Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12096
.pdf
фильтра посередине между боковыми сторонами носика, а верхний конец имеет подвижное соединение со
шпинделем, который соосен с сетчатым фильтром и трубкой. Этот шпиндель несет лопатку, которая
радиально простирается к внутренней стенке трубы и образует с ней вращающееся соединение. Шпиндель
также прикреплен к клетке. Снаружи клетки, в самой нижней ее точке, расположен скребок, проходящий вдоль
всей конструкции проволочной клетки. Процеживаемая жидкость течет внутрь через сетчатый фильтр в
кольцевое пространство между фильтром и трубкой и выходит наружу в поперечном направлении: однако
поток через фильтр, противоположный вышеупомянутому носику, отделяется от основной очищаемой
жидкости и поступает внутрь трубки.
Когда шпиндель вращается, скажем, по часовой стрелке, он вращает прикрепленную к нему лопатку и, таким
образом, выталкивает масло с правой стороны неподвижной лопатки вниз через правую половину носика и,
следовательно, наружу через прилегающую часть сита; он также втягивает масло через левую сторону носика
в трубку и подвижную лопатку. По мере вращения подвижной лопатки вращается и деформирующий элемент.
В результате очищенное масло, стекающее вниз по трубке, проходит через последовательные участки
фильтрующего материала по мере его вращения мимо носика, очищая его таким образом. При обратном ходе
шпинделя (против часовой стрелки) подвижная лопатка движется в обратном направлении и выталкивает
чистое масло через левую половину носика, очищая таким образом фильтрующий материал также при
обратном ходе подвижной лопатки. Предпочтительно, чтобы между шпинделем и фильтрующей клеткой был
небольшой люфт, чтобы вся периферия фильтрующей клетки очищалась при каждом ходе подвижной
лопатки, даже если сама лопатка колеблется на расстояние менее 3600 градусов (ширина носика).
Следует отметить, что в каждой из этих конструкций лопатка образует насос полуроторного или
колебательного типа, расположенный концентрически внутри круглой камеры фильтрующей среды.
Несмотря на наличие всего одного фильтрующего отсека, очистка осуществляется без остановки потока
отфильтрованной жидкости из фильтра. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 25684, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, относящиеся к фильтрующим или окрашивающим устройствам.
Мы, компания A IJTO-ILLEAN STRAINERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Роберт Белдэр, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Тауэр
Роуз, Тринити-сквер, 40, Сити Лондон, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям фильтрующих или процеживающих
устройств, использующих сетки, состоящие из марлевой ткани, краев пластин, спиральной проволоки или
других подобных фильтрующих материалов (далее в общем виде именуемых марлей), и в которых очистка
может осуществляться без прерывания потока очищенной жидкости через устройство. Устройство согласно
изобретению представляет собой усовершенствование или модификацию устройства, описанного в описании
нашей совместной заявки № 6334 от 1932 года; изобретение будет описано ниже в связи с различными
иллюстративными конструкциями.
Главная цель данного изобретения — получение преимуществ аппарата, описанного выше, за счет более
эффективной конструкции.
Одной из особенностей изобретения является устройство указанного типа, в котором лопатка
осциллирующего насоса выполнена в виде храпового механизма, который входит в зацепление со стенкой
фильтрующей камеры и перемещает ее вместе с собой при движении вперед.
Еще одной особенностью изобретения является устройство указанного типа, в котором ряд фильтрующих
картриджей расположены таким образом, что вращаются вокруг центральной сборной камеры, в которую
каждый картридж выгружается, причем указанная камера действует как цилиндр насоса и содержит внутри
себя концентрическую лопасть насоса, которая также выполняет функцию храпового механизма, и в котором
работа лопасти насоса вращает картриджи вокруг оси лопасти. В описанной ниже конструкции работа лопатки
насоса также вызывает вращение каждого картриджа вокруг своей оси относительно скребка.
Первая иллюстративная конструкция, которая будет описана, аналогична первой конструкции спецификации
№ 6334/32, за исключением того, что наружный приводной храповой механизм заменен внутренним храповым
механизмом, который объединен с лопастью насоса. В рассматриваемой конструкции лопатка насоса не
доходит до окружной стенки клетки; по всей длине свободного края лопатки расположен радиальный паз, в
котором находится пластина, прижимаемая наружу (радиально) пружиной, расположенной между дном паза и
внутренним краем пластины. Внешний край пластины имеет форму храпового механизма. Таким образом,
пластина образует регулируемый конец лопасти, который соприкасается с внутренней стороной окружной
стенки клетки. Указанная внутренняя часть выполнена с зубьями храпового механизма, расположенными на
соответствующем расстоянии друг от друга.
В процессе работы лопатка насоса перемещается в соответствии с описанием в Техническом задании №
6334/32.
При движении вперед фиксатор пластины опускается в зуб храпового механизма и увлекает за собой клетку;
при движении назад фиксатор выходит из зуба храпового механизма и оставляет клетку в том положении, в
которое она была перемещена при движении вперед.
Подвижная пластинчатая защелка имеет дополнительное преимущество, заключающееся в обеспечении
надежного соединения между лопаткой насоса и внутренней частью корпуса даже после износа.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для предотвращения обратного движения клетки во
время обратного движения лопатки насоса.
В модифицированной конструкции рама имеет кольцевую вращающуюся опору для множества, скажем, 10,
круглых фильтрующих картриджей, каждый из которых расположен таким образом, чтобы вращаться вокруг
своей оси, параллельной оси опоры. На конце шпинделя каждого патрона расположено звездообразное
колесо, которое при вращении опоры вращается, ударяет и пошагово вращается с помощью неподвижных
штифтов. В процессе вращения каждый картридж очищается скребком. Таким образом, каждый фильтрующий
картридж вращается вокруг своей оси и совершает полное вращение вокруг оси своей вращающейся опоры.
Жидкость проходит внутрь через стенку картриджа и выходит через один из его концов в отсек, из которого
она радиально поступает в центральную сборную камеру внутри конструкции, выполненной в виде большой
трубки с заглушенными концами; оттуда она выходит через один из заглушенных концов.
Вал установлен в подшипниках в центральной части рамы кольцевой опоры и выступает наружу рамы, где
снабжен рукояткой, с помощью которой его можно качать. Внутри камеры к валу прикреплена лопатка насоса,
подобная описанной выше. Защелка на конце лопатки насоса входит в зацепление с зубьями храпового
механизма на внутренней стороне вращающейся опоры.
К одному концу камеры прикреплена неподвижная или фиксированная лопатка, которая проходит вдоль
камеры и одним краем входит в зацепление с валом, а другим — с внутренней окружной стенкой
вращающейся опоры.
Для очистки картриджей рукоятка вала совершает колебательные движения.
При вращении по часовой стрелке лопатка насоса приближается к неподвижной лопатке и проталкивает
жидкость, зажатую между лопатками, в обратном направлении через картридж, расположенный напротив
зазора. Одновременно с этим движение лопаток насоса вращает опору и заставляет каждый картридж
вращаться вокруг своей оси, преодолевая сопротивление скребка.
Хотя описанная выше конструкция может быть особенно полезна в определенных обстоятельствах,
модификация различных конструкций, описанных в спецификации № 6334132, с многокартриджным фильтром
может быть выполнена и другими способами. Например, патроны можно не вращать, или же они могут
вращаться только вокруг центральной оси, или каждый вокруг своей собственной оси. Кроме того, если
происходит вращение, оно может быть в одном направлении или попеременно в обратном направлении; оно
может быть непрерывным или прерывистым.
В некоторых конструкциях может быть более одной подвижной лопатки и более одной неподвижной лопатки,
что позволяет обеспечить дублирующее воздействие на фильтрующую среду, то есть, помимо обратного
потока, создаваемого насосом в одном месте, может также осуществляться всасывание в другом месте.
Например, при процеживании яблочной каши для приготовления сидра можно использовать горизонтальное
цилиндрическое сито, верхняя часть которого будет находиться над процеживаемой жидкостью. При
вращении сита отфильтрованные твердые частицы собираются на внешней поверхности сита и поднимаются
над жидкостью, где их соскребают. В процессе очистки одна подвижная лопатка, расположенная ниже уровня
жидкости, меняет направление потока, а другая подвижная лопатка, расположенная выше уровня жидкости,
всасывает воздух в фильтр через твердые частицы, прилипшие к его внешней поверхности, и таким образом
удаляет дополнительную влагу из твердых частиц, прежде чем они будут соскоблены.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 3.с,395, 1932 г. н.э.
Усовершенствования в оборудовании для фильтрации или просеивания.
Мы, компания Auto-EnrAx STRAINERS ilMImi, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Уильям Роберт Белдам, подданный королевства Великобритании, оба проживающие по
адресу: Тауэр-Роуз, Тринити-сквер, 40, Сити Лондона, настоящим заявляем, что суть настоящего изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение касается усовершенствований фильтрующих или
процеживающих устройств, использующих сетки, состоящие из марли, ткани, волокон, спиральной проволоки
или других подобных фильтрующих материалов (далее именуемых в общем виде марлей), и в которых
очистка может осуществляться без прерывания потока очищенной жидкости через устройство. Устройство,
созданное в соответствии с данным изобретением, представляет собой усовершенствование или
модификацию устройства, описанного в технических условиях наших одновременно находящихся на
рассмотрении заявок № 6334 от 1932 года и № 25684 от 1932 года, в котором лопатки соосны с корпусом, в
котором они работают; изобретение будет описано далее в связи с различными иллюстративными
конструкциями.
Целью настоящего изобретения является получение изменения (большего или меньшего) обратного потока
для аппарата заданного размера, которое невозможно при использовании конструкций, описанных в
вышеупомянутых технических условиях.
Эта цель достигается за счет размещения между рабочими лопатками насоса большей или меньшей
площади, чем в случае устройств, предложенных в вышеупомянутых технических условиях.
Согласно данному изобретению, оси корпуса, с одной стороны, и лопаток насоса, с другой стороны, не
соосны, при этом оси лопаток насоса смещаются (когда требуется больший расход) в сторону, удаленную от
стороны, контактирующей со свободными концами лопаток. Таким образом, сегмент корпуса, охватываемый
лопатками насоса при перемещении по заданной площади рабочей зоны, оказывается больше, чем сегмент,
который был бы охватываем этими лопатками, перемещающимися по той же площади, если бы их оси были
соосны с осью корпуса. Следовательно, для заданной дуги корпуса такого размера количество жидкости,
заключенной между лопатками насоса и выталкиваемой ими при перемещении подвижной лопатки к
неподвижной на заданной площади корпуса, соответственно больше.
Считается, что при определенных обстоятельствах такая конструкция была бы более полезной, чем
конструкция, в которой лопатки соприкасаются с контуром, в рамках которого они работают. Подобные
модификации, описанные в настоящем документе, могут быть внесены в оборудование, указанное в
спецификации №.
6-334/32 или, с добавлением к лопасти храпового механизма, к устройству, описанному в спецификации №
25684132.
Описанная выше конструкция рассматривает случай, когда требуется больший обратный поток. — Следует
понимать, что если требуется меньший обратный поток (что может иметь место при определенных
обстоятельствах), ось лопаток насоса будет смещена в другую сторону от оси корпуса.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Мы, компания Auto-ELEAN STRAINERS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Ильям Илонерт Белдам, подданный короля Великобритании, оба проживающие по адресу:
Тауэр-хаус, Тринити-сквер, 40, Сити Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и определены следующим заявлением:
Настоящее изобретение касается усовершенствований в отношении фильтрующих или процеживающих
устройств (далее именуемых «указанный тип»), в которых используются сетки, включающие марлю, фибрин,
края пластин, спиральную проволоку или другой фильтрующий материал аналогичного характера (далее
именуемый в общем виде марлей), и в которые встроен насос с подвижными лопастями (то есть насос типа, в
котором Лопатка насоса установлена для перемещения по изогнутой траектории вокруг продольной оси (в
отличие от насоса плунжерного типа), благодаря чему очистка может осуществляться обратным потоком
очищенной жидкости через сетку без прерывания потока очищенной жидкости через устройство; изобретение
будет подробно описано ниже в связи с различными конструкциями.
Желательно, чтобы конструкция фильтрующего устройства обеспечивала максимально возможную
пропускную способность при обратном потоке, была компактной, могла использоваться как с одним
фильтрующим картриджем, так и с несколькими, обеспечивала возможность соскабливания отложений в
момент их разрыхления обратным потоком, предотвращала сбрасывание чистящей жидкости в отходы, а
возвращала ее в основной поток после завершения очистки, а также имела простую конструкцию лопатки
насоса, неподвижную относительно стенки фильтра в течение всего периода очистки.
Также желательно, чтобы аппарат был маловероятен в случае поломки, был приспособлен для
автоматической работы, мог работать длительное время без обслуживания, а также был прост и экономичен в
изготовлении в широком диапазоне размеров.
В описании британского патента № 367368 описывается фильтрующее устройство, обладающее
преимуществом насоса осциллирующего лопастного типа, который прост и дешев в конструкции, имеет
большую производительность и расположен совместно с фильтрующей камерой, но он добавляется к концу
фильтрующей камеры, и для обеспечения обратного потока без остановки фильтрации имеется и должно
быть множество фильтрующих картриджей.
В описании британского патента № 352 553 представлено устройство для фильтрации, обладающее
преимуществом компактности, при этом насос расположен внутри фильтрующей камеры таким образом, что
он занимает часть внутреннего пространства, которое в противном случае оставалось бы незанятым.
В описании британского патента № 386132 (опубликованного только после даты подачи настоящей заявки)
описывается и заявлено устройство для процеживания жидкостей и газов, в котором процеживающее
средство выполнено в виде цилиндра, а камера, окружающая цилиндр или расположенная внутри цилиндра,
разделена на отдельные секции достаточно большого объема одной или несколькими перегородками или
лопастями, внешний край или края которых во время очистки находятся в практически непрерывном контакте
с поверхностью камеры, — и предусмотрены средства для перемещения одной или нескольких перегородок
или лопастей, или указанной поверхности, или того и другого, с целью уменьшения вместимости одной или
нескольких секций, обеспечивая тем самым очищающий поток жидкости или газа в направлении,
противоположном нормальному потоку, без отвода жидкости или газа для очищающего потока из другой
секции или секций, в которых продолжается нормальный поток жидкости или газа. Преимуществом данного
устройства является компактность, поскольку насос расположен внутри фильтрующей камеры; в одной из
конструкций насос имеет лопастную конструкцию, но работа насоса зависит от эксцентриситета множества
относительно неподвижных лопастей, которые постоянно разделяют внутреннюю часть фильтрующего
картриджа на отдельные секции.
В отличие от упомянутых выше конструкций, настоящее изобретение показывает, как, используя устройства,
обладающие характеристикой (как в случае с устройствами, описанными в спецификациях № 367358 и
386132), что используется насос лопастного типа, разместить насос внутри фильтрующей камеры (вместо
того, чтобы размещать его вне фильтрующей камеры, как в спецификации № 367358), расположить насос
соосно с фильтрующей камерой таким образом, чтобы обеспечить большую пропускную способность при
обратном потоке (вместо эксцентрического расположения, как в конструкции спецификации № 386132,
действие насоса в которой зависит от его эксцентриситета), обеспечить скребковое перемешивание в месте
обратного потока во время обратного потока, сделать лопастной насос колебательным (вместо
вращательного, как в конструкции спецификации № 386139) и расположить весь фильтрующий элемент; Рис.
1a представляет собой поперечный разрез по линии А-В фильтра, показанного на рис. 1; рис. 2 показывает
конструкцию с храповым механизмом, расположенным вне фильтрационной камеры; рис. 3 и 3a показывают
конструкцию, в которой поток масла направлен изнутри наружу фильтрационной камеры; рис. 4 показывает
конструкцию, в которой шпиндель первой конструкции заменен трубкой; рис. 5 — схема, иллюстрирующая
двухсторонний насос; рис. 6 — поперечное сечение, показывающее конструкцию с внутренним цилиндром
насоса, имеющим разделенный выходной патрубок; рис. 6a показывает конструкцию, аналогичную рис. 6, за
исключением того, что фильтрующая клетка является колебательной, а не вращательной; рис. 7 показывает
конструкцию для процеживания фруктовой мякоти; рис. 8a, Sb и Sc — схемы, иллюстрирующие конструкцию
рис. 1 и две ее вариации; рис. 9 — схема, иллюстрирующая лопатку насоса со стабилизирующим рычагом;
рис. На фиг. 10 и 10а изображены лопатки насоса, приводимые в действие непрерывно вращающимся валом;
на фиг. 11 показана конструкция, в которой лопатки насоса и разделительная перегородка являются
подвижными; на фиг. 12 показана другая конструкция, в которой лопатки насоса и разделительная
перегородка являются подвижными; и на фиг. 13, 13а и 14 показаны дальнейшие модификации изобретения.
В качестве примера будет рассмотрена конструкция, предназначенная для фильтрации жидкого масла
(например, бензина), которая включает в себя корпус 1 с входным отверстием 3 и выходным отверстием 5; в
основании корпуса расположен поддон 7 с дверцей 9; корпус или камера 1 имеет съемную крышку 11. Нижний
конец шпинделя 13 установлен в кронштейне 15a, а верхний конец — в сальнике 17 в крышке 11.
На верхнем конце шпинделя 13 расположен рычаг 19, который может управляться вручную или может быть
соединен с механизмом для автоматического управления. На шпинделе 13 для вращения установлен
сепаратор (обозначенный в целом цифрой 21), имеющий форму беличьей клетки, ось которого концентрична
оси шпинделя 13. Клетка состоит из ряда вертикальных прутьев 23, которые скреплены между собой
кольцами, как показано на рисунке 25. Вертикальные перекладины 23 окружены марлей, обозначенной
цифрой 2, образуя таким образом ситечко.
Верхнее и нижнее кольца 25 образуют маслонепроницаемое соединение соответственно с крышкой 11 и с
кольцевым основанием 29, которое закреплено на корпусе 1.
Нижний конец клетки открыт (см. рис. 1а), за исключением одной части (около 450), которая закрыта с
помощью заглушки 31, являющейся частью основания клетки 29 и, таким образом, закрепленной на корпусе.
Эта заглушка 31 имеет неподвижную вертикальную разделительную стенку 33, которая простирается вверх до
крышки 11; указанная стенка имеет свой внешний край, соприкасающийся с вертикальными стержнями 23, а
на своем внутреннем конце контактирует со шпинделем 13, так что внутри обоймы образуется полная
вертикальная разделительная стенка между ее внешней внутренней периферией и прилегающей периферией
шпинделя.
К шпинделю 13' прикреплена лопатка насоса 41 (рис. 1a), которая перемещается вместе со шпинделем и
простирается от шпинделя радиально по всей высоте обоймы до прутьев 23. Вдоль всей длины свободного
края лопатки 41 расположен радиальный паз 43, в котором находится пластина 45, которая прижимается
наружу (радиально) пружиной 47, расположенной между дном паза и внутренним краем пластины. Внешний
край пластины имеет форму храпового механизма. Таким образом, пластина 45 образует регулируемый конец
лопатки. Внутренняя часть клетки выполнена с зубьями храпового механизма, обозначенными цифрой 48,
которые нарезаны в лентах 25.
В облицовке из плитки, расположенной снаружи сетчатого фильтра и напротив выравнивающей пластины (см.
рис. 1а), установлен пружинный скребок 51, который соприкасается с внешней стороной сетки 27 при
вращении сетчатого фильтра.
Весь материал, перемещенный скребком, падает вниз в отстойник 7.
Операция выполняется следующим образом: шпиндель 13 располагается таким образом, что подвижная
лопатка 41 находится не над заглушкой 31, поэтому разделение внутреннего или насосного ствола на
отдельные секции становится невозможным. Масло проходит через входное отверстие 3 в пространство 53,
окружающее клетку, а затем через сетку внутрь фильтрующей клетки.
Оттуда он проходит вниз (без вмешательства лопатки насоса 41) через нижний конец сетчатого фильтра в
канал 55, ведущий к выходному отверстию 5. Когда необходимо очистить марлю, шпиндель 18
поворачивается по часовой стрелке (рис. 1a) и несет с собой лопатку насоса 41 и (через фиксатор 45)
сетчатый фильтр. Когда лопатка насоса 41 перекрывает край 57 заглушки, масло, примерно в 1/8 части
корпуса, задерживается между заглушкой внизу, крышкой 11 вверху, лопаткой насоса 41 и стальной стенкой
33. При дальнейшем перемещении лопатки насоса 41 по часовой стрелке задержанное масло вытесняется
наружу через прилегающую сетку, которая при этом очищается. Если отслоившаяся или разрыхленная грязь
остается на внешней стороне марли, она удаляется с нее скребком 51 по мере вращения марли мимо нее.
Во время очистки остальная часть фильтра работает в обычном режиме и сбрасывает воду в выходное
отверстие.
При обратном вращении шпинделя лопатка насоса 41 перемещается против часовой стрелки, при этом
фиксатор 45 скользит по внутренней поверхности сетчатого фильтра, который остается неподвижным
благодаря трению между фильтром и его опорами.
Подвижная пластинчатая защелка 45 имеет то преимущество, что обеспечивает плотное соединение между
концом лопатки насоса и внутренней частью корпуса даже после износа; во время перекачивания лопатка
насоса остается неподвижной относительно корпуса насоса.
При необходимости могут быть предусмотрены средства для проверки обратного движения клетки во время
обратного движения лопатки насоса, но считается, что в большом количестве случаев это не потребуется.
При желании, вместо того чтобы соединять лопатку насоса с храповым механизмом для зацепления со
стенкой фильтрационной камеры, храповой механизм и собачка могут быть установлены снаружи
фильтрационной камеры; например, храповое колесо может быть закреплено на дне фильтрационной
камеры, а подпружиненная собачка может крепиться к кольцу, закрепленному на шпинделе.
На фиг. 2 показана такая конструкция, где нижнее кольцо 25 выполнено в виде паука, при этом его выступ 50
окружает воротник 51' и собачку 52 и имеет внутренние зубья 53, которые должны взаимодействовать с
собачкой. В данном случае принцип работы аналогичен уже описанному. В альтернативной конструкции поток
масла направлен изнутри наружу фильтра 21; следовательно, сетка 27 (см. рис. 3 и 3а) находится внутри
клетки, как и скребок, а подвижная лопатка 41 и разделительная стенка 33 расположены между внешней
стороной сетчатого фильтра и внутренней стенкой корпуса. Подвижная лопатка крепится к колпачку 54,
закрепленному на шпинделе над фильтрующей камерой. Натяжной механизм соединен со шпинделем с
помощью храпового механизма и храпового колеса a2, 53-::- соответственно.
В другом варианте конструкции (см. рис. 4) шпиндель первой конструкции заменен трубкой 55, через которую
отфильтрованная жидкость отводится. Подвижная лопатка 41 крепится к внешней стороне трубки;
разделительная стенка 33 крепится к внутренней стороне сетчатого фильтра и перемещается вместе с ней, а
не крепится к заглушке. Подвижная лопатка перемещается против часовой стрелки до тех пор, пока не
упрется в разделительную стенку, и в это время происходит очистка обратным потоком. Лопатки удерживают
сетчатый фильтр за счет трения или иным способом. Лопатка перемещается дальше в том же направлении,
увлекая за собой разделительную стенку и сетчатый фильтр; во время этой части движения обратный поток
очистки отсутствует, но происходит соскабливание. Затем лопасть перемещается до тех пор, пока не упрется
в другую сторону разделительной стены. Затем оно снова двинулось против часовой стрелки. Клетка,
деление улитки и лиана отходят от одной и той же оси движения.
При желании, натяжной механизм 21 может быть сделан двухстороннего действия путем оснащения (как
показано на схеме рис. а) шпинделя двумя диаметрально противоположными лопастями 41 и
соответствующей разделительной стенкой 33, контактирующей с каждой из этих лопастей шпинделя; таким
образом, натяжной механизм разделен на две секции, в каждой из которых работает лопасть насоса.
Другая конструкция выглядит следующим образом: - Фильтр (см. рис. 5) представляет собой вертикальную
трубчатую клетку 21, покрытую сеткой 27. Внутри клетки 21 находится неподвижная трубка 61 цилиндрической
формы, соосная с фильтрующей клеткой, за исключением того, что с одной стороны она имеет патрубок 62,
который проходит продольно вдоль фильтрующей клетки и поворачивает наружу, образуя подвижное
соединение с внутренней частью фильтрующей клетки 21. Неподвижная вертикальная разделительная стенка
63 разделяет трубу; ее внешний конец имеет ходовое соединение с внутренней частью сетчатого фильтра
посередине между боковыми сторонами носика 62, а внутренний конец имеет ходовое соединение со
шпинделем 64, который соприкасается со сетчатым фильтром и трубой.
Этот шпиндель 64 несет лопатку 65, которая радиально простирается до внутренней стенки трубки 61 и
образует с ней вращающееся соединение. Шпиндель 64 также соединен с обоймой посредством храпового
механизма 66.
Снаружи клетки расположен скребок 66а, проходящий вдоль всей конструкции клетки для отжима.
Процеживаемая жидкость течет внутрь через фильтрующую клетку 2I в кольцевое пространство 676' и
выходит наружу в поперечном направлении, как показано на рис. 1; однако поток через клетку,
расположенную напротив упомянутого выше патрубка, отделен от основной очищаемой жидкости и поступает
внутрь трубки 61.
Заглушка, закрывающая нижнюю часть носика 62 и трубки 61. Когда шпиндель вращается, скажем, по часовой
стрелке, он вращает лопатку 65 и, таким образом, выталкивает масло с верхней стороны (на рис.
6) Разделительная стенка 63 проходит через верхнюю половину носика и, следовательно, наружу через
прилегающую часть сетчатого фильтра; она также втягивает масло через нижнюю сторону носика в трубку за
подвижной лопастью. По мере вращения подвижной лопатки 65 в направлении очистки вращается и сетчатый
фильтр, в результате чего очищенное масло, вытекающее из трубки 61, проходит через последовательные
участки фильтрующего материала по мере его вращения мимо носика и, таким образом, очищает его. При
обратном ходе шпинделя (против часовой стрелки) подвижная лопатка движется в обратном направлении и
выталкивает чистое масло через нижнюю половину засоренного фильтра, но поскольку сетчатый фильтр
неподвижен, при обратном ходе подвижной лопатки очищается лишь небольшой участок фильтрующего
материала.
Предпочтительно, чтобы фильтрующий элемент был выполнен в колебательном режиме, и желательно также
обеспечить определенное дифференциальное движение между шпинделем и фильтрующим элементом,
чтобы вся периферия фильтрующего элемента очищалась при каждом ходе подвижной лопатки, даже если
сама лопатка колеблется на расстояние менее 360° (ширина носика). Этот результат можно получить,
заменив храповой механизм 66 устройством с фиксацией зацепления. На фиг. 6а шпиндель 18 имеет
квадратный конец 18а, к которому прикреплен перфорированный диск 13б, закрепленный на нижнем конце
натяжной клетки 21. Подвижная лопатка 65 закреплена на втулке 67, которая окружает шпиндель. К шпинделю
прикреплен выступ 68, который после определенного момента потери хода входит в зацепление с упором,
выступающим из втулки 67.
Как уже отмечалось, может использоваться более одной подвижной лопатки. В таком случае можно
воспользоваться возможностью организации двух воздействий на фильтрующую среду, например, помимо
обратного потока, создаваемого насосом в одном месте, может быть предусмотрено и всасывание в другом
месте. На рис. 7 показано устройство для процеживания фруктовой мякоти, например, яблочной кашицы при
производстве сидра.
В данном случае резервуар 71 содержит горизонтальный цилиндрический фильтр 72, верхняя часть которого
находится выше уровня процеживаемой каши. Аппарат включает в себя две продольные разделительные
перегородки 73 и 74. Шпиндель 75 несет подвижную лопатку 76, на которой при необходимости может быть
установлен клапан 77. Шпиндель 75 также несет верхнюю лопатку 78, на верхнем конце которой расположен
храповой механизм 45, предназначенный для взаимодействия с зубьями храпового механизма 48 внутри
зажимной клетки. При вращении сита 72 твердые частицы собираются на его внешней поверхности и
поднимаются над кашицей, где соскребаются скребком 79. В процессе очистки фильтрующего материала
лопатка 76 меняет направление потока фильтруемой жидкости через фильтр, и одновременно лопатка 78
всасывает воздух в фильтр через твердые частицы, расположенные на его внешней поверхности, тем самым
удаляя дополнительную влагу из твердых частиц, прежде чем они будут соскоблены. В данной конструкции
заглушка 80 покрывает весь торц цилиндра, за исключением углубления 81 и отверстия 82; последнее
предназначено для отвода жидкости, втягиваемой лопаткой 78, поскольку нежелательно, чтобы эта жидкость
снова вытекала при вращении лопатки по часовой стрелке.
Таким образом, лопатка 78 не оказывает очищающего воздействия на сетчатый фильтр, вся очистка
осуществляется лопаткой 76.
Иногда может возникнуть необходимость получить (для аппарата заданного размера и хода поршня насоса)
другой (больший или меньший) обратный поток, отличный от того, который можно получить с помощью
аппарата, предложенного выше. Подобный результат может быть достигнут путем размещения между
лопаткой насоса и разделительной перегородкой большей или меньшей площади, чем в случае с описанными
выше устройствами. На рис. 8а представлена схема устройства, описанного со ссылкой на рис. 1, в котором
подвижная лопатка соосна с фильтрующей камерой. На рисунках 8b и 8c показаны схемы аналогичного
устройства, но с подвижной лопаткой, установленной не по центру относительно фильтрационной камеры.
Таким образом, сегмент фильтрующей камеры, заключенный между лопаткой насоса и разделительной
стенкой при прохождении через заданную дугу камеры, на рис. 8b больше, а на рис. 8e меньше, чем в случае
рис. 8a, и, следовательно, объем жидкости, вытесняемой во время очистки, соответственно изменяется.
Хотя здесь особо упоминается конструкция, изображенная на рис. 1, следует понимать, что подобная разница
может наблюдаться и в случае других описанных здесь конструкций.
На рис. 9 показана еще одна конструкция, позволяющая получить меньший обратный поток при заданном
размере фильтрующей камеры, одновременно обеспечивая дополнительную опору для подвижной лопатки
насоса. В данной конструкции подвижная лопатка 41 имеет...
рычаг 84, который опирается на укороченную разделительную перегородку 33. Если подвижную лопатку 41
повернуть не по центру, как было описано ранее, чтобы увеличить обратный поток, и добавить этот рычаг 84
для улучшения управляемости лопатки насоса, то обратный поток нужно будет лишь незначительно
уменьшить.
В описанных выше конструкциях предполагалось, что шпиндель лопатки насоса колеблется от
возвратно-поступательного элемента, расположенного вне корпуса фильтра. Если необходимо, чтобы насос
работал от непрерывно вращающегося элемента, можно использовать конструкцию, показанную на рис. 10.
Лопатка насоса 41 установлена, как показано на рис. 1, но ее шпиндель 13 не приводится в действие
напрямую. Вместо этого предусмотрен вал 86, который непрерывно приводится в движение от внешнего
источника. К этому валу прикреплен кулачок 88, который воздействует на лопатку насоса, приводя ее (и
фильтрующую камеру) в движение в одном направлении; обратное движение лопатки насоса осуществляется
пружиной 90, расположенной между лопаткой насоса 41 и неподвижной разделительной стенкой 33.
Альтернативный вариант показан на рис. 10а. В этом случае деформационная клетка 21 приводится в
движение не собачкой на лопасти, а шестерёнкой 92 на валу 86, которая входит в зацепление с зубчатым
колесом 94 с внутренними зубьями, закрепленным на деформационном цилиндре.
На фиг. 11 показана конструкция, в которой лопатка насоса 96 и разделительная пластина 97 перемещаются
навстречу друг другу и от себя под действием вращающегося кулачка 98 и пружины 99. Лопатка насоса имеет
фиксатор, который непрерывно перемещает фильтрующую камеру в одном направлении.
На рис. 12 показана другая конструкция, в которой подвижными являются как лопатка насоса 100, так и
разделительная пластина 1011. Очистка осуществляется путем перемещения рычага насоса на 45° до
достижения разделительной стенки, а затем, на 45°, еще на 45°; он перемещает разделительную стенку и
картридж (через фиксатор) мимо скребка. Затем рычаг насоса перемещается вверх и с помощью
соединительного элемента или зажима притягивает к себе разделительную стену. Несколько
возвратно-поступательных движений рычага насоса обеспечивают полный поворот картриджа.
В определенных обстоятельствах, например, когда требуется максимально большой фильтрующий элемент
при минимальном весе, с одним насосом можно использовать несколько фильтрующих картриджей. Подобная
конструкция, вероятно, окажется чрезвычайно полезной в морских работах. Подобную конструкцию далее
опишут, сославшись на рис. 13 и 13а. Данная конструкция выполнена с горизонтальной осью насоса, однако
следует понимать, что аналогичная конструкция может быть выполнена и в горизонтальном положении.
Корпус 101 имеет входное отверстие 103 и выходное отверстие 105. В нижней части корпуса находится
отстойник 107. В корпусе установлен шпиндель насоса 113 для обеспечения возможности его колебаний.
Торцевая пластина насоса 114 крепится к крышке корпуса 111 с помощью опорных стержней 116. Торцевая
пластина насоса имеет заглушку 131 и разделительную стенку 13:3.
На торцевой пластине насоса 114 вращающимся образом установлено кольцо 118 для размещения
фильтрующих картриджей. Цилиндр насоса 120 крепится к кольцу 118 с помощью стержней 122, на которых
также установлены скребки 151.
К шпинделю насоса 113 прикреплена лопасть насоса 141, имеющая фиксатор 145, как описано выше, который
входит в зацепление с зубьями храпового механизма, образованными на внутренней поверхности цилиндра
120. Таким образом, при колебательном движении лопатки насоса она перемещает корпус насоса 120, кольцо
118 и установленные на нем фильтрующие картриджи вокруг своей оси с прерывистым движением.
На кольце 118 установлены десять фильтрующих картриджей, каждый из которых включает опору 124,
обмотанную проволокой 126 и закрепленную на шпинделе 128, который установлен для вращения в кольце
118. С правой стороны фильтрующих картриджей (рис. 13) находится коллектор 130, в который масло
поступает изнутри картриджа, а оттуда через отверстие 132 – внутрь корпуса насоса 120, откуда оно
поступает на выходное отверстие.
На правом конце оси патрона расположено трехконечное звездообразное колесо 134, которое при вращении
кольца патрона ударяется о штифты 136, закрепленные в крышке 111, в результате чего патрон вращается
относительно своего затвора l l. Имеется пять штифтов 136, расположенных таким образом, что каждый
патрон, проходя мимо штифтов, поворачивается на один и 11 оборотов; для предотвращения перемещения
звездообразного колеса 1:34, когда оно не контролируется штифтами, предусмотрены кулачок 138 и
направляющая 140.
Процесс протекает следующим образом: масло поступает в каждый фильтрующий картридж через проволоку
126, затем из картриджа справа на рис. 13 в коллектор 130, оттуда через отверстие 132 внутрь цилиндра 120 и
затем через правый конец цилиндра (на рис. 13) к выходному отверстию. Для проведения очистки шпиндель
113 перемещается по часовой стрелке таким образом, чтобы лопатка 141 перекрывала заглушку 131 и
приближалась к разделительной стенке 133, в результате чего масло, застрявшее между разделительной
стенкой и лопаткой, выталкивается наружу через отверстие 132 и обратно внутрь фильтрующего картриджа, а
затем выходит через проволоку 126. В ходе этого движения лопатка 141 с помощью собачки 145 вращает
ствол насоса 120 и, таким образом, перемещает другой фильтрующий элемент в положение, в котором его
можно очистить, и одновременно с помощью звездообразных колес 134 вращает некоторые картриджи для
очистки.
На рис. 14 показан горизонтальный фильтр. В нижней половине этого сита расположена вертикальная
разделительная стенка 233, которая проходит по всей длине сита и в одном месте примыкает к
разделительной пластине 234, имеющей показанную форму. Две подвижные, но относительно неподвижные
лопатки 250, 251 установлены на шпинделе 252, закрепленном в центре L'llainer, и расположены по обе
стороны от стенки 233. В положении noln7.al (как показано на рис. 144) лопатки 250, 901 расположены
несколько за пределами соответствующих боковых кромок заглушки 234, так что между указанными кромками
и лопатками образуются отверстия 253 и 54; кроме того, поскольку лопатка 251 уже, чем пространство между
соседними ребрами 235 опоры фильтра, между указанной лопаткой и ребрами образуются пространства или
отверстия 255. Таким образом, в нормальном положении внутренняя часть фильтра не разделяется на
секции, а вся отфильтрованная жидкость может проходить через лопатки. Лопасть 250 снабжена
подпружиненной пластиной 245, которая входит в зацепление с зубьями храпового механизма 218, благодаря
чему сетчатый фильтр может быть зафиксирован на подвижных лопастях, когда последние перемещаются
против часовой стрелки, и может оставаться на месте, когда лопасти перемещаются по часовой стрелке.
Действие происходит следующим образом: когда необходимо удалить накопившийся осадок с поверхности
фильтрующего цилиндра, перемещение шпинделя 252 в направлении против стыка перемещает лопатку 250 к
разделительной стенке 33, одновременно увлекая за собой клетку. Таким образом, жидкость между лопаткой
250 и стенкой 233 выталкивается наружу через прилегающую к ней фильтрующую стенку, в то время как вся
оставшаяся часть фильтрующей стенки остается доступной для фильтрации. После завершения этого
движения подвижные лопатки перемещаются в противоположном направлении в положение, при котором
лопатка 251 примыкает к неподвижной лопатке 233, а сетчатый фильтр остается неподвижным. После этого
подвижные лопатки возвращаются в нормальное положение, показанное на рис. 14, хотя оно будет
использоваться
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397908A
[]
Лии __-_
НИ", r 1,'I 7 Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 марта 1932 г. № 6338/32.
Фотография слева: 22 октября 1932 года.
Соседние файлы в папке патенты