Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12080
.pdf
Такое искажение или деформация могут проявляться в виде полос, которые обнаруживаются в межслойном
пространстве при изготовлении ламинированного стекла путем соединения предварительно подготовленного
листа термопластичного материала с внешними стеклянными пластинами, особенно если лист был получен
путем нарезки блока материала или прокатки материала в листовую форму. Это также может проявляться в
виде дефектов поверхности, особенно в случае, когда межслойное пространство получено путем нанесения
раствора термопластичного материала на стекло и последующего удаления растворителя путем испарения.
Под «смолистым интерполимером» мы понимаем смолистый продукт, полученный в результате
полимеризации смеси двух или более полимеризуемых ненасыщенных соединений, которые связаны друг с
другом («интерполимеризованы») в продукте. Примерами таких смолистых интерполимеров являются
полимеры, полученные в результате полимеризации смесей (а) метилакрилата и метил- или
этил-α-метилакрилата, (б) метилакрилата и винилцианида.
Согласно изобретению, мы подвергаем отжигу многослойное стекло, содержащее промежуточный слой из
термопластичного смолистого материала, который может также содержать нелетучие размягчающие
вещества, выдерживая его в течение длительного периода времени при температуре, близкой к температуре
начала размягчения промежуточного материала, без достижения температуры, при которой материал
становится настолько мягким, что начинает вытекать из пространства между стеклами. Во время такой
термической обработки многослойное стекло может подвергаться небольшому давлению, например,
путем приложения умеренного веса к верхней пластине или путем прикрепления пружинных зажимов к краям
пластин, но такое давление не должно быть настолько большим, чтобы вызвать вытекание материала из
промежуточного слоя. После термообработки ламинированное стекло предпочтительно охлаждают, сохраняя
при этом указанное выше небольшое давление.
К термопластичным смолистым материалам, пригодным для использования в качестве промежуточного слоя,
относятся полимеризованный метил акрилат или α-метил акрилат, полимеризованный винилбензол,
вышеупомянутые смолистые промежуточные полимеры и аналогичные материалы.
Изобретение иллюстрируется следующим примером, которым, однако, оно не ограничивается.
ПРИМЕР.
Лист ламинированного стекла, изготовленный путем склеивания листа полимеризованного винилацетата,
вырезанного из блока этого материала, между двумя стеклянными пластинами, нагревают в течение 16–80
часов при температуре 950 °C в горизонтальном положении без дополнительного давления. Затем ему дают
медленно остыть в течение 1–2 часов до комнатной температуры. После этого ламинированное стекло
оказывается полностью свободным от препятствий для обзора.
Дата: 7 марта 1983 г.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве многослойного нераскалывающегося стекла или относящиеся к нему.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Millbank, Лондон, S W 1, британская компания с
ограниченной ответственностью, Imperial Chemical House, Company, и Джеймс Синтон Бруси, 90 lSecond
Edition l Флеминг, 69, Эглинтон Роуд, Ардроссан, и Арчибальд Ренфрю, 18, Иствуд Авеню, Гиффнок,
Ренфрюшир, оба британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству многослойного нераскалывающегося стекла, содержащего
промежуточный слой, состоящий из термопластичных смолистых полимеров или интерполимеров
ненасыщенных соединений, и, в частности, к отжигу такого промежуточного слоя, благодаря которому
устраняются поверхностные или внутренние деформации или напряжения, приводящие к препятствиям для
зрения.
Такое искажение или деформация могут проявляться в виде полос, которые обнаруживаются в межслоевом
пространстве при изготовлении ламинированного стекла путем соединения предварительно подготовленного
листа термопластичного материала с внешними стеклянными пластинами, особенно если лист был получен
путем нарезки блока материала или прокатки материала в листовую форму. Это также может проявляться в
виде дефектов поверхности, особенно в случае, когда межслоевое пространство получено путем нанесения
раствора термопластичного материала на стекло и последующего удаления растворителя путем испарения.
Под «смолистым интерполимером» мы понимаем смолистый продукт, полученный в результате
полимеризации смеси двух или более полимеризуемых ненасыщенных соединений.
которые связаны друг с другом («интерполимеризованы») в продукте. Примерами таких смолистых
интерполимеров являются те, которые получают путем полимеризации смесей (а) метилакрилата и метил-
или этил-α-метилакрилата, (б) метилакрилата и винилцианида. Согласно изобретению, мы отжигаем
ламинированное стекло, содержащее межслойный слой из термопластичного смолистого материала, который
также может содержать нелетучие размягчающие вещества, поддерживая его в течение длительного периода
времени при температуре около -50°C, равной температуре начала размягчения межслойного материала, не
достигая при этом температуры, при которой материал становится настолько мягким, что начинает вытекать
из пространства между стеклянными пластинами. Во время такой термообработки ламинированное стекло
может подвергаться небольшому давлению, например,
путем приложения умеренных грузов к верхней пластине или путем прикрепления пружинных зажимов к краям
пластин, но такое давление не должно быть настолько большим, чтобы вызвать вытекание материала из
промежуточного слоя.
После термообработки многослойное стекло предпочтительно охлаждают, не снимая указанного выше
небольшого давления.
Термопластичные смолистые материалы, пригодные для использования в качестве промежуточного слоя,
включают полимеризованный аффилат или α-метилакрилат, полимеризованный винилбензол,
вышеупомянутые смолистые интерполимеры и аналогичные материалы. Изобретение иллюстрируется
следующим примером, которым оно, однако, не ограничивается. Пример A MPL-.
Лист ламинированного стекла, приготовленный путем склеивания листа полимеризованного винилацетата,
вырезанного из блока этого материала, между двумя стеклянными пластинами, нагревают в течение 16 часов
при температуре 95 °C в горизонтальном положении без дополнительного давления. Затем ему дают
медленно остыть в течение 1,5 часов до комнатной температуры. После этого ламинированное стекло
оказывается полностью свободным от препятствий для обзора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398190.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398190&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398190A
[]
;J-_
i _' kti f " _s '- Sg 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1932 г. № 6868/32.
Фотография слева: 7 марта 1933 года.
Завершено: 7 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дверных ручек и тому подобного, относящиеся к этому процессу.
Мы, Норман Джеймс Уолтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холлифилд Роуд, 92,
Саттон.
Колдфилд, Уорикшир и I C I.
Компания METALS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Lion Works, Witton, Birmingham,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
производству металлических ручек с открытым захватом для дверей и подобных изделий, в которых ручка
имеет шарнирное крепление, позволяющее ей висеть в вертикальном положении, когда она не используется,
обычно называемых откидными ручками.
В настоящее время такие ручки либо отливаются, либо изготавливаются из гнутой проволоки. Метод литья
дорогостоящий, а полученное изделие хрупкое, если только оно не имеет массивной конструкции. Такие
массивные ручки, разумеется, непригодны для мебели и тому подобного.
Рукоятка из гнутой проволоки удовлетворяет требованиям.
Этот материал, хотя и не хрупкий, не подходит для создания художественных композиций и изделий с
аккуратным внешним видом без операций формовки.
Согласно нашему изобретению, металлические дверные ручки с открытым захватом изготавливаются путем
нарезки массы экструдированного металла с поперечным сечением, соответствующим желаемой форме
ручек, при этом масса металла или нарезанные части при необходимости изгибаются до окончательной
формы ручек. Таким образом, противоположные стороны ручки представляют собой параллельные плоские
поверхности, но внутренняя и внешняя стороны ручки могут быть рифлеными или иметь другую декоративную
форму по желанию.
Изобретение будет легче понять, обратившись к прилагаемым чертежам, на которых на фиг. 1 изображен
перспективный вид одного из вариантов открытой рукоятки, а на фиг. 2 — перспективный вид массы
экструдированного металла, или заготовки, из которой вырезаются рукоятки.
На рисунке 1 изображена рукоятка или захват, прикрепленная с помощью заклепки 2 к обычному стержню 3,
который снабжен защелкой 4, закрепленной винтом 5.
На рисунке 2 показана длина экструдированного металлического заготовки 6, которая разрезается на ломтики
1 для формирования рукояток или захватов. Заготовка 6 может быть изготовлена путем экструзии слитка
подходящего металла через матрицу, имеющую сечение, соответствующее сечению готовой рукоятки, или
путем экструзии листа или полосы с последующим поперечным изгибанием металла до формы рукояток, до
или после разрезания на ломтики.
Экструдированный материал, длина которого может достигать 30 футов, подается из экструзионного пресса в
горячем состоянии и охлаждается. При необходимости его можно протянуть через вторую матрицу, имеющую
сечение немного меньше, чем у исходного материала, чтобы обеспечить точность и однородность сечения, а
также придать ему гладкую поверхность. Прохождение материала через вторую матрицу также служит для его
выпрямления, что облегчает его обработку на следующем этапе. Затем материал помещается на одинарную
или многопильную пилу или другой подобный станок, и быстро последовательно отрезаются металлические
пластины необходимой толщины. Концы рукоятки затем прокалываются для клепки, после чего рукоятки
обрабатываются для удаления острых кромок, например, путем прокатки в вращающемся барабане, и для
придания им гладкой поверхности.
Рукоятки, изготовленные в соответствии с изобретением, прочны относительно своего веса и не являются
хрупкими, поскольку состоят из экструдированного металла.
Дата: 7 марта 1932 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве дверных ручек и подобных изделий или относящиеся к нему.
Мы, No RMAN JAM Es WALTON, британская компания из Колдфилда, графство Уорикшир, и 1 O 1.
Компания METALS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Холлифилд Роуд, 92, Саттон,
стоимостью 1 шиллинг 1 398 190 фунтов стерлингов, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к Q — изготовлению металлических ручек с открытым захватом для дверей и
подобных изделий, в которых ручка имеет шарнирное крепление, позволяющее ей висеть в вертикальном
положении, когда она не используется, обычно называемых откидными ручками.
В настоящее время такие ручки либо отливаются, либо изготавливаются из гнутой проволоки. Метод литья
дорог, а полученное изделие хрупкое, если только оно не имеет массивной конструкции. Такие массивные
ручки, конечно, непригодны для мебели и тому подобного. Ручка из гнутой проволоки удовлетворительна по
весу и не хрупка, но ее нельзя использовать для создания художественных дизайнов и придания ей
аккуратного вида без операций формовки, которые делают конечный продукт слишком дорогим.
Согласно нашему изобретению, металлические дверные ручки с открытым захватом изготавливаются путем
экструзии металлической массы с поперечным сечением, соответствующим желаемой форме ручек, и нарезки
указанной массы, при этом металлическая масса или нарезанные ею фрагменты при необходимости
изгибаются до окончательной формы ручек. Таким образом, противоположные стороны ручки представляют
собой параллельные плоские поверхности, но внутренняя и внешняя стороны ручки могут быть рифлеными
или иметь другую декоративную форму по желанию.
Изобретение будет легче понять, обратившись к чертежам, прилагаемым к предварительному описанию, на
которых на рисунке 1 изображен перспективный вид одного из вариантов открытой рукоятки, а на рисунке 2 —
перспективный вид массы экструдированного металла, или заготовки, из которой вырезаются рукоятки.
На рисунке 1 показана рукоятка или захват, которая крепится с помощью заклепки 2 к обычному стержню 3,
снабженному защелкой 4, закрепленной винтом 5.
На рисунке 2 показана длина экструдированного металлического заготовки 6, которая разрезается на ломтики
1 для формирования рукояток или захватов. Заготовка 6 может быть изготовлена путем экструзии слитка
подходящего металла через матрицу, имеющую размер, соответствующий размеру готовой рукоятки, или
путем экструзии листа или полосы с последующим поперечным изгибанием металла до формы рукояток, до
или после разрезания на ломтики.
Экструдированный материал, длина которого может составлять 30 футов 60 дюймов, подается из
экструзионного пресса в горячем состоянии и охлаждается. При необходимости его можно протянуть через
вторую матрицу, имеющую сечение немного меньше, чем у исходного материала, 65 для обеспечения
точности и однородности сечения, а также для придания ему гладкой поверхности. Прохождение материала
через вторую матрицу также служит для его выпрямления для удобства обработки при следующей операции.
Затем материал помещается на одинарную или многопильную пилу или другой подобный станок, и быстро
последовательно отрезаются металлические пластины необходимой толщины. Концы рукоятки затем
прокалываются для клепки, а рукоятки обрабатываются для удаления острых кромок, например, путем
прокатки в вращающемся барабане, и для придания им гладкой поверхности. Рукоятки, изготовленные в
соответствии с изобретением, прочны по отношению к своему весу и не хрупки, поскольку состоят из
экструдированного металла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
предлагаем: способ изготовления металлических ручек с открытым захватом для дверей или подобных
изделий, заключающийся в экструзии металлической массы с поперечным сечением, соответствующим
желаемой форме ручек, и нарезке этой массы, при этом металлическая масса и нарезанные на нее куски при
необходимости изгибаются до окончательной формы ручек.
2
Способ по п. 1, в котором экструдированный материал протягивается через вторую матрицу, имеющую
сечение немного в 100 раз меньшее, чем у исходного материала, для обеспечения точности и однородности
сечения, а также для придания ему гладкой поверхности.
3
Способ изготовления металлических ручек с открытым захватом 105 для дверей или подобных изделий, по
существу, как описано выше, со ссылкой на чертежи, прилагаемые к предварительной спецификации 10 4
Ручки, при условии, что они изготовлены способом, заявленным в пунктах 1, 2 или 3.
Дата: 7 марта 1933 года.
Э. К. Г. Кларк, Империал Химик Хаус, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1933 год.
398,190
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398191.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398191&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398191A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 марта 1932 г., № 6879/32.
Полная спецификация слева: 7 марта 1933 г.
398,191 Полная спецификация принята: 7 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитевидных текстильных материалов.
Мы, компания BRITIS Hit CELANESE LT 1 MITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Celanese House, 22 & B 2, Hanover Square, London, W 1, и Эрнест Лесл Эм
Гринвуд, подданный короля Великобритании, владелец завода British Celanese Limited, Spondon, near Derby,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
обработке нитевидных материалов, таких как пряжа, нити, соломинки, ленты, щетина, ленты и подобные
текстильные материалы (далее именуемые «пряжа»), и в частности, касается нанесения жидких материалов,
таких как красители, пропитки или кондиционирующие жидкости, на поверхности указанной пряжи во время ее
транспортировки.
При нанесении жидкостей на движущиеся нити могут использоваться фитили, над которыми и в контакте с
которыми заставляются двигаться нити; нижние концы фитилей погружают в сосуд, содержащий наносимую
жидкость, так что жидкость поступает к нитям вдоль фитиля за счет капиллярного действия. Однако
установлено, что контакт нитей с жидкостью, содержащейся в фитиле, приводит к изменению свойств нитей.
Даже незначительное количество жидкости, остающейся в фитиле, создает трудности из-за неоднородности
состава наносимой жидкости. Например, когда, как это часто бывает с искусственными нитями, на них
наносится растворитель, вещество нитей в незначительной степени растворяется в жидкости, остающейся в
фитиле, в результате чего состав наносимой на нити жидкости меняется. Или, например, когда наносится
смесь жидкостей, одна из которых имеет особое сродство к веществу нитей, например, в случае некоторых
материалов, доля жидкости, обладающей таким сродством, уменьшается в жидкости, остающейся в фитиле,
так что наносимая жидкость становится неоднородной по составу. Избыток жидкости в фитиле препятствует
подаче свежей жидкости к нитям и делает необходимым периодическую замену фитилей. Однако этот шаг не
устраняет неоднородность состава наносимой жидкости и приводит к возникновению Периодические
изменения в конечном итоге производимой пряже. Целью настоящего изобретения является обеспечение
средств, позволяющих поддерживать однородность природы жидкости, наносимой на движущуюся пряжу.
Согласно настоящему изобретению, устройство для нанесения жидкого материала на движущиеся нити
включает фитиль и средства для обеспечения непрерывного потока наносимой жидкости 65 через этот
фитиль. Таким образом, жидкость, подаваемая на нити, непрерывно обновляется, так что изменение природы
жидкости, которая уже была подана на нити 70, несущественно, поскольку впоследствии подается свежий и
обновленный объем жидкости.
В результате воздействие наносимой жидкости на нити происходит равномерно по всей их длине, что
обеспечивает однородность изделия.
Удобный способ обеспечения протекания жидкости через фитиль включает использование сифонной силы
самого фитиля. 80 Таким образом, фитиль может быть подвешен над перекладиной, при этом одна его часть
погружается в наносимую жидкость, а другая часть свисает в приемник и выступает ниже уровня жидкости в
емкости для подачи. 85 Предпочтительно, чтобы уровень жидкости в емкости для подачи был постоянным,
чтобы обеспечить равномерность потока. Более длинная часть фитиля может позволять жидкости капать в
приемник, или же она может быть расположена так, чтобы опускаться ниже поверхности, предпочтительно на
постоянном уровне, жидкости в приемнике. Таким образом достигается очень равномерная скорость потока
жидкости через фитиль и обеспечивается равномерность 95 характера жидкости, наносимой на пряжу. Могут
быть использованы и другие методы обновления жидкости в фитиле. Например, жидкость может равномерно
распределяться по фитилю и пропитывать его капиллярным действием, минуя точку, над которой находятся
нити. бег.
Жидкость, вытекающая из фитиля, течет вдоль направленного вниз отростка в приемный сосуд или в
жидкость, содержащуюся в таком сосуде. Нанесенная жидкость может многократно циркулировать через
фитиль или, при желании, может быть использована только один раз, а затем слита. В случаях, когда
изменение природы жидкости не очень значительно, метод циркуляции, как правило, предпочтительнее.
Состав и природа всей циркулирующей жидкости в таких обстоятельствах могут изменяться в узких пределах,
однако эти изменения гораздо меньше, чем те, которые происходили бы в жидкости, обычно наносимой с
помощью обычного фитиля, поскольку изменение распределяется по всей циркулирующей жидкости, а не
ограничивается той частью жидкости, которая содержится в фитиле.
В тех случаях, когда такие незначительные изменения в количестве наносимой жидкости недопустимы, могут
быть предприняты шаги для восстановления первоначального количества жидкости, прошедшей через
фитиль, в приемном сосуде перед рециркуляцией. Так, например, при заполнении основной массы
циркулирующей жидкости с учетом жидкости, нанесенной на пряжу, состав добавляемой жидкости может
значительно отличаться от состава наносимой жидкости, чтобы обеспечить изменение состава по всей массе
жидкости, необходимое для восстановления ее первоначального состояния. Этот метод может быть
использован даже в тех случаях, когда изменение природы жидкости, происходящее во время нанесения
такой жидкости на пряжу, весьма значительно, например, при нанесении красителя, имеющего сродство к
пряже и нанесенного в жидком связующем веществе.
Устройство, используемое для целей изобретения, может быть сконструировано подходящим образом.
Например, плоский фитиль может быть подвешен над горизонтальной балкой, при этом один конец фитиля
погружается в постоянно ровный сосуд, содержащий наносимую жидкость, а другой конец фитиля
погружается в приемный сосуд. Предпочтительно, чтобы нить проходила над самой высокой точкой фитиля.
Приемный сосуд для использованной жидкости может периодически опорожняться в постоянно ровный сосуд
или в сосуд, питающий такой постоянно ровный сосуд, при этом характер отработанной жидкости при
необходимости изменяется в соответствии с характером наносимой жидкости.
Или же такое устройство, как описано в спецификации № 33518/30 (серийный номер).
Способ № 365 585) может быть использован, при этом два фитиля, свисающие над горизонтальными
перекладинами, прижимаются друг к другу на нити, проходящей между ними. Каждый фитиль может быть
выполнен в виде сифона описанным выше способом, или же жидкость, подлежащая нанесению, может капать
на верхнюю часть двух фитилей и стекать вниз, минуя точку контакта с нитями, и перетекать с концов двух
фитилей в один или несколько приемных сосудов.
Изобретение в целом подходит для применения жидкостей к нитевидным материалам и особенно подходит
для использования с искусственными текстильными материалами, изготовленными из искусственных нитей,
соломинок, лент, щетины и тому подобного, или содержащими их. Так, например, изобретение может быть
использовано в связи с пряжей, состоящей из нитей реконструированной целлюлозы, такой как
медьсодержащая аммонийная целлюлоза или вискозный шелк, или из нитей органических производных
целлюлозы. Примерами органических производных целлюлозы являются сложные эфиры целлюлозы, такие
как ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы и бутират целлюлозы, а также эфиры
целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и бензилцеллюлоза.
Кроме того, изобретение может быть применено к пряже из натуральных или искусственных штапельных
волокон, таких как пряжа из шелка, хлопка, шерсти, искусственных стабильных волокон или смесей этих
материалов, или же к любым другим материалам в виде нити или пучка нитей.
Кроме того, изобретение особенно применимо к обработке искусственных волокон, и в особенности
искусственных волокон из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, в процессе
их непрерывного производства, например, сухим или испарительным методом. Однако такие материалы, а
также пряжа из натуральных волокон, таких как шелк, хлопок, шерсть и тому подобное, или смешанная пряжа,
могут обрабатываться иным способом, помимо непрерывного производства, например, во время намотки на
бобину или других операций намотки.
Изобретение может быть использовано для нанесения на пряжу любой желаемой жидкости, но особенно
подходит для нанесения относительно жидкой жидкости, которую обычно наносят с помощью фитиля.
Однако значительные преимущества изобретения возникают, когда используется жидкость или смесь
жидкостей, природа которых изменяется при контакте с пряжей. Так, например, красители или другие
материалы, обладающие сродством к пряже, могут быть нанесены в жидкой смеси, в этом случае краситель
может впитываться пряжей легче, чем сама жидкость, в результате чего в обычном фитиле жидкость,
присутствующая в фитиле, будет изменена. Или же, как в случае с некоторыми красителями или пропитками,
когда материал, не обладающий особым сродством к пряже, наносится в виде дисперсии или суспензии.
Жидкость может осаждаться на пряже легче, чем твердый диспергированный материал, в результате чего
фитиль 130 398,191 398,191 засоряется, и поток жидкости предотвращается. Еще один важный пример
возникает в случае жидкостей, обладающих растворяющим действием на вещество пряжи, в этом случае
жидкость, присутствующая в фитиле, может насытиться веществом, из которого состоит пряжа, при этом ее
растворяющее действие уменьшается и изменяется, а подача жидкости капиллярным путем через фитиль
затрудняется. С помощью устройства, описанного в настоящем изобретении, фитиль постоянно промывается
и очищается жидкостью, протекающей вдоль него, и эти недостатки предотвращаются.
В связи с последним упомянутым примером, изобретение особенно применимо при производстве цельных
нитей, таких как конский волос, ленты, тесьма или соломинки, из ряда искусственных нитей, особенно из
нитей органических производных целлюлозы. При производстве изделий указанного типа на отдельные нити
может быть нанесена жидкость, обладающая растворяющим или размягчающим действием, после чего они
склеиваются друг с другом. Очень важно, чтобы растворяющая жидкость наносилась на отдельные нити с
наибольшей степенью однородности. Так, например, если наносимая жидкость насыщается веществом, из
которого состоят нити, растворяющее действие уменьшается, в то же время в готовом изделии образуется
чрезмерная и неравномерная яркость и блеск. С другой стороны, если жидкость наносится в таком
количестве, чтобы избежать этой проблемы, нити при первоначальном нанесении растворителя излишне и
неравномерно размягчаются с неудовлетворительными результатами, например, в Производство
сплющенного изделия, вариации ширины изделия. Использование способа нанесения жидкости, описанного в
настоящем изобретении, устраняет эти недостатки и обеспечивает равномерность нанесения в зависимости
от характера наносимой жидкости. В данном случае, для достижения равномерности количества наносимой
жидкости, предпочтительно использовать фитили, описанные в Спецификации №.
33,518/30 В сочетании с настоящим изобретением способом, описанным ранее, может оказаться выгодным,
особенно если чистый растворитель настолько жидкий и текучий, что растекается свободнее, чем
необходимо, использовать растворитель, содержащий небольшую долю, скажем, 0,1 % вещества, из которого
состоят нити. Преимущества этого шага обусловлены тем, что равномерность нанесения обеспечивается
средствами, предусмотренными изобретением, так что большее количество материала нитей не растворяется
в жидкости в процессе нанесения.
Изобретение, разумеется, не ограничивается использованием одного увлажняющего устройства. На одной и
той же пряже могут использоваться два или более устройств, подающих жидкость, или одно или несколько
устройств, соответствующих изобретению, могут использоваться совместно с увлажняющими устройствами
любого другого типа для нанесения одной или нескольких жидкостей на движущуюся пряжу.
Дата: 7 марта 1938 года.
STEPHIENS & ALLEN, дипломированные патентные поверенные, целанезийская вошь, 22 и 23, площадь
Янговер, Лондон, Западный Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке нитевидных текстильных материалов.
Мы, компания BRI Trs H CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: Jf Celanese l Hlouse, '22 & 23, H Ia nover Square, London, W 1, и Эрнест Лесли
Гринвуд, подданный короля Великобритании, из компании British Celanese Limited, Спондон, недалеко от
Дерби, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке нитевидных материалов, таких как пряжа, нити, соломинки,
ленты, щетина, ленты и подобные текстильные материалы (далее именуемые «пряжа»), и особенно касается
нанесения жидких материалов, таких как красители, пропитки или кондиционирующие жидкости, на
поверхности указанной пряжи во время ее движения. При нанесении жидкостей на движущуюся пряжу могут
использоваться фитили, над которыми и в контакте с которыми движется пряжа, при этом нижние концы
фитилей погружаются в сосуд, содержащий наносимую жидкость, так что жидкость передается на нити вдоль
фитиля за счет капиллярного действия. Однако было обнаружено, что в тех случаях, когда контакт нитей с
жидкостью, содержащейся в фитиле, приводит к изменению природы жидкости, остающейся в фитиле, даже в
незначительной степени, возникают трудности из-за неоднородности природы наносимой жидкости.
Например, когда, как это часто бывает с искусственной пряжей, растворитель При нанесении жидкости на
нити, вещество нитей в незначительной степени растворяется в жидкости, остающейся в фитиле, в
результате чего природа жидкости, впоследствии наносимой на нити, изменяется. Или, если наносится смесь
жидкостей, одна из которых имеет особое сродство к веществу нитей, например, в случае некоторых
красителей, доля жидкости, обладающей таким сродством, уменьшается в жидкости, остающейся в фитиле,
так что наносимая жидкость не является однородной по своей природе. Исчерпавшаяся жидкость,
присутствующая в фитиле, препятствует подаче свежей жидкости к нитям и делает необходимым
периодическую замену фитилей. Однако этот шаг не устраняет неравномерность наносимой жидкости и
приводит к периодическим изменениям в конечном результате получаемой нити. Целью настоящего
изобретения является обеспечение средств, позволяющих обеспечить однородность природы наносимой
жидкости.
Жидкость, подаваемая на движущиеся нити, поддерживается в постоянном состоянии.
Согласно настоящему изобретению, жидкие материалы наносятся на движущуюся нить путем обеспечения
контакта нити с фитилем и непрерывного протекания жидкости через этот фитиль мимо точки контакта нити с
ним, а также ее оттока от фитиля за этой точкой. Таким образом, жидкость, подаваемая на нить, непрерывно
обновляется, так что изменение природы уже поданной на нить жидкости несущественно, поскольку
впоследствии подается свежий и обновленный объем жидкости. В результате действие подаваемой жидкости
на нить практически равномерно по всей ее длине, и, соответственно, получается однородный продукт.
Удобный способ обеспечения протекания жидкости через фитиль включает использование сифона,
возникающего за счет капиллярности самого фитиля. Таким образом, фитиль может быть подвешен над
перекладиной, при этом одна его часть погружается в наносимую жидкость, а другая часть свисает в приемник
и выступает ниже уровня жидкости в емкости для подачи. Предпочтительно, чтобы уровень жидкости в
емкости для подачи был постоянным для обеспечения равномерности потока. Более длинная часть фитиля
не позволяет жидкости капать в приемник, поэтому ее можно расположить так, чтобы она опускалась ниже
поверхности, предпочтительно на постоянном уровне жидкости в приемнике. В этом способе достигается
очень равномерная скорость потока жидкости через фитиль и обеспечивается равномерность состава
жидкости, наносимой на пряжу. Могут быть использованы и другие методы обновления жидкости в фитиле.
Например, жидкость может равномерно капать на фитиль и пропитывать его. «за счет капиллярного действия,
минуя точку, по которой движутся нити фитиля, отрывая фитиль от стенки, протекая вдоль 75a; при этом
отросток, направленный вниз, свисает в приемный сосуд или в жидкость, содержащуюся в таком сосуде.»
Наносимая жидкость может многократно циркулировать через фитиль, или, при желании, может быть
использована только один раз, а затем удалена. Если изменение природы жидкости не очень значительно,
метод циркуляции, как правило, предпочтительнее. Состав и природа всей циркулирующей жидкости в таких
обстоятельствах могут изменяться в узких пределах, однако эти изменения гораздо меньше, чем те, которые
происходят в жидкости, обычно наносимой с помощью обычного фитиля, поскольку изменение
распределяется по всей циркулирующей массе жидкости, а не ограничивается той частью жидкости, которая
содержится в фитиле. Если такие незначительные изменения наносимой жидкости недопустимы, могут быть
предприняты шаги для восстановления первоначального количества жидкости, прошедшей через фитиль, в
приемном сосуде перед рециркуляцией. Таким образом, например, при приготовлении основной массы
циркулирующей жидкости с учетом жидкости, нанесенной на пряжу, состав добавляемой жидкости может
значительно отличаться от состава наносимой жидкости, чтобы обеспечить равномерное распределение по
всей массе Изменение, необходимое для восстановления жидкости до ее первоначального состояния. Этот
метод может быть использован даже в тех случаях, когда изменение природы жидкости, происходящее во
время ее нанесения на пряжу, весьма значительно, например, при нанесении красителя, имеющего сродство
к пряже и нанесенного в жидком связующем веществе.
Вместо использования одного фитиля, в этом случае предпочтительно, чтобы пряжа проходила над самой
высокой точкой фитиля, может использоваться устройство, описанное в Спецификации 366,585, где две
пряжи, свисающие с горизонтальных перекладин, прижимаются друг к другу на пряже, проходящей между
ними. Каждый фитиль может быть расположен в виде сифона описанным выше способом, или же жидкость,
которую необходимо нанести, может капать на верхние точки двух фитилей и стекать вниз, минуя точку
контакта с 130 398,191 конским волосом, лентами, лентами или соломинками из множества искусственных
нитей, особенно из нитей органических производных целлюлозы. При изготовлении труб указанного типа на
отдельные нити может быть нанесена жидкость, обладающая растворяющим или размягчающим действием,
после чего они склеиваются друг с другом. Это очень известно. Важно отметить, что растворитель 75 следует
наносить на отдельные нити с наибольшей степенью однородности.
Таким образом, например, если наносимая жидкость насыщается веществом, из которого состоят нити, то
действие растворителя снижается, в то же время в готовом продукте образуется чрезмерная и
неравномерная яркость и блеск. С другой стороны, если жидкость наносится в таком количестве, чтобы
избежать этой трудности, то нити при первоначальном нанесении растворителя излишне и неравномерно
размягчаются, что приводит к неудовлетворительным результатам, например, при производстве
сплющенного продукта, с вариациями ширины продукта. При использовании жидкости, применяемой в
соответствии с настоящим изобретением, эти недостатки исчезают.
Защитные фитили удаляются, и обеспечивается существенная равномерность нанесения в отношении
характера наносимой жидкости. В этом случае для достижения равномерности количества наносимой
жидкости предпочтительно использовать фитили, описанные в Спецификации № 866585, в сочетании с
настоящим изобретением способом, описанным ранее. В этой связи может оказаться выгодным, особенно
если чистый растворитель настолько жидкий и текучий, что течет свободнее, чем требуется, использовать
растворитель, содержащий небольшую долю, скажем, 0,1% вещества, из которого состоят нити.
Преимущества этого шага обусловлены тем, что практическая равномерность нанесения обеспечивается
средствами согласно изобретению, так что большие количества материала нитей не растворяются в жидкости
в процессе нанесения.
Изобретение, конечно, не ограничивается использованием одного увлажняющего устройства. Два или более
устройств, подающих жидкость, могут использоваться только на одной и той же пряже, или одно или
несколько устройств согласно изобретению могут использоваться совместно с увлажняющими устройствами
любого другого типа для нанесения одной или нескольких жидкостей на движущуюся пряжу. Изобретение
будет описано более подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, но следует понимать, что это описание
Соседние файлы в папке патенты