Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12080
.pdf
4
Эффективное удаление избытка 105-процентного раствора фосфора.
Реакцию образования стабильных фосфатов можно выразить следующим образом: Fe(P) + CrO + 2
HPO → O = CrPO + 3 FePO + 3 HO → Фосфат железа(II) (нестабильный) + Хромовая кислота +
Фосфорная кислота = Фосфат хрома + Фосфат железа(III) (стабильный) + Вода.
Все используемые в промышленности алюминиевые сплавы содержат некоторое количество железа, которое
может быть серьезным источником коррозии, если оно находится в нестабильном или реакционноспособном
состоянии. Поэтому образование стабильного фосфата железа является большим преимуществом.
Фосфат хрома обладает упрочняющим эффектом, очень стабилен и не вступает в реакцию с другими
материалами, особенно в условиях коррозии в морской воде.
Датировано 2 марта 1932 года.
CLAREMONT HAYNES & Co, Вернон Хаус, Сицилийская авеню, Блумсбери-сквер, W.C 1, адвокаты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки металлов и сплавов для защиты их от коррозии.
Я, Х. Он Б. Кэмпбелл Х. Ф. Т., проживающий по адресу: Култи, Пастурс-авеню, Литловер, Дерби, Англия,
химик, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в области обработки металлов и сплавов для защиты
их от коррозии и применимо ко всем металлам и сплавам, которые содержат или могут содержать водород,
заключенный в них или растворенный в них.
Такой заключенный в металл растворенный водород может инициировать или усугублять коррозию, особенно
когда металл находится под напряжением. Я не могу точно сказать, что именно происходит, поскольку
действие водорода весьма неясно, но я знаю, что его результатом является провоцирование или
инициирование коррозии.
Главная цель данного изобретения — удаление такого водорода с поверхности детали.
Согласно данному изобретению, процесс заключается в погружении изделия в горячий или кипящий водный
раствор одного или нескольких из следующих химических веществ, а именно хромовой кислоты, хромового
ангидрида, хроматов и бихроматов (все они далее именуются указанными соединениями хрома) вместе с
фосфорной кислотой.
В целом, чем горячее раствор, тем быстрее удаляется водород. Таким образом, в случае алюминиевых
сплавов и раствора заданной концентрации водород будет удаляться примерно в десять раз быстрее при
температуре 98 градусов Цельсия, чем при 80 градусах.
Таким образом, раствор при температуре ниже 70 °C будет практически бесполезен, поскольку реакция, если
и будет происходить, то очень медленно.
Раствор может иметь температуру кипения, которая может достигать 120 градусов Цельсия, поскольку
добавленные химические вещества, как правило, повышают температуру кипения воды на 65 градусов.
Время, в течение которого деталь должна находиться в растворе, будет варьироваться в зависимости от
обрабатываемого сплава или металла, концентрации раствора и требуемой степени защиты.
Например, деталь из алюминиевого сплава может быть практически устойчива к коррозии морской водой,
если ее оставить в растворе, содержащем 0,75% (три четверти процента) указанного соединения хрома и 10%
(один процент) фосфорной кислоты, на тридцать минут при температуре около 98 градусов Цельсия. Я
обнаружил, что водород имеет тенденцию удаляться с металлической поверхности соединением хрома в
присутствии фосфорной кислоты, и этот эффект проникает таким образом, что металл или сплав получает
пользу за пределами поверхности. Активность соединения хрома значительно возрастает при одновременном
присутствии фосфорной кислоты, которая сама по себе (т. е. без указанного соединения хрома) имеет
тенденцию повреждать поверхность путем травления. Фосфорная кислота действует как катализатор,
заставляя водород покидать металлическую поверхность, этот водород окисляется до воды соединением
хрома, которое образует оксид хрома, который мгновенно растворяется в фосфорной кислоте и соединении
хрома в растворе. Путем непрерывного нагревания или кипячения В случае с частью 100 в растворе возможно
вызвать диффузию водорода из металлической поверхности и, таким образом, его удаление.
Удаление водорода способствует снижению поверхностных напряжений, возникших в результате
предыдущей обработки, такой как механическая или термическая обработка.
2 o 98,1 18 398,180 Я обнаружил, что положительный эффект может быть достигнут при содержании всего
0,05 % (одной двадцатой процента) хромовой и фосфорной кислот в растворе. Однако я могу использовать 5
% (пять процентов) или более каждой из них.
Основной реакцией является окисление водорода, как показано в уравнении:
2 CrO + 3H + 2HPO = 2CrPO + 6HO Хромовая кислота + Водород + Фосфорная кислота = Фосфат
хрома + Вода.
Хроматы и бихроматы, поскольку содержат эквивалент хромового ангидрида (группа CrO), могут, как уже
говорилось, заменить хромовую кислоту или хромовый ангидрид.
Результатом такой обработки является не только снижение подверженности коррозии, но и остановка
коррозии там, где она уже началась.
Данный процесс с успехом может быть применен к деталям из цветных металлов и сплавов, уже
обработанных процессом, описанным в описании моей заявки на патент № 3331/1932, серийный номер
396746, при условии получения следующих результатов.
1 Удаление следов водорода из фосфатного покрытия или поверхностного металла.
2 Превращение менее стабильных фосфатов в более стабильные путем окисления.
3 Усиление ранее образованного фосфатного покрытия за счет образования в нем фосфата хрома в
результате взаимодействия хрома с остаточной абсорбированной свободной фосфорной кислотой после
первичной обработки.
4 Эффективное удаление избытка фосфорного раствора.
Реакцию образования стабильных фосфатов можно выразить следующим образом: Fe(PQ) + CrO +
2HPO = CrPO + 3FePO + 3HO Фосфат железа(II) (нестабильный) + Хромовая кислота + Фосфорная
кислота = Фосфат хрома + Фосфат железа(III) (стабильный) + Вода.
Все используемые в промышленности алюминиевые сплавы содержат некоторое количество железа, которое
может быть серьезным источником коррозии, если оно находится в нестабильном или реакционноспособном
состоянии. Поэтому образование стабильного фосфата железа является большим преимуществом.
Фосфат хрома обладает упрочняющим эффектом, очень стабилен и не вступает в реакцию с другими
материалами, особенно в условиях коррозии в морской воде.
Изобретение оказалось особенно полезным для продления срока службы стальных инструментов, таких как
сверла или фрезы, поскольку обработка делает режущую кромку менее восприимчивой к коррозионной
усталости под воздействием ударных и вибрационных нагрузок.
Детали из алюминиевых сплавов могут приобрести своеобразный вид в результате такой обработки, которая
привлечет внимание к факту ее проведения. После обработки они приобретают характерный серый цвет,
который можно потемнеть почти до черного, продлив обработку или используя концентрированный раствор.
Чем чище алюминий, тем дольше должна быть обработка и/или тем концентрированнее раствор,
необходимый для придания им безошибочно узнаваемого вида.
С другой стороны, если в алюминии или других металлах сплава 80 присутствуют примеси, то
продолжительность обработки или концентрация раствора могут быть сокращены.
Мне известно, что при обработке железа или стали для предотвращения окисления или ржавления уже
предлагалось получить на железе и стали отложение фосфата железа, а затем подвергнуть металл или
изделия с указанным отложением обработке хромовой кислотой или другими химическими веществами,
содержащими кислород, предназначенными для подачи кислорода к отложению.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398181.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398181&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398181A
[]
i,-lr, t-,1 <,,Sf
a N СПЕЦИФИЧЕСКАЯ ' -ИЧЕСКАЯ КА ' '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 5 января 1932 г. № 329/32.
Завершено: 5 сентября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Improvementts relathg to M'etal-frane e dis.
Я, Морис Пьер Леопольд Делаттр, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица де ла Барр-а-Энгьен,
29 (Сена и Уаза), Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Изобретение относится к зданиям с металлическим каркасом и, в частности, направлено на форму
конструкции, позволяющую добиться значительной экономии как по стоимости, так и по времени, а также
повысить комфорт, главным образом за счет того, что применяемые материалы и методы в сочетании
создают практически влагонепроницаемую, теплонепроницаемую и звуконепроницаемую конструкцию. В
дополнение к этим преимуществам конструкция является огнестойкой, легкой, чрезвычайно устойчивой,
жесткой и защищенной от землетрясений.
Согласно изобретению, конструкция здания включает в себя для каждого этажа ряд поперечных рам,
расположенных практически параллельно друг другу на определенном расстоянии, каждая из которых
образована двумя стойками с раскосами, образующими опоры для продольных стен, и балкой перекрытия с
раскосами, прикрепленной к стойкам с помощью косынок или пластин, которые, при необходимости, вмещают
аналогичные поперечные рамы для следующего этажа; на каждом конце ряда поперечных рам ряд стоек с
раскосами, расположенных через соответствующие интервалы и привязанных к торцевой балке перекрытия,
образующих опоры для поперечных стен; две балки-стропила, соединяющие поперечные рамы между собой и
образующие, при необходимости, перемычки пролетов и средства распределения нагрузок; и двойные стены,
поддерживаемые или усиленные соответственно внутренними и внешними полками стоек и стоек.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых в качестве примера показаны различные
варианты его осуществления.
Рисунок 1 представляет собой схематический вид поперечной рамы.
На рисунках со 2 по 21 включительно представлены поперечные сечения различных альтернативных
вариантов конструкции балок, используемых для поперечной рамы.
Рисунки 22, 23, 24, 26 и 27 представляют собой проекции торцов балок под углом 5°, рисунки 25 и 28 —
проекции торцов, частично выполненные в разрезе, соответствующем рисункам 26 и 27 соответственно,
рисунок 29 — план плиты перекрытия, рисунок 30 — разрез плиты перекрытия, рисунок 31 — деталь
крепления, рисунок 32 — частичный разрез перекрытия, выполненный под прямым углом к рисунку 30,
рисунок 33 — аналогичный разрез модификации перекрытия, рисунок 34 — деталь крепления, относящаяся к
нему, рисунок 35 — разрез пустотелой гипсовой потолочной плиты, рисунок 36 — план, а рисунок 37 —
продольный разрез плиты перекрытия, рисунок 38 — план разреза, а рисунок 39 — перспективный вид,
частично отделившийся от куска теплоизоляционной двойной стенки. На рисунке 40 показан вид сбоку,
демонстрирующий соединение 80 с несущей стойкой балки перекрытия.
На рисунке 41 представлен аналогичный вид с вертикальной стойкой, не поддерживающей напольное
покрытие; на рисунке 42 показан разрез, демонстрирующий угловое соединение между двумя стенами.
Рисунок 43 представляет собой вертикальный разрез, показывающий расположение водосточной трубы,
рисунок 44 — разрез, показывающий конструкцию, опирающуюся на фундамент, рисунок 45 — разрез
выступающей части с деталями балкона и карниза, рисунок 46 — план, относящийся к части рисунка 45,
рисунок 47 показывает горизонтальные распорки перекрытий, а рисунок 48 — план их крепления, рисунки 49 и
50 — детали крепления поперечных распорок, показанных на рисунке 51, а на рисунке 51 схематически в
перспективе показан каркас одного этажа здания.
Конструкция основана на общем сочетании ряда поперечных рам, расположенных с умеренно малым
расстоянием друг от друга, образующих вместе очень устойчивую конструкцию, в которой нагрузки
распределяются равномерно. Рамы, составляющие один этаж, располагаются рядом друг с другом, и на них
может быть размещен еще один комплект для образования следующего этажа, и так далее с последующими
комплектами. Каждая рама, по сути, состоит, как показано на рисунке 1, из двух стоек 1, соединенных с балкой
перекрытия 2 посредством угловой пластины 3, обеспечивающей необходимое поперечное жесткость.
Эти угловые пластины 3 предназначены для размещения рамы непосредственно над ними. Сборка рамы
может быть выполнена на месте с помощью болтов, клепки или электросварки, но все же лучше выполнить ее
в мастерской сваркой, предпочтительно электросваркой, например, дуговой сваркой с наплавлением
металла, поскольку соединяемые секции особенно хорошо подходят для этого метода крепления.
Преимущество системы будет очевидным, поскольку в мастерской можно будет собирать строительные
элементы, которые легко транспортировать, так как занимаемое ими пространство значительно меньше
полезного объема. Монтажные работы, которые еще предстоит выполнить на месте, сводятся к довольно
малым размерам и чрезвычайно просты благодаря форме элементов, так что ошибок легко избежать, и не
требуется квалифицированная рабочая сила, за исключением прораба, который руководил бы бригадой
неквалифицированных рабочих.
На рисунках с 2 по 21 включительно показаны различные сечения стоек, вертикальных стоек и балок, которые
могут быть использованы; элементы, из которых состоят эти различные балки, сварены между собой. Полки 4
могут быть выполнены, как показано на рисунках, или могут быть выполнены из комбинации различных
профилей, таких как круглые прутки, уголки, швеллеры, Т-образные профили или плоские профили. Круглые
прутки могут быть сплошными или трубчатыми. Стяжки 5 могут иметь различное сечение и могут быть в виде
стержней по всей длине балки, или, с другой стороны, они могут быть в виде пластин или стержней только в
точках соединения со стенкой. Стенка 6 может быть выполнена из круглых или квадратных прутков,
швеллеров, Т-образных профилей, уголков или плоских профилей и может иметь форму V, N, I или X. Каждая
часть может иметь любой профиль независимо от других.
На рисунках 22–28 показаны различные методы изготовления концов этих балок. На рисунке 22 показан конец
балки сечения, показанного на рис. 2. Опорная часть образована плоской частью, образующей нижний
фланец, приваренной к верхнему фланцу. Фланги расположены на некотором расстоянии друг от друга и
скреплены между собой удлиненным стержнем 4а стенки. В качестве альтернативы конец может быть
оставлен свободным и может иметь угловую пластину любой желаемой формы, приваренную к балке и
выступающую или нет, для сборки или опоры на другие части.
На рисунках 29–32 показана конструкция 70 перекрытия. Крепление балок 2 осуществляется сверху и снизу с
помощью уголков или Т-образных профилей 8, один из фланцев которых при необходимости срезается для
соответствия уголкам фланца 4. Затем на верхние фланцы 4 рядами укладываются 75 плит 9 из обычного
бетона, армированной пемзы или другого материала; Они крепятся над каждой балкой с помощью болта 10 с
пластиной 11, а каждый концевой шов 12 выполняется с помощью цемента. На каждом втором ряду плит
вставляются крепежные элементы 13 для балок перекрытия 14, затем в шов 15 между последовательными
рядами плит заливается цементный раствор. Затем устанавливаются балки перекрытия 14, концы их
крепежных элементов 13 загибаются, как показано на рисунке 34-1, и закрепляются гвоздем с плоской
кромкой. На каждую балку прибивается полоса 16 из материала, изготовленного из агломерированных
волокон, препятствующих передаче звука и способствующих повышению эластичности пола. Затем
напольное покрытие 17 прибивается гвоздями; Его также можно укладывать на асфальт, залитый
непосредственно на плиты. Пол может быть выполнен из какого-либо бесшовного напольного материала, или
из линолеума или резинового напольного покрытия, приклеенного к легкому слою, нанесенному для полного
выравнивания верхней поверхности плит и закрывающего верхние части креплений этих плит. Затем
металлические конструкции защищаются слоем цементного раствора, нанесенного пневматически; Нижние
полки 4 принимают пластины 18 из легкого и теплоизоляционного материала, нижняя сторона полок покрыта
10 М цементом 19 на опоре из проволочной сетки, и вся поверхность покрывается штукатуркой 20, или, что
еще лучше, потолок может быть выполнен из панелей или пустотелой штукатурки 21, как показано на рисунке
35, 110, закрепленных на балках и соединенных в точке 22 с помощью шпаклевки и гипса. В качестве
альтернативы, указанные панели могут быть разрезаны на две части продольной пилой, что дает более
легкий и дешевый потолок 11,5. На рисунках 33, 36 и 37 показан модифицированный пол. Крепление балок
перекрытия 2 осуществляется таким же образом, но только в нижней части; верхние полки 4 выступают в
стыки между плитами 12 C 9. После установки крепежных элементов 13 для балок 14 в стыки плит заливается
цемент. Пол 17 крепится, как указано выше; Затем металлические конструкции покрываются, а потолок
изготавливается либо из пластин из 125 растительного волокна, например, либо из гипсового покрытия 20,
нанесенного на бамбуковые рейки 23, закрепленные на нижнем фланце, либо на металлические рейки,
покрытые лаком или защищенные цементным покрытием; кроме того, потолок 130 398,i 81 398,181 может
быть изготовлен из полых гипсовых панелей 21, как показано на рисунке 35. Эти напольные покрытия легкие,
звукоизолирующие, теплоизолирующие и прочные.
На рисунках 38 и 39 показана конструкция теплоизоляционной двухсторонней стены. Воздух, находящийся в
пространстве двухсторонней стены, зафиксирован:
1.
1) путем закрытия отверстия напротив разделительной стены каждой квартиры и напротив каждого потолка; 2)
путем сохранения его достаточно малой толщины; 3) путем применения средств, позволяющих ему
расширяться при определенных условиях, а именно, отверстия подходящего диаметра, расположенного
примерно на четверти высоты каждой квартиры, но защищенного от внешнего движения воздуха; это
отверстие может быть выполнено на нижней поверхности среднего вентиляционного канала; 4) При
необходимости для обеспечения особенно совершенной теплоизоляции может быть использована
дополнительная система, позволяющая поддерживать идеальную сухость воздуха за счет конденсации влаги
в замкнутом воздухе и немедленного отвода сконденсированной воды в подходящее место снаружи. Для этой
цели трубы с холодной водой, предпочтительно изготовленные из комбинации двух металлов, или еще лучше
из оцинкованного железа (для большей прочности), не имеют теплоизоляции. Они расположены на равном
расстоянии от двух сторон стены, так что находятся всего в нескольких сантиметрах от ближайшей
поверхности стены. Конденсация происходит не на внешней стене, которая таким образом остается сухой, а
на более холодной трубе. Капли стекают по трубе и собираются воронкообразными фланцами, снабженными
небольшим трубопроводом, отводящим эту воду наружу.
Очевидно, что трубы горячего водоснабжения утеплены надлежащим образом; внутри напольного покрытия
трубопроводы, включая трубы холодного водоснабжения, тщательно утеплены.
Таким образом, статические свойства воздушного кожуха улучшаются за счет поддержания его сухости,
обеспечения возможности расширения и предотвращения проникновения воздуха снаружи.
Обратившись теперь к рисункам 38 и 39, мы увидим, что наружная часть стены выполнена из бетона,
армированного наружными фланцами стоек или опор, и получена путем нанесения бетона с помощью
«цементного пистолета» с обеих сторон решетчатой конструкции 25, например, из перфорированного
металла, натянутого снаружи круглых стержней фланцев для образования основания для покрытия и
армирования. Этот бетон предпочтительно должен быть легким, тепло- и звукоизоляционным, например,
пемзовый бетон, и он покрывает фланцы 4 стоек. Затем на наружную часть с помощью «цементного
пистолета» может быть нанесено водоотталкивающее покрытие. Этот бетон или подобный материал 26 в
сочетании с наружными фланцами 4 стоек и покрытием 24 образует своего рода монолитную плиту,
армированную стойками металлического каркаса. Таким образом, построенная наружная стена является
непроницаемой, легкой и теплоизоляционной. Бетон покрытия 24 может быть заменен с помощью элементов,
собранных между фланцами стоек. Внешнее покрытие 26 может быть заменено мраморными плитами,
камнем, плиткой, мозаикой и другими материалами. 80 Металлические детали могут быть защищены от
окисления покрытием из цементного раствора, наносимого пневматическим способом.
Внутренняя сторона стены может быть выполнена из полых панелей 27 из штукатурки, распиленных изнутри
для размещения выступающих частей внутренних фланцев 4 стоек. Вместо панелей 27 могут использоваться
любые другие материалы минерального происхождения, предпочтительно обладающие теплоизоляционными
свойствами, такие как диатомитовый кирпич, кизельгур, пемза, бетон и тому подобное, которые затем
покрываются с видимой стороны. Эти материалы располагаются между частями внутренних фланцев 95 стоек
или, что еще лучше, могут быть закреплены снаружи, чтобы не подвергаться воздействию расширения стоек.
Горизонтальное крепление внутренних фланцев 4 стоек 1 осуществляется с помощью одного или нескольких
рядов уголков или железных профилей 29, прикрепленных болтами напротив каждой стойки.
В стену могут быть встроены вентиляционные каналы любой желаемой формы, что повысит комфорт
проживания.
На рисунке 40 подробно показана сборка опорной стойки 1 и балки перекрытия 2. Наружный фланец 4 стойки,
выполненный из круглого прутка, принимает приваренный уголок 30 под углом 110°, с помощью которого его
можно закрепить на месте к стенке 31 болтами, заклепками или сваркой. Однако этой работы на месте можно
избежать, выполнив сборку в мастерской путем сварки стоек 115 к балкам перекрытия для создания
поперечных рам. Стенка 31 приваривается к балке перекрытия 2.
На рисунке 41 подробно показана сборка стойки, не поддерживающей перекрытие 120, с прилегающей балкой
перекрытия. Пластина 32 приваривается в мастерской между фланцами 4 и нижней стойки 1a; нижняя часть
верхней стойки 11a формируется и крепится к пластине 125 таким же образом, как и в случае стоек,
поддерживающих перекрытие. Эта пластина 32 имеет два изогнутых и приваренных кронштейна 33, которые
входят в зацепление с внутренней стороной фланцев балки перекрытия 2. Вместо этих кронштейнов 13 G
398,181 соединение может быть выполнено с помощью оцинкованной проволоки или проволоки, защищенной
от окисления подходящим покрытием и имеющей одинаковое общее поперечное сечение.
На рисунке 42 подробно показан угол здания, выполненный из швеллера или балки с раскосами, который
одновременно выполняет функции перемычки, арматуры и средства распределения нагрузки.
Они соединены на концах L-образной полосой 35; к внешним фланцам угловых стоек прикреплены уголки 36 в
количестве двух комплектов на этаж для удержания углового уголка. 87 Затем может быть установлена
водосточная труба 38, например, из спрессованных асбестовых волокон и цемента; на каждом этаже она
имеет смотровой люк 39, как показано на рисунке 43 с дверью 40, и вокруг него заливается бетон 41, образуя
полую угловую стойку из железобетона. Угол здания может быть квадратным, закругленным или с фаской.
Эта угловая стойка из железобетона, хотя и имеет первостепенное значение для сопротивления любым
ударам, которые могут воздействовать на первый этаж, излишня на верхнем этаже, где углового проема
достаточно для поддержки перфорированного металла, принимающего плиты внешней арматуры, как в
случае прямых участков.
На рисунке 44 показано, как стойки опираются на фундамент, при этом между распорными пластинами 43,
приваренными в мастерской к балкам перекрытия 2, находится заполнение из обычного бетона 42,
закрепленного уголком 44, образующим опору, распределяющую нагрузку, и имеющим планки 45,
прикрепленные болтами к каждой распорной пластине. Вся конструкция опирается на железобетонную балку
46, которая, в свою очередь, опирается на просмоленный войлок 47 для предотвращения подъема влаги за
счет капиллярного эффекта.
На рисунке 45 подробно показана конструкция балкона 48, представляющая собой армирование сплошного
или полого карниза, закрепленного простым способом — с помощью двух круглых стальных стержней 49, один
из которых проходит через все пластины 50, а другой опирается на выступающую часть распорки стойки 1.
Концы армирования карниза закручены вокруг последнего стержня. На том же рисунке также подробно
показаны подоконник балкона и смещенная стена, выполненные из бетонной массы 5011, и напольное
покрытие из водонепроницаемого покрытия, состоящего из железобетонных плит 51, уложенных на покрытие
из жаропрочного бетона 52, и отверстие для выравнивания давления воздуха 53. Перемычка пролета под
балконом показана в плане на рисунке 46 и включает в себя уголок 54, прикрепленный болтами, и уголок 55,
приваренный к элементу 56, таким образом обеспечивая армирование, перемычку и средства для крепления
продольных распорок и для распределения нагрузки. Элемент 56 прикреплен болтами к каждой части
внутренней фланцевой части 4 стоек 1.
На рисунках 47 и 48 показана поперечная 7-я распорка, которая осуществляется с помощью круглых стержней
57, расположенных непосредственно под каждым этажом (рис. 32), или, если это неудобно, непосредственно
над нижней плитой 4 балок перекрытия 2 (рис. 2, 88 и 75), образует с перекрытием жесткую горизонтальную
конструкцию, передающую на торцевые стены силы, возникающие из-за ветра и воспринимаемые фасадами,
или наоборот.
На рисунке 47 также схематически показан ветровой мостик -v L Lich, который может быть предварительно
установлен на каждой торцевой стенке, и его можно было бы построить, соединив верхнюю и нижнюю полки
двух последних балок настила с помощью сварного мостика.
58 85 для формирования коробчатой балки. Соответствующие опорные стойки перекрытия могут быть
укреплены таким же образом для образования коробчатых балок аналогичным образом, но вертикально.
На рисунках 49 и 50 подробно показано крепление 9 Q распорок 61 обвязки к стеновым пластинам 59,
приваренным в мастерской к продольному элементу 60 и собранным на каждом этаже, как показано на
рисунке 51. Распорки 60 состоят из 95 швеллеров, закрепленных на гранях 4 стоек 1, а дополнительное
упрочнение обеспечивается железобетоном или плитами, образующими внешнюю поверхность стены.
Наклонные стержни 61, закрепленные на стеновых пластинах 59, необходимо устанавливать только в
зданиях, расположенных на земле, подверженной подвижкам, таких как населенные пункты и
горнодобывающие районы.
Для стран, подверженных землетрясениям, эти распорные стержни должны иметь соответствующие размеры.
На рисунке 51, помимо демонстрации этих распорок, показана общая конструкция одного этажа здания.
Всегда легко удалить один из стержней, мешающих проходу, без каких-либо неудобств, и выполнить распорки
на внутренних и внешних поверхностях стоек, расположив стержни парами, чтобы подавить средние стержни,
или перекрестив их, или же подавив центральные стержни и удвоив сечение угловых стержней.
Следует отметить, как указано выше, что продольное крепление усиливается за счет сопротивления
железобетона или плит, приложенных к стойкам, которые не могут деформироваться из-за близости двух
последовательных стоек, что дополнительно повышает безопасность. Кроме того, в обычных случаях бетона,
составляющего внешнюю поверхность стены, вполне достаточно в качестве крепления для сопротивления
силам ветра и другим воздействиям.
Один или несколько этажей, как показано на рисунке 130, выдвигаются вперед, а затем собираются между
наружными фланцевыми элементами стоек и вертикальных стоек.
6 Конструкция, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой опора перекрытия 65 выполнена
из огнестойких, теплоизоляционных и звукоизоляционных плит, расположенных на верхних полках балок
перекрытия, и сам пол опирается на эти плиты 70. Конструкция, как указано в любом из предшествующих
пунктов, в которой потолки выполнены из дранки и штукатурки и крепятся к нижним полкам балок перекрытия
с помощью перфорированного металла 75, дранки или аналогичной открытой конструкции.
8 Конструкция по п. 1, в которой ветрозащита обеспечивается одной или несколькими горизонтальными
балками, прикрепленными к стойкам 80 9. Конструкция по любому из предшествующих п., в которой каждый
угол здания состоит из стойки, вертикальной опоры, угловых стяжек между ними и бетонной массы, из которой
85 указанные части составляют арматуру.
Конструкция, как указано в любом из предыдущих пунктов, с железобетонными карнизами, имеющими
арматурные элементы 90, зацепленные за горизонтальные стержни, один из которых проходит через косынки
или пластины, крепящие балки перекрытия к стойкам, а другой опирается на наружные полки стоек 95. 1.1
Конструкция, как указано в любом из предыдущих пунктов, со смещенной стеной, в которой балки перекрытия
снабжены косынками или пластинами для крепления стоек смещенной стены в положении, промежуточном по
их длине.
12 Конструкция, как указано в любом из предшествующих пунктов, включающая горизонтальные распорные
элементы в полом пространстве между полками балок перекрытия 105, расположенные перпендикулярно или
под углом к указанным балкам.
13 Конструкция, как указано в любом из предыдущих пунктов, включающая наклонные распорные элементы
высотой в этаж внутри 110 пустотелых стен.
14 Конструкция здания с металлическим каркасом, в основном, как показано на прилагаемых чертежах и
описано со ссылкой на них. 115. Дата: 5 января 1932 г.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings, Лондон, W.0 2.
Рисунок 51 может быть наложен на один или несколько этажей существующей конструкции для увеличения
высоты, при условии, что нижний этаж теплоизоляционной конструкции будет встроен в общую арматуру из
железобетона, примененную к старым частям.
Наконец, возможно выполнение балконов, окон, арочных элементов, консольных конструкций для
выступающих окон без угловых стоек или пролетов очень больших размеров путем их сочетания, при
необходимости, с каркасом теплоизоляционных элементов из железобетона или с обычным металлическим
каркасом, установленным между двумя сторонами стены.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398182.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398182&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398182A
[]
-,
К
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 27 февраля 1932 г. № 5909/32.
Завершено: 28 августа 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для получения горючего заряда для использования в двигателях
внутреннего сгорания.
Мы, ДМИ Тлт И. Балаховсей, гражданин России, и Филип Пр. Э. Кэре, гражданин Франции, оба проживающие
по адресу: улица Вольней, 1, Париж, Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройству для формирования и подачи заряда O10, используемому для
приготовления смесей топлива, таких как тяжелые или легкие масла или бензин, с воздухом для двигателей
внутреннего сгорания.
Изобретение включает в себя устройство, имеющее приспособление для получения эмульсии или пены из
топлива и небольшого количества первичного воздуха, прямые трубки или каналы, изготовленные из сплавов
любого или всех металлов: железа, меди, никеля, причем эти трубки или каналы нагреваются отработавшими
газами и оказывают каталитическое воздействие на прокачиваемую через них эмульсию, и камеру над
указанными трубками, в которой эмульсия, теперь катализированная, смешивается с вторичным воздухом и
охлаждается им, причем количество первичного воздуха достаточно только для предварительного окисления,
но не для сгорания в трубках, а количество вторичного воздуха достаточно для образования горючей смеси.
Предварительное окисление, происходящее в первичном воздухе, заключается в образовании продуктов
окисления, таких как ангидриды, кетоны и спирты.
При необходимости первичный воздух может быть заменен или смешан с отработавшими газами и/или
продуктами сгорания, которые не расширились в цилиндре двигателя.
Термин «эмульсия», используемый в данной спецификации и пунктах формулы изобретения, означает, что
при смешивании топлива только с первичным воздухом или с одним из газов или смесей, упомянутых выше,
эмульсия содержит несколько процентов количества кислорода, необходимого для сгорания. Это образует
«эмульсию» или пену топлива с достаточным количеством кислорода, чтобы обеспечить катализ пены при ее
попадании в нагретые трубки, но без достаточного количества кислорода для сгорания.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны устройства, созданные в соответствии с
изобретением.
Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез одного из аппаратов, а рисунок 2 — его план со снятой
крышкой.
На рисунке 3 показано устройство в сочетании с обычным карбюратором, а на рисунке 4 представлен разрез
модифицированной формы устройства.
Корпус a, предпочтительно изготовленный из чугуна, включает три отдельные камеры b, a и d. В камере b
циркулируют исключительно выхлопные газы, поступающие от двигателя, работающего с этим устройством, а
в камере c циркулирует вторичный воздух, поступающий из атмосферы, который, контактируя с горячими
стенками устройства, приобретает подходящую температуру, не зависящую от внешней температуры. Камера
d содержит, например, литейный песок, который является отличным теплоизолятором.
В дополнение к входному и выходному отверстиям E, отверстиям f, f для отработанных газов, камера b
включает две параллельные стенки e, e, к которым прикреплены концы ряда трубок или каналов h, ih. Эти
трубки или каналы изготовлены из сплавов всех или любых металлов: железа, меди, никеля, например,
медно-никелевого сплава, и их концы имеют резьбу, но разного диаметра, так что большая часть трубки
может пройти через одно из отверстий в стенке c, и трубка может быть одновременно ввинчена в обе стенки.
Это означает, что резьба, несмотря на разный диаметр, должна иметь одинаковый шаг 90 и быть точно
соединена друг с другом. Выемка или выемки, предусмотренные на конце с большим диаметром, позволяют
ввинчивать трубки в стенки. Такая конструкция обеспечивает герметичность, несмотря на колебания
температуры, и делает трубки съемными.
Корпус a снабжен с обеих сторон стенок e, e камерами, одна i в основании, а другая k в верхней части t 00.
Эти камеры закрыты крышками I, 1, внутренние стенки которых соответственно наклонены к входному и
выходному отверстиям, а пространства между внутренними и внешними стенками каждой крышки заполнены
литейным песком t 05 для теплоизоляции указанных крышек.
i 1 $ l i lt, w 398,182 1 ' ' 1 , ' / ', - i 11 k,,, ' ' Lii "j 2 a,, 0 398,182 В середине аппарата в две стенки e, e ввинчен
резьбовой стержень m, проходящий через крышки 1, 1 и позволяющий герметично их закрывать с помощью
соединений.
Отвинтив гайки o, o, можно снять каждую крышку по отдельности. Стержень n и гайки o, o предпочтительно
изготовлены из нержавеющей стали.
Устройство, включающее в себя обычные известные части карбюраторов (но без жиклера), такие как камера
постоянного уровня p с поплавком и входное отверстие для жидкого топлива u, автоматически управляемое
поплавком, связано с данным аппаратом. Небольшое количество воздуха проходит из атмосферы после
прохождения через фильтр q и пропускает пузырьки через жидкое топливо, содержащееся в сосуде v, который
Соседние файлы в папке патенты