Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12002
.pdf
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве кабельных сетей или сетей или относящиеся к ним.
Я, Джозеф Хрэтон Сонуир, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюкомен Террас, 41,
Редкар, графство Йоркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к производству проволочной сетки или сети, в которой различные проволоки сетки
свариваются вместе методом контактной сварки.
Этот тип проволочной ткани производится в процессе, при котором проволоки, соответствующие основе,
протягиваются вдоль машины и пересекаются проволоками, составляющими уток. Количество одновременно
подаваемых вперед проволок основы соответствует ширине сетки, и до настоящего времени конструкция
предусматривала укладку на основу по одной проволоке за раз. После укладки уточной нити на основу
машина останавливается, пока не будут сварены точки пересечения или перекрещивания основы и утка, при
этом сварочные электроды располагаются в одной вертикальной плоскости и воздействуют на все точки
пересечения в этой плоскости. Таким образом, операция состоит в следующем: (1) проволока основы
подается вперед; (2) одна проволока утка подается поперечно проволоке основы; (3) движение проволоки
основы вперед останавливается, и через соответствующим образом расположенные электроды пропускается
ток для сварки точек пересечения; (4) движение основы вперед возобновляется. Время, затраченное на
сварочные работы, примерно равно времени, необходимому для подачи основных проволок на расстояние,
равное расстоянию между уточными проволоками.
Согласно настоящему изобретению, проволоки для намотки непрерывно перемещаются, и сварка
осуществляется во время движения проволок.
Кроме того, согласно настоящему изобретению, сварочные электроды могут быть расположены и
приводиться в действие таким образом, чтобы перемещаться вперед вместе с проволокой.
Согласно настоящему изобретению, одновременно могут подаваться две или более уточных проволоки. В
такой конфигурации сварка может производиться одновременно в соответствующем количестве
вертикальных плоскостей.
При реализации изобретения, после того как проволока или проволоки, составляющие уток, уложены на
проволоки, составляющие основу, проволоки сетки могут быть установлены на сварочных головках или
нижних электродах, установленных на барабане, и могут перемещаться под верхними электродами. Верхние
электроды могут быть установлены таким образом, чтобы совершать колебательные движения по дуге,
концентричной с барабаном. Могут быть предусмотрены средства для опускания верхних электродов на
проволоки и их приведения в действие таким образом, чтобы они распределяли поступательное движение
барабана на короткое расстояние, а также для подъема и возврата верхних электродов по аналогичной дуге
большего радиуса, после чего они снова опускаются на другие сварочные головки, установленные на
барабане, и операция повторяется. Опускание верхних электродов на проволоки, закрепленные на нижних
сварочных головках, замыкает электрическую цепь, благодаря чему сварка осуществляется за счет тока,
проходящего через верхний электрод, точки пересечения проволок и нижних электродов.
После выхода из сварочного барабана сваренная ткань может быть пропущена через 80-зубчатую периферию
тянущего колеса и намотана на катушку.
Могут быть предусмотрены средства для снятия натяжения с проволок, образующих корку, во время
сварочных работ. 85 Изобретение иллюстрируется на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 2 — фронтальный вид с кратностью, иллюстрирующие машину с
углом поворота 90 градусов, предназначенную для реализации настоящего изобретения.
На рисунках 3 и 4 представлены подробные изображения.
Обращаясь к чертежам, продольные проволоки арматуры или сети, обозначенные линией а на рис. 1,
прокладываются с катушек (не показаны) под шкивами b, установленными на валу c, и протягиваются
зубчатым роликом или тяговым колесом d по барабану e, по периметру которого 100 расположены
параллельными рядами электродов или сварочных головок f, при этом проволоки проходят между тяговым
колесом ci и барабаном e под направляющим или натяжным роликом q, установленным 105 на валу h, на
котором их можно регулировать по высоте с помощью паза i. Ряд трансформаторов j (см. рис. 1) установлен
на подставке 7, расположенной между колесом d и барабаном e. Перед опорой k и над барабаном e
установлены два ряда электродов 1 и 1, причем два смежных электрода ряда 1 соединены с одним выводом
вторичной обмотки трансформатора, а два смежных электрода ряда 71 аналогично соединены с другим
выводом вторичной обмотки того же трансформатора. Каждая пара смежных электродов ряда 1 и два
смежных электрода ряда 11 соединены в цепь с отдельными трансформаторами, и цепь замыкается, как
описано ниже, через электроды или контакты, расположенные на барабане.
После схода с колеса J сетка наматывается на катушку, которая перемещается по валу n, к которому
прикреплено цепное колесо o, приводимое в движение цепью p от главного приводного вала q.
Электроды l 11 установлены на платформе r, которая, в свою очередь, поддерживается с каждого конца
коромыслом s, каждое из которых снабжено прямоугольным выступом t с прямоугольным пазом u, который
входит в зацепление с блоком r, свободно расположенным на валу w. Таким образом, рычаги s могут
свободно перемещаться вертикально в пределах, определяемых пазом u и блоком v. Поскольку
расположение обоих рычагов и принцип их работы идентичны, достаточно будет описать расположение и
принцип работы только одного из них. Нижний конец каждого рычага s несет ролик, который входит в паз i,
расположенный в поперечной балке z, к которой шарнирно соединен штифтом z1 регулируемым шатуном 10,
другой конец которого шарнирно соединен с рычагом 11, расположенным между его концами. Рычаг 11
соединен посредством звена 12 с аналогичным рычагом 13. Соответствующие концы рычагов 11 и 11
шарнирно соединены между собой штифтом 14, установленным на кронштейне 9. Свободные концы рычагов
11 и 13 снабжены роликами 15 и 16, которые входят в зацепление с кулачками 17 и 171 соответственно,
причем последний приводится в движение цепным колесом iS через цепь 19 от цепного колеса q- на главном
приводном валу q.
Паз X в рычаге 13 позволяет регулировать положение рычагов 11 и 13 D для различных поверхностей
кулачка. Один конец звена 20 соединен с рычагом 13 между его концами, другой конец звена соединен с
одним концом рычага i:. -21, шарнирно закрепленного между его концами в точке 22, при этом другой конец
рычага 21 входит в зацепление с валом c, на котором установлены шкивы U. -- Описанное выше устройство
управляет подъемом и опусканием платформы, а также подъемом вала c в пазу 24 для снятия натяжения с
проводов a.
Также предусмотрены средства для колебания платформы r. Эти средства состоят из регулируемых
толкающих стержней 25, воздействующих на каждый из рычагов s. Эти стержни 2.3 имеют 70 резьбовых
концов, которые входят во внутренние резьбовые головки 26, 261. Головка 26 соединена с рычагом s
штифтом 27. - Головка 261 соединена с кривошипом 28 на диске 29, закрепленном на коромысле 30, которое
соединено колесом 31 и цепью 32 с главным приводным валом q. Вращение вала 30, таким образом, передаст
возвратно-поступательное движение стержням 25 и, следовательно, вызовет колебания рычагов s и
платформы r 80 вокруг вала io.
Устройство дополняется средствами для подачи поперечных проволок сетки. Эти поперечные проволоки
подаются по две за раз через каналы 35, 36 (рис. 1) 85, предусмотренные на опорах 37. Эти поперечные
проволоки выталкиваются из своих опор на пружинные зажимы 5, расположенные в зажимных пластинах 6
(см. рис. 2, 3 и 4), которые прикреплены к периферии барабана 9, причем указанные зажимы удерживают
поперечные проволоки в нужном положении над продольными проволоками до завершения сварки. Операция
по проталкиванию проводов в зажимы 5 осуществляется с помощью ряда толкателей, расположенных на
концах стержней 38, которые направляются в направляющих 39. Каждый стержень 3S заканчивается головкой
40, снабженной шестигранным фланцем 41. Между каждой головкой 40 и одним концом 100 соответствующей
направляющей 39 расположена пружина 42, которая обычно удерживает каретку в положении, показанном на
рис. 1.
Ряд рычагов 45 шарнирно установлены на валу 105 46 на некотором расстоянии друг от друга. Рычаги 45
имеют такое же количество, как и стержни 38, и расположены таким образом, что их верхние концы,
снабженные роликами 47, могут упираться в головки 40 соответствующих стержней 38. 511 Нижние концы
рычагов 45 соединены штифтами 49 с одним концом регулируемого стержня 50, который скользит в
направляющей 51 в кронштейне 52, а другой конец соединен с резьбовой головкой 53, в которой установлен
кулачковый ролик 54, который захватывает кулачок 55, закрепленный на валу 56. Вал 56 приводится в
движение от цепного колеса 57 b1v цепи 58, расположенной рядом с цепным колесом 18i. 20 Привод
тормозного колеса d осуществляется через редуктор и идет от цепного колеса q2, установленного на главном
валу q, к цепному колесу 60 через цепь 61. Колесо 60 закреплено на валу 62 диаметром 125 мм,
установленном на подставке 63. Цепное колесо 64 приводится в движение валом и вращает колесо d через
цепь 65.
Барабан e приводится в движение цепными колесами 66, закрепленными на валу Iw через цепи 70 от i3
399,571 цепных колес 67, закрепленных на валу 68, на котором установлено колесо d.
Привод всех частей, разумеется, синхронизирован, так что описанные операции выполняются автоматически
и в надлежащей последовательности.
Принцип работы машины следующий. Проволоки, составляющие основу, укладываются на контакты / по
периферии барабана e, а рычаги периодически приводятся в действие через кулачок i55 для укладки
проволок, составляющих уток, таким образом, чтобы проволоки утка пересекали проволоки основы на
контактах, где они удерживаются в нужном положении пружинными зажимами 5. После укладки уточных нитей
рычаги 4.5 возвращаются в положение, показанное на чертежах, под действием пружин 42. Для этой цели
машина, подающая уточные проволоки, должна быть периодически остановлена, и для этой цели
используется зубчатая передача, описанная в находящейся на рассмотрении патентной заявке № 36091/31
(серийный номер).
393,346), могут быть использованы. Когда сеть проводов достигает верхней мертвой точки барабана,
платформа r опускается рычагами s и связанным с ними механизмом, приводимым в действие кулачком 17,
так что электроды 1, 11 опускаются на соседние контакты. Одновременно рычаги s и платформа r колеблются
в направлении вперед под действием толкающих стержней 25, так что они перемещаются синхронно с
контактами / в течение короткого времени. Опускание электродов 3a l. 11 на провода на контактах замыкает
цепи трансформатора, так что сварочный ток проходит и точки пересечения свариваются. Под действием
кулачка 17 рычаги s и, следовательно, платформа r поднимаются, а под действием кривошипа 28 и
толкателей платформа r возвращается в исходное положение по дуге большего радиуса. По завершении
этого возвратного движения платформа r снова опускается на два смежных ряда контактов f, и операция
сварки повторяется. Следует отметить, что одновременно с опусканием платформы r вал c, несущий шкивы b,
поднимается в своем пазу 24 под действием звена 20 и рычага 21 для снятия натяжения в проволоках основы
во время сварочных работ.
Сварная сетка вытягивается из барабана e колесом d, проходящим под роликом g, который можно
регулировать по вертикали с помощью паза i для обеспечения необходимого натяжения сетки. Сеть проходит
через колесо d и наматывается на катушку m.
Трх! Настоящее изобретение особенно хорошо подходит для изготовления проволочной сетки, пригодной для
армирования бетона, но не ограничивается этим направлением своего применения.
Как видно, согласно настоящему изобретению (1) остановка машины во время сварки не требуется, и (2) во
время сварки к соединениям прикладывается постоянное давление, что позволяет получить значительно
увеличенную производительность.
Дата: 19 апреля 1932 года.
MEWB3-RN, ELIS & Co..
70-72. Чансей Лейн, Лондон, W.C. 2, дипломированные патентные поверенные.
6bO e70 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству проволочных сеток или сетей.
Я, Джозеф Хитон Южный, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ньюкомен Террас, 41,
Редкар, графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству проволочной ткани или сетки, состоящей из основных и уточных
проволок, сваренных вместе на некотором расстоянии друг от друга методом контактной сварки, и имеет
целью внесение в нее усовершенствований.
Были предложены машины для непрерывного производства ткани или подобной сети, но такие машины
подвержены одному из следующих недостатков, а именно:
(а) нижние электроды перемещаются по бесконечному конвейеру, установленному на двух 9.
(a) вращающиеся торцевые барабаны, при которых вертикальное сварочное давление, создаваемое
верхними электродами, будет деформировать конвейер, так что необходимое сварочное давление не будет
обеспечено, и, следовательно, сварка будет неудовлетворительной. (b) верхний и нижний электроды
перемещаются на двух вращающихся барабанах, между которыми проходят проволоки. В данной
конфигурации существует только одна точка на лопасти, к которой прикладывается максимальное давление,
а именно, в точке пересечения верхнего и нижнего электродов.
Предложена еще одна машина, аналогичная упомянутой в пункте (а) выше, обладающая устойчивостью к
вертикальному давлению сварки для предотвращения деформации конвейера.
Однако в этом аппарате верхние электроды установлены на вращающемся барабане, поэтому он имеет
недостаток, упомянутый в пункте (b) выше, а именно, максимальное сварочное давление создается только
тогда, когда верхний электрод находится в самом нижнем положении своей дугообразной траектории.
— Еще одним недостатком машин, у которых верхние электроды расположены на вращающемся барабане,
является наличие множества электродов в вертикальных плоскостях J5 по периферии барабана.
Согласно настоящему изобретению, один комплект электродов (на которые укладываются свариваемые
проволоки) установлен на непрерывно вращающемся барабане, а другой комплект дополнительных
электродов предназначен для прижима к проволокам на электродах, для перемещения в контакте с ними с
равномерным давлением во время прохождения сварочного тока, а по завершении сварки указанные
электроды поднимаются из контакта и возвращаются в исходное положение для последующей операции
сварки.
Один комплект электродов может быть расположен горизонтальными рядами по периметру вращающегося
барабана, а количество дополнительных электродов может быть равно количеству электродов в одном ряду
на барабане, и они могут быть расположены бок о бок в горизонтальном ряду таким образом, чтобы они
находились в радиальном выравнивании с электродами, расположенными на барабане.
Дополнительные электроды могут быть установлены в приспособленном для этого держателе.
При опускании и подъеме в рабочее положение предусмотрены средства для перемещения несущего
элемента в рабочем положении концентрично с барабаном и с той же угловой скоростью, что и барабан, а
также для подъема и возврата несущего элемента в исходное положение после завершения каждой сварки.
Сварочный ток может подаваться к электродам от трансформаторов через непрерывные проводники, что
исключает необходимость использования контактных колец и подобных устройств. Должны быть
предусмотрены средства для последовательного пропускания сварочного тока через горизонтальный ряд
электродов таким образом, чтобы нагрузка нарастала постепенно.
— Также могут быть предусмотрены средства для одновременной периодической укладки нескольких уточных
проволок на основные проволоки по мере их продвижения вперед.
После выхода из сварочного барабана сваренная ткань может быть пропущена по зубчатой кромке
волочильного колеса и намотана на катушку.
Могут быть предусмотрены средства для ослабления натяжения проволоки во время сварки.
Изобретение проиллюстрировано на примере, представленном на прилагаемых чертежах, где:
На фиг. 1 показан боковой вид, а на фиг. 2 — фронтальный вид с осколками, иллюстрирующий машину для
реализации настоящего изобретения.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагментарный вид сварочного барабана сверху; а рис. 4 —
соответствующий фрагментарный поперечный разрез.
На рис. 5 представлен разрез детали.
На рисунках 6, 7 и 8 представлены, соответственно, вид сзади, сбоку и спереди детали.
На рисунках 9, 10 и 11 представлены план, а также боковой и передний виды детали.
На рисунках 12, 13 и 14 представлены план, а также боковой и передний виды детали соответственно.
На рис. 15 представлен боковой вид детали.
На рисунках 16 и 17 представлены, соответственно, боковой и торцевой виды детали. 90 На рис. 18
представлен план, включающий детали, показанные на рис. 15, 16 и 17.
Обращаясь к чертежам, продольные проволоки арматуры или сетки, обозначенные линией а на рис. 1, 95
пропускаются с катушек (не показаны) под шкивами b, установленными на валу c, и протягиваются зубчатым
роликом или тяговым колесом d по барабану e, по периметру которого расположены параллельные ряды
электродов или 100 сварочных головок j, при этом проволоки проходят между тяговым колесом и барабаном e
под направляющим или натяжным роликом g, установленным на валу h, на котором их можно регулировать по
высоте в пазу i. 10s Как показано на рис. 3 и 4, сварочные головки f закреплены на поверхности барабана e
зажимами 74 и 75. Зажимы 75 снабжены выступающим фланцем 76, в котором имеются пазы 77 для приема и
направления продольных проводов.
Два ряда трансформаторов j. ji (см. рис.
1)
установлены на подставке k, расположенной над барабаном e. На опоре 7 и над барабаном e установлены
два ряда электродов 111, два смежных электрода ряда 11 соединены со вторичной обмоткой трансформатора
j, а электроды ряда 11 соединены аналогичным образом со вторичной обмоткой трансформатора j'. Таким
образом, каждая пара смежных электродов ряда 7 и смежных электродов ряда 11 соединена в цепь с
отдельными трансформаторами и 1а; цепь замыкается, как описано далее, через электроды или контакты,
расположенные на барабане e. После схода с колеса d сетка или сеть наматывается на катушку m,
установленную на валу X, к которому 130 399,,D71 возвращается на платформу r. Головка 261 соединена с
кривошипом 28 на диске 29, закрепленном на коромысле 30, которое приводится в движение колесом 31 и
цепью 32 от главного приводного вала q. Вращение вала 30 70, таким образом, передаст
возвратно-поступательное движение стержням 25 и, следовательно, вместе с дисками 71, заставит рычаги s и
платформу r колебаться вокруг вала w.
Устройство дополнено средством 75 для подачи поперечных проволок сетки. Эти проволоки подаются по две
за раз поперечно машине с помощью устройства, установленного на раме 92 (рис. 2): одна проволока
подается через трубчатую втулку 80 93, а другая — через трубчатую втулку 94. Эти втулки закреплены на
валах 95 и 96 соответственно, которые вращаются шкивами 97 и 98 соответственно. Проволока, проходящая
через гильзу 93, подается вперед подающими роликами 100, а проволока, проходящая через гильзу 94,
подается вперед подающими роликами 101. Втулки 93 и 94 быстро вращаются на своих валах по мере
прохождения через них проволоки и служат для выпрямления проволоки известным способом. Поперечные
проволоки подаются поперечно от барабана через трубчатые каналы 35, 36 (рис. 1, 7, 8 и 95 15),
расположенные на опорах 37. Эти поперечные проволоки выталкиваются из своих опор в зажимы 5,
установленные по периметру барабана e (рис. 2, 3, 9, 10, 11 и 15), образованные зажимными пластинами 6
100, закрепленными на барабане e.
Зажимные пластины 6 выполнены таким образом, чтобы обеспечить втулку 78 для стержня 79, который
утяжелен на нижнем конце 80, причем вес действует против пружины натяжения 81. Втулка М 78 и стержень
79 имеют углубления, благодаря которым поперечная проволока 82 зажимается между противоположными
губками втулки и стержня.
Когда барабан e вращается, перемещая зажимы 5 за электроды 1, U1, утяжеленные концы 80 действуют в
противоположном направлении и вместе с пружинами 81 заставляют стержни 79 скользить во втулке 78,
открывая таким образом зажимы для освобождения проводов 82. Направляющие пластины 83 (рис. 2, 3, 12,
115, 13, 14 и 15) могут чередоваться с зажимами 5 как по окружности, так и по бокам барабана. Зажимы 5 и
направляющая 83 удерживают поперечные проволоки в нужном положении над продольными проволоками до
тех пор, пока не будет выполнена сварка. Операция по проталкиванию проводов в зажимы осуществляется с
помощью ряда толкающих стержней, расположенных на концах направляющих 38, которые перемещаются в
направляющих 39 (см. рис. 1). Каждый из 125 стержней 38 заканчивается головкой 40, снабженной фланцем
41. Между каждой головкой 40 и одним концом соответствующей направляющей 39 расположена пружина 42,
которая обычно удерживает каретку в положении 3. На ней закреплено цепное колесо o, которое может
приводиться в движение цепью p от главного приводного вала q.
Электроды 1, 11 установлены на платформе 8 r, которая, в свою очередь, поддерживается с каждого конца
коромыслами s, каждое из которых снабжено прямоугольным выступом t, имеющим паз u, который входит в
зацепление с блоком v, свободно расположенным на валу j ir. Таким образом, рычаги s могут свободно
перемещаться вертикально в пределах, определяемых направляющей u и блоком v. Поскольку расположение
обоих рычагов и принцип их работы идентичны, достаточно будет описать расположение и принцип работы
только одного из них. Нижний конец каждого рычага s несет ролик x, который входит в паз V, выполненный в
поперечной балке z, к которой шарнирно соединен штифтом z1 регулируемым шатуном 10, другой конец
которого шарнирно соединен с рычагом 11, расположенным между его концами. Рычаг 11 соединен
посредством звена 12 с аналогичным рычагом 13, причем соответствующие концы рычагов 11 и 13 шарнирно
соединены между собой штифтом 14, установленным на кронштейне 9. Свободные концы рычагов 11 и 13
снабжены роликами 15 и 16, которые входят в зацепление с кулачками 17 и 17T соответственно, причем
последний приводится в движение цепным колесом 18 через цепь 19 от цепного колеса qI на главном
приводном валу q.
На рисунке 5 в разрезе показаны два кулачка 17 и 171. Паз 8 в рычаге 13 позволяет регулировать положение
рычагов 11 и 13 для различных поверхностей кулачков. Один конец звена 20 соединен с рычагом 13 между его
концами, другой конец звена 20 соединен с одним концом рычага 21, шарнирно закрепленного между его
концами в точке 22, при этом другой конец рычага 21 входит в зацепление с валом c, на котором установлены
шкивы b. Описанная выше система управляет подъемом и опусканием платформы, а также подъемом вала c
в пазу 24 для снятия натяжения с проволоки a.
Также предусмотрены средства для колебания платформы r. Эти средства состоят из дисков 71,
закрепленных на валу снаружи рычагов s, снабженных по периметру углублениями 72, предназначенными
для зацепления со штифтами 73, выступающими из верхних рычагов s, когда рычаги s опущены так, что
платформа r перемещается вперед вместе с барабаном e, и регулируемых тяг 25, которые воздействуют на
каждый из рычагов s, возвращая платформу r o против направления вращения барабана e. Эти стержни 25
имеют резьбовые концы, которые входят в зацепление с головками 26, 261, имеющими внутреннюю резьбу.
Головка 26 соединена с рычагом с помощью штифта 27, входящего в паз 271 M5, так что стержень 25
работает только в направлении I, ' 399,571 6 3,571, как показано на фиг. 1, 15, 16 и 18.
Ряд рычагов 45 закреплены на валу 46 с заданным расстоянием между ними. Рычаги 45 по числу равны
стержням 38 и расположены таким образом, что их верхние концы, снабженные роликами 47, могут упираться
в головки 40 соответствующих стержней 38. Рычаг 84, закрепленный на каждом конце вала 46, соединен
штифтом 49 с одним концом регулируемого стержня 50, который скользит в направляющей 5l в кронштейне
52, а другой конец соединен с резьбовой головкой 53, в которой установлен кулачковый ролик 54, входящий в
зацепление с кулачком 55, закрепленным на валу 56. Вал 56 приводится в движение от цепного колеса 57
цепью 58, идущей от цепного колеса 18.
Более подробно толкающие планки показаны на рис. 15, 16, 17 и 18. На конце каждого стержня 38 закреплена
головка 85, внешний край которой совмещен с поперечными проволоками. Головка 85 расположена между
каждой опорой 37. Головка толкателя 851, расположенная ближе всего к механизму поперечной подачи
проволоки, также выполняет функцию лезвия ножниц, при этом другое лезвие 86 жестко закреплено на раме
аппарата.
Когда головки для подравнивания продвигаются вперед, ножницы 851 и 86 срезают поперечные волокна.
Опоры 37 показаны более подробно на рис. 6, 7 и . Трубчатые каналы 35, 36 образованы неподвижными
зажимами 351, 361 и подвижными зажимами 352, 362, R, сформированными на концах рычагов 87, которые
подпружинены в положении -88 -так, чтобы нормально сомкнуть зажимы, -как показано на рис. 7. Когда
толкающие головки 85 входят в зацепление с поперечными проволоками, расположенными в проходе 3a, g
%6, создаваемое при этом давление перетягивает пружины 88, так что губки 351, 352 и 361, 362 открываются,
освобождая поперечные проволоки.
Края толкающих головок 85 могут быть утоплены, как показано на рисунке 89, для удержания поперечных
проводов до тех пор, пока они не будут зафиксированы зажимами 5 и направляющими 83.
Привод тормозного колеса d осуществляется через редуктор и передается от цепного колеса q,
установленного на главном валу q, к цепному колесу 60 через цепь 61. Колесо 60 закреплено на валу 62,
установленном на подставке 63. Цепное колесо 64 приводится в движение валом и вращает колесо d через
цепь 6.5.
Барабан для плитки приводится в движение цепным колесом 66, закрепленным на валу через цепь 70 от
цепного колеса 67, вставленного в вал 68, на котором установлено это колесо.
6(} Привод всех частей, разумеется, синхронизирован, так что описанные далее операции выполняются
автоматически и в правильной последовательности.
Принцип работы машины следующий. Проволоки a, составляющие основу, укладываются на контакты a по
периферии барабана e, а рычаги периодически приводятся в действие с помощью кулачка 55 для укладки
проволок, составляющих уток, таким образом, чтобы проволоки утка пересекали проволоки основы 70 на
контактах, где они удерживаются на месте пружинными зажимами 5. После укладки уточных нитей рычаги 45
возвращаются в положение, показанное на чертежах, под действием пружин 75 42. Для этой цели станок,
подающий уточные нити, должен периодически останавливаться, и с этой целью используется зубчатая
передача, описанная в находящейся на рассмотрении патентной заявке №.
36,091/31 (Серийный номер 393346), может быть использовано в количестве 80 экземпляров. Данная зубчатая
передача предназначена для привода подающих роликов 100 и 101 (рис.).
2)
.
По мере приближения сети проводов к верхней мертвой точке барабана платформа r опускается рычагами s и
соответствующим механизмом, приводимым в действие кулачком 17, так что электроды 1, 1.1 опускаются на
соседние контакты f. Одновременно рычаги s и платформа r колеблются в направлении вперед под действием
дисков 71 9g, так что они в течение короткого времени движутся синхронно с контактами f. Опускание
электродов 1, 11 на провода на контактах замыкает цепи трансформатора, так что сварочный ток проходит и
свариваются 95 точек пересечения. Цепи для электродов 1, 1, могут быть расположены таким образом, что
они замыкаются последовательно слева направо или наоборот, FIRg. -2, так что нагрузка набирается
постепенно. -Под действием кулачка 17 рычаги s и, следовательно, платформа -: a hre -теперь - подняты, а
под действием эксцентрика 28 и тяг 2.5 платформа возвращается в свое исходное положение iW на дугу
большего радиуса.
По завершении этого обратного хода...
Затем платформа P снова опускается на два смежных ряда контактов f, и сварочная операция повторяется. fG
Следует отметить, что одновременно с опусканием платформы вал c, несущий шкивы b, поднимается в своем
пазу 24 под действием звена 20 и рычага 21 для снятия натяжения в 115 проволоках основы во время
сварочной операции.
Сварная сетка вытягивается из барабана e колесом d, проходящим под роликом g, который можно
регулировать по вертикали в пазу i для обеспечения натяжения сетки на 120%. Сеть проходит над колесом d и
наматывается на катушку m.
Настоящее изобретение особенно подходит для изготовления проволочной сетки 125, пригодной для
железобетонных конструкций, штукатурки и ограждений, но не ограничивается только ею.
Настоящее изобретение позволяет получать в непрерывно работающем сварочном аппарате 130-3ga,-1
399,571 равномерное постоянное давление сварки во время прохождения тока между электродами.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты