Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12024
.pdf
На рис. 5а показан фрагмент деталей, изображенных на рис. 5.
На рис. 8 представлен продольный разрез 60-го всасывающего ролика.
На рис. 9 представлен поперечный разрез того же объекта, выполненный по линии FF на рис. 8, тогда как
продольный разрез на рис. 8 выполнен по линии EB на рис. 9. 65 На рис. 10 показана часть привода
всасывающего ролика.
На рис. 11 представлен увеличенный фрагмент всасывающего ролика.
На рисунках 12-18 схематически показана работа машины, причем каждый из этих рисунков, за исключением
рисунка 18, разделен на план, обозначенный буквой «а», и боковой вид, обозначенный буквой «б».
На рис. 19 показан фрагмент одного из всасывающих патрубков.
На рис. 20 показан боковой вид привода сопла, изображенного на рис. 19.
На рис. 21 схематически показано расположение всасывающих форсунок, обеспечивающих надлежащее
разделение и подачу листов в определенных условиях.
На рисунках 1-3, 53, 54 показаны соответствующие части двух боковых рам подающего механизма. Между
этими двумя боковыми рамками 85 расположена стопка бумаги 95, размещенная на столе (не показан на
рисунке), направляемая вертикально и подаваемая вверх обычным способом. Листы следует подавать в
печатную машину или подобное устройство, которое, как следует представить, расположено слева на
рисунках 2 и 3.
С внутренней стороны рам 53, 54 закреплены две рейки 100, 101, на каждой из которых ползунок 102
регулируется с помощью 95 зубчатого колеса 103. Второй ползунок 102a, движущийся по зубчатой рейке 101,
и второе зубчатое колесо 103a не показаны, поскольку как на рис. 1 (цена 4S 6d), так и на рис. 3 из
аналогичных устройств, расположенных симметрично относительно средней оси дважды, показано только
одно. Две шестерни 103, 103а, расположенные по обеим сторонам машины, соединены валом 105, который
может вращаться с помощью квадратной головки 106.
После регулировки направляющих 102, 102a в соответствии с длиной подаваемых листов, они крепятся к
стойкам с помощью установочных винтов.
Два слайда 102, 102а соединены двумя поперечными стержнями 107, 108, закрепленными в них. В
зависимости от ширины подаваемых листов мост 109 (и его двойник, который больше нигде не упоминается в
дальнейшем описании) может быть закреплен на стержнях 107, 108 с помощью установочного винта 110. В
два вертикальных отверстия 112, 111, предусмотренные в мостике 109, вставляются два болта 113, 114,
закрепленные в коробке 115, содержащей так называемое «разделительное устройство». Разделительное
устройство, перемещаемое вертикально с помощью болтов 113, 114, может опускаться и подниматься с
помощью маховика 116 и шпинделя 117, ответная часть которого находится в мостике 109.
Вал 118, приводимый в движение угловым колесом 119, 120, выдвижным валом 43, угловыми колесами 42, 41
и главным валом 10Ä, установлен в подшипниках, предусмотренных в коробке 115, и приводится в движение
угловым колесом 119, 120, выдвижным валом 43, угловыми колесами 42, 41 и главным валом 10Ä, который
проходит между двумя рамами 53, 54 и совершает ровно один оборот для каждого подаваемого листа.
Ввиду такой конструкции разделительное устройство может регулироваться в трех направлениях, а
расположенный в нем вал 118, тем не менее, может приводиться в движение таким образом, чтобы
совершать один оборот для каждого подаваемого листа.
В коробке 115 расположены кулачки, рычаги и т. д., которые обеспечивают движение, необходимое для
всасывающего сопла 5 и сопла струйной обработки 4.
Детали этого механизма не были описаны или изображены, поскольку как его конструкция, так и
функционирование являются обычными и не входят в состав изобретения.
Особый интерес представляет тот факт, что положение сопел можно регулировать по высоте и угловому
положению во всех возможных смыслах, и тем не менее при регулировке сопло перемещается очень
незначительно относительно оси шпинделя. Если поверхность сопла регулируется в горизонтальной
плоскости вращением вокруг вертикальной оси, сопло остается концентричным со шпинделем, как в
конструкции, показанной на рис. 19. - На нижнем конце шпинделя 140 рис.
19 Эта трубка, которая сама по себе может регулироваться по вертикали любым подходящим способом,
закреплена на Z-образной трубке 141 таким образом, что ее можно установить в любое угловое положение в
горизонтальной плоскости. В нижней части трубки 141 Z-образной формы в вертикальной плоскости,
находящейся в положении а5, расположена круглая поверхность, к которой крепится нижняя часть 142,
образующая сопло. Сопло крепится болтом 143 и гайкой 144, расположенными вдоль оси упомянутой круглой
поверхности, в то время как Z-образная трубка 70 крепится к шпинделю установочным винтом 145.
Воздуховод проходит через шпиндель и две описанные нижние части, так что эластичная трубка 146,
закрепленная на другом конце шпинделя, находится далеко от сваи. 75 Все остальные эластичные трубки,
соединяющие форсунки с клапанами и насосами, не показаны, поскольку все они расположены аналогичным
образом, как описано здесь.
Сопло, показанное на рис. 19, представляет собой третье сопло 80 3, расположенное в коробке 115,
содержащей разделительное устройство; его функция будет описана ниже. Это сопло 3 закреплено на рычаге
131 таким образом, что его можно регулировать по вертикали, в то время как сам рычаг 85 131 может
регулироваться по длине в пазу 132, предусмотренном в направляющей 133 (рис.
20). Ползунок 133 перемещается вперед и назад в направляющей 134 и приводится в движение шатуном 135,
рычагом 136, роликом 137 и кулачком 138 90, закрепленными на валу 118, упомянутом выше.
На поперечном стержне 9, закрепленном между боковыми рамами 53, 54, закреплены рамы 14 двух
устройств, основное назначение которых — передача отдельных листов 95 из стопки к всасывающему ролику,
обеспечивающему дальнейшую транспортировку. В дальнейшем эти два устройства, которые также могут
служить для разделения листов, будут называться «передающими устройствами». На чертежах показано
только одно из 100 таких устройств, как и в случае с разделительными устройствами.
Через эти рамы 14 проходит вал 10, предотвращая их вращение вокруг стержня 9 и передачу движения
деталям 105, расположенным в рамах 14.
Теперь обратимся к рис. 4–7, на которых одно из передающих устройств показано в увеличенном масштабе;
на них видна ось 21, поддерживаемая подшипниками 121 и 110 122. На этой оси 21 закреплен качающийся
рычаг 28, четко показанный на фиг. 7 и 4, содержащий два отверстия, параллельных оси 21. В одном из
отверстий расположена зубчатая рейка 29, которая, управляемая сегментом 27, 115 перемещается вперед и
назад, но не вращается. Стойка 29 соединена с осью 31, перемещающейся в другом отверстии, посредством
мостика 30 таким образом, что ось 31 будет совершать такое же продольное перемещение, как 29, 120, но при
этом сможет вращаться вокруг своей оси. На внутреннем конце оси 31 закреплено всасывающее сопло 6,
которое, как видно из описанного расположения, будет совершать три движения, накладывающиеся друг на
друга, а именно: движение вперед и назад справа налево на фиг. 4, поворот вверх вокруг оси оси 31 на фиг. 7
и колебание слева направо вокруг оси оси 21 на фиг. 7. 13( i; 399,209 399,209 Как уже было сказано,
передающее устройство получает свое движение от главного вала 10, это делается следующим образом.
Вал 10, посредством продольной канавки 123 (рис. 4) и шпонки 44, закрепленной на фланцевой ступице 11,
приводит в движение эту ступицу, хотя ее можно регулировать вдоль указанного вала. Фланец ступицы 11
привинчен к фланцу 124 таким образом, что угол передачи можно регулировать в зависимости от
необходимости. На трубе 13 закреплены указанный фланец 124 и зубчатое колесо 12, которое приводит в
движение другое зубчатое колесо 15, закрепленное на валу 1]6, вращающемся во втулках 17, 17а. На валу 16
закреплены три кулачка 18, 19, 20, которые соответственно обеспечивают три движения сопел 6, упомянутых
выше.
Качательное движение качающихся рычагов 28 осуществляется с помощью кулачка 20 (рис. 7) посредством
удлинения 125 рычага и ролика 36, при этом контакт этого ролика с кулачком обеспечивается пружиной 37.
Подъем и опускание сопел 6 осуществляется кулачком 19 (рис.). 6). На валу 21 свободно вращается зубчатый
сегмент 33, имеющий удлинитель 126 с роликом 32, движущимся по кулачку 19, при этом ролик 32
удерживается в контакте с кулачком 19 пружиной 34. Сегмент 33 соединен зубчатой передачей с другим
сегментом 35, в котором ось 31 может перемещаться вдоль оси, при этом она вынуждена вращаться вместе с
сегментом 35 с помощью шпонки 46. Продольное движение сегмента 35 предотвращается благодаря тому,
что рычаг 28 раздвоен и имеет соответствующую форму.
Кулачок 18 приводит в движение качающийся рычаг 23 (рис. 5), свободно вращающийся на валу 21. На одном
плече рычага коромысла 23 находится ролик 22, который удерживается в контакте с кривой 18 посредством
пружины 24, соединенной с другим плечом рычага коромысла. Рычаг с коромыслом закреплен на конической
шестерне 25 (рис. 4 и 5), которая вращается вместе с другой конической шестерней 26, расположенной на
шарнире 127, закрепленном на валу 21, так что она качается вместе с рычагом 28. Коническая шестерня 26
закреплена на упомянутом выше сегменте 27, который входит в зацепление с зубчатой рейкой 29.
Всасывающий ролик 7, на который лист подается из сопел 6, показан на чертежах 8-11.
Под вакуумным роликом понимается трубка, приспособленная для вращения или качания, снабженная
множеством отверстий по окружности, которые закрываются изнутри другой трубкой, соединенной с
вакуумным насосом, и – только один или два ряда отверстий открыты вследствие продольного паза во
внутренней трубке, через который вакуум может воздействовать на бумагу, обрабатываемую вакуумным
роликом. Принцип работы такого присасывающего ролика таков, что лист бумаги, наклеенный на внешнюю
трубку в той части окружности, где находится продольный паз внутренней трубки, прижимается к окружности
внешней трубки вследствие эффекта присасывания и будет перемещаться за счет трения 70 при вращении
внешней трубки. В данном случае предполагается, что внешняя труба постоянно вращается таким образом,
что листы перемещаются справа налево на всех рисунках, где показан фрагмент 75-го всасывающего ролика,
и с такой скоростью, чтобы обеспечить необходимое разделение листов, поступающих в пресс.
Как ясно видно на рис. 2, угол в 80 градусов, под которым всасывающий ролик должен захватывать лист,
отличается от угла, под которым он подает его на подающий стол, ведущий к печатной машине или
подобному устройству. Поэтому рекомендуется изготавливать всасывающий ролик иначе, чем это обычно
делается в устройствах такого типа, а именно: щель внутренней трубки не должна оставаться неподвижной, а
должна перемещаться вслед за движущимся листом. 90 Помимо того, что внутренняя камера не стоит
неподвижно, в этом всасывающем ролике есть еще одна новая особенность, которую мы опишем. Как
правило, продольное отверстие во внутренней трубке имеет длину, равную длине самого большого листа
бумаги (95 листов), подлежащего обработке. Если использовать лист меньшего размера, останутся некоторые
перекрывающиеся отверстия, которые не будут закрыты листом бумаги, и, следовательно, будет потеряна
значительная часть вакуумного давления. Вместо одной сквозной трубки диаметром 100 мм предусмотрены
только две узкие всасывающие насадки, которые можно регулировать в поперечном направлении в
зависимости от ширины листа. Это также имеет дополнительное преимущество: если лист подается на
всасывающий ролик с передним краем в непрямоугольном положении, что может произойти, если лист
зацепляется двумя всасывающими соплами в двух точках, расстояние между которыми, измеренное вдоль
листа, превышает прямолинейное расстояние между соплами, то это деформированное или изогнутое
состояние листа не сохраняется на всасывающем ролике, как это было бы в случае, если бы лист
удерживался на последнем за счет вакуума практически по всей его ширине.
Напротив, передний край листа будет стремиться выпрямиться вследствие нового изгиба листа вокруг
присоски 120, поскольку отсутствуют промежуточные присоски, препятствующие этой коррекции.
Если длина всасывающего ролика достаточна для обработки листов большего размера, то для удобства
изготовления всасывающего ролика 12hi внешняя трубка 7 может быть разделена на две части, как показано
на рисунке 47.
Трубка 7 припаяна к корпусу зубчатого колеса 40, которое может вращаться с помощью соответствующего
средства, представленного на рис. 8 дополнительным зубчатым колесом 38, закрепленным на валу 50 (см.
также рис. 2).
Цилиндрическое колесо 38 соединено с цилиндрическим колесом 39, закрепленным на главном валу 10, и из
разницы в размерах колес 39 и 40 можно сделать вывод, что трубка 7 всасывающего ролика не должна
вращаться с той же скоростью, что и главный вал 10. Вторая часть трубки 7 справа (рис. 8) перемещается с
помощью выступа 52.
На рамах 53, 54 закреплены два шарнира 55, 56, соединенные между собой валом 57. К шарнирам крепятся
втулки 58, 59, по которым скользит трубка 7. В случае больших листов и разделенной трубки 7, на валу 57
закреплено кольцо 60, которое поддерживает трубку 7 с помощью втулки 61, которая при соответствующих
условиях приспособлена для работы без смазки. Такая дополнительная поддержка может быть
рекомендована даже в том случае, если трубка 7 не разделена.
В трубке 7 просверлено множество отверстий 7а, но воздух всасывается только через те отверстия, которые
попутно проходят над соплами 64, 65, образованными в крестообразном корпусе 66, 67, которые скользят по
валу 57 таким образом, что могут перемещаться в продольном направлении, но будут поворачиваться вместе
с ним вследствие скольжения пазов 63, 63а и шпонок в них. Сопла 64 65 короче рядов отверстий 7a и могут
регулироваться в зависимости от ширины листа, как уже было сказано.
Эта регулировка осуществляется с помощью винтовых шпинделей 68, 69, которые могут поворачиваться с
помощью квадратных головок 70, 71. Шпиндели дополнительно закреплены в шарнирах 55, 56, и там же
можно было бы разместить устройство, предотвращающее их продольное перемещение, но для этой цели
предпочтительнее установить два других кольца 72, 73, закрепленных на валу 57 и не касающихся внешней
трубки 7.
Вакуумный насос соединен с неподвижными трубками 76, 77, перемещающимися в отверстиях,
просверленных в валу 57. Оттуда воздуховод проходит через два кольца 78, 79, а затем через две
телескопические трубки 74, 75, которые с другой стороны ввинчиваются в крестообразные корпуса 66, 67.
Шарнир 55 совершает качательное движение с помощью кулачка 80, закрепленного на валу 50 455, который
посредством шпонки 51 приводится в движение зубчатым колесом 38. На кулачке 80 вращается ролик 81,
закрепленный на рычаге 82, внешний конец которого перемещает шатун 83, соединенный с шарниром 55.
Через вал 60 57 качательное движение шарнира передается на корпуса 66, 67.
Желательно, чтобы между крестообразными элементами 66, 67 и внешней трубкой 7 не происходило
значительных потерь всасывания, и чтобы работали только те отверстия -5, которые точно совпадают с
форсунками. С другой стороны, эти детали трудно смазывать, несмотря на то, что они подвержены
воздействию большого количества бумажной пыли, всасываемой внутрь. Поэтому целесообразно
использовать устройство, показанное на рис. 11. На чертеже 70 эффективное сопло составляет всего 91,
тогда как отверстие в крестообразном корпусе 66 намного больше.
Но хотя корпус 66 не касается внешней трубки 7, имеется затягивающий элемент 75 86, который
направляется двумя шпильками 87, 88 и выталкивается наружу пружинами 89, 90. Этот затягивающий
элемент может быть изготовлен из спрессованного углерода, аналогичного тому, который используется в
коммутаторных щетках электрических машин. 80 Принцип работы описанного устройства следующий.
На фиг. 12а, 12б разделительные сопла, которые описанным способом можно отрегулировать так, чтобы они
находились вблизи задних 85 углов листа, опускаются для захвата самого верхнего листа 1. Три сопла
движутся назад, но не касаются листа. Форсунки 4 подняты на определенное расстояние и повернуты наружу
на 90 градусов, так что они не будут касаться листа, который необходимо поднять с помощью форсунок 5.
Форсунки 6 движутся назад, вниз и внутрь.
На рис. 13а, 14б сопла 5 подняли верхний лист 1, а второй лист 2 прижимается соплами 4, которые
повернулись внутрь и опустились вниз, как только сопла 5 поднялись достаточно высоко. Сразу после этого,
через 100 секунд, сопла 4 выпускают струю воздуха, завершая отделение верхнего листа. Любые известные
средства, применяемые в других подающих машинах, предназначенные для предотвращения попадания
второго листа в количестве 105.
При наличии необходимых материалов может быть применено следующее.
Поскольку сопла 3 теперь находятся непосредственно перед соплами 5 или очень близко к ним в любом
другом направлении, они могут захватить лист, как только будет открыт соответствующий клапан. Форсунки 6
пока неактивны, но заняли положение назад, внутрь и вниз, что позволяет им захватить лист в следующий же
момент. 115 Между двумя фазами, показанными на рис.
В пунктах 13a, 13b и 14a, 14b соответственно произошли следующие изменения. Закрыв соответствующий
клапан, не показанный на рисунке, сопла 5 освободили лист. 120 Форсунки 6, которые под действием
соответствующего клапана захватили передние углы листа, перемещаются вперед и вверх, достигая
положения, показанного на рис. 14б, очень близко к всасывающему ролику 7. Следуя этому движению через
сопла 3, удерживающие задний конец листа, можно заметить, что это не вносит существенного вклада в
перемещение листа, за исключением того, что при подъеме листа с обоих концов трение частично или
полностью устраняется, как показано на рис. 14b и 15b. Однако наиболее важной особенностью является то,
что лист вытягивается с его переднего конца.
В данный момент всасывающие форсунки 64, расположенные внутри всасывающего ролика, находятся в
положении, показанном на рис. 14б. Теперь открывается соответствующий всасывающий клапан (не показан
на рисунке), а клапан, управляющий соплами 6, закрывается, так что передний край листа передается на
всасывающий ролик, который в результате вращения немедленно начинает перемещать передний край
листа.
Но в то же время всасывающие сопла 64, 65 внутри всасывающего ролика перемещались вверх, пока не
достигли положения, показанного на рис. 15б, так что передний край листа войдет между всасывающим
роликом и двумя другими роликами 8, которые воздействуют на всасывающий ролик или ленты (если они
необходимы) обычным способом, известным в связи с сплошными роликами.
Всасывающие форсунки 64, 65 во всасывающем ролике теперь могут медленно возвращаться в исходное
положение, при этом соответствующий клапан закрыт.
На этом этапе сопла 3 по-прежнему следовали за движением листа или почти следовали за ним, так что
средняя часть листа слегка приподнималась. Форсунки 5 начинают движение вниз, как только задний край
листа, движущегося вперед, освободит им путь. Форсунки 4 прижмут второй лист 2, чтобы он не был унесен
форсунками 6 и не перемещался вперед за счет остаточного трения листа 1.
Сопла 6 немного отклоняются от точки передачи, так что их скорость в момент передачи может быть равна
окружной скорости всасывающего ролика, и одновременно начинают двигаться наружу, так что через короткое
время они непременно окажутся за пределами листа, как показано на рис. 15а.
Одновременно с этим они движутся назад и вниз. Всасывающий ролик 7 вместе с роликом 8 продолжает
действовать как обычный сплошной ролик и, таким образом, перемещает вперед переднюю часть листа, в то
время как сопла 3 замедляют свое движение, останавливаются или движутся назад. Следствием этой
разницы скоростей Z5 станет то, что лист будет натянут таким образом, что у сопел 6 будет достаточно места
для входа в пространство над вторым листом 2 и под первым листом 1, транспортируемым сверху M60.
Как только сопла 6 частично перекрываются листом 1, сопла 3 отрываются от листа и возвращаются в
исходное положение. Одновременно с этим сопла 4 поднимаются и поворачиваются наружу, так что они
оказываются в том же положении, что и на рис.
12a, 12b достигается во всех отношениях, за исключением того, что задний край первого листа может
по-прежнему закрывать сопла 6, которые движутся назад, внутрь и вниз. 7( Теперь все устройство может
оставаться в этом состоянии, пока первый лист все еще транспортируется роликом 7 и роликами 8, так что
второй лист 2, когда он будет обрабатываться таким же образом, как лист 1, не будет касаться последнего.
Однако вся эта схема была разработана описанным образом именно для того, чтобы нас не принуждали к
этому. Напротив, операцию можно повторить, даже если первый лист все еще лежит на соплах 6. Это
перекрытие может быть значительно уже, чем показано на рис. 17б, поскольку на этом чертеже (рис. 85) вся
длина и ширина листа сжаты. На самом деле размеры обычно больше похожи на показанные на рис. 2, чем на
показанные на рис. 17b.
Чтобы не прерывать описание основной операции, дополнительное движение 9G, совершаемое соплами 6, не
упоминается (см. рис. 14а). Как будет видно, сопла 6 на этом рисунке расположены на большем расстоянии
друг от друга, чем на рис. 13а. Фактически, эти 95 сопел выдвигаются наружу на небольшое расстояние, как
только захватят лист; но это движение наружу может быть вскоре остановлено, поскольку его цель —
натянуть передний край листа до того, как он будет согнут на 10° вверх, как показано на рис. 14б. Ибо если
верхняя поверхность стопки, как это часто бывает, не плоская, то два сопла 6 без этого вспомогательного
движения не смогут загнуть вверх широкий лист, так что 105 прогнется в такой степени, что передача на
всасывающий ролик в необходимом состоянии станет невозможной. Необязательно, чтобы это небольшое
движение наружу завершилось до начала изгиба листа (110), но оно должно завершиться до начала передачи
от сопел 6 к всасывающему ролику.
Степень этого внешнего движения может быть регулируемой, так что его можно даже полностью устранить.
Ведь если стопка абсолютно плоская, то движение наружу может быть вредным.
Совместное действие сопел 6 и всасывающего ролика 7 необходимо при работе с тонкой бумагой плотностью
120 г/м², поскольку тонкую бумагу невозможно сдвинуть сзади, и ее необходимо втягивать с переднего края. С
другой стороны, тяжелые листы бумаги или картона можно перемещать, но нельзя сгибать, как показано на
рис. 14б (рис. 125). По этой причине описанная операция не является ни необходимой, ни возможной при
работе с тяжелым картоном, листами железа и тому подобными материалами. Тем не менее, это же
устройство можно использовать и для этих 130399,209 материалов. В этом случае операция выполняется
следующим образом.
Вся передаточная система перемещается за пределы насыпи, а движение форсунок останавливается путем
отвинчивания фланцев ступицы 11 и 124. С помощью шпинделя 117 и маховика 116 все разделительные
устройства поднимаются на такое расстояние, что верхняя поверхность кучи оказывается практически на
одном уровне с самой верхней точкой всасывающего ролика. Механизм регулировки уровня ворса,
необходимый для поддержания горизонтального положения ворса, будет соответствующим образом
отрегулирован.
Обращаясь к рис. 18, можно увидеть, что работа разделительного устройства осуществляется точно так же,
как описано ранее. Сопла 3 захватывают шкот, как было показано, но вместо того, чтобы шкот теперь тянули
вперед сопла 6, он смещается сзади соплами 3, причем их движение точно такое же, как и тогда, когда они
должны были поддерживать и натягивать шкот. Теперь всасывающий ролик используется без какого-либо
эффекта всасывания, то есть, как обычный твердый ролик. Первый лист перемещается между валиками 7 и 8,
а второй, третий и другие следуют за ними, либо оставляя определенное расстояние друг от друга, либо в
перекрывающемся положении.
Как уже отмечалось ранее, существуют определенные операции по обработке листов, которые предполагают,
что лист прямой, и натяжение листов позволяет выполнять такие операции.
Например, свая с волнистой поверхностью представляет собой проблему, и если сначала захватить верхний
лист по краям двумя всасывающими соплами, то, перемещая эти сопла наружу при подъеме листа, последний
будет натянут. Для поддержания листа в натянутом прямолинейном состоянии может быть целесообразно
закрепить его с помощью вакуума в точках, расположенных между двумя соплами.
Вместо того чтобы выдвигать обе форсунки наружу, можно оставить одну из них неподвижной и перемещать
только другую. В этом случае рекомендуется уменьшить площадь всасывающей поверхности подвижного
сопла, чтобы при продолжении его движения после натяжения листа он скользил по поверхности листа, не
смещая его, и лист всегда перемещался в одном и том же боковом положении.
Два колебательных движения сопел 6 вверх и вперед могут быть объединены таким образом, что сопло при
приближении к насыпи и при отхождении от нее перемещается точно или почти вертикально.
Внешняя трубка всасывающего ролика может перемещаться любым способом, кроме непрерывного
вращения d5, а именно: с замедлениями, ускорениями, прерываниями или изменением направления
движения.
При использовании тонких листов можно обойтись без натяжного движения сопел 6.
Вместо движения форсунок 6 70 к всасывающему ролику 7 и от него, которое создается за счет качания
рычага 28 вокруг оси 21, весь всасывающий ролик может перемещаться вперед и назад, так что форсункам 6
потребуется совершить всего два движения 75. Это особенно рекомендуется для небольших простыней. В
таком случае окружная скорость всасывающего ролика будет подобрана таким образом, чтобы при
необходимости скорость продвижения листа 80 оставалась постоянной.
Если листы транспортируются внахлест, нет необходимости раскачивать всасывающие сопла 64, 65. Они
могут стоять неподвижно в положении под углом 85 градусов, когда всасывающий ролик принимает на себя
поток подаваемых к нему листов. Передний край листа будет двигаться вверх под углом, а предыдущий лист,
двигаясь вперед на 90 градусов, будет проскальзывать между роликом 7 и самим собой. Только при запуске
может потребоваться вручную пропустить первый лист между валиками 7 и 8.
Еще один способ устранить качание сопел 64, 65 под углом 95 — это расширить их на весь угол от линии
передачи до линии контакта роликов 8.
Если сопла 64, 65 не качаются, их, тем не менее, можно отрегулировать в боковом направлении, как было
описано.
Вместо двух шпинделей 68, 69 может быть один проходной шпиндель, имеющий только правую и левую
резьбу, так что 105 оба сопла всегда будут регулироваться соответствующим образом. В особых случаях один
из корпусов 66 или 67 может быть разделён на две части, регулируемые относительно друг друга.
Затягивающий элемент 86 не обязательно должен быть изготовлен из углеродистой стали, а может быть
изготовлен из любого другого подходящего материала.
Ролики 8, вращающиеся на всасывающем ролике 7, можно полностью исключить, если использовать другие
средства, например, другой твердый транспортировочный ролик 115, расположенный перед всасывающим
роликом, для захвата листа с того места, куда его перемещает всасывающий ролик.
Ленты могут перемещаться по присоске 120, а ролики 8 могут перемещаться по этим лентам либо по той их
части, которая прилегает к присоске, либо по любой другой точке.
Вместо качательного движения форсунок 64, 65 может быть предусмотрено полностью вращательное
движение 125 с изменяемой скоростью при необходимости, при этом впускной клапан открывается и
закрывается в нужное время.
Вместо различных перемещений форсунок 64, 65 могут быть несколько щелей 13f 399,209 с фиксированным
положением, каждая из которых соединена с пусковым клапаном, открывающимся и закрывающимся
последовательно. Нетрудно заметить, что это полностью соответствует движущимся соплам.
Также возможно размещение внутри всасывающего ролика форсунок, соединенных с струйным насосом,
аналогичным тем, которые соединены с всасывающим насосом, и такие струйные форсунки могут быть
зафиксированы или перемещены так же, как и всасывающие форсунки. Форсунки для струйной обработки
будут поднимать лист с всасывающего ролика в нужное время и в нужном месте.
Вместо двух сопел 3 и 5 в каждом разделительном устройстве может быть только одно сопло, которое
одновременно поднимает лист и совершает описанное выше движение вперед.
Натяжные сопла 3 могут быть расположены в любой другой подходящей части листа.
Вместо двух может быть только один, который, например, может быть расположен по средней оси листа.
При определенных обстоятельствах натяжные форсунки 3 также могут быть демонтированы или выведены из
эксплуатации. Естественное трение листа, подаваемого форсунками 6 и всасывающим роликом 7, при
соприкосновении с неподвижным ворсом имеет тенденцию к натяжению листа. Естественное трение может
быть усилено любым грузом или роликом, приложенным к поверхности в подходящей точке. Разумеется,
следует позаботиться о том, чтобы следующий лист не был взят с собой.
Если листы транспортируются не в перекрывающемся положении, лист, захваченный всасывающими
форсунками 6, не может быть поднят от переднего конца стопки с помощью натяжных устройств,
воздействующих на задний конец листа, или за счет упомянутого выше естественного трения.
Поэтому, чтобы поднять отделившийся лист и не препятствовать проникновению всасывающих форсунок 6,
расположенных под отделившимся листом, для захвата самого верхнего листа сваи, предусмотрена
вспомогательная подъемная форсунка, предпочтительно расположенная непосредственно рядом с каждой
всасывающей форсункой 6, как показано на рис. 21. Если всасывающий ролик 7 и, следовательно, лист также
должны двигаться непрерывно, что, как указано выше, не обязательно должно иметь место, то движение
вспомогательных всасывающих форсунок должно быть согласовано с ним.
Вместо двух разделительных устройств можно использовать только одно, которое целесообразно разместить
посередине заднего края сваи. При использовании некоторых видов бумаги достаточно разделения листов с
помощью сопел 6, что позволяет отказаться от специальных разделительных устройств на заднем крае.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, как мне было
сообщено, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399210.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399210&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399210A
[]
Дата подачи заявления: 31 марта 1932 года. № 9318132.
Фотография слева: 28 марта 1933 года.
Принято: октябрь.
2,
1933.
V-abe COve — ИСПРАВЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЛЬНОГО ОТЧЕТА ROR 11A, ЕСЛИ n 11 A СПЕЦИФИКАЦИЯ №
399,210
Следующая поправка соответствует решению помощника контролера, действующего от имени генерального
контролера, от 28 ноября 1933 года: Страница 2, строка 35, вместо «ironized» читать «ionized» n LO ú.
и И.
р 1 1 TiiE ПАТЕНТ C 11-й A D G 34433-1 -125 L C )ФИЛИС, кувшин 1933.
-1lIilnpregnateci colitillluu out stibseque C bY diPP'ncp nt impregnation or br-LLSIIinl- or other inealls.
Датировано 31-м днем месяца Лахе, 1932 года.
Дж. С. и Спун-Р, Cq_ kgents, измененный патент танцора Лейн, ,tal)lc, Хаус, 51 и 52, Лондон, Apents для
заявителей.
материал для слоя композиции reinlorcln" 'I' y------x. Использование тканых материалов, таких как льняная
ткань, для защиты от влаги или для защиты от влаги (поза 01 a). В представленной композиции используется
изобретение iamili, подходящее для тканого материала 111SP"ln Lay, содержащего растительные волокна,
такие как рами, теа, сизаль, пальмовая лоза, кокосовое волокно, хлопок или любые другие волокнистые
материалы, например, листья, асбест, полученный из них.
Co-,,IPLETE.
elating topipe and/or'Tube G0Verill9S.
- ill or 't -We, Ti-IF, GAS LIG1IT PAxY, a British Companyi and Dr.
S-EonGrt BARli:Bn. British sub',',YD--,-EY Itoac 84: 1:0-rseierry 1, Westbeet, of Wyniondmilister, London, kyreQol)le
11, ')1-1t.lierlleincl Crescent, a11,1 91Z Avenue, Ro-tilicIllay, Leeds, Yorlishirey ely (10 hereby declare file respectiT,. '
1,till and ill what nature of this inve:
nllauller то же самое должно быть rexfoyiiie(l to lie [price 11-1 PIITtiel.1larly described and ascertained in and bY
the, statement '.-
Настоящее изобретение относится к защитным покрытиям для труб, кабелей и других изделий,
предназначенным для защиты водопроводных труб, газовых труб и других материалов от коррозии,
например, от воздействия атмосферных осадков или других загрязняющих веществ в почве, непроницаемых
для электролитов. AE-9-ú1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
399,210 3ATI 1 SERWSPECI CATiOP ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 31 марта 1932 года. № 9318/32. 3999 Фотография слева: 28 марта 1933 года.
Полностью принято: 2 октября 1933 г. Предварительная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытиям труб и/или трубных полотен.
У. Э., Тим, компания GAS LIGHT AND COKE, британская компания, и д-р.
Сидней Джордж Баркер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хорсферри Роуд, 84,
Вестминстер, Лондон, юго-западный 1-й округ, и Уаймондхэм, Сазерленд Кресент, Эйрсом Авеню, Раундхей,
Лидс, Йоркшир, соответственно, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к трубам и/или покрытиям для труб и имеет своей целью разработку
усовершенствованного способа и материала для покрытия труб или покрытия пленки или слоя материала,
находящегося в непосредственном контакте с трубой, с целью предотвращения механических повреждений
трубы, пленки или слоя во время транспортировки или во время эксплуатации трубы под землей или над
поверхностью земли.
Использование битума, смолы или других составов в качестве защиты труб, причем эти составы
непроницаемы для электролитов в грунте, хорошо известно, но настоящее изобретение предусматривает
использование специального материала для армирования или защиты слоя состава. Использование тканых
материалов, таких как мешковина, для укрепления или защиты композиции является распространенной
практикой. В настоящем изобретении может быть использовано любое подходящее нетканое непряденое
растительное волокно, такое как следующие растительные волокнистые материалы: джут, кокосовое волокно,
конопля, рами, рея, сизаль, пальмовый лист, алоэ, хлопок или любые волокнистые материалы, полученные из
них. При желании асбестовое волокно может быть использовано в начесе или чесальной форме. В удобном
способе применения материал в очищенном от оболочки состоянии или в виде распушенного, чесаного или
нечесаного полотна, листа, ленты или полоски пропускается через ванну, содержащую горячий битум, смолу
или другой подходящий пропитывающий материал, в виде ленты или иным образом, так что он становится
либо пропитанным, либо полностью насыщенным указанным битумом или другим составом.
При желании волокнистый материал может быть изготовлен в виде полос подходящей ширины и длины,
которые могут быть намотаны на подходящий барабан для облегчения протягивания указанного материала
через пропиточный состав, при этом материал после пропитки наматывается на трубу, на которую
предварительно может быть нанесена пленка или слой неармирующего состава. При желании можно
последовательно нанести несколько слоев пропитанного материала.
Аналогичным образом, нанесение покрытия может производиться на изделия иной формы, помимо прямых
труб.
В качестве альтернативы материал в виде ленты или иным образом может наноситься в непропитанном
состоянии с последующей пропиткой или без нее путем погружения, нанесения кистью или другими
способами.
«Дата: 31 марта 1932 г.» Дж. С. Уизер С. и Спунер, дипломированные патентные поверенные, Стейпл Хаус,
Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, агенты заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к покрытиям труб и/или трубопроводов.
Мы, компания THE GAS LIGHT AND CORE COMrANY, британская компания, и доктор...
Сидней Джордж Баркер, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Хорсферри Роуд, 84,
Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, и «Уаймондхэм», Сазерленд Кресент, Эйрсом Авеню, Раундхей, Лидс,
Йоркшир, соответственно, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к защитным покрытиям для труб, кабелей и других изделий.
Обычно водопроводные, газовые и подобные трубы защищают от коррозии, нанося на них битум, смолу или
любой другой состав, непроницаемый для электролитов в почве 210 2 399,210 и обладающий коррозионной
стойкостью. Трубы, как правило, дополнительно защищаются тканой джутовой обмоткой, пропитанной
специальным составом.
состав, аналогичный тому, которым покрыта труба. Помимо повышения уровня защиты от коррозии, такая
обмотка также служит для защиты поверхности изделия, на которое она наносится, и, в частности,
антикоррозионного покрытия от механических повреждений. Эти джутовые обмотки также используются для
Соседние файлы в папке патенты