Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12017
.pdf
Охлаждение осуществляется путем контакта паров 75 с змеевиком 28, через который насос 15 пропускает
масло, температура которого ниже температуры паров. Такое охлаждение позволяет значительному
количеству паров конденсироваться, а сконденсированные фракции удаляются из нижней части башни через
теплонагнетатель 17 с помощью насоса 15. Часть масла, после охлаждения в теплообменнике 17 (85),
подается насосом через клапан 31 в абсорбционную башню 11, а часть масла отводится через змеевики 28 и
27, 271 через клапан 32. Клапаны 31 и 32 могут быть открыты или закрыты таким образом, чтобы обеспечить
поток желаемого количества или всего потока в любом направлении.
Пары в башне S также охлаждаются жидкостью из нижней части абсорбционной башни 11, которая
перекачивается из башни 11 насосом 16 через теплообменник 17, где температура этой жидкости повышается
за счет противоточного потока жидкости из нижней части башни 8, после чего она поступает в башню 8 через
клапан 33. Температуру жидкости, поступающей в башню 8, можно регулировать, пропуская через
теплообменник часть холодной жидкости 105 из абсорбера 11. Данная объездная дорога может иметь любую
подходящую или желаемую конструкцию и показана на чертеже в точке x. Жидкость из абсорбера 11
содержит очень легкие фракции, не конденсированные водяным охлаждающим змеевиком 9. Эти
поглощенные легкие фракции удаляются из этой жидкости на входе в башню 8 за счет тепла, которое она
получает в теплообменнике 17, и горячих паров, поступающих в башню 8.
Пары из башни 8 проходят через змеевики 9 с водяным охлаждением, где они конденсируются. Этот
конденсат, благодаря предварительному охлаждению и сепарации 120, представляет собой бензин или
аналогичные легкие масла и собирается в сепараторном барабане 10. Эта легкая жидкость удаляется из
сепараторного барабана 10 через клапан 29 с помощью насоса 125, не показанного на чертеже.
Пары, скапливающиеся в разделительном барабане 10, либо откачиваются из него насосом 14, либо,
благодаря собственному теплопередаче в трубках, попадают в абсорбционную башню 11, обеспечивая более
высокую теплопередачу на квадратный фут нагревательной поверхности.
Насос 14 расположен в таком положении, с соответствующими соединениями через линии 30, 39, 40 и 42 и
клапаны 3, 4, 5, 19, 46, 20, 21 и 25, что на выходе из трубок в зоне нагрева 2 может быть приложено
пониженное давление, перекачивающее пары из указанных трубок в охлаждающую и разделительную башни
6, или же давление может быть приложено к сепараторному барабану 10, и удаленные из него пары могут
быть выведены в абсорбционную башню 11.
Пары, поступающие в градирню 6, будут иметь повышенную температуру, предпочтительно от 10000 до 12000
°F, в зависимости от температуры, которая будет признана наиболее подходящей для получения
наибольшего практического выхода бензина или аналогичных легких масел. Из-за повышенной температуры
этих паров они содержат значительное количество тепла, которое необходимо отвести, прежде чем продукты
реакции, образующиеся в трубках, смогут сконденсироваться вдвое и стабилизироваться в атмосферных
условиях. Это тепло отводится двумя способами: (1) путем контакта горячих паров с нисходящим потоком
жидкого масла, отбираемого насосом 13 из нижней части охлаждающей и сепарационной башни 7 и
подаваемого через клапан 38 в башню 6, предпочтительно контактирующего с горячими парами через ряд
перегородок, расположенных в этой башне; и (2) путем контакта паров с охлаждающими змеевиками 26, 261,
2611 и 26111, расположенными в этой башне, через которые насосом 15 обеспечивается поток масла,
температура которого относительно ниже температуры паров.
Это приводит к тому, что тепло используется (1) путем испарения поступающего из башни 7 масла и (2) путем
поглощения тепла более холодным маслом, протекающим в охлаждающих змеевиках. В результате этого
охлаждающего эффекта в нижней части градирни 6 скапливается плотный осадок, который удаляется из
системы насосом 12.
Пары из башни 6 поступают в башню 7, где они дополнительно охлаждаются и фракционируются.
Предпочтительно, чтобы эта башня имела пузырьковую форму. Охлаждение осуществляется путем контакта
паров с охлаждающими змеевиками 271 и 27, через которые насосом 15 прокачивается масло с относительно
более низкой температурой, чем у паров, поступающих в башню.
Охлаждение в этой башне осуществляется до такой степени, что значительная часть поступающих в нее
паров конденсируется в жидкость. Эта жидкость откачивается из башни 7 насосом 13, который перекачивает
часть ее в башню 6 через отверстие 18, а часть – через змеевики 26, 261, 2611 и 26111. Клапаны 18 и 47
расположены на напорной линии насоса 13 таким образом, что давление составляет 339 291. Эти пары текут
противотоком к охлажденной жидкости из нижней части башни 8, и более легкий бензин или родственные
более легкие масла абсорбируются в этой жидкости. Башня № 11 предпочтительно должна быть пузырьковой
формы.
Связанные газы проходят из башни -1-1 по трубопроводу 47 в атмосферу, или к горелкам под печью, или к
коммерческим газопроводам.
Остатки масла из башни 8, как с добавлением, так и без добавления масла, подаваемого по трубопроводу 34
и клапану 35, не требуемого в качестве абсорбционного масла в башне 11, возвращаются в систему и
используются в качестве охлаждающего масла в змеевиках 28, 27, 271, 26, 2611, 26111, которые расположены
в башнях 8, 7 и 6.
Трубопровод, по которому это масло поступает к охлаждающим змеевикам 28, 21 и 271, имеет клапаны 36 и
37, расположенные таким образом, что вся жидкость или ее часть может протекать через них. Нагретая
жидкость из змеевиков 26, 261 6"1 и 26111 подается по трубопроводу 22 и через клапан 38 в испаритель 1, где
вся или значительная часть этого масла испаряется. Образовавшийся пар отводится обратно путем
протягивания через трубки, расположенные в печи 2.
Описанный выше аппарат, работающий на парах нефтяного газойля с удельной плотностью приблизительно
300 B6, обеспечивал выход от 16 до 60 процентов легких масел с диапазоном кипения, соответствующим
бензину New Navy, и от 3 до 5 процентов абсорбированных легких масел, которые после отделения по своему
диапазону кипения напоминали природный бензин.
Этот бензин богат ненасыщенными и ароматическими соединениями, содержа от 60 до 80 процентов
ненасыщенных соединений и от 7,0 до 10 процентов ароматических соединений, и является очень
востребованным моторным топливом.
Варьируя комбинации клапанов, насосов, прямой и обратной подачи, можно использовать один и тот же
аппарат различными способами и для разных операций, с маслами разных классов. Тип оборудования,
разумеется, также будет варьироваться в зависимости от вида обрабатываемых паров. Представленное
оборудование используется при работе с парами, образующимися при добыче газойля плотностью от 28 до
36, получаемого из нефти.
В данном случае тепло отводится в четыре последовательных этапа таким образом, чтобы пары
конденсировались в четыре различных продукта: один из них — готовый бензин или соответствующее легкое
масло (желаемый продукт, для которого была спроектирована установка), другой продукт — тяжелый остаток,
а два других продукта — соответственно тяжелое и легкое газойль, которые используются в системе для
поддержания желаемой температуры поступающих паров, а также в качестве абсорбирующего масла для
удаления очень легкого бензина, подобного материалу P5, который уносится газом из сепараторного
барабана.
В процессе эксплуатации первая башня № 6 используется преимущественно в качестве теплообменника.
Поверхность змеевиков 26, 2t6, 26"1, 26i11 должна быть такой, чтобы передавать достаточное количество
тепла, содержащегося в парах, загружающему маслу, так чтобы пары, выходящие из этой башни, имели
температуру от 7200 до 6500 °F. При этой температуре из них будет удален очень тяжелый асфальтовый
материал.
Пары, которые, если им позволить оставаться в башне, со временем затвердеют и забьют ее, поэтому я
предусмотрел клапан 18, через который некоторое количество тяжелого газойля из нижней части башни 07
может быть введено в башню 6. Этот тяжелый газойль растворяет асфальтовые частицы, удаленные из паров
в башне 6, и переносит их в нижнюю часть башни, где насосом 12 откачивает их в качестве мазута. 85
Тяжелый газойль, подаваемый в эту башню, также служит дополнительным охлаждающим агентом для
поступающих паров и позволяет мне более гибко контролировать температуру газов, выходящих из
90-футовой башни. Эта башня 6 содержит на своем входе теплообменники 26, 261, 2611 и 26111, а в нижней
части – перегородки, через которые протекает тяжелый газойль, чтобы предотвратить его промывку тяжелым
асфальтоподобным материалом.
Температура паров, поступающих в башню 7, должна быть приблизительно равна равновесной точке кипения
этих паров при условиях, поддерживаемых в этой башне. При этой температуре количество тепла, которое
необходимо отвести от этих паров, составляет только тепло, обусловленное конденсацией тяжелого газойля,
которое я хочу отвести в башне 7, и тепло, которое я должен отвести от самих паров, чтобы охладить их до
такой температуры, чтобы тяжелый газойль сжижился и выпал из паров. При охлаждении паров в этом
теплообменнике некоторое количество более легких масел будет поглощаться из паров конденсирующимся
тяжелым газойлем. Для того чтобы полностью очистить этот тяжелый газойль от легких масел, я направляю
сконденсированный тяжелый газойль вниз по башне над рядом барботажных чаш 50 или их эквивалентов,
контактирующих с парами, поступающими в эту башню.
Башня 8 работает по тем же общим принципам, что и башня 7, за исключением того, что она используется для
удаления легкого бензина, поглощенного из паров, поступающих в башню 11. В этой башне от паров,
поступающих в нее, отводится достаточно тепла, чтобы вызвать конденсацию легкого газойля и охладить
пары до тех пор, пока они не будут состоять только из неподвижных газов и желаемых паров, подобных
бензину. Поскольку количество тепла, отводимого в этой башне, меньше, чем 339,29 мкВ, часть
поглощающего масла проходит через теплообменники в верхней части башен 8, 7 и 6. Это приводит к
конденсации паров в этих башнях. Жидкость из нижней части башни 6 удаляется, жидкость из нижней части
башни 7 отводится насосом 13, частично в башню 6 через клапан 18 и частично в теплообменник 26 через
клапан 47; жидкость из нижней части башни 8 отводится насосом 11, частично в башню 11 и частично через
теплообменники 28 и 27 через клапаны 31-32. На этом этапе количество масла, проходящего через клапан 35,
можно уменьшить, как только конденсат в башне 80 достигнет стандартных рабочих условий.
Поток масла через теплообменники 28-27 регулируется клапанами 36 и 37, а горячее масло из этих
теплообменников подается в испаритель 85 1 по трубопроводу 22 и клапану 38.
Проточная подача: клапан 23 может быть уменьшен, как только температура системы достигнет стандартного
рабочего значения. Масло из нижней башни 11 подается насосом 16 в теплообменник 90 17, а затем через
клапан 33 в башню 8. В ходе этой операции клапаны 3 и 5 открыты; клапаны 4, 46, 19 и 25 закрыты; клапаны
20-21 открыты. Следует понимать, что конкретная температура...
Температуры и удельные нормы кормления должны варьироваться в зависимости от количества корма и
желаемой продукции.
Ссылка делается на мои находящиеся на рассмотрении заявки № 20060129, серийный номер 337380 и №
35157/30.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339292.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339292&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339292A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 5 июня 1928 г. 339, 292 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 28 мая 1929 года. № 34,1731 30.
(Разделено из № 313 048.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 28, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области безопасных бритв и связанные с ними аспекты.
Мы, корпорация DE HAVEN RAZOR, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Бродвей, 60, город, округ и штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к лезвиям для безопасных бритв, в которых предусмотрен держатель для
лезвия.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции.
Ещё одной целью является создание усовершенствованного держателя лезвия, который обычно
предназначен для надёжного захвата лезвия, но при этом приспособлен для его освобождения при снятии.
Изобретение представляет собой лезвие для безопасных бритв, в котором лезвие изготовлено из упругого
материала и имеет жесткую основу, характеризующуюся тем, что упругое лезвие соединено с основой в
относительно небольшом количестве точек, благодаря чему гибкость упругого лезвия может быть практически
не нарушена.
Изобретение также заключается в держателе лезвия, приспособленном для контакта только с задней частью
лезвия или с соединениями между задней частью и лезвием.
Например, 5. Обращаясь к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди безопасной бритвы с лезвием, изготовленным в соответствии с
настоящим изобретением; Рисунок 2 представляет собой вид, показывающий конструкцию лезвия; Рисунок 3
представляет собой увеличенный вид головки бритвы с лезвием, установленным в держателе; Рисунок 4
представляет собой увеличенный поперечный разрез с лезвием, установленным в нужном положении, при
этом держатель находится в положении для бритья; Рисунок 5 представляет собой аналогичный вид к рисунку
4, показывающий держатель в положении для освобождения лезвия; Рисунок 6 представляет собой вид
сверху бритвы с лезвием, установленным в держателе; [Цена 11-] Рисунок 7 представляет собой разрез по
линии 7-7 рисунка 2; 55 Рисунок 8 представляет собой аналогичный вид, показывающий альтернативную
конструкцию крепления корпуса лезвия к подложке.
Более подробно, обращаясь к чертежам, можно увидеть основные части бритвы, обозначенные в целом как
рукоятка 4, держатель лезвия 2 и заточной механизм 3.
Рукоятка имеет штампованную форму, обеспечивающую наличие вертикальных частей 4, верхние части 5
которых выступают наружу под углом к частям 465, а затем снова выступают вверх, образуя раздельные
рычаги 6, между которыми шарнирно закреплен держатель лезвия. Заточной механизм 3 включает в себя
элемент заточки лезвия 8, закрепленный на пластине 7, на передней кромке которой расположены 70
защитных зубцов 18.
Лезвие изготовлено таким образом, что это способствует поддержанию равномерного контакта между
кромкой лезвия и элементом заточки лезвия 75 8. Лезвие состоит из корпуса 30 и опоры 31. Корпус лезвия
изготовлен из обычного материала для лезвий, то есть из материала, который можно заточить для получения
режущей кромки, но предпочтительно из очень тонкого материала, чтобы корпус лезвия был гибким.
Предпочтительно, чтобы основание лезвия было изготовлено из жесткого материала, чтобы лезвие легко
удерживалось в держателе. Корпус лезвия соединен с опорой посредством соединительных частей рычагов
32, которые могут быть, и предпочтительно являются, частью опоры, хотя они могут быть относительно
гибкими. Эти соединения могут иметь плоские поверхности для контакта с корпусом лопасти, как показано на
рисунке 7, или они могут иметь закругленные поверхности, как показано на рисунке 8, так что корпус лопасти
может легче изгибаться, или одно соединение может иметь плоскую поверхность, а другие — закругленные,
или наоборот, для достижения гибкости.
Корпус лезвия соединен с подложкой только в определенных точках, и между корпусом лезвия и подложкой
имеется зазор 33. В тех случаях, когда предусмотрено два или более соединений, одно из соединений может
очень плотно обхватывать корпус лезвия, а другие соединения могут обхватывать лезвие менее плотно, так
что при изгибе лезвие может слегка смещаться в более свободных соединениях. Таким образом, хотя и
достигаются преимущества жесткой основы, также получаются и преимущества податливого лезвия. Режущая
кромка 34 лезвия предпочтительно совпадает с защитными зубьями 18, а элемент заточки лезвия 8 имеет
такой размер и расположен таким образом, чтобы ни одна часть режущей кромки лезвия не выходила за
боковые кромки элемента при заточке лезвия. Боковые стороны лезвия предпочтительно слегка выступают в
точке 36, прилегающей к режущей кромке, образуя защитные выступы, которые затупляются до точки 37, где
они соединяются с режущей кромкой лезвия.
-20 Лезвие удерживается в держателе лезвия, обозначенном в общем виде цифрой 2. Детали держателя
лезвия расположены таким образом, что они соприкасаются только с подложкой 31 и соединительными
частями 32 подложки, так что корпус лезвия не соприкасается с держателем лезвия, и, следовательно,
гибкость корпуса лезвия не нарушается. Детали держателя лезвия также сконструированы таким образом, что
они надежно удерживают лезвие в держателе, когда держатель находится в закрытом или открытом
положении, но освобождают лезвие, когда держатель находится в промежуточном положении, как показано на
рисунке 5. В предпочтительной конструкции держателя лезвия -35 передняя часть 47 держателя снабжена
выступающей частью, которая упирается в скошенные концы 48 частей 32 лезвия. Это помогает удерживать
лезвие -40 в держателе лезвия. Держатель лезвия также имеет захватывающие части 49 и 50, которые
охватывают и входят в зацепление с жесткой обшивкой 31 лезвия. TI lbacgixf 31 лезвия предпочтительно
имеет немного больший диаметр или поперечное сечение, чем соединительные части 32 опоры, и
значительно толще, чем нижняя часть лезвия, так что выступ 51 захватывающей части 50 держателя лезвия
может быть слегка изогнут, чтобы располагаться перед опорой и удерживать ее в зажатом положении между
захватывающими частями.
Пружинный язычок 52, который может быть выдвинут с задней стороны держателя лезвия, соединяющего
секцию 47 с захватывающими частями 49 и 50, входит в зацепление с задней частью 31 лезвия и прижимает
его к выступу 51. Пружинный язычок 52 может быть, и предпочтительно является, такой длины, чтобы он
соприкасался с передней частью опорной пластины 31, так что, помимо удержания опорной пластины у края
51, он также удерживает опорную пластину в ее исходном положении между захватывающими частями 49 и
50. Таким образом, лезвие надежно удерживается в держателе лезвия за счет действия выступа 47 на
скошенные части 48 соединительных частей 32 опоры, а также захватывающих частей 49 держателя, выступа
51 и пружинного язычка 52. Держатель предпочтительно изготавливается, как показано на рисунке, из
цельного куска упругого металла.
Для облегчения извлечения лезвия из держателя предусмотрены средства для раздвигания захватывающих
частей 49 и 50 держателя лезвия. Для этой цели используется тот факт, что средство, с помощью которого
держатель лезвия крепится к бритве, может быть выполнено таким образом, чтобы раздвигать
захватывающие части для освобождения лезвия. Держатель лезвия установлен на стержне 53, который
проходит поперек головки бритвы между рычагами 6 и квадратными концами 54 (рис. 3), предотвращающими
вращение стержня. Держатель лезвия 85 имеет подшипниковые элементы 5.5 и 56, которые контактируют со
стержнем 53, а верхняя часть держателя лезвия выступает из выступа 47, образуя еще один подшипниковый
элемент 57, расположенный таким образом, что подшипниковые элементы 55, 56 и 57 прижимаются к
стержню 53, удерживая держатель лезвия на стержне и позволяя ему поворачиваться в положения,
показанные на рисунках 4 и 5. Стержень 53 снабжен круглой частью -58 и плоской частью 95 59,
расположенными таким образом относительно частей 5,5, 56 и 57 держателя лезвия.
Когда держатель лезвия находится в закрытом положении, как показано на рисунке 4, подшипниковые детали
находятся в положении наименьшего натяжения, j1, а когда держатель лезвия находится в положении,
показанном на рисунке 5, подшипниковая деталь 57 держателя лезвия максимально раздвинута относительно
подшипниковых деталей 55 и 56, а детали 55, 56 и 57 максимально раздвинуты и находятся в положении
наибольшего натяжения. Разведение подшипниковых элементов 5-56 и 57 держателя лезвия, как показано на
рисунке B, приводит к разведению захватывающих элементов 49 и 50 держателя лезвия и ослаблению их
захватного действия на опору 31 лезвия, а по мере разведения захватывающих элементов 49 и 50 пружина 52
также выходит из контакта с опорой 31. Таким образом, как показано на рисунке 5, лезвие удерживается в
держателе лезвия только за счет контакта выступа 47 со скошенными частями 48 соединительной части 32
задней стенки и за счет выступа 51. Предпочтительно, размах захватывающих частей 49 и 50 должен быть
достаточным, чтобы лезвие удерживалось лишь свободно, когда части находятся в положении, показанном на
рисунке 5, так что лезвие можно легко извлечь, сдвинув его вбок из держателя лезвия, но при этом выступ 51
охватывает опору 31 лезвия настолько, что лезвие не может выпасть из держателя лезвия в направлении 13Q
339,292 339,292 0, перпендикулярном краю лезвия, поскольку пружина 52 не отведена достаточно далеко от
опоры, чтобы позволить опоре скользить по концу выступа 51, не упираясь в пружину 52; другими словами,
при положениях частей, показанных на рисунке 5, лезвие можно легко извлечь из держателя движением в
направлении стрелки jO0 60 на рисунке 3, но оно не может выпасть из держателя в направлении стрелки 61 на
рисунке 5.
Передние кромки 62 частей 6 рычагов изогнуты и расположены таким образом, что j5 относительно держателя
лезвия и стержня 53, когда держатель лезвия находится в закрытом положении, как показано на рисунке 6,
опорная пластина 31 лезвия находится ниже кромки 62, так что лезвие не может выпасть из держателя лезвия
вбок; но когда держатель лезвия находится в промежуточном положении или положении освобождения
лезвия, кромка 62 находится на одном уровне с опорной пластиной 31 или немного ниже нее, так что лезвие
может быть легко извлечено вбок в направлении стрелки 60 на рисунке 3.
Чтобы предотвратить зацепление опорной части 31 лезвия и соединений 32 за части 6 рычагов или пружину
52 при извлечении лезвия из держателя, концы 63 опорной части изогнуты таким образом, что они сходятся в
точку 64. Таким образом, когда лезвие извлекается из держателя, изогнутые концы опоры будут скользить по
передним кромкам 62 частей 6 рычагов, даже если держатель лезвия находится не совсем в положении,
показанном на рисунке 5, и когда лезвие вставляется в держатель, заостренный конец 64 опоры заклинит под
пружиной 52, даже если пружина не полностью отсоединена от опоры. Предпочтительно, чтобы поперечное
сечение соединений 32 было меньше, чем у опорной пластины, как показано на рисунках 2, 4 и 5, так что
соединения могут легко проскальзывать под пружиной 52, а боковые стороны соединений предпочтительно
имеют скошенные края под углом 65, рисунок 2, так что если пружина 52 находится не совсем в положении,
показанном на рисунке 5, соединения могут легко заклинить под пружиной при вставке или извлечении лезвия
из держателя лезвия.
Как уже говорилось, лезвие изготовлено из подходящего материала: корпус выполнен из бритвенной стали,
которая хорошо держит заточку, но при этом достаточно тонкая, чтобы сделать лезвие гибким, а задняя часть
лезвия изготовлена из достаточно прочного, нержавеющего материала, такого как латунь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339293.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339293&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339293A
[]
I t:1 L it:; U 'v, -1 m a d--- I. G
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 мая 7929 г. Нет, 16,769 /29.
,, 22 июня 1929 г. № 19,195129.
Один полный левый: 31 марта 1930 года.
Полное подтверждение:. Декабрь.
1,
7930, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 16769, 1929 г. н.э.
Усовершенствования в металлических крышках компании Yleans.
Мы, Норман Бреттелл, Уайт Лодж, Рингввав, Чешир, Великобритания, и компания UItESiiIRE DAIRIES
LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер, настоящим заявляем, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее изобретение относится к
металлическим крышкам, используемым на конических картонных контейнерах для жидкостей, где
наименьший диаметр торца является верхней частью, подлежащей герметизации. Крышка представляет
собой углубление на внутренней стороне контейнера, непрерывно примыкающее к массивному бортику такой
же глубины на внешней стороне контейнера.
Вертикальные стенки металлической части внутри углубления сжимаются по всему своему диаметру в
направлении внешнего ободка таким образом, что контейнер герметично закрывается. Инструмент
сконструирован таким образом, что на внешнем ободе расположен наклонный металлический держатель,
способный противостоять любому давлению, а две, три, четыре или более подвижных губок свисают внутри
углубления в крышке.
Эти зажимные губки шарнирно соединены таким образом, что одна грань каждой губки соприкасается с
вертикальной стороной углубления в крышке, а другая грань каждой губки соприкасается с вертикальным
шпинделем, расположенным таким образом, что давление на эту грань передается через шарнир на
вертикальную грань углубления в крышке таким образом, что вертикальная сторона углубления сжимается в
сторону внешнего края, зажимая таким образом края бумажного контейнера между ними. Две, три, четыре или
более губок расположены таким образом, что давление при сжатии крышки одинаково в точках,
расположенных непосредственно напротив друг друга, что позволяет избежать любого искажения.
Соединение, в котором поверхность зажимного шва соприкасается с вертикальными стенками углубления в
крышке, расположено на значительной глубине в углублении таким образом, что стенки бумажного
контейнера следуют линии радиуса металла по направлению к оси контейнера и, таким образом,
способствуют гематологической герметизации контейнера.
Губки удерживаются в кольцевом держателе 50 таким образом, что инструмент в целом крепится к винтовому
прессу, который обеспечивает усилие для выдавливания губок из инструмента, а также для извлечения губок
после герметизации крышки 55.
Дата: 30 мая. 1929.
Компания NORMAN BRETTELL CHESHIRE DAIRIES LIMITED, автор Артур Сэдлер.
Дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 19195, 1929 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся емкостей для жидкостей, а также инструментов или приспособлений и/или
герметизации таких емкостей.
Мы, Норман Бреттелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу Уайт Лодж, Рингуэй, Чешир, и
компания CHESHIRE DAIRIES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу Динсгейт, 49,
Манчестер, настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем: [priee 1/ -] Молоко
и другие продукты. Наше изобретение относится к контейнерам для молока и других жидкостей, а также к
инструментам или приспособлениям, используемым для герметизации или закрытия таких контейнеров после
наполнения; в соответствии с этим мы предлагаем использовать металлическую крышку или запорную
деталь, которая имеет 33, 293 j i i i i w 1 1 q i 1 339,293 круглую форму в плане и включает в себя в своем
первоначальном сечении (т.е. в сечении, которое она имеет до герметизации контейнера) центральное
углубление или впадину, окруженную кольцевым перевернутым каналом, внешняя стенка или окружная
перегородка которого значительно глубже, чем углубление. Такая крышка надевается на горлышко
контейнера-трубки таким образом, что конец последней входит в перевернутый канал, после чего
соединенный конец трубки и часть канала крышки, содержащая конец трубки, под действием уплотнительных
инструментов, таких как J5, описанных ниже, смыкаются друг с другом и совместно поворачиваются или
скатываются внутрь, или перемещаются внутрь или над центральным углублением крышки, образуя
герметичное или воздухонепроницаемое уплотнение.
Инструменты или приспособления, используемые для герметизации банки, предпочтительно имеют такую
конструкцию, что во время операции герметизации они не только смещают внутрь или переворачивают край
канала крышки, в котором расположен конец трубки, но и одновременно смещают наружу внутреннюю стенку
канала таким образом, что по завершении операции конец трубки оказывается включенным и зажатым в
закрытом канале или канавке крючкообразного или загнутого внутрь участка. Использование крышки с
центральным углублением позволяет выполнять такую операцию герметизации с помощью инструментов,
которые после установки крышки на конец трубки одновременно оказывают давление вдавливания на ободок
крышки (т. е. на край детали, окружающей центральное углубление) и давление или рычаг наружу или в виде
канавки на внутреннюю стенку канала.
Например, мы можем использовать систему инструментов, подвижный или активный элемент которой
включает в себя ряд шарнирных или рычажных сегментов, форма которых частично предназначена для
воздействия на ободок или верхнюю часть канала крышки, а частично для зацепления внутри центрального
углубления крышки с внутренней стенкой указанного канала. Эти сегменты установлены или закреплены в
опоре или подставке, которая приспособлена для размещения и позиционирования предварительно
закрытого конца контейнера с соответствующей опорой, и которая позволяет приводить указанные сегменты в
действие (например, с помощью поршня или плунжера) таким образом, чтобы они не только оказывали
давление на край крышки, но и, за счет расширяющего или выталкивающего действия, воздействовали внутри
углубления крышки на внутреннюю стенку канала, вызывая ее вытеснение или образование канавок на этой
стенке. Расширяющиеся сегменты инструмента могут быть подпружинены, чтобы обеспечить их сжатие и
отсоединение 65 от герметичной крышки при сбросе давления поршня, а средства, используемые для
поддержки и фиксации закрытого конца контейнера во время операции герметизации, могут быть
сконструированы таким образом, чтобы допускать такое перемещение элемента, несущего сегменты,
относительно элемента, фиксирующего контейнер, которое позволит указанным сегментам оказывать
необходимое давление при вдавливании на край крышки.
75 Дата: 21 июня 1929 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение качества мяса в контейнерах или связанных с ними изделиях. 3. Контейнеры для молока и других
жидкостей, а также инструменты и приспособления для герметизации таких контейнеров.
Мы, Норимакс Бреттелл, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Уайт Лодж, Рингуэй, Чешир, и
компания Cheshire Dairies Limited, британский помпан, проживающий по адресу: Динсгейт, 49, Манчестер,
настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к контейнерам для
молока и других жидкостей, изготовленным из бумаги или картона, обработанных воском или аналогичным
материалом для обеспечения герметичности, и включает в себя способ, а также инструменты или
приспособления для закрытия и герметизации горлышка контейнера с помощью известного типа
металлической уплотнительной крышки, имеющей центральное углубление или желоб, окруженный
перевернутым кольцевым каналом или желобом. 95 Согласно способу, описанному в данном изобретении,
канал уплотнительной крышки устанавливается на торце корпуса контейнера, закрываемый конец зажимается
матрицей, и к внутренней стенке зажимаемой матрицы крышки прикладывается уплотнительное давление или
рычаг таким образом, что внешнее смещение указанной внутренней стенки приводит к внутреннему
смещению или загибанию обода или верхнего края крышки и материала контейнера, находящегося в канале,
и к сжатию указанного находящегося в канале материала между закрытыми стенками указанного канала.
При применении изобретения для герметизации узкого конца усеченно-конического бумажного контейнера
предлагается использовать металлическую крышку (как показано на рисунке 1 прилагаемых чертежей,
обозначенную буквой а), которая имеет круглую форму в плане и включает в себя в своем первоначальном
сечении (т.е. в сечении, которое она имеет до герметизации контейнера) центральное углубление или
впадину а', окруженное кольцевым перевернутым каналом или желобом. а2. Внутренняя стенка a3 этого
канала изначально перпендикулярна $20 или практически перпендикулярна дну углубления, в то время как
внешняя стенка a4, которая значительно глубже, чем a3, имеет коническую форму, соответствующую
конусности торца контейнера. Такая крышка устанавливается на горлышко контейнерной трубки таким
образом, что ее конец входит в перевернутый канал, как показано на рис. 1, после чего вставленный конец
трубки и часть канала крышки, содержащая конец трубки, под действием уплотнительных инструментов,
описанных ниже, сжимаются друг с другом и вместе поворачиваются или скатываются внутрь, или
перемещаются в центральное углубление или углубление крышки, образуя герметично закрытую, жидкостно-
и воздухонепроницаемую кольцевую крышку, в которой тонкий материал конца трубки включен и сжат или
зажат в закрытом канале или канавке крючкообразной или загнутой внутрь секции, как показано на рис. 2.
Инструменты или приспособления, используемые для герметизации крышки на торце контейнера i15, имеют
такой характер, что во время операции герметизации они внешне ограничивают закрытый конец контейнера и
вызывают внутреннее смещение металла внутренней стенки канала крышки за счет рычажной силы,
приложенной изнутри дна углубления крышки, таким образом, что смещенный наружу металл втягивает
внутрь или загибает как ободок или край канала, так и материал торца контейнера Z5, включенный в
указанный канал, а также смыкает внутреннюю и внешнюю стенки, так что они сжимают или захватывают и
удерживают значительный слой материала контейнера по всей окружности кольцевого соединения с
крючкообразным сечением.
Например, может использоваться конструкция инструментов (как показано на рисунках 3, 4, 5 и 6 чертежей), в
которой подвижный или активный элемент представляет собой ряд поворотных или рычажных сегментов b,
имеющих выступы bl, которые предназначены для зацепления в углублении крышки и представления
внутренней стенке канала крышки.
Эти сегменты ограничены внешними выступами b2, входящими в паз cl в двухкомпонентной кобуре или
корпусе c, при этом кольцевая часть c2 указанной кобуры предназначена для фиксации и удержания ранее
закрытого конца надлежащим образом поддерживаемого контейнера 75 и обеспечения внешнего
сопротивления, дополняющего перемещаемые внутренние сегменты.
Одновременное угловое перемещение указанных сегментов обеспечивается путем размещения их носиков
bM таким образом, чтобы они соприкасались с поршнем d, который может быть нажат любым подходящим
внешним воздействием. При таком нажатии на поршень сегменты одновременно смещаются из положений 85,
показанных на рисунке 3, в положения, показанные на рисунке 4, и во время такого смещения выступы
указанных сегментов вынуждены оказывать внешнее давление на внутреннюю стенку канала крышки клапана,
что приводит к образованию уплотнительного соединения, как уже было описано. Зазоры b4 предусмотрены
над сегментами пальцев и снаружи них, чтобы обеспечить внутреннее кольцевое смещение A; края колпачка.
Сегменты инструмента могут быть подпружинены для облегчения их сжатия и отсоединения от герметичной
крышки при сбросе давления поршня, а кобура J00, в которой размещены сегменты, приспособлена для
соединения и работы с винтовым прессом, который обеспечивает усилие для установки кольцевой части c2
инструмента на закрытый конец контейнера, для выталкивания или рычагового перемещения сегментов в
направлении формирования соединения и для извлечения подвижных инструментов после сжатия сегментов
под действием нагрузочной пружины c из крышки после того, как соединение было выполнено.
Инструмент может включать два, три или более сегментов или рычажных губок, расположенных таким
образом, что при передаче рабочего давления от центрального поршня крышки к ним, равномерное рычажное
усилие прикладывается ко всем частям внутренней стенки канала крышки, что предотвращает деформацию.
Кроме того, сегменты расположены таким образом, что их внутренний рычаг прикладывается на значительной
глубине ниже края или верхнего края крышки, чтобы обеспечить следование материала торца контейнера
радиусу металла, смещенного к вертикальной оси контейнера. 125 Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 30
339,293 I. Способ закрытия и герметизации торца картонной коробки металлической крышкой указанного
здесь типа. который заключается в том, чтобы установить канал уплотнительной крышки на конце корпуса
контейнера, зажать закрытый конец в матрице и приложить уплотнительное давление или рычаг к внутренней
стенке крышки, зажатой в матрице, таким образом, что внешнее смещение указанной внутренней стенки
приводит к внутреннему смещению или загибанию ободка или верхнего края крышки и материала контейнера,
находящегося в канале, а также к сжатию указанного находящегося в канале материала между закрытыми
стенками указанного канала.
2.
Соседние файлы в папке патенты