Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1212
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190924.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190924&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190924A
[]
Усовершенствования в области электролитических ячеек и связанные с ними разработки. Я, Альберт Эдгар
Ноулз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Денекур, Олдфилд Драйв, Хесуолл, Чешир,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение
относится к усовершенствованиям электролитических ячеек и, в частности, к электролитическим ячейкам,
приспособленным для использования в коммерческом производстве кислорода и водорода путем
электролиза воды. В обычной ячейке, используемой для этого процесса, применение электродов большей
глубины, чем определенный предел, оказывается неэкономичным, поскольку при использовании очень
длинных электродов газы, образующиеся на нижних частях электродов и поднимающиеся по поверхности
пластин, снижают проводимость электролита до такой степени, что верхние части электродов не совершают
полезной работы. Поскольку глубина ячеек ограничена, в крупных установках количество используемых ячеек
будет занимать очень значительную площадь и повлечет за собой большие затраты на размещение, а также
на необходимую электропроводку и соединения, которые должны быть прочными и способными выдерживать
требуемый большой ток.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы электролитической ячейки,
которая отличается исключительной компактностью и занимает минимальную площадь. Дополнительные
преимущества моей усовершенствованной ячейки заключаются в том, что достигается очень равномерное
распределение тока через электроды, что приводит к высокой эффективности установки и получению чистых
продуктов, при этом количество электрических соединений и выводов, необходимых для батареи ячеек,
существенно сокращается. Мое изобретение по существу представляет собой усовершенствованную
электролитическую ячейку, в которой ряд ячеек наложен друг на друга, причем электроды одинаковой
полярности в одной ячейке закреплены на ней или интегрированы с нижней пластиной ячейки выше, которая,
в свою очередь, имеет закрепленные на ней или интегрированные с ней электроды противоположной
полярности для верхней ячейки, и так далее по всей серии, которая может простираться, скажем, до девяти
или пятнадцати ярусов ячеек. Например, отрицательные электроды самой нижней ячейки яруса могут быть
выполнены в виде пластин, свисающих с горизонтальной перегородки, образующей дно второй ячейки, и
являющихся с ней неотъемлемой частью.
Эта перегородка имеет еще один ряд параллельных пластин, отходящих вверх и образующих положительные
электроды для второй ячейки. Отрицательные электроды для второй ячейки образованы параллельными
пластинами, свисающими с перегородки, образующей дно третьей ячейки, и чередующимися с
положительными пластинами. Таким образом, ток проходит непосредственно от каждой ячейки к ячейке выше
без каких-либо дополнительных проводов или соединений, при этом полярность меняется при прохождении
от одной ячейки к другой, и единственные необходимые электрические соединения — это соединение с
нижней частью самой нижней ячейки и с крышкой верхней ячейки яруса. Эти соединения могут быть удобно
выполнены в виде выступающих ребер, к которым болтами привинчиваются медные стержни, по которым
проходит ток. Горизонтальный элемент, изолированный от ячеек сверху и снизу, расположен на небольшом
расстоянии ниже дна каждой верхней ячейки и имеет ряд выступающих фланцев вокруг отверстий, через
которые проходят выступающие электроды. Эти фланцы поддерживают диафрагмы из асбеста, марли или
подобного материала, которые окружают выступающие электродные пластины и отделяют образующийся на
них газ от газа, поднимающегося от чередующихся пластин, выступающих снизу ячейки.
Один из газов отводится из кольца, отлитого или иным образом сформированного вокруг и рядом с
перегородкой или верхней частью каждой ячейки, в вертикальную сборную трубу, которая принимает газ от
соответствующих электродов всех ячеек в ярусе. Газ, образующийся на электродных пластинах
противоположной полярности, проходит между втулками или диафрагмами в общее пространство,
образованное в держателе диафрагм, и поступает в другую собирающую трубу. Собирающие трубы
изолируются между соответствующими ячейками путем вставки короткого отрезка изоляционной трубы, и,
поскольку трубы подвержены только разности потенциалов между двумя соседними ячейками, эта изоляция
может быть легко и эффективно выполнена. Если нижние края пластин, выступающих из нижней части
верхней ячейки, достаточно удалены от нижней части нижней ячейки, изоляция не требуется, но может быть
предусмотрена при желании, например, могут быть вставлены выпуклые или плоские изоляционные слои, или
может быть использована металлическая защитная пластина, поддерживаемая изоляционными полосами.
В качестве альтернативы, нижняя часть каждой окружающей диафрагмы может быть закрыта или почти
закрыта ниже расположенного электрода. В некоторых случаях я могу изготовить все электроды одинаковой
ширины и, таким образом, соединить их только с нижней пластиной, либо сверху, либо снизу, в зависимости
от ситуации. В другом варианте конструкции электроды внутри ячеек или резервуаров продолжаются по
бокам резервуаров. В этой альтернативной конфигурации электродный резервуар состоит из ряда небольших
ячеек, стенки которых образуют электроды. Эти два варианта имеют разные преимущества. Конструкция, в
которой электроды в резервуаре крепятся к боковым стенкам, а также к днищу, значительно прочнее первой,
где электроды не продолжаются до боковых стенок. Однако первая конструкция имеет преимущества,
поскольку обеспечивает свободную циркуляцию электролита и гарантирует поддержание его уровня во всех
частях ячейки, а также упрощает подачу питательной воды, которая в этом случае может подаваться из одной
точки во всю ячейку.
Приведенные выше примеры являются образцами моего изобретения, однако очевидно, что в детали и
компоновку могут быть внесены различные изменения, не отступающие от основных особенностей
изобретения. Усовершенствования в области электролитических ячеек и связанные с ними разработки. Я,
Альберт Эдгар Ноулз, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Денекур, Олдфилд Драйв,
Хесуолл, Чешир, Англия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям электролитических ячеек типа, в которых ряд ячеек
накладываются друг на друга, и относится, в частности, к электролитическим ячейкам, приспособленным для
использования в коммерческом производстве кислорода и водорода путем электролиза воды, к которому,
насколько мне известно, этот тип ячеек ранее никогда не применялся. В обычной ячейке, используемой для
этого процесса, применение электродов большей глубины, чем определенный предел, оказывается
неэкономичным, поскольку при использовании очень длинных электродов газы, образующиеся на нижних
частях электродов и поднимающиеся по поверхности пластин, снижают проводимость электролита до такой
степени, что верхние части электродов не совершают полезной работы.
Поскольку глубина ячеек ограничена, в крупных установках количество используемых ячеек будет занимать
значительную площадь и повлечет за собой большие затраты на размещение оборудования, а также на
необходимую электропроводку и соединения, которые должны быть прочными и способными пропускать
большой ток. Целью моего изобретения является создание усовершенствованной формы электролитической
ячейки, которая отличается исключительной компактностью и занимает минимальную площадь.
Дополнительными преимуществами моей усовершенствованной ячейки являются очень равномерное
распределение тока по электродам, что приводит к высокой эффективности установки и получению чистых
продуктов, при этом количество электрических соединений и выводов, необходимых для батареи ячеек,
существенно сокращается. Мое изобретение по существу представляет собой усовершенствованную
электролитическую ячейку, состоящую из ряда ячеек, расположенных одна над другой, с токоподводящими
выводами сверху и снизу, в которой каждая из перегородок между ячейками вертикального ряда или группы
образована рядом вертикально расположенных и рядом горизонтально расположенных электродов,
чередующихся или расположенных в шахматном порядке, так что горизонтально расположенные электроды
на одной перегородке располагаются между вертикально расположенными электродами на следующей
нижней перегородке, вертикально расположенные электроды на самой верхней перегородке
взаимодействуют с горизонтально расположенными электродами на крышке, а горизонтально расположенные
электроды на самой нижней перегородке взаимодействуют с вертикально расположенными электродами на
дне ячейки.
Таким образом, ток проходит непосредственно от каждой ячейки к ячейке выше без каких-либо
дополнительных проводов или соединений, при этом полярность меняется при прохождении от одной ячейки
к другой, и единственные необходимые электрические соединения — это соединение с нижней частью самой
нижней ячейки и с крышкой верхней ячейки вертикального ряда. В случае последовательности или ряда
вертикальных серий или групп ток может удобно проходить вниз через первую группу, нижняя ячейка которой
соединена короткими горизонтальными проводниками с нижней ячейкой второй группы, через которую ток
проходит вверх в противоположном направлении, а именно, вверх, при этом верхняя ячейка этой группы
соединена короткими проводниками с верхней ячейкой третьей группы, и так далее по всей батарее ячеек.
Благодаря такой конструкции количество выводов сведено к минимуму, поскольку, помимо соединений с
первой и последней ячейками ряда или последовательности, требуются только соединения между верхними и
нижними ячейками попеременно смежных вертикальных групп или рядов.
В каждой ячейке, вблизи ее верхнего конца, предусмотрена перегородка, имеющая выступающие гильзы или
диафрагмы из пористого материала, которые окружают электродные пластины одной полярности, так что
газы, образующиеся на электродных пластинах противоположной полярности, разделяются и могут
отводиться в накопительные трубы любым желаемым способом. Предпочтительный вариант осуществления
моего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1 представлен вертикальный
продольный разрез одной вертикальной серии или группы ячеек. Рисунок 2 представляет собой вертикальный
разрез по линии 2 2 на рисунке 1. Рисунок 3 представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на
рисунке 1. На рисунке 4 представлен увеличенный фрагмент нижней части одной из ячеек, демонстрирующий
различные методы изоляции выступающих электродов от нижней пластины ячейки. На всех чертежах
одинаковые буквы обозначают схожие элементы. Каждая вертикальная серия или группа ячеек состоит из
ряда наложенных друг на друга ячеек a, b, c коробчатой или резервуарной формы, для подачи электролита в
ячейки предусмотрены любые подходящие средства. - Нижняя пластина нижней ячейки c снабжена ножками
или фланцами, с помощью которых ярус опирается на соответствующим образом изолированные блоки d, а
ряд выступающих вниз параллельных ребер e обеспечивает соединения для электрического тока, который
подается к ним медными стержнями или полосами f, прикрепленными болтами к ребрам e.
Параллельные электродные пластины g, толщина которых предпочтительно уменьшается к верхним концам,
выступают вверх от нижней пластины внутри ячейки и фактически разделяют ячейку на несколько небольших
узких ячеек, каждая из которых питается током через одно из ребер e. Верхняя заглушка ячейки c образована
основанием следующей ячейки b, расположенной выше, от которой отходят электродные пластины h,
аналогичные электродам g и чередующиеся с ними, причем пластины h простираются на небольшое
расстояние от дна ячейки c. От основания ячейки b вверх отходит еще один ряд параллельных пластин j,
чередующихся с пластинами k, расположенными от основания следующей ячейки выше. Каждая ячейка в
серии формируется аналогичным образом до достижения самой верхней ячейки, крышка которой имеет
свисающие электродные пластины и внешние параллельные ребра, к которым привинчиваются медные
токоподводящие провода, как описано в связи с нижними ребрами. Метод разделения газов, образующихся в
ячейках, абсолютно одинаков в каждой ячейке и может быть описан со ссылкой на самую нижнюю ячейку c.
Горизонтальная перегородка или диафрагма n, изолированная от ячейки сверху и снизу, расположена на
небольшом расстоянии ниже дна ячейки b и имеет ряд свисающих трубчатых фланцев o вокруг щелей или
отверстий, через которые проходят свисающие электроды h. Фланцы o поддерживают пористые свисающие
диафрагмы или втулки p из асбеста, марли или подобного материала, которые окружают электроды h и
отделяют образующийся на них газ от газа, образующегося на электродах и поднимающегося от них g. Газ,
образующийся на электродах h, проходит вверх через перегородку или диафрагму n в пространство между
перегородкой и основанием ячейки b, и из этого пространства газ отводится в вертикальную сборную трубу q,
соединенную муфтой с гнездом r, отлитым или иным образом сформированным в верхней части ячейки. Газ,
образующийся на электродах g, предотвращается диафрагмами или втулками p, препятствующими его
прохождению через отверстия в перегородке n, и собирается под перегородкой, откуда поступает во вторую
сборную трубу s.
Трубы q и s принимают газ от соответствующих электродов всех ячеек, расположенных вертикально в ряд или
группе; трубы разделены на изолированные друг от друга участки между соответствующими ячейками путем
вставки короткого отрезка трубы из изоляционного материала, например, стекла. Поскольку на трубы
воздействует только разность потенциалов между двумя соседними ячейками, изоляционные трубы должны
быть лишь короткой длины, как показано на рис. 1. Между вертикальными трубами q и s и соединительными
муфтами, которыми они соединены с основными газосборными трубами v, w, которые принимают газы из
ряда или серии ярусов или групп ячеек, предусмотрен дополнительный отрезок изоляционного трубопровода
u. Если нижние края электродных пластин находятся на достаточно большом расстоянии от дна ячейки,
изоляция между электродом и дном ячейки не является обязательной, но, при желании, изоляция может быть
обеспечена любым из способов, показанных на рис. 4. В точке x показан вогнутый слой изоляционного
материала, лежащий на дне ячейки и простирающийся на небольшое расстояние вверх по бокам, а в точке y
показана плоская полоса изоляционного материала, лежащая только на дне ячейки.
В других показанных модификациях z и 2 представляют собой металлические защитные элементы,
установленные на узких полосах изоляции 3. В качестве дальнейшего усовершенствования можно отказаться
от изоляции, а диафрагмы или втулки p могут быть закрыты или почти закрыты ниже нижних концов
электродов h. В представленном варианте осуществления электродные пластины 9, выступающие вверх от
дна каждой ячейки, показаны простирающимися к боковым стенкам резервуара или ячейки, так что ячейка
разделена на ряд меньших узких ячеек, как показано на рис. 3. Такая конструкция обеспечивает чрезвычайно
высокую прочность элемента, но имеет тот недостаток, что электролит необходимо подавать отдельно в
каждый из этих меньших элементов, и сложно обеспечить поддержание необходимой концентрации
электролита. ячейка или резервуар, но имеют ту же ширину, что и электроды h. Эта конструкция не такая
прочная, как показанная на иллюстрации, но обеспечивает свободную циркуляцию электролита, который
может подаваться из одной точки по всей ячейке.
Очевидно, что вместо полного отделения этих электродов от стенок их можно соединять с ними через
определенные интервалы с помощью перемычек, обеспечивая тем самым структурную прочность без
препятствования циркуляции электролита по всей камере. Представленный на чертежах вариант
осуществления изобретения приведен в качестве одного из примеров способа его практического применения,
однако в детали и общее устройство могут быть внесены различные изменения без отступления от основных
особенностей изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190925.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190925&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190925A
[]
Улучшенные средства упаковки для использования между корпусами парогенераторов и их настройками. Я,
Джон Ллойд Лорд, из Веллингтонского цементного завода, Бери, графство Ланкастер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к парогенераторам ланкаширского и корнуэльского типов, которые, как известно,
устанавливаются в кирпичной кладке и снабжены внешними дымоходами для прохождения газов сгорания из
топки вокруг корпуса котла, с камерой под указанным корпусом котла для размещения продувочного клапана
котла. Вследствие расширения и сжатия корпуса котла под воздействием изменяющихся температур топки
необходимо предусмотреть пространство между корпусом котла и окружающей кирпичной кладкой, включая
верхнюю часть стенок продувочной камеры, для компенсации этого расширения. Были предложены способы
заполнения образовавшегося после сжатия котла пространства, чтобы предотвратить утечку между
дымоходами или проникновение холодного воздуха в дымоходы через эти зазоры.
Целью настоящего изобретения является обеспечение средств для надежной герметизации пространства
между стенками камеры продувочного клапана и нижней стороной корпуса котла, однако указанные средства
могут быть применены и к другим частям корпуса котла, где это окажется целесообразным. Для реализации
этого плана я предусматриваю использование металлических пластин с асбестовой веревкой или
аналогичным наполнителем, причем указанные пластины расположены таким образом, что асбестовый или
иной наполнитель постоянно контактирует с корпусом котла при его расширении или сжатии. Это достигается
путем установки пластин на концах рычагов с шарнирным креплением, при этом дополнительные пластины,
содержащие асбест или подобную прокладку, устанавливаются на других концах рычагов. Пластины каждой
пары поворотных уплотнительных пластин параллельны друг другу. При расширении котла первые
упомянутые уплотнительные пластины прижимаются вниз корпусом котла, а вторые упомянутые пластины,
посредством движения рычагов, приводимых в действие расширяющимся корпусом котла, поднимаются так,
что находящаяся при этом уплотнительная прокладка соприкасается с указанным корпусом котла.
Таким образом, по мере расширения котла вокруг камеры спускного клапана образуются два плотных
соединения. Для достижения желаемого результата верхние поверхности кирпичей в верхних рядах одной из
трех сторон продувочной камеры могут быть снабжены углублениями для размещения металлических
пластин, которые, в свою очередь, имеют углубления для размещения асбеста или аналогичного
заполнителя. В любом удобном месте внутри или снаружи стен я предусматриваю опорные штифты с
необходимыми для них креплениями, на которые опираются рычаги для удержания вышеупомянутых
уплотнительных пластин, уплотнение которых всегда контактирует с корпусом котла. Дополнительная
уплотнительная пластина установлена на концах рычагов, выступающих в камеру продувочного клапана.
Следует понимать, что каждая из стенок камеры продувочного клапана снабжена этими уплотнительными
пластинами и рычагами их привода. Предпочтительно, чтобы пропорции рычагов были такими, чтобы
наполнитель, поднимающийся за счет расширения корпуса котла вниз, прижимался к зазору между верхним
внутренним краем стенки камеры спускного клапана и корпусом котла.
В такой конструкции та часть каждого рычага, которая выступает в камеру сброса давления, может быть
тяжелее, чем оставшаяся часть, т. е. та часть, которая находится по другую сторону точки опоры, так что одна
набивка всегда будет контактировать с корпусом котла под действием силы тяжести; или же к одной из
набивных пластин каждого комплекта может быть добавлен дополнительный вес. Вместо отдельных
подшипниковых штифтов или шарниров для рычагов, для каждой стороны камеры спускного клапана может
использоваться один вал, к которому под прямым углом крепятся рычаги, а уплотнительные пластины
устанавливаются на свободных концах этих рычагов, при этом концы каждого вала устанавливаются в
подходящие концевые подшипники, закрепленные кронштейнами на стенках камеры спускного клапана, или
любым другим подходящим способом.
Генераторы и их настройки. Усовершенствованные упаковочные материалы для использования между
паровыми оболочками. Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в следующем заявлении: Данное изобретение относится к парогенераторам ланкаширского и корнуэльского
типов, которые, как известно, установлены в кирпичной кладке и снабжены внешними дымоходами для
прохождения газов сгорания из топки вокруг корпуса котла, с камерой под указанным корпусом котла для
размещения продувочного клапана котла. Вследствие расширения и сжатия корпуса котла под воздействием
изменяющихся температур топки необходимо оставлять зазор между корпусом котла и поверхностью. Для
стенок камеры сброса давления, предназначенной для предотвращения расширения, были предложены
средства для заполнения пространства, остающегося после сжатия котла, чтобы предотвратить утечку между
дымоходами или проникновение холодного воздуха в дымоходы через эти пространства. Целью настоящего
изобретения является обеспечение средств для надежного заполнения пространства между стенками камеры
сброса давления и нижней стороной корпуса котла, однако указанные средства могут быть применены и к
другим частям корпуса котла, где они могут оказаться применимыми.
При реализации изобретения для уплотнения корпуса котла в месте его контакта с кирпичной кладкой камеры
сбросного клапана я предусматриваю двойное уплотнение между корпусом котла и стенками камеры
сбросного клапана, причем указанное двойное уплотнение удерживается рычагами качающегося механизма.
Движение вниз опорного рычага уплотнения под воздействием расширения корпуса котла, с которым
соприкасаются уплотнения, заставляет другой опорный рычаг уплотнения подниматься вверх, плотно
прижимая удерживаемое им уплотнение между кирпичной кладкой и корпусом котла внутри продувочной
камеры. Этот последний рычаг тяжелее предыдущего, поэтому он действует как противовес. При сжатии
корпуса котла за ним следует первая набивка под действием рычага с противовесом. Таким образом, между
корпусом котла и стенками камеры спускного клапана всегда существует герметичное соединение, и при
расширении корпуса котла образуется очень плотное двойное соединение, возникающее в результате
первоначального расширения корпуса.
Аналогичные методы применяются для применения изобретения к уплотнению боковых стенок корпуса котла
в его передней части, как будет объяснено далее. Изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой вертикальный вид механизма и
уплотнения внутри камеры спускного клапана; Рисунок 2 — план указанной камеры с механизмом, при этом
котел снят; и Рисунки 3 и 4 представляют собой соответственно план и торцевой вид опорной пластины
подшипника с уплотнением. Обращаясь к рисункам, 1 обозначает часть корпуса котла, а 2 — кирпичную
кладку стенок камеры продувочного клапана. 3 обозначает сальниковые уплотнители, показанные в разрезе
на рисунке 1, которые уложены на поверхность опорной плиты 4. Верхняя поверхность этой опорной пластины
может быть вогнутой для размещения наполнителя, но на чертежах она показана плоской, а боковые
элементы имеют поперечный наклон, приблизительно соответствующий изгибу корпуса котла.
Как показано на чертежах (рис. 4), задняя часть этой седловой пластины изогнута по контуру нижней части
корпуса котла. Боковые части плоские. Внутри камеры продувочного клапана, с каждой стороны и сзади,
установлен вал 5, поддерживаемый кронштейнами 6, которые крепятся к поверхности кирпичной кладки
внутри указанной камеры болтами 7. На каждом из указанных валов установлен U-образный рычаг, две плечи
которого по обе стороны от точки опоры показаны на чертеже под номером 8 8a. Каждый рычаг 8 проходит
через углубление или проход в кирпичной кладке 2, причем это углубление имеет достаточные размеры,
чтобы обеспечить перемещение рычага 8 внутри него. К концу рычага 8а каждого рычага с каждой стороны и в
задней части камеры сброса давления прикреплена уплотнительная пластина 9, на которой размещена
набивка 10 в виде троса, причем пластина 9 имеет вогнутую форму для размещения указанной набивки 10.
Последний устанавливается в углубление, образованное в верхней части кирпичной кладки стенок камеры
продувочного клапана, как показано на рисунке.
Для крепления пластины 9 к рычагам можно использовать любые удобные средства, например, винты или
болты. Подвесные стержни 11 сформированы на седловой пластине 4 или закреплены на ней любым
известным способом. Для поддержки концов валов 5 внутри камеры сброса давления могут быть
предусмотрены опорные блоки 12 (рис. 2), которые могут быть изготовлены из чугуна с отверстиями для
размещения концов валов 5 и встроены в кирпичную кладку стенок камеры сброса давления или закреплены
на них кронштейнами, аналогичными кронштейнам 6, на которые могут быть установлены и закреплены блоки
12. В блоках 12 могут использоваться любые подходящие подшипники скольжения. Теперь будет объяснен
принцип работы механизма. Предположим, что корпус котла 1 холодный и, следовательно, находится в
максимально сжатом состоянии. В этом случае наполнитель 3 плотно прилегает к нему благодаря тому, что
плечо 8a каждого из рычагов 8. 8a тяжелее, чем плечо 8 каждого из них. Таким образом, конец рычага 8
плотно прижат к концу подвесного стержня 11 опорной пластины 4, которая, будучи таким образом поднята,
удерживает свою набивку плотно прижатой к корпусу котла.
При расширении корпуса котла 1 в результате повышения температуры, опорная пластина 4 с уплотнением 3
прижимается вниз, что приводит к небольшому угловому перемещению валов 5 и рычагов 8 8a,
удерживаемых ими. Уплотнение 10, расположенное в пластине 9, поддерживаемой рычагами уровня 8a,
благодаря радиальному расширению котла плотно прижимается к своему углублению (см. рисунок 1), образуя
таким образом прочное двойное соединение между камерой спускного клапана и кирпичной кладкой,
эффективно предотвращая попадание холодного воздуха из указанной камеры в дымоходы. При повторном
охлаждении корпуса котла 1 и ослаблении давления на уплотнение 3 и опорную пластину 4, вес каждого
рычага 8а против корпуса котла 1 по мере его сжатия. Уплотнение 10 ни в коем случае не теряет контакта с
корпусом котла 1. Общее радиальное расширение корпуса котла 1 незначительно, и на практике угловое
перемещение валов 5 при возникновении расширения будет иметь эффект лишь сжатия наполнителя 10.
При охлаждении корпуса котла 1 давление на эту набивку ослабевает, но при достаточно большой набивке 10
контакт с корпусом котла не нарушается. Таким образом, корпус котла и кирпичная кладка камеры
продувочного клапана всегда имеют двойную забивку. Вместо того чтобы рычаги 8 8a были закреплены на
своих валах 5, последние могут быть закреплены в своих кронштейнах 6 и концевых блоках 12, и отдельные
рычаги 8 8a будут перемещаться вокруг своих валов. Для изготовления различных компонентов механизма,
обеспечивающего соединение, может использоваться сталь, кованый или чугун, в зависимости от того, что
сочтет наиболее подходящим или желательным. Они также могут иметь любые удобные размеры, чтобы
обеспечить достаточно места и свободный доступ к продувочному клапану. Показано, что седловая пластина
4 выполнена как единый блок, но каждая из ее сторон может быть отдельной, при этом каждый отрезок
уплотнения по бокам и сзади камеры продувочного клапана управляется независимо движением рычагов 8 8
8a.
Применение изобретения к частям корпуса котла, отличным от той, которая контактирует с кирпичной кладкой
камеры продувочного клапана, станет понятным из вышеизложенного. Для уплотнения боковой стенки
корпуса котла и окружающей кирпичной кладки в передней части парогенератора углубление, в которое
входит уплотнение 10, может представлять собой скошенное углубление, образованное в кирпичной кладке
вокруг передней части корпуса котла (как показано в описании моего предыдущего британского патента №
183532), и в этом случае седловидная пластина 4 может быть заменена сегментными отрезками чугунных
пластин, вставляемыми в углубление по бокам корпуса 1. На передней кирпичной кладке котла вертикально
устанавливался вал 5, изогнутый в соответствии с кривизной боковых стенок котла, а пластина 9 или ряд
таких пластин имели соответствующую изогнутую форму для удержания наполнителя 10 внутри скошенного
углубления. В этом случае рычаги 8, 8a будут совершать угловое движение вокруг валов 5, которые
закреплены в своих кронштейнах, а пружина, закрепленная в указанной передней кирпичной кладке, будет
прикреплена с другого конца к рычагу 8a каждого рычага любым удобным способом.
При расширении корпуса котла 1 давление боковых стенок корпуса на уплотнение 3 будет сжимать
уплотнение 10 в его углублении в передней части кирпичной кладки котла, точно так же, как это было описано
ранее со ссылкой на уплотнение в аналогичном углублении в камере спускного клапана. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190926.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190926&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190926A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в тормозных устройствах для предотвращения самопроизвольного движения грузовиков
или вагонов.
.
Я, Джон Томас Россингтон, проживающий по адресу: Фронт-стрит, Тритон, Ротерхэм, Йоркшир, гражданин
Англии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение предназначено для предотвращения
многих аварий на железных дорогах угольных шахт и других шахтах и предприятиях, вызванных
неуправляемым движением вагонеток, тележек или вагонов, которые отрываются или иным образом
отсоединяются от бесконечных тяговых канатов и других тросов, или обрывом каната вагонетки, тележки или
вагоны спускаются вниз по склону, часто создавая опасность для рабочих и причиняя ущерб имуществу.
Моё изобретение представляет собой усовершенствованную конструкцию устройств, предназначенных для
уже известных целей, позволяющих рычагу управления поднимать ограничитель на пути неуправляемого
грузовика или повозки, одновременно обеспечивая беспрепятственный проезд повозки, движущейся с
нормальной скоростью. Остановка может быть снабжена электрическими контактами известной формы для
подачи сигналов в машинное отделение или в любую другую точку, откуда приводится в движение или
контролируется трос.
Сущность моего изобретения станет более понятна при ознакомлении с чертежами, прилагаемыми к данной
спецификации.
Рис. (1) представляет собой боковой вид моего автоматического рычага и упора, предназначенных для
использования как при спуске, так и при подъеме.
На рис. (2) показан рычаг и ограничитель в работе, предотвращающие скатывание грузовиков вниз по склону,
если они не контролируются должным образом.
Рис. (3) представляет собой план рис.
(1)
.
Для лучшего понимания моего изобретения я сначала опишу устройство в том виде, в котором оно будет
использоваться при понижении уровня, как показано на рис. (1) и (2).
На металлическом основании я несу на шпинделе, поддерживаемом с каждой стороны подставками, рычаг,
нижний конец которого тяжелее верхнего, так что в состоянии покоя верхняя часть рычага выступает над
шпинделем, на котором он колеблется на достаточную высоту, приближаясь к вертикали над трамвайными
рельсами, чтобы соприкасаться с осями тележек.
На том же металлическом основании я размещаю на другом шпинделе, поддерживаемом пьедесталами, упор
"B", который имеет значительную конструктивную перегрузку и, когда не используется для остановки
неуправляемых тележек, опрокидывается и опирается на нижний или кулачковый конец рычага "A".
Верхняя часть рычага «А» выполнена с шарообразным наконечником «с».
Цель этого шарообразного конца рычага состоит в том, чтобы предотвратить зацепление или загрязнение
рычага звеньями, крюками или муфтами ванн при их прохождении над ним. «-t1» — это рычаг, который при
нажатии вниз до «b» осью ванны, проходящей над ним, поднимает нижний конец рычага, тем самым поднимая
упор «B», как показано на рис.
(2)
.
Когда грузовик или состав из грузовиков отрывается от троса или другой веревки и неуправляемо спускается
вниз по склону с ненормальной и опасной скоростью, увеличение скорости вагонетки приводит в действие
устройство для остановки грузовика или состава. Когда грузовик или состав грузовиков спускается с уклона
без управления, ось грузовика ударяет по рычагу «А» в точке «а», и верхний конец рычага, надавливаемый
осью грузовика, заставляет противоположный или нижний конец рычага подняться и выдвинуть упор «В».
Однако из-за ненормальной скорости грузовика или состава грузовиков ось грузовика (или первая ось, если
это состав грузовиков) застревает в точке «d» до того, как рычаг и упор успевают вернуться в исходное
положение.
Небольшой рычаг «Е», под давлением борта грузовика, вдавливается в канавку или углубление и замыкает
электрический контакт, передавая сигнал в машинное отделение или другую точку, откуда запускается или
контролируется трос.
«С» является опорой или сопротивлением для «В», когда последний находится в рабочем состоянии.
Опоры в форме буквы «D» для пьедесталов.
«F» — основа.
«С» — шарообразный конец рычага.
Мое изобретение сконструировано таким образом, что его можно использовать как при понижении, так и при
повышении уровня.
Это позволит грузовикам проезжать по нему в любом направлении, вверх или вниз по склону, при условии, что
они будут двигаться с нормальной или регулируемой скоростью.
Грузовик, движущийся в гору, сначала проедет «ограничительный» конец устройства, а затем, продолжая
движение, нажмет на рычаг и беспрепятственно продвинется вперед в гору. После того, как ось пройдет над
рычагом, и рычаг, и упор вернутся в исходное положение покоя. Однако, если после прохождения над
устройством тележка сорвется с места и начнет двигаться вниз по склону с нормальной скоростью, рычаг и
упор сработают и остановят движение тележки вниз. Таким образом, устройство может использоваться на
путях, где вагоны должны двигаться как вверх, так и вниз по склону, как, например, в вагонах типа «Дженни»,
где вагоны начинают движение по однопутной линии в верхней и нижней точках подъема, и на заданных
расстояниях стрелки переводят отдельные вагоны или состав вагонов на однопутные пути для обгона друг
друга, а после обгона вагоны снова поворачиваются стрелками на однопутные пути в конечных точках — в
верхней и нижней точках подъема. Подробно описав и определив характер моего вышеупомянутого
приключения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1.
В устройстве для остановки самопроизвольно движущихся грузовиков или подобных транспортных средств на
спуске или подъеме, расположенном таким образом, что его изогнутая часть ударяется о самопроизвольно
движущийся грузовик, в результате чего ударенный конец поднимает противоположный конец рычага,
выдвигая поворотный упор, который зацепляется с осью грузовика, так что в случае обрыва троса или
ослабления крепления, с помощью которого грузовики соединены с тросом, и самопроизвольного движения
грузовика или грузовиков, рычаг «А» и упор «В» автоматически приводятся в действие для остановки
движения грузовика вниз способом и в целях, в основном описанных и проиллюстрированных на фиг. (2).
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190927.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190927&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190927A
[]
Маятники. Усовершенствования в конструкции осциллирующих устройств или относящиеся к ней. Инженер из
Берлина-Ланквиц, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является усовершенствование компенсированного колеблющегося маятника и
существенное снижение стоимости его изготовления. Эта цель достигается за счет сочетания стержневого
маятника и веревочного маятника. Та часть стандартного маятникового стержня, которая находится ниже
маятниковой вилки, подвергается почти исключительно силовому воздействию. Теперь, благодаря
соединению пружины подвески и груза в верхней части жестким элементом и замене нижней части любой
гибкой тонкой проволокой, кабелем, лентой или подобным материалом, а также, как следствие, экономии
материала и труда, стало возможным изготавливать маятники из качественной никелевой стали, ранее очень
дорогие, так же дешево, как и маятники простой конструкции без компенсации.
Высокое механическое напряжение, которому может подвергаться гибкий элемент, если он выбран
достаточно тонким, чтобы удерживаться в натянутом состоянии силой маятникового груза, предотвратит
рывки никелевой стали, стремящейся компенсировать внутреннее натяжение. Это обеспечивает
стабильность компенсации, которая никогда не будет достигнута с такой же безопасностью при
использовании прутков из никелевой стали, даже если последние подвергаются длительной закалке.
Небольшое количество никелевой стали, используемой в таком проволочном маятнике, делает его
практически нечувствительным к магнитным воздействиям по сравнению с маятником из стержня из
Соседние файлы в папке патенты