Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1208
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190844A
[]
Способ производства солей 1,3-динитро-4,5-динитрозобензола. Я, д-р Ганс Ратсбург, гражданин Германской
Республики, проживающий по адресу: Мостштрассе, 25, Фьёрт, Бавария, Германия, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом настоящего изобретения является упрощенный способ
получения солей 1,3-динитро-4,5-динитрозобензола, которые трудно растворимы, то есть солей, которые
слабо растворимы. До сих пор в литературе, насколько мне известно, упоминались только два процесса
получения солеобразующего несимметричного 1,3-динитро4,5-динитрозобензола, а именно (1) «Нитриерунг
фон 4,5-динитрозобензола (Drost, Annalen der Chemie 307, 55)» и (2) «Abspaltung von 1 Molekul Stickstoff aus
Пикрилазид или тринитробензолдиазоимид, гельост в Kohlenwasserstoffen wie Benzol или p-Xylol» (Отделение
1 молекулы азота от пикрилазида или тринитробензолдиазоимида, растворенного в углеводородах, таких как
бензол или п-ксилол), E. Schrader, «Berichte Deutschen, Chem., Ges.
50,777 (1917) ". Для технического осуществления процесса производства в соответствии с вышеизложенными
условиями 4,5-динитрозобензол в качестве основного сырья может быть получен с относительно небольшими
трудностями и неблагоприятным выходом. Согласно последнему литературному источнику,
1,3-динитро-4,5-динитрозобензол получают «в кристаллической форме в сочетании с углеводородами,
которые он не выделяет до тех пор, пока не подвергнется воздействию атмосферы в течение некоторого
времени». Процесс получения пикрилазида, из которого должен быть получен
1,3-динитро-4,5-динитрозобензол, путем взаимодействия пикрихлорида, растворенного в спирте, с азидом
натрия при кипении, является трудоемким из-за необходимости использования обратного холодильника, а
кроме того, продукт, согласно Шрадеру (там же), содержит большое количество хлорида натрия, от которого
его можно сначала отделить путем кристаллизации в спирте. Насколько мне известно, реакцию с
4,5-динитрозобензолом проводили следующим образом: его перемешивали с подходящими карбонатами,
например, карбонатом калия или свинца, и, при необходимости, выдерживали при умеренном нагреве.
Однако этот метод имеет тот недостаток, что конечный продукт либо содержит избыток соответствующего
карбоната, либо 1,3-динитро-4,5-динитрозобензола, в результате чего технические свойства желаемой соли,
пригодные для взрывных работ, значительно ухудшаются, и в то же время продукт не получается в форме,
пригодной для загрузки. Теперь установлено, что техническое производство труднорастворимых солей
1,3-динитро-4,5-динитрозобензола, таких как калиевая или свинцовая соль, может быть существенно
упрощено, а продукты могут быть получены в мелкозернистой и правильной кристаллической форме,
пригодной для загрузки, путем обработки пикрилхлорида азидом натрия в водной суспензии при подходящей
температуре, а затем преобразования полученного 1,3-динитро-4,5-динитрозобензола реакцией со щелочью
(такой как оксид, гидроксид или карбонат), а затем реакцией с подходящей солью (такой как ацетат, нитрат,
сульфат или хлорид металла, соответствующего желаемой соли) для получения желаемой соли.
Предпочтительно нагревать суспензию пикрилхлорида в водном растворе технического азида натрия сначала
при температуре от 80 до 90 °C, а затем при температуре от 90 до 100 °C. В качестве примера приводится
следующее: 25 килограммов пикрилхлорида добавляют к отфильтрованному раствору 7 килограммов
технического азида натрия в 300-400 литрах воды, и смесь нагревают паром в течение одного часа при
температуре от 80 до 90 °C. C. при тщательном перемешивании в течение еще 3 часов при температуре от 90
до 100 °C. Расплавленный пикрилхлорид с температурой плавления 83 °C превращается в пикрилазид с
температурой плавления 93 °C, который при этой же температуре выделяет 1 молекулу азота и образует
1,3-динитро-4,5-динитрозобензол в виде хорошо сформированных кристаллов. После удаления маточного
раствора, содержащего хлорид натрия, полученный продукт немедленно превращается с помощью соды в
натриевую соль, а полученная после удаления маточного раствора натриевая соль непосредственно во
влажном состоянии (с помощью подходящих солевых растворов, таких как, например, ацетат калия)
превращается в желаемую соль.
Теперь же нельзя было предвидеть, что пикрилхлорид можно без особых трудностей превратить в водной
суспензии таким простым способом в 1,3-динитро-4,5-динитрозобензол, который также не нужно выделять; то
есть гораздо дешевле и удобнее, чем прежде, в спиртовом растворе, минуя пикрилазид в качестве
невыделенного побочного продукта. Если необходимо получить крупнозернистый продукт, то твердую соль
натрия разлагают с соответствующими солевыми растворами. Таким образом, необходимые соли достигают
приблизительного размера кристаллов, аналогичного размеру кристаллов используемых твердых солей
натрия. Прямая конверсия пикрилхлорида в 1,3-динитро-4,5-динитрозобензол без выделения пикрилазида в
качестве промежуточного продукта, как это было ранее, а также получение крупнозернистой соли калия или
свинца через натриевую соль, является новым методом и может быть осуществлена технически простым
способом. Благодаря отказу от дорогостоящих легковоспламеняющихся органических растворителей и
рефлюксных конденсаторов, ранее необходимых для выделения пикрилазида, процесс производства
существенно удешевляется, что приводит к техническому прогрессу в данной области.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190845A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования в механизме нарезания резьбы или аналогичном механизме, Мы, сэр Альфред Герберт,
из поместья Данли, близ Уитчерча, графство Хэмпшир, и I'ER. К. Т. Йенаблс Йернон, проживающий в
поместье Кересли, Эресли, недалеко от Ковентри, графство Уорикшир, оба британские подданные,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму нарезания
резьбы или подобному механизму нарезания резьбы, в котором верхний несущий шпиндель перемещается
вдоль оси относительно приводного элемента и снабжен муфтами, предназначенными на одном конце его
осевого перемещения для непосредственного зацепления с приводным элементом, обеспечивая его
вращение с последним с той же скоростью и в том же направлении во время операции нарезания резьбы, а на
другом конце его перемещения — для зацепления со свободно установленным и концентрически
расположенным зубчатым колесом, которое приводится в движение через промежуточное колесо внутренней
зубчатой передачей, установленной на приводном элементе, и, таким образом, вращается в обратном
направлении с большей скоростью для начала извлечения метчика.
В известной конструкции такого типа зубчатое колесо с внутренним зубом было объединено с корпусом,
верхняя часть которого была закрыта приводным элементом и плотно закреплена на нем, а нижняя часть
была закрыта пластиной, которая поддерживала свободно установленное центральное зубчатое колесо и
также несла промежуточную шестерню.
Эта пластина по периферии была закреплена на поворотной подставке внутри корпуса, так что она могла
оставаться неподвижной, в то время как корпус вращался вместе с приводным элементом. Поскольку
центральная часть этой пластины представляла собой подшипник для шпинделя, на котором крепился
метчик, выравнивание последнего относительно приводного элемента в значительной степени зависело от
направляющей, обеспечиваемой внешнему краю пластины, где скорость вращения подшипника была
значительно выше, чем в других частях механизма.
Целью настоящего изобретения является создание простой конструкции, в которой шпиндель, несущий
метчик, будет исключительно хорошо закреплен, скорость вращения подшипников будет поддерживаться на
низком уровне, а все вращающиеся части и зубчатый механизм будут заключены в корпус.
Согласно данному изобретению, зубчатый механизм заключен в неподвижный корпус, состоящий всего из
двух частей, одна из которых представляет собой перевернутую чашку, концентричную с ведущим и ведомым
валами и полностью окружающую указанные шестерни, а другая представляет собой пластину,
прикрепленную к горловине чашки и образующую единственную опору для неподвижного вала (или валов)
для промежуточной шестерни или шестерен. Таким образом, можно изготовить корпус простой и прочной
формы, который будет хорошо поддерживаться ведущим шпинделем и, следовательно, обеспечит
достаточную опору ведомому шпинделю и будет поддерживать его в выровненном положении.
Центральное свободно закрепленное зубчатое колесо имеет вращательное, а также торцевое зацепление с
пластиной, которая его поддерживает, и тем самым предотвращается его торцевое перемещение, когда
муфта на шпинделе, несущем метчик, перемещается для его разъединения.
Корпус предназначен для размещения регулируемого упора, ограничивающего ход метчика, а также средств,
предотвращающих его самостоятельное вращение.
На прилагаемых чертежах, демонстрирующих предпочтительный способ реализации изобретения для
использования на существующем сверлильном станке, на рисунке 1 представлен боковой разрез, на рисунке
8 — перевернутый план, а на рисунке 3 — боковой разрез, на котором некоторые части показаны в разрезе, а
другие части опущены для наглядности.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые части на всех крыльях доктора.
Главный шпиндель сверлильного станка или его часть, соединенная с ним, например, конический хвостовик А,
предпочтительно стандартного известного типа, имеет прикрепленную к своему свободному концу втулку B2,
образующую ступицу выступающего элемента B, представляющего собой перевернутую чашку, вокруг
внутреннего края которой сформировано или закреплено колесо B3 с внутренним креплением. Этот элемент
B заключен в неподвижный корпус C соответствующей формы, часть C2 которого окружает ступицу B2 и
облицована относительно длинным фланцевым подшипником C3, эффективно предназначенным для
поддержки корпуса на ступице без вибрации и для восприятия осевой нагрузки на его фланцевую часть C4.
Нижний открытый конец этого корпуса закрыт крышкой C5, имеющей центральный выступ C6 с центральным
отверстием C7, предназначенным для размещения шпинделя D.
На внешнем конце шпинделя для нарезания резьбы расположен держатель метчика или другое
резьбонарезное устройство D2 (подробности которого не являются частью настоящего изобретения), и он
имеет определенное осевое перемещение в отверстии (7, при этом его внутренний конец D3 вращательно
поддерживается и также свободно скользит в подшипниковой втулке B4, расположенной в ступице или гильзе
B2 ниже места крепления хвостовика A к нему.
На валу D свободно закреплена шестерня E, зубья которой находятся в тех же плоскостях, что и зубья колеса
B3. Эта шестерня имеет ступичную часть E2, которая входит в углубление C8 в крышке корпуса CS и
снабжена любым удобным или известным крепежным элементом (например, шайбой в форме подковы E3,
входящей в канавку по окружности ступицы E2, причем шайба крепится к крышке корпуса установочным
винтом E4) (см. рис. 3).
Промежуточная шестерня F (или, при необходимости, две или более таких шестерен) вращательно
установлена на штифте F2, закрепленном на крышке корпуса C5, таким образом, что шестерня F входит в
зацепление с внутренним зубчатым колесом B3, при этом центральная шестерня. Через отверстие в
шпинделе D проходит прямоугольный стержень G, который фиксируется на месте аксиально расположенным
винтом G3 на конце шпинделя D и предназначен для образования своими выступающими концами G2
надежного элемента сцепления. Этот элемент сцепления предназначен для зацепления с фиксаторами,
образованными выступающими головками H2 штифтов H, расположенных на некотором расстоянии друг от
друга вокруг оси вращения шпинделя D в нижней части чашеобразного элемента B, причем это зацепление
происходит, когда шпиндель D находится во внутреннем конце своего осевого хода.
На конце шестерни E, прилегающем к элементам сцепления G2 на шпинделе D, образованы кулачки J,
которые предназначены для зацепления с элементами сцепления fiFS, когда шпиндель D находится на
предельном положении своего осевого перемещения, при этом промежуточное положение последнего
обеспечивает положение, в котором элементы сцепления G- свободны как от элемента B, так и от шестерни
E.
Следует также отметить, что элементы сцепления G2 ограничивают перемещение шпинделя для нарезания
резьбы в каждом направлении.
На внешней стороне корпуса установлен регулируемый упор, предназначенный для ограничения хода
метчика во время работы. Этот упор выполнен в виде стержня, скользящего (в осевом направлении
вращения) через выступ E2 на боковой стороне корпуса C и предназначенного для фиксации в любом
желаемом положении. Удобно, что нижний конец этого упора E изогнут под углом 11S для соединения со
шпилькой или другим упором на станке.
Для предотвращения независимого вращения корпуса С могут быть предусмотрены любые удобные
средства, а в предпочтительном способе стержень L радиально отходит от корпуса и предназначен для
зацепления с неподвижной частью машины, которая допускает осевое перемещение корпуса, но
предотвращает вращательное движение.
Следует отметить, что когда шпиндель D находится во внутреннем конце своего хода, элементы сцепления
G3 входят в зацепление с зубцами H2 и, таким образом, образуют надежную приводную связь с элементом B,
а через него — с хвостовиком A и, следовательно, с главным приводным шпинделем. В этом положении
шестерня E может свободно вращаться вокруг оси вращения шпинделя D, используя в качестве привода
зубчатое колесо B3 и промежуточное колесо или колеса F, но, как будет ясно видно, в направлении,
противоположном направлению вращения главного шпинделя. Если теперь шпиндель D переместить
аксиально наружу, то элементы сцепления G2 разъединят элементы сцепления H2, и шпиндель D полностью
освободится и сможет остановиться. Дальнейшее перемещение шпинделя D наружу приводит к тому, что его
муфтовые элементы G2 входят в зацепление с муфтовыми элементами J на шестерне E, и таким образом
шпиндель для нарезания резьбы снова входит в зацепление с главным шпинделем через зубчатую передачу
колес B3, F и E, но вращается в обратном направлении и со скоростью, определяемой передаточным
отношением между колесом F B и шестерней E.
Из приведенного выше описания легко понять принцип работы резьбонарезного устройства: когда главный
шпиндель опускается к заготовке, контакт метчика с ней останавливает движение резьбонарезного шпинделя,
после чего дальнейшее движение главного шпинделя вызывает прямое зацепление с ним резьбонарезного
шпинделя, и начинается нарезание резьбы. Подача метчика вниз осуществляется вручную, и как только она
останавливается в нужном положении или когда упор E соприкасается с заготовкой или упором, дальнейшее
вращение метчика опускает шпиндель метчика вниз до тех пор, пока его муфта не отсоединится от
приводного шпинделя и вращение метчика не прекратится. Затем направление подачи меняется на
противоположное, в результате чего элементы сцепления G2 входят в зацепление с элементами сцепления J
на шестерне E, так что метчик снова приводится в движение, но в обратном направлении и с большей
скоростью, что приводит к его извлечению из резьбового отверстия.
Как видно, операция выполняется очень простым способом, не требующим от оператора специальных
навыков и позволяющим избежать потери времени при извлечении крана. Шестерни расположены
чрезвычайно простым и прямым способом и, при желании, могут состоять всего из трех, поскольку работа по
извлечению не представляет сложности, и требуется использовать только одну промежуточную шестерню F.
Весь механизм небольшой, компактный и хорошо закреплен, а корпус С удобно защищает его от грязи и
повреждений. Для обеспечения надлежащей смазки можно предусмотреть чашку N на верхнем конце и
масляный канал M2 между ступицей BS и втулкой C3, который предназначен для подачи смазки на упорные
поверхности фланца C4, а затем в чашку M3 на верхней части элемента B. Оттуда она проходит через
отверстия M4 вниз по зубчатому уплотнению и во внутренний конец ступиц промежуточных колес F,
обеспечивая тем самым подачу смазки ко всем частям.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. В нарезном или подобном устройстве для нарезания резьбы, описанном выше,
для закрытия зубчатого механизма используется неподвижный корпус, состоящий всего из двух частей, одна
из которых представляет собой перевернутую чашку, концентричную с ведущим и ведомым валами и
полностью окружающую указанные шестерни, а другая — пластину, прикрепленную к горловине чашки и
образующую единственную опору для неподвижного вала (или валов) для промежуточной шестерни (или
шестерен), в основном, как и для описанной цели.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190846A
[]
Усовершенствования, касающиеся автоматических весовых машин.
Мы, Артур Смит, Кристофер Саутхолл и Ральф Берт Партридж, подданные короля Великобритании и
Ирландии, все из Вилла-стрит-Уоркс, Хокли, город Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам,
в которых взвешиваемый материал подается из бункера в емкость, установленную на весовой балке машины.
При работе с такими материалами, как мелкодисперсное говяжье сало, смородина и другие подобные
вещества, склонные к засорению, часто возникают трудности с обеспечением необходимого свободного и
равномерного потока материала из бункера в весовое устройство. Целью настоящего изобретения является
преодоление этой трудности простым и эффективным способом. Изобретение включает в себя
использование в нижней части загрузочного бункера или бункера пластины, имеющей одно или несколько
таких отверстий для подачи материала, при этом пластина быстро перемещается возвратно-поступательно в
своей плоскости с целью встряхивания материала, прилегающего к пластине, и обеспечения необходимого
свободного потока.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что часть станины машины, которая
поддерживает нижний конец подающего бункера и которая расположена
Количество вещества, поступающего в емкости при каждой операции взвешивания, регулируется. В верхней
части кровати, которая приводная пластина, которая может перемещаться вперед и назад с подходящей
скоростью с помощью эксцентрика и шатуна, или любого удобного кулачка, кривошипа или другого
механизма. Пластина имеет относительно большие отверстия, соответствующие по размеру и расположению
шлюзам. Кроме того, от ее верхней поверхности могут отходить один или несколько выступов. Пластина не
является ситом, а представляет собой мешалку, которая своим воздействием на прилегающий материал
нейтрализует любую тенденцию к прилипанию или засорению под тяжестью находящегося сверху материала
и, таким образом, поддерживает ту свободу, которая необходима для быстрого и точного взвешивания.
Размер, конфигурация и расположение отверстий в пластине могут варьироваться в зависимости от
различных требований. При желании можно использовать две или более подобных
возвратно-поступательных пластин, описанных выше, при этом одна из них должна располагаться на удобном
расстоянии над другой.
Затем материал перемешивается в двух или более точках. Обе или все пластины могут приводиться в
действие одним и тем же или отдельными механизмами. Усовершенствования, относящиеся к
автоматическим весовым машинам. САУТХОЛЛ и РАЛЬФ БЕРТ ПАРТРИДЖ, подданные короля
Великобритании, все из Вилла-стрит Уоркс, Хокли, город Бирмингем, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим весовым машинам
того типа, в которых взвешиваемый материал подается из бункера в емкость, расположенную на весовой
балке машины. При работе с такими материалами, как мелкодисперсное говяжье сало, изюм и другие
подобные вещества, склонные к засорению, часто возникают трудности с обеспечением необходимого
свободного и равномерного потока материала из бункера в весовое устройство. Целью настоящего
изобретения является преодоление этой трудности простым и эффективным способом.
Изобретение включает в себя использование на нижней стороне загрузочного бункера или бункера, имеющего
свободное или открытое выходное отверстие в нижней части, перемешивающей пластины, выполненной с
одним или несколькими такими отверстиями относительно большого размера, предназначенными для
обеспечения свободного прохождения материала в бункере, при этом пластина быстро перемещается
возвратно-поступательно в своей плоскости с целью встряхивания материала, прилегающего к пластине, и
обеспечения необходимого свободного потока. На прилагаемом листе пояснительных чертежей: на рисунке 1
представлен схематический боковой вид с деталью в разрезе, а на рисунке 2 — план части автоматических
весов, выполненных в соответствии с данным изобретением. При реализации изобретения, как показано на
рисунке, часть станины а машины, которая поддерживает нижний конец подающего бункера b и которая
расположена над весовым приемником, снабжена обычным шлюзом или шлюзами, с помощью которых
регулируется количество материала, подаваемого в приемник при каждой операции взвешивания.
Ни весовая платформа, ни шлюзы не показаны, поскольку они не являются частью изобретения. На верхней
стороне станины, расположенной под подающим бункером, находится возвратно-поступательная пластина c,
которая может перемещаться вперед и назад с подходящей скоростью с помощью эксцентрика d и шатуна e
или любого удобного кулачка, кривошипа или другого механизма. Пластина имеет относительно большие
отверстия f, соответствующие по размеру и расположению шлюзам. Кроме того, от его верхней поверхности
может отходить один или несколько выступов, например. Пластина не является ситом, а представляет собой
мешалку, которая своим воздействием на прилегающий материал нейтрализует любую тенденцию к
прилипанию или засорению под тяжестью находящегося сверху материала в бункере h, и таким образом
поддерживает ту свободу, которая необходима для быстрого и точного взвешивания. Размер, конфигурация и
расположение отверстий в пластине могут варьироваться в зависимости от различных требований. При
желании можно использовать две или более подобных возвратно-поступательных пластин, описанных выше,
при этом одна из них должна располагаться на удобном расстоянии над другой.
Затем материал перемешивается в двух или более положениях. Обе или все пластины могут приводиться в
действие одним и тем же или отдельными механизмами. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что нам известно о том, что в средствах для
перемещения сыпучих веществ в свободном или рыхлом состоянии, таких как мука и тому подобное,
содержащихся в бункерах, предлагалось использовать возвратно-поступательную решетку над наклонным
ложным дном, выполненным в виде решетки из параллельных стержней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190847.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190847&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190847A
[]
Полная спецификация.
Усовершенствования метода электросварки быстрорежущей стали к хвостовикам или корпусам инструментов.
Я, Эдмунд Шредер, проживающий по адресу: Майбах-1, 48151, Берлин, S.O. 36, Германия, гражданин
Германской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
сварке быстрорежущей стали с хвостовиками инструментов из железа или стали методом
электросопротивления.
Были предприняты попытки приварить быстрорежущую сталь к хвостовикам инструментов или корпусам
путем размещения заготовки из быстрорежущей стали и хвостовика инструмента между электродами
сварочного аппарата и обеспечения их непосредственного контакта с ними. При этом электроды обязательно
должны были быть изготовлены из охлажденной меди, поскольку в противном случае они сплавились бы с
обрабатываемой деталью.
Однако такая процедура редко бывает успешной, поскольку слишком много тепла отводится от тонкого куска
быстрорежущей стали, который необходимо сварить контактирующим с ним электродом, и если для
компенсации этого используется электрический ток повышенной интенсивности, то малейшее изменение
электрического сопротивления быстрорежущей стали (а такое изменение неизбежно) приводит к
расплавлению куска, который затем сминается под давлением электродов.
Однако в связи с электросваркой было предложено локализовать тепловое воздействие тока с помощью
приварного элемента, расположенного между электродами и одной или обеими наружными поверхностями
соединяемых деталей.
В соответствии с настоящим изобретением, деталь из быстрорежущей стали прижимается к хвостовику
инструмента во время сварочной операции посредством вспомогательного элемента, который и/или деталь
из быстрорежущей стали, или хвостовик инструмента, выполнены таким образом, чтобы при достижении
сварочной температуры в месте контакта детали и хвостовика инструмента в месте контакта детали и
вспомогательного элемента достигалась более низкая температура.
Изобретение применимо к сварке двух металлов или сплавов, которые невозможно сварить непосредственно
друг с другом. В этом случае между металлами или сплавом вставляется промежуточный металлический
элемент, который будет свариваться с обоими металлами или сплавом.
Вспомогательный элемент, используемый при выполнении данного метода, в некоторых случаях может
состоять из второго хвостовика или основания инструмента, к которому одновременно приваривается кусок
быстрорежущей стали, а затем вся конструкция разделяется на два инструмента, каждый из которых имеет
наконечник из быстрорежущей стали. Для того чтобы изобретение было понятнее, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан один из вариантов применения изобретения, где к концу круглого или квадратного стержня
или прутка E приваривается тонкая пластина S из быстрорежущей стали.
Согласно данному изобретению, вспомогательное тело L из того же материала, что и L, или из железа, если K
изготовлен из стали, контактирует с привариваемой деталью S, вместо прямого контакта электрода машины.
Целесообразно иметь L с большей площадью поперечного сечения, чем у детали S, так что при достижении
температуры сварки в месте соединения S и L, температура в месте соединения S и L будет ниже за счет
большего количества тепла, отводимого через L. Относительно небольшого увеличения площади
поперечного сечения в L достаточно в большинстве случаев; например, если L и E изготовлены из одного
материала, а диаметр L составляет 16 мм, то диаметра 20 мм в L будет достаточно, чтобы предотвратить
сварку S с L и одновременно обеспечить идеальную сварку между S и K. Плотность тока в месте сварки
всегда может быть выбрана в соответствии с требованиями. соответствие допустимой скорости нагрева
небольшого кусочка С.
На рис. 2 показано применение метода, при котором деталь S должна быть приварена к боковой стороне
стержня g, которая может представлять собой хвостовик токарного инструмента.
Применяемый мной метод сварки позволяет изготавливать металлические прутки, каждый из которых имеет
слой быстрорежущей стали с одной или нескольких сторон. На рисунках 3 и 4 это схематически
проиллюстрировано. Стержень E опирается на один из полюсов сварочного аппарата, полюса которого
выполнены в виде валиков.
Другой вал воздействует на вспомогательный элемент L, как и прежде. Сварка осуществляется путем
пропускания волокон g, S, L вместе под давлением между валками, в результате чего волокно S соединяется
с волокном K и образует слой или покрытие из быстрорежущей стали на одной из его сторон.
Конечно, любое количество остальных сторон можно обработать таким же образом, повторив операцию; но
также возможно, увеличив напряжение сварочного тока, обрабатывать противоположные стороны тела X
одновременно. При осуществлении изобретения, как показано на рисунках.
3 На фиг. 1 и 2 используется роликовый сварочный аппарат, а для работы в соответствии с фиг. 1 и 2
используется сварочный аппарат для стыковой сварки известной формы (empIoy, ed.).
Если площадь поперечного сечения вспомогательного тела L (рис. 1-4) уменьшить в соответствии с рис. 5 до
такой степени, что эта площадь станет равной площади поперечного сечения 1S, то температура сварки
будет достигнута одновременно на обеих контактных поверхностях S, которые затем соединятся с обоими
телами L1. Эта процедура допустима, когда тело L1 состоит из второго хвостовика инструмента, и полученный
двойной сварной шов таков, что стержни могут быть разломаны с местом излома, расположенным в массе
детали S, так что каждый из двух стержней будет затем снабжен покрытием или накладкой из быстрорежущей
стали. С помощью надреза S-образной детали до или после сварки зону излома можно зафиксировать в
любом желаемом положении. На фиг. 6 показано применение данной формы изобретения к инструментам,
боковые поверхности которых должны быть покрыты быстрорежущей сталью.
Для максимально эффективного развития и концентрации тепла в зоне сварки может быть применена
процедура, показанная на рис. 7. В этом случае деталь S сужается к поверхности сварного шва таким
образом, чтобы ее большая поверхность соприкасалась с телом L, благодаря чему предотвращается еще
более надежное соединение тела с деталью S, чем когда две поверхности S имеют одинаковую величину.
Вспомогательный элемент, корпус, в таком случае не обязательно должен иметь поперечное сечение,
значительно превышающее указанное на рис. 1–4. Действительно, односторонняя сварка детали S успешно
осуществляется даже в том случае, если вспомогательный элемент имеет ту же площадь поперечного
сечения, что и корпус инструмента, при условии, что приняты меры для обеспечения, путем кратковременной
выдержки или иным способом, передачи большего количества тепла от вспомогательного элемента, чем от
хвостовика инструмента.
Деталь, подлежащая сварке, также может быть скошена, чтобы придать сварочной поверхности острый
кончик, как показано на рис. 8, или же сам хвостовик инструмента может быть коническим или заостренным,
как показано на рис. 9.
Наконец, два разных типа стали можно сварить вместе с помощью куска стали, который хорошо сваривается с
обоими типами стали.
Например, некоторые виды никелевой стали легко свариваются с инструментальной сталью и железом, а
также с вольфрамовой сталью, в то время как та же самая вольфрамовая сталь не может быть сварена
непосредственно с железом или инструментальной сталью; однако возможно сварить пруток или стержень B
(рис. 10) из инструментальной стали и пруток или стержень E? из вольфрамовой стали или железа путем
размещения куска S' из никелевой стали между B It3. Путем сужения или скоса детали S с одной или другой
стороны можно обеспечить более быстрый и интенсивный нагрев в точке контакта между S1 и I13 или между
S и K2. Деталь S' также может использоваться, как показано на рис. 11, в качестве промежуточного звена при
сварке детали из быстрорежущей стали S с хвостовиком инструмента E, при этом вспомогательное тело L с
большей площадью поперечного сечения используется, как описано ранее, так что деталь S сваривается
только с E через Sl, а не с L.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Способ электросварки быстрорежущей стали с хвостовиками инструментов, при
котором деталь из быстрорежущей стали прижимается к хвостовику инструмента во время сварочной
операции с помощью вспомогательного элемента, характеризующийся тем, что вспомогательный элемент
и/или деталь или хвостовик инструмента выполнены таким образом, чтобы при достижении сварочной
температуры в месте контакта детали и хвостовика инструмента в месте контакта детали и вспомогательного
элемента достигалась более низкая температура, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190848.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190848&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190848A
[]
Усовершенствования, относящиеся к костылям или связанные с ними. 142, Шервуд-стрит, Ноттингем,
гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение включает усовершенствования костылей или относится к ним и касается костылей,
которые имеют нижнюю часть или стержень и верхнюю раздвоенную часть, в верхней части которой
расположен подлокотник. До настоящего времени при изготовлении костылей этого типа применялась
практика формирования всего костыля из цельного куска дерева, который соответствующим образом
распиливался и обрабатывался для создания нижней части или стержня и верхней раздвоенной части. Целью
настоящего изобретения является значительное упрощение и ускорение производства костылей указанного
типа, сокращение количества древесины или материала, необходимого для такого производства, и, благодаря
достижению этих целей, значительное снижение стоимости производства готового изделия. Еще одной целью
изобретения является создание более прочного костыля, чем те, которые изготавливались ранее, без
какого-либо ухудшения его внешнего вида.
Особенностью данного изобретения является наличие костыля описанного типа, состоящего из множества
секций, надежно соединенных между собой. Еще одна особенность изобретения заключается в наличии в
месте соединения или выступе между нижней частью ножки или стержня и верхней раздвоенной частью
металлического соединительного элемента, посредством которого части переключателя легко и надежно
соединяются друг с другом. В одном из способов осуществления настоящего изобретения две параллельно
расположенные части, составляющие верхнюю раздвоенную половину или часть костыля, вытачиваются или
формируются из двух отдельных отрезков древесины, а нижняя часть или основной стержень также
вытачиваются или формируются из подходящего отрезка древесины. Эти три детали соединены вместе,
образуя полную муфту, посредством металлического элемента раздвоенной или приблизительно Y-образной
формы, при этом ножка или стержень соединены таким образом, чтобы выступать вниз от стержня
Y-образной детали, а две плеча, составляющие раздвоенную часть, соединены таким образом, чтобы
выступать параллельно вверх от двух ветвей указанной Y-образной детали. Предпочтительно, раздвоенный
соединительный элемент изготовлен из металлической трубки, например, из стальной трубки, при этом
соединительные элементы привинчиваются, запрессовываются или иным образом фиксируются внутри
открытых концов трубки, причем те концы соединительных элементов, которые входят в трубку, сужаются
таким образом, чтобы образовать плотное соединение.
Однако соединительный элемент может быть изготовлен из литого металла. В одном из способов
изготовления трубчатого металлического соединительного элемента отрезок трубки изгибается в U-образную
форму, а к центру основания U-образной трубки приваривается или иным образом крепится короткая прямая
трубка, выступающая вниз. При желании этот короткий прямой участок может быть продольно разделен на
верхнем конце, при этом две части разделенного конца обхватываются центральной базовой частью
U-образной трубки и привариваются в этом положении. Мягкая подлокотница любой одобренной конструкции
крепится к верхней части костыля обычным способом, а подходящая рукоятка устанавливается регулируемым
или иным образом между верхними рычагами костыля, при этом резиновая или иная втулка крепится к
нижнему концу ножки или стержня костыля. Следует отметить, что, изготавливая костыль из секций,
соединенных между собой, как описано выше, удается избежать потерь материала, которые до сих пор были
неизбежны при вырезании всего костыля из цельного куска.
Соседние файлы в папке патенты