Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1202
.pdf
пунктирными линиями напечатана цепочка. H — это обычный плавильный чан для свинца, из которого
поставляется оксидный чан. плавильный котел для свинца к главному дымоходу F, и плавильный котёл.
Камера для осаждения и сбора C в поперечном сечении (см. рис. 2) имеет форму бункера, боковые стенки c
наклонены внутрь и вниз к центру.
которая образует верхнюю часть дымохода F, который может быть продолжением дымохода плавильного
котла h и дымохода оксидного котла a7. Боковые стенки c осаждающей камеры в своих верхних концах
опираются на выступы k, образованные вблизи верхней части боковой стенки. Конструкция K выполнена из
кирпича или железобетона; крыша 1.;3 этой камеры усилена Верхняя часть отстойной камеры С закрыта.
Торцы камеры С образованы торцевыми стенками k5 и 1,6 кирпичной кладки К. В отстойную камеру С входит
выработанный ствол B. отливка имеет такую форму, чтобы образовывать металлическую облицовку для
отверстия в стене, и имеет направляющую пластину b, которая предотвращает попадание отложившегося
оксида между концом желоба m и вал. Соединение между наклонными металлическими стенками c камеры C
и открытым верхом желоба m осуществляется посредством желоб -в'. От точки, где желоб m выходит из
камеры C, он открыт. возможно, это продолжение металлической пластины c5, которой облицован правый
торц камеры.
Желоб m1 проложен через стену k6 и снабжен расположенным снаружи выпускным желобом m. Вал m
конвейера снабжен винтовыми лопастями (не показаны), которые, вращаясь, перемещают оксид к выходному
отверстию; шкив m5 приводится в движение промежуточным валом N, который, в свою очередь, приводится в
движение Привод осуществляется от вала G. Стенки f дымохода F поддерживают металлический желоб m
конвейера, а дымовые газы выходят из дымохода F через нисходящий патрубок f, который ведет к выходному
дымоходу F2. Вместо нагрева дымовой трубы F дымовыми газами из плавильного и оксидного котлов, как
показано на рисунке, ее можно нагревать дымовыми газами из любого другого источника или собственной
печью. В стене К6 предусмотрены смотровые дверцы 1, 8 для доступа к распорке. c камеры C, и при желании
эти помещения могут отапливаться дымовыми газами или Это выходное отверстие для отходящего газа из
осаждающей камеры C. Воздух, насыщенный оксидами, проходит через камеру C из шахты, расположенной
выше по течению. осажденный материал направляется наклонными стенками c в желоб m, по которому он
транспортируется лопастями на валу m конвейера M к месту разгрузки.
высушен в процессе транспортировки. Оксид дис- в мешки, бочки, транспортные ящики или на транспортные
конвейеры по мере необходимости. Таким образом, в процессе производства оксида не требуется ручной
труд, затраты на который на существующих предприятиях составляют значительную часть расходов на
оплату труда рабочих. Выходящие из осаждающей камеры газы через выходное отверстие c несут с собой
небольшое количество оксида, который не был осажден, и средства для отделения этого оксида от газов и
возврата его в осаждающую камеру в представленной на рисунке конструкции осаждающей камеры могут
быть очень удобно размещены на крыше 1.. ограждающей конструкции K. Разделительные средства
включают один или несколько закрытых трубчатых сепараторов. На чертежах показаны R4. Каждый из этих
сепараторов-конвейеров представляет собой U-образный желоб 1'6, закрытый крышками r7, и каждый из них
снабжен валом 1'8, снабженным винтовыми конвейерными лопастями (не показаны). Конвейер R крепится к
балкам. Нижняя часть правого торца внутренней части нижнего сепараторного конвейера R соединена
вертикальной балкой.
Верхний конец левого торца этого сепаратора-конвейера соединен вертикальным каналом (*2) с соседним
концом. Верхний конец сосуда или сосудов S, нижний конец каждого из которых опускается в воду в
резервуаре с водяным затвором или водосборном колодце, снабженном перегородками. После прохождения
через него отходящие газы пузырятся и, прежде чем выйти, освобождаются от очень небольшой доли оксида,
не отделенного в сепараторных конвейерах R. Направление отходящих газов через ряд сепараторных
конвейеров обозначено пунктирными стрелками; «рука» винтовых лопастей на Вращение последних
организовано таким образом, что движущее или транспортирующее действие лопастей направлено
(обозначено сплошными стрелками) в противоположную сторону по отношению к направлению отходящих
газов. В результате такой конструкции газы очень эффективно задерживаются и отводятся вращающимися
лопастями, и, следовательно, оксид очень эффективно отделяется от газов благодаря постоянному удару о
лопасти, которые стремятся изменить направление потока газов.
Оксид осаждается на дне желобов r6 и транспортируется по сепараторному конвейеру R4 в канал r4, оттуда
по конвейеру R вдоль R, затем вместе с осажденным в R оксидом в канал r, и так далее, пока не осадится
оксид. которое затем проходит через осаждающие камеры С в желоб -мл конвейера М. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190734.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190734&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190734A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в сварке.
Мы, Сесил Аллартон Хэдли, подданный Великобритании, и компания A.-I. MANUFACTURING COMPANY,
британская компания, расположенная по адресу: Industry Works, Sunbridge Road, Bradford, графство Йоркшир,
инженеры, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям в сварке и, в частности, к так называемой стыковой сварке.
При формировании стыкового сварного шва, когда металл становится жидким, обычно детали прижимали
друг к другу с целью обеспечения плотного контакта и сплавления, а затем также с целью выдавливания
обожженного металла наружу для образования однородного сварного шва.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены автоматические средства для управления скоростью
перемещения одной детали относительно другой. Подходящими средствами могут быть, например, демпфер,
приводимый в действие рукояткой или подобным устройством, так что рукоятку можно перемещать с любой
желаемой скоростью из одного положения в другое, но скорость перемещения детали будет гарантированно
соответствовать скорости, заданной при настройке демпфера.
Усовершенствования, предложенные в настоящем изобретении, применимы, в частности, к
электросопротивленческой стыковой и точечной сварке, но также применимы и к другим методам стыковой
сварки.
В качестве демпфера можно использовать и другие аналогичные устройства, например, соленоид медленного
действия.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в сварке.
Мы, Сесил Аллартон Хэблби, подданный Великобритании, и компания A.I. MANUFACTURING COMPANY,
британская компания, расположенная по адресу: Industry Works, Sunbridge Road, Bradford, графство Йоркшир,
инженеры, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
усовершенствованиям в сварке, и в частности к так называемой стыковой сварке.
При формировании стыкового сварного шва, когда металл становится жидким, обычно детали изделия
прижимали друг к другу вручную с целью обеспечения плотного контакта и сплавления одной детали с другой,
а затем также с целью выдавливания обожженного металла снаружи для образования однородного сварного
шва.
Известны также механические сварочные аппараты, в которых зажимные губки для заготовки перемещаются
относительно друг друга с помощью кулачков или эксцентриков, вращающихся от приводного вала, а в других
конструкциях держатели для двух заготовок прижимаются друг к другу с помощью пружины, что позволяет им
перемещаться дальше друг к другу при деформации материала по мере его разжижения.
Однако на практике эти методы не всегда оказываются эффективными. Ручная операция сопряжена со
значительными трудностями, и, очевидно, практически невозможно обеспечить одинаковые условия для двух
последовательных деталей, в то время как упомянутые выше механические устройства не позволяют
мгновенно регулировать параметры, а кроме того, в случае с кулачковым механизмом или эксцентриками
деталь перемещается слишком медленно, в случае с эксцентриками — с разной скоростью из-за
гармонических колебаний, и, опять же, в случае с пружинами — слишком резко.
При стыковой сварке, к которой относится данное изобретение, существуют два периода: первый, в течение
которого металл размягчается (обычно называемый периодом образования налета), и второй, в течение
которого две свариваемые поверхности быстро сближаются (обычно называемый периодом стыковой сварки).
Крайне важно, чтобы скорость приближения электродов в период вспышки могла точно регулироваться, и мы
обнаружили, что, обеспечивая движущую силу и противодействующее ей управляемое сопротивление,
которое также может регулироваться, можно получить удовлетворительные значения ii.
Согласно данному изобретению, работа пускового рычага или другого подобного элемента приводит в
действие механизм относительного перемещения пары электродов, скорость перемещения которых не
зависит от скорости пускового рычага и может регулироваться по желанию в первой части диапазона
перемещения указанных электродов путем изменения сопротивления элемента, который препятствует
относительному перемещению указанных электродов в первой части их диапазона перемещения.
Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой внешний вид сварочного аппарата, к которому прикреплено устройство, согласно
настоящему изобретению, в одной из его форм.
Рисунок 2 представляет собой боковой вид, соответствующий рисунку 1.
На рисунке 3 показан внешний вид демпфера.
На рисунке 4 представлен соответствующий вид сбоку.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент.
Рисунок 6 представляет собой поперечный разрез по линии А-В на рисунке 5.
Заготовка зажимается между двумя парами губок 1, 2, 3, 4, причем губки 3, 4 установлены на направляющей
5, перемещающейся вдоль направляющих и соединенной с концевым звеном 6 пары звеньев 6, 7,
образующих шарнир, центральный шарнирный штифт 8 которого соединен с регулируемой гайкой 9 на
шпинделе 10, соединенном пружиной 11 с хомутом 12, управляемым ножной педалью 13. Эта педаль 13 также
является рабочим элементом выключателя любой желаемой формы, который может быть, например, типа,
описанного в патентной заявке № 167662. Внешний шарнирный штифт 14 линейки также образует точку
опоры пары рычагов 15, один из которых соединен с поршневым штоком 16 демпфера, а другой — со штоком
27 выключателя.
Внешний рычаг 17 одного из коромысловых рычагов соединен соединительным стержнем 1S со скользящим
блоком 5.
Следовательно, будет видно, что при нажатии на педаль 13 свариваемые детали соприкасаются, после чего
пружина 11 сжимается, притягивая шарнирный штифт 8 и стремясь повернуть рычаги 14 вокруг оси вращения
14. Однако блок 5 будет перемещаться по направляющим очень медленно из-за сопротивления жидкости,
такой как масло, на поршне 19, на штоке поршня 16, соединенном с одним рычагом 13. Однако масло может
вытекать вдоль полого штока поршня через отверстие 20, которое предназначено для закрытия, когда
поршень находится в верхнем положении, плунжерным клапаном 21, имеющим плоскую или другую выемку,
вырезанную на одной из поверхностей, как показано на рис. 6.
Таким образом, видно, что по мере опускания поршня 19 из положения, в котором отверстие находится в
положении, показанном пунктирными линиями 22 (рис. 5), в положение, показанное сплошными линиями 20
(рис. 5), ограниченный проход для жидкости от нижней части поршня 19 к верхней становится все короче и
короче, пока, когда отверстие не достигнет положения, показанного на рис. 5, не будет обеспечен свободный
проход для масла, что полностью освободит действие пружины 11 при перемещении ею блока 5, несущего
подвижный электрод 3,4. Тем временем, по мере того как стержень 27 начинает медленно опускаться,
происходит контакт между закрепленным контактом 31 и щеткой 331 на головке 30, свободно закрепленной на
стержне 27, и этот контакт поддерживается до тех пор, пока дальнейшее движение стержня 27 не приведет к
тому, что конец 28 рычага коромысла, установленного на нем, соприкоснется с упором 29, представляющим
собой диск, эксцентрично и регулируемо установленный на закрепленном штифте. Это освобождает фиксатор
341 этого рычага от головки 30, так что сжимающая пружина 32 освобождается, поднимая головку 30 вверх и
тем самым разрывая цепь сварочного тока.
Запорный рычаг 341 автоматически зацепляется под действием силы тяжести с головкой 30 при возврате
штока 27.
Вращая поршневой шток 16 относительно клапана 21 с помощью градуированного диска 23, можно
переместить отверстие из положения, показанного пунктирными линиями на рис. 25, в положение, показанное
пунктирными линиями на рис. 6. Положение, показанное на рис. 25, соответствует положению, в котором
клапан почти полностью закрыт, что позволяет очень медленно перемещать поршень демпфера, а положение
на рис. 26 соответствует максимально быстрому перемещению указанного поршня.
Работа завершена, и после отпускания педали зажимы вернутся в исходное положение под действием
пружины, управляющей педалью.
После этого масло может свободно перемещаться сверху вниз по поршню через отверстия 33 мимо
автоматического заслоночного клапана 34, а другие детали будут возвращены в исходное положение, что
позволит начать новую операцию.
@####### ##### ### ######### ## ######### ## ##### ########### ## # ##### ## ###### ## #### ## ##
####### Для демпфера можно использовать и другие аналогичные устройства. #### ## # #### ######
gekRei4.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: - 1. Электросварочный аппарат для стыковой электросварки указанного типа, в котором
управление пусковым рычагом или другим подобным элементом приводит в движение пару электродов,
причем скорость их перемещения не зависит от скорости пускового рычага и может регулироваться по
желанию в первой части диапазона перемещения указанных электродов путем изменения сопротивления
устройства, которое препятствует относительному перемещению указанных электродов в течение указанной
первой части их диапазона перемещения, в основном, как описано.
2.
Электросварочный аппарат для стыковой электросварки указанного типа, в котором демпфер регулирует
скорость перемещения одного электрода относительно другого независимо от положения педали или рычага,
приводящего указанные электроды в относительное движение друг относительно друга, снабжен средствами
для регулировки степени управления демпфером в первой части диапазона перемещения, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190735.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190735&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190735A
[]
Режущие устройства. Я, Палмер Кеннеди, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
2001, 16-я улица, северо-запад, Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к режущим устройствам,
включающим рукоятку, держатель лезвия и съемное режущее лезвие, удерживаемое на месте с помощью
зажимного или клипсового элемента, который надевается на держатель лезвия и режущее лезвие. В связи с
вышеупомянутыми режущими устройствами ранее предлагалось изготавливать устройства для стрижки волос
и/или бритвы, в которых часть, удерживающая лезвие (в некоторых случаях расческу), состояла из одного
практически плоского элемента. Кроме того, было предложено изготовить режущие устройства указанного
выше типа, в которых часть, удерживающая лезвие, выполнена или снабжена двумя частями,
предназначенными для размещения между ними лезвия безопасной бритвы пластинчатого типа, а режущее
лезвие расположено таким образом, чтобы выступать за край указанной части, удерживающей лезвие, при
этом зажимной элемент используется для соединения боковых сторон двух частей и, таким образом,
надежного зажима лезвия в нужном положении.
В одной из конструкций, обладающих характеристиками, описанными в предыдущем абзаце, было
предложено шарнирно прикрепить рукоятку к части, удерживающей лезвие, чтобы позволить ей
поворачиваться над краем режущего лезвия, образуя для него защитный кожух, а в другой такой конструкции
части, удерживающие лезвие, были снабжены продольными канавками для зацепления с зажимным
элементом. Настоящее изобретение представляет собой режущее устройство указанного выше типа,
особенно подходящее для распарывания швов и аналогичных легких работ, в котором, в сочетании, часть,
удерживающая лезвие, выполнена в виде единого, по существу, плоского элемента, а режущее лезвие
прикладывается к поверхности указанной части, удерживающей лезвие, таким образом, чтобы выступать за
ее боковой край. Ссылаясь на прилагаемые чертежи, являющиеся неотъемлемой частью настоящего
документа и на которых одинаковые ссылочные обозначения указывают на одинаковые части: — Рисунок 1
представляет собой вид сбоку одного из вариантов моего устройства; Рисунок 2 представляет собой разрез
по линии 4-4 на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку другого варианта; Рисунок 4 представляет
собой разрез по линии 6-6 на Рисунке 3; Рисунок 4а представляет собой разрез модифицированного
варианта.
На рисунках 1 и 2 символ 10 обозначает деталь, которая может быть выштампована из листового металла
или изготовлена иным способом и которая одновременно служит ручкой и средством для переноски
остальных частей. Режущее устройство показано под номером 11, и на чертежах оно представлено в виде
лезвия бритвы типа, используемого в безопасной бритве Gillette, однако могут использоваться лезвия
безопасных бритв других типов, а также другие режущие устройства, как будет очевидно. В варианте
исполнения, показанном на рисунках 1 и 2, рукоятка 10 и часть, удерживающая или несущая лезвие 11,
выполнены из цельного куска. На задней части держателя лезвия имеется один или несколько выступов 16,
предназначенных для облегчения позиционирования лезвия и его удержания на месте. Зажим 17 крепится к
задней части лезвия и удерживающей его части и входит в продольную выемку или углубление 18 на его
задней стороне, помогая удерживать зажим на месте. Этот зажим может быть жестким или упругим и
предназначен для перемещения в показанное положение торцом, при этом нижний край скользит в
углублении 18.
На части, удерживающей лезвие, образован выступ 19, и зажим 17, находясь в рабочем положении, как
показано на рисунке 1, упирается в этот выступ, предотвращая чрезмерное перемещение зажима. В
модификации, показанной на рисунках 3 и 4, устройство включает в себя часть 10, удерживающую лезвие, и
рукоятку 20, выполненную в виде складной части, которая поворачивается вокруг нее и предназначена для
того, чтобы ее можно было перекидывать через край режущего лезвия, образуя для него защитный кожух, как
в обычном карманном ноже. Шарнир 21 любого подходящего типа служит для соединения деталей 10 и 20.
Эта точка опоры может быть выполнена в виде петли, благодаря чему она может служить как точкой опоры,
так и средством для крепления цепочки или шнура, позволяющим обычным способом прикрепить устройство к
одежде пользователя. Однако я предпочитаю сделать отверстие в правом нижнем углу устройства, как
показано на рисунке 3, и закрепить в этом отверстии кольцо. Выступы 16 на части, удерживающей лезвие,
должны быть достаточно высокими*, чтобы зацепляться с небольшими углублениями в складной рукоятке,
которые сформированы таким образом, чтобы совпадать с выступами, когда рукоятка закрыта, как показано
на чертежах.
Небольшое продольное ребро или выступ 18 на удерживающей части изделия фиксирует зажим 17 на месте,
при этом нижний край зажима зацепляется за выступ 181. Подобный выступ также может быть использован
вместо канавки 18 в модификации, показанной на рисунке 2. На рисунке 4а показано складное устройство,
изображенное на рисунках 3 и 4, выполненное с канавкой вместо ребра 18. Модификации, показанные на
рисунках 3, 4 и 4а, позволяют создать удобное устройство, которое можно носить в кармане. Подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190736.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190736&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190736A
[]
Усовершенствования в области электрической сигнализации по подводным кабелям и связанные с ней
аспекты.
Компания «Eastern Telegraph», мы, Бенджамин Дэвис, подданный короля Великобритании и Ирландии, и
компания «Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе
расположенные по адресу: Electra House, Finsbury Pavement, London, E.C. 2, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям в
области электрической сигнализации и имеет своей целью усовершенствованные методы уменьшения
коэффициента затухания подводных кабелей. Изобретение заключается во введении электромагнитных
нагрузок в обычный кабель. Электромагнитные нагрузки относятся к типу, который применяется по методу
Пупина, в котором используется значительное количество нагрузок, соответствующих длине волны. Кабели с
равномерной нагрузкой, а также кабели с нагрузкой по методу Пупина хорошо подходят для передачи на
высоких частотах, но малопригодны для работы на низких частотах, главным образом из-за сложности
повышения значения индуктивности нагрузки. Для передачи на высоких частотах нагрузка, прикладываемая к
кабелю, имеет форму длинной спирали.
Эта спираль охватывает пучок железной проволоки, длина которого может достигать морской натуры. Данная
схема обладает преимуществами перед обычным методом «рулонной» загрузки, заключающимися в гибкости
и тонкости, и, следовательно, не требует новых перемещений в процессе укладки. Усовершенствования в
области электрической сигнализации по подводным кабелям и связанные с ней аспекты.
Компания «Eastern Telegraph», мы, Бенджамин Дэвис, подданный короля Великобритании и Ирландии, и
компания «Limited», зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании
расположены по адресу: Electra House, Finsbury Pavement, London, E.C. 2, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к электрической сигнализации по подводным
кабелям и, в частности, к конструкции подводных кабелей, включающих нагрузку с целью уменьшения
коэффициента затухания. Существующий уровень техники включает два типа методов, направленных на
достижение этого эффекта. Согласно одному из этих вариантов, в системе передачи электрических волн
предусмотрен неоднородный волновой проводник, состоящий из проводника, имеющего индуктивные
реактивные сопротивления, распределенные в точках по его длине таким образом, что результирующий
волновой проводник эквивалентен, в соответствующих пределах, соответствующему однородному
проводнику, но имеет большую эффективную индуктивность; подробности можно найти в британском патенте
Пупина № 12733 от 1900 года.
Согласно другому типу, нагрузка является непрерывной и сосуществует во всех точках с сопротивлением и
емкостью кабеля. Было описано несколько форм или вариантов такой непрерывной нагрузки, основная идея
которых заключается в преодолении эффекта емкости линии или кабеля путем создания непрерывной
самоиндуктивности вдоль жилы или линии кабеля. С этой целью кабель одним из способов изготавливается
из изолированного сердечника из железной или стальной проволоки, на который намотан спирально
проводник, витки которого изолированы друг от друга и по которому протекают сигнальные токи. Подобный
кабель описан в патенте Брауна № 9040 от 1902 года. Другой формой непрерывной нагрузки является та, при
которой прямой проводник кабеля обхватывается непрерывной спиралью из железной проволоки или ленты;
этот метод впервые был предложен К. Э. Крарупом. Что касается второго класса нагрузок, то равномерно
нагруженный кабель любого типа в настоящее время имеет недостаток, заключающийся в слишком низкой
индуктивности для подводной сигнализации на преобладающей низкой частоте (например, от 3 до 20 циклов в
секунду) на больших расстояниях.
Низкая индуктивность ограничивает его использование высокочастотной передачей на короткие расстояния,
то есть передачей со скоростью, превышающей примерно 100 циклов в секунду, и на расстояние, не
превышающее примерно 500 наулей. Трудность заключается в том, что магнитная проницаемость железа
слишком низка, чтобы обеспечить достаточную индуктивность для удовлетворения обычной емкости кабелей
при работе на более низких и полезных телеграфных частотах. Иными словами, индуктивное реактивное
сопротивление постоянно нагруженного кабеля на низких частотах недостаточно велико, чтобы обеспечить
действительно низкую постоянную затухания. Только значительное увеличение магнитной проницаемости
железа или существенное уменьшение емкости, или и то, и другое, могут обеспечить удовлетворительные
электрические условия для передачи сигналов на большие расстояния по непрерывно нагруженному кабелю.
Увеличение магнитной проницаемости обычно сопровождается нестабильностью из-за резких подъемов и
спадов кривой петли гистерезиса; с другой стороны, значительное уменьшение емкости влечет за собой
существенное увеличение веса дорогостоящего диэлектрика.
Целью настоящего изобретения является разработка способа и средства для прокладки подводных кабелей,
лишенных указанных выше недостатков, или создание усовершенствованного или модифицированного
способа или конструкции. Изобретение вкратце представляет собой подводный кабельный канал с
чередующимися участками обычного одножильного кабеля и кабеля в форме нагрузочного элемента, причем
последний включает в себя один спиральный проводящий слой, по которому протекает ток по линии,
охватывающий один сердечник из разделенного на части железа в линейной форме, предпочтительно с
подходящей скруткой, и имеющий значительно меньшее соотношение диаметров диэлектрика и металла, чем
в ненагруженных участках линии. Изобретение также включает в себя усовершенствованный одножильный
подводный кабель, содержащий чередующиеся участки обычного кабеля и кабельных нагрузок, как указано в
предыдущем абзаце, в котором длина отдельных нагрузок настолько мала по отношению к длине кабеля, что
пропускная способность кабеля в целом практически не изменяется при введении нагрузок большой
индивидуальной мощности.
Обращаясь к прилагаемым схематическим рисункам: на рисунке 1 для наглядности показан железный
сердечник подводного кабеля с медной спиральной обмоткой. На рисунке 2 представлен участок подводного
кабеля в соответствии с одним из вариантов настоящего изобретения, включающий спиральную обмотку
вокруг железного сердечника для целей нагружения. Согласно варианту изобретения, проиллюстрированному
в качестве примера на рисунке 1, демонстрирующем способ изготовления нагрузки, пригодной для
использования с более высокими частотами, примерно 50 циклов в секунду и выше, предусмотрен сердечник
f, короткий отрезок которого выполнен из тонкой железной проволоки, аналогичной той, которая обычно
используется для катушечных нагрузок на телефонных линиях, или из любого железа, обладающего
желаемыми магнитными характеристиками. Ось сердечника прямолинейна, и проволока, составляющая
сердечник, может быть расположена так, что ее ось параллельна оси сердечника, или же проволока может
быть скручена таким образом, чтобы принять положительный или отрицательный угол, например, g,
относительно оси сердечника в целом.
Вокруг сердечника расположена медная намагничивающая лента h, уложенная под углом i по отношению к
оси сердечника f. Эта лента является продолжением медного проводника кабеля и может иметь любое
удобное поперечное сечение. Поперечное сечение железного сердечника и угол намотки медной ленты
регулируются таким образом, чтобы обеспечить требуемую индуктивность. Кроме того, изменение
соотношения между эффективным сопротивлением нагрузки и ее объемом достигается путем изменения угла
g железной проволоки. Намагничивающий проводник изображен в виде ленты, но следует понимать, что
можно использовать любую форму поперечного сечения, и для большинства целей наилучшим является
проводник с квадратным сечением. Для наглядности на рисунках 1 и 2 смежные витки проводника h
расположены со значительным шагом; однако на практике используется меньший шаг. Как показано на
рисунке 2, иллюстрирующем один из способов применения схемы, изображенной на рисунке 1, медная лента
h изолирована от железного сердечника f изоляцией m, а витки ленты h также изолированы друг от друга их
расположением на сердечнике f и гуттаперчей или другим диэлектрическим материалом k.
Этот диэлектрик соединен непрерывно с диэлектриком остальной части кабеля, а медная лента h соединена
непрерывно с обычным проводником n. Такая кабельная форма груза тонкая и гибкая, что облегчает ее
транспортировку, и не предполагает серьезных отклонений от существующих методов прокладки. Кроме того,
его конструкция такова, что электростатическая постоянная времени кабеля не увеличивается чрезмерно.
Согласно нашему изобретению, мы можем использовать значительно более тонкий диэлектрик для окружения
проводника в местах приложения нагрузки, чем тот, который используется для ненагруженных участков
кабеля. Эта особенность станет очевидной при рассмотрении рисунка 2, на котором соотношение диаметров
диэлектрика и металла (т. е. железного сердечника и окружающего проводника) относительно нагрузки
значительно меньше, чем соотношение диаметров диэлектрика и проводника ненагруженной части кабеля.
Действительно, это значительно увеличивает пропускную способность самих нагрузок, но такое увеличение
существенно не влияет на общую емкость кабеля.
Электрические характеристики таких нагрузок и их распределение по длине кабеля регулируются таким
образом, чтобы на заданной максимальной частоте получался эффект, более или менее соответствующий
закону Пупина, что позволяет избежать чрезмерного отражения. Груз также может состоять из секций
определенной длины, каждая из которых представляет собой цельную единицу из железа, меди и гуттаперчи.
При проектировании такой нагрузки задействованные величины связаны друг с другом следующим образом
для нагрузки, поперечное сечение которой перпендикулярно оси имеет круглую форму: В этом уравнении R —
радиус железного сердечника, Micro — его магнитная проницаемость, N — число витков меди на единицу
длины нагрузки, 7r — отношение окружности к диаметру, L — требуемая индуктивность. Это соотношение
справедливо при условии, что длина l такова, что размагничивающей силой, обусловленной концами, можно
пренебречь, — условие, существующее в любом практическом применении. Для облегчения сравнения
кабелей, нагруженных в соответствии с настоящим изобретением, и обычных кабелей можно рассмотреть
типичный пример.
Согласно этому конкретному примеру, обычный кабель длиной 1000 морских миль имеет сопротивление 1,81
Ом на морскую милю, пропускную способность 0,4 микрофарад на морскую милю и при затухании 7,3
обеспечивает рабочую частоту 23,8 циклов в секунду. Теперь кабель той же общей длины, но снабженный
соответствующими кабельными нагрузками в соответствии с настоящим изобретением (одна нагрузка 0,28
генри — и фактически 0,066 маута длиной — предусмотрена в каждом участке кабеля длиной 4 маута),
обладает постоянным сопротивлением 1,81 Ом на маут в отношении своих гладких участков; постоянным
сопротивлением 3,75 Ом на маут с нагрузкой; емкостью 0,4 микрофарад на маут и сопротивлением 4,23 Ом на
маут при частоте 100 циклов в секунду; и это с тем же затуханием, что и раньше, т.е. 7.3, позволяет достичь
рабочей частоты 100 циклов в секунду. Таким образом, скорость передачи данных по этому кабелю более чем
в 4 раза выше, чем по обычному кабелю. Следует понимать, что для кабелей большей длины, чем
рассмотренная выше, можно добиться еще большего повышения скорости передачи сигнала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_190737.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=190737&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB190737A
[]
Усовершенствования методов и устройств подачи расплавленного стекла или относящиеся к ним. Я, Клайд
Рэймонд Лотт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 1721, G Street, N.W.,
Вашингтон, округ Колумбия, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: * Данное изобретение относится к методам и аппаратам регулирования или контроля потока
расплавленного стекла из чашки или контейнера с помощью источника вакуума для образования скоплений,
пригодных для подачи в формы или аналогичные устройства для последующего формования, выдувания или
других операций. В связи с аппаратами для этой цели ранее предлагалось использовать чашку или контейнер
с установленной в нем трубкой или патрубком, нижний конец которого был погружен в расплавленное стекло и
располагался таким образом, чтобы доходить до точки, расположенной рядом с выпускным отверстием
контейнера или внутри него.
Указанная трубка была соединена с источником вакуума и была подключена таким образом, что вакуум в
трубе можно было уменьшить и даже приложить небольшое давление внутри трубы. Целью настоящего
изобретения является разработка усовершенствованного метода и устройства для регулирования или
контроля потока расплавленного стекла из контейнера с помощью источника вакуума. Согласно настоящему
изобретению, предлагается способ формирования стеклянных скоплений, включающий подачу заданного
количества расплавленного стекла из резервуара или печи в закрытую чашу или контейнер, снабженный
выходным отверстием, и контроль или регулирование потока стекла через указанное отверстие путем
попеременного воздействия на поверхность расплавленного стекла в указанной чаше или контейнере воздуха
под давлением и частичного вакуума. Настоящее изобретение также включает в себя устройство для
формирования стеклянных бутонов, включающее печь, имеющую управляемый клапаном проход, ведущий к
чаше или контейнеру, снабженному выпускным отверстием, и средства, позволяющие поместить внутреннюю
часть указанной чашки в сообщение с источником воздуха под давлением, а также вытяжное устройство.
Дальнейшие особенности данного изобретения будут описаны и ограничены в прилагаемых пунктах формулы
изобретения. Обращаясь теперь к прилагаемым чертежам: на рисунке 1 показана одна из удобных форм
устройства, к которой может быть применено настоящее изобретение. Рисунок 2 представляет собой
изображение, аналогичное рисунку 1, демонстрирующее слегка модифицированную форму устройства № 6,
включающую сифонный патрубок. На рисунке 3 представлен вид сверху одного из видов ножниц. Рисунок 4
представляет собой изображение, аналогичное рисунку, но в другом виде. Рисунок 5 представляет собой
перспективный вид части рисунка 4. На рисунке 6 представлен перспективный вид механизма управления
клапаном, показанным на рисунках 1 и 2, который регулирует поток стекла из печи. На рисунке 7 представлен
поперечный разрез клапана для регулирования давления в контейнерах, показанных на рисунках 1 и 2.
Теперь обратимся к рисунку 1 более подробно. На нем показана одна сторона печи 230, снабженная
выходным отверстием 231 для расплавленного стекла, которое может открываться или закрываться клапаном
232. Клапан 232 снабжен одной или несколькими выступающими вверх рейками 233, которые входят в
зацепление с шестернями 234 на валу 235, установленном рядом с контейнером, и приводятся в действие
желаемым образом любым подходящим известным механизмом.
Изображенный механизм включает в себя локтевой рычаг 320, один из рычагов которого предназначен для
зацепления с углублением на конце рабочего рычага 57, а другой соединен звеном 321 с наружным концом
продольно перемещающейся зубчатой рейки 322, которая входит в зацепление с шестерней 323 на валу 235.
Рядом с печью установлена закрытая воронкообразная чашка 236, снабженная отверстием 237, в которое
вставляется ниппель 238 на печи, образующий выходное отверстие печи, а на нижнем конце чашки имеется
выходная труба 239, через которую расплавленное стекло может стекать в ожидающую форму или емкость
23a. Трубка 240 соединяет верхнюю часть чашки с подходящим источником жидкости под давлением, причем
указанная трубка прикреплена к ниппелю 241 в съемной верхней части 242 чашки. Чашка заключена в корпус
243, который может нагреваться газом из соответствующих труб 244. Поток расплавленного стекла из чашки
236 регулируется клапаном, подробно показанным на рисунке 8, шток 53 которого предназначен для
зацепления с углублением 54 на конце рычага 57.
Соседние файлы в папке патенты