Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12096
.pdf
Следует также понимать, что периферийные канавки могут быть устранены, при этом 100 отверстий делаются
в углублениях 15 и используются в сочетании с капиллярной посадкой. Какое сочетание капиллярной посадки,
канавки и/или отверстия следует использовать, зависит от размера трубы, 105 длины телескопического
соединения и аналогичных факторов. Эта идея проиллюстрирована пунктирными линиями в верхней части
рис. 1, на котором показаны несколько особенностей изобретения на различных выходных отверстиях.
Когда конец трубы 1 вставляется в гнездо 5, жидкий припой вводится в соответствующее отверстие 11. Его
полное перемещение по трубе облегчается наличием канавки 9. Припой поступает из канавки за счет
капиллярного эффекта, заполняя практически все пространство между трубой и гнездом. Как указано, этот
эффект достигается за счет изготовления гильзы с внутренним диаметром на несколько тысячных дюйма
больше, чем внешний диаметр входящей трубы.
Поток припоя продолжается до тех пор, пока вокруг конца втулки не появится вытекающее вещество. Таким
образом, соединение устанавливается, и припой после затвердевания образует надежное и эффективное
соединительное и герметизирующее средство. Для облегчения потока можно нагревать соединение по мере
подачи жидкого припоя в отверстие 11.
Капиллярное действие достаточно для распространения припоя независимо от угла расположения
соединения. Отверстия в плитке могут быть расположены в любой желаемой точке по периферии, и может
использоваться несколько отверстий, как указано. Они могут быть одинакового или неравного размера. На
рисунке 1 показаны 6 предварительно нанесенных меток или углублений, которые помогают пользователю
сделать несколько отверстий 11, число которых может быть любым, от одного до в пределах количества
предоставленных меток. Пользователь также может добавить отверстие или отверстия, расположенные по
его желанию, не следуя указаниям. Углубления также полезны для определения местоположения канавки, в
которую должно быть вставлено отверстие. Кроме того, соединение может быть выполнено с одним или
несколькими предварительно нанесенными отверстиями. Если пользователь следует указаниям 15, он может
сделать одно или несколько отверстий, просверлив в одном или нескольких предварительно нанесенных
углублениях. Следует понимать, что на рис. 1 показано отверстие, показанное на На рисунке показано, что
верхнее отверстие просверлено, тогда как на нижних ответвлениях показаны лишь углубления 15.
Направляющая, определяющая расположение отверстий, показана на рис. 1. На рис. 3 показано
предварительно подготовленное отверстие.
На рис. 1 также показано использование конической наружной концевой части -7-для гнезда 5.
Цель T-1-e -конических концевых участков j 17 - предотвратить потери ниатерила при герметизации.
При подаче тепла на сопло, будь то от внешнего источника или от горячего уплотнительного материала,
конические концы 17 6.5 пропускают тепло легче, чем другая часть, обеспечивая тем самым достаточное, хотя
и не исключительное, распределение тепла на удаленный конец 17, а также гарантируя, что уплотнительный
материал будет поступать как на внешний конец соединения, так и на другой внутренний конец 70. Конусность
также приводит к более быстрому охлаждению конца при снятии тепла, и поэтому, когда оператор, увидев
выделение, обнаруживает, что соединение заполнено припоем, и прекращает подачу тепла, быстрое
охлаждение на внешнем коническом конце образует затвор или плотину из припоя, предотвращая его потерю.
Таким образом, обеспечивается также эффективная герметизация вокруг трубопровода. Количество
используемого материала уменьшено на 80%. Было установлено, что подходит конусность в 5¾ дюйма на
трубе диаметром 1/2 дюйма на каждые 1/16 дюйма длины.
На рис. 1 также показано, что отверстия 85 или литники 11 могут быть полностью устранены, если не
выбивать углубления 15. В этом случае припой наносится исключительно в указанной торцевой области 13 и
от нее, как описано выше. В этом случае может быть желательно устранить канавку 9, если гнездо короткое.
На этом рисунке также показана форма гнезда без канавок в верхнем выходном отверстии.
На рис. 1 видно, что нижняя часть 95 патрубков 5 имеет коническую форму, как показано цифрой 19, с целью
клиновидного приема конца 21 входящей трубы 1. Эффект такой конструкции заключается в выравнивании
трубы 100 в фитинге, что обеспечивает более равномерную кольцевую капиллярную область между трубой и
фитингом. Это также способствует образованию более жесткого соединения. Еще одно преимущество
заключается в предотвращении попадания припоя 105 внутрь фитинга и засорения отверстия, что особенно
выгодно для фитингов и труб малых размеров, например, с диаметром около четверти дюйма. 110 Плечо 7
служит упором, если труба вставлена с чрезмерной силой.
На фиг. 3 и 4 показано, как конусообразная область 19 может быть рифленой или иным образом обработана
для образования продольных зубцов 6 ii или:c 6 гофр 23, которые захватывают конец -6 трубы и имеют
преимущество в том, что газы, образующиеся при пайке, высвобождаются из-под захвата конусом 120, а
припой, поступающий внутрь из -gr 6 фильеры 9, может выходить через отверстия, остающиеся между трубой
и фитингом в гофрах, как показано на 125. Зубцы могут иметь шаг порядка одной тридцать второй дюйма на
девяносто градусов на вершине - на, скажем, углублении диаметром четыре дюйма. Следует понимать, что
тонкость гофр 130 397,898 и способ ее выполнения 45 мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397899A
[]
фл, -I 7 Ир
_ __G 'I2,4 -h
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 февраля 1932 г. № 3267/32 397,81. Полная левая часть: 30 января 1933 г.; 31 кг. Полная
левая часть принята: 4 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крышек для сосудов, выдерживающих высокое давление, в которых жидкости хранятся
или создаются под давлением, или относящиеся к ним.
Мы, Сесил Стюарт Холл, британский подданный Нортон-Холла, Зе Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и
компания Imperial Chemical Industries, британская компания, расположенная по адресу Imperial Chemical
House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к крышкам для сосудов, работающих под давлением, в которых жидкости
хранятся или создаются под давлением, и, в частности, к крышкам для сосудов, работающих под давлением,
типа, подходящего для сжижения или газификации твердого диоксида углерода. Основная цель изобретения
– обеспечить конструкцию, позволяющую легко и быстро снимать и устанавливать крышку, предпочтительно
только вручную.
В соответствии с инструкцией, мы изготавливаем мягкую прокладку, контактирующую с внешним ободком
крышки, со стенкой сосуда, выдерживающего давление, и с последующим кольцом, которое вставляется в
горловину сосуда и предназначено для фиксации вращением только на часть оборота, так что оно не может
двигаться наружу. Затем ободок крышки плотно прижимается к прокладке с помощью болта, который крепится
к центру крышки и имеет на своем внешнем конце гайку, которая может быть завинчена на промежуточную
поперечину или другой опорный элемент, не способный к существенному движению внутрь. Последующее
кольцо может быть нерезьбовым, предназначенным для фиксации под выступами, образованными на
внутренней стенке сосуда, или оно может иметь прерывистую резьбу, как в затворе.
Один из вариантов изобретения проиллюстрирован на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1
представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, нижней части сосуда, работающего под давлением, с
изображением крышки в фрагменте.
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рисунку 1. Рисунок 3 представляет собой вид
сбоку, показывающий следующее кольцо и крышку, с прокладкой в разрезе. Рисунок 4 представляет собой
вид сверху, соответствующий рисунку 3. 50 На этих рисунках порядковый номер 1 обозначает крышку, 2 —
стенку сосуда, выдерживающего давление, 3 — мягкую прокладку, например, из кожи или резины, и 4 —
следующее кольцо. 55 Это кольцо снабжено тремя симметрично расположенными выступами 5, которые
входят в соответствующие углубления 6 в стенке 7 сосуда. 2 К кольцу 4 прикреплены ручки 11, позволяющие
поворачивать его на 60 достаточный угол для отсоединения выступов от углублений 6, когда необходимо
снять крышку.
Крышка 1 плотно прижимается к прокладке 3 с помощью болта 9, 65, на внешнем конце которого закреплена
гайка-барашек 8, которую можно закрутить на поперечине 10, расположенной поперек горловины сосуда 2.
Чтобы снять крышку, гайку 8 достаточно ослабить, чтобы кольцо 4 можно было повернуть за ручки 11, а
выступы 5 высвободились из углублений 6, когда всю конструкцию можно будет вынуть из горловины сосуда
75. При установке крышки на место гайку 8 сильно закрутить, чтобы заставить прокладку расшириться в
окружающие зазоры.
При таком способе соединения возникающее внутри самого сосуда давление препятствует герметизации и
способствует более плотному соединению.
Датировано 1 февраля 1932 года.
E. A. Bingen, Imperial Chemical House, Millibank, L6 n-don, SW1. Адвокат для заявителей.
S -, i - '7 ' /-, i' ' 1 ' ,/1 ' 1 c 397,899 CO&f ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования крышек для сосудов, выдерживающих высокое давление, в которых жидкости хранятся
или создаются под давлением, или относящиеся к ним.
Мы, Сесил Стюарт Холл, британский подданный, проживающий по адресу Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная по адресу Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к крышкам для сосудов, работающих под давлением, в которых хранятся
или создаются жидкости под давлением, и, в частности, к крышкам для сосудов, работающих под давлением,
типа, пригодного для сжижения или газификации твердого диоксида углерода. Основная цель изобретения —
создание конструкции, позволяющей легко и быстро снимать и устанавливать крышку, предпочтительно
только вручную.
Уже было предложено уплотнительное устройство, способное выдерживать давление, в котором
деформируемая прокладка из резины или другого подходящего материала размещалась в кольцевом
пространстве между цилиндрической стенкой горловины сосуда и цилиндрической поверхностью пробки,
концентричной с ней, при этом нижний конец пробки имел фланец, расположенный под прямым углом и
обеспечивающий посадочное место для прокладки, а верхняя поверхность прокладки соединялась с шайбой и
последующим кольцом. Последующее кольцо могло быть зафиксировано с помощью штыкового замка, а
плотное соединение создавалось путем подъема пробки вверх с помощью винта.
Согласно настоящему изобретению, мы размещаем прокладку, контактирующую с наружным ободком крышки,
со стенкой сосуда, выдерживающего давление, и с последующим кольцом, которое вставляется в горловину
сосуда и которое предназначено для фиксации вращением только на части оборота, так что оно не может
двигаться наружу, и последующее кольцо снабжено тупоугольным углублением для размещения прокладки,
так что при приложении герметизирующей силы наклонная поверхность углубления создает существенную
составляющую силы, которая прижимает прокладку к стенке сосуда.
Таким образом, мы можем использовать относительно небольшую прокладку, и, кроме того, материал
прокладки не подвергается такой высокой степени сжатия, чтобы вызвать существенную деформацию.
Соответственно, соединение можно изготавливать и изготавливать снова и снова без необходимости замены
прокладки. Затем край крышки плотно прижимается к прокладке с помощью болта, который крепится к центру
крышки и имеет на своем внешнем конце гайку, которая может быть завинчена на промежуточную поперечину
или другой опорный элемент, не способный к существенному перемещению внутрь. Следующее кольцо может
быть нерезьбовым кольцом, предназначенным для фиксации под выступами, образованными на внутренней
стенке сосуда, или оно может иметь прерывистую резьбу, как в затворе.
Один из вариантов осуществления изобретения проиллюстрирован на чертежах, прилагаемых к технической
спецификации Pro 75, на которых: - Рисунок
1
Рисунок 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, горловины сосуда, выдерживающего
давление, с крышкой в нужном положении. Рисунок 80 3 представляет собой вид сверху, соответствующий
рисунку 1.
Рисунок 4 представляет собой план, соответствующий рисунку 3.
Обращаясь к этим рисункам, под номером 85 цифра 1 обозначает крышку 2, стенку сосуда, выдерживающего
давление, 3 прокладку, например, из кожи или резины, и 4 следующее за ней кольцо. Это кольцо снабжено
тремя симметрично расположенными выступами 90, которые входят в соответствующие углубления 6 в
стенке 7 сосуда. 2 К кольцу прикреплены ручки 11.
4 чтобы ее можно было повернуть на достаточный угол для отсоединения выступов 95 от углублений 6, когда
необходимо снять крышку.
Крышка 1 плотно прижимается к прокладке 3 с помощью болта 9, на внешнем конце которого закреплена
гайка 8 с крылышком, которую можно закрутить на поперечину 10, расположенную поперек горловины сосуда
2. Для снятия крышки гайку 8 достаточно ослабить, чтобы кольцо 4 можно было повернуть за ручки 11, 105, а
выступы 5 вынуть из углублений 6, после чего всю конструкцию можно будет вынуть из горловины сосуда.
При установке крышки на место гайка 8 завинчивается до упора, чтобы заставить прокладку расшириться в
окружающие зазоры.
При таком способе соединения развитие давления внутри самого сосуда 397,899 способствует герметизации
и стремится сделать соединение более плотным.
Хоуинг подробно описал и определил природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть
реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397900A
[]
j z L -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1932 г. № 5904/32.
Фотография слева: 27 февраля 1933 года.
397,900 Окончательно принято к публикации: 28 августа 1933 г.
-, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пружинных матрасов и сидений, применимые к ним.
Я, Джо Х.Н.Э.Д.Н.У.Л.С. МАШИАЛЛ, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус, Сандиакр,
графство Дерби, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к пружинным матрасам и сиденьям, в
которых используются обивочные пружины, и его целью является предотвращение шума от пружин и
одновременная эффективная защита их от контакта с атмосферой.
Согласно данному изобретению, пружины обивки покрыты вулканизированной каучуковой нитью, и это
покрытие наносится после того, как пружины обивки собраны и соединены вместе, образуя цельный
пружинный блок требуемых размеров, так что последний заключен в сплошное каучуковое покрытие, которое
защищает каждую его часть от контакта с воздухом или влагой и, таким образом, предотвращает ржавление
или коррозию.
Пружинные узлы покрываются резиновым раствором путем многократного погружения в него для получения
покрытия необходимой толщины, после чего это покрытие вулканизируется.
Резиновый раствор может, например, состоять из каучукового латекса, к которому добавлена необходимая
пропорция серы, так что покрытие может быть вулканизировано после нанесения на пружинный узел. При
желании к латексу можно добавить химическое соединение или вещество, которое обеспечит холодную
вулканизацию без необходимости каких-либо дополнительных процессов.
Дополнительный положительный результат достигается путем покрытия всего узла каучуковым покрытием
после его сборки, а именно: обычные соединения заключаются в закрытии и защите этим покрытием, а там,
где витки соответствующих пружин обивки расположены близко друг к другу, но фактически не соединены,
каучуковое покрытие соединяет их вместе и исключает любой риск трения витков друг о друга и
возникновения шума.
Указанные резиновые соединения при желании можно сделать более долговечными, скрепив
соприкасающиеся витки пружины между собой с помощью нитей из индийской резины, прежде чем пружинный
блок будет покрыт индийской резиной. Затем эти резиновые соединения покрываются одновременно с
пружинами и впоследствии вулканизируются с этим покрытием, образуя пружинный блок, полностью
заключенный во все части в резиновое покрытие, которое надежно соединяет соприкасающиеся витки
пружины и полностью исключает скрип и другие шумы, которые возникают в большинстве пружинных блоков
после длительного использования.
65.
Дата: 26 февраля 1932 года.
HI C SHELDON, дипломированный патентный поверенный, Сент-Джеймс-стрит, 25, Ноттингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, применяемые к пружинным матрасам и сиденьям.
Я, Джон И. Н. Эдмунд Лесли Маршалл, подданный Великобритании, проживающий в Эллерсли-Хаус,
Сандиакр, графство Дерби, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, применимым к пружинным матрасам и сиденьям, в
которых пружины покрыты резиной для защиты от контакта с атмосферой, и его целью является соединение
пружин, входящих в их состав, таким образом, чтобы полностью исключить металлический контакт и, как
следствие, устранить шум.
Согласно данному изобретению, пружины обивки, используемые в пружинном матрасе или сиденье, в одном
из способов сначала покрываются каучуковым латексом, который является клеем, так что при сборке пружин
резина на соприкасающихся витках будет достаточно прочно сцепляться друг с другом, чтобы обеспечить
последующую обработку. Однако, при желании, соседние витки могут быть соединены между собой
каучуковыми нитями или элементами, расположенными таким образом, чтобы не было металлического
контакта, если витки не покрыты резиной.
Затем описанный пружинный узел погружают в латекс или резиновый раствор столько раз, сколько
необходимо для образования прочных резиновых соединений в местах, где были сформированы временные
соединения, после чего резину вулканизируют.
Изобретение будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку, показывающий часть пружинного узла для пружинного матраса или сиденья,
изготовленного в соответствии с моим изобретением одним из способов.
На фиг. 2 показан вид сбоку, а на фиг. 3 — план, демонстрирующий часть пружинного механизма для матраса
или сиденья, изготовленного в соответствии с моим изобретением другим способом.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всем рисунке.
При реализации данного изобретения пружинный узел для пружинного матраса или сиденья, в котором
параллельные пружины расположены близко друг к другу, как показано на фиг. 1, изготавливается
следующим образом: пружины А, составляющие узел, сначала погружают в резиновый латекс столько раз,
сколько необходимо для образования прочного покрытия, а затем собирают, например, на временном
основании, так чтобы их покрытые резиной витки соприкасались. Эти точки затем соединяются без
металлического контакта раствором, который находится в достаточно прочном адгезионном состоянии,
позволяющем проводить последующую обработку без отслоения.
Полученный таким образом пружинный узел затем многократно погружают в латекс или резиновый раствор,
чтобы нарастить исходные соединения до необходимой толщины и прочности, что после вулканизации
резины в последующем процессе эффективно предотвратит разделение пружин друг от друга или
металлический контакт во время эксплуатации узла.
Пружинный узел для пружинного матраса или сиденья, состоящий из пружин, расположенных на небольшом
расстоянии друг от друга, как показано на фиг. 2 и 3, собирается следующим образом: сначала собирается
необходимое количество обивочных пружин А, которые образуют пружинный узел требуемого размера, и их
смежные витки 70 соединяются между собой с помощью резиновых нитей или элементов; например, верхний
и нижний витки пружин А могут быть соединены с помощью резиновых элементов В, а в некоторых случаях
нижние 75 витки пружин А могут быть соединены таким же образом с легким ажурным металлическим
каркасом.
Затем описанная пружинная сборка погружается в латекс или раствор резины 80 раз столько раз, сколько
необходимо для создания временных соединений до требуемой толщины и прочности, после чего резина
вулканизируется.
В обоих случаях 85 в качестве резинового раствора может использоваться латекс, к которому добавлена
необходимая пропорция серы, так что резина может быть вулканизирована после нанесения на пружинный
узел. При желании к латексу можно добавить химическое вещество, которое обеспечит холодную или
низкотемпературную вулканизацию, тем самым исключая необходимость последующей высокотемпературной
обработки 95. Преимуществами соединения пружин описанным способом являются то, что пружины не только
заключены в резину и защищены ею, но и в местах соединения витков соответствующих 100 обивочных
пружин резиновые соединения, образованные описанным способом, обеспечивают их соединение таким
образом, что исключается риск металлического контакта и шума, который возникал бы из-за трения
металлических витков друг о друга или о металлические соединения при их использовании.
Эти соединения из индийской резины, покрытые одновременно с пружинами, а затем вулканизированные,
образуют пружинный узел, полностью заключенный в резиновое покрытие, которое является непрерывным по
всей длине и надежно соединяет смежные пружины в 15 витках. Такая конструкция полностью исключает
скрип и другие шумы, которые возникают в большинстве пружинных сидений или подобных поверхностях
после длительного использования. 120 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
то, каким образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_397901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=397901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB397901A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАЦИЕНТА
Дата подачи заявки: 27 февраля 1932 г. № 5921/32.
Фотография слева: 27 февраля 1933 года.
51 197,19 Oi l, 1, Полная версия принята к публикации: 28 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в восстановлении ароматических гидроксисоединений.
Я, Джеймс Йейт Джо Нсо Н, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что суть данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Млейне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем: Превращение ароматических гидроксисоединений в углеводороды уже осуществлялось
множеством различных способов, в результате чего получаются гидроароматические или ароматические
углеводороды или их смеси.
В большинстве случаев в качестве восстановителя используется водород, но для этой цели также
применялись оксид углерода или сами ароматические гидроксисоединения. Процессы проводились как при
атмосферном, так и при повышенном давлении, с использованием катализаторов или без них.
Превращение в ароматические углеводороды при атмосферном давлении происходит лишь при высоких
температурах и сопровождается значительными потерями в результате разложения.
При более низких температурах в присутствии катализаторов процесс неудовлетворителен, поскольку либо в
основном получают гидрогенизированные продукты, либо действие быстро прекращается из-за снижения
каталитической активности. При восстановлении водородом при высоком давлении реакция гидрирования
становится более выраженной. Этим методом, безусловно, можно получить гидроароматические
углеводороды или смеси гидроароматических и ароматических углеводородов, но полное превращение
ароматических гидроксисоединений в ароматические углеводороды этим методом невозможно.
Превращение ароматических гидроксисоединений в гидроароматические углеводороды или в их смеси с
ароматическими углеводородами имеет небольшое практическое значение, поскольку гидроароматические
углеводороды менее ценны, чем ароматические углеводороды, и, кроме того, для их получения требуется
гораздо большее количество водорода.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что ароматические углеводороды исключительно или практически
исключительно получают из ароматических гидроксисоединений технически выгодным способом путем
обработки указанных соединений водородом при давлении от 20 до 200 атмосфер и высоких температурах,
например, в паровой фазе при температуре от 850 до 550 °C, предпочтительно от 400 до 500 °C, при
использовании катализаторов, которые, как известно, способствуют восстановлению гидроксильных групп
указанных соединений таким образом, что происходит только неполное восстановление. Невосстановленная
фракция после отделения от образовавшихся углеводородов возвращается в реакционную камеру.
Предпочтительно работать так, чтобы при каждой обработке от примерно 90% пара ароматических
гидроксисоединений, проходящего через катализатор, превращалось. Это достигается путем пропускания
количества ароматического гидроксисоединения (измеренного в жидкости), равного или превышающего до
объема 75, катализатора, проходящего через реакционную камеру в час при низком парциальном давлении:
Пар ароматического гидроксисоединения, предпочтительно при парциальном давлении от 1 до атмосфер 80.
Фракция, кипящая до температуры около 150 градусов Цельсия, отделяется перегонкой от неполностью
превращенного продукта реакции, полученного путем охлаждения реакционных газов, а остаток очищается 85
вместе с исходным ароматическим гидроксисоединением, подлежащим восстановлению и приготовлению.
снова применили в реакционной камере.
Сульфиды или селениды молибдена, вольфрама и ванадия, как по отдельности, так и в смеси друг с другом
или с другими веществами, такими как графит, каолин, оксид цинка или сульфид цинка, могут с успехом
использоваться в качестве катализаторов.
Подходят также другие вещества, состоящие из указанных элементов, молибдена, вольфрама и ванадия или
содержащие их соединения, такие как оксиды или гидроксиды, а также соединения других тяжелых металлов,
таких как хром или уран, или металлов группы железа.
При использовании сульфидов двух первых упомянутых металлов может применяться давление водорода
ниже 100 атмосфер, например. Однако более выгодно использовать их при давлении более 100 атмосфер и
временно нагревать их до высоких температур, предпочтительно от 750 до 8500 градусов Цельсия, перед
использованием.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Фенол испаряется в потоке водорода под давлением 50 атмосфер таким образом, что парциальное давление
паров фенола составляет 1,5 атмосферы. Смесь газа и пара I нагревается при 440 градусах Цельсия над
асульфидом молибдена в качестве катализатора со скоростью, при которой за час проходит количество
фенола (измеренное в жидком состоянии), равное объему катализатора. Путем охлаждения из реакционного
газа получают конденсат, состоящий из двух слоев: нижний — водный, а верхний — более легкий. Он
содержит 40 процентов неизмененного фенола и, помимо воды, бензол, содержащий только 5 процентов
циклогексана.
Фенол, оставшийся после перегонки, используется повторно вместе со свежим фенолом.
ПРИМЕР 2.
Фракция сырой фенольной масляной смеси, полученной путем дефенолизации бурого угля при низкой
температуре и карбонизации, кипящая при температуре от 180 до 225 градусов Цельсия, подается в паровой
фазе вместе с 60-кратным объемом (измеренным в виде пара) водорода под давлением 200 атмосфер при
температуре 420 градусов Цельсия на катализатор, приготовленный путем прессования смеси 20% графита и
80% сульфида вольфрама, предварительно нагретой до 7500 градусов Цельсия. Скорость потока
регулируется таким образом, чтобы за час через катализатор подавалось количество масла (рассчитанное как
жидкое масло), равное полутора объемам катализатора. Продукт реакции, выделенный после охлаждения,
содержит смесь углеводородов, включающую 90% ароматических углеводородов, а также воду и 30%
неразбавленного фенольного масла.
Невосстановленное фенольное масло подается в реакционную камеру вместе со свежим маслом после
дистилляции L углеводородов.
ПРИМЕР 3.
Сырой товарный крезол испаряется в потоке водорода под давлением атмосфер в таком количестве, что газ
содержит 2% по объему паров крезола. Эта газовая смесь пропускается при температуре 4600 градусов
Цельсия через катализатор, состоящий из прессованного сульфида ванадия, со скоростью потока, при
которой за час через катализатор проходит количество крезола (в жидком виде), равное удвоенному объему
катализатора. Полученный путем охлаждения жидкий продукт реакции состоит из толуола, воды и 20%
неизмененного крезола. После отгонки двух первых компонентов остаток возвращается в реакционную камеру
с добавлением свежего крезола.
Дата: 27 февраля 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, У. К.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в восстановлении ароматических гидроксильных соединений.
Я, Джеймс Йейт Джо Хокс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
передано мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Превращение ароматических гидроксисоединений в углеводороды уже осуществлялось множеством
различных способов, в результате чего получались гидроароматические или ароматические углеводороды,
или их смеси. В большинстве случаев в качестве восстановителя использовался водород, но для этой цели
также применялись оксид углерода или сами ароматические гидроксисоединения. Процессы проводились как
при атмосферном, так и при повышенном давлении, с использованием катализаторов или без них.
Превращение в ароматические углеводороды при атмосферном давлении происходит только при высоких
температурах и сопровождается значительными потерями в результате разложения. При более низких
температурах в присутствии катализаторов процесс неудовлетворителен, поскольку либо в основном
получаются гидрированные продукты, либо действие быстро прекращается из-за снижения каталитической
активности. При восстановлении водородом при высоком давлении реакция гидрирования становится более
выраженной. Этим методом, безусловно, возможно получить гидроароматические углеводороды или смеси
гидроароматических и ароматических углеводородов, но полное превращение ароматических гидрокси-45
соединений в ароматические углеводороды этим методом невозможно.
Превращение ароматических гидроксисоединений в гидроароматические углеводороды или в их смеси с
ароматическими углеводородами имеет небольшое практическое значение, поскольку гидроароматические
углеводороды менее ценны, чем ароматические, и, кроме того, для их получения требуется гораздо большее
количество водорода.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что ароматические углеводороды получают исключительно или
практически исключительно из ароматических гидроксисоединений технически выгодным способом путем
непрерывного пропускания водорода через указанные соединения при давлении от 300 атмосфер до 300
атмосфер или еще более высоком давлении, предпочтительно от 150 до 250 атмосфер, и при высоких
температурах в паровой фазе от 350 до 550 градусов Цельсия, предпочтительно от 400 до 500 градусов
Цельсия, над катализаторами, которые, как известно, способствуют восстановлению гидроксильных групп
указанных соединений, в течение лишь короткого периода времени, при котором восстанавливается только
часть этих соединений, и возврата невосстановленной фракции в реакционную камеру. Поскольку речь идет
об ароматических гидроксисоединениях, обрабатываемых в соответствии с настоящим изобретением, фенол
и его производные, в частности его алкильные производные, такие как крезолы, ксиленолы, этилфенолы,
дигидрокси- или тригидроксибензолы или их гомологи, или нафтоли, невосстановленная фракция после
отделения от образовавшихся углеводородов возвращается в реакционную камеру. Реакционная камера.
Предпочтительно работать таким образом, чтобы при каждой обработке от 60 до 90 процентов паров
ароматических гидроксисоединений, проходящих через катализатор, превращались в целые вещества. Это
достигается путем пропускания через реакционную камеру в час количества ароматических
гидроксисоединений (измеренного в жидкости), равного или большего, чем в два раза превышающего объем
катализатора вместе с водородом, при вышеуказанных условиях давления и температуры и низком
парциальном давлении паров ароматических гидроксисоединений, предпочтительно от 1 до 5 атмосфер. Чем
выше общее давление, тем выше должно быть парциальное давление паров ароматических
гидроксисоединений.
Фракцию, кипящую примерно до 150 градусов Цельсия, предпочтительно отделяют путем дистилляции от
неполностью превращенного продукта реакции, полученного охлаждением реакционных газов. Остаток
смешивают с новой порцией исходного ароматического гидроксисоединения, подлежащего восстановлению, а
затем снова подают в реакционную камеру.
Соседние файлы в папке патенты