Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12080
.pdf
в данной области техники было принято использовать хладагент, такой как твердый диоксид углерода,
окруженный высокоэффективной изоляцией, которая в некоторых случаях представляла собой контейнер из
какого-либо твердого изоляционного материала, такого как бальзовое дерево или капок, а в других случаях
состояла из атмосферы газообразного диоксида углерода, образующегося в результате испарения. Однако,
когда используется низкотемпературный хладагент, соединенный через термическое сопротивление с
охлаждаемым пространством для поддержания в нем более высокой температуры, необходимо, чтобы
низкотемпературный конец термического сопротивления поддерживался на фиксированном значении,
независимо от количества хладагента и скорости теплопередачи. Простейший способ достижения этого —
использовать металлическую пластину, на которой находится твердый диоксид углерода, или металлический
контейнер, в котором он находится. Таким образом, по мере расходования твердого диоксида углерода
металлическая пластина или металлический контейнер 95 будут сохранять практически ту же температуру, и,
кроме того, можно использовать небольшие кусочки твердого диоксида углерода вместо цельного блока и при
этом получить равномерный источник низкой температуры 100 в связи с термическим сопротивлением.
Изобретение будет проиллюстрировано в одном из его применений со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором изображена емкость для хранения мороженого. На этом чертеже А и В представляют собой внешнюю
и внутреннюю стенки емкости с подходящей степенью теплоизоляции, например, капоком или пробкой, между
ними. Внутренняя стенка В изготовлена из металла с хорошей проводимостью, например, из алюминия
толщиной 316 мм, и представляет собой теплопроводящий элемент, необходимый для стабилизации
температурных условий на границе охлаждаемого пространства. С представляет собой емкость, которая
может содержать мороженое или другой продукт, предназначенный для хранения при низкой температуре, и
опирается на холодильный агрегат, состоящий из коробки D, которая может быть изготовлена из бальзового
дерева или другого подходящего изолятора, содержащего твердый диоксид углерода E и закрытой снизу
металлической крышкой F. Твердый диоксид углерода покоится на металлической пластине G, отделенной от
F изоляционной прокладкой H, которая также может быть изготовлена из резины, известной под
зарегистрированным товарным знаком. Сорбо Ни другой подходящий изолятор 130. Весь консерватор закрыт
крышкой К, на нижней стороне которой расположена металлическая пластина J, находящаяся в тепловом
контакте с внутренней металлической облицовкой В. В практической эксплуатации этого консерватора
коробка D заполняется блоком или несколькими нерегулярными кусками твердого диоксида углерода,
закрытыми пластинами G и F с промежуточным изолятором 13, и помещается на дно консерватора в
перевернутом положении, как показано на рисунке.
Стенки коробки D представляют собой фиксированное тепловое сопротивление, упомянутое выше, а
изоляционная прокладка H аналогичным образом представляет собой переменное сопротивление, которое
может быть выбрано или изменено по желанию.
В случае консервных емкостей, рассчитанных на хранение от 2 до 5 галлонов, толщина стенок ящика D может
варьироваться от -1 до 20 дюймов, что обеспечит температуру внутри емкости порядка -10 °C при
температуре воздуха порядка 25 °C.
Дальнейшее изменение температуры расширителя в диапазоне плюс-минус 25°C (примерно 5°C) может быть
достигнуто путем изменения толщины резистивной прокладки H в пределах примерно 116-3/16 дюйма. Когда
общая изоляция расширителя состоит примерно из 4 дюймов капока, расход твердого диоксида углерода в
указанных выше условиях составляет около 7 фунтов в сутки.
Датировано 16 января 1932 года.
Э. БИНГЕН, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Южная Каролина.
Адвокат заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 1358, А 1932 г.
Усовершенствования в холодильных камерах или сосудах.
Мы, Джой Н. Ви ЛДЕЙ Пн Р.П., подданные Великобритании, проживающие в Нортон-Холле, Зе Грин;
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и британская компания IMPEDRAL Cn R Emic AI IN Dus Tui Es Lu MTED,
расположенная по адресу Imperial Chemical House, Millbank, London, S W 1, настоящим заявляют, что природа
данного изобретения заключается в следующем: В нашей одновременно рассматриваемой заявке 33684/31
мы описали усовершенствованный процесс охлаждения и/или консервации уже охлажденного материала.
Указанный процесс основан на использовании в качестве хладагента вещества, такого как твердый диоксид
углерода, имеющего температуру, обычно ниже той, которая должна быть достигнута в холодильной камере,
причем этот хладагент расположен отдельно от охлаждаемого пространства, но соединен с ним посредством
теплового сопротивления соответствующей величины. Предпочтительно предусмотрены средства для
стабилизации тепловых условий, преобладающих на поверхности между охлаждаемым пространством и его
изоляцией, одно из подходящих средств состоит из металлического экрана такой толщины и
теплопроводности, которые обеспечивают относительно равномерную температуру по всей его поверхности,
а другое состоит из излучающего ребра, когда позволяет пространство холодильника. конвекционные потоки
создаются. 5. Мы обнаружили, что при практическом применении вышеуказанного изобретения
целесообразно использовать металлический экран, полностью или частично окружающий хладагент и
непосредственно контактирующий с ним, причем металлический экран дополнительно окружен изоляцией,
которая может частично представлять собой подходящую изоляцию для предотвращения утечки тепла из
атмосферы к хладагенту, а частично – изоляцию, обеспечивающую утечку тепла в охлаждаемое
пространство. До настоящего времени в этой области техники было принято использовать хладагент, такой
как твердый диоксид углерода, окруженный высокой степенью изоляции, которая в некоторых случаях
представляла собой контейнер из какого-либо твердого изоляционного материала, такого как бальзовое
дерево или капок, а в других – атмосферу газообразного диоксида углерода, образующегося в результате
испарения. Однако, когда используется низкотемпературный хладагент, соединенный через тепловое
сопротивление с охлаждаемым пространством для поддержания в нем более высокой температуры,
необходимо, чтобы низкотемпературный конец теплового сопротивления поддерживался на фиксированном
значении, независимо от количества хладагент, не зависящий от скорости теплопередачи. Простейший
способ достижения этого — использовать металлическую пластину, на которой находится твердый диоксид
углерода, или металлический контейнер, в который он помещается. Таким образом, по мере расходования
твердого диоксида углерода металлическая пластина или металлический контейнер сохраняют практически
ту же температуру, и, кроме того, можно использовать небольшие кусочки твердого диоксида углерода вместо
цельного блока и при этом получить равномерный источник низкой температуры в связи с термическим
сопротивлением.
Дальнейшая модификация изобретения, описанного в нашей параллельно рассматриваемой заявке 398,174,
в отношении капока, при которой потребление твердого диоксида углерода в указанных условиях составляет
около 12 фунтов в сутки.
На рисунке 3 показано применение изобретения к транспортному фургону, в котором A и B — наружная и
внутренняя стенки фургона с соответствующей изоляцией между ними, C — контейнер с твердым диоксидом
углерода, а D — его крышка E — проводящая металлическая пластина («излучающий ребро»),
расположенная на расстоянии от контейнера с твердым диоксидом углерода, равном фиксированным
сопротивлениям F и переменному сопротивлению G. Работа этого рефрижераторного фургона в точности
аналогична работе ранее описанной витрины, но важно, чтобы общая изоляция была максимально
совершенной, и для этой цели предпочтительно предусмотреть воздуховоды H, предназначенные для подачи
сухого диоксида углерода, образующегося из хладагента, в капок или другую изоляцию, тем самым улучшая
ее изоляционные свойства и предотвращая проникновение влажного воздуха внутрь. На рисунке 4 показан
принцип изобретения, примененный к многосекционному консерватору, предназначенному для хранения
охлажденных продуктов при двух разных температурах. A — наружная стенка консерватора, внутри которой
расположены два металлических контейнера B, окруженные соответствующей изоляцией, такой как Каждый
из этих контейнеров изготовлен из металла с хорошей теплопроводностью, например, из алюминия толщиной
3/1 дюйма, и представляет собой теплопроводящие элементы, необходимые для стабилизации тепловых
условий на границе охлаждаемых пространств. Каждый из этих емкостей B закрыт крышкой C, нижняя сторона
которой ограничена металлической пластиной, находящейся в хорошем тепловом контакте с контейнерами B.
Холодильный агрегат состоит из металлического контейнера D для твердого диоксида углерода, снабженного
изоляционной крышкой E и окруженного фиксированными тепловыми сопротивлениями F и переменным
тепловым сопротивлением G внизу. Для обеспечения различных температур, которые необходимо
поддерживать в двух емкостях B, дополнительно с одной стороны холодильного агрегата вставлено тепловое
сопротивление H, и путем соответствующей регулировки величины этого сопротивления может быть
установлена любая заранее определенная разница температур между двумя контейнерами.
Рисунок 5 иллюстрирует применение тех же принципов к охлаждаемой молочной банке или вакуумному
термосу с металлическим покрытием. В этом случае холодильная установка может быть соответствующим
образом сконструирована таким образом, чтобы образовать пробку для горлышка сосуда. А — это внутренняя
металлическая стенка сосуда, окруженная подходящей изоляцией, или А может быть, если 130 33,684 /31
состоит в замене описанного в нем переменного теплового сопротивления фиксированным сопротивлением,
соединенным параллельно или последовательно с переменным сопротивлением.
Путем соответствующей регулировки значений этих двух сопротивлений можно достичь заданного диапазона
температур в охлаждаемом пространстве (определяемого величиной переменного сопротивления) и
заданной температуры ниже атмосферной (определяемой величиной постоянного сопротивления).
На рисунках 1 и 2 прилагаемых чертежей описана практическая конструкция, воплощающая вышеуказанные
принципы, применительно к холодильной установке, встроенной в витрину. На этом рисунке А и В
представляют собой внешнюю и внутреннюю стенки витрины (с соответствующей степенью теплоизоляции,
например, капоком или пробкой между ними), которые могут быть изготовлены из металла или нет. С —
металлический контейнер, в который помещено некоторое количество твердого диоксида углерода либо в
виде цельного блока, либо в виде нескольких нерегулярных элементов. Этот контейнер закрыт изолирующей
крышкой D, которая одновременно является частью общей теплоизоляции витрины.
E представляет собой проводящую металлическую пластину («излучающий ребро»), расположенную в
верхней части витрины и отделенную от контейнера с хладагентом C пластинами из теплоизоляционного
материала F, который, если контейнер C имеет цилиндрическую форму, может принимать кольцевую форму.
Контейнер C также отделен от металлической пластины E изоляционной прокладкой G.
В практическом применении данной витрины контейнер C заполняется твердым диоксидом углерода и
устанавливается на место с подходящей изоляционной прокладкой G под ним. Изолятор F представляет
собой фиксированное тепловое сопротивление, упомянутое выше, и определяет порядок достижения
температуры в витрине. Изоляционная прокладка G аналогичным образом представляет собой переменное
сопротивление и позволяет изменять температуру в пределах допустимых значений путем выбора
соответствующих размеров и конструкционного материала.
В случае витрины длиной 3 фута 6 дюймов, шириной 2 фута 0 дюймов и глубиной 1 фут 8 дюймов,
изоляционные стенки были изготовлены из бальзовой древесины толщиной 1 дюйм, и была достигнута общая
температура порядка -10 °C.
При температуре воздуха порядка °C дальнейшее изменение температуры в диапазоне плюс-минус 50 °C
было достигнуто путем изменения толщины резистивной прокладки G, изготовленной из резины, известной
под зарегистрированной торговой маркой Sorbo, в пределах примерно 8 мкм.
t 5 Когда общая изоляция состоит из 398,174, желаемая должна рассматриваться как внутренняя стенка
вакуумного сосуда с рубашкой охлаждения. Холодильный агрегат состоит из стенок из изоляционного
материала B и имеет металлическое дно C, на котором размещена дополнительная опорная прокладка D.
Твердый диоксид углерода помещается в холодильную установку на металлическую пластину E и
удерживается внутри с помощью теплоизолирующей крышки F. Аналогично описанному для других
применений данного изобретения способу, общая температура сосуда определяется величиной
сопротивлений B, и эта температура изменяется по желанию путем использования соответствующих
резистивных пластин D.
Датировано 16 января 1932 года.
E A BLNGEN, Imperial Chemical House, M Allbank, London, S W 1.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования холодильных установок с использованием твердых хладагентов.
Мы, Джо Лт Уайлди, управляющий британским подданным, проживающий в Нортон-Холле, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания II P Er II AL CHEMICAL INDUSTRIES L n In TED, британская
компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Mfillbank, London, S W 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для охлаждения или хранения охлажденных продуктов с
помощью твердого диоксида углерода или других твердых хладагентов, находящихся в одном порядке
температур.
Как известно, предотвращение чрезмерного охлаждения важно не только для избежания возможных
негативных последствий для хранимых продуктов, но и для предотвращения потерь хладагента. Если
количество материала с температурой ниже атмосферной заключено в теплоизолированный контейнер, и
необходимо поддерживать эту пониженную температуру, достаточно лишь обеспечить отвод из окружающей
среды материала того количества тепла, которое проникает через изоляцию.
Было предложено регулировать передачу тепла из охлаждаемого пространства к твердому хладагенту путем
размещения между ними переменного теплового сопротивления, при этом тепло будет собираться из
охлаждаемого пространства металлическим проводником, контактирующим с ним и расположенным между
указанным пространством и переменным тепловым сопротивлением.
Настоящее изобретение заключается в механизме вращения в данном устройстве для охлаждения твердыми
хладагентами. В соответствии с изобретением, металлический теплопроводник расположен в
непосредственном контакте с переменным тепловым сопротивлением и с хладагентом, а второй
теплопроводник расположен определенным образом между тепловым сопротивлением и охлаждаемым
пространством. Конструкция такова, что тепло передается от охлаждаемого пространства через второй
теплопроводник к хладагенту через тепловое сопротивление и первый теплопроводник. Тепловое
сопротивление, упомянутое в предыдущем абзаце, называется переменным в отличие от первого теплового
сопротивления постоянного изоляционного материала, окружающего хладагент с других сторон. Постоянный
изоляционный материал определяет наивысшую равновесную температуру, которая может существовать в
охлаждаемом пространстве, а переменное сопротивление позволяет изменять температуру от этой
температуры до предела, определяемого природой хладагента. Сопротивление может изменяться по
желанию либо путем изменения толщины сопротивления, например, путем добавления или удаления слоев
изоляционного материала, либо путем изменения площади изоляционного материала, контактирующего с
первым и вторым тепловыми проводниками 90 или с обоими одновременно. Первый тепловой проводник
может выгодно иметь форму металлического экрана, полностью или частично окружающего хладагент. Часть
металлического экрана, например, основание, образует один из контактов 95 теплового сопротивления, а
остальная часть экрана и любая открытая часть сосуда, содержащего хладагент, заключены в
теплоизоляционный материал, как обычно. Такая конструкция 100 гарантирует, что холодный конец теплового
сопротивления всегда имеет фиксированную температуру, пока в сосуде остается хладагент, и небольшие
кусочки твердого хладагента так же эффективны 105, как и большой блок. Сосуд, содержащий хладагент,
может располагаться внутри или снаружи охлаждаемого пространства, или частично внутри и частично
снаружи. 398,174 предназначен для хранения мороженого или других товаров, подлежащих хранению при
низкой температуре, и располагается на холодильной установке, которая состоит из ящика D, изготовленного
из бальзового дерева или другого подходящего изоляционного материала, и 70, содержащего твердый
диоксид углерода E и закрытого снизу металлической крышкой F.
Твердый диоксид углерода покоится на металлической пластине G, отделенной от F изоляционной
прокладкой H, которая может быть изготовлена из пористой резины или другого подходящего изолятора. Весь
расширительный бак закрыт крышкой K, на нижней стороне которой расположена металлическая пластина J,
находящаяся в тепловом контакте с внутренней металлической облицовкой B 80. В практической
эксплуатации этого расширительного бака коробка D заполняется блоком или несколькими нерегулярными
кусками твердого диоксида углерода, закрытыми пластинами G и F с промежуточным изолятором H и 85,
расположенными на дне расширительного бака в перевернутом положении, как показано на рисунке. Стенки
коробки D образуют фиксированное тепловое сопротивление, а изоляционная прокладка H образует
переменное сопротивление 90, которое может быть выбрано или изменено по желанию.
В случае консерваторов, рассчитанных на хранение от 2 до 5 галлонов сливок, стенки ящика, изготовленные
из бальзового дерева 95, могут иметь толщину от -1 дюйма и обеспечивать температуру внутри консерватора
порядка 100 °C при температуре наружного воздуха порядка 250 °C и толщине подложки H 100 около 'a'.
Изменение температуры консерватора от примерно -15 °C до -5 °C может быть достигнуто путем изменения
толщины подложки H в диапазоне от примерно 1/1 до 3 611 '. Когда общая изоляция консерватора состоит
примерно из 4 дюймов капока, потребление твердого диоксида углерода в указанных выше условиях
составляет около 1 фунта на галлон емкости за 24 часа. 110. Обращаясь к рисункам 1 и 2 чертежей
предварительной спецификации
1358/32, А и В представляют собой внешнюю и внутреннюю стенки витрины (с соответствующей степенью
теплоизоляции, например, из капока или пробки между ними), которые могут быть изготовлены из металла
или нет.
C — металлический контейнер, в который помещено некоторое количество твердого диоксида углерода либо
в виде цельного блока, либо в виде ряда нерегулярных элементов. Этот контейнер закрыт изоляционной
крышкой D, которая одновременно является соприкасающейся с общей изоляцией витрины и входит в ее
состав. E — это металлическая пластина с воздуховодами («излучающее ребро»), расположенная в верхней
части витрины и отделенная от контейнера с хладагентом C пластинами из теплоизоляционного материала F,
который может, если контейнер C находится снаружи.
В качестве второго теплопроводника может использоваться металлическая облицовка охлаждаемого
пространства, и в этом случае металл должен обладать такой проводимостью и толщиной, чтобы по всей его
поверхности устанавливалась практически равномерная температура.
Для облицовки площадью 12 квадратных футов, изготовленной из алюминия, подходит толщина от 1 до 3/16
дюйма. Такая форма холодильного пространства особенно подходит для хранения мороженого и подобных
продуктов. Если объем холодильного пространства настолько велик, что для поддержания равномерной
температуры облицовка должна быть чрезмерно толстой, можно использовать ряд тепловых сопротивлений.
В случаях, когда охлаждаемое пространство имеет относительно большой объем и достаточно высокую долю
воздушного пространства, позволяющую поддерживать равномерную температуру по всему пространству за
счет конвекционных потоков, предпочтительно, чтобы второй теплопроводник имел форму излучающей
поверхности, предпочтительно с ребрами, расположенной в крыше или верхней части охлаждаемого
пространства.
Изобретение будет лучше понято при обращении к чертежам, прилагаемым к предварительному описанию
изобретения, и к чертежу, представленному вместе с настоящим документом, на которых изображены
различные типы холодильных установок, воплощающих данное изобретение.
Чертеж, прилагаемый к предварительной спецификации 1357/32, представляет собой вертикальный разрез
консервной камеры, предназначенной для хранения мороженого. 1. Обращаясь к чертежам предварительной
спецификации 1358/32, на рисунках 1 и 2 показаны вертикальные разрезы, выполненные под прямым углом
друг к другу, холодильной витрины. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез рефрижераторного
транспортного фургона.
На рисунке 4 показан вертикальный разрез двухкамерного консерватора, предназначенного для хранения
охлажденных продуктов при двух разных температурах. На рисунке 5 показан вертикальный разрез верхней
части охлаждаемого молочного бидона или вакуумного термоса с металлической облицовкой.
Прилагаемый чертеж представляет собой вертикальный разрез части устройства для консервирования
мороженого.
Обращаясь к чертежу Предварительной спецификации 1357/32, A и B представляют собой наружную и
внутреннюю стенки расширительного бака с соответствующей степенью теплоизоляции, например, капоком
или пробкой, между ними. Внутренняя стенка B изготовлена из металла с хорошей проводимостью, например,
из алюминия толщиной 3/16 дюйма, и представляет собой теплопроводящий элемент, необходимый для
стабилизации тепловых условий на границе охлаждаемого пространства. C — это емкость, которая может
принимать кольцевую форму на своей нижней стороне с помощью металлической пластины, которая
находится в хорошем тепловом контакте с соответствующей металлической пластиной E с помощью
изоляционной прокладки G. Контейнер C также находится на некотором расстоянии от контейнера B. В
практической работе этого холодильного агрегата контейнер C заполнен твердым диоксидом углерода и
установлен на месте с подходящей изоляционной прокладкой G под неподвижной теплоизоляцией. В
практической работе этого холодильного агрегата контейнер C заполнен 70% твердым диоксидом углерода и
установлен на месте с помощью изоляционной крышки E и окружен подходящей изоляционной прокладкой G
под неподвижной теплоизоляцией. Изоляция F представляет собой фиксированное термическое
сопротивление в нижней части G. Изоляционная прокладка G обеспечивает переменное сопротивление и
позволяет поддерживать температуру, необходимую для поддержания различных температур в двух
контейнерах B, что позволяет изменять термическое сопротивление в пределах допустимых значений путем
выбора подходящих размеров и конструкционного материала: H дополнительно вставляется только с одной
стороны холодильной установки и путем соответствующей регулировки величины этого изоляционного
сопротивления. В удобной витрине длиной 3,6 дюйма, шириной 2,0 дюйма и глубиной 1,8 дюйма, любая
заданная температура может быть достигнута при любой заданной температуре. Стенки F были изготовлены
из бальзового дерева толщиной -1 дюйм, и была установлена температура порядка -10 °C для охлажденного
молока с сопротивлением -1 дюйм G из пористой резиновой банки или Вакуумный колба с металлической
облицовкой. В этой конструкции, толщиной около 1/16 дюйма, холодильный агрегат может быть
сконструирован таким образом, чтобы образовать пробку C. Пробка C была получена путем изменения
сопротивления для горлышка сосуда. A — это прокладка G между стенками толщиной около 2 дюймов. Когда
внутренняя металлическая стенка сосуда окружена подходящей изоляцией, или A может быть, если
используется 90% капока, потребление твердого углерода желательно рассматривать как потребление
внутренней стенки диоксида углерода при указанных условиях. Вакуумный сосуд с рубашкой. Холодильный
агрегат состоит из стенки из изоляционного материала B и имеет металлическое дно C. Рисунок 3
представляет применение изобретения к транспортному фургону, в котором размещена прокладка
сопротивления D. 95A и -1B — это внешняя и внутренняя стенки: твердый диоксид углерода помещен в
холодильный агрегат на металлической пластине. C — это: Твердый диоксид углерода E заключен внутри
контейнера, а его крышка E является проводящей крышкой F.
Металлическая пластина ("излучающее ребро")} с зазором. На прилагаемом чертеже показана часть 100,
помимо твердого диоксида углерода, в контейнере для мороженого с фиксированными сопротивлениями F и
переменным сопротивлением G. На чертеже 1 показано пространство для размещения блока твердого
диоксида углерода, который покоится на : этот холодильный контейнер точно аналогичен съемной крышке 2.
Эта крышка и стенки ранее описанной камеры изготовлены из 105, но важно, чтобы алюминий был
соответствующим образом ? Общая изоляция толщиной 5/z 6 должна быть максимально совершенной,
заканчиваясь с верхней стороны в гильзе, и для этой цели она предназначена для обеспечения воздуховодов
H, адаптированных для транспортировки сухого углекислого газа, образующегося в контакте с ним и
отделенного там от хладагента внутри этой гильзы, но не имеющего металлических контактов. Капок или, при
желании, кольцевая изоляция из другого целлулоида 13. Воздушное пространство или целлулоид 13, в
зависимости от случая, обеспечивает защиту от проникновения влажного воздуха в него. Переменное
тепловое сопротивление и теплопроводность 14 представляют собой фиксированное сопротивление 115,
приложенное к многосекционному расширительному баку, который обеспечивает хороший тепловой контакт
между продуктами при двух разных температурах. Этот барабан 4 приводится в действие винтом 5, который
обеспечивает хороший тепловой контакт между барабаном и теплопроводящим элементом. A — это внешний
стенка элемента-расширителя 6, который, в свою очередь, находится в хорошем тепловом контакте с
элементом 8, который расположен и окружен подходящим изолятором, окружающим охлаждаемое
пространство 9.
Изоляция, такая как капок. Каждый из этих контейнеров, окруженных изоляцией 10, изготовлен из металла с
хорошей теплопроводностью, например, для заполнения пространства 1 твердым алюминием толщиной 31
мм, который заземляется в 125 и образует теплопроводящее соединение 7, благодаря чему твердый элемент
из диоксида углерода необходим для стабилизации теплопроводности контейнера, а элемент 6 может быть
стянут вместе, удерживаясь вместе деревянными рейками 11. В процессе работы контейнер B закрывается
крышкой C, ограничивающей величину переменного теплового давления 130.
::
Одно соединение теплового сопротивления и любой открытой части сосуда, содержащего хладагент,
заключено в теплоизоляционный материал, как обычно.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398175A
[]
_ л: И И
z __, _ f 1 lВторое издание l
Спецификация AME 1-DED.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES Lm IITED, расположенная по адресу: Imperial Chemical
House, M Iillbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и
Чарльз Ховарт Барлоу и Лесли Го Р. Докс Лоури, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к обработке текстильных материалов,
состоящих из целлюлозы, натуральной или искусственной, или волокон животного происхождения, например,
шерсти и шелка, с помощью которой повышается сродство к красителям и получаются красители с
улучшенной стойкостью, в частности, к воде, стирке, поту и водным веществам в целом.
Хорошо известно, что ткани, состоящие из хлопка и шерсти, часто окрашиваются кислотным красителем для
шерсти и прямым красителем для хлопка таким образом и с использованием таких красителей, что
окрашивание хлопка происходит далеко не так быстро, как хотелось бы: ткань линяет во влажном состоянии и
поэтому не может быть удовлетворительно выдержана в стирке, а также не может уверенно выдерживать
воздействие дождя. Кроме того, известно, что некоторые кислотные красители не обеспечивают быстрого
окрашивания натурального шелка. Также известно, что стойкость к стирке окрашенных прямыми красителями
хлопка тканей оставляет желать лучшего. Изобретение в большей степени, но, следует понимать, не
исключительно, направлено на усовершенствование процессов окрашивания указанных типов.
Согласно изобретению, текстильный материал, состоящий из целлюлозы, натуральной или
регенерированной, или шерсти, или шелка, или их смесей, до или после окрашивания обрабатывается
разбавленным водным раствором, предпочтительно теплым, гетероциклической аммониевой соли, в которой
атом азота аммония является членом гетероциклического кольца и содержит длинноцепочечный
алифатический остаток, состоящий по меньшей мере из 12 атомов углерода.
Под термином «операция окрашивания» подразумевается любая операция по окрашиванию, входящая в
сферу деятельности красильщика или текстильного печатника.
К органическим солям аммония относятся, например, бромид октадецилпиридиния, цетиловый или
гексадецилпиридиния бромид (согласно британской спецификации №).
379,396).
Изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами, в которых детали указаны по
весу.
ПРИМЕР 1.
Хлопчатобумажная пряжа, окрашенная обычным способом при 95 °C хлоразолом Fast Red K (2 % от веса
пряжи) и промытая после окрашивания, погружается в 0,1 % водный раствор бромида октадецилпиридиния в
достаточном объеме, содержащем 2 % этого вещества, рассчитанного от веса пряжи, и перемешивается в
нем в течение 20 минут при 50 °C. Затем она тщательно промывается и высушивается. Обработанная таким
образом пряжа гораздо более устойчива к воде и поту, чем необработанная пряжа. Она также гораздо
быстрее поддается кислотному перекрестному окрашиванию.
Вместо этадацилпиридиния бромида можно использовать октадецил-α-пиколиния бромид.
ПРИМЕР 2.
Хлопчатобумажная пряжа или ткань окрашиваются в холодном состоянии в течение одного часа хлоразолом
небесно-голубого цвета FF (2% от веса волокна), а затем обрабатываются, как описано в Примере 1, с
аналогичными результатами.
ПРИМЕР 3.
Шерсть обрабатывается в течение 80 минут частями кипящего 0,1%-ного водного раствора бромида
октадецилпиридиния.
Затем шерсть промывают и окрашивают в нейтральной красящей ванне с использованием красителя
Chlorazol Fast Scarlet 4 BS (2 % от веса шерсти).
Шерсть окрашивается в насыщенный кирпично-красный оттенок; необработанная шерсть лишь тонируется.
ПРИМЕР 4.
Ткань из хлопка и шерсти обрабатывается в течение нескольких минут в холодной красильной ванне с 4%
содержанием нитрата 398,175. Дата подачи заявки: 31 декабря 1931 г. № 36,123/31.
Полная спецификация слева: 3 ноября 1932 г.
Полная спецификация принята: 31 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Процесс окрашивания.
398,175 Хлоразол черный BHIS на вес материала с постепенным добавлением 30 % поваренной соли и 6 %
кальцинированной соды. Хлопок окрашивают, а шерсть оставляют неокрашенной. Затем материал
обрабатывают 3 % бромидом октадецилпиридиния в 0,5 % водном растворе в течение 30 минут, промывают в
холодном состоянии и перекрестно окрашивают в течение 1 часа при кипячении с добавлением 2 %
лиссаминового темно-синего FK, 3 % серной кислоты и % глауберовой соли. И хлопок, и шерсть
окрашиваются до одинаковой глубины, и получается быстросохнущий насыщенный оттенок.
В этом и следующем примере все 16 процентов указаны для веса обработанной ткани.
ПРИМЕР 5.
Хлопчатобумажная ткань, полученная методом сшивания, обрабатывается в течение нескольких минут при
температуре 70 °C 5%-ным раствором бромида октадецилпиридиниума (в виде 0,5%-ного водного раствора) и
после полоскания окрашивается 2%-ным раствором красителя Кумнасси Ред ПГ в нейтральной ванне при
температуре 80 °C в течение одного часа. Хлопок впитывает кислотный краситель, и получается стойкий
насыщенный оттенок.
Дата: 29 декабря 1931 года.
Уильям Миоррис, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ 1, адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (AM 3 ЗАВЕРШЕН).
Процесс окрашивания.
Мы, компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTIES LIMI, расположенная по адресу: Imperial Chemical House,
Millbank, London, S W 1, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и Чарльз
Хоуэр, Тт Х. Барлоу и Лесли Гордокс, Л. А. Вит, оба из Hexagon House, Blackley, Manchester, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к обработке текстильных материалов, состоящих из целлюлозы,
натуральной и регенерированной, или животных волокон, например, шерсти и шелка, с помощью которой
повышается сродство к красителям и получаются красители с улучшенной стойкостью, в частности, к воде,
поту при стирке и водным агентам в целом.
Хорошо известно, что ткани, состоящие из хлопка и шерсти, часто окрашиваются кислотным красителем для
шерсти и прямым красителем для хлопка таким образом и с использованием таких красителей, что
окрашивание хлопка происходит далеко не так быстро, как хотелось бы: ткань линяет во влажном состоянии и
поэтому не может быть удовлетворительно выдержана в стирке, а также не может уверенно выдерживать
воздействие дождя. Кроме того, известно, что некоторые кислотные красители не обеспечивают быстрого
окрашивания натурального шелка. Также известно, что стойкость к стирке красок, полученных прямыми
красителями для хлопка, оставляет желать лучшего. Изобретение более конкретно направлено на
усовершенствование процессов окрашивания указанных типов, но, следует понимать, не исключительно.
Согласно изобретению, текстильный материал, состоящий из целлюлозы, натуральной или
регенерированной, или из шерсти, или из шелка, или из смесей любых двух или более из них, до или после
операции окрашивания, обрабатывается разбавленным водным раствором, предпочтительно теплым,
гетероциклической аммониевой соли, в которой атом азота аммония является членом гетероциклического
кольца и несет длинноцепочечную алкильную группу, содержащую не менее 12 атомов углерода, при
отсутствии ацил-гидроксиалкильных и гидрокси-хлоралкильных групп.
В спецификации № 383634 заявлено использование для этой цели алифатических или аральных аминов,
солей аминов или соединений аммония, содержащих более 7 атомов углерода, с некоторыми исключениями;
и в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398176.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398176&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398176A
[]
cjie',ót A S MI t ar
ПАТЕНТ SPES;IFICATIN kl
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 30 января 1932 г. № 2883/32 3989. Завершено: 9 января 1933 г.
-% L Завершено. Принято: 30 августа 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Усовершенствования саморегулирующихся заслонок в воздухопроводах или относящиеся к ним.
Мы, МИЕКС АДАМЧИКАС (также известный как МАЙКЛ АДАМЧИК), гражданин Литвы, и ГИУС ЭР ПЕ
МАССЕРА, гражданин Италии, оба из Астор-Хаус, Олдвич, Лондон, W C 2, настоящим заявляем, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: Саморегулирующиеся заслонки, установленные в
воздуховодах, используются для противодействия обратному потоку, создаваемому ветром или изменениями
давления в системе воздуховодов. При установке этих заслонок в круглых или прямоугольных воздуховодах
они снабжены шарнирами, расположенными горизонтально вдоль или на каждом конце кромки каждой
заслонки. Вследствие этого сила тяжести, действующая на заслонку, создает слишком большой момент
сопротивления воздушному потоку, так что для создания необходимой подъемной силы требуется
Соседние файлы в папке патенты