Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1202
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190724.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190724&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190724A
[]
Механизм передачи и рулевого управления для беспутных и других транспортных средств. из 1, }lure Ospitale,
Ровиго, ранее Турин, оба в Королевстве Италия, подданный короля Италии, и Винченцо Казалини. Инженер,
из 1, }lure Ospitale, Ровиго, в Королевстве Италия, подданный короля Италии, Описание данного изобретения
и способ его осуществления подробно изложены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
механизму передачи мощности от редуктора, отвечающего за скорость вращения двигателя, к бесконечным
переносным гусеницам гусеничных транспортных средств, имеющему двойные муфты, каждая из которых
может быть задействована, позволяя передавать движение либо на одну, либо на обе гусеницы в
зависимости от того, поворачивает ли транспортное средство за угол или движется прямо вперед. Эти
двухдисковые муфты демонстрируют значительные преимущества по сравнению с обычными
дифференциальными механизмами. От дифференциала, который легко повреждается и не подходит для
транспортных средств, подвергающихся внезапным и значительным нагрузкам и напряжениям, отказываются.
Вместо торможения для рулевого управления используется несцепленная боковая гусеница, что
обеспечивает меньшее усилие водителя и высокую механическую эффективность механизма. Целью
настоящего изобретения является создание исключительно простой, жесткой и экономичной конструкции
такого двухдискового механизма сцепления, и изобретение характеризуется комбинацией, включающей вал,
приводимый в движение от силового агрегата и снабженный на своих концах дисками сцепления, две полуоси,
расположенные соосно с указанным валом и по разные стороны от него, диски сцепления, скользящие
аксиально по полуосям и предназначенные для взаимодействия с дисками на ведомом валу, мощные
спиральные пружины для нормального удержания каждого комплекта дисков в фрикционном зацеплении, и
единый корпус, в котором размещены и установлены ведомый вал, внутренний конец полуоси и сцепления.
На прилагаемом чертеже показан поперечный разрез механизма согласно изобретению. 1 обозначает вал
редуктора скорости двигателя, передающего движение посредством шестерни 2 и колеса 3 (или червячной
передачи) на вторичный вал 4, на котором установлены два диска 5-6.
из асбеста. К указанным дискам сильно прижимаются диски 8-9, скользяще установленные на полуосях 10-11,
приводя в движение гусеницы любым подходящим образом. Диски 8-9, снабженные асбестовой облицовкой
12 12, подвергаются действию спиральных пружин 13--13, которые сильно прижимают их к дискам 5 6,
перемещающим их во вращении. Для управления используется соответствующий рычаг, не показанный на
чертеже, который, в зависимости от направления своего наклона, отсоединяет с помощью вилок,
расположенных в канавках 14 14 дисков 8-9, любой из указанных дисков, тем самым отключая
соответствующую гусеницу. Таким образом, движение будет осуществляться исключительно по одной
стороне оси симметрии, и транспортное средство будет вынуждено поворачивать вокруг точки,
расположенной на стороне неиспользуемой колеи. Для облегчения вдавливания и выдавливания дисков
между фитингами устанавливаются металлические диски 15-15, предпочтительно из чугуна. Как видно, вал 4
с ведущими колесами 2 и 3 и элементами сцепления, а также внутренние концы полуосей 10 и 11 с
элементами сцепления размещены и установлены в одном корпусе 16.
Описанный выше механизм может быть с успехом использован в сочетании с транспортными средствами,
отличными от гусеничных. Очевидно, что рычаг управления может быть заменен парой рычагов, педалями
или любым другим подходящим элементом, а незначительные конструктивные детали могут отличаться от
описанных выше, не выходя за рамки сущности данного изобретения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190725.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190725&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190725A
[]
Усовершенствования, относящиеся к карбюраторам или связанные с ними. Я, Август Леандер Нильссон, из
Сёдертелье, Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройству в карбюраторах данного типа, которое снабжено регулирующим устройством для подачи
атмосферного воздуха с целью контроля состава газовой смеси таким образом, чтобы можно было подавать
более богатую смесь при запуске и когда двигатель холодный, после чего, когда двигатель прогреется, состав
смеси изменяется способом, наиболее подходящим для экономичной работы. Изобретение в первую очередь
характеризуется тем, что регулирующее устройство подает воздух в камеру, которая находится в постоянном
и непосредственном сообщении с воздушным пространством топливного бака с одной стороны и, с другой
стороны, с корпусом карбюратора, через канал, открывающийся перед дроссельной заслонкой для газовой
смеси, причем указанный канал сообщается с выходным отверстием топливной форсунки таким образом, что
разница давлений между топливным баком и выходным отверстием форсунки, вызванная потоком воздуха
через канал, обеспечивает подачу топлива из форсунки.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов осуществления изобретения. На рисунке 1 показан
весь карбюратор в вертикальном разрезе, а на рисунках 2 и 3 — вертикальные разрезы той части
карбюратора, которая содержит регулирующее устройство, причем разрез выполнен поперечно
регулирующему устройству, на рисунке 4 показана та же конструкция в вертикальном разрезе, выполненном
вдоль регулирующего устройства, а на рисунке 5 — вертикальный разрез корпуса карбюратора с
установленным в нем дроссельным устройством. На рисунке 6 представлен горизонтальный разрез
дроссельного элемента. Собственно карбюратор сконструирован в основном по общему принципу, при этом
корпус карбюратора 1 содержит воздушный конус 2, дроссельную заслонку 3 и поплавковую камеру 4 с
поплавковым устройством для поддержания постоянного уровня топлива. Основная форсунка 5 расположена
не в центре воздушного конуса 2, как это обычно бывает, а открывается посредством канала 5 в канал 6 сбоку
корпуса карбюратора 1. Этот канал соединяет корпус карбюратора с другим каналом или камерой 7,
сообщающейся с открытым воздухом через регулирующий элемент 8, а также с поплавковой камерой 4 через
отверстие или канал 9.
В противном случае поплавковая камера герметично закрыта. Отверстие первого упомянутого канала 6 в
корпусе карбюратора 1 закрыто воздушным конусом 2, который снабжен небольшими отверстиями 10,
соединяющими канал 6 с корпусом карбюратора 1 или с внутренней стороной воздушного конуса 2. Как только
двигатель будет запущен и дроссельная заслонка 3 открыта, в корпусе карбюратора 1 возникнет частичный
вакуум, в результате чего воздух будет проходить через воздушный конус 2 мимо отверстий 10. Этот поток
воздуха создаст эффект всасывания и обеспечит движение воздуха через каналы 6 и 7 и канал 9. Таким
образом, воздух будет поступать через регулирующий элемент 8 в камеру 7, сообщающуюся с поплавковой
камерой 4, а затем в корпус карбюратора 1 через канал 6, в который открывается форсунка 5. В зависимости
от степени открытия регулирующего элемента 8 в камере 7 и внутри нее будет происходить более или менее
выраженное разрежение воздуха, которое будет передаваться в поплавковую камеру 4 через отверстие 9.
Поток воздуха через канал 6 к корпусу карбюратора 1 осуществляется с различной скоростью,
соответствующей разности давлений между поплавковой камерой 4 с одной стороны и корпусом карбюратора
1 с другой стороны. Вследствие потока воздуха через канал 6 топливо проталкивается через форсунку 5 и
канал 5 в канал 6, где оно смешивается с проходящим мимо потоком воздуха, а затем выходит через
отверстия 10, предусмотренные в воздушном конусе 2, в корпус карбюратора 1, где топливо дополнительно
смешивается с воздухом. Путем регулирования регулирующего элемента 8 увеличивается разрежение в
камере 7 внутри элемента и в поплавковой камере 4. Скорость потока воздуха, проходящего через
соединительный канал 6 к корпусу карбюратора 1, затем уменьшается на ту же величину до тех пор, пока,
когда элемент 8 полностью не закроется, поток воздуха полностью не прекратится и везде будет сохраняться
одинаковая степень вакуума, при этом следует понимать, что топливо не сможет проходить через форсунку 5.
Если регулирующий элемент 8 открыт, разрежение в камере 7 и в поплавковой камере 4 уменьшится, в
результате чего скорость потока топлива из сопла 5 увеличится. Таким образом, будет обеспечен точный
контроль соотношения воздуха и топлива при работе двигателя под нагрузкой. Сообщение камеры с
топливной форсункой 5 и корпусом карбюратора таково, что воздушный поток, создаваемый во время такта
всасывания двигателя, частично пересекает струю топлива, всасываемую из форсунки 5, непосредственно за
этой форсункой, и частично пересекает полученную таким образом смесь топлива и воздуха, когда эта смесь
попадает в канал 6 по пути к корпусу карбюратора, а также пересекает еще более разбавленную таким
образом смесь топлива и воздуха, когда она попадает в корпус карбюратора 1. В результате тройного
столкновения воздуха и топлива, которое происходит в этом процессе, будет достигнуто максимально полное
распыление топлива. Когда двигатель работает на холостом ходу, соотношение воздуха и топлива также
регулируется тем же регулирующим элементом 8, расположенным для этой цели в соответствии с рисунком 4.
В противном случае, средства для работы без нагрузки разрабатываются в соответствии с общепринятой
практикой. Однако смесительный канал 11 сообщается через отверстие 12 с камерой 7, расположенной
внутри регулирующего элемента 8. Размер указанного отверстия 12 регулируется регулирующим элементом
8, конструкция которого такова, что отверстие 12 закрывается или открывается в большей или меньшей
степени в зависимости от углового положения регулирующего элемента 8, как показано на рисунке 4. Если
регулирующий элемент 8 повернуть так, чтобы увеличить отверстие 12, то в смесительный канал 11 поступит
больше воздуха, что приведет к ухудшению качества смеси, и наоборот. При запуске отверстие 12
закрывается почти полностью, благодаря чему смесь получается особенно насыщенной. Также
предусмотрено средство для полного отключения форсунки холостого хода, что исключает подачу топлива в
двигатель. В определенном положении регулирующего элемента 8 воздух будет поступать через
дополнительный канал 13 в смесительный канал 11, так что разрежение, передаваемое форсунке 14 без
нагрузки, практически прекратится, и топливо не сможет всасываться через форсунку 14.
Такая конструкция особенно полезна в автомобильных двигателях, поскольку позволяет полностью перекрыть
подачу топлива, и двигатель будет работать в режиме тормоза, когда автомобиль движется по длинным
спускам. Когда нагрузка на двигатель невелика, дроссельная заслонка в корпусе карбюратора 1 остается
почти закрытой, и поток воздуха через отверстия 10 происходит с очень малой скоростью. Для обеспечения
максимально тщательного распыления топлива, согласно рисункам 5 и 6, в корпусе карбюратора 1 может
быть предусмотрен единственный скользящий дроссельный элемент 15. В канале 17 указанного дроссельного
элемента, вдоль его цилиндрической поверхности, закреплен клиновидный отсечительный элемент 16,
который, когда дроссельный клапан закрыт, поворачивается перед отверстием канала 6 таким образом, что
это отверстие закрывается все больше и больше в соответствии с ходом отсечительного движения. Это
отключение происходит пропорционально изменению потока основного воздуха, осуществляемому
дроссельным элементом.
Благодаря форме элемента 16, для всех положений дроссельного элемента обеспечивается правильная
газовая смесь. Чем сильнее закрыта дроссельная заслонка, тем больше уменьшается площадь прохода
жидкости из канала 6 в корпус карбюратора, и тем пропорционально уменьшается скорость воздуха,
проходящего через канал 6 мимо канала 5, что, в свою очередь, приводит к уменьшению скорости выхода
топлива из форсунки 5. Наконец, указанный элемент 16 образует конический канал вместе с дроссельным
каналом 17, когда дроссельная заслонка полностью открыта. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190726.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190726&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190726A
[]
Усовершенствования в электрических лампах накаливания. Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY 1
LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London, W.C. 2, британская компания
(правообладатели Франца Скаупи, проживающего по адресу: Rotherstrasse, 1, Berlin, Germany, австрийского
гражданства), настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Предметом изобретения является
электрическая лампа накаливания, в которой проводящий ток металлический корпус лампы накаливания,
который, например, может состоять из вольфрама, установлен на прозрачном носителе, предпочтительно
содержащем один или несколько кристаллов. Уже известны лампы, в которых металлические раскаленные
тела поддерживаются на непроводящих или слабопроводящих телах из тугоплавкого, но непрозрачного
материала, например, оксида тория. Преимущество такой конструкции заключалось либо в использовании
огнеупорного непрозрачного материала в качестве опоры для металлического корпуса лампы накаливания
или, точнее, для металлической части корпуса лампы накаливания, либо, в газонаполненных лампах, в
уменьшении теплопотерь через газ.
Аналогичное преимущество обеспечивает лампа согласно настоящему изобретению, но, помимо этого,
благодаря своей прозрачности, ее основа фактически не участвует в излучении света и тепла. В случае, когда
проводник служит лишь опорой для лампы накаливания, согласно изобретению можно получить лампы с
проводником очень малых размеров, пригодные для ламп с меньшим потреблением тока и меньшей световой
мощностью. В известных до настоящего времени лампах с непрозрачным основанием это было невозможно,
поскольку из-за непрозрачности и пропорционально большой поверхности возникает сильное тепловое и
световое излучение, которое, кроме того, по сравнению с излучением металлического раскаленного тела,
очень неэкономично, так как непрозрачное основание проявляет свойства излучения черного тела. В
газонаполненных лампах согласно изобретению достигается преимущество сниженной теплопроводности без
сопутствующего возникновения неэкономичного черного излучения. Металлическое раскалённое тело может
либо покрывать часть поверхности прозрачной подложки в виде налёта, либо быть выполнено в виде
проволоки или ленты на подложке.
В последнем случае предпочтительно наматывать его на прозрачную подложку в виде спирали. Для
получения осадка можно использовать различные известные методы, например, метод катодного
распыления. Поскольку металлический проводящий слой должен покрывать лишь часть прозрачной
подложки, этого можно достичь с помощью трафаретов, имеющих соответствующие промежутки, и методом
магнетронного распыления на прозрачную подложку. Особые эффекты могут быть получены, если
сформированный металлический проводник, предпочтительно в виде осадка, принимает форму надписей,
изобразительных представлений, рисунков и тому подобного, поскольку в этом случае прозрачная подложка,
хотя и достигает почти той же температуры, что и металлический проводник, не прогорает или прогорает
лишь незначительно. Непрозрачная подложка излучала бы почти так же ярко, как и металлический проводник,
поэтому желаемый эффект в этом случае получить было бы невозможно. Поскольку прозрачная подложка
нагревается почти до той же температуры, что и проводник тока, как уже упоминалось, на ней можно
размещать другие металлические тела или светоизлучающие вещества, которые не проводят электричество,
но тем не менее нагреваются за счет теплопроводности.
Они также могут использоваться для представления письменности или чего-либо подобного. В данном случае
необязательно, чтобы металлический проводник имел форму надписей, рисунков или тому подобного; он
может также принимать любую другую подходящую проводящую форму для равномерного нагрева
прозрачной подложки. Прозрачная подложка может иметь либо стекловидную структуру, либо состоять из
одного или нескольких кристаллов. Поскольку стекловидная структура большинства тел изменяется под
воздействием тепла, предпочтительнее кристаллическая структура. В качестве прозрачных веществ могут
использоваться тугоплавкие оксиды, такие как оксид тория, кварц или нитриды, карбиды и тому подобные.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует два варианта изобретения в качестве примера. Лампа, изображенная на
рисунке 1, состоит из стеклянной колбы a, как это обычно бывает в электрических лампах накаливания, внутри
которой имеется ножка b, в которую обычным способом впаяны провода c. Вводные провода c одновременно
служат опорами для прямоугольной прозрачной пластины d, по которой проходит металлическое раскаленное
вещество, через которое течет ток.
Последний представляет собой прямоугольный каркасообразный слой e, предпочтительно из вольфрама,
расположенный симметрично вблизи границы на поверхности пластины. Внутри рамкообразного слоя e на
поверхности пластины d расположен еще один металлический слой f, как показано на рисунке, в виде надписи
«Osram», который не находится в электрически проводящем соединении с первым. При работе лампы слой e
образует светящуюся рамку вокруг слоя f с надписью, которая одновременно светится за счет
теплопроводности несущей пластины d; последняя светится очень слабо или не светится совсем. На рисунке
2 в качестве примера показана газонаполненная лампа, содержащая прозрачный носитель в виде стержня g,
поддерживаемого проводниками d. Проводник h в виде вольфрамовой проволоки спирально намотан вокруг
стержня. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190727.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190727&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190727A
[0001]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
[0002]
Дата проведения съезда (США): Део.
22, 1921. 190, 727
[0003]
Применение.
Da.ts (В Соединенном Королевстве): Dec, 21,7 922, No, 34,850 J22,
[0004]
Завершено: 21 мая 1924 г.
[0005]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0006]
Усовершенствования методов и оборудования для лечения •
[0007]
из мякоти.
[0008]
Мы, компания «Дорк», расположенная по адресу: Парк-авеню, 101, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, и Вестпорт, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители,
компания, зарегистрированная в соответствии с законами Соединенных Штатов Америки (правопреемники
Уильяма Ахмука Стедмана, управляющего компанией «Дорк», Вестпорт, округ Фэрфилд, штат Коннектикут,
Соединенные Штаты Америки, инженера, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем,
что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: —
[0009]
Данное изобретение относится к усовершенствованию методов обработки целлюлозы и преследует своей
целью разработку усовершенствованного метода и аппарата для обработки целлюлозы.
[0010]
В данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения термин «пульпа» используется для
обозначения любой смеси твердого материала и жидкости.
В промышленных отраслях, и особенно в химической и металлургической промышленности, целлюлоза
подвергается различным видам обработки.
30 Таким образом, например, обработка пульпы может включать удаление или отделение твердого
материала от жидкости, или обработка может включать отделение ценного элемента или элементов путем
растворения в жидкости от бесполезных или менее ценных веществ, содержащихся в твердом материале,
или обработка может включать промывку твердого материала для его удаления из жидкости, содержащей
растворенные вещества.
Настоящее изобретение относится, в частности, к процессам обработки такого характера, но мы хотим, чтобы
было понятно, что изобретение не ограничивается в своем применении конкретными видами процессов
обработки, указанными выше.
[0011]
Настоящее изобретение особенно выгодно при обработке пульпы методом непрерывной противоточной
декантации, которая, в одном из своих аспектов, может быть определена как система промывки
мелкодисперсных твердых веществ, таких как химические осадки, мелкоизмельченные рудные породы и тому
подобное, от жидкостей, содержащих растворенные вещества.
Метод непрерывной противоточной декантации также применялся для выщелачивания или вымывания, при
котором выщелачивающий раствор непрерывно пропускался через ряд ячеек, в которые матрица,
подлежащая выщелачиванию, заряжалась таким образом, чтобы выщелачивающий раствор с наибольшим
содержанием растворенных веществ представлял матрицу с наибольшим содержанием тех же веществ, в то
время как выщелачивающий раствор, свободный от растворенных веществ, добавлялся в ячейку, в которой
матрица почти полностью истощилась от растворяемого вещества.
В промышленных областях известно множество других применений принципов непрерывной противоточной
декантации, таких как промывка химических осадков, кристаллов и т. д., а также проведение химических
реакций, например, производство едкого натрия из кальцинированной соды и извести, производство квасцов
из боксита и серной кислоты, производство буры из кольманита, производство карбоната бария из сульфида
бария и кальцинированной соды, производство фосфорной кислоты из фосфатной породы, извлечение
красителей железа из бария и т. д.
Во всех подобных методах обработки целлюлозы, включающих непрерывную противоточную декантацию,
настоящее изобретение обладает особым преимуществом.
85
[0012]
Для простоты изложения настоящее изобретение будет далее подробно описано в связи с разделением
мелкодисперсных твердых частиц от жидкостей, в которых они находятся во взвешенном состоянии, или
разделением быстро оседающих твердых частиц от тех, которые находятся во взвешенном состоянии в той
же жидкости и оседают медленнее.
Однако следует понимать, что настоящее время
[0013]
190,727
[0014]
.i—V.,, —- ,U. - ■
[0015]
2
[0016]
Изобретение подробно описано в связи с этим видом обработки целлюлозы в качестве примера, и
специалисты в данной области легко поймут применимость изобретения к другим процессам обработки
целлюлозы, упомянутым выше, и преимущества изобретения, вытекающие из таких применений.
[0017]
Обработка пульпы, включающая удаление или отделение содержащихся в ней твердых частиц или частиц,
находящихся во взвешенном состоянии, может быть выгодно осуществлена путем осаждения в различных
формах отстойных резервуаров или емкостей.
Хорошо известный отстойник или сгуститель Дорра является примером отстойного резервуара или емкости,
хорошо приспособленной для этой цели.
Когда отстойник или емкость используются для непрерывного разделения пульпы на два продукта, один из
которых представляет собой более или менее прозрачную жидкость, а другой — твердые частицы с
определенным количеством содержащейся в них жидкости, непрерывное удаление осевших твердых частиц
должно осуществляться с помощью: • какого-либо метода, обеспечивающего точный контроль скорости
удаления твердых частиц, и предпочтительно такого, который автоматически регулирует скорость удаления
твердых частиц в соответствии со скоростью их накопления, без какого-либо вмешательства, чтобы отстойник
мог непрерывно работать с максимальной эффективностью.
Настоящее изобретение предусматривает усовершенствование 35 обработки целлюлозы, включающее
удаление из нее твердых частиц путем седиментации, при котором удаление загустевшего материала из
целлюлозы, подвергающейся седиментации, происходит 40 автоматически в зависимости от скорости
накопления в ней твердых частиц.
В частности, способ, описанный в настоящем изобретении, включает противодействие гидростатическому
давлению выгружаемых твердых частиц 45 гидростатическим давлением, получаемым от массы пульпы с
меньшей плотностью, чем выгружаемый загущенный материал, например, смеси выгружаемого загущенного
материала и жидкого разбавителя.
[0018]
50 Для единообразия и простоты, смесь твердых веществ и жидкости, подлежащая обработке в соответствии
с настоящим изобретением, в данном описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения будет
обозначаться как пульпа, более или менее прозрачная жидкость, извлеченная или декантированная из
пульпы, подвергающейся седиментации, будет обозначаться как прозрачный раствор, осевшие твердые
вещества или загустевший материал будут обозначаться как шламы, а жидкий разбавитель, смешанный со
шламами в соответствии с принципом настоящего изобретения, будет обозначаться как промывочная вафля.
[0019]
65 • Новинки настоящего изобретения лучше всего будут поняты из следующего описания в сочетании с
прилагаемыми чертежами, на которых:
[0020]
Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез отстойника или емкости, воплощающей изобретение и
особенно приспособленной для практического применения способа, описанного в изобретении;
[0021]
Рис. 2 представляет собой детальный поперечный разрез (линия 7* сечения 2—2 на рис. 1; и
[0022]
На фиг. 3 представлен поперечный разрез другого типа аппарата, воплощающего данное изобретение.
[0023]
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлено применение и реализация настоящего изобретения в
отстойном резервуаре хорошо известного типа сгустителя Дорра.
Аппарат, как правило, состоит из относительно неглубокого резервуара 5 значительного диаметра 8* метров,
имеющего переливной желоб 0 для удаления и декантации прозрачного раствора.
Мякоть подается в резервуар через подающий патрубок Т. Внутри резервуара 5 функционально подвешен
механизм сбора шлама.
Этот механизм состоит из вращающегося вала 8, предназначенного для привода сверху любым подходящим
способом, например, конической шестерней или зубчатым колесом 9.
На нижнем конце вала 8 расположены направленные вверх радиальные рычаги 10, к нижней стороне которых
прикреплены плуги или скреперы 11, расположенные таким образом, чтобы перемещать скопившийся
твердый материал к центру дна резервуара.
Переливной желоб 100 6 снабжен одной или несколькими выходными трубами 12 для отвода прозрачного
раствора из резервуара в соответствующие места для утилизации или дальнейшей обработки.
[0024]
Цилиндрический сосуд 1-] закреплен на нижней стороне резервуара 5 и расположен по центру относительно
выходного отверстия для шлама в дне резервуара.
Сосуд 13 обычно закрыт в нижней части, но снабжен вентилируемой диагональной трубой 110 14 для
использования при очистке системы.
[0025]
Цилиндрическая трубка 15 свисает от выходного отверстия для шлама в нижней части резервуара 5 и
простирается на небольшое расстояние над дном сосуда 13.
Точный диаметр трубки 15, равный 115, не имеет значения, при условии, что он достаточно велик, чтобы
позволить слизи или осевшему материалу проходить через нее без засорения.
Площадь поперечного сечения цилиндрического сосуда 13 должна быть как минимум в два раза больше
площади поперечного сечения трубки 15, чтобы обеспечить свободное прохождение через нее шлама.
Сосуд 13 и трубка 15, расположенные, как описано выше, вместе образуют устройство 125, которое в
дальнейшем будет называться ловушкой.
[0026]
Выходная труба 10 сообщается с сосудом 13 вблизи его верхней части; она проходит вверх рядом с
резервуаром 5 л.
'В
[0027]
■tf
[0028]
196,727
[0029]
до точки, расположенной несколько ниже уровня переливного края желоба 6.
Верхний конец трубы 16 снабжен регулируемой втулкой 17, с помощью которой можно по желанию изменять
высоту выходного конца трубы 16.
Для регулируемого крепления втулки 17 к верхнему концу трубы 16 могут использоваться различные
средства, и на фиг. 1 чертежа втулка навинчивается на конец трубы 16.
Приемный трубопровод или резервуар 18 окружает верхний конец трубы 16 и снабжен выпускным отверстием
19 для приема и 15 направления потока материала, выходящего из конца трубы 16.
[0030]
Труба 20 для подачи воды в раковину соединяется с резервуаром IS примерно посередине между его верхней
и нижней частью.
Соседние файлы в папке патенты