Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12098
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397851.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397851&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397851A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
3 Д?,8, Дата Конвенции (Германия): 1 мая 1931 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 29 февраля 1932 г., № 6081/32.
Завершено: 29 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области очистки газов, образующихся в процессе обжига, или связанные с ней.
Мы, I G FARBEN Iw DUSTRIE AKTIENGESELLSCHAJT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу очистки газов, образующихся в результате обжига, на
электротехнических установках высокого напряжения.
Как известно, очистка газов, получаемых в процессе обжига, осуществляется путем предварительного
удаления пыли из газов электрическим способом. Этот первый этап в большинстве случаев происходит при
температурах выше 300 °C. Следовательно, содержащийся в газах сернокислотный туман не может быть
отделен. Для удаления указанного тумана затем применяется обширная промывка, и, наконец, газы
подвергаются электрическому осаждению. При таком способе работы газы промываются сравнительно
большими объемами воды, и сернокислотный туман получают в виде разбавленной кислоты, утилизация
которой, как правило, затруднена. Аппарат для указанного процесса состоит из нескольких башен, насосов и
насосных ресиверов. Таким образом, строительство установки и ее эксплуатация сопряжены со
значительными затратами.
В соответствии с настоящим изобретением процесс очистки осуществляется значительно более простым
способом, а туман серной кислоты отделяется как относительно сильная кислота за счет обеспечения
косвенного охлаждения газов внутри установки и введения необходимой влаги путем распыления воды, что
позволяет обойтись без обычной стадии промывки. Процесс работы заключается в пропускании газов через
первую установку высокого напряжения, где они очищаются от пыли, а затем, после косвенного охлаждения и
увлажнения водой, в дальнейшем пропускании их через вторую установку высокого напряжения для
отделения тумана от паров серной кислоты. Таким образом, нет необходимости в применении башен
(скрубберов). Любые примеси, которые могут присутствовать, такие как мышьяк, селен и тому подобные,
легко отделяются на этом этапе с помощью кислоты. Температура, достигаемая после охлаждения, должна
быть ниже 100 °C. Введение распыления воды лучше всего происходит сразу после того, как газы покидают
охлаждающее устройство, но может быть осуществлено немного позже. Отделяемая кислота получается
такой концентрации, что дорогостоящая Испарение предотвращается.
Кроме того, усовершенствованный процесс не приводит к образованию препятствий или засоров 65,
поскольку на протяжении всего процесса не используется открытое оборудование. Следовательно, тяга
является удовлетворительной во всех отношениях.
Еще одно преимущество заключается в том, что количество добавляемой воды можно регулировать, тогда как
в предыдущих процессах количество влаги, выделяемой в башнях, зависит от температуры газов и,
следовательно, не может регулироваться. Новый метод работы значительно дешевле старого с точки зрения
производственных и эксплуатационных расходов, особенно учитывая, что высоковольтная установка того же
размера, что и ранее использовавшаяся, полностью удовлетворяет измененным требованиям. Что касается
чистоты газов, новый процесс ни в чем не уступает старому.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 85 и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397852.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397852&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397852A
[]
AMv Ib ED SPIIFIGAT 7 O 1
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 28 февраля 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 29 февраля 1932 года.
397,852 № 6088/32.
W p- 'Принято к публикации: 29 августа 1933 г.'
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования в проведении химических реакций с монооксидом углерода или относящиеся к ним. Мы,
компания E. I. DUPONT D. Elf N. Ewmo JRS & ComPx NY, расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к проведению химических реакций с монооксидом углерода, и в частности
к способу активации монооксида углерода для реакций, проводимых в паровой фазе.
Уже высказывалось предположение, что добавление некоторых газов, в частности перекиси азота, выгодно
при каталитическом разложении монооксида углерода с образованием сажи.
Мы обнаружили, что другие химические реакции с участием монооксида углерода могут быть ускорены путем
их проведения в присутствии небольшого количества галогенов, галогеноводородов, галогенидов алкил-I или
оксидов азота, далее именуемых возбудителями, которые, по-видимому, активируют монооксид углерода для
целей реакции. Предпочтительно возбудители используются в сочетании с твердыми катализаторами
реакции или с твердыми инертными материалами, которые действуют в качестве катализаторов в
присутствии возбудителя.
Согласно изобретению, химические реакции с участием оксида углерода (за исключением разложения оксида
углерода с образованием сажи) проводятся в присутствии небольших количеств галогенов,
галогеноводородов, алкилгалогенидов или оксидов азота. Галогены (фтор, хлор, бром и йод) и
галогеноводороды подходят, например, для ускорения реакций между парами спиртов и оксидом углерода с
образованием органических кислот, сложных эфиров и простых эфиров. Галогеноводороды также подходят
для ускорения образования сложных эфиров из алкиловых простых эфиров и оксида углерода, или
органических кислот из парафиновых углеводородов и оксида углерода, или органических аминов из аммиака
и оксида углерода. Алкилгалогениды, поскольку они находятся в газообразном состоянии в условиях реакции,
могут использоваться в качестве возбудителей при получении ацилхлоридов из алкилхлоридов и оксида
углерода. Оксиды азота (закись азота, оксид азота и диоксид азота) Они подходят, например, для ускорения
реакции между аммиаком и монооксидом углерода с образованием синильной кислоты.
Возбудители обычно используются в сочетании с твердыми катализаторами для конкретной рассматриваемой
реакции. Так, в реакции между испаренным спиртом и монооксидом углерода с использованием хлористого
водорода в качестве возбудителя может быть использован твердый катализатор, состоящий из хлорида
меди(I), нанесенного на древесный уголь. Необходимое количество возбудителя варьируется в зависимости
от характера реакции и условий температуры и давления, при которых она проводится, но, как правило,
достаточно количества, равного 0,15% по объему присутствующего монооксида углерода. Возбудитель
предпочтительно тщательно перемешивают с монооксидом углерода до начала реакции, например, путем
введения возбудителя в поток монооксида углерода и обеспечения полного перемешивания смеси по
извилистому пути. Другие газообразные компоненты реакционной смеси могут быть смешаны с монооксидом
углерода до или после введения возбудителя.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами, которыми оно, однако, не ограничивается: ПРИМЕР 1.
Смесь равных объемов оксида углерода и аммония, содержащая 0,5% по объему оксида азота, пропускают
под давлением через реакционную трубку, облицованную инертным материалом, например, ALug 397,852
miniurm;, содержащую активный катализатор на основе диоксида тория, приготовленный известным способом.
Температуру катализатора поддерживают на уровне 200-750 °C, предпочтительно 400-500 °C, и протекающая
реакция выглядит следующим образом:
NH + CH + O = HN + O Образующиеся синильная кислота и вода конденсируются под давлением из
отходящих газов, а остаточные газы циркулируют в реакционной смеси.
Пример А, г-н 2.
Реакционную смесь, состоящую из 85 объемов монооксида углерода, 3 объемов хлористого водорода, 5
объемов паров метанола, 2 объемов водорода и 5 объемов паров воды, пропускают под давлением 700
атмосфер через реакционную камеру, содержащую катализатор, состоящий из хлорида меди, нанесенного на
уголь, при температуре катализатора 350 °C. При конденсации из отходящих газов получают превосходный
выход уксусной кислоты и метилацетата. ПРИМЕР 3.
Этот пример относится к хорошо известному процессу превращения оксида углерода с паром в диоксид
углерода и водород, который осуществляется в стандартном аппарате, включающем, по существу,
увлажнитель, предварительный нагреватель и реакционную камеру. Давление в аппарате составляет 10²⁸
атмосфер, а состав газа, выходящего из увлажнителя, составляет примерно 12,5 % оксида углерода, 12,5 %
водорода и 75 % пара. Этот газ пропускается через предварительный нагреватель, и непосредственно перед
его выходом из него и поступлением предварительно нагретого газа в реакционную камеру добавляется
небольшое количество брома, например, 0,1 % по объему от общей газовой смеси. Возбудитель тщательно
перемешивает газовую смесь с помощью системы перегородок, расположенных внутри предварительного
нагревателя. Конечная газовая смесь пропускается через реакционную камеру в контакте с одним из обычных
катализаторов при температуре 325–400 °C и объемной скорости 1000, рассчитанной на объемы оксида
углерода. оксид углерода и водород.
Изобретение применимо к любой реакции с участием монооксида углерода в качестве реагента, включая
следующие, где R обозначает любой алкильный, арильный или аралкильный радикал:
1
CO+R 1 H=R 000 CH и/или H COOR 1 2 CO + RH+ Cl, =RC Ol + H 1101 3 o 00 + N=HO+ N+HO 4 CO+RO O =R
COOH и/или H COOR.
O + H + H = CHNH + HO:
-6 C 00 +Rl=R C 1001 7 CO+H 2 =B: TOH O и/или OR O D O H.
t IC ti tnt,' CIAO'-.
Температура и давление, используемые в реакции, будут зависеть от её природы, но в целом можно
утверждать, что повышенное давление порядка 100-1000 атмосфер существенно увеличит выход продукта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам известно о Спецификации -388,734 i (которая не была опубликована на дату подачи настоящей заявки, но
в которой описывается способ получения ценных продуктов, состоящих в основном из кетонов, а в некоторых
случаях и из альдегидов, из алифатических или алициклических углеводородов (или смесей, содержащих их),
содержащих по меньшей мере один третичный атом углерода, характеризующийся тем, что эти исходные
материалы обрабатываются при температурах значительно ниже нормальных и при обычном или
повышенном давлении монооксидом углерода (или веществами, содержащими монооксид углерода) или
фосгеном в присутствии металлических бромидов или йодидов (предпочтительно бромида алюминия) и без
добавления галогенидов меди(I) или галогенгидрида, такого как бромоводород), и что мы не претендуем на
авторство указанного способа, но
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397853.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397853&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397853A
[]
ПАТЕНТ 50 Е Ци ФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 февраля 1932 г. № 6093/32.
Фотография слева: 6 сентября 1932 года.
Завершено: 29 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в отношении эксплуатируемых механическим способом устройств или связанные с ними.
Je, 1:Ei R GAS LIG Hr AND COKE Co MP.12 Y, a British Company, CYRIL A Un BY:
Ай. Астер Ми Н и Колин Рук Остен, британские подданные, проживающие по адресу: 84, i Toreeterry Road,
Westminster, S W 1, London, настоящим заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к термоуправляемым жидкостным клапанам и, в частности, к их применению в
газопотребляющих приборах, таких как накопительные обогреватели, радиаторы, холодильники и другие
газовые отопительные приборы и устройства, особенно те, которые обычно работают в течение
значительного времени. Клапан, описанный ниже, найдет широкое применение в газовых отопительных
приборах, которые питаются от предоплатного счетчика. Например, в газовом отопительном приборе, который
питается от предоплатного счетчика, может случиться так, что газ автоматически погаснет из-за того, что
объем газа, выделяемого за стоимость монеты, ранее вставленной в предоплатный счетчик, исчерпан. В
таких случаях, если есть запальная горелка или сопло, последнее автоматически гаснет, и если газовый кран
не закрыт Если используемый в данный момент прибор повернуть, чтобы перекрыть подачу газа, существует
вероятность утечки газа в незажженном виде при вставке последующей монеты необходимой стоимости.
Целью настоящего изобретения является создание средства в виде терморегулируемого клапана, чтобы при
автоматическом отключении газа по любой причине, когда подача газа прекращается, газ не мог выходить из
используемого в данный момент аппарата при вставке в счетчик необходимой предоплатной монеты,
независимо от ее стоимости.
Согласно настоящему изобретению, терморегулируемый клапан соединен с газопроводом, подающим газ к
газонагревательному аппарату или прибору; поток газа через клапан к аппарату или прибору контролируется
гибкой диафрагмой, а движения последнего контролируются тепловым воздействием запальной горелки или
струи на элемент, приспособленный для работы в качестве клапана к указанной запальной горелке или струе,
соединенный с клапаном и имеющий сообщение с пространством над и под гибкой диафрагмой. В удобной
форме терморегулируемого клапана в соответствии с настоящим изобретением указанный клапан в основном
включает две отдельные рабочие части, которые являются раздельными, возобновляемыми и заменяемыми;
одна часть представляет собой головку газового клапана, внутри которой расположена биметаллическая или
многометаллическая полоса, которая расположена и сконструирована таким образом, чтобы действовать в
качестве клапана к запальной горелке или струе. Запальная горелка или струя регулируется таким образом,
чтобы обеспечивать полное или частичное закрытие отверстия внутри нее биметаллической или
многометаллической полосой, а запальная горелка 70 снабжена внутри облицовкой, перфорированной на
внутреннем конце и открытой на своем конце. Наружный конец клапана предпочтительно выполнен из
подходящего материала, такого как стеатит, фарфор или другой подходящий изоляционный материал. Другая
основная часть клапана представляет собой гибкий диафрагменный запорный клапан, который
устанавливается последовательно с газоснабжением и соединен с корпусом или трубкой, несущей двух- или
многослойную металлическую полосу и пилотную горелку, коротким отрезком трубки подходящего диаметра.
Гибкая диафрагма предпочтительно зажимается между двумя металлическими шайбами и снабжена на своей
нижней поверхности подвесным клапаном, предназначенным для взаимодействия с отверстием в корпусе
запорного клапана, чтобы пропускать или перекрывать поток газа в пространство под гибкой диафрагмой или
из него. Клапан, установленный на диафрагме, является съемным, и через клапан и/или его резьбовой шток
предусмотрен канал к отверстию клапана или штока клапана, которое открыто в пространство над верхней
поверхностью диафрагмы. Отверстие указанного канала может регулироваться иглой или коническим
установочным штифтом, ввинченным в клапан с его нижней стороны. и предпочтительно 100 O в центре
клапана. Вместо прохождения через клапан или его шток в его канал, тот же эффект может быть достигнут с
помощью диафрагмы с известной и постоянной пористостью 105. Принцип работы клапана следующий:
5-) C(' X 56 O:D & 1 G 1 Q 51 397,853 Когда аппарат, к которому установлен описанный выше
терморегулируемый газожидкостный или газовый клапан, не работает, газ поступает через входной конец
запорного клапана и в пространство под диафрагмой. Если клапан, установленный на диафрагме, закрыт,
давление газа поднимает диафрагму на определенную величину, но в то же время определенное количество
газа проходит через указанный канал к верхней стороне диафрагмы, а оттуда через трубку, соединяющую
запорный клапан с биметаллическим или многометаллическим ленточным клапаном и с запальной горелкой.
Однако, учитывая тот факт, что биметаллическая лента закрывает клапан в запальной горелке, газ не может
выходить из указанной запальной горелки. Следовательно, давление газа над диафрагмой увеличивается, и
давление с каждой стороны диафрагмы уравновешивается, так что клапан, установленный на диафрагме,
закрывает выход газа из запорного клапана в газовый аппарат, чтобы обеспечить поток газа в В аппарате
пилотная горелка слегка нагревается в течение подходящего промежутка времени, скажем, от двух до
пятнадцати секунд. Такое тепло передается через изоляционную облицовку пилотной горелки к
биметаллической или многометаллической полосе в трубчатом корпусе за указанной горелкой. Это вызывает
расширение или сжатие биметаллической или многометаллической полосы, так что последняя освобождает
отверстие в штоке пилотной горелки для прохождения газа через его канал. Газ, выходящий из пилотной
горелки, затем воспламеняется, и поскольку давление газа на входной стороне диафрагмы больше, чем
давление на выходной стороне диафрагмы, последняя удерживается в открытом положении давлением газа
на ее входной стороне. Таким образом, газ проходит через запорный клапан к аппарату. Следует четко
понимать, что если используется такой клапан, как описано выше, то указанный клапан должен быть
расположен относительно газоотводного отверстия или отверстий аппарата, который предполагается
использовать, так, чтобы пилотная горелка, связанная с клапаном, находилась достаточно близко к
указанному газоотводному отверстию или отверстиям, чтобы воспламенить выходящий из них газ. Если
пламя газа в аппарате погаснет случайно из-за порыва ветра или по какой-либо другой причине, при этом
газовый кран останется открытым, а запальная горелка будет гореть, то последняя воспламенит газ,
выходящий из газовых выходов аппарата. Однако, если запальная горелка погаснет или если подача газа со
стороны клапана прекратится, то высокотемпературная или многокомпонентная металлическая полоса
потеряет тепло и перекроет выходное отверстие для запальной горелки.
В результате давление газа с обеих сторон диафрагмы уравновешивается, и клапан, установленный на
диафрагме, закрывает выходное отверстие от запорного клапана к аппарату. Если подача газа прекратилась
из-за затухания или случайного затухания запальной горелки, то возобновление подачи газа к аппарату может
быть осуществлено путем нагрева запальной горелки в течение подходящего времени. Однако если подача
газа прекратилась из-за отсутствия необходимой предоплатной монеты, газ может быть снова подан к
аппарату путем вставки необходимой монеты и последующего нагрева запальной горелки, при этом газ не
будет выходить из работающего аппарата.
Дата: 29 февраля 1932 года.
Дж. С. Уитер и Спунер.
Дипломированные патентные поверенные, Стейпл-Хаус, Чансери-Лейн, 51 и 52, Лондон, представляют
интересы заявителей.
t 5 C 05 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к гидравлическим клапанам, управляемым компанией Themr:aly.
Мы, компания THE G As LIGHT AND CORE COMP Ax NY, британская компания, CYRIL AUBYN MASTERM-x и
CO Lix RO On E AUSTEN, оба британские подданные, и все мы, проживающие по адресу: 84, Horseferry Road,
Westminster, London, S.W 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к горелкам с термостатическим управлением, т.е. к газовым горелкам, которые
объединены с терморегулируемым клапаном для центробежного регулирования подачи газа. Клапан остается
в закрытом положении, пока горелка выключена и холодная, но при нагревании устройства и попытке зажечь
горелку, например, спичкой, клапан открывается, подавая газ в горелку, которая затем загорается.
Клапан поддерживается в открытом положении за счет тепла от пламени горелки 105. Предложена горелка
такого типа, которая снабжена камерой, сообщающейся с газопроводом и соплом горелки, и которая
снабжена снаружи камеры частично закрытой биметаллической полосой 110, к которой прикреплен один
конец штока, который в британском патенте № 347224 предназначен для создания газосжигательного
аппарата, включающего основную горелку и пилотную горелку, в которой открытие и закрытие основного
газового клапана или клапана горелки контролируется давлением 70 в трубе, подающей газ к пилотной
горелке или горелке зажигалки, характеризующейся тем, что эта пилотная горелка или горелка зажигалки
управляется термостатически управляемым клапаном под воздействием 75 пламени зажигалки, который
автоматически закрывается, когда пламя зажигалки гаснет или становится слишком маленьким.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, следует обратиться к прилагаемому
чертежу, на котором схематически и в качестве примера показана горелка с термостатическим управлением,
изготовленная в соответствии с настоящим изобретением, и главный регулирующий клапан подачи газа
дифференциального давления, пригодный для использования совместно с ней.
На рисунке 1 представлен поперечный разрез термостатически регулируемой пилотной горелки в
соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой аналогичный разрез, показанный на рисунке 1, причем на последнем показано
закрытое положение биметаллического ленточного клапана, а на первом — открытое положение
биметаллической ленты под углом 95° в результате передачи тепла от пилотного сопла к указанной ленте.
На рисунке 3 представлен вертикальный разрез главного газового регулирующего клапана
дифференциального давления 100, который может использоваться в сочетании с запальной горелкой
согласно изобретению.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, горелка 1 представляет собой трубчатую металлическую мембрану 105 7,
закрытую с одного конца и снабженную отверстием на другом конце, через которое она может быть соединена
с газопроводом 2.
Элемент 7 также снабжен выступом 31, в который ввинчивается трубка или сопло 32 пилотной горелки 110,
выполненные из металла и имеющие проход или отверстие 17, сообщающееся с камерой, заключенной
внутри элемента 7. 30 представляет собой биметаллическую полоску ромбовидной формы, закрепленную
одним концом к нижней стенке трубчатого элемента 7 винтом 18, а другой конец полоски остается свободным.
Верхний конец полоски 30 предназначен для закрытия входа в проход 17, как показано на рисунке 1, когда
устройство холодное.
Когда устройство нагревается, например, спичкой, полоска 30 отгибается от входа в канал 17, как показано на
рисунке 2 (рис. 35), тем самым позволяя газу проходить через канал 17 и воспламеняться в его верхней части.
Пока горелка горит, тепло от пламени в верхней части 17 будет удерживать полоску 30 отгнутой от канала 17.
На другом конце 130 расположен клапан, предназначенный для открытия или закрытия отверстия,
соединяющего газопровод с камерой.
В другом предложенном варианте конструкции клапан, расположенный в газопроводе, соединен штоком с
биметаллическим диском, находящимся внутри камеры, образованной снаружи газопровода и вне зоны
воздействия газового потока.
В соответствии с настоящим изобретением, термостатически управляемая горелка включает камеру, через
которую газ подается к соплу горелки, и термостатическую полосу, например, биметаллическую или
многометаллическую, закрепленную внутри камеры, причем движение указанной полосы при охлаждении или
нагреве служит для управления подачей газа к соплу горелки. Предпочтительно сопло установлено на самой
камере, а полоса установлена таким образом, чтобы взаимодействовать с отверстием в камере, ведущим к
соплу горелки, так что при охлаждении полоса движется к указанному отверстию, чтобы закрыть его, а при
нагреве полоса движется от указанного отверстия, чтобы пропустить через него газ. Сама полоса
предпочтительно функционирует как клапан и может прижиматься своей поверхностью к отверстию, с
которым она взаимодействует, и эта поверхность может быть плоской или иметь форму, соответствующую
отверстию.
Горелка, описанная в данном изобретении, особенно подходит для использования в качестве запальной или
зажигательной горелки, и в этом качестве, в частности, с газовыми горелками, в которых открытие и закрытие
главного газового регулирующего клапана контролируется давлением в трубе, подающей газ к запальной
горелке.
В таких случаях главный газовый клапан является клапаном дифференциального давления, и повышение
давления в трубе, подающей газ к запальной горелке, вследствие закрытия клапана последней закрывает
главный клапан, а снижение давления вследствие открытия клапана запальной горелки служит для открытия
главного клапана. Термостатически регулируемая горелка, используемая в данном изобретении в сочетании с
главным клапаном таким образом, обеспечит, что любое затухание запальной горелки перекроет подачу газа
как к основной горелке, так и к запальной горелке.
Таким образом, например, если подача газа осуществляется через предоплатный счетчик, эта комбинация
предотвратит утечку газа из основной горелки и запальной горелки, если подача газа, прекратившаяся во
время работы горелок, будет пополнена путем вставки дополнительной монеты, даже если газопровод не был
закрыт? с помощью обычно предусмотренного крана.
Ранее это было предложено в 3917,853 397,853, как показано на рисунке 2.
Запальная горелка согласно изобретению i.
Особенно подходит для использования в сочетании с регулирующим клапаном 3 основного газоснабжения
дифференциального давления. Один из вариантов клапана последнего типа показан на рисунке 3 и включает
в себя клапан 23, подвешенный на гибкой диафрагме 6v, которая зажата между крышкой 19 и основанием 20
клапана и между двумя металлическими шайбами 21, 22. Клапан 23 снабжен закругленной головкой 27 и
взаимодействует с отверстием 28 в перегородке 29, расположенной внутри клапана. 4 и 5 являются
соответственно входным и выходным отверстиями. Пространство на нижней стороне диафрагмы 6
сообщается с пространством над диафрагмой 6 через каналы 36, 37, отверстие 38 в штифте 39 и канал 40.
Штифт 39 регулируется таким образом, что отверстие 38 может быть выровнено или полностью или частично
смещено относительно канала 40.
При использовании горелки 1 совместно с вышеупомянутым регулирующим клапаном подачи основного газа 3
она соединяется с ним трубой 2, сообщающейся с пространством над диафрагмой 6.
В процессе работы газ, поступающий в главный регулирующий клапан подачи газа 4, проходит через каналы
83, 38 и 40 к верхней стороне диафрагмы 6, а затем через трубку 2 внутрь трубчатого элемента 7. Пока вход в
канал 17 открыт и газ может свободно проходить через канал 17 от клапана 3, давление газа, поступающего
через 4, будет поддерживать клапан 23 в поднятом положении и позволять газу проходить через отверстие 28
к выходному отверстию 5, а затем к газопотребляющему оборудованию. Однако, если горелка 1 погаснет и,
следовательно, остынет, полоса 30 закроет канал 17, и вызванное этим повышение давления на верхней
стороне диафрагмы 6 закроет клапан 23, который перекроет подачу газа к выходному отверстию 5. Теперь газ
не может проходить через клапан 3 к оборудованию, подключенному к выходному отверстию 5, или от горелки
1, пока к горелке 1 не будет приложено тепло, например, спичкой, и полоса 30 не закроет канал.
Деформированная под воздействием тепла диафрагма 30 открывает вход в канал 17, при этом выходящий из
17 газ воспламеняется. Это приводит к снижению давления над диафрагмой 6, после чего клапан 23
открывается, позволяя газу проходить к выходному отверстию 5, а оттуда — к газопотребляющему аппарату.
Естественно, запальная горелка 1 расположена рядом с горелками газопотребляющего аппарата, с которым
она связана, так что она служит для воспламенения газа, выходящего из этих горелок. Видно, что описанное
выше комбинированное устройство запальной горелки и клапана 3 предотвратит утечку газа из горелок
аппарата, с которым она связана, или из самой запальной горелки 70, если последняя не горит, в этом случае
газ, выходящий из горелок, будет воспламенен.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 7b и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397854.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397854&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397854A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ТТ ВКЛ.
Дата подачи заявки: 29 февраля 1932 г., № 6099/32.
Завершено: 29 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
397,854 Усовершенствования в области печатных машинок для выставления счетов и аналогичных устройств.
Я, Уильям Уорр, представитель фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, США,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией Elliott-Fisher Company, корпорацией, организованной и
существующей в соответствии с законами штата Делавэр, США, расположенной по адресу: Сидар-стрит и
Кэмерон-стрит, Ларрисбург, штат Пенсильвания, США), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным машинам или подобным устройствам, имеющим валик, каретку,
перемещающуюся продольно над валиком, печатную машину, установленную на указанной каретке, и
механизм для подачи энергии для перемещения каретки продольно относительно валика и печатной машины
поперечно относительно каретки.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение усовершенствованных средств для возврата
каретки и рамы в их исходное или нормальное положение, и с этой целью изобретение состоит в создании
единого элемента управления, позволяющего механизму подачи питания подавать питание на каретку и на
печатную машину, благодаря чему каретка и печатная машина могут быть одновременно возвращены в
исходное или нормальное положение.
Еще одной целью изобретения является обеспечение силового привода для привода каретки машины,
благодаря чему каретка быстро и плавно разгоняется. Также предусмотрено быстрое и без ударов по машине
поглощение инерции, чтобы остановить машину в нужном месте. Изобретение также включает силовой
привод для привода головной каретки, благодаря которому она перемещается в нужное положение и
останавливается без травмирующего удара по машине. Дополнительно предусмотрены средства для
пневматического привода каретки машины, включая средства для изменения точки отключения потока,
подаваемого на двигатель, благодаря чему достигается наиболее эффективная работа машины и
исключаются удары. Также согласно настоящему изобретению, печатная машинка или подобные ей машины,
имеющие валик, каретку, расположенную вдоль валика, и печатный механизм, установленный на указанной
каретке, характеризуются тем, что указанная каретка приспособлена для ручного перемещения вперед
относительно валика в выбранное положение, и что предусмотрены силовые средства для подачи питания.
65. Переместить каретку из переднего положения в заднее положение, при этом каретка снабжена тормозом
для остановки движения каретки, который может быть вручную 70 разблокирован при перемещении каретки
вперед и который может быть разблокирован с помощью указанного силового устройства в качестве первого
действия при его активации для перемещения каретки назад. 75. Для того чтобы изобретение было ясно
понято, приводятся прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют вариант
осуществления изобретения, примененный к одной коммерческой форме пишущей машинки для выставления
счетов, в которой:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид передней и правой стороны кассового аппарата, на котором
изображено настоящее изобретение, прикрепленное к нему; Рисунок 2 представляет собой перспективный
вид боковой и задней левой стороны аппарата; Рисунок 3 представляет собой перспективный вид передней и
левой стороны аппарата. Рисунок 4 представляет собой перспективный вид задней и правой стороны
машины; Рисунок 5 представляет собой вид сбоку цилиндра и связанного с ним механизма, показанного
установленным на левой стороне машины; Рисунок 6 представляет собой вид сверху; Рисунок 7 представляет
собой вид сбоку; Рисунок 8 представляет собой вид сбоку цилиндра и связанного с ним механизма,
показанного установленным на правой стороне машины; Рисунок 9 представляет собой вид сбоку; Рисунок 10
представляет собой вид сверху; Рисунок 11 представляет собой вид сбоку головки цилиндра; Рисунок 12
представляет собой вид сверху; Рисунок 12 представляет собой вид сбоку со стороны клапана; Рисунок 13
представляет собой вид сбоку с противоположной стороны; Рисунок 14 представляет собой перспективный
вид механизма отключения.
На чертежах 10 обозначена пишущая машинка или головка, поддерживаемая роликами 11, которые входят в
зацепление с направляющими 12 каретки. Последняя каретка скользит и поддерживается роликами 14,
которые входят в зацепление с направляющими 15 станины 16. Станина 16 может быть дополнительно
поддержана столом 171. Станина 16 выполнена из рифленой плиты 17 для размещения листа главной книги,
который может быть установлен на противоположных поперечных краях на выступах 18, поддерживаемых
бесконечным держателем 19, причем выступы 18 проходят через соответствующие отверстия листа главной
книги (не показан). Держатель 19 проходит вокруг концевых роликов 20, вращаясь фактически с помощью
элемента 21 для позиционирования листа главной книги продольно вперед или назад относительно машины
обычным способом. Пишущая машинка с помощью обычных рабочих клавиш 22. Задние ролики 14 каретки,
как показано на рисунке 2, установлены таким образом, чтобы вращаться вместе с осью 23, на которой также
установлен тормозной барабан 24, который всегда вращается вместе с осью 23. 5 представляет собой
тормозную площадку, имеющую тормозную поверхность, взаимодействующую с тормозным барабаном 24, так
что когда тормозная лента зафиксирована или ей запрещено вращаться вместе с барабаном, создается
тормозящий эффект, который предотвращает вращение задних роликов 11 a:_i, следовательно,
останавливает движение каретки 13 вдоль основания 16.
Для удержания тормозной ленты 25 в неподвижном положении последняя снабжена рифленой или зубчатой
частью 26, взаимодействующей с собачкой 27, которая может опускаться в зацепление с рифленой частью 26
тормозной ленты или подниматься из зацепления при вращении тормозного коромысла 28. Вращение
Соседние файлы в папке патенты