стена 8 65, вбитая в землю и к которой прикреплены качающиеся опорные
плиты 9. Под всеми или некоторыми из этих опорных плит 9 земля имеет такой уклон, что образуются полости
10 70. Наклонные участки могут быть облицованы мощением, цементированием или подобным материалом.
Образовавшиеся таким образом полости служат главным образом для предотвращения передачи вибраций,
возникающих на одной стороне стены 8, на другую сторону 75 стены.
На рисунке 5 показана наружная стена 11 с расположенным перед ней воздуховодом 12, ограниченная
подпорной стеной 13, снабженной опорными пластинами 14. Если заполнитель 80, расположенный между
опорными пластинами, имеет уклон, то стену 13 путем удаления ее частей можно разделить на ряд
отдельных опор под верхними опорными пластинами 85, поскольку в этом случае никакой материал не
сможет попасть в воздуховод 12. Воздуховод можно закрыть сверху, например, с помощью кронштейна 15. В
полости можно проложить кабель и другие трубы 10. На рисунке 6 показана подпорная стена 16 согласно
рисунку 4, имеющая опорные пластины 17, 18 с обеих сторон. Если материал, расположенный под опорными
пластинами, имеет уклон, то стену 16 можно разделить на ряд отдельных опор путем удаления ее частей.
Полости 10 могут использоваться для целей наблюдения или контроля, а также для отвода дренажных вод.
На рисунках 7-9 показаны некоторые способы крепления пластин к подпорной стене.
В способе, показанном на рисунке 7, болт проходит через подпорную стену 19; 105 болт снабжен на своем
заднем конце / k 492 A 397,492 a-n ye, через который проходит штифт 21 для удержания петли на стержне 22.
Опорная пластина крепится к стержню 22.
Болт 20, разумеется, при желании может быть достаточно длинным, чтобы штифт 21 располагался вне
плоскости стены.
В способе, показанном на рисунке 8, стержень 24 перекрывает зазор в стене 23 или пространство между
двумя соседними вертикальными опорами 23. Опорная пластина 25 входит в зацепление со стержнем 24
посредством выступающей крюковой части 26; на пластине 25 также может быть предусмотрен выступ для
зацепления со стержнем 24 с другой стороны. _ В качестве примера, на рисунке 6 показана строительная
конструкция из железобетона. В качестве альтернативы, арматурный стержень 24 может быть подвижным,
способным вращаться вокруг своей длины, а опора 7 может быть жестко соединена с ним. В способе,
показанном на рисунке 9, упругая опорная пластина 27 удерживается на опоре 29 между двумя
удерживающими элементами 28. Упругая пластина 27 может деформироваться в соответствии с движением
материала, как показано пунктирными линиями, так что здесь также не передаются существенные моменты на
несущую стену.
Опорные пластины, предусмотренные на подпорных стенах, созданных в соответствии с данным
изобретением, при желании могут быть шарнирно соединены в одной или нескольких точках по всей своей
длине, так что каждая пластина фактически состоит из двух или более отдельных пластин, шарнирно
соединенных между собой. Очевидно, что такая конструкция улучшает предел текучести при воздействии
приложенных напряжений.
Для дополнительной фиксации подпорной стены, помимо плит, при желании, можно использовать грунтовые
анкеры.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397493.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397493&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397493A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 18 февраля 1932 г. № 4856/32.
Фотография слева: 24 октября 1932 года.
397,493 Завершено. Принято 18 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания.
Мы, Уильям Дуглас Маршант, проживающий по адресу: 354, улица Эрве, Буа-де-Брё, Льеж, Бельгия, и Роберт
Нил Стюарт, проживающий по адресу: Кинлохмойдарт, Гленфиннан, Инвернессшир, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного соглашения заключается в
следующем:
Настоящее изобретение относится к устройству впрыска топлива для двигателей внутреннего сгорания (для
удобства далее кратко именуемому «устройство впрыска топлива»).
В известных для этой цели устройствах время, необходимое для впрыскивания требуемого количества
топлива, составляет от 200 до 80 оборотов коленчатого вала, что слишком велико с точки зрения
эффективности.
Однако при сокращении продолжительности впрыска возникают механические трудности, связанные с тем,
что обычные топливные насосы высокого давления приводятся в действие кулачком от подходящей части
двигателя. Невозможно сконструировать кулачок, который обеспечивал бы необходимый подъем или
перемещение в течение достаточно короткого периода времени, поскольку в противном случае кулачок сам по
себе становится механически слабым и, кроме того, будет иметь слишком крутую переднюю и заднюю
поверхности. На практике время задержки кулачка ограничено размерами, представленными двумя
касательными линиями, проведенными так, чтобы они пересекались в самой высокой точке кулачка.
Известно также, что в таких топливных насосах высокого давления с кулачковым приводом предусмотрены
средства для изменения как количества впрыскиваемого топлива, так и момента начала впрыска, а также
фактической продолжительности или периода впрыска, причем все эти регулировки требуют сложных,
дорогостоящих и часто шумных механизмов.
В силу особенностей механизма привода насоса часто возникает необходимость размещать насос на
значительном расстоянии от точки впрыска, что влечет за собой нежелательную особенность в виде длинного
трубопровода между насосом и инжекционной форсункой.
Опять же, механическая работа обычного топливного насоса включает в себя приложение значительной
боковой нагрузки на плунжер или шток плунжера, что приводит к износу и необходимости дорогостоящей
замены.
Целью данного изобретения является 55.
предусмотреть устройство впрыска топлива, которое позволит значительно сократить период впрыска, а
также регулировать этот период и момент начала впрыска по своему усмотрению, без использования
каких-либо из вышеупомянутых нежелательных механизмов.
Еще одной целью изобретения является создание устройства впрыска топлива, которое будет простым и
дешевым в изготовлении, эффективным в работе и которое уменьшит износ при эксплуатации.
Согласно данному изобретению, впрыск топлива осуществляется электрически с помощью магнита или
соленоида 70. Изобретение также включает в себя устройство впрыска топлива, в котором плунжер насоса
приводится в действие электрически с помощью магнита или соленоида; аналогичные средства управления
могут также использоваться 75 для управления любыми связанными клапанами, регулирующими подачу
топлива к насосу или подачу топлива от насоса.
Изобретение также включает средства для подачи, регулирования или управления электрическим током к
магниту или соленоиду, приводящему в действие насос, или к магниту или соленоиду, приводящему в
действие любой из связанных с ним клапанов; средства также могут быть использованы для регулирования
любого или всех из следующих параметров, а именно: момента впрыска, продолжительности впрыска и
количества впрыска. Момент впрыска может регулироваться или определяться путем управления временем, в
которое подается электрический ток, и/или путем соответствующего управления соответствующими
подающими или нагнетательными клапанами.
Продолжительность впрыска может определяться периодом, в течение которого поддерживается текущий
поток, и/или соответствующим регулированием соответствующих подающих или отводных клапанов.
Количество впрыскиваемого вещества также может регулироваться либо изменением хода плунжера насоса,
либо с помощью подающего клапана, либо комбинацией этих двух способов.
Плунжер насоса может приводиться в действие либо магнитом, либо соленоидом, а сам насос может иметь
форму поршня 105, работающего в цилиндре, или плунжера с буртиком 1 i 397,493, работающего в цилиндре.
Соленоид или магнит могут быть приспособлены для управления поршнем или плунжером путем толкания
или вытягивания, и, поскольку усилие соленоида или магнита прикладывается исключительно в осевом
направлении относительно плунжера, исключается любое нежелательное боковое усилие на шток плунжера и
стенку цилиндра.
Поршень может приводиться в движение в одном направлении с помощью соленоида или поршня, а
возвратное движение осуществляется механически либо пружинным, либо кулачковым приводом. При
необходимости можно использовать два или более соленоида или магнита, и при этом будут осуществляться
как ход поршня, так и его возврат. Например, один соленоид может приводить в движение поршень во время
его рабочего хода, а другой соленоид — во время его возвратного хода.
Примечания, содержащиеся в трех предыдущих абзацах, могут также относиться к работе соответствующих
клапанов, регулирующих подачу и/или отдачу насоса.
В одной из конструкций топливно-впрыскивающего устройства, выполненной в соответствии с данным
изобретением, форсунка впрыска установлена таким образом, чтобы выступать в камеру сгорания двигателя,
при этом указанная форсунка выполнена в виде резьбовой пробки, ввинченной в нее. За отверстием впрыска
образована камера, имеющая цилиндрическую часть и коническую часть, соединяющую цилиндрическую
часть с отверстием впрыска.
В этой камере расположен поршень аналогичной формы, снабженный штоком, скользящим образом
установленным в пробке или ее части, причем эта часть несет в себе любое подходящее уплотнение.
Наружная часть штока снабжена выступом, служащим упором для пружины. Кроме того, эта наружная часть
соединена с соленоидом или магнитом, который сконструирован таким образом, чтобы придавать осевое
перемещение штоку поршня при протекании тока через обмотки.
o 50 Поршень имеет несколько больший диаметр, чем его шток, образуя таким образом кольцевой выступ,
обращенный назад относительно инжекционного отверстия, причем конструкция такова, что образует
кольцевой поршень. Размеры поршня и штока относительно камеры поршня таковы, что остается
пространство достаточной емкости для приема необходимого количества топлива, впрыскиваемого во время
хода поршня, причем указанное топливо подается через соответствующее входное отверстие.
Отверстие. В плунжере образованы один или несколько каналов, ведущих от кольцевого выступа к конической
поверхности плунжера, который прилегает к конической поверхности камеры плунжера. Конструкция такова,
что когда плунжер прилегает к такой конической поверхности, эти каналы закрываются или заглушаются.
Таким образом, пока плунжер находится в этом положении (70°), отверстие подачи топлива также закрыто.
Предположим, что в процессе работы топливо поступает в пространство за кольцевым поршнем, и в обмотках
соленоида протекает ток 75. В этом случае шток плунжера быстро отводится назад, в результате чего топливо
из указанного пространства проталкивается через каналы, образованные в плунжере, который теперь
приподнят на 80 над своим коническим седлом, что позволяет топливу достичь топливного впрыскивающего
отверстия, через которое оно впрыскивается.
Таким образом, можно заметить, что плунжер совершает свой ход насоса, удаляясь от инжекционного
отверстия, и, кроме того, плунжер представляет собой нагнетательный клапан.
Клапан подачи топлива в кольцевое пространство за плунжером может быть расположен любым подходящим
образом, но в одной из конструкций он также может управляться плунжером.
Для регулирования момента подачи электрического тока на соленоид может быть предусмотрено любое
подходящее устройство, например, распределитель, снабженный контактным пластиной. Контактные
элементы могут приводиться в движение от какой-либо подходящей части двигателя и могут опережать или
запаздывать для обеспечения синхронизации, в зависимости от того, что будет признано наиболее
подходящим.
Длительность протекания тока также может изменяться, при этом регулировка предпочтительно должна быть
такой, чтобы ее можно было производить во время работы двигателя. 105 В одной из конструкций один из
элементов распределителя может иметь удлиненный контакт, предназначенный для вращения вокруг оси,
благодаря чему в одном положении он будет обеспечивать очень короткое замыкание на соответствующий
контакт tt O, тогда как при повороте на 90° в указанное выше положение он будет обеспечивать длительное
замыкание на соответствующий контакт.
Соседние файлы в папке патенты