Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12078
.pdf
показанного стрелкой на фиг. 12.
Иллюстративный механизм обрезки, показанный на фиг. 1–10, включает в себя неподвижный резец или
режущий блок 20 с изогнутой режущей кромкой 24 и резец 22 с крючкообразным лезвием, причем резец 22
установлен для перемещения по орбитальной траектории, представленной практически круговой траекторией
19 пунктирными линиями на фиг. 4, и для выдвижения своей вогнутой режущей кромки 21 за режущую кромку
24 неподвижного резца 20, а также для его возвратного движения, чтобы взаимодействовать с неподвижным
резцом для резки гибкого листового материала, такого как 26 (фиг. 8), подаваемого между резцами.
Рабочие части показанной на фиг. 1-10 машины установлены на подставке 28, имеющей на своем верхнем
конце горизонтально расположенный корпус, включающий нижнюю часть 30, которая выполнена заодно с
подставкой 28, и крышку 32, которая может быть прикреплена к нижней части 30 винтами 34.
Наружный конец нижней части 30 корпуса снабжен выступающим вниз подшипниковым корпусом 36 85,
который поддерживает механизм для передачи орбитального движения режущему инструменту 22 и включает
вращающийся вал 38 (рис. 2), к верхнему концу которого прикреплен шпоночный шкив 40.
Питание для привода шкива 40 подается от двигателя 42 (рис. 1), который оснащен шкивом 44, соединенным
ремнем 46 со шкивом 40. Ремень 46, установленный на шкивах 40 и 44, может быть натянут с помощью шкива
48, установленного на шарнире 50, который шарнирно закреплен на шпильке 52 рамы станка. Для установки
шкива 48 на ремень 46 оператор, отпустив винт 54, который находится в резьбовом соединении с шарниром
50, прижимает шкив 48 к ремню 46 и устанавливает его на место, затянув винт 54.
Вал 38 поддерживается для вращения вокруг оси 55 на подшипниках 56, и на его нижнем конце установлен
эксцентрично закрепленный штифт 58, на котором установлен роликовый подшипник 60. Подвижный резец 22
выполнен и расположен таким образом, чтобы легко соприкасаться с верхней поверхностью 6 (рис. 110 8)
неподвижного резца 20, и закреплен на свисающем рычаге 64 шатунной тяги или рычага 66, имеющего
углубление 68 соответствующего размера для размещения роликового подшипника 60 и раздвоенное
углубление 70 (рис. 8) достаточной ширины для скользящего размещения блока 72, установленного на
штифте 74, который крепится к корпусу 76. Корпус 76 снабжен боковыми фланцами 78 (рис. 1), которые
перекрывают корпус подшипника 120 386 и крепятся к нему винтами, а также винтами (не показаны), которые
проходят через корпус и входят в нижнюю часть корпуса подшипника. На детали 76 имеются прокладки 81 и M
25 82 соответственно, которые образуют углубление 84, в котором может скользить шатун 66 при вращении
эксцентрикового штифта 58.
На иллюстративном станке резец 22 расположен практически на одной линии с осью вращения 55 вала 38, и
будет ясно, что по мере того, как шатун 66 приводится в движение роликовым подшипником 60, резец 22
будет двигаться практически по круговой орбите. Форма орбитальной траектории резца может быть изменена
на более или менее эллиптическую путем изменения положения резца относительно шатуна. Задняя и
передняя части углубления 84 могут быть закрыты крышками 85 и 87 соответственно, которые привинчены к
корпусу 76.
Стационарный резец 20 поддерживается выступающей несущей балкой 86, которая крепится к нижней части
корпуса 76 винтом 88 и снабжена пазом 90, имеющим форму для размещения пары шпилек 92, выступающих
из пластины 94, привинченной к нижней части корпуса 76. Винт 88, имеющий резьбу относительно корпуса 76,
проходит через расширенное отверстие 96 в горизонтальной выступающей части 98 несущей балки 86 и несет
шайбу 100, которая перекрывает отверстие 96 и входит в зацепление с нижней поверхностью горизонтально
выступающей части 98. Регулировка несущей балки 86 относительно резца 22 в направлении, указанном
стрелками 102 (рис. 2), осуществляется путем ослабления винта 88 и последующего поворота другого винта
104 (рис. 1), имеющего резьбу относительно корпуса 76 и увеличенную головку 105, имеющую форму,
позволяющую ей входить в паз 106. Горизонтально выступающая часть 98 держателя 86, до тех пор, пока
неподвижная режущая кромка 24 не будет должным образом отрегулирована относительно режущего
инструмента 22. Затем винт 88 затягивается, чтобы закрепить держатель 86 на пластине 94. Обычно режущий
инструмент 20 располагается таким образом, что ось вращения 55 эксцентрика проходит практически через
его кромку 24 или вблизи нее.
Для обеспечения контакта подвижного резца 22 с поверхностью 62 резца или режущего блока 20, резцы 22 и
20 могут быть отрегулированы относительно своих опор посредством пазовых и винтовых соединений 108 и
110 соответственно.
Для резки острых кривых в листовом материале желательно, чтобы каждый срез, выполняемый режущим
инструментом, был коротким, а в представленной модели станка режущие инструменты 20, 22 имеют такую
форму, а орбитальное движение — такую величину, что за каждый цикл работы режущего инструмента 22
получается достаточно короткий срез. Однако скорость работы станка такова, что листовой материал может
подаваться с той скоростью, с которой это практически возможно для оператора при обрезке прямых
участков, например, излишков больших резиновых мешков или шкур, используемых для изготовления верха
обуви.
Иллюстрируемая машина может быть с успехом использована для обрезки обивочных материалов,
применяемых к частям обуви, и показана (рис. 9) в ее применении для обрезки клапана 122 нагрудного
покрытия каблука 126 туфель на каблуке в стиле Луи.
Описанная выше конструкция, при которой неподвижные и подвижные 70 режущих элементов
поддерживаются рычагами, расположенными позади режущей кромки неподвижного режущего элемента,
позволяет свободно выдвигать заслонку между режущими элементами.
122-й клапан, закрывающий пятку, отделяется 75 от подошвы 124 туфли, и после того, как каблук 126
прикреплен к туфле, клапан крепится к груди каблука, а выступающие за края груди 130 каблука части 128
клапана обрезаются заподлицо с краями груди.
Для того чтобы направлять обувь мимо резцов 20, 22 по траектории, соответствующей высотной кривизне
груди 85 каблука, неподвижный резец 20, который сконструирован и расположен таким образом, чтобы
взаимодействовать с грудью каблука, выполнен таким образом, что его режущая кромка выпуклая и имеет
сравнительно небольшой радиус кривизны 90. Кроме того, для того чтобы обувь можно было наклонять по
ширине каблука во время операции обрезки, этот резец 20 также имеет подрезку, образующую поверхность
132 (рис.
8) При подаче обуви к режущим инструментам 95 углы 130 каблука могут случайно оказаться между
режущими кромками 21, 24, в результате чего покрытие каблука будет настолько повреждено, что деревянный
каблук окажется на виду. Соответственно, 100 для того, чтобы оператор мог быстро поднести каблук к
режущим инструментам 20, 22 без риска повреждения частей покрытия каблука, машина снабжена защитным
кожухом 134 105, который также служит в качестве упора и расположен непосредственно перед (если
рассматривать его относительно направления обрезки) крайней точкой перемещения режущего инструмента
22 и имеет 110 O-образную форму и расположен таким образом, чтобы зацепляться за боковую сторону
каблука, прилегающую к кромке, которой обрезается заподлицо клапан. Режущий инструмент 20 и защитный
кожух 134, зацепляясь за угловатые поверхности 115 каблука, позволяют быстро позиционировать заготовку
для обрезки.
Защитный кожух 134 может быть установлен относительно режущего инструмента 22 путем поворота винта
136, который находится в резьбовом соединении с выступом 120 138, прикрепленным к раме станка, и имеет
нижний конец, зацепляющийся с рычагом 140, закрепленным на стержне 142, направляемом для
вертикального перемещения в раме станка и обычно прижимаемом вверх 125 против винта 136 пружиной 144,
один конец которой входит в зацепление с рычагом, а другой конец — с основной рамой. Защитный кожух 134
может быть отрегулирован по углу относительно стержня 130 398,231 142 путем поворота стержня 146, к
которому защитный кожух 134 крепится относительно стержня 142 после разделения зубчатых концов 148
стержня с помощью винта 150.
При обрезке нагрудных клапанов 122 пятки изделия из прочного материала может быть желательно, чтобы
защитный кожух перемещался вместе с режущим инструментом, а не оставался неподвижным, как описано
выше. Соответственно, откидной рычаг 64 снабжен выступающей частью 152 с резьбовыми углублениями 154
для винтов 156, предназначенных для крепления защитного кожуха 158 S (рис. 6 и 7) к подвижному режущему
инструменту 22. Защитный кожух выполнен и расположен таким образом, что его основание 160 расположено
непосредственно перед (относительно направления обрезки) передней частью режущего инструмента 22.
При выполнении операции обрезки, как показано на рис. 8, листовой материал 26 подается вручную между
режущими кромками 21, 24 (которые предназначены для обрезки путем вытягивания или скользящей резки
остро изогнутых участков материала). Подача материала может осуществляться с той скоростью, с которой
оператору практически удается перемещать его мимо режущих кромок.
При обработке накладок 122 на пятке, часть пятки, прилегающая к краю 130, за который выступает
обрезаемая часть, зацепляется за часть подрезанной поверхности 132 неподвижного режущего инструмента
20, а сторона пятки, прилегающая к краю, зацепляется за защитный кожух 134 или 158, который также служит
в качестве направляющего элемента и взаимодействует с неподвижным режущим инструментом 20,
направляя обувь мимо режущих инструментов.
При использовании станка с одной режущей головкой мы обнаружили, что обычно наиболее удобно начинать
обрезку именно с этого момента.
вдоль одного края груди у верхнего подъемного конца каблука и далее к супинатору каблука, при этом разрез
продолжается вперед от каблука, чтобы подрезать боковую часть супинатора обуви там, где необходимо
соединить боковую часть клапана с боковой стороной супинатора подошвы. Затем противоположная
выступающая часть клапана подрезается заподлицо с противоположным краем груди, начиная обрезку от
супинатора обуви и подрезая вдоль края груди до верхнего подъемного конца каблука. Однако на рис. 9
показано, что обрезка первого края клапана, покрывающего грудь, выполняется в противоположном
направлении от только что указанного, — процедура, которая иногда может быть применена.
Однако станок может быть снабжен двумя режущими головками с режущими кромками, расположенными
относительно в обратном порядке, чтобы обе выступающие части грудного лоскута можно было обрезать,
начиная операцию обрезки с верхней части подъема пятки и продвигаясь к верхней части голени обуви (фиг.
11, 12 и 13 иллюстрируют модификацию изобретения, воплощенную в станке, разработанном специально для
обрезки неровных краев листа).
материалы, такие как шкуры и кожи. В этой машине механизм обрезки наклонен и установлен в части 230 75,
наклоненной под значительным углом к горизонтали рамы, прикрепленной к вертикальной напольной стойке
22. Эти особенности рамы и напольной стойки предназначены для обеспечения подходящего 80 свободного
пространства для коленей оператора, сидящего на стуле во время подачи заготовок к механизму обрезки, и,
таким образом, позволяют оператору сидеть непосредственно под режущими инструментами. Наклонное
расположение механизма обрезки предназначено для обеспечения представления верхнего края заготовки в
плоскости, практически перпендикулярной линии зрения оператора O, во время наблюдения за ходом
операции.
Некоторые детали конструкции модифицированной машины, которая будет описана далее, отличаются от
соответствующих деталей машины g 5, изображенной на фиг. 1–10 включительно, однако в обеих машинах
принципы работы режущего механизма по существу одинаковы. Машина, представленная на фиг. 11,
включает в себя электродвигатель 100, заключенный в корпус 242, который выполнен на съемной части 232
рамы. Электродвигатель обеспечивает мощность для привода подвижного резака 222, имеющего лезвие в
форме крючка 105; вращение передается от двигателя с помощью ремня и шкивов (не показаны) на
наклонный вал 238 (фиг. 12 J.).
Основные характеристики подвижного резца 222 и неподвижного резца 220 110, с которым он
взаимодействует для выполнения резки с вытяжным механизмом, в основном такие же, как у резцов 22 и 20
соответственно, а принцип работы аналогичен описанному выше 115. Эксцентриковый штифт 258,
расположенный на нижнем конце вала 238, передает орбитальное движение шатуну или рычагу 266, к
которому резец 922 прикреплен винтом 208.
Неподвижный штифт 274 служит точкой опоры для элемента 266, но соединение между штифтом и
элементом 266 обеспечивается блоком 272, вращающимся на штифте и расположенным в пазу,
образованном в элементе 266. Такая конструкция заставляет резец 222 двигаться по орбитальной
траектории, которая почти, но не совсем круговая. Неподвижный резец 220 крепится винтом 204 к блоку 298,
который, в свою очередь, крепится винтом 288 к блоку 276. Выяснив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты