Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12096
.pdf
397,908 Завершено: 4 сентября 1933 г.
f P ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в оборудовании для гальванизации или относящиеся к нему.
Мы, компания RYLANDS BROTHERS LIMITED, британская компания из Уоррингтона, графство Ланкастер, и
Фредерик Уильям Аптон, проживающий по адресу Голборн-Лейн, Хай-Лег, графство Честер, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к аппарату, предназначенному специально для гальванизации проволоки, но также
применимо для использования при гальванизации прутков и других изделий или материалов, в котором
гальванизируемый материал последовательно пропускают через расплавленный свинец и расплавленный
цинк. В таком аппарате обычно используется ванна с расплавленным свинцом, разделенная перегородкой на
два отсека, содержащих расплавленный свинец, один из которых также содержит слой расплавленного цинка,
плавающего поверх свинца.
Проволока или аналогичный материал, подлежащий оцинковке, протягивается вниз через расплавленный
свинец под перегородкой, а затем вверх через расплавленный цинк.
При описанном выше процессе цинкования проволока или аналогичный материал, проходя через свинец,
покрывается этим веществом тонким слоем и втягивается в цинк, после чего на проволоку наносится слой
последнего, сильно загрязненный свинцом. Если не принять меры по его удалению, это загрязнение может
испортить внешний вид покрытия проволоки и при определенных обстоятельствах ускорить коррозию
проволоки.
Главная цель изобретения — преодоление этого недостатка, и согласно изобретению, в месте соединения
слоев цинка и свинца, через которое должна проходить проволока или подобный провод, предусмотрен
скребок, который служит для удаления части или всего свинцового покрытия. Предпочтительно скребок
изготавливается из асбеста, но может быть использован любой другой подходящий материал.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения устройство, предназначенное в первую очередь
для цинкования проволоки, включает ванну, содержащую свинец, разделенную перегородкой на два отсека,
один из которых содержит слой расплавленного цинка, плавающий на поверхности расплавленного свинца.
Цинковую проволоку пропускают вниз через свинец и под перегородку с помощью вращающегося ролика с
канавками, установленного внутри ванны около ее нижнего конца, причем каждая канавка в ролике вмещает
одну проволоку. В ту часть ванны, которая содержит цинк, вводится зубчатый стержень, причем каждая
выемка в стержне находится на одной линии с канавкой в ролике, и зубчатый стержень расположен
горизонтально. Могут быть предусмотрены подходящие средства, позволяющие регулировать глубину
погружения зубчатого стержня в зависимости от глубины слоя расплавленного цинка.
Перед тем как проволока войдет в расплавленный свинец, вокруг нее плотно обматывается асбестовый шнур
или подобный материал. Затем проволока протягивается через расплавленный свинец в такое положение, в
котором комок асбеста будет захвачен зубчатой планкой и прочно удерживаться на месте, образуя таким
образом эффективный скребок, который удалит излишки свинцового покрытия, нанесенного на проволоку во
время ее прохождения через расплавленный свинец. Поскольку между свинцом и цинком неизбежно
образуется небольшой слой шлака, сам скребок предпочтительно располагается внутри этого слоя шлака, что
позволит удалить с поверхности проволоки любой шлак, который она может впитать в дополнение к уже
нанесенному свинцовому покрытию. Зубчатая планка и ее опорные элементы могут быть изготовлены из
стали или любого другого подходящего металла, но желательно, чтобы во избежание чрезмерного
накопления шлака использовался металл, скорость растворения которого в цинке относительно низкая.
Хотя в описанной конструкции для размещения стеклоочистителя используется рифленая планка, устройство
может иметь любую другую подходящую форму, не выходя за рамки изобретения.
Дата: 2 марта 1932 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителей.
-.
Я '' s Off 397,905 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области гальванизации или связанные с ней.
Мы, компания RYLANDS BROTHERS LIMITED, британская компания из Уоррингтона, графство Ланкастер, и
Уильям Аптон из Голборн-лейн, Хай-Лег, графство Честер, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для цинкования стали, прутков или полос, причем аппарат
включает ванну с расплавленным свинцом, разделенную на два отсека перегородкой, один из отсеков
содержит слой расплавленного цинка, плавающий поверх свинца.
Проволока или аналогичный материал, подлежащий гальванизации, протягивается вниз через
расплавленный свинец, под перегородкой, а затем вверх через расплавленный цинк. При описанном выше
процессе гальванизации проволока или аналогичный материал при прохождении через свинец слегка
покрывается этим материалом и протягивается вверх в цинк, при этом на проволоку наносится слой
последнего.
Покрытие проволоки сильно загрязнено свинцом. Если не принять меры по его удалению, это загрязнение
может испортить внешний вид покрытия проволоки и при определенных обстоятельствах ускорить ее
коррозию.
Главная цель изобретения — преодоление этого недостатка, и согласно изобретению, в точке
соприкосновения слоев цинка и свинца предусмотрен скребок, через который должна проходить проволока
или подобный провод, и который служит для удаления части или всего свинцового покрытия. Скребок
предпочтительно изготавливается из асбеста, но может использоваться любой другой подходящий материал,
и он предпочтительно удерживается под стержнем или другим элементом, образующим опору.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано более подробно со
ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из вариантов осуществления изобретения, в
котором:
На рисунке 1 в вертикальном разрезе изображен аппарат для гальванизации, демонстрирующий применение
изобретения в данной области.
На рисунке 2 представлен вид сверху части зубчатой планки, образующей опору для щеток стеклоочистителя.
Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез прутка, изображенного на рисунке 2, показывающий
проволоку в положении, которое она занимает во время использования. 60 В изображенной конструкции
аппарат, предназначенный в первую очередь для гальванизации проволоки, включает ванну 1, содержащую
свинец 2, ванна разделена на два отсека с помощью перегородки 65, один отсек содержит слой
расплавленного цинка 4, плавающего на поверхности расплавленного свинца. Проволока 5, подлежащая
гальванизации, проходит вниз через свинец и под перегородку 70 с помощью вращающегося ролика 6 с
канавками, установленного внутри ванны около ее нижнего конца, причем каждая канавка в ролике вмещает
одну проволоку. В ту часть ванны 75, которая содержит цинк, вводится зубчатый пруток 7, причем каждая
выемка 8 в прутке находится на одной линии с канавкой в ролике, и зубчатый пруток расположен
горизонтально. Могут быть предусмотрены подходящие средства, позволяющие регулировать глубину
погружения 80 зубчатого прутка в зависимости от глубины слоя расплавленный цинк.
Перед тем, как проволока попадёт в расплавленный свинец; Вокруг проволоки плотно обматывается
асбестовый шнур или подобный материал. Затем проволока протягивается через расплавленный свинец в
положение, в котором комок асбеста будет захвачен зубчатой планкой 7. Комок имеет достаточный размер,
чтобы предотвратить его вытягивание вверх через выемку. Таким образом, комок образует эффективную
протирку, которая удалит излишки свинцового покрытия, нанесенного на проволоку во время ее прохождения
через расплавленный свинец. Поскольку между свинцом и цинком неизбежно образуется небольшой слой
шлака, сама протирка предпочтительно располагается внутри этого слоя шлака, что позволит удалить с
поверхности проволоки любой шлак, который она может впитать в дополнение к уже нанесенному свинцовому
покрытию. Зубчатая планка и ее опорные элементы могут быть изготовлены из стали или любого другого
подходящего металла, но желательно, чтобы во избежание чрезмерного накопления шлака использовался
металл, скорость растворения которого в цинке относительно низкая.
Хотя в описанной конструкции для размещения стеклоочистителя используется рифленая планка, устройство
может иметь любую другую подходящую форму, не выходя за рамки изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397909.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397909&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397909A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1932 г. № 6351/32 397,909. Заявка принята: 4 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс конденсации альдегидов с фенолом.
Я, ИСИ Дор ФЕ II НМАНН, проживающий по адресу Леопольдштрассе 6-7, Брауншвейг, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В процессах, ранее использовавшихся для получения смолоподобных продуктов конденсации путем
конденсации альдегидов с другими соединениями, такими как мочевина или фенол, в присутствии или
отсутствии кислотно-основного или нейтрального катализатора, даже при самом точном соблюдении
экспериментальных условий невозможно всегда получать один и тот же продукт. Также невозможно получить
только продукты конденсации определенной желаемой группы; всегда образуются также соединения сходного
состава, относящиеся к более высоким и более низким ступеням конденсации.
Следовательно, полученный конечный продукт всегда обладает свойствами, которые в большей или меньшей
степени вредны для цели, для которой он предназначен. Целью процесса согласно настоящему изобретению
является максимально возможное уменьшение этих изменений свойств полученного конечного продукта и
максимально возможное удаление тех частей реакционной смеси, которые придают конечному продукту
свойства, которые, как известно, вредны для цели, для которой указанный конечный продукт предназначен,
или даже делают продукт непригодным для этой цели.
Реакционная масса, полученная из указанных выше компонентов любым подходящим известным способом,
состоит преимущественно из следующих составляющих.
1)
1) продукты конденсации или полимеризации; 2) вода, образующаяся из исходного материала или в ходе
реакции; 3) неизмененные исходные вещества; 4) конденсирующий агент (катализатор) или продукт его
нейтрализации, если он используется.
Для многих целей наиболее выгодными являются смолистые продукты, получаемые из других соединений,
таких как мочевина; для других целей предпочтительнее использовать продукты конденсации с более низкой
ценой. Природа продукта конденсации оказывает решающее влияние на свойства конечного продукта. Одним
из наиболее важных свойств продуктов конденсации является их большее или меньшее сродство к воде.
Исходя из этих знаний, согласно предлагаемому процессу, продукты конденсации или полимеризации
разделяются на группы с помощью воды, причем это разделение основано на их большей или меньшей
степени сродства к ней.
Путем последующего смешивания частей 65 этих групп в желаемой пропорции, отличной от той, в которой
они присутствуют в используемом продукте конденсации, можно придать желаемые свойства конечному
продукту независимо от 70 изменений в составе реакционной смеси, получаемой каждый раз; также можно
полностью или частично исключить те компоненты, которые являются вредными 75. Процедура, например,
выглядит следующим образом: прежде всего экспериментально определяется минимальное количество воды,
которое необходимо добавить к конденсату, чтобы получить два слоя 80 после охлаждения до 150 °C. Вода
должна быть свободна от компонентов, которые могут загрязнять или химически влиять на конденсат. Если
такие вещества присутствуют в используемой воде, 85 последнюю необходимо перегнать перед
использованием. Было установлено, что наиболее выгодное количество воды составляет от одной четверти
до трех четвертей веса используемого конденсата. Если взять больше воды 90, часть группы B отделяется
вместе с группой A; Если добавить большой избыток воды, вся группа В отделяется вместе с группой А. Затем
конденсат сразу после образования, в горячем виде, смешивают с определенным количеством воды и
охлаждают до 15 °C. Нижний слой отделяют и называют А; верхний слой разбавляют водой до тех пор, пока
не перестанет происходить осаждение, после чего два слоя разделяются: нижний называется В, а верхняя
водная часть — С.
Часть А состоит из продуктов максимальной конденсации и лишь очень малых количеств воды, неизмененных
исходных материалов и конденсирующего агента.
Часть B состоит из средних продуктов конденсации и очень малых количеств воды, неизмененных исходных
веществ и конденсирующего агента.
В состав фракции С входят продукты конденсации в наименьшей концентрации, практически все исходные
материалы и конденсирующее вещество остаются неизмененными.
В производственной практике невозможно всегда завершать реакцию точно в одной и той же точке;
естественно, количество продуктов конденсации в группах изменяется в зависимости от степени конденсации,
и если последняя протекает в значительной степени, баланс смещается в пользу группы А, тогда как если она
протекает лишь в небольшой степени, баланс смещается в пользу группы С.
Согласно этому процессу, свойства конечного продукта могут быть произвольно определены путем его
компаундирования из групп, независимо от точки, до которой была проведена конденсация, путем
соответствующего изменения количества групп.
Количество каждой группы веществ, которое необходимо взять, легко определить экспериментальным путем
для каждого конкретного случая. Однако этот процесс также предлагает и другие преимущества. В
большинстве случаев конденсат подвергается дистилляции или сушке. Присутствующие исходные вещества
естественным образом взаимодействуют при повышенной температуре, а также реагируют с
образовавшимися частицами, что часто ставит под сомнение пригодность всего конечного продукта. Продукты
конденсации низшего порядка, группа С, очень энергично удерживают воду и альдегид, что крайне вредно,
когда требуются прозрачные стеклянные продукты, и приводит к непрозрачности и трещинам. В случае
порошков, предназначенных для прессования, состоящих из мочевино-альдегидного продукта в качестве
основного материала, остаточный альдегид и вода вызывают образование пузырьков.
Всех вышеперечисленных недостатков легко избежать, если операции проводятся в соответствии с
существующим процессом, а группа С исключается частично или полностью.
Неиспользованные части всех групп, поскольку они не используются в следующей партии, объединяются и
обрабатываются с помощью одной из последующих конденсаций.
Различия в продуктах реакции требуют, чтобы в каждом конкретном случае пропорции определялись
эмпирически с учетом свойств конечного продукта. Приведенные ниже численные примеры имеют ценность
только с этой точки зрения.
Примеры.
1 Продукт конденсации получают любым известным способом из 110 частей формальдегида и 40 частей
мочевины 75 и он предназначен для использования при изготовлении прозрачных литых изделий. Однако при
этом появляются непрозрачные частицы и наблюдается тенденция к образованию трещин. Оба недостатка
устраняются в предлагаемом способе следующим образом:
Часть только что приготовленного горячего конденсата обрабатывают 25 частями дистиллированной воды,
тщательно перемешивают и охлаждают до 15 °C. Из двух слоев, образующих 85, нижний слой относится к
группе А и в данном случае весит 65,75 частей, а верхний слой весит 59,25 частей. Группа В отделяется от
этого последнего слоя путем разбавления его 59,25 частями 90 дистиллированной воды. При такой степени
разбавления отделяются средние продукты конденсации, образующие группу В; они весят 6,6 частей. Остаток
относится к группе С и весит 111,9 частей 95. Для получения конечного продукта смешивают 65,75 частей А,
5,25 частей В и 11,25 частей А. Таким образом, получают продукт, не обладающий вышеупомянутыми
недостатками. 100 2 Продукт конденсации получали из равных частей фенола и 40 % формальдегида с 2 %
соды в качестве катализатора.
Процедура следующая:
Части горячего конденсата, полученного сразу после приготовления (105 °C), смешивают с 15 частями
дистиллированной воды, и всю смесь охлаждают до 15 °C. Образовавшуюся группу А отделяют от водного
слоя; последний весит 30 частей и смешивается с 30 частями дистиллированной воды, после чего
выделяется группа В; эта группа весит 1,8 части. Остаток образует группу А и весит 5,82 части.
Группа А смешивается с группой В, при этом группа С 115 отбраковывается. В результате образуется
желаемый продукт, который не так хрупкий.
Дальнейшие примеры излишни, поскольку процесс становится совершенно понятным для специалистов в
данной области благодаря двум приведенным выше примерам.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397910.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397910&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397910A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 17 марта 1931 г. 39799 м ii Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 2 марта 1932 г. № 6354/32.
Завершено: 4 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вопросы, касающиеся систем переменного тока для звукопередающих установок.
Мы, компания ELECTROACUSTIC GESELLSCIAFT MIT BESCHRXNWIM Ei R t IA 1 UNQ, расположенная по
адресу: M Werk Raveisberg, Киль, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к звукопередающим установкам, в которых один или несколько
электромагнитных звуковых передатчиков или генераторов питаются от генератора переменного тока.
В подобных звукопередающих установках было предложено компенсировать как реактивное сопротивление
короткого замыкания генератора, так и собственную индуктивность передатчика с помощью конденсаторов,
которые служат для максимально возможного уменьшения фазового сдвига тока в цепи передатчика
относительно напряжения генератора, так что коэффициент мощности приближается к единице.
Целью настоящего изобретения является дальнейшее повышение эффективности звукопередающих
установок этого типа, и, согласно изобретению, в звукопередающей установке, в которой предусмотрены
электромагнитные звуковые передатчики, питаемые генератором переменного тока, и конденсатор,
предназначенный для противодействия эффекту индуктивности в цепи передатчика, емкость конденсатора
такова, что ток передатчика опережает напряжение на клеммах генератора. Предпочтительно, чтобы угол
опережения тока над напряжением находился в диапазоне значений от Cos-10⁶ до Cos-10⁹ для получения
наилучших результатов.
На прилагаемых чертежах, на фиг. 1 показана принципиальная схема установки для передачи
неполяризованного звука. Машина переменного тока 1 соединена последовательно со звуковым
передатчиком 2 и конденсатором 3.
На рис. 2 представлена соответствующая принципиальная схема группы поляризованных звуковых
передатчиков. Цифры 1, 2 и 3 обозначают те же элементы, что и на рис. 1. Конденсатор 3 здесь также служит
для блокировки постоянного тока, подаваемого источником постоянного тока 4. Блокирующий дроссель 5
изолирует цепь постоянного тока от источника переменного тока 55. На рис. 3, где порядковые номера имеют
то же значение, показана установка звукового передатчика, в которой выходной сигнал улучшается с
помощью конденсатора, подключенного параллельно передатчику 60.
Установлено, что помимо улучшения коэффициента мощности, использование конденсатора описанным
выше способом имеет два важных преимущества, первое из которых заключается в том, что максимальная
выходная мощность машины достигается при наличии фазового сдвига. На рис. 4 показано изменение
выходной мощности машины в зависимости от фазового угла 9 между током и напряжением на клеммах
машины. По оси абсцисс показан фазовый угол, опережающий вправо на 1 и отстающий влево; по оси
ординат показана соответствующая выходная мощность. Таким образом, максимальная выходная мощность
составляет 75, что достигается при обычных значениях реактивного сопротивления короткого замыкания
машин с опережающим фазовым сдвигом примерно cos 9 = -0 9.
Это фазовое смещение может быть получено из следующего расчета:
Если I — переменный ток, вырабатываемый генератором, E — электромагнитная сила, Ek — напряжение на
клеммах, x — реактивное сопротивление короткого замыкания генератора, и 85, если p и 4 — фазовые углы
между током и напряжением на клеммах, а также между током и электромагнитной силой соответственно, то
комплексное уравнение дает:
Ek=E cos O +j E sin 4 jx J =E.cos 4 +j(E sin -a j) ( 1) В этом:
Ek.cos ó=E cos ( 2)и E gsil a = E sin x ( 3) 95 Из уравнения ( 1) можно получить показание выходного
напряжения для заданного переменного тока, то есть для заданного нагрева обмотки переменного тока
генератора. При заданном E M F E, то есть для заданного возбуждающего тока и, следовательно, заданного
нагрева возбуждающей обмотки генератора, он дает максимум, если cos 4 == 1, то есть sin 4,= Oi e, если 105
397,910 tan i= x J (из ( 1), ( 2) и ( 3)) или Cos + = 1 /I 1 L-'l JO 5 i+l 7 Yj, где из отрицательного знака tan O видно,
что ток опережает напряжение. Теперь для генераторов переменного тока обычной конструкции Wi == O 33 до
O 5; следовательно, tan q = 0,33 - -0,5.
В итоге это приводит к следующему результату:
cos 0 = 0,95 до 0,89, то есть среднее значение cos = 0,92.
i 5 Важное преимущество опережения фазы тока относительно напряжения на клеммах машины основано на
том факте, что изменение потребляемой мощности, или входной мощности, которое происходит во время
работы передатчика из-за нагрева магнитов передатчика с последующим изменением воздушного зазора,
становится минимальным при определенном опережении фазы.
Нагрев железа магнита в данном случае, прежде всего, приводит к уменьшению реактивного тока передатчика
Jb 1, в то время как напряжение передатчика Es и эффективный ток передатчика Jw остаются постоянными,
поскольку собственная индуктивность передатчика увеличивается. Прежде всего, рассмотрим случай,
показанный на рис. 1 и 2, где конденсатор соединен последовательно с передатчиком. Пусть реактивное
сопротивление, возникающее из-за реактивного сопротивления короткого замыкания генератора и емкостного
реактивного сопротивления конденсатора, будет представлено X. Тогда ЭДС на клеммах генератора при
холостом ходе определяется уравнением E = E 9 + Ij Xl( T ij Tbl). Перегруппировав относительно
действительных и мнимых величин, уравнение принимает вид @ 5 E = (E,X L,)8 + j X Jw. Это дает: IE I = (E -X
Jbl) + XJ 2. Теперь дифференцируя по Jb', получаем d Jl = 2 (E, X Jb)( X). Это минимум, где 2 (E X Jb)( X)= O,
т.е. где Es X Jbl= O E, т.е. когда X Таким образом, чтобы изменения I E, вызванные изменениями Jbl, были
минимальными, плотность con 55 должна быть такого размера, чтобы X= E.
Jblo, где Jb'o — значение Jhb при нормальной рабочей температуре.
Следовательно, ЭДС генератора должна отставать от напряжения передатчика примерно на 90°. На практике
это приводит к углу опережения тока относительно напряжения на клеммах примерно от cos 4 = 0,6° до cos =
0,8°.
Если конденсатор подключен параллельно передатчику, то реактивное сопротивление x генератора и
реактивное сопротивление X конденсатора необходимо отдельно ввести в уравнение для ЭДС. Сохраняя
остальные члены, получаем следующее комплексное уравнение:
E = E ia Jv +'Jbl -j E) Перегруппировав уравнения относительно действительных и мнимых членов, получим:
Это (+' Jb Eives J Это дает:
IEI 2 = (E +'- Jbl X _ D 2 +X 2 J,2 Дифференцируя по Jb, получаем d Jl E = 2 (E +' Jbl x Es)(X) d J Ub = Для того,
чтобы изменения 1 E{ с Jhg были минимальными, имеем =d E O =или 2 (Eg+'x Jbl X Es)()= O 85 X т.е. Eg+v Jb,
X E-= O т.е. E,+v Jb,= -E, X E,x т.е. X= E.+x Jbl или X= -E, Ybl 1J-bl Таким образом, для того, чтобы изменения J
E из-за изменений J 1 были минимальными, конденсатор должен быть такого размера, чтобы 897,910 3 X=E X
b.0 +X Jblo, где Jb,,, как в предыдущем примере, является значением Jb' при нормальной рабочей
температуре.
Таким образом, ЭДС генератора должна опережать напряжение передатчика примерно на 90°. На практике
это требует угла опережения полного тока относительно напряжения на клемме примерно от cos 0 = 0,6 до
cos 9 = 0,8.
На практике, согласно изобретению, угол опережения выбирается таким образом, чтобы он находился между
значениями, полученными в двух условиях: максимальное отведение выходного напряжения от машины и
наименьшее изменение потребляемой или входной мощности передатчика из-за нагрева. Если необходимо
получить фазовый угол как можно точнее, лучше всего обеспечить такое опережение в холодном состоянии,
чтобы оно достигало желаемого значения после того, как железо магнита достигнет своей нормальной
рабочей температуры.
Поскольку конденсаторы на практике выпускаются только фиксированных размеров, согласно одному из
особенностей изобретения, в цепь, помимо конденсатора, помещается вспомогательная дроссельная катушка
с переменным воздушным зазором. Необходимая регулировка фазового угла осуществляется путем
изменения воздушного зазора этой дроссельной катушки.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 35
Соседние файлы в папке патенты