Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12097
.pdf
целлюлозных искусственных волокнах, с использованием набухающих агентов, как описано ниже, которые
удаляются после обработки путем стирки. Эффекты также являются постоянными, и в качестве особенно
ценного результата достигается также упрочнение волокон. Этот факт был неожиданным, учитывая разницу в
составе натурального шелка и, например, хлопка. Однако особенно удивительно, что процесс улучшения
свойств шелка может быть проведен таким же образом с незащищенными тканями без повреждения
материала, одновременно обеспечивая постоянные улучшения и улучшение тактильных ощущений. Таким
образом, было установлено, что шелковая ткань без резервной печати может быть обработана в аппарате,
аналогичном мерсеризационному аппарату, и способом, аналогичным мерсеризации, без повреждения
материала, при этом создавая постоянный эффект улучшения, который воздействует на весь материал
совершенно иным и более ценным образом, чем с частично обработанными тканями. Процесс 55 может быть
с успехом применен также к частично обработанным тканям. Этот улучшающий эффект проявляется в
увеличении прозрачности и изменении блеска шелка или в выравнивании или однородности волокон, что
особенно заметно и важно в случае тканей. Кроме того, происходит более или менее значительное
увеличение жесткости шелка, сопровождающееся удовлетворительным изменением тактильных ощущений, а
также влияние на сродство шелка к красителям, которое может быть увеличено или уменьшено в зависимости
от выбранных условий. Условия обработки в основном состоят из факторов концентрации набухающего
агента, температуры и времени реакции, при этом разница в получаемых эффектах постепенно изменяется в
зависимости от условий реакции: более мягкие условия реакции, как правило, приводят к эффекту
однородности или выравнивания волокон, в то время как более жесткие условия реакции, как правило,
приводят к эффекту увеличения жесткости, при этом обычно также достигается изменение блеска.
Конечно, условия реакции не следует выбирать таким образом, чтобы происходило химическое разрушение
волокнистого вещества, но всегда необходимо прилагать усилия для предотвращения такого повреждения,
при этом достигая желаемой степени улучшения. Этого несложно добиться, взаимно изменяя различные
факторы.
В качестве набухающих веществ рассматриваются щелочные гидроксиды, в частности растворы гидроксида
натрия и гидроксида калия; минеральные кислоты, такие как, например, серная кислота, фосфорная кислота,
соляная кислота и растворы других веществ, известных как набухающие вещества, например, для хлопка
хлорид цинка, 100% аммиачный оксид меди и аммиачный оксид никеля, щелочной раствор меди в глицерине
и тиоцианаты. Концентрация используемых веществ может несколько колебаться в зависимости от желаемой
степени улучшения: 1,-7 %-, v, 1 11 )'7 ' 1 397,878 (s;ellihi'). В случае щелочных гидроксидов используется
концентрация не менее 20 B 6. В случае минеральных кислот также необходимо соблюдать определенные
нижние пределы концентрации.
Таким образом, если обработка проводится серной кислотой, используется кислота с вязностью не менее 45%
(удельная плотность 1,455). В случае соляной кислоты минимальная используемая концентрация согласно
изобретению составляет 20% (удельная плотность 1,165), тогда как для фосфорной кислоты эта минимальная
концентрация составляет 50% (удельная плотность 1,165).
(Spec Inc, плотность 1 530) Другие минеральные кислоты (за исключением никель-акриловой кислоты, которая
не имеет ценности в данном процессе) могут использоваться в концентрациях того же порядка. Температура
обрабатывающих ванн предпочтительно должна быть нормальной, ниже или выше в зависимости от природы
используемого набухающего агента. В случае минеральных кислот низкие температуры оказывают
благоприятное воздействие, препятствуя разрушению волокон. С другой стороны, более высокие
температуры способствуют действию солей и щелочей. Время реакции может варьироваться от долей
секунды или от нескольких секунд до нескольких часов. При условии, что химические свойства позволяют,
смеси двух или более набухающих агентов также могут успешно использоваться. Кроме того, может быть
целесообразно использовать два или более набухающих агента последовательно, с промежуточной
промывкой водой или другими растворителями или без нее, например, предварительная обработка
минеральной кислотой и, после промывки, последующая обработка раствором 6N гидроксида калия. Во время
обработки в набухающих ваннах Волокнистый материал может удерживаться свободно или даже под
натяжением, в зависимости от желаемого эффекта.
Особое внимание следует уделить обработке шелка перед набуханием. В зависимости от природы шелка
целесообразно проводить обезжиривание более или менее полностью. Обычное отбеливание шелка
окислителями может проводиться до или после набухания.
Эффекты рисунка могут быть получены при проведении сильной обработки набуханием локально на шелке.
Возможно также рассмотрение вариантов печати и резервных стилей.
Данный процесс может применяться ко всем видам натурального шелка. Обработка может производиться как
в рыхлом, так и в крученом, тканом виде, а также в виде структур различного рода. ПРИМЕРЫ.
Эксркс.
1
Обезжиренный и отбеленный шелковый муслин в течение 16 секунд пропускают через ванну, содержащую
хлорид цинка 65%-ный, при этом температура ванны поддерживается на уровне 50°C. Затем ткань
немедленно стирают. После сушки материал становится значительно более прозрачным, оставаясь при этом
мягким.
Серная кислота 540 B 6 воздействует на японский шелк в течение 5 70 секунд при температуре +5 °C. После
стирки и сушки может наблюдаться повышение прозрачности и увеличение жесткости ткани.
3
Шелковая пряжа погружается в ванну с 75% гидроксида калия при температуре 40°C.
После реакции в течение 1 минуты пряжа немедленно промывается в холодной воде. При этом пряжа
выравнивается, становится несколько прозрачной и остается мягкой и эластичной. Обработка согласно
изобретению не должна путаться с известными процессами нанесения шелка, при которых нерастворимые
соединения металлов закрепляются на шелке, поскольку набухающие вещества согласно настоящему
изобретению удаляются из шелка путем промывки.
Также следует понимать, что мы не заявляем о возможности обработки смешанных волокон 9C или
смешанных тканей.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397879A
[]
= ' '//1 ' J
i tot_,_ k v I ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ & &A Дата подачи заявки: 26 ноября 1931 г. № 32,825/31.
Фотография слева: 25 августа 1932 г.
Завершено: 28 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Азокрасители.
Мы, компания IM 1 PERIAL CHEMICAL INDUS Tl RES LIMITED, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Клиффорд Пейн, расположенный по адресу Hexagon House, Blackley, Manchester, являющийся подданным
Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
В соответствии с настоящим изобретением новые азокрасители получают путем сочетания диазотированного
амина бензольного или нафталинового ряда с 1-мета- или 1-пара-аминофенил-3-метил-5-пиразолоном,
диазотирования полученного аминоазосоединения, сочетания диазоазосоединения с обычным средним
компонентом, как более подробно определено ниже, повторного диазотирования и сочетания в кислой,
нейтральной или щелочной среде с нафтолом, нафтиламин или аминонафтолом, или сульфоновой кислотой
любого из них, или N-замещенным нафтиламиновым или аминонафтиолсульфоновой кислотой, причем
N-замещающая группа может содержать или не содержать диазотируемую аминогруппу.
Если N-замещающая группа содержит диазотируемую аминогруппу, новые красители могут быть
диазотированы и проявлены на волокне, или же те же комбинации могут быть получены в чистом виде.
Для новых азокрасителей, полученных в соответствии с изобретением, может быть дана следующая
схематическая формула A Pyz->-M->E x 5, где значение A, Pyz и E легко выводится из предыдущего описания.
M обозначает «обычный средний компонент», и этот термин обозначает первичный амин из бензольного или
нафталинового ряда, способный к связыванию в пара-положении, такой как метиловый эфир
м-амино-пкрезола, 2,5-диалкоксианилин, α-нафтиламин, 2-алкокси-α-нафтиламин или 6- или 7-сульфоновые
кислоты этих нафтиламинов.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу. Пример A. Г-н PLE 1.
38 Части 6 натриевой соли аминоазосоединения, полученного путем сочетания диазотированной
сульфаниловой кислоты с эквимолекулярной пропорцией м-аминофенилметилпиразолона, растворяют в 1000
частях воды при 10-15 °C. Добавляют 35 частей 55% 20% водного раствора нитрита натрия, затем 38 частей
соляной кислоты (удельная плотность 1,16%). Диазотирование проводят в течение 1 часа. Затем добавляют
твердый ацетат натрия до тех пор, пока диазотированная соль не станет нейтральной по отношению к
красному конго.
15.3 Затем части 2:5-диметоксианилина растворяют в 450 частях воды и 12 частях соляной кислоты (удельная
плотность 1,16), и этот раствор постепенно добавляют к 65 частям диазосуспензии. После перемешивания в
течение нескольких часов смесь нагревают до 35 °C.
и выдерживают при этой температуре еще 8 часов для завершения реакции соединения. Наконец,
температуру повышают до 75 °C, и 70 °C дизазосоединение, выпавшее из раствора, отфильтровывают. Затем
дизазосоединение растворяют в 1000 частях воды и 23 частях 30%-ного водного раствора едкого натрия. При
температуре 45-50 °C к этому раствору добавляют 35 частей 75%-ного водного раствора нитрита натрия, а
затем 52 части:
Соляную кислоту (плотность 1,16) добавляют быстро. Диазотирование практически завершается после
перемешивания в течение 1 часа, после чего суспензию диазо-диазо охлаждают до C перед осуществлением
реакции сочетания, постепенно добавляя ее к раствору 374 частей 1
п-аминобензоиламино-8-нафтол-4-сульфоновой кислоты в 400 частях 85 воды и 60 частях водного раствора
аммиака (плотность 8,80) при температуре 0 °C.
Полученный таким образом новый трисазокраситель выделяют из раствора путем добавления соли и
фильтрации. Он окрашивает хлопок в 90 чистых сине-зеленых оттенков, а при дальнейшем диазотировании и
проявлении на волокне с помощью l-фенил-3-метил-5-пиразолона дает чистые желто-зеленые оттенки.
Пример AMPL:E 2.
38 Части натриевой соли аминоазосоединения, полученного путем сочетания диазотированной
сульфаниловой кислоты с эквимолекулярным соотношением Tn-аминофенил-пазолона, растворяют и
диазотируют, как описано в Примере 1. Полученное таким образом диазоазосоединение постепенно
добавляют к раствору, содержащему 28 9 частей натриевой соли 1-амино-2-этоксинафтален-6-сульфоновой
кислоты в 600 частях 5 частей воды и 40 частях бикарбоната натрия. После завершения сочетания части воды
и 48 частей безводного диазосоединения высаливают добавлением карбоната натрия. После перемешивания
в течение двух часов при температуре 0,5 °C 15 550 частей поваренной соли и фильтрации, диазосоединение
затем высаливают. После завершения сочетания 15 550 частей поваренной соли и фильтрации,
диазосоединение отмирает. Трисазорастворяется при 450 °C в 1000 частях воды; краситель выделяется
путем добавления соли.
и диазотируется путем добавления 35 частей 20 % раствора нитрита натрия, а затем 45 частей соляной
кислоты (удельная плотность 1 16 %) для окрашивания хлопка и вискозы/искусственного шелка.
После перемешивания в течение 1 часа при температуре 40-45 °F. Дата: 25 ноября 1931 г.
Диазоазосоединение охлаждают до E A Bl NGEN, C и медленно вводят в раствор Imperial Chemical H Iouse,
Millbank, 32,65 частей натриевой соли Лондона, S W 1,2-нафтол-3,6-дисульфоновой кислоты в 400 г. Адвокат
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Азокрасители.
Мы, компания IMPERII i L CHEMICAL I-NDUSTRIES, производим изделия из нафталина, способные к
сочетанию? g в Lim Irr ED, Imperial Chemical i House, пара-положение, такое как mn-anmiio-pMillbank, Лондон, S
W 1, компания крезоловый металлический эфир, 2:5-диалкокси, включенный в соответствии с законами
Великобритании, анилин, α-нафтиламин, 2-алкокси-1Британия и Cl;r FFOID PA In E, Hexagon нафтиламин или
6- или 7-сульфоновые кислоты этих нафтиламинов или 1Subject, настоящим заявляем о природе нафтиламин
2 тиогликолевой кислоты.
Данное изобретение и способ его осуществления, в частности, в отношении 1-аминонафтола или его
производного, должны быть четко описаны и определены в следующем утверждении; где M — эфир
1-аминонафтол-2-сульфоновой кислоты.
Настоящее изобретение представляет собой новый азокраситель или его N-ацильное производное.
Вещества получают путем сочетания диазотированного амина бензола или сочетаний типа A->Pyz M->E
нафталинового ряда с l-мета или где M представляет собой 1-амино-2-нафталиновый эфир или 80
1-пара-аминоарил-3-метил (или его производное 8-карбоновой кислоты), а E представляет собой
1:8-аминобокси-)-5-пиразолон или сульфоновую кислоту нафтола, сульфоновую кислоту или X-ацильное
производное его, диазотируя аминоазосоединение. Однако следует понимать, что мы не исключаем
красители этого типа соединений с обычным средним компонентом, где 3 M представляет собой, например,
1-нафтил 85, как более подробно определено ниже, амин-2-тиогликолевую кислоту, а E представляет собой 1:
8. Диазотирование и сочетание в кислой среде, аминонафлитолсульфоновой кислоте или нейтральной, или
щелочной среде с N-ацильным производным этой кислоты.
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами в 91, или нафтолом, или
сульфоновой кислотой, или любой из этих веществ, или карбоновой кислотой, или веществом, компоненты
которого указаны по весу.
сульфоновая кислота N-замещенного примера. ПРИМЕР 1.
нафтиламин или N-замещенное 38 частей натриевой соли аминонафтола, в котором N-замещенное
аминоазосоединение, полученное путем связывания, может содержать или не содержать диазотированную
сульфаниловую кислоту с эквивалентной 95 аминогруппой, молекулярное соотношение 1-м-аминофенилI.
Когда N-замещающая группа содержит 3-метил-5-пиразолон, растворенный в диазотируемой аминогруппе,
новый краситель. 1000 частей воды при 10-15 °C. 35 частей вещества могут быть диазотированы и проявлены
на волокне. Добавляют 20% водный раствор нитрита натрия, или те же комбинации могут быть использованы
с 38 частями соляной кислоты. Полученное вещество (sp, gr1 16) подвергается диазотированию.
Диазотирование допускается в течение 11 часов. Твердый натрий в соответствии с Затем добавляется ацетат
до тех пор, пока диазосульфат (следующая схематическая формула a-i N) не станет нейтральным по
отношению к бумаге с конго красным.
A >Pyz M >E 15 3 p Ait -диметоксианилин i 05, где значение A, Pvz и E затем растворяется в 4 o t воды и легко
выводится из предыдущего 12 частей соляной кислоты (или 1 16). Описание Ml означает «обычный», и этот
раствор постепенно добавляется к среднему компоненту», и этот термин обозначает суспензию
диазосоединения. После перемешивания в течение 5 часов смесь нагревают до 30 °C l 397,879 и
выдерживают при этой температуре еще 8 часов для завершения реакции сочетания. Температуру, наконец,
повышают до 75 °C, и диазосоединение, которое вышло из раствора, отфильтровывают. Затем
диазосоединение растворяют в 1000 частях воды и 23 частях 30 % водного раствора едкого натрия. При
температуре 45-50 °C 35 частей % водного раствора натрия К этому раствору добавляют нитрит, затем
быстро добавляют 52 части соляной кислоты (плотность 1,16). Диазотирование практически завершается
после перемешивания в течение 1 часа, после чего суспензию диазо-диазо охлаждают до 50 °C перед
осуществлением реакции сочетания, постепенно добавляя ее к раствору, содержащему 37 4 части 1
п-аминобензоиламино-8-нафтол-4-сульфоновой кислоты в 400 частях воды и 60 частях водного раствора
аммиака (плотность 8,80) при температуре 0 °C.
Полученный таким образом новый трисазокраситель выделяют из раствора путем добавления соли и
фильтрации. Он окрашивает хлопок в чистые сине-зеленые оттенки, а при дальнейшем диазотировании и
проявлении на волокне с помощью 1-фенил-3-метил-5-пиразолона дает чистые желто-зеленые оттенки.
EX-M Ai PLE 2.
38 Части натриевой соли аминоазосоединения, полученного путем сочетания диазотированной
сульфаниловой кислоты с эквимолекулярным соотношением 1,7 н-аминофенил-3-метил-5-пиразолона,
растворяют и диазотируют, как описано в Примере 1. Полученное таким образом диазосоединение
постепенно добавляют к раствору, содержащему 28 9 частей натриевой соли
1-амино-2-этоксинафтален-6-сульфоновой кислоты в 600 частях воды и 40 частях бикарбоната натрия. После
завершения сочетания диазосоединение высаливают добавлением 550 частей поваренной соли и
отфильтровывают. Затем диазосоединение растворяют при 45 °C в 1000 частях воды и диазотируют
добавлением 35 частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия с последующим добавлением 45 частей
соляной кислоты (удельная плотность 1,16).
После перемешивания в течение 1 часа при температуре 40-45 °C.
Диазо-диазосоединение охлаждают до 5 °C и медленно вводят в раствор, состоящий из 32,6 частей
натриевой соли 2-нафтол-3:6-дисульфоновой кислоты в 400 частях воды и 48 частях безводного карбоната
натрия. После перемешивания в течение двух часов при температуре 0,5 °C реакция сочетания завершается,
и новый трисазокраситель выделяют добавлением соли.
С помощью этой краски искусственный шелк из хлопка и вискозы приобретает сине-зеленые оттенки.
ПРИМЕР 3.
30.3 Части 2-нафтиламин-4:S-дисульфоновой кислоты диазотируются обычным способом и соединяются при
10 °C.
с раствором, содержащим 18 9 частей 1-нмаминофенил-3-метил-5-пиразолона в 250 частях воды, 10 частях
40 % гидроксида натрия и 10 частях карбоната натрия. Образовавшееся моноазосоединение выделяют путем
высаливания и фильтрации. Желтый осадок повторно растворяют в 1000 частях воды при 30 °C.
Диазотирование проводят добавлением 35 частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия с последующим
добавлением 40 частей соляной кислоты (плотность 1,16). Диазотирование продолжают в течение 5 часов,
после чего суспензию диазо-азосоединения медленно добавляют к раствору, содержащему 23,0 части
натриевой соли 1-нафтиламина 2-тиогликолевой кислоты и 90 частей карбоната натрия в 80,800 частях воды
при температуре 1°C. Реакционную смесь перемешивают в течение одного часа, после чего
амино-диазосоединение выделяют добавлением соли и фильтруют. Коричневато-оранжевое
амино-диазосоединение растворяют в 600 частях воды при температуре 30°C, добавляют 35 частей 20%-ного
водного раствора нитрита натрия, а затем 40,00 частей соляной кислоты (плотность 1,16). После
перемешивания в течение 2 часов при температуре 1°C При температуре 25-30 °C диазотирование
практически завершено, и путем добавления частей хлорида натрия с последующей фильтрацией получают
диазо-диазосоединение в виде коричневой водной пасты, которую добавляют небольшими порциями к
ледяному раствору, содержащему 38 0 частей натриевой соли
2-п-аминобензоил-амино5-нафтол-7-сульфоновой кислоты в 200 частях 100 воды и 24 0 частях водного
раствора аммиака (удельная плотность 880). Образовавшийся таким образом новый трис-азокраситель
выделяют из раствора путем добавления соли и фильтрации. Он окрашивает хлопок в сине-зеленые оттенки,
которые после дальнейшего диазотирования и обработки волокна ацетоуксусной кислотой или
о-хлоранилидом дают чистые желто-зеленые оттенки с превосходной стойкостью к стирке.
ПРИМЕР 4 110
Диазо-диазосоединение, полученное точно так, как описано в Примере 3, добавляют в виде водной пасты к
ледяному раствору, содержащему 25 ± 9 частей натриевой соли 2-метиламинонафталина 7-сульфоновой
кислоты в 100 частях воды и 20 частях пиридина. Полученный таким образом новый трис-азокраситель
выделяют добавлением хлорида натрия и фильтрацией. Он окрашивает хлопок и искусственный шелк
вискозы в красителе 120:
зеленые оттенки.
Пример 5.
45.0 части натриевой соли аминоазосоединения, полученного путем сочетания диазотированного
2:5-дихлоранилина 4 sul 425.
Диазосоединение с 1-аминофенил-3-метил-5-пиразолоном в эквимолекулярной пропорции растворяют в 1000
частях воды при 25-30 °C. Затем добавляют 35 частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия, а затем 38
частей соляной кислоты (удельная плотность 1:16). Диазотирование продолжают в течение 2 часов, после
чего суспензию диазосоединения постепенно добавляют к раствору, содержащему 28:9 частей натриевой
соли 1-амино-2-этоксинафтален-6-сульфоновой кислоты в 600 частях воды и части бикарбоната натрия.
После завершения реакции диазосоединение высаливают добавлением 550 частей поваренной соли, а затем
отфильтровывают. Дизазосоединение растворяют при 30-35 °C.
в 1000 частях воды и 35 частях %? Затем добавляют 1,5 части водного раствора нитрита натрия, после чего
200 частей поваренной соли и 4,5 части соляной кислоты (удельная плотность 1,16). После перемешивания в
течение 2 часов при температуре 30-950 °C диазо-диазосоединение отфильтровывают и медленно добавляют
в виде водной пасты к ледяному раствору, содержащему 33,7 части натриевой соли
2-фениламино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты в 160 частях воды, 40 частях пиридина и частях водного
раствора аммиака (удельная плотность 1,166).
1
16) Новый трисазокраситель отфильтровывается и при необходимости очищается путем повторного
засоления в горячей воде. Он окрашивает хлопок в зеленовато-синие оттенки с хорошей стойкостью.
ПРИМЕР 6.
43 0 Части натриевой соли аминоазокрасителя, полученного путем сочетания диазотированного
2-нафтиламин-8-сульфоновой кислоты с эквимолекулярной пропорцией 1
п-аминофенил-3-метил-5-пиразолона, растворяют в 750 частях воды при 25-30 °C и диазотируют
добавлением 35 частей 20 % водного раствора нитрита натрия с последующим добавлением 40 частей
соляной кислоты (удельная плотность 1,16). После перемешивания в течение двух часов суспензию
диазосоединения медленно добавляют к раствору 22 0 частей натриевой соли 1-нафтиламин-7-сульфоновой
кислоты в 600 частях воды и 20 частях карбоната натрия при температуре 5-10 °C.
Реакция сочетания завершается примерно за 1 час, и амино-диазосоединение отделяют добавлением соли с
последующей фильтрацией. Коричневато-оранжевое диазосоединение растворяют в 750 частях воды при 30
°C, добавляют 35 частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия, а затем 150 частей поваренной соли.
Наконец, добавляют 40 частей соляной кислоты (плотность 1:16) и продолжают диазотирование в течение 2
часов при 25-30 °C. Диазо-диазосоединение выделяют фильтрацией, а затем постепенно добавляют в виде
водной пасты к ледяному раствору, содержащему 48:6 частей динатриевой соли
1-о-хлорбензоиламино-8нафтол-3:6-дисульфоновой кислоты в 100 частях воды, 40 частях пиридина и 5
частях водного раствора аммиака (плотность 1:16).
Полученный трисазокраситель выделяют путем добавления поваренной соли с последующей фильтрацией.
Новый краситель окрашивает хлопок в желтовато-зеленые оттенки.
ПРИМЕР 7.
36.0 Части аминоазосоединения, полученного путем сочетания диазотированной аминобензойной кислоты с
эквимолекулярной пропорцией 1-п-аминофенил-5-пиразолон-3-карбоновой кислоты, растворяют в 500 частях
воды и диазотируют при 10 °C добавлением 35 частей 20 °C водного раствора нитрита натрия с последующим
добавлением 40 частей соляной кислоты (удельная плотность 1:16). Диазотирование проводят при 10 °C в
течение 2 часов, при этом реакционную смесь медленно добавляют к щелочной суспензии 1-нафтиламина,
приготовленной добавлением 25 частей карбоната натрия к ледяному раствору 14:4 частей гидрохлорида
1-нафтиламина в 800 частях воды.
Реакция сочетания практически завершается через 285 часов, после чего реакционную смесь подкисляют
соляной кислотой, нагрев до 80 °C, а выпавшее в осадок диазосоединение отфильтровывают.
Затем это диазосоединение повторно растворяют в 1000 частях воды и 1000 частях % гидроксида натрия и
дополнительно диазотируют добавлением 35 частей 20% 0% водного раствора нитрита натрия, а затем при
температуре 25 °C — 40 частей соляной кислоты (удельная плотность 1,16%). Диазотирование проводят в
течение 3 часов, после чего реакционную смесь постепенно добавляют к ледяному раствору 360 частей
динатриевой соли 1-амино-8-нафтола (2,4-дисульфоновой кислоты) в 200 частях воды и 240 частях водного
раствора аммиака (удельная плотность 8,80). Новый трисазокраситель выделяют добавлением соли с
последующей фильтрацией. Он окрашивает хлопок в зеленый цвет 105 оттенков.
ПРИМЕР 8.
24.9 Часть натриевой соли 1-п-аминосульфофенил-3-метил-5-пиразолона, полученного сульфонированием
1-п-аминофенил-3-метил-5-пиразолона хлорсульфоновой кислотой в тетрахлорэтане и имеющего в качестве
вероятного состава 1 (41-амино-31-сульфофенил)3-метил-5-пиразолон, соединяют обычным способом с
эквимолекулярной пропорцией диазобензол-4-сульфоновой кислоты. Полученное таким образом
моноазосоединение дополнительно диазотируют в 500 частях воды при 25-30 °C добавлением 35 частей
20%-ного водного раствора нитрита натрия, с последующим добавлением 38 частей соляной кислоты
(удельная плотность).
1.16) Диазотирование практически завершается примерно за 1 час. Когда диазо-125 азосоединение
постепенно добавляют к щелочной суспензии 2,5-диметоксианилина, приготовленной добавлением 25 частей
карбоната натрия к ледяному раствору 15 2 частей 2,5-диметоксианилина i 35 397,879 397,879 гидрохлорида в
500 частях воды.
Реакцию сочетания продолжают в течение 2 часов, после чего реакционную смесь подкисляют соляной
кислотой, нагревают до 800 °C, добавляют 100 частей поваренной соли, а выпавший в осадок
амино-диазосоединение отфильтровывают. Осадок растворяют в 500 частях воды и 10 частях 40%-ного
гидроксида натрия, добавляют 35 частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия, а затем при
температуре 20 °C добавляют 40 частей соляной кислоты (плотность 1,16). После диазотирования в течение
11 часов диазоазосоединение отфильтровывают и добавляют в виде водной пасты к ледяному раствору,
содержащему 32,9 части 1-ацетиламино-8-нафтол-6-дисульфоновой кислоты в 100 частях воды, 12,0 частей
водного раствора аммиака (плотность 880) и 40 частей пиридина.
Новый трисазокраситель выделяют путем добавления поваренной соли и отфильтровывают.
Он окрашивает хлопок в чистые зеленые оттенки.
ПРИМЕР 9.
43 3 Части натриевой соли моназокрасителя, полученного путем сочетания
I(41-аминонафтил)3-метил-5-пиразолона с эквимолекулярной пропорцией диазотированной
анилин-3-сульфоновой кислоты, растворяют в 100 частях воды и диазотируют при 20 °C добавлением 35
частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия с последующим добавлением 38 частей соляной кислоты
(плотность 1,16) и перемешиванием в течение 2 часов.
Затем диазоазосоединение постепенно добавляют к ледяному раствору, содержащему 28 ± 9 частей
натриевой соли 1-амино-2-этоксинафтален-6-сульфоновой кислоты в 600 частях воды и 30 частях карбоната
натрия. После завершения реакции сочетания диазосоединение высаливают добавлением 600 частей
поваренной соли и отфильтровывают. Затем диазосоединение растворяют в 1000 частях воды, добавляют 35
частей 20%-ного водного раствора нитрита натрия и 150 частей поваренной соли, после чего при температуре
30 °C добавляют 40 частей соляной кислоты (удельная плотность 1:16). После перемешивания в течение 2
часов диазоазосоединение отфильтровывают в виде темно-коричневой водной пасты, которую затем
постепенно добавляют к ледяному раствору, содержащему 31 ± 5 частей
2-фениламино-5-нафтол-7-сульфоновой кислоты в 120 частях воды. 12 частей водного раствора аммиака
(удельная плотность 880) и 40 частей пиридина. Образовавшийся трисазокраситель Lff выделяют
добавлением соли и отфильтровывают. Новый краситель окрашивает хлопок в сине-зеленые оттенки.
Вышеупомянутый пиразолон получают путем восстановления диазотированного 4-нитро-1нафтиламина до
нитрогидразина, конденсации продукта с этилацетоацетатом и восстановления нитрогруппы полученного
нитропиразолона.
ПРИМЕР 10.
38 Части натриевой соли моноазокрасителя, полученной путем сочетания
1-аминофенил-3-метил-5-пиразолона с эквимолекулярной пропорцией диазотированной
анилин-3-сульфоновой кислоты, растворяют в 400 частях воды и диазотируют при С добавлением 35 частей
20%-ного водного раствора нитрита натрия с последующим добавлением 38 частей соляной кислоты
(удельная плотность 1:16) и перемешиванием в течение 2 часов. Затем диазосоединение постепенно
добавляют к ледяному раствору натриевой соли 1-амино-2-этоксинафтален-6-сульфоновой кислоты в 600
частях воды и частях карбоната натрия. После завершения сочетания диазосоединение высаливают и
отфильтровывают. Затем диазосоединение растворяют в 1000 частях воды, 35 частях 20%-ного водного
раствора нитрита натрия и 150 частях соляной кислоты (удельная плотность). 16) После перемешивания в
течение 2 часов дисазоазосоединение отфильтровывают в виде водной пасты, которую затем добавляют к
ледяному раствору, содержащему 15 9 частей 1-амино-5-нафтола в 120 частях воды, 12 частях водного
раствора аммиака (удельная плотность 880) и 5 частях пиридина. Образовавшееся трисазо-соединение
выделяют путем высаливания. Новый краситель окрашивает хлопок в сине-зеленые оттенки.
ПРИМЕР 11.
38.0 Части натриевой соли аминоазосоединения, полученного путем сочетания диазотированной
сульфаниловой кислоты с экв. 100-молекулярным соотношением 1-п-аминофенил-3-метил-5-пиразолона,
растворяют в 350 частях воды при температуре C. Добавляют 35 частей 20%-ного водного раствора нитрита
натрия, затем 38 частей 105%-ной соляной кислоты (удельная плотность 1,16). После диазотирования в
течение 2 часов суспензию диазосоединения постепенно добавляют к раствору, содержащему 23,0 части
натриевой соли 1-нафтиламин-2-тиогликолевой кислоты и 20 частей карбоната натрия в 800 частях воды при
температуре C. Через 1 час амино-диазосоединение выделяют добавлением соли, фильтруют, а затем
дополнительно растворяют в 115 600 частях воды при температуре C. 35 частей 20%-ного водного раствора
нитрита натрия Добавляют нитрит, затем 40 частей соляной кислоты (плотность 1,16%).
Диазотирование продолжают в течение 2120 часов при температуре 25-300 °C, после чего
диазоазосоединение выделяют путем высаливания и фильтрации. Полученную таким образом коричневую
водную пасту перемешивают до жидкого состояния с 600 частями ледяной воды, а затем медленно
добавляют к раствору, содержащему 14 4 части α-нафтола в 600 частях воды, 13 4 части 300/2 водного
раствора едкого натрия и 24 части безводного карбоната натрия.
Соединение завершается через 5 часов, и образовавшийся трис-азокраситель (130 мг) выделяется
фильтрацией. Он окрашивает хлопок в сине-зеленые оттенки.
EX Amt PLE 12.
Диазо-дисазосоединение, полученное точно так, как описано в Примере 3, добавляют в виде водной пасты к
ледяному раствору, содержащему 18 8 частей 2-гидрокси-3-нафтойной кислоты в 800 частях воды и 50 частях
безводного карбоната натрия.
После перемешивания в течение нескольких часов образовавшийся трисазокраситель выделяют путем
высаливания и фильтрации. Новый краситель окрашивает хлопок в сине-зеленые оттенки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397880A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1931 г. № 33267/31 39 Полная спецификация слева: 13 сентября 1932 г.
Полная техническая спецификация принята: 1 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способы и средства преобразования диапазона электрических частот во второй диапазон электрических
частот.
Я, Джордж Уильям Уолтон, проживающий по адресу: Дин Хаус, Дин-стрит, 2 и 4, Лондон, Западная 1,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к методам и средствам преобразования диапазона электрических
частот во второй диапазон электрических частот, так что второй диапазон является репрезентативным для
первого диапазона и может быть заменен первым диапазоном в любом процессе электрической практики, и
особенно в отношении электрических частот, представляющих собой звук, и обратного преобразования в
исходный или любой другой расширенный диапазон частот.
До настоящего времени все известные методы передачи звука электрическими средствами использовали
диапазон электрических частот, каждая из которых точно соответствует частоте звука, то есть, если звук
состоит из четырех различных частот, он будет представлен четырьмя электрическими частотами, каждая из
которых будет иметь ту же частоту, что и исходная частота звука. В таких областях, как электрическая
передача звука, электрическая запись и воспроизведение звука и тому подобное, возникали очень большие
трудности из-за того, что диапазон звуковых частот, слышимых человеческим ухом, очень широк и составляет
приблизительно от двадцати в секунду до двадцати тысяч в секунду, то есть десять октав. В результате этого
большие трудности возникают в телефонах, беспроводной телефонии, граммофонах и тому подобном;
Например, в телефонных линиях большой длины частота среза составляет от 2000 до 3000 циклов в секунду,
так что большая часть диапазона звуковых частот «полностью исключается». Это очень серьезная проблема,
которая до сих пор была совершенно непреодолимой. В беспроводной телефонии до сих пор использовались
методы модуляции высокочастотного колебания звуковыми частотами, что приводило к появлению боковых
полос несущего колебания, каждая из которых имела диапазон частот, равный диапазону исходной полосы.
Весь диапазон частот беспроводной связи, необходимый для передачи телефонных сигналов, составлял
около двадцати килогерц, в результате чего одновременно могли передавать только очень ограниченное
количество беспроводных станций, поскольку каждой станции требуется отдельная полоса частот, и полосы
передачи ни одной из двух станций не должны перекрываться, так как это приведет к серьезным помехам друг
другу.
В звукозаписи и воспроизведении до сих пор возникали большие трудности из-за неспособности
записывающего оборудования записывать самые высокие частоты. Например, на пластинке граммофона все
частоты выше 6000 циклов в секунду исключаются, то есть удаляется очень большая часть звукового
частотного диапазона.
Кроме того, материал пластинки граммофона обычно имеет текстуру, которая делает невозможным запись
высоких частот. В звукозаписях аудиофильмов трудности с записью высоких частот возникают из-за размера
зерна фотопленки, длины пленки, доступной для записи, скорости ее воспроизведения и скорости реакции
фотоэмульсии на свет.
Соседние файлы в папке патенты