Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12060
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398532A
[]
_PATE NT P C Aipi
ПАТЕНТ SPE-CIFC-ATWN i Дата подачи заявки: 14 марта 1932 г. № 7481/32.
Фотография слева: 14 марта 1933 года.
Полный текст принят: 14 сентября 1933 г.; ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
398,532 Усовершенствования, касающиеся технологии быстрого окрашивания с использованием красителей
Direbt Dyestuiffs.
Мы, Ассоциация отбеливателей (BLEACHERS' ASSOCIATION L Im ITED), британская компания, проживающая
по адресу: Блэкфрайарс Хаус, Парсонейдж, Манчестер, графство Ланкастер, Чарльз Леонард Уолл,
проживающий по адресу: Вторая авеню, 57, Болтон, графство Ланкастер, и Франклин Ф.А.Р. Рингтон,
проживающий по адресу: Хайер Суон Лейн, 57, Болтон, графство Ланкастер, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию методов быстрого окрашивания прямыми красителями.
Известно, что многие прямые красители, содержащие свободные аминогруппы, могут быть диазотированы
известными методами и соединены с пассивными компонентами, такими как бетанафтол,
метатолуилендиамин и 1-фенил-8-метил-5-пиразолон, что приводит к повышению стойкости к стирке. Однако
до сих пор установлено, что такие красители не очень быстро вымываются, то есть не обладают
удовлетворительной устойчивостью к окрашиванию соседних тканей в щелочных моющих растворах. В
настоящее время обнаружено, что использование более сложных пассивных компонентов, не содержащих
свободных кислотных групп, для соединения, в частности нафтоловых соединений, значительно повышает
устойчивость к окрашиванию соседних тканей в щелочных моющих растворах. Например, если диазотировать
бриллиантовый зеленый 3G и соединить его с тканью с помощью 1-фенил-3-метил-5-пиразолона, то
полученная окрашенная ткань, при связывании с куском белой хлопчатобумажной ткани и кипячении в
течение получаса в 100% растворе карбоната натрия, очень сильно окрашивает белый цвет, и краситель в
значительной степени смывается. Однако, если тот же краситель диазотировать и соединить с нафтолом
AS/G, то окрашивание практически не изменится в тех же условиях, и белая ткань окрасится лишь очень
незначительно.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, ткани окрашиваются путем диазотирования прямых
красителей, содержащих свободные аминогруппы, и их сочетания с арилидами арилгидроксикарбоновых
кислот, содержащих по меньшей мере три кольца, в частности, с арилидами бета-гидроксинафтойной
кислоты, или с биядерными арилидами бета-кетокарбоновых кислот.
l Цена 1/Эти связующие соединения должны быть свободны от активных отрицательных групп, которые могли
бы ухудшить стойкость к стирке. Нафтол AS/G и нафтол AS/LT особенно подходят, хотя нафтол AS/LB и
нафтол AS/SG, а также другие арилидные производные оказались полезными в некоторых случаях.
К классам соединений, пригодных для использования в соответствии с настоящим изобретением, относятся
биядерные арилиды бета-кетокарбоновых кислот, гидроксикарбазолкарбоновые арилиды,
гидроксинафтойные арилиды, гидроксидифениламинкарбоновые кислоты и аналогичные соединения, в
которых амино- и карбоксильные группы поменяны местами между ядрами.
Можно упомянуть следующие подходящие комбинации: Диазобыстрый желтый 2 (G, соединенный с нафтолом
AS/G 75 Диазобыстрый желтый 2 (G, соединенный с нафтолом AS/LT.
Диазоголубой 3 GL в сочетании с нафтолом AS/LT.
Диазо-бриллиантовый зеленый 3G (в сочетании с 80% нафтола AS/GUR).
Диазо-бриллиантовый зеленый 3 (G в сочетании с À-нафтолом AS/LT.
Диазобыстрый желтый 2 G 1, связанный с нафтолом AS}R 85 Диазобыстрый синий 2 RW, связанный с
нафтолом AS/G.
Диазоиндиго синий 4 GL, связанный с нафтолом AS/G.
Соединение может быть осуществлено либо путем влажной обработки в щелочном растворе пассивного
компонента, либо путем нанесения щелочного раствора пассивных компонентов на диазотированное и
гидроэкстрагированное окрашивание с последующей сушкой. Последний метод особенно полезен в случае
комбинаций с небольшой энергией соединения, таких как диазо-быстрый желтый 2G, соединенный с
нафтолом ASISW.
Дата: 12 марта 1932 года.
W P THOMPSON & Co, 12, Черч-стрит, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные. 398,532 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся окрашивания пастообразным красителем прямого действия.
Мы, компания BLEACH Ei S' ASSOCIATION LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Blackfriars House, Parsonage, Manchester, графство Ланкастер, а также Cm HAR Lns LEON Ai WALL,
проживающий по адресу: 7, Second Avenue, Bolton, графство Ланкастер, и Fn Awim N FAlRni GTON,
проживающий по адресу: 57, Higher Swan Lane, Bolton, графство Ланкастер, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию технологии «быстрого крашения с использованием
прямых красителей».
Известно, что многие прямые красители, содержащие свободные аминогруппы, могут быть диазотированы
известными методами и соединены с пассивными компонентами, такими как бетанафтол,
мета-толуилендиамин, кислые аминофенолы, ацетоуксусные арилиды и 1-фенил-3-метил-5-пиразолон, что
приводит к повышению стойкости к стирке. Однако по-прежнему обнаруживается, что такие красители не
очень устойчивы к линьке, то есть они не проявляют удовлетворительной устойчивости к окрашиванию
соседних тканей в щелочных растворах для стирки.
Было установлено, что использование для связывания большего количества определенных сложных
пассивных компонентов, как определено ниже, не содержащих свободных кислотных групп, значительно
повышает устойчивость к окрашиванию соседних тканей в щелочных растворах для стирки. Например, если
диазобриллиантовый зеленый 3G диазотируется и связывается с тканью с помощью
1-фенил-3метил-5-пиразолона, то полученная окрашенная ткань, при связывании с куском белой
хлопчатобумажной ткани и кипячении в течение получаса в -% растворе карбоната натрия, очень сильно
окрашивает белый цвет, и краситель в значительной степени удаляется с исходной окрашенной ткани.
Однако если тот же краситель диазотируется и связывается с нафтолом AS/G, то окрашивание практически
не изменяется в тех же условиях, и белая ткань окрашивается лишь очень незначительно.
Согласно настоящему изобретению, волокна или ткани окрашиваются путем диазотирования прямого
красителя, содержащего одну или несколько свободных аминогрупп, и его связывания на волокне или ткани с
арилидом гидроксикарбоновой кислоты, содержащей не менее трех колец, особенно с арилидом
бета-гидроксинафтойной кислоты или с биядерным арилидом бета-кетокарбоновой кислоты. Эти связующие
соединения должны быть свободны от активных отрицательных групп, которые ухудшают стойкость к стирке.
Нафтол AS/G и нафтол AS/LT особенно подходят, хотя нафтол AS/LB и нафтол AS/SG и другие производные
арилида оказались полезными в некоторых случаях. 65 Среди связующих соединений, использование
которых включено в настоящее изобретение, подходящими примерами являются
гидроксикарбазолкарбоновые арилиды, гидроксинафтойные арилиды, гидроксидифениламинкарбоновые
кислоты. бис-ацетоацетикорто-толидид и аналогичные соединения, в которых амино- и карбоксильные группы
поменяны местами между ядрами. Под этим подразумевается, что наличие карбоксильной группы в том же
ядре, что и гидроксильная группа, не обязательно.
В качестве подходящих комбинаций можно привести следующие: диазо-быстрый желтый 2G в сочетании с
80% нафтолом AS/G.
Диазобыстрый желтый 2 G, связанный с нафтолом AS/LT.
Диазоголубой 3 GL в сочетании с нафтолом AS/LT 85 Диазоярко-зеленый 3 G в сочетании с нафтолом AS/GR.
Диазо-бриллиантовый зеленый 3G в сочетании с нафтолом AS/LT.
Диазобыстрый желтый 2G, соединенный с 90-нафтолом ASIGR.
Диазосиний быстродействующий синий 2 РВ в сочетании с нафтолом AS/G.
Диазоиндиго синий 4 GL, соединенный с нафтолом AS/G 95. Соединение может быть осуществлено либо
путем влажной обработки в щелочном растворе пассивного компонента, либо путем нанесения щелочного
раствора пассивных компонентов на диазотированный и гидроизопрененный краситель с последующей
сушкой.
Последний метод особенно полезен в случае комбинаций с малой энергией связи, таких как диазо-быстрый
желтый 2G, соединенный с нафтолом AS/SW O lb. Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398533A
[]
A T_ SIF O
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7595/32 3 м. Завершено. Левая сторона: 6 марта 1933 г.
Завершено: 15 сентября 1933 г.
X; i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ioraveovm ets relat-in g to the 'Utilisto d cd igh ? rs su-e E;tar, for P Xwer 2 meatio 2, ire h-,r i' Tu"eo' I, AR Tr H-_
ЛИНГВУД МАСТЕРИЯ, инженер, проживающий по адресу: 41, Окхэм Роуд, Харборн, Бирмингем, британское
гражданство, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в следующем: экономия,
достигаемая за счет использования пара высокого давления, хорошо известна, но такой пар, если он не
перегрет, может вызывать эрозию, поскольку во время расширения происходит конденсация.
0 Добавление перегрева при высоком давлении создает металлургические проблемы, которые являются
дорогостоящими и сложными в преодолении.
Кроме того, для успешной работы котла высокого давления требуется идеально чистая питательная вода,
высокой температуры и полностью свободная от воздуха. Также крайне необходимо тщательно
контролировать перегрев, поскольку температура перегретого пара может сильно колебаться при небольших
прибавках тепла, а такой газ при высоком давлении обладает опасными свойствами.
В рамках описанной системы предлагается осуществлять расширение пара в два этапа, причем на первом
этапе будет использоваться насыщенный пар, обладающий изначально стабильными свойствами.
Насыщенный пар под высоким давлением представляет собой плотный и мощный газ, и, если его не
использовать в больших количествах, он приводит к слишком малым размерам колесных частей турбины для
практического изготовления, тогда как его высокая плотность делает его особенно подходящим для
использования в поршневом двигателе.
Единственная проблема, с которой приходится сталкиваться при использовании поршневого двигателя,
заключается в том, что масляная смазка стенок цилиндра недопустима, поскольку используемое масло
попало бы в котел. Однако, учитывая наличие насыщенного пара, который при расширении быстро
становится влажным, а также использование стенок цилиндра и поршневых колец из подходящих материалов
и идеальную отделку, достигаемую современными методами производства, в сочетании со сравнительно
средними температурами насыщенного пара, можно допустить работу двигателя без масляной смазки. Таким
образом, пар, выходящий из двигателя, вполне подходит для возврата в качестве топлива в
высокопроизводительный котел.
Предлагается, чтобы диапазон расширения на ступени высокого давления электростанции был не очень
большим, и чтобы пар для второй ступени был не паром, генерируемым в котле высокого давления, а паром,
испаряемым змеевиками, в которых конденсируется насыщенный отработанный газ двигателя высокого
давления. Испарительные змеевики должны быть размещены внутри вторичного или котла низкого давления,
а разница давлений между отработанным паром и паром низкого давления должна быть достаточной для
обеспечения разницы температур, необходимой для обеспечения разумных пропорций для испарительной
поверхности. Конденсат из испарительных змеевиков является питательной средой для котла высокого
давления и будет иметь высокую температуру. Этот полный контур, кроме того, является замкнутым, и при
таком давлении, чтобы исключить возможность аэрации, дальнейшая утечка из такой системы высокого
давления была бы слишком неудобна, чтобы ее можно было допустить, таким образом, потери воды на
практике будут незначительными.
Пар, образующийся в котле низкого давления, не поступает напрямую во вторую ступень энергогенератора, а
сначала проходит через перегревающие змеевики, расположенные в топочной камере котла высокого
давления. Максимальное значение перегрева легче всего достигается на нижних ступенях расширения и не
влечет за собой тех же трудностей, поскольку не только общая температура пара ниже, но и давление пара
также ниже.
Вторая ступень силового агрегата может быть любого выбранного типа, например, турбины, и если она
соединена с электрогенератором, то этот электрогенератор должен быть электрически соединен с
генератором, приводимым в движение двигателем высокого давления, образуя таким образом единый
электрический блок с точки зрения нагрузки и параллельного режима работы. В качестве альтернативы
соединение может быть механическим через гидравлическую муфту и редуктор, и в таком виде может
применяться к судовому приводу, где вторая ступень силового агрегата представляет собой стандартный
реверсивный двигатель или турбинный редуктор, приводящий в движение гребной вал; другое применение
системы — к подъемной машине угольной шахты, к стандартному локомотивному двигателю, или же пар
низкого давления может использоваться исключительно для технологических работ.
533 A_ A_ ^ 398,533 Будет предусмотрено соединение через редукционный клапан от котла высокого
давления непосредственно к испарительным змеевикам котла низкого давления, чтобы электростанция
низкого давления могла работать независимо от двигателя высокого давления. Также будет предусмотрено
небольшое конденсаторное устройство, которое будет питаться паром низкого давления и конденсироваться
питательной водой котла низкого давления, обеспечивая чистую подпитку для котла высокого давления; эта
вода будет подаваться в закрытый котел высокого давления с помощью вспомогательного насоса,
присоединенного к главному питательному насосу высокого давления. Использование масла для смазки
цилиндров на второй ступени силовой установки будет вполне допустимо, поскольку котел низкого давления
не может перегреться; фактически, вероятно, что масло для смазки цилиндров не обуглится ни в одной части
системы и будет продолжать циркулировать в мелкодисперсном испаренном виде.
Дата: 14 марта 1932 года.
At T Ht UR L MASTERMA Xi.
i 5 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся использования пара высокого давления для
выработки электроэнергии в два этапа.
Я, А.Р. Тюн Лингвуд Мейстерм, проживающий по адресу: N, Of l Xo 41, Oakliam Road, Ilarborne, Birmingham,
British Subject, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к использованию пара высокого давления для выработки электроэнергии.
Экономическая выгода от использования пара высокого давления для выработки электроэнергии хорошо
известна, однако пар высокого давления, если он не перегрет, может вызывать эрозию в турбине из-за
конденсирующейся в нем воды при расширении. С другой стороны, добавление перегретого пара при
высоком давлении создает металлургические проблемы, которые являются дорогостоящими и
труднопреодолимыми.
Кроме того, для успешной работы котла высокого давления необходима чистая питательная вода, высокой
температуры и полностью свободная от воздуха. Также крайне важно тщательно контролировать перегрев,
поскольку температура перегретого пара может сильно колебаться при небольших прибавках тепла, а
чрезмерно перегретый пар под высоким давлением представляет собой газ, обладающий опасными
свойствами. Насыщенный пар, напротив, обладает изначально стабильным температурным характером.
Насыщенный пар под высоким давлением — это плотный и мощный газ, и, если его не использовать в
больших количествах, он приводит к слишком малым размерам колесных частей турбины для практического
производства, тогда как его высокая плотность делает его особенно подходящим для использования в
поршневом двигателе.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности получения преимуществ использования
пара высокого давления (-65°C) для выработки электроэнергии без каких-либо обычно встречающихся
недостатков.
Уже было предложено генерировать пар под высоким давлением и использовать такой пар в поршневом
двигателе, а также использовать отработанные газы такого двигателя для генерации пара под более низким
давлением в энергетических целях, при этом конденсат от отработанных газов высокого давления
возвращается в качестве питательного вещества по замкнутому контуру в генератор 75 пара высокого
давления. Также было предложено подвергать пар низкого давления небольшому перегреву паром высокого
давления.
Настоящее изобретение также использует замкнутую систему высокого давления пара и систему низкого
давления пара, генерируемого отработавшими газами системы высокого давления. Однако, для получения
преимуществ использования пара высокого давления для выработки электроэнергии без обычных
недостатков, согласно изобретению, предусмотрены средства для обеспечения насыщения пара высокого
давления, используемого в поршневом двигателе системы высокого давления. Пар низкого давления
предпочтительно перегревается в топке парогенератора высокого давления, особенно при использовании в
энергетических целях. Максимальное значение перегрева легче всего достигается на нижних ступенях
расширения пара и не влечет за собой тех же трудностей, что и при более высоком давлении, поскольку ниже
не только температура пара, но и давление.
Это общее наблюдение в равной степени относится и к пару более низкого давления, генерируемому
методом, описанным в настоящем изобретении, хотя такой пар более низкого давления i 05 на самом деле не
является тем же паром на более низких ступенях расширения, что и пар более высокого давления, а
получается из другого генератора, нагреваемого теплом, выделяемым при конденсации пара более высокого
давления 110.
совместно с главным насосом подачи воды высокого давления, который подает воду из колодца высокого
давления в котел высокого давления.
Использование масла для смазки цилиндров 70 в двигателе низкого давления вполне допустимо, поскольку
масло для смазки цилиндров, очевидно, не может обуглиться в котле низкого давления, который нагревается
паром высокого давления, но во избежание проблем в пароперегревателе может быть предусмотрен обычный
маслоотделитель, хотя степень чистоты воды, необходимая в котле высокого давления, не обязательно
должна достигаться в котле низкого давления 80. Если пар от обоих парогенераторов приводит в движение
двигатели, двигатели могут быть соединены механически или электрически, например, оба двигателя могут
приводить в движение один и тот же морской гребной вал или оба приводить в движение разные колеса
локомотива, или оба приводить в движение разные электрогенераторы, питающие общую электрическую
сеть.
Простое растение, воплощающее изобретение, схематически изображено на рисунке 9 (в качестве примера
на прилагаемом чертеже). На этом чертеже:
a — это корпус котла, в топке которого расположен водотрубный котел b, представляющий собой котел
высокого давления. Пар 9 из котла высокого давления b сначала проходит через перегреватель c, где он
становится насыщенным. Из перегревателя a насыщенный пар высокого давления поступает в поршневой
двигатель высокого давления d. Выхлопные газы двигателя высокого давления d поступают в змеевик e,
представляющий собой нагреватель котла низкого давления j. Выхлопные газы пара высокого давления
конденсируются в змеевике e, и конденсат поступает в горячий колодец g, откуда он перекачивается насосом
h через экономайзер или подогреватель питательной воды i в дымоходе корпуса котла a обратно в котел
высокого давления b.
Перегреватель o получает воду непосредственно из экономайзера i по трубе c'.
Пар из котла низкого давления подается через перегреватель j в топку котла b и в его корпус a. Этот
перегретый пар подается на турбину k турбогенератора k и приводит ее в движение. Выхлопные газы турбины
k конденсируются в обычном конденсаторе m, из которого конденсат откачивается конденсатоотводящим
насосом X и подается в горячий колодец o.
Из горячего колодца а вода, состоящая из 125% конденсата низкого давления и подходящей питательной
воды, перекачивается питательным насосом котла p в котел низкого давления f, проходя по пути через
конденсатоотводчик q 130. Использование насыщенного пара для пара высокого давления позволяет
избежать трудностей, связанных с колебаниями температуры, которые могут возникнуть при использовании
перегретого пара высокого давления. Использование насыщенного пара высокого давления в поршневом
двигателе позволяет избежать проблем с эрозией, которые могут возникнуть в турбине. Использование
насыщенного пара высокого давления в поршневом двигателе исключает необходимость масляной смазки,
поскольку влага, которая осаждается на стенках цилиндра при их расширении, в сочетании со стенками
цилиндра и поршневыми кольцами из подходящих материалов и идеальной отделкой, которую обеспечивают
современные методы производства, вместе со сравнительно средними температурами насыщенного пара,
позволяют двигателю работать без масляной смазки. Пар в том состоянии, в котором он выходит из
двигателя, поэтому вполне пригоден для конденсации и возврата в качестве подачи в котел высокого
давления. Этот конденсат Вода, используемая в качестве питательной воды для котла высокого давления,
имеет высокую температуру.
Давление в замкнутом контуре исключает любую возможность аэрации питательной воды, находящейся при
высокой температуре и высоком давлении.
Хотя, как станет ясно из вышеизложенного, двигатель, использующий пар более высокого давления, по сути
является поршневым двигателем, нет никаких ограничений на тип двигателя, в котором используется пар
более низкого давления. Таким образом, двигатель низкого давления может быть либо турбинным, либо
поршневым двигателем.
Между котлом высокого давления и конденсатором может быть установлен нагруженный редукционный
клапан, обходящий двигатель высокого давления, что позволит запускать двигатель низкого давления без
запуска двигателя высокого давления.
Например, в случае судовой энергетической установки двигатель низкого давления может использоваться
отдельно для маневрирования или реверсирования и представляет собой, например, турбинный редуктор,
приводящий в движение гребной вал. Возможность обхода двигателя высокого давления также очень полезна
в локомотиве.
Хотя во избежание опасности и потери эффективности необходимо принять все меры для предотвращения
утечек пара высокого давления из замкнутого контура высокого давления, потребуется небольшая
подпиточная вода. Она удобно представляет собой небольшой конденсатор, в который подается пар низкого
давления непосредственно из котла низкого давления, конденсируемый питательной водой для котла низкого
давления, для получения чистой подпиточной воды для котла высокого давления. Эта подпиточная вода
подается в горячий колодец замкнутого контура высокого давления, например, вспомогательным насосом,
приводимым в действие 398,533. Конденсатор также пропускается паром, подаваемым непосредственно из
котла низкого давления f, при этом такой пар конденсируется питательной водой, поступающей в котел
низкого давления I. Этот конденсат используется в качестве подпиточной воды для котла высокого давления b
и перекачивается насосом v в горячий колодец высокого давления II g, где он смешивается с конденсатом 0 io
пара высокого давления из нагревательного змеевика e котла низкого давления f.
Насос подачи низкого давления p и насос подачи подпитки высокого давления T обозначены как приводимые
в движение двигателем S в j 5 общем, как и насос подачи высокого давления h.
Клапан t представляет собой нагруженный редукционный клапан в байпасе u вокруг двигателя высокого
давления d. Этот клапан t и байпас -u служат для пропуска пара высокого давления к нагревательному
змеевику 6 котла низкого давления fi, когда двигатель высокого давления d остановлен. Нагруженный клапан t
также служит первым предохранительным клапаном для котла высокого давления b.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_398534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=398534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB398534A
[]
1-;', -
P AE: NT S F, _,T СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 15 марта 1932 г. № 7618/32 39 i 4 Полная
левая часть: 13 апреля 1933 г.
.1 f Ap Complete Принято к публикации: 15 сентября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
impiovementes 3 in a or relating to lacowios 'do m'ing ' 2 ghiae Gylciilders arsd th>e iike.
Я, Джон У. Х.р. Сон Т. Хомрпсо Н., из компании Hyde Park Garage and Engineering Works, Нортон, Малтон,
графство Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к расточным станкам, используемым, в частности, для
расточки или повторной расточки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, и его главной целью является
создание простого и более эффективного станка для использования в автомастерских или гаражах.
Согласно изобретению, инструменты или 5 резцов регулируемо и радиально установлены в головке таким
образом, что обеспечивается полный ход резания до дна цилиндра. Для этой цели резцы установлены в
наклонных пазах или канавках съемной головки и удерживаются в ней с помощью конического элемента,
который, в свою очередь, может поддерживаться центральным стержнем, проходящим через расточную
оправку к верхнему концу станка, где предусмотрено, предпочтительно, с помощью маховика или его
эквивалента, фиксация резцов после регулировки с помощью конического элемента через указанный
стержень. В дополнение к опоре, обеспечиваемой стержнем, который может быть расширен на своем нижнем
конце для входа в соответствующую полость или углубление в коническом элементе, конический элемент
может быть закреплен на съемной головке с помощью винтов или шпилек в точках между резцами. Указанные
винты или шпильки могут иметь пружины, обеспечивающие упругое крепление конического элемента и
фрикционное удержание резцов в головке во время регулировки.
Для обеспечения точности съемная головка может быть частично привинчена и частично сужена в месте
крепления к нижнему концу расточной штанги, при этом могут быть предусмотрены головки с резцами
различных размеров для охвата диапазона диаметров цилиндров, каждая из которых регулируется в
определенных пределах.
Как уже упоминалось ранее, расточная оправка может быть продольно полой и снабжена внутренним
элементом, который может регулироваться в продольном направлении с помощью внутренней резьбы.
Нижняя часть внутреннего элемента может быть снабжена конической или наклонной поверхностью,
выступающей внутрь головки и прилегающей к заднему или внутреннему концу резцов или инструментов, при
этом продольное перемещение указанного элемента позволяет осуществлять радиальную регулировку
резцов, которая может контролироваться сверху расточной оправки и может иметь микрометрическую
регулировку.
При такой конструкции внутренний элемент является неотъемлемой частью расточной штанги, а резцы или
инструменты, установленные в различных головках, упираются своими задними или внутренними концами в
конус, предусмотренный на внутреннем элементе. Таким образом, резцы удерживаются в радиальном
положении относительно расточной штанги.
Подшипники, поддерживающие расточную штангу, предпочтительно располагаются одним у основания станка
или около него, а другим — у его верхней части, что обеспечивает большую опору для штанги. При этом,
когда цилиндры установлены, например, на шасси или внутри него, любые выступающие элементы,
выступающие из приборной панели и т.п. автомобиля, устраняются или исключаются. Основание станка
может быть снабжено регулируемыми ножками или опорами для поддержки любых шпилек или других
выступов в головке цилиндра.
Движение может передаваться на расточную оправку и связанные с ней детали посредством червячной
передачи через механизм с регулируемой скоростью, заключенный в соответствующий корпус, при этом
может быть также предусмотрен контрвал или подающий винт для расточной оправки, приводимый в
движение через редуктор с различными передаточными числами и переключающей передачей,
расположенный рядом с верхним подшипником станка, а также соответствующий зубчатый механизм для
возврата режущей головки и оправки в исходное положение.
Дата: 14 марта 1932 года.
Джон Уотсон Томпсон, по поручению Джона Э. Уолша и Ко.
7, Ист-Парад, Лидс, и Галифакс, агенты заявителя.
Pr 534 11 1 1 11 2 398,534 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 1.
Усовершенствования, относящиеся к вакуумным станкам M для расточки цилиндров двигателей и подобным
устройствам.
Я, Джон Уотсон Т. Хомпсос, из компании Hyde Park Garage and Engineering Works, Нортон, Малтон, графство
Йоркшир, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к расточным станкам, используемым, в частности, для расточки или повторной
расточки цилиндров двигателей внутреннего сгорания, и имеет своей главной целью создание простого и
более эффективного станка для использования в автомастерских или гаражах. Согласно изобретению,
расточный станок относится к типу, в котором резцы или инструменты регулируемо установлены в радиально
наклонных пазах или канавках в головке, и характеризуется тем, что указанные резцы или инструменты
удерживаются в нем с помощью конического зажимного элемента, поддерживаемого стержнем, проходящим
через расточную штангу до ее верхнего конца и снабженным затягивающим устройством на своем верхнем
конце. В дополнение к опоре, обеспечиваемой стержнем, который может быть расширен на своем нижнем
конце для входа в соответствующую полость или углубление в коническом элементе, конический элемент
может быть закреплен на съемной головке с помощью винтов или шпилек в точках между резцами. Указанные
винты или шпильки могут иметь связанные с ними пружины, обеспечивающие упругое крепление конического
элемента и фрикционное удержание резцов в головке во время регулировки.
Для обеспечения точности съемная головка может быть частично привинчена и частично сужена в месте
крепления к нижнему концу расточной штанги, при этом могут быть предусмотрены головки с резцами
различных размеров для охвата диапазона диаметров цилиндров, каждая из которых регулируется в
определенных пределах.
Как уже упоминалось ранее, расточная оправка может быть полой в продольном направлении и может быть
снабжена внутренним прижимным элементом, который может регулироваться в продольном направлении с
помощью внутренней резьбы. Нижняя часть внутреннего прижимного элемента может быть снабжена
конусообразной или наклонной поверхностью, выступающей внутрь головки и упирающейся в задний или
внутренний конец резцов или инструментов, при этом продольное перемещение указанного элемента
позволяет осуществлять радиальную регулировку резцов, которая может контролироваться сверху расточной
оправки и может иметь микрометрическую регулировку. При таком расположении внутренний прижимной
элемент 60 образует неотъемлемую часть расточной оправки, а резцы или инструменты, установленные в
различных головках, упираются своими задними или внутренними концами в конус, предусмотренный на
внутреннем элементе. Таким способом 65 резцы поддерживаются в радиальном выравнивании с расточной
оправкой.
Для того чтобы изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно описано со
ссылкой на и с помощью вариантов осуществления, изображенных на прилагаемых чертежах; при этом:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез расточного станка для расточки цилиндров двигателя и тому
подобного.
На рисунке 2 представлен фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий способы отсоединения или
отключения подачи расточной штанги.
На рисунке 3 представлен фрагментарный разрез (вид сбоку) нижнего конца расточной штанги с расточной
головкой и резцами.
На рисунке 4 представлен перевернутый разрез расточной головки и резцов; конический элемент, служащий
для удержания и зажима резцов в нужном положении, опущен для наглядности.
На чертежах показано, что станок включает в себя раму 1, содержащую верхний и нижний подшипники 2 для
вертикально расположенного полого расточного стержня 3, верхний и нижний подшипники 4 для подающего
винта 5 расточного стержня, и корпус 6 для размещения зубчатой передачи, посредством которой расточный
стержень 3 и подающий винт 5 вращаются. Привод расточного стержня 3 осуществляется через червячную
передачу 7, прямозубчатую передачу 8 и регулируемый редуктор с шкивом и ременной передачей 9 от
электродвигателя 10, прикрепленного болтами к задней части рамы 1, в то время как подающий винт 5
приводится в движение от расточного стержня 3 посредством редуктора с прямозубой передачей 11 и
редуктора 12. Электродвигатель 10 управляется переключателем 13, установленным на задней части рамы 1.
Для обеспечения остановки подачи после достижения требуемой глубины расточки, расточная штанга 3
снабжена вблизи своего верхнего конца 110 продольно регулируемым кольцом 14, которое приводит в
действие кулачковую муфту 15, связанную с приводом подающего винта, когда требуемая глубина расточки в
любом случае достигает 398,534 IS. Для надежной фиксации резцов 25 после каждой регулировки, неглубокий
конический элемент 26 предназначен для плотного зажима к нижней стороне резцов 25 с помощью
центрального стержня 31 с головкой 70, который проходит через указанный элемент 26, прижимной элемент
28 и внутреннюю трубку 29, имеет резьбу на верхнем конце и снабжен гайкой 32 в виде ленточного колеса для
целей затяжки 75.
Рама 1 снабжена регулируемыми или поворотными ножками 33 (показана только одна из них), позволяющими
перекрывать любые выступы или другие детали на головке цилиндра 80. Во избежание повреждения режущих
инструментов 25 при центрировании расточной головки 24 внутри цилиндра, указанная расточная головка 24
может, как показано на рисунке 4, быть оснащена радиально регулируемыми штифтами 34, установленными
85 в радиальных отверстиях, образованных в расточной головке 24 и между радиальными пазами для резцов.
Штифты 34 длиннее резцов, чтобы их можно было перемещать и регулировать с помощью конического
прижимного элемента 90 28 для точного центрирования расточной головки 24 без соприкосновения резцов 25
со стенкой цилиндра. После центрирования расточной головки и фиксации аппарата в нужном положении,
расточная головка 95 24 извлекается из цилиндра, а штифты 34 удаляются перед повторным введением
расточной головки в цилиндр и установкой резцов 25 в контакт с ним для выполнения операции расточки.
Установка радиально регулируемых инструментов или фрез в наклонные пазы или канавки на нижней стороне
расточной головки и их фиксация в отрегулированных положениях 10-5 с помощью неглубокого конического
элемента, как описано выше, обеспечивает полный ход резания или расточки до дна цилиндра, а установка
Соседние файлы в папке патенты