Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166887.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166887&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166887A
[]
П - О
-- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1,
Д-р Карл Ниденцу, проживающий по адресу: Кракауэрштрассе, 26, Бойтен, Верхняя Силезия, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно, что гипс может быть практически полностью преобразован при температуре от 800 до 10000 °C с
образованием угольной кислоты и сульфида кальция.
Также известно, что из сульфатов и сульфидов щелочноземельных металлов при нагревании смесей
сульфата и углерода в электрической дуге получают дисульфиды серы и углерода с образованием карбидов.
Однако для образования карбида необходимы температуры около 18000 °C. Известно также, что
соответствующий цианид может быть образован из сульфатов и сульфидов щелочных металлов путем
нагревания: в газообразном азоте в закрытом сосуде с древесным углем и металлом, способным легко
соединяться с серой под действием тепла, или, вместо металла, с негашеной известью.
Согласно настоящему изобретению, искусственные азотистые удобрения получают путем нагревания смеси
сульфата кальция и углерода в газовых ретортах до температуры около 12000 °C и пропускания через смесь
чистого азота или газовых смесей, содержащих азот (таких как генераторный газ, полуводяной газ и т.п.).
Смесь состоит из сульфата кальция (гипса, ангидрита и т.п.) и угля, кокса или другого материала,
содержащего углерод.
Из теоретических соображений следует 66,887 8,582/21.
что температура составляет около 12000 °C.
этого достаточно для разложения сульфида кальция на кальций и серу.
Для ускорения реакции могут быть добавлены хлориды, 4b-хлорфосфаты, оксиды и другие соединения,
например, щелочных, щелочноземельных и земных металлов. Однако в целом природных примесей в гипсе и
коксе достаточно для превращения сульфата в цианамид и цианид.
Выделяющаяся в процессе разложения сера частично исчезает в виде молекулярной серы, а частично, при
избытке сажи в присутствии углерода, образует дисульфид углерода. Оба этих вещества можно получить в
чистом виде обычными методами.
Угольная кислота, фальсифицированная избытком азота, может также быть получена в чистом виде
обычными методами и использована для различных технических целей.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166888.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166888&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166888A
[]
-.. ---- 1>,
ПАТЕНТ %v GF! Дата проведения Конвенции (США): 26 июля 1920 года.
166,888 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 11 ноября 1921 г., № 18748/21.
Программа WTV Complete принята: октябрь. 11, 1922.
C( НЕПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области обработки и обогащения руд и тому подобного, а также связанные с этим
процессы.
Я, Гарольд Харди Смит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кора Линни, Палселер-стрит,
Вулвич, Сидней, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, в каком процессе
оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено следующим образом: Данное
изобретение относится к процессам обработки и концентрирования окисленных руд и тому подобного. Целью
изобретения является разработка простого и эффективного процесса обогащения таких руд, в частности
окисленных медных руд, методом флотации.
Ранее, например, в британском патенте № 26019 от 1909 года, предлагалось обрабатывать окисленные руды
химическим путем с помощью серосодержащего вещества, такого как сероводород, чтобы частицы руды
покрывались сульфидной поверхностной пленкой и, таким образом, становились легко поддающимися
флотации известными методами.
Было установлено, что окисленную руду можно обрабатывать сульфидом в присутствии подходящего
модифицирующего агента таким образом, чтобы получить значения, пригодные для повторной
концентрирования методом пенной флотации.
Было установлено, что сульфид водорода является подходящим сульфидом для этой цели и
удовлетворительным модифицирующим агентом; его можно легко получить путем смешивания с
сероводородом при пропускании пара или пара и воздуха при надлежащей температуре над или через серу
или серосодержащий материал, смешанный с древесным углем или другими каменноугольными
материалами.
Таким образом, согласно данному изобретению, процесс концентрирования окисленных руд состоит в
обработке всей рудной пульпы растворимым сульфидом и диоксидом углерода, а также в подвергании
обработанной пульпы флотационному концентрированию. В качестве используемого сульфида может быть
сероводород, предпочтительно полученный описанным выше способом.
Предпочтительно, смешанные газы приводятся в контакт с нагретым известковым материалом, либо в
исходном виде, либо путем добавления известкового материала к газообразующим материалам, либо,
предпочтительно, на более поздней стадии процесса. Таким образом, повышается способность газов
модифицировать oi-e. Для этой цели известняк, например, водный материал, нагревают до температуры,
близкой к 55 градусам, до слабого красного каления.
Газ, полученный описанным выше способом, может состоять в основном из сероводорода, содержащего
значительную долю диоксида углерода, некоторое количество свободного водорода и небольшое количество
монооксида углерода.
Было установлено, что руды, которые трудно поддаются обработке методом пенной флотации из-за наличия
глинистого материала, могут быть модифицированы путем обработки в течение нескольких 65 минут
описанными выше газами таким образом, что они легко поддаются обработке методом пенной флотации.
Было установлено, что это справедливо даже при наличии значительных количеств гидратированных оксидов
железа.
Введение газов в присутствии известкового материала представляется выгодным в нескольких случаях.
Особенно эффективно это средство для устранения пара серы, который до сих пор представлял собой
проблему из-за образования сульфидов водорода под действием пара на осажденную сульфидную руду.
По-видимому, в паровой фазе с диоксидом углерода серные пары реагируют с известковым раствором,
образуя сероводород.
Более того, наличие значительного количества свободного водорода в смешанных газах, по-видимому,
предотвращает образование 85 (афиона b)исульфида и карлониила серы или, по крайней мере, препятствует
их вредному воздействию на руду. Известковый материал, водород или и то, и другое, по-видимому,
устраняют персульфид водорода. Таким образом, настоящее изобретение предоставляет способ получения
газообразного сероводорода, практически свободного от вредных веществ. Свободный водород,
по-видимому, действует как стабилизатор, предотвращая разложение сероводорода.
На прилагаемых чертежах схематически изображены устройства, пригодные для осуществления процесса
данного изобретения.
Рисунок 1 представляет собой схематический боковой разрез газогенератора и флотационной установки,
рисунок 2 представляет собой боковой разрез модифицированного аппарата, пригодного для осуществления
изобретения с использованием модифицированной процедуры.
На рисунке 3 представлен вид с торца аппарата, показанного на рисунке 2, вдоль линии сечения 3-3.
В процедуре, выполняемой на аппарате, показанном на рисунке 1, пар генерируется в котле I и подается по
трубе 2 с клапаном 3 таким образом, что пар поступает на дно реторты 4, внутри которой находится смесь
серосодержащего материала, такого как сульфидная медная руда, предпочтительно измельченная до
размера горошины и очищенная от пыли. Качество материала, удерживаемого на сите с размером ячейки 20
меш («стандарт Тайлера»), признано весьма удовлетворительным. Измельченную руду смешивали с
древесным углем или другим углесодержащим материалом в количестве приблизительно одинакового
размера, составляющем менее 200% от ее веса; смесь поддерживали проволочной сеткой 5, уложенной
поперек дна реторты, чтобы предотвратить засорение передней части трубы 2.
Поверх этой смеси укладывается вторая проволочная сетка 6, а над сеткой 6 — слой извести, известняка или
остаточной извести от предыдущей партии, причем этот известковый материал составляет около 1000 от
общего объема загрузки под проволочной сеткой 6.
Было установлено, что эти различные виды извести практически одинаково эффективны для цели, которая
будет описана более подробно позже. Когда реторта таким образом заполнена, ее верхняя часть 7
прикручивается болтами 1w, проходящими через фланцы 9 обычной формы. Труба 10, проходящая через
отверстие 7, отводит образующиеся газы. Было установлено, что целесообразно оставлять общее
содержание серы в смеси под сеткой 6 менее 0,30 Т смеси. Если описанный выше серосодержащий раствор
образует смесь с более высоким содержанием серы, было признано целесообразным смешать его с
инертным материалом, таким как кварц или пустая порода.
Реторта 4 нагревается снаружи и для этой цели показана расположенной внутри открытой сверху печи 11, при
этом древесный уголь упакован вокруг реторты между tU' 1-etot и стенками печи 11.
Предпочтительно запускать печь, поджигая древесный уголь сверху, а подачу пара включают, открывая
клапан 3.
Предпочтительно, пар подается через короткий участок 12 трубы 2 внутри печи и в некоторой степени
подвергается его нагреву с эффектом перегрева. В ходе эксплуатации данного аппарата было установлено,
что реторта производила наилучший газ при нагреве в печи 7.5 11, так что ее температура изменялась от
примерно 400 °C внизу, около сетки 5, до примерно 700 °C вверху, около сетки 6, при этом огонь
контролировался с помощью вентиляционных отверстий 13, обычно используемых в подобных печах.
Выходящие газы, проходящие по трубе 10, изготовленной таким образом, состояли в основном из
сероводорода, но также содержали диоксид углерода, водород 85, обычно некоторое количество монооксида
углерода и свободный пар. Газы сопровождались небольшим количеством паров серы.
В устройстве, показанном на рисунке 1, газы подаются через трубу 10 к дну бутылки для промывки,
схематически показанной на рисунке 14, содержащей воду, из этой бутылки во вторую промывочную бутылку.
показано на диаграмме: рамаматический вал в точке 15, а затем по трубе 16 к газометру или временному
держателю 95 17. Из резервуара 17 газы по трубе 18 отводятся для обработки густой рудной пульпы, обычно
приготовленной в соотношении 1:1 с водой и с рудой, измельченной примерно до 100 меш (стандарт
Тайлера). Поток газов через трубу 18 регулируется краном или клапаном, схематически показанным на
рисунке 19, так что газы подаются по желанию в нижнюю часть мешающего сосуда 20, показанного как
мешающий отсек испытательной машины, подобной той, что показана на рисунке 3 британского патента №
11939 от 1913 года, выданного Ф. Дж. Листеру 31 октября 1916 года. Данная машина включает в себя
консольную мешалку 21 обычного типа 110, схематически показанную в виде приводного механизма,
натягивающего ремень 22. Когда газы подаются в него, пульпа удерживается внутри перемешивающего
сосуда за счет закрытия обычных каналов (не показаны на рисунке), соединяющих перемешивающий сосуд
115 и запрессовочный барабан. В мешалке пульпа обрабатывается газами в течение достаточного времени, в
то время как мешалка 21 работает на низкой скорости.
Затем подачу газов отключают, открывают проход, соединяющий камеру перемешивания и центрифугу 23, и
добавляют воду в пульпу для ее разжижения перед флотацией. Далее будет описано добавление
флотационных агентов. 125 Желательно, чтобы в пульпе не было свободного ТЭС при ее флотации, и
поэтому подача газа должна быть прекращена, как только в пульпе появятся признаки присутствия H1S1.
Удобный тест для определения наличия свободного H2S заключается в использовании нитропруссида натрия
в качестве индикатора. Для этой цели к одному или двум кристаллам нитиопруссида натрия добавьте около 2
кубических сантиметров воды и несколько капель едкого натрия. К полученному раствору добавьте от 2 до 5
кубических сантиметров отфильтрованного раствора, подлежащего удалению. Свободные сульфиды (или
растворимые сульфиды) придадут раствору характерный фиолетовый цвет. Эта реакция чрезвычайно
чувствительна.
По-видимому, избыток пара или водорода регулирует реакции, расщепляя образовавшийся серный углерод.
Кроме того, в условиях работы подавляется присутствие таких веществ, как сероводород.
В ходе одного из анализов окисленной медной руды корейской горнодобывающей компании «Илучанго» было
обнаружено, что эта руда содержала пустую породу, состоящую из красновато-коричневой глины,
перемежающейся с пучками «измененной» и частично измененной руды, причем глинистый материал состоял
из гидратированных силикатов оксида алюминия, карбоната кальция и кварца, сильно пропитанных
гидратированными оксидами и основными сульфатами железа. Медь присутствовала как в сульфидной, так и
в окисленной форме. Последнее встречалось преимущественно в виде малахита и азурита с примесью
куприта и иногда небольшим количеством самородной меди.
В менее окисленных комковых участках присутствовал халькопирит, потускневший и подвергшийся коррозии.
Эта окисленная руда, содержащая около 1% меди в виде сульфидов и 1,5% окисленной меди, измельченная
до просеивания через сито с размером ячейки 100 меш (стандарт Тайлера), обрабатывалась в камере
перемешивания флотационной машины, описанной выше, в соотношении один к одному с указанными выше
газами. В данном случае газы были получены из чистого гранулированного (размером с горошину) пирита,
смешанного с 17% древесного угля и покрытого слоем извести, содержащим около 10% извести.
Известь частично состояла из сульфида кальция и представляла собой материал, извлеченный из
предыдущего анализа. Реторта, содержащая пирит, древесный уголь и известь, нагревалась до
максимальной температуры 700 °C. Газы подавались, как описано выше, при медленной работе мешалки, до
тех пор, пока под микроскопом на поверхности карбонатов меди не появились отчетливо сульфидированные
следы. Тем временем, на каждую тонну руды было добавлено два фунта каменноугольной смолы, после чего
руда была тщательно перемешана. Когда в пульпу было пропущено достаточное количество газа, подача газа
прекращалась, и густую пульпу перемешивали до тех пор, пока свободный газ не вышел. Затем были открыты
каналы, ведущие к шпицкастену, и добавлена вода до получения пульпы в соотношении четыре к одному.
Затем добавляли силикат натрия из расчета 4 фунта на тонну руды и белое камфорное масло из расчета 0,5
фунта на тонну руды, начинали интенсивное перемешивание и удаляли часть пены. Для придания пене
стабильности добавляли резинат натрия из расчета 0,3 фунта на тонну, а остаток пены удаляли.
После повторной очистки концентрата, содержащегося в этих пенах, было обнаружено 10% меди, что
составляет 84% от общего количества меди. Небольшие количества золота и серебра, присутствующие в
руде, очень эффективно концентрировались с медью.
Вертикальную реторту, показанную на рисунке 1, можно заменить горизонтальной ретортой, как показано на
рисунке 2. Для упрощения конструкции известь, древесный уголь и серосодержащий материал могут
нагреваться вместе путем смешивания их в горизонтальном ретортовом цилиндре 25, который установлен
для вращения на 85 опорах 26 внутри печи 27, в которой он нагревается до температуры от 400 до 700 °C
огнем, схематически показанным в виде газового пламени 28.
В этой печи было обнаружено, что можно использовать без предварительного брикетирования рудные
концентраты, содержащие сульфид меди.
Эти материалы, вместе с необходимым количеством древесного угля и извести, помещали в корпус реторты
25, затем прикручивали крышку 29 (935) и через сальник 31 вставляли паропровод для подачи пара к
дальнему концу реторты (32).
Смесь заполнила менее половины объема реторты 25, что позволило избежать риска засорения отверстия
33, через которое проходила труба 30. Для вращения реторты была предусмотрена рукоятка 34. Пар поступал
в трубу 30 из паропровода 35, по которому шел перегретый пар. Отходящие газы отводились в промывочную
бутыль или бутылки и газометр по трубе 36, соответствующей трубе 10 на рисунке 1.
Благодаря надлежащему контролю условий температуры, а также пропорций и характера ингредиентов было
установлено, что смешивание извести с сульфидуглеродной загрузкой способом, описанным для аппарата,
показанного на рисунке 2, не оказывает вредного воздействия на газы. Однако одним из возражений было то,
что известь было трудно повторно использовать во второй операции по производству газа. Кроме того, при
использовании концентратов в качестве источника серы добавление извести разбавляет их, что увеличивает
затраты на транспортировку на плавильный завод.
Если необходимо увеличить содержание углекислого газа в газовой смеси, то можно увеличить долю
каменноугольного вещества. Для получения повышенного содержания углекислого газа без соответствующего
увеличения содержания водорода в смешанных газах, воздух под давлением может подаваться в реторту,
например, через трубу с клапаном 37, соединенную с паропроводом 2. Иногда возражением против подачи
воздуха является тот факт, что азот в воздухе разбавляет газы и требует более громоздкого оборудования.
Указанные выше количества реагентов являются лишь примерами и могут изменяться в зависимости от
условий работы и типа руды.
Кроме того, условия труда будут скорректированы в зависимости от типа руды. Как хорошо известно в данной
области техники, точные условия обработки, обеспечивающие наилучшие результаты при переработке любой
руды, могут быть определены только на практике.
Мне известно о предыдущих патентах №.
1
:3,268107, № 9049114 и № 168098, и не претендуем на что-либо раскрытое или заявленное в них.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166889.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166889&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 22 июля 7920 г.
166S889 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 июля 1921 г., № 19194/21:
(Дополнение к патенту № 143890: 27 мая 1919 г.) ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 15, 7922.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся карбюраторов или связанные с ними.
И. Джозеф Лоуи.с Абуирмар Иолль из Анн-Си, Батит-Савойя, Франция, гражданин Франции, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые должны быть в частности
определены и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям или модификациям карбюратора, заявленным в
спецификации № 14.3,890.
В данной спецификации описывается устройство, которое создает эффект уменьшения виртуального веса
поплавка цепного привода, подающего топливо в цепной привод или приводы, по мере увеличения скорости
двигателя, чтобы автоматически снижать уровень бензина в цепном приводе пропорционально скорости
двигателя.
Настоящее изобретение включает в себя поплавки различной формы для использования в вышеуказанном
карбюраторе, средства, благодаря уменьшению поперечного сечения ниже нормальной плоскости поплавка,
позволяют получить при том же разрежении более 2,5 или менее медленных изменений уровня в зависимости
от того, какая часть поплавка выступает над уровнем топлива.
Прилагаемый рисунок (drawlinp) демонстрирует на примере поплавков различной формы: на рисунке 1
показано сочетание одного из поплавков с поршнем в камере всасывания.
На рисунках 2–13 показаны поплавки различной формы.
На указанных рисунках а) изображены поршни, б) поплавки различной формы. Пунктирная линия указывает
на самый высокий уровень бензина.
Просто изучив эти рисунки, легко понять, что при такой форме поплавков возникают колебания уровня из-за
изменений диаметра в плоскости плавучести.
Были предложены различные формы поплавков, включая сферические, в значительной степени
полусферические, перевернутые конические, конические или пирамидальные, но не в связи с поршнями
всасывания, как заявлено в упомянутой выше спецификации. 6(
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166890.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166890&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166890A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 22 июля 7920 г.
166,890 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 июля 7921 г. № 19,556/21.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Я, Дирсен Крейсак, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: бульвар Бельж, 94, Лион,
Франция, инженер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны бесклапанные двухтактные двигатели внутреннего сгорания, в которых каждый элемент двигателя
состоит из двух цилиндров, поршни которых соединены на одном шатуне. Из этих двух цилиндров,
сообщающихся друг с другом у основания, один получает свежие газы, а другой отводит отработанные газы
через соответствующие отверстия.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании вышеуказанного типа двигателя.
Двигатель имеет два поршня, установленных на одном шатуне, один из которых служит для впуска, а другой
для выпуска газов. Подача газов регулируется либо выше, либо ниже поршней благодаря отсутствию
среднего шатуна, что обеспечивает преимущество герметичной камеры за счет отсутствия сальника на штоке
шатуна.
Поршень, обеспечивающий подачу воздуха, при движении вниз сжимает свежий воздух, который вытесняет
отработанные газы через соответствующие отверстия, в то время как поршень, обеспечивающий отвод
отработанных газов, при движении вниз сжимает свежие газы, которые поступают через отверстия,
открывающиеся немного позже, чем отверстия для свежего воздуха, образуя газовую смесь, которая подается
в цилиндр.
Для облегчения понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, иллюстрирующий [Рисунок 11-]
пример конструкции изобретения.
На фиг. 1 представлен разрез по линии 1-1 45 на фиг. 2 элемента двигателя, включающего два цилиндра,
поршни которых изображены в верхней точке своего хода, как и на фиг. 2.
На рисунках 2 и 3 представлены поперечные сечения.
2
На рис. 3 показаны поршни в конце хода вверх, а на рис. 3 — те же поршни в конце хода вниз.
Одни и те же ссылочные символы обозначают одни и те же элементы на разных рисунках. 55 На чертеже a
обозначает единственный шатун, на котором посредством поперечной балки b установлены два поршня c и c',
соответственно установленные в цилиндрах d и e (рис. 3), которые соединены в верхней части через камеру f
и служат, один для впуска, другой для выпуска газов; g, h обозначают отверстия, через которые, с одной
стороны, воздух может поступать в нижнюю часть dl (рис. 2) цилиндра d, когда поршни c и c' находятся в конце
своего хода вверх, а с другой стороны, очень насыщенные газы – в нижнюю часть eJ цилиндра e. 70 Нижняя
часть dl цилиндра d сообщается через внешний канал i с отверстием j, расположенным в том же цилиндре в
точке, находящейся в верхней части поршня c, когда он находится в крайнем нижнем положении; цилиндр d1
сообщается через отверстие k, расположенное в верхней части поршня c, когда он находится в том же
положении, с нижней частью цилиндра e, как показано пунктирными линиями на рис. 3.
Принцип работы следующий:
Обращаясь к рис. 1, на котором показан ход подъема обоих поршней, 1------- 1 ! В этот момент iorD и zsU
создали вакуум под собой, а также в вакууме в камерах d' и el. Воздуховод U. Трубка затем позволяет свежим
газам проникать в камеру d' через клапан t 6G, отверстие g и очень богатые газы поступают в камеру el через
отверстие h. Поршни опускаются, сжимая газы; клапан t закрывается, и газы проходят, всасывая свежие газы
в две камеры d' и el и выталкивая их, после чего цикл возобновляется. 6.5 через отверстия j, k в цепь d, e,
таким образом, обходясь без продувки. Смазка может быть осуществлена, как показано на рис. 4, путем
размещения на входе. Коленчатый вал двигателя находится внутри. При ходе вниз (рис. 2), когда зубчатое
кольцо, приводимое в движение поршнем 70 cl, открывает отверстие 1, происходит движение этого
коленчатого вала, которое обеспечивает расширение сгоревших газов.
В результате подъема зубьями, масло, помещенное в картер в канал p обоих поршней, поршень c открывает
коленчатый вал, откуда затем проходит через отверстие j, через которое воздух поступает в трубку q к
коленчатому валу под давлением и уже сжатым валом.
поршень c при движении вниз входит в камеру dl. Теперь, подробно описав ее, Поступление свежего воздуха
позволило установить природу моего изобретения, которое через отверстие j начинает выталкивать газы, и
определить, каким образом это происходит со слоем сгоревших газов. Я заявляю, что то, что я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166891.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166891&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166891A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 21 июля 1920 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 21 июля 7921 г. Нет.
Завершено. Принято к рассмотрению: дюна 1, 1922 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области паровых турбин и связанные с ними вопросы.
Мы, компания ERSTE BRUNNERn MASCHINENFABIQKS-GESELLSCHAFT из Брунна, Австрия, и компания
FRaNz LtiSEL из Глокенгассе, 5, Брунн, Австрия, гражданин Австрии, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для паровых турбин, в частности для крупных паровых турбин и
турбин с отработанным паром, в которых скорость отработанного пара, выходящего из последней ступени
ротора, может быть дополнительно использована, в частности, для преодоления без каких-либо затрат
сопротивления, встречающегося на пути к конденсатору.
В упомянутых выше системах обычно используется диффузор с неподвижными лопастями, который
преобразует скорость потока на выходе в давление.
На практике установлено, что фактическое положение неподвижной конструкции лопаток имеет очень важное
значение с точки зрения использования отработанного пара и его работы! Речь идёт о конденсаторе.
Настоящее изобретение представляет собой устройство для использования выходной скорости
отработанного пара паровых турбин, в котором для преобразования выходной скорости (около 200 мл/с) в
давление используется диффузор со стационарными направляющими лопатками, характеризующееся тем,
что диффузор круглого сечения, расположенный в выхлопной трубе турбины, снабжен параллельными друг
другу направляющими лопатками, которые расположены непосредственно перед входом в конденсатор.
Когда выходная энергия пара соответствует высоте [Price 11-] ij'i Hg, 5/ все еще может быть использовано
таким образом. 45 На фиг. 1 прилагаемого чертежа в разрезе показана компоновка согласно изобретению в
связи с последней ступенью турбины, где отработанный пар поступает в конденсатор.
Рис. 2 представляет собой сечение вдоль линии r-tv на рис. 1.
а) — ротор турбины, б) последняя лопатка перед выходным отверстием, а в) выхлопная труба, которая
выполнена в едином целом с корпусом турбины. В нем встроен диффузор d с круглым поперечным сечением,
который снабжен направляющими лопатками e непосредственно перед входным отверстием конденсатора 6
0.
Кольцевое поперечное сечение, соответствующее лопаточному аппарату, проходит через корпус турбины в
такое же большое круглое поперечное сечение выхлопной трубы 6,5, как это обычно бывает в известных
типах конденсаторов, например, в так называемых противоточных конденсаторах.
Конструкция согласно изобретению 70 отличается от только что упомянутой конструкции тем, что
отработанный пар при прохождении из кольцевого поперечного сечения лопаточного аппарата в круглое
поперечное сечение выхлопной трубы 75 должен также проходить через диффузор d со встроенными в него
направляющими лопатками e.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_166892.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=166892&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB166892A
[]
Примечание: Заявка на патент признана недействительной.
Данный документ представляет собой техническое задание в том виде, в котором оно стало доступно для
публичного ознакомления;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франо): 21 февраля 1920 г.
Соседние файлы в папке патенты