Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12098
.pdf
Таким образом, становится очевидно, что за счет немедленного сбора значительной части распыляемой
жидкости в желобах 33 и возврата ее во вращающийся резервуар, из которого она была выброшена,
достигается существенная экономия количества используемой жидкости, а за счет осветления горячей
жидкости в конструкции 18 и перекачивания ее обратно по трубе 36 в распылительный резервуар 27 также
достигается существенная экономия горячей распыляемой жидкости.
Обработка газового потока для удаления мелкой пыли после прохождения газа через различные зоны
распыления является предметом заявок № 97 от 1933 года и № 2064 от 1932 года и поэтому не описывается в
данном документе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Устройство для обработки газов или паров, в котором газу обеспечивается
свободный прямой восходящий поток через последовательные зоны распыления внутри корпуса, причем
каждая из этих зон имеет центрально вращающееся тело, в которое подается жидкость, которая затем
выводится.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397870A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в оборудовании для промывки газом или парами.
Мы, Роберт Роззерс Хараон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 240,
Корт-сквер, Шарлоттсвилл, округ Албемарл, штат Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, и компания
PEABoI)Y ENGINEERING CORPORATION, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, с юридическим адресом: 40 Ист 41-я улица, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к усовершенствованному аппарату для удаления взвешенных твердых частиц и жидкостей из газов
или паров.
В нашей заявке на патент № 2064 от 1932 года мы изложили общую идею конденсации пара в газовом потоке
на более мелких взвешенных частицах пыли в этом потоке с образованием капель с центром в частице, а
также контроль роста этих капель таким образом, чтобы до того, как они станут достаточно тяжелыми, чтобы
упасть в газовом потоке под действием силы тяжести, мы унесли их, предотвращая выпадение этих капель с
центром в частице в осадок.
Однако после интенсивной очистки и увлажнения газового потока в нем остаются бесчисленные более мелкие
взвешенные частицы пыли и дыма, и именно их мы затем обрабатываем способами и этапами, описанными в
настоящем заявлении, для их удаления.
После удаления более крупных частиц взвешенных веществ из газового потока, как описано в нашей
сопутствующей заявке № 96 от 19.33 на патент, мы обнаружили, что можно значительно повысить
эффективность аппарата, заставляя газ воздействовать на подходящие поверхности соударения, в
результате чего из газа осаждаются более мелкие частицы взвешенных веществ, которые могут быть
удалены другим потоком жидкости, однако эта жидкость не проникает в зоны, где происходит интенсивная
очистка и распыление.
Соответственно, в нашем оборудовании мы объединили средства, обеспечивающие постепенное удаление
взвешенных частиц, путем выбора перегородок с учетом характера и количества удаляемых материалов, а
именно, использования высокоскоростных струй газа, воздействующих на отдельные перегородки, для
удаления мельчайших частиц или капель, образующихся в результате конденсации.
Ранее в газоочистных установках предлагалось использовать ряд перфорированных диафрагм,
расположенных поперечно корпусу, каждая из которых имела отверстие, в котором располагался ротор; при
этом на внешнем крае каждой диафрагмы был образован желоб, из которого жидкость переливалась в
воронку, подающуюся на нижний ротор.
Также было предложено подавать газ с помощью принудительной тяги через камеру, имеющую одну или
несколько перфорированных сеток, на которые распылялось масло или другая жидкость, причем каждая сетка
располагалась в вертикальной плоскости и свисала снизу в жидкость у основания камеры.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для промывки газа или паров, в котором газ
обрабатывается жидкостью в корпусе, и в котором газ проходит через перфорации в перегородке, практически
поперек корпуса, а затем мимо расположенных на расстоянии друг от друга перегородок, находящихся на
одной линии с перфорациями, при этом имеются средства для обеспечения потока жидкости через
перегородки и ее распределения в собирающий канал, образованный в нижней или внешней части указанной
перегородки.
Настоящее изобретение также включает в себя устройство для промывки газов или паров, сочетающее в себе
устройство, имеющее входное и выходное отверстия для газа, множество зон очистки в корпусе, каждая зона
имеет кольцевой канал и перфорированную пластину с фланцем, который выступает из указанного канала и
образует уплотнение с жидкостью в указанном канале, предотвращая прохождение газа вверх вокруг фланца,
перегородки, расположенные над перфорациями в указанных пластинах, и средства для обеспечения потока
жидкости через указанные перегородки и пластины в указанные каналы.
Обращаясь теперь к прилагаемому чертежу, раскрывается один из вариантов устройства для реализации
изобретательской идеи, на котором, на фиг. 1, показано усовершенствованное устройство в вертикальном
разрезе.
На рис. 2 представлен поперечный разрез аппарата, выполненный по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 в увеличенном масштабе показан вертикальный разрез аппарата и конструкций в самой нижней из
нескольких секций сопла.
На рис. 4 показан вид сверху части того же объекта, как он виден по линии 4-4 на рис. 3.
На рис. 5 подробно показан фрагмент одной из балок решетки, на которой расположены расположенные в
шахматном порядке перегородки, а на рис. 6 представлен вертикальный разрез фрагмента одной из
перфорированных эрозионных пластин, используемых в ступенях конденсатора, с решетчатыми балками и
перегородками, расположенными над ней.
Устройство, показанное на чертежах и раскрывающее изобретение, имеет башенную конструкцию и включает
вертикальный кожух 10, имеющий газозаборник 11 в нижней части и газоотводник 12 в верхней части.
Центральный вал 13 вертикально проходит внутри корпуса от основания до верха, располагаясь в
ступенчатом подшипнике 14 внизу и соединенный вверху посредством соответствующей зубчатой передачи с
двигателем 15, который придает ему вращательное движение.
Хотя этот вал 1:3 проходит через различные зоны или конденсационные ступени аппарата, его движение не
используется для выполнения каких-либо функций в этих зонах или ступенях.
Нижняя часть 16 корпуса предназначена для сбора горячей воды, использованной на этапе интенсивной
очистки. Эта горячая вода отводится по трубе 17 и направляется в отстойник 18, где удаляются более
крупные частицы, подвергшиеся измельчению, а затем та же горячая вода возвращается насосом 37 и трубой
36 обратно в аппарат для повторного использования.
Однако эта особенность, а также распылители 20 и 27 в зонах распыления 19, 25 и 26 и элементы, связанные
с распылителями в этих зонах, являются предметом нашей параллельно рассматриваемой заявки на патент
№ 96 от 1933 года.
Когда газовый поток проходит через верхнюю зону распыления 26, ему иногда не хватает достаточной
тепловой энергии для достижения желаемого коэффициента насыщения, и в этом случае такую энергию
можно увеличить с помощью пара или горячей воды, подаваемых в газ из трубы 38 и предпочтительно
регулируемых термостатически управляемым клапаном 39.
На данном этапе работы мы обнаруживаем, что газ может содержать очень мелкие взвешенные частицы
пыли или дыма, которые невозможно удалить с помощью распылителей. Мы выяснили, что, преобразуя
давление газа в скорость газа и создавая перфорированную решетку и множество ударных поверхностей, о
которые должен ударяться газ, не препятствуя потоку газа после удара о такие поверхности, эти мелкие
частицы пыли будут удалены из газа ударом о такие поверхности, с которых они могут быть смыты и унесены
с пути газового потока, как будет более подробно объяснено далее.
На чертеже показана форма или структура для практического осуществления этого этапа операции,
расположенная в нише оболочки 10, в самой верхней зоне распыления 26, как будет объяснено далее со
ссылкой на чертежи.
Непосредственно над зоной распыления 26 мы предусмотрели внутри стенки оболочки кольцевой желоб 40,
через который проходит труба 41, открывающаяся в указанный желоб для отвода воды или жидкости,
стекающей вниз по стенке оболочки сверху.
Как будет объяснено далее, этот желоб 40 улавливает диоптрии с центрами из частиц, образовавшиеся в
результате конденсации пара на частицах или дыма, оставшегося в газовом потоке после прохождения
последнего через зоны распыления.
Конденсированный пар накапливается на частицах, образуя капли, которые увеличиваются в массе и
размере, пока не станут переносчиками пыли или частиц, находящихся в центре, в воде, которая течет из
желоба 40 в трубу 41. Таким образом, капли, содержащие пыль, удаляются из газового потока путем
всплывания, а не путем осаждения вниз по этому потоку.
Непосредственно над желобом 40 мы предусмотрели внутри оболочки 10 пластину или пластины 42,
имеющие отверстия 43, напоминающие отверстия Вентури, и кольцевой выступающий край-фланец 44,
который не имеет отверстий и выступает в желоб 40.
Диаметр собранной пластины или пластин 42 таков, что ее фланцевое соединение 44 отстоит от стенки
корпуса, чтобы вода сверху могла стекать вниз между указанным фланцем и стенкой корпуса, как это ясно
показано на фиг. 3, поскольку следует понимать, что давление восходящего газа через отверстия 43 пластины
предотвратит прохождение воды, находящейся на ней, через эти отверстия.
Таким образом, вода стекает вниз в желоб 40, образуя уплотнение вокруг фланца 44 и предотвращая
прохождение газа вверх вокруг указанного фланца.
Поверх пластины или пластин 42 мы размещаем 3 решетки 45, имеющие отражающие перегородки 46,
расположенные горизонтально над отверстиями 43 в пластинах под ними, но на некотором расстоянии от них.
Проходящий через отверстия газ преобразуется из области высокого давления под пластиной 42 в область
высокой скорости через отверстия 43 и принимает форму струй, которые поднимаются через воду,
покрывающую пластину или пластины, где происходит охлаждение и конденсация дополнительного пара.
Этот пар конденсируется на мелких частицах пыли и дыма, все еще присутствующих в газе, в результате чего
вокруг частиц образуются капли воды в их центре. Когда газ ударяется о перегородки 46 непосредственно над
потоками 43, капли с частицами внутри прилипают к ним и, таким образом, удерживаются от дальнейшего
движения с восходящим потоком газа и немедленно смываются с пути газового потока вбок потоком воды
вокруг перегородок и по верхней части пластины или пластин.
Над решеткой 4.i расположен распределитель 47, закрепленный на пластинах ниже и расположенный
непосредственно под одним или несколькими переливными желобами 48. Эти переливные желоба
простираются вниз от другого кольцевого желоба 49 второй конденсационной зоны 50.
Эта последняя зона конденсации имеет конструкцию, в основном аналогичную расположенной под ней зоне
конденсации, в том смысле, что она имеет еще одну или несколько пластин 51 с отверстиями 52 и кольцевой
выступающий фланец 53, который выступает в кольцевой желоб 49. Во второй зоне конденсации 50 мы также
предусмотрели решетку 54 с перегородками 55 над отверстиями 52, чтобы могла происходить вторая
конденсация пара на оставшихся в газе частицах мелкой пыли, которые затем удаляются путем удара о
перегородки 55, а также смываются водой, протекающей через перегородки и пластины и стекающей в желоб
49.
Во второй конденсационной зоне 50 кольцевой желоб 49 соединен с трубой 56, в которой расположен клапан
57, приводимый в действие термостатом 58, регулируемым температурой в зоне 50.
Также в конденсационной зоне 50 мы предусмотрели распределитель 59, который поддерживается
пластинами 51, расположенными снизу, и который получает воду из переливных желобов 60, идущих вниз от
другого кольцевого желоба l в самой верхней конденсационной ступени 62.
Кольцевой желоб 61 в самой верхней конденсационной ступени 62 также соединен с трубой 63, в которой
находится клапан 64, приводимый в действие термостатом 76 в зоне или ступени 62.
Эта верхняя конденсационная зона или ступень 62 также имеет пластины 65 с отверстиями 66 и кольцевой
выступающий фланец 67, который выступает в желоб 61 и образует жидкостный затвор с жидкостью в
последнем, а также в этой зоне или ступени 62 имеются решетки с выступающими из них перегородками 68,
которые перекрывают отверстие 66.
На этой последней стадии конденсации или в зоне 62 над перегородками устанавливается разделительная
пластина 69, так что жидкость из кольцевого разделителя 70 может направляться вбок над перегородками и
пластинами 65, расположенными под ним.
Труба 71 непрерывно подает жидкость к разбрасывателю 70.
В этой самой верхней зоне конденсации, или на стадии 62, оставшиеся мелкие частицы в газовом потоке
удаляются и смываются в стороны в виде капель, содержащих частицы.
Когда газовый поток проходит через верхнюю конденсационную ступень или зону 62, и из-за сильного удара
газа о перегородки в этих зонах или ступенях, под ними могут оставаться относительно крупные капли воды,
которые затем уносятся вместе с потоком. Для удаления этих капель воды мы используем ряд изогнутых
лопаток 72, через которые должен проходить газовый поток, и во время этого прохождения потоку газа ему
передается центробежное движение, в результате чего капли воды отбрасываются, выбиваются и трижды
опускаются вниз внутри оболочки.
Таким образом, видно, что сначала мы пропускаем газ через зоны неограниченного и ограниченного
распыления, где удаляются более крупные частицы пыли и дыма и происходит увлажнение, затем пропускаем
газовый поток через ряд ступеней конденсации, где более мелкие частицы удаляются путем конденсации
паров на частицах и образования капель, которые удерживают частицы во взвешенном состоянии и
предотвращают осаждение, так что капли могут служить переносчиками частиц из газового потока, а затем мы
сбиваем или отбрасываем из газового потока любые капли воды, которые были унесены им.
Следует отметить, что охлаждающая жидкость, используемая в зонах конденсации для удаления мелких
частиц пыли, практически полностью удаляется из корпуса, а не стекает в зоны распыления, где используется
и сохраняется горячая распыляемая жидкость.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Аппарат для промывки газа или паров, в котором газ обрабатывается
жидкостью в корпусе, и в котором газ проходит через перфорации в перегородке, по существу
простирающейся по всей ширине корпуса.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
Соседние файлы в папке патенты