Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1202
.pdf
изготовление. К корпусу a крепится резьбовая часть d, имеющая форму, позволяющую ввинчивать ее в
патроны Эдисона, а также шпилька e, которая ввинчивается в корпус с помощью клея. Внешняя сторона
покрыта тканью для более надежной фиксации. Резьбовая часть, шпилька и промежуточная цилиндрическая
часть корпуса вместе образуют опорный элемент, размеры которого различаются для предохранителей
различной силы тока, чтобы исключить возможность их смешения. Корпус содержит контактную пружину f,
нижняя часть которой припаяна к резьбовой части. Пружина закреплена в углублении прямоугольного сечения
(рис. 4) и, следовательно, может сжиматься только в радиальном направлении.
Для обеспечения хорошего направляющего действия пружина выполнена из Т-образного куска листового
металла, боковые выступы которого загнуты назад под прямым углом (рис.). 4). Верхний край корпуса
утолщен и образует своего рода воротник, на нем нанесены индикативные метки (цифры от 1 до 6) для
обозначения текущего положения барабана. Между отдельными цифрами предусмотрены канавки для
облегчения ввинчивания предохранителя в гнездо. Цилиндрическая полость корпуса предназначена для
размещения барабана. Верхняя часть корпуса барабана имеет цилиндрическую форму, а нижняя часть –
шестиугольное сечение с глубоко утопленными углами (рис.). 4). Боковые стороны нижней части покрыты
полосами листового металла g, которые образуют клеммные контакты проводов предохранителя k.
Последние расположены в каналах, параллельных оси барабана. В каждый момент времени только один из
контактов g находится в контакте с пружиной f.
Штекерный контакт h служит общим проводником тока для проводов предохранителя k. Верхний конец
штифта h снабжен шестигранной головкой i, которая может быть закреплена любым подходящим способом,
например, с помощью ключа, винта, термоусадочной трубки, пайки или приварки. Изготовление штифта и
головки из двух частей обходится дешевле, чем их цельное исполнение. Головка, к которой припаиваются
верхние концы проводов предохранителя, расположена в шестиугольной полости корпуса барабана (рис. 5) и,
следовательно, защищена от вращения. Стержень штифта h вцементирован в центральное отверстие
барабана, и для фиксации в нужном положении он предпочтительно покрыт тканью. Нижняя выступающая
часть штифта имеет продольный паз, а часть, прилегающая к барабану, обработана до несколько меньшего
диаметра. В качестве контактного элемента используется только нижняя часть штырька. Его диаметр
соответствует внутреннему диаметру полости или отверстия шпильки. Эта полость соединена с полостью
корпуса посредством канала несколько меньшего диаметра, который конически расширяется вверх.
Таким образом, обеспечивается упор или выступ, предотвращающий выпадение из барабана, когда фитиль,
как это обычно бывает, расположен горизонтально. При установке и извлечении барабана две ножки штифта
сжимаются, что, конечно же, требует преодоления определенного сопротивления. Рукоятка c состоит из
диска, напоминающего крышку, и самой рукоятки. В нижней части диска имеется шестиугольный выступ той
же ширины, что и головка (рис.). 3). Таким образом, этот выступ также снабжен небольшим люфтом в верхней
призматической полости корпуса барабана и, следовательно, поглощает крутящие напряжения при вращении
барабана. Рукоятка приклеена к корпусу барабана. Избыток используемого цемента проникает сверху в
каналы, обеспечивая тем самым их полное закрытие. Нижние отверстия каналов также заполнены цементом.
Таким образом, предотвращается повреждение других предохранителей или осаждение паров раскаленного
металла, образующихся при перегорании одного из них, а также их выпадение на выключателе.
Выступ 1 на рукоятке указывает на предохранительный провод, который в данный момент подключен к цепи.
Замена барабанов осуществляется в осевом направлении, а переключение — вращением рукоятки. При
вращении пружина f сильнее сжимается. Таким образом, это приводит к тому, что барабан смещается в одно
из конгруэнтных положений, соответствующее повороту на угол, кратный 60 градусам. Описанная схема
центрального пропускания тока может быть также изменена путем замены, например, штырька h на втулку и
путем поднятия шпильки e вверх таким образом, чтобы образовался штырь. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190729.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190729&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190729A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим молоткам или связанные с ними. Мы, австрийская
фирма RUDOLF SCHMIDT & Co., расположенная по адресу: Favoritenstrasse 213, Вена, Австрия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В пневматических молотках, в которых ударный механизм приводится
в действие с помощью пружинной балки или пружинного рычага, ранее было принято прикреплять пружину к
башмаку или скобе, соединяя ее с приводным механизмом, исключительно с помощью болта, проходящего
через пружину и скобу. При таком методе возникает чрезмерное трение между болтом и пружиной из-за
движения последней, и детали быстро изнашиваются. Было предложено предотвратить это с помощью
клиньев, вставленных между листами ламинированной пружины, но эти клинья быстро расшатываются.
Согласно нашему изобретению, чрезмерный износ, о котором идет речь, предотвращается за счет того, что,
помимо болта, в скобу ввинчиваются винты, которые прижимаются к пружине внутри нее.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой вид сбоку
скобы со скобой и пружиной, фиг. 2 — сечение по линии АВ на фиг. 1, а фиг. 3 — вид сверху. Как показано на
рисунке, ламинированная пружина 1 имеет свой конец в скобе 2, при этом болт 3 проходит через пружину и
скобу. В верхнюю часть скобы ввинчены два винта 4 и 5. При затягивании эти винты упираются в пружину и
предотвращают ее скольжение по болту. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190730.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190730&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190730A
[]
Усовершенствования, относящиеся к пневматическим молоткам или связанные с ними. Мы, австрийская
фирма RUDOLF SCHMIDT & Co., расположенная по адресу: Favoritenstrasse 213, Вена, Австрия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В связи с механическими кузнечными молотами обычно направляющие
для молотка остаются открытыми сверху. Это сопряжено с риском того, что в случае поломки крепления
фрагменты, или один из фрагментов, могут быть выброшены из направляющих и причинить значительный
ущерб. Это особенно актуально в тех случаях, когда молоток приводится в действие с помощью пружинного
стержня или рычага, поскольку основная нагрузка приходится на место соединения отбивной головки с
пружинным стержнем, и пружина может подбросить сломанную отбивную головку вверх. Было предложено
разместить сверху поперек направляющих крышку, поддерживающую мощную пружину, о которую отбивная
головка ударяет в конце своего нормального движения вверх, а отскок служит для ускорения движения вниз.
Наше изобретение относится к молоткам, в которых обычный ход вверх отвертки не ограничен каким-либо
упором или пружиной, то есть к молоткам такого типа, в которых направляющая обычно остается открытой
сверху, как указано выше, и в которых существовал риск того, что отвертка, при поломке, вылетит вверх.
Согласно нашему изобретению, этот риск предотвращается путем установки над направляющими защитного
кожуха в виде крышки или колпачка, предпочтительно со встроенным амортизатором, причем этот кожух
расположен за пределами нормального предела подъема штыря. Изобретение проиллюстрировано на
прилагаемом чертеже, в применении, например, к молотку с пружинным механизмом, где на фиг. 1 показан
вертикальный разрез с отломанными нижними частями, а на фиг. 2 — вид спереди. На чертеже 1 обозначает
раму, 2 — пружинную балку, а 3 — проушину в шарнире 4, в которую входит балка. Тюбка работает в
направляющих 6 в головке 5 рамы, в верхней части которой находится защитная крышка 7, привинченная к
раме. Полость в крышке достаточно велика, чтобы вместить выброшенные вверх осколки, если крышка
разобьется.
Внутри крышки на болтах 9 подвешена горизонтальная пластина, на болтах которой между пластиной и
верхней частью крышки намотаны пружины 10, выполняющие функцию амортизаторов. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190731.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190731&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-26 05:56:50 Central European Time
Translation Requested: GB190731A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190732.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190732&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190732A
[]
Способ производства ацетозы, то есть ацетилированной целлюлозы, и продуктов, полученных из нее, таких
как искусственный шелк, конский волос, пленки и тому подобное. Я, Йоб Ольгерд Зданович, проживающий по
адресу: Уайтхолл-Корт, 2, Лондон, юго-запад 1, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим
заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: целью данного изобретения является
производство ацетозы, то есть ацетилированной целлюлозы, ацетилирующая смесь которой может быть
использована непосредственно для прядения искусственного шелка, конского волоса и тому подобного или
для изготовления пленок без предварительного осаждения и последующего растворения, как это всегда
бывает. Для достижения этой цели я обнаружил, что необходимо ацетилировать целлюлозу в два отдельных
этапа: один подготовительный, другой заключительный. Один из способов достижения этой цели я уже
показал в своем патенте № 139232, где слабый конденсирующий агент используется перед сильным,
например, серная кислота, фосфорная кислота или хлорсульфоновая кислота, а количество используемой
серной или другой сильной конденсирующей кислоты должно быть как можно меньше.
В настоящем изобретении на первом этапе я подвергаю целлюлозу воздействию только смеси ледяной
уксусной кислоты и уксусного ангидрида в течение нескольких часов, предпочтительно при более высокой
температуре, например, 40–90°C, и предпочтительно в закрытом сосуде с обратным холодильником или без
него, причем в последнем случае — под собственным давлением пара, чтобы избежать потери этих веществ
за счет испарения, и постоянно перемешивая смесь для получения, насколько это возможно, однородной
массы. Не имеет значения, используется ли уксусная кислота на первом этапе и в каком количестве,
поскольку это вещество играет лишь роль растворителя; что касается уксусного ангидрида, предпочтительнее
использовать только половину или около того от общего количества, необходимого для полной этерификации,
хотя при желании можно использовать и все количество. После нескольких часов такой обработки, когда
целлюлоза полностью распадается, всю смесь, имеющую вид густой пасты, оставляют остывать.
Затем при нормальной температуре, то есть около 15-20 градусов Цельсия, добавляется очень небольшое
количество серной кислоты или другого сильного конденсирующего агента, предпочтительно разбавленного
ледяной уксусной кислотой, чтобы обеспечить его равномерное распределение в пасте. Количество сильного
конденсирующего агента должно быть очень малым и может варьироваться от 0,5% до 4% от используемой
целлюлозы. Вся масса постоянно перемешивалась. После завершения этого предварительного этапа
добавляется оставшаяся часть уксусного ангидрида, то есть в таком количестве, чтобы общее количество, с
учетом ранее использованного, составляло примерно три части используемой целлюлозы. Что касается
уксусной кислоты, ее можно добавлять в ходе первой стадии или после нее, или в ходе второй стадии или
после нее, и в таком количестве, чтобы довести содержание ацетатов целлюлозы, образующихся в смеси, до
желаемого процентного содержания, которое может варьироваться в зависимости от цели использования
ацетозы — то есть искусственного шелка, конского волоса или пленок.
В целом, мне показалось очень удобным находиться в пределах от 6% до 10%. Но я не устанавливаю для
себя этот процент, поскольку он может значительно варьироваться в зависимости от механических устройств,
используемых для изготовления искусственного шелка или пленки, от плотности шелка (денье) или толщины
производимых пленок. Ледяную уксусную кислоту можно частично или полностью заменить любым другим
растворителем, который не осаждает ацетаты целлюлозы, например, муравьиной кислотой. В последнем
случае я обнаружил, что в процессе операции образуется определенное количество формиата целлюлозы,
или этилидендиацетила, который является очень хорошим растворителем для ацетатов целлюлозы.
Завершается последний этап, когда все образовавшиеся сложные эфиры целлюлозы переходят в прозрачный
бесцветный раствор, который после удаления пузырьков воздуха и фильтрации впрыскивается через тонкие
отверстия или капиллярные трубки в коагуляционную ванну для изготовления искусственного шелка, конского
волоса и тому подобного, или наносится тонким слоем на подходящую непрерывную ленту, большая часть
которой погружена в коагуляционную ванну, для производства пленки.
Способ производства ацетозы, то есть ацетилированной целлюлозы и продуктов, полученных из нее, таких
как искусственный шелк, конский волос, пленки и тому подобное. Я, Йоб Ольгерд Зданович, проживающий по
адресу: Уайтхолл-Корт, 2, Лондон, Юго-Западный 1, подданный короля Великобритании и Ирландии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству ацетозы, то
есть такой ацетилированной целлюлозы, ацетилированная смесь которой может быть использована
непосредственно для прядения искусственного шелка, конского волоса и тому подобного или для
изготовления пленок без предварительного осаждения и последующего растворения, как это обычно
делается с обычной ацетилированной целлюлозой, хотя в моем предыдущем патенте № 139232 я описал
методы производства ацетозы, которую можно было бы прясть непосредственно без этого осаждения и
последующего растворения. Согласно ранее выданному патенту, ацетилирование целлюлозы происходит в
два этапа: подготовительный и заключительный.
В этом патенте я показал, что таким образом можно избежать трудностей, обычно возникающих при
использовании сильных конденсирующих агентов, и в то же время добиться успеха со слабыми
конденсирующими агентами в разумные сроки, образуя эти слабые конденсирующие агенты или подобные им
в зарождающемся состоянии в ацетилируемой массе, при условии, что за этим действием следует второй
этап, включающий использование небольшого количества сильного конденсирующего агента. Целью
настоящего изобретения является разработка усовершенствованного или модифицированного процесса
производства ацетозы. Теперь я обнаружил, что на первом этапе производства ацетозы я могу не
использовать конденсирующее вещество, а второй этап осуществляется, как и прежде, с использованием
небольшого количества сильного конденсирующего вещества. Было предложено производить ацетаты
целлюлозы, предварительно выдерживая целлюлозу в контакте с уксусным ангидридом и ледяной уксусной
кислотой или другим разбавителем в течение примерно двух часов при 100°C, около 10 часов при 50°C или в
течение нескольких дней при обычной температуре, а затем добавляя при подходящей температуре
катализатор, такой как хлорид цинка, серная кислота или хлорид неорганической кислоты, смешанный с
уксусным ангидридом, для осуществления этерификации.
В этом процессе, как утверждается, можно использовать такие пропорции катализатора, которые превышают
ранее применяемые. Согласно моим экспериментам, для получения ацетозы, то есть такой ацетилированной
целлюлозы, ацетилированную смесь которой можно использовать непосредственно для прядения, согласно
настоящему изобретению необходимо на втором этапе использовать лишь очень небольшое количество
сильного конденсирующего агента, а именно, не более 4% от массы используемой целлюлозы, и
предпочтительно значительно меньше, а именно, порядка 1% или даже еще меньше. Изобретение
представляет собой способ получения ацетозы в два этапа, первый из которых включает частичную, хотя и
незначительную, этерификацию целлюлозы без использования конденсирующего агента, а второй этап —
обработку продукта первого этапа с использованием очень малого количества сильного конденсирующего
агента, а именно, не более 4% от массы используемой целлюлозы и предпочтительно значительно меньше, а
именно, порядка 1% или даже еще меньше.
Изобретение также включает в себя описанный выше процесс, в котором первый этап проводится медленно,
занимая, скажем, не менее трех часов. Изобретение также включает в себя описанный выше процесс, в
котором первая стадия осуществляется в закрытом сосуде с обратным холодильником или без него.
Изобретение также включает в себя способ производства искусственного шелка, конского волоса, пленок и
тому подобного, который состоит в получении ацетозы описанным выше способом и ее коагуляции путем
впрыскивания через тонкие отверстия или капиллярные трубки в коагуляционную ванну, или путем
распределения ее на ленте, часть которой погружена в коагуляционную ванну, или любым другим
подходящим способом. Изобретение также включает в себя продукты описанных выше процессов. В качестве
примера реализации изобретения в одной из его форм, я подвергаю целлюлозу, например, обычную
хлопчатобумажную бумагу, воздействию смеси ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида (то есть без
какого-либо конденсирующего агента), состоящей, например, из 60 мл уксусного ангидрида и 110 мл ледяной
уксусной кислоты, в которую было добавлено 20 граммов целлюлозы.
Смесь помещают в закрытый сосуд, соединенный с обратным холодильником. Эту смесь предпочтительно
оставляют стоять при температуре не ниже примерно 40°C в течение нескольких часов, скажем, не менее 3-4
часов, но это зависит от вида используемой целлюлозы. Даже внутри одного класса целлюлозы, например,
хлопковой, наблюдаются различия, но я рекомендую минимальное время, необходимое для частичного или
полного разрушения целлюлозы, которое можно будет увидеть при осмотре. В ходе реакции, которая,
вероятно, протекает в форме незначительного ацетилирования с образованием моно- и, возможно,
диацетатов целлюлозы, смесь следует перемешивать как обычно. По-видимому, столь незначительного
ацетилирования достаточно, чтобы воспользоваться преимуществами второй стадии, включающей
небольшое количество сильного конденсирующего агента, которая была бы неэффективна или, по крайней
мере, с трудом осуществима без вышеупомянутой предварительной стадии или ее эквивалента. Перед
началом второго этапа предпочтительно оставить целлюлозу на такое время, чтобы она полностью
разложилась.
Вся смесь, которая затем приобретает вид густой пасты, охлаждается примерно до атмосферной
температуры, скажем, до 15–20 °C, или же до более низкой температуры, скажем, около 12 °C. Второй этап
заключается в добавлении к вышеуказанной пасте при нормальной температуре или даже ниже очень
небольшого количества сильного конденсирующего агента, например, серной кислоты, предпочтительно
разбавленной ледяной уксусной кислотой, для обеспечения ее равномерного распределения по всей пасте.
Количество сильного конденсирующего агента должно быть очень малым и может варьироваться, например,
от 0,5% до 4% по весу используемой целлюлозы, при этом масса постоянно перемешивается во время
добавления. Второй этап завершается, когда образовавшиеся сложные эфиры целлюлозы превращаются в
прозрачный бесцветный раствор. Описанный выше метод может быть изменен и при этом давать хорошие
результаты. Например, не имеет значения, используется ли уксусная кислота на первом этапе и в каком
количестве, поскольку это вещество там играет лишь роль растворителя.
Его можно частично или полностью заменить любым другим растворителем, например, муравьиной кислотой
или этилидендиацетилом. Описанный выше метод может быть изменен и при этом давать хорошие
результаты; например, хотя я упомянул использование уксусной кислоты на первом этапе, поскольку на этом
этапе она играет лишь роль растворителя, ее можно полностью или частично заменить другим
растворителем, например, муравьиной кислотой или этилидендиацетилом. На втором этапе ледяная уксусная
кислота, использованная в приведенном выше примере, применялась в качестве разбавителя, так что ее
можно было полностью или частично заменить любым другим подходящим разбавителем, например,
муравьиной кислотой или этилидендиацетилом, но какой бы растворитель или разбавитель ни
использовался, он должен быть таким или добавляться таким образом, чтобы не образовывать осадок и
никоим образом не мешать растворению ацетозы и не влиять на него. При использовании муравьиной
кислоты я обнаружил, что в процессе обработки образуется определенное количество формиата целлюлозы.
Что касается уксусного ангидрида, то на первом этапе предпочтительно использовать лишь половину или
около того от общего количества, необходимого для полного этерификации, хотя при желании можно
использовать и все количество.
В случае, когда на первом этапе используется только часть, оставшаяся часть добавляется на втором этапе в
таком количестве, чтобы вместе с ранее использованным количеством общее количество целлюлозы
примерно в 3 раза превышало по весу использованное количество. Что касается уксусной кислоты, ее можно
добавлять в ходе первой стадии или после нее, или в ходе второй стадии или после нее, и в таком
количестве, чтобы довести содержание ацетатов целлюлозы, образующихся в смеси, до желаемого
процентного содержания, которое может варьироваться в зависимости от цели использования ацетозы, то
есть искусственного шелка, конского волоса или пленок. В целом, я счел очень удобным поддерживать
содержание ацетатов целлюлозы в смеси в пределах 6-10% по весу. Изобретение не ограничивается
указанными выше процентными соотношениями, в частности, процентным содержанием ацетатов или
уксусной кислоты, поскольку оно может значительно варьироваться в зависимости от механических устройств,
используемых для изготовления искусственного шелка или производства пленки, а также в зависимости от
денье шелка или толщины производимых пленок.
Реакция на первом этапе была описана в качестве примера как проводимая в сосуде, закрытом за
исключением соединения с обратным холодильником. Однако это может происходить и на открытом судне, но
в этом случае действия будут медленными, и по этой причине я не рекомендую этого делать. Опять же, это
может быть осуществлено в полностью закрытом сосуде, то есть в таком сосуде, как автоклав, в этом случае
температуру или давление можно регулировать таким образом, чтобы давление в автоклаве было равно
атмосферному давлению или некоторому более высокому давлению. Я предпочитаю по возможности
работать таким образом, чтобы избегать потерь летучих веществ, таких как уксусная кислота, за счет
испарения. В качестве примера сильного конденсирующего агента была упомянута серная кислота. Его можно
заменить другими веществами, например, фосфорной кислотой или хлорсерной кислотой, однако во всех
случаях его количество должно быть как можно меньше и не превышать 4% по весу используемой
целлюлозы. Вместо смеси ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида могут быть использованы другие
ацетилирующие агенты или их смеси (например, ацетилхлорид или смесь ледяной уксусной кислоты и
ацетилхлорида), а температура может быть повышена, например, до 90°C или даже выше на первом этапе,
скажем, до 100°C.
C. Указанный выше бесцветный раствор, или раствор, приготовленный другими модификациями описанного
процесса после удаления пузырьков воздуха и фильтрации, может быть введен через тонкие отверстия или
капиллярные трубки в коагуляционную ванну для промышленного производства искусственного шелка,
конского волоса и тому подобного. При желании его можно формировать в пленки, нанося слой на
подходящую непрерывную ленту, большая часть которой погружена в коагуляционную ванну. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190733.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190733&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190733A
[]
Усовершенствования в отношении оборудования для производства оксида свинца. Мы, Джордж Винсент
Бартон, подданный Великобритании, и компания THE LEAD PRODUCTS SYN- В соответствии с
законодательством Великобритании, оба объекта расположены по адресу: 13, Рамфорд-стрит, Ливерпуль,
графство Ланкастер. Настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к аппарату для производства оксида свинца по новому, хорошо известному
процессу Бартона, как описано, например, в Спецификациях к патентным письмам № 13458 от 1908 года и №
13600 от 1910 года. Целью данного изобретения является усовершенствование указанного аппарата с целью
увеличения производительности для тиглей заданного размера, снижения мощности, необходимой для
привода, и ручного труда, необходимого для работы с аппаратом, удаления из оксидного продукта любой
влаги, которая может переходить вместе с ним из тиглей в накопительную камеру, а также отделения
отходящих газов из накопительной камеры любого переносимого ими оксида и возврата указанного оксида в
камеру. Согласно изобретению, устройство включает в себя следующее: оксидный сосуд типа Бартона, в
который подается свинец и поддерживается в расплавленном состоянии, причем сосуд снабжен
вращающимися мешалками и снабжается потоками воздуха или пара, или воздуха и пара, а из отводного
вала которого отводятся газы, насыщенные оксидом свинца; изобретение включает усовершенствования
оксидного сосуда, как описано ниже.
Сборная камера имеет верхнюю часть, в которую выходит отводной вал оксидного котла; мы обнаружили, что
наилучшие результаты дает прямой наклонный отводной вал, ведущий непосредственно от оксидного котла к
верхней части сборной камеры без обычного обратного изгиба; сборная камера имеет форму бункера с
наклонными боковыми стенками, спускающимися внутрь к продольно расположенному конвейерному желобу
или кожуху, который нагревается снаружи любым удобным способом, например, дымовыми газами из
плавильного или оксидного котла или любым другим удобным источником; желоб снабжен шнековым или
подобным конвейером, с помощью которого осажденный в желобе оксид подается к разгрузочному отверстию,
предпочтительно в конце сборной камеры, удаленном от оксидного котла, таким образом, оксид подается к
указанному отверстию (где с ним можно обращаться любым подходящим способом) без участия ручного
труда и в полностью высушенном состоянии; при желании наклонные боковые стенки сборной камеры,
которые могут быть изготовлены из листового металла, также могут нагреваться дымовыми газами;
Температура дымовых газов, которыми нагревается желоб конвейера, может быть такой, чтобы при
необходимости происходило обжиг оксида.
Также предусмотрены средства для отделения отходящих газов из осаждающих камер практически всего
оксида, который может быть унесен ими, и для возврата этого оксида в осаждающую камеру; эти средства
расположены между отходящими газами, выходным отверстием осаждающей камеры и обычным
водоотводным желобом или уплотнением на отводной трубе отходящих газов; разделительные средства
состоят из удобного количества закрытых трубчатых спиральных конвейеров, соединенных последовательно,
один конец соединенной серии соединяется с выходным потоком отходящих газов из верхней части
собирающей камеры, а другой конец соединен с трубой, ведущей к водоотводному желобу или желобу, в
котором улавливается сравнительно небольшой остаток оксида, который мог пройти через разделительные
средства; спиральные конвейеры в соединенной серии вращаются в таком направлении, что их
транспортирующее действие направлено в противоположную сторону от потока отходящих газов, и они
действуют как перегородки, отбрасывающие оксид в газах, и как средства для транспортировки и возврата
этого оксида обратно в собирающие камеры.
Конструктивные особенности оксидного котла, осаждающей камеры с нагреваемым конвейером и средств
отделения оксида от отходящих газов могут варьироваться в зависимости от размеров установки и условий
работы, а общее расположение этих частей для образования полной установки может изменяться в
зависимости от имеющегося пространства; далее мы опишем, в качестве примера, конструкцию аппарата,
которая образует эффективную и удобную установку со значительно увеличенной производительностью по
сравнению с известными конструкциями, и в которой ручной труд, необходимый для ее эксплуатации, и
мощность, требуемая для ее привода, сведены к минимуму. Сначала рассмотрим оксидную ванну. Мы
поднимаем верхний подшипник вертикального шпинделя, приводящего в движение мешалки, на значительно
большую высоту, чем обычно, и обеспечиваем водяное охлаждение подшипников; в некоторых случаях мы
обходимся без обычной конической зубчатой передачи и горизонтального приводного вала, а приводной
рычаг закрепляем на верхней части шпинделя.
Приводится в движение от главного ведущего вала с помощью ремня с четвертьоборотным креплением. Вал,
отлитый из оксидной ванны, вместо обратного изгиба в месте соединения Она прямая и простирается
непосредственно под подходящим углом от оксидного котла до сборная камера. Сборная камера
представляет собой прямоугольную кирпичную конструкцию, закрытую сверху железобетонным кирпичом или
бетоном, а от выступов, образованных на верхних торцах боковых сторон этой камеры, крепится собственно
сборная камера в виде бункера. Боковые стенки камеры предпочтительно выполнены из листового металла,
имеют наклон внутрь и вниз и соединяются в верхней части с корпусом шнекового конвейера.
Поднимающийся вверх вал из оксидного котла входит в треугольный конец этой бункерообразной
конструкции, и оксид, падающий под действием силы тяжести, собирается в кожухе конвейера на вершине
накопительной камеры и транспортируется конвейером к выходному отверстию, расположенному
непосредственно за концом. Корпус конвейера расположен в центрально расположенном продольном
дымоходе, так что горячие газы, проходящие через дымоход, нагревают корпус конвейера снаружи и
полностью высушивают оксид по мере прохождения через него.
Конвейерный дымоход может удобно представлять собой продолжение Доступные материалы могут быть
использованы путем пропускания через конвейерный канал. В кирпичной камере имеются смотровые дверцы
для доступа к конвейеру. В некоторых случаях дымовые газы могут использоваться для нагрева наклонных
металлических стенок накопительной камеры, и при желании температуру дымовых газов можно
регулировать таким образом, чтобы при необходимости производить прокаливание продукта. Средства для
отделения отходящих газов от любых переносимых ими оксидов могут быть удобно размещены на потолке
кирпичной камеры, в продольном или поперечном направлении, в зависимости от ситуации. Как уже
указывалось, эти средства представляют собой ряд червячных конвейеров, расположенных в обычных
закрытых корпусах желобообразной формы с полуцилиндрическим дном, снабженных любыми подходящими
вращающимися червячными или винтовыми лопастями. Четыре таких конвейера могут быть расположены
один над другим вертикально, при этом отходящие газы поступают с одного конца нижнего конвейера и
проходят с другого конца этого конвейера ко второму конвейеру; с противоположного конца этого конвейера к
третьему конвейеру; и с противоположного конца третьего конвейера к верхнему конвейеру, так что газы
зигзагообразно перемещаются по четырем конвейерам.
Выходное отверстие верхнего конвейера соединено подходящей трубой и кожухом с водяным затвором или
желобом, так что любые небольшие остатки оксида, которые могут содержаться в отходящих газах,
задерживаются в указанном затворе. Направление вращения шнеков в каждом конвейере таково, что
транспортирующий эффект направлен в противоположную сторону потоку отходящих газов, проходящих
через него; таким образом, шнеки действуют как перегородки для газов, вызывая осаждение оксидов, а также
служат для перемещения указанных оксидов через соответствующие конвейеры, соединенные
последовательно, обратно в накопительную камеру. Для привода мешалки оксидного котла и различных
конвейеров предусмотрены соответствующие валы и приводные механизмы, причем привод последних
выполнен в виде цепных передач. Как видно, оксид подается с выходного конца конвейера накопительной
камеры без необходимости его ручного перемещения, и благодаря расположению нагреваемого конвейера в
нижней части накопительной камеры оксидный продукт очищается от любой влаги, которая может попасть с
ним из оксидного резервуара.
Оксид свинца. Усовершенствования в области и связанные с аппаратами для производства В соответствии с
законодательством Великобритании, оба по адресу: 13, Рамфорд-стрит, Ливерпуль, графство Ланкастер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для
производства оксида свинца по ныне хорошо известному процессу «Бартон», как описано, например, в
Спецификациях к патентам № 13458 от 1908 года и № 13600 от 1910 года, и целью является
усовершенствование указанного аппарата с целью увеличения производительности для заданного размера
тигеля, снижения мощности, необходимой для привода, и ручного труда, необходимого для работы с
аппаратом, удаления из оксидного продукта любой влаги, которая может переходить вместе с ним из тигеля в
накопительную камеру, и отделения от выходящих газов из накопительной камеры любого переносимого ими
оксида и возврата указанного оксида в камеру.
Согласно изобретению, воздух, насыщенный оксидом, из оксидного резервуара подается в осаждающую
камеру, имеющую наклонные стенки, которые направляют осажденный оксид в конвейер, по которому оксид
транспортируется к выходному отверстию или желобу, расположенному вне осаждающей камеры, причем
указанный конвейер нагревается, так что оксид высыхает по мере его перемещения вдоль конвейера.
Конвейерный желоб нагревается дымовыми газами из плавильной или оксидной печи, или любым другим
удобным способом; при желании наклонные стенки накопительной камеры, которые могут быть изготовлены
из листового металла, также могут нагреваться дымовыми газами. В некоторых случаях температура
нагревается, возможно, до такой степени, что происходит прокаливание оксида там, где это необходимо.
Оксидная ванна может иметь любую обычную и подходящую конструкцию, но мы предпочитаем использовать
в сочетании с описанной здесь камерой осаждения оксидную ванну, сконструированную и расположенную так,
как описано в Спецификации к одновременной заявке на патент, поданной нами и имеющей номер 190 955; и
оксид, образующийся в ванне, переносится воздухом в камеру осаждения через прямой и круто наклоненный
восходящий вал, описанный в указанной спецификации.
Небольшая часть оксида, уносимая отходящими газами из осаждающей камеры, может быть отделена любым
подходящим способом, но мы предпочитаем использовать для этой цели конвейерно-сепараторное
устройство, описанное в параллельно поданной нами заявке на патент № 190956. Усовершенствованная
конструкция осаждающей камеры, а также предпочтительное сочетание оксидного резервуара, осаждающей
камеры и средств для отделения оксида от отходящих газов, необходимые для создания установки по
производству оксида свинца, показаны на прилагаемых чертежах, где: рис. 1 представляет собой разрез по
линии I, I на рис. 2. Фиг. 2 представляет собой поперечное сечение по линии II, II на фиг. 1, а фиг. 3 — план,
показывающий расположение дымоходов; A, A — оксидный котел, который, как указано, может иметь любую
подходящую и известную конструкцию, например, ныне хорошо известный тип Бартона, как описано в
описаниях к вышеупомянутым патентам; предпочтительная форма оксидного котла для использования в
связи с настоящим изобретением имеет следующую конструкцию: нижняя часть A котла предназначена для
нагрева обычным способом с помощью
через отверстие a5 дымовые газы проходят через впускное отверстие a6 в круглый дымоход a7, а затем через
впускное отверстие a8 в главный дымоход F, при этом тяга регулируется заслонкой a9. Верхняя часть А
оксидного котла соединена прямым, но наклонным вертикальным валом В с верхней частью и d
вертикального вала D, к которому прикреплены обычные вращающиеся мешалки (не показаны), охлаждаются
водой, а верхний подшипник d расположен значительно выше обычного уровня. Вал D может приводиться в
движение обычным способом с помощью вспомогательного горизонтального вала E. вал G. Однако, если
приводной вал может быть удобно расположен для этой цели, вал. Вал D может приводиться в движение
ремнем d5 с четвертьоборотным креплением, соединяющим шкив d4 на валу D и шкив g. На рис. 1
Соседние файлы в папке патенты