Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12002
.pdf
К стенке направляющей пилы 34, имеющей входящую часть 37, прикреплена рама 38, на которой
установлены два направляющих ролика 39 85 и 40 соответственно для пильного полотна 33. Верхний конец
рамы 38 между роликами имеет прорезь для прохождения полотна, а ролики имеют конические подшипники
на каждом конце, удобно выполненные в виде резьбовых шпилек, которые не препятствуют прохождению
полотна 9,3 между роликами.
Направляющая пилы 34 закреплена на направляющей, прилегающей к станку, как четко показано на фиг. 5,
при этом зазор между направляющими роликами 39 и 40 совпадает с той частью направляющей, где должен
производиться распил. Из рисунка видно, что направляющая пилы 34 срезана в точке 41, чтобы обеспечить
зазор для держателя лезвия 42, когда направляющая наполовину распилена.
Машину можно закрепить в нужном положении перед последним движением поезда по рельсу, который
необходимо разрезать, и сам процесс резки - i5.
Операция по резке начиналась сразу после прохождения поезда, и даже после начала резки по рельсам
можно было проезжать легкому транспорту, не создавая чрезмерных препятствий для процесса резки,
поскольку достаточно было просто отвести пильную раму от рельсов и вернуть ее в рабочее положение.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается применением к описанным и проиллюстрированным
однолезвийным пильным станкам, поскольку быстрота, с которой рельс может быть зафиксирован и
разблокирован зажимом, может оказаться полезной в рельсосверлильных станках. 120 Более того, хотя
представленный вариант предназначен для рельсов с выпуклой головкой, как показано на рисунке, путем
простой модификации литых зажимных губок его можно сделать одинаково подходящим как для рельсов с
плоским дном, так и для рельсов с выпуклой головкой.
Благодаря настоящему изобретению получена недорогая и эффективная машина для зажима рельсов, как в
свободном состоянии, так и на месте установки на железнодорожном полотне, а именно 130 M9Q560 5. Зажим
согласно любому из 40 предшествующих пунктов, в котором основание включает пару швеллеров,
установленных на каждом конце на уголках, и в котором каждая губка представляет собой отливку, имеющую
выступающую часть, проходящую между указанными 415 элементами и имеющую фланец для зацепления с
их нижней стороной.
6. Зажим согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий станину, на заднем конце которой
крепится пильная рама, так что r)j ее можно отвести в сторону рельса, и таким образом рельс останется
свободным от препятствий для движения транспорта.
7. Зажим для направляющей однолезвийной пилы согласно любому из 55 предшествующих пунктов формулы
изобретения, включающий направляющую для пилы, имеющую зажим, зацепляющийся за стенку
направляющей и оснащенную вертикально расположенными роликами, выступающими вверх за верхнюю
грань направляющей и предназначенными для направления пильного полотна 60 во время операции резки.
8. Рельсовый зажим для однолезвийного пильного станка, включающий направляющую пилы,
предназначенную для зажима стенки рельса, при этом рама пилы может быть повернута в сторону от рельса,
и таким образом рельс остается свободным от препятствий для движения транспорта, в основном, как
описано выше.
9. Зажим для рельсорезных или сверлильных станков, сконструированный и предназначенный для
использования в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 13 марта 1933 года.
JOHN P. O'DONNELL & Co., агенты заявителей, Виктория-стрит, 47, Вестминстер, юго-запад 1.
Задержки, возникающие при резке и подобных работах на рельсах, значительно сокращены.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, мы пришли к
выводу, что оно действительно существует.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399561.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399561&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399561A
[]
X,. -I - S,,-, rlynk D,,
!-----1J ';/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 апреля 1932 г. № 1D,244/32.
Полный текст слева: ноябрь. 24, 1932.
Завершено: октябрь. 9, 1933.
PRO YVISIONA L SrICIFIC'A TIOXN.
399s561 ;;;...
Усовершенствования гальванических батарей или связанные с ними.
Я, Чарльз Генри Винс-младший, подданный Великобритании, 41 года. Компания Natal Road, Ilford, Essex,
настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем: - Данное изобретение
относится к усовершенствованиям гальванических батарей, в частности первичных элементов, и имеет своей
целью, помимо прочего, предоставление усовершенствованного метода изготовления таких элементов,
который очень прост в применении и позволяет получить элемент, который, несмотря на небольшие
габариты, может иметь очень длительный срок службы.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ изготовления элемента, который включает в
себя наматывание двух или более металлических полос в виде концентрических спиралей, причем каждая
полоса соответствующим образом отделена от другой любым подходящим способом, например, с помощью
одного или нескольких слоев фильтровальной бумаги, ваты или другого прочного материала, и при желании
этот материал может быть пропитан подходящим электролитом, который может включать деполяризующий
агент. Электрохимическая ячейка может быть «влажной», или, если указанный материал между пластинами
имеет абсорбирующую природу и просто пропитан желаемым электролитом, может быть изготовлена сухая
или герметичная ячейка. Указанные полоски могут быть изготовлены из любых металлов, обладающих
подходящими характеристиками и занимающих соответствующие позиции в электрохимическом ряду. Так,
например, в случае ячейки, включающей две полоски, одна полоска может быть из алюминия, а другая — из
меди. Эти полоски могут представлять собой ленты любой желаемой толщины, поэтому они могут быть
похожи на фольгу, или же их толщина может зависеть от требуемого срока службы элемента.
В соответствии с данным изобретением в ячейке может использоваться подходящий электролит, например,
раствор гидроксида натрия или полоска подходящего абсорбирующего материала может быть посыпана
гранулированным каустическим натрием. Абсорбирующий материал, разумеется, во всех случаях должен
быть такого характера, чтобы избежать нежелательного взаимодействия с электролитом. Обмотка элемента
питания согласно данному изобретению может быть соединена с соответствующими полосами [Pitrufe I/' ' - " '
и выполнена любым удобным способом. «Таким образом, например, бирки могут быть сформированы как
единое целое с одной или обеими полосами путем частичного разрыва кусков «поперечно» поперек
указанных полос, а затем поворота их наружу и вверх так, чтобы они выступали из общей конструкции». 60 В
качестве альтернативы, один полюс может быть образован небольшой металлической трубкой, образующей
центр сборки и соединенной с одной полосой, а другой полюс — перемычкой на другой полосе. Легко понять,
что в ячейке согласно данному изобретению емкость очень велика пропорционально размерам ячейки
благодаря очень большим площадям пластин, и что требуемая емкость определяет длину и/или толщину
полос.
Любое количество таких ячеек может быть соединено последовательно, параллельно или
последовательно-параллельно для получения желаемого напряжения или силы тока, и при необходимости
две или более отдельных ячеек могут быть расположены концентрично друг с другом.
Полоскообразный материал, используемый при изготовлении ячеек согласно моему изобретению, может быть
плоским или, при желании, гофрированным или иным образом деформированным.
Указанная выше ячейка, конечно же, может быть заключена в любой подходящий корпус, например, в
картонную трубку или коробку, или любое желаемое количество ячеек может быть установлено в контейнере,
и могут быть предусмотрены несколько отводов для получения различных напряжений и/или сил тока. Для
того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас опишу на примере один вариант исполнения
одной ячейки. В этом примере ячейка включает в себя лентообразную полоску алюминия толщиной,
определяемой требуемым сроком службы ячейки, и лентообразную полоску медной фольги; эти две полоски
наложены друг на друга и свернуты в виде двух концентрических спиралей толщиной 100 мм с прослойками
ваты или другого подходящего абсорбирующего и изоляционного материала между поверхностями
соединений. В этом примере одна сторона полоски (105) покрыта ватой, медная полоска (7p pI7L-G) затем
прилегает к этой вате, а вторая полоска ваты (или подобного материала) располагается на противоположной
стороне медной полоски, так что при наматывании нескольких полосок в спиральную форму поверхности
каждой витой нити должным образом изолируются.
Эти промежуточные слои ваты или подобного материала пропитываются необходимым электролитом, и при
желании к ним можно добавить любой подходящий деполяризующий агент. В данном примере в качестве
электролита используется концентрированный раствор гидроксида натрия, который можно добавить, погрузив
свернутые полоски в раствор или пролив такой раствор через подходящие вентиляционные отверстия или
тому подобное.
Указанная медная полоска крепится своим внутренним концом к медной трубке, например, путем пайки, и эта
трубка образует сердечник для спирального расположения полосок, а также служит одним из полюсов ячейки.
В данном примере второй столб формируется путем частичного отрывания полосы от внешнего конца
алюминиевой полосы и выворачивания этой части наружу и вверх так, чтобы она выступала над всей
конструкцией.
Свернутые полоски могут быть плотно скреплены между собой любым подходящим способом, например, с
помощью лент или подобных приспособлений, и, конечно же, элемент может быть помещен в любую
желаемую картонную коробку или подобное устройство, а к полюсам элемента могут быть подключены любые
подходящие клеммы или подобные элементы.
В модификации приведенного выше примера я могу включить в конструкцию полосовидный материал для
клеток, приготовленный способом, указанным в заявке на патент № 5233/32.
(Серийный номер 391,572). Таким образом, например, 40 трехэлементная батарея может быть собрана с
использованием медной полосы, алюминиевой полосы и двух алюминиевых полос, покрытых с одной стороны
медью. Таким образом, можно создать элемент питания, который будет иметь очень длительный срок службы
и обеспечивать напряжение и силу тока, эквивалентные примерно в три раза большей, чем выходная
мощность одного элемента питания.
Хотя я уже приводил примеры элементов, созданных в соответствии с моим изобретением, я хотел бы, чтобы
было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки его описания. Таким образом, размеры полосообразного материала 55 могут иметь любые
требуемые значения, и, кроме того, эти полосы могут быть изготовлены из любых подходящих металлов или
сплавов в дополнение к металлам, упомянутым конкретно, и может использоваться любой подходящий
электролит, природа которого, конечно же, в некоторых случаях определяется металлами, используемыми
при формировании пластин или полос.
Кроме того, следует отметить, что полосы могут быть намотаны как вручную, так и с помощью оборудования,
и при желании верхний и/или нижний края рулонов могут быть герметизированы любым подходящим
способом, а в случаях, когда герметизированы оба края, могут быть предусмотрены подходящие
вентиляционные отверстия для выхода газа из ячейки.
Дата: 8 апреля 1932 года.
Представители заявителя: FRANK B. DERN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House,
103, Kingsway, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования гальванических батарей или связанные с ними.
Я, Чарльз Генри Винс-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Натал Роуд, 41,
Илфорд, Эссекс, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, касающимся гальванических батарей первичного
типа, и имеет своей целью, среди прочего, разработку улучшенного способа изготовления таких элементов,
который очень прост в применении и позволяет получить элемент, имеющий небольшие габаритные размеры,
но при этом обладающий очень длительным сроком службы.
Мне известно, что уже было предложено создать вторичную батарею путем сворачивания свинцовых пластин,
покрытых активным материалом, и установки разделительной пластины между этими пластинами. Мне также
известно, что до настоящего времени предлагалось изготовить первичную ячейку, состоящую из полосок
меди и цинка, намотанных вместе в спиральную форму под углом 95 градусов, с проволоками или лентами
между пластинами для обеспечения свободного выхода образующегося водорода, и установить сборку таким
образом, чтобы ее части можно было попеременно погружать в электролит и извлекать из него, и я не желаю
претендовать на авторство каких-либо подобных решений.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления первичной ячейки 105, в которой в
качестве одного электрода используется полоса алюминия или алюминиевого сплава, а также полоса меди,
медного сплава или другого материала 399,561, соединенных последовательно, параллельно или
последовательно-параллельно для получения желаемого напряжения или силы тока, и при желании можно
изготовить две или более отдельных ячеек концентрично друг с другом. В 70 последних случаях более двух
полос могут быть намотаны вместе одновременно, или полосы, образующие одну ячейку, могут быть сначала
собраны, а затем полосы, образующие последующую ячейку, могут быть намотаны вокруг 75 полос,
образующих внутреннюю ячейку, и так далее, пока не будет построено желаемое количество ячеек. Для
осуществления последовательного соединения между ячейками, расположенными описанным выше
способом, могут использоваться внешние клеммы, метки или аналогичные устройства, или пластина одной
полярности в одной ячейке может находиться в непосредственном металлическом контакте с пластиной
противоположной полярности в следующей ячейке, и это может быть достигнуто либо путем исключения
ранее упомянутых разделительных элементов, либо путем формирования одной пластины в виде покрытия
или осаждения на другой пластине способом, описанным в описании моей одновременно рассматриваемой
заявки № 52331 go 32.
(Серийный номер 391,572).
Полоскообразный материал, используемый при изготовлении ячеек согласно моему изобретению, может быть
плоским или, при желании, гофрированным или иным образом деформированным. 95 Указанный элемент,
разумеется, может быть заключен в любой подходящий корпус, например, в картонную или металлическую
трубку или коробку, и в контейнер может быть помещено любое желаемое количество элементов, а также
могут быть предусмотрены различные отводы для получения различных напряжений и/или сил тока.
Для того чтобы мое изобретение было хорошо понято, я сейчас на примере опишу один из его вариантов
исполнения, включающий одну алюминиевую и одну медную пластины, со ссылкой на прилагаемые чертежи,
на которых:
На рисунке 1 показана собранная ячейка в проекции сбоку 110; на рисунке 2 показана в проекции спереди
алюминиевая пластина, использованная в ячейке, показанной на рисунке 1; на рисунке 3 показана торцевая
проекция пластины 115, показанной на рисунке 2.
На рисунке 4 показан вид спереди медной полосы, используемой в ячейке, изображенной на рисунке 1, а на
рисунке 5 показаны полосы на промежуточном этапе процесса формирования ячейки путем прокатки полос.
Обращаясь к рисункам, ячейка включает алюминиевую полосу 1, медную полосу 2 и две полосы 3 и 4 из
хлопчатобумажной шерсти, пористой бумаги или подобного материала. Последние полосы расположены
соответственно между полосами 1 и 2 и поверх полосы 2, так что при сворачивании полос способом,
показанным на рисунке 5, один и тот же подходящий материал используется для другого электрода, а две
полосы свернуты вместе в виде концентрических спиралей, причем между витками указанных спиралей
расположен материал, способный пропитываться и служить носителем для желаемого электролита.
Указанный полосовой материал, образующий электроды, и разделительный материал 0, служащий носителем
электролита, могут быть одновременно намотаны в спиральную форму.
Указанный разделительный материал может состоять из полосок или лент фильтровальной бумаги,
хлопковой ваты или другого подходящего абсорбирующего изоляционного материала, который может быть
пропитан любым подходящим электролитом как во время, так и после сборки или изготовления элемента или
батареи. При желании в указанный электролит, разумеется, можно добавить любой подходящий
деполяризующий агент.
Указанные полоски, используемые при изготовлении элемента в соответствии с данным изобретением, могут
представлять собой ленты любой желаемой толщины в 2 раза больше, таким образом, они могут быть
фольгированными или более толстыми в зависимости от требуемого срока службы элемента. Кроме того,
подобные полоски или аналогичные изделия, разумеется, могут иметь любые желаемые размеры и форму.
В соответствии с данным изобретением в ячейке может использоваться любой подходящий электролит,
например, носитель может быть пропитан раствором гидроксида натрия, или полоска подходящего
абсорбирующего материала может быть посыпана гранулированным каустической содой. Абсорбирующий
материал, расположенный между витками полосок, разумеется, во всех случаях должен быть такого типа,
чтобы избежать нежелательного взаимодействия с электролитом.
Клеммы элемента, соответствующего данному изобретению, могут быть соединены с соответствующими
полосками и выполнены любым удобным способом. Таким образом, например, в случае ячейки, включающей
две свернутые полоски, метки могут быть сформированы как единое целое с одной или обеими полосками
путем частичного разрыва кусков поперек указанных полосок, а затем их поворота наружу и вверх так, чтобы
они выступали из общей конструкции. В качестве альтернативы, один из выводов может быть выполнен в
виде небольшой металлической трубки, стержня или подобного элемента, образующего центр сборки и
соединенного с одной полосой, а другой вывод может быть выполнен в виде бирки на другой полосе.
Легко заметить, что в ячейке, созданной в соответствии с данным изобретением, емкость очень велика по
отношению к размерам ячейки благодаря очень большим площадям пластин, и что длина и/или толщина
полос могут иметь любые желаемые значения в соответствии с требуемой емкостью ячейки. Любое
количество этих клеток может быть в 399,561 4- 399,561 извилины спирально намотанных полос расположены
на некотором расстоянии друг от друга. Указанные полосы, разумеется, имеют форму, толщину и другие
размеры, определяемые требуемой производительностью соответствующей ячейки.
- но предпочтительно в виде гибкого лентообразного материала, чтобы их можно было легко собрать. - На
внутреннем конце вышеупомянутой медной полоски 2 закреплен латунный клеммный винт 5, который можно
удобно припаять или приварить к загнутому торцу полоски. Этот винт 5 может быть снабжен любыми
подходящими гайками или другим типом клеммы, подходящей для подключения к цепи или устройству,
которое необходимо запитать током. Второй вывод, который, разумеется, соединен с алюминиевой полосой,
может быть выполнен любым удобным способом, и в качестве примера на чертежах показан вывод 6,
выполненный заодно с полосой 1 путем частичного отрывания участка от полосы и последующего его
изгибания способом, четко показанным на рисунке 3.
Собранные полоски 1, 2, 3 и 4 могут быть плотно скреплены между собой с помощью лент или подобных
материалов, и их можно поместить в любую подходящую картонную коробку или контейнер, например, в
цилиндрическую чашку 7, как показано на рисунке 1, и эта чашка может быть, например, изготовлена из
картона, алюминия или любого другого подходящего материала. Указанные полоски 3 и 4 пропитаны
необходимым электролитом любым удобным способом, таким образом: ячейку можно погрузить в электролит,
или электролит можно добавить в ячейку любым подходящим способом или подобным образом. В качестве
электролита, конечно, можно использовать любой подходящий вид, но я обнаружил, что для пластин из меди
и алюминия подходящим электролитом является раствор гидроксида натрия до 500 мл, к которому, при
желании, можно добавить любой подходящий деполяризующий агент.
Основание и/или верхняя часть ячейки, как описано выше, могут оставаться открытыми или закрываться,
например, с помощью смолы или другого подходящего герметизирующего материала.
В случае закрытия обоих концов ячейки могут быть предусмотрены подходящие вентиляционные отверстия
для добавления электролита и/или для отвода любых образующихся газов.
В качестве модификации приведенного выше примера я могу включить в конструкцию полосообразный
материал для клеток, приготовленный способом, указанным в моей одновременно поданной заявке на патент
№ 5233/32.
(Серийный номер Xo. 391,572). Таким образом, например, можно собрать трехэлементную батарею,
используя медную полоску, алюминиевую полоску и две алюминиевые полоски, каждая из которых покрыта
медью с одной стороны.
Таким образом, можно создать элемент питания, который будет иметь очень долгий срок службы и будет
выдавать напряжение и силу тока, эквивалентные примерно в три раза большей, чем у одного элемента
питания. 70 Хотя я уже приводил примеры ячеек в соответствии с моим изобретением, я хотел бы, чтобы
было понятно, что конкретные детали и расположение частей могут быть изменены или модифицированы без
выхода за рамки его объема. Таким образом, размеры полосообразного материала могут иметь любые
требуемые значения, и, кроме того, полоса покрытия, взаимодействующая с алюминиевой полосой или
полосой из алюминиевого сплава 80, может быть изготовлена из любого подходящего металла или сплава в
дополнение к специально упомянутым металлам, и может использоваться любой подходящий электролит,
природа которого, конечно же, в некоторых случаях определяется металлами, используемыми при
формировании пластин или полос.
Кроме того, следует отметить, что при изготовлении ячейки в соответствии с данным изобретением может
быть использовано любое желаемое количество полос, и такие полосы могут иметь любую желаемую форму
и размеры и могут быть свернуты либо вручную, либо с помощью любой подходящей машины. Теперь,
подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399562.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399562&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399562A
[]
--.-.
\.-,, -. ; Jo,B - /. r? > L 1 U СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (Германия): 9 апреля 1932 г. " i 9t - " Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 8 апреля 1933 г. № 10,588/3. Заявка принята: октябрь. 70, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к форме для отливки слитков при производстве стальных слитков.
Мы, компания MASCHINENFABmIKE LIMIE AEOANi GESELLSCHiEAT, немецкая компания, расположенная по
адресу: Karmannstrasse 29, Mfinchen-U-ladbach, Германия, настоящим заявляем, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованиям или относится к форме для отливки слитков при
производстве стальных слитков.
Материалом таких форм до сих пор обычно служил обычный чугун, и было доказано, что он очень быстро
изнашивается.
Было предложено изготавливать внутреннюю, базовую часть литейной формы для чугунных слитков из
чугуна, легированного молибденом, однако в этом предложении не указаны пропорции содержания
молибдена в выбранной части формы.
Настоящее изобретение заключается в изготовлении литейной формы для слитков из чугуна, известного сам
по себе и содержащего от 0,1% до 0,5% молибдена. Молибден добавляется к расплавленному чугуну в
разливочном ковше в виде 60% ферромолибдена. Содержание углерода в чугунном сплаве варьируется в
зависимости от толщины стенки формы, но предпочтительно составляет от 3% до 4%. «Содержание
остальных легирующих элементов (Mn, Si, P и S) соответствует обычному составу чугуна». Прочность такой
формы 35 как минимум вдвое выше, чем у известных форм, полностью изготовленных из чугуна, и ее легко
изготовить обычными методами литья без каких-либо специальных приспособлений, необходимых, когда 40
только часть внутренней части формы должна быть изготовлена из сплава, отличного от остальной части
формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399563A
[]
Я --,П
PAE- -SP1EC I A-O'N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 12, 1932. Нс а. 946132.
399,563 Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и устройств для изготовления проволочной сетки.
Я, ВАЙЛЛИАМ УОРНБХ ТРИГГС, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное
мной из-за границы от Welded Fabrics Corporahon, корпорации, организованной и действующей в соответствии
с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 511, Пятая авеню,
город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет
подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству сетчатой ткани, не имеющей ни основы, ни утка в обычном
смысле слова и изготовленной из множества непрерывных волокон.
Изобретение заключается, главным образом, в способе изготовления сетчатой ткани, который включает в
себя многократное складывание множества непрерывных нитей от края до края ширины ткани таким образом,
чтобы они пересекались друг с другом при последующих сгибах всегда на одной и той же стороне
непосредственно предшествующих им сгибов, и сварку таких нитей в местах их пересечения.
Изобретение также включает в себя устройство для изготовления проволочной сетки, включающее
бесконечный конвейер с расположенными на расстоянии друг от друга опорами с каждой стороны, средства
для перемещения множества непрерывных нитей взад и вперед вокруг последовательных наборов опор по
мере их продвижения конвейером таким образом, чтобы они пересекались друг с другом, причем
последующие складки всегда располагаются на той же поверхности, что и складки, непосредственно
предшествующие им, и средства для сварки нитей друг с другом в местах их пересечения во время движения
конвейера.
Изобретение также включает в себя проволочную сетку, состоящую из непрерывных волокон, сложенных
наклонно вперед и назад от края к краю ткани таким образом, что они пересекаются друг с другом, при этом
последующие складки всегда находятся на одной и той же поверхности непосредственно предшествующих им
складок и сварены в местах их пересечения.
Для того чтобы изобретение было [Пример 11-1] было ясно понято, теперь обратимся к прилагаемым
чертежам 55, на которых в качестве примера проиллюстрированы один вид аппарата и один способ его
изготовления в соответствии с ними.
На чертежах: 60 Рисунок 1 — общий вид сверху; Рисунок 2 — общий вид сбоку; Рисунок 3 — вид с торца;
Рисунок 4 — увеличенный вид сверху механизма для осуществления поперечного возвратно-поступательного
движения сопел подачи проволоки; Рисунок 5 — сечение по линии 5-5 на Рис. 4; Рисунок 6 — вид снизу, с 70
удаленными частями, конструкции, показанной на Рис. 5; Рисунок 7 — сечение, выполненное в основном по
линии 7-7 на Рис. 5; Рисунок 8 — поперечное сечение по линии 8-8 75 на Рис. 5; Рисунок 9 — поперечное
сечение по линии 9-9 на Рис. 5; Рисунок 10 — дополнительно увеличенный детальный вид спереди части 8C
Рис. 4; Рисунок 11 — схематический перспективный вид механизма для колебания сопел подачи проволоки;
Рисунок 12 представляет собой увеличенный детальный разрез 8s по линии 12-12 на рис. 1; рисунок 13
представляет собой вид спереди, с отломанными частями, аппарата, показанного на рисунке 12.
Рисунок 14 представляет собой увеличенный план, частично в разрезе по линии 14-14 (рис. 12), части одного
из конвейеров, снятый в зоне расхождения конвейера, предназначенной для вытягивания волокон ткани
прямо перед сваркой; 95 Рисунки 15, 16 и 17 представляют собой схематические изображения, показывающие
последовательные этапы формирования ткани, а рисунки 18, 19, 20 и 21 представляют собой схематические
изображения, иллюстрирующие последовательные этапы движения сопел подачи проволоки мимо
удерживающих проволоку элементов с одной стороны и обратно с другой стороны.
Обозначение 10 обозначает два удлиненных, непрерывно перемещающихся параллельно элемента JS05,
которые входят в состав ряда элементов, захватывающих, удерживающих и освобождающих проволоку,
предпочтительно выполненных, если ткань расположена горизонтально, как это обычно бывает, в виде
вертикально расположенных штифтов, которые могут быть слегка загнуты сзади в точке 12, чтобы
предотвратить случайное отсоединение проволоки от них, а также обеспечить небольшое скольжение
проволоки, захваченной ими, вниз; это позволяет соплам 14, подающим проволоку, отходить от них при
обратном ходе.
Для обеспечения непрерывного поступательного движения элементов 10, контактирующих с проволокой, в
направлении стрелки 16 на рис. 1 могут использоваться различные средства. Изображенное здесь устройство
состоит из пары удлиненных параллельных цепей 18, движущихся по звездочкам 20, 201 и приводимых в
движение ими, закрепленных на противоположных концах поперечных валов 21, 21', таким образом, чтобы
двигаться синхронно.
Соединение элементов 10 со звеньями 22 зубчатых цепей 18 выполнено таким образом, чтобы элементы 10
на конвейерных цепях могли в некоторой степени сближаться и отдаляться друг от друга для увеличения или
уменьшения натяжения и прямолинейности проволоки, для высвобождения готового изделия и т. д., а также
конструкция предназначена для снятия боковой нагрузки с зубчатой цепи 18 и звездочек 20. Эти условия
выполняются в показанной форме путем крепления элементов 10 к направляющим 24, перемещающимся
поперечно направлению движения цепи, в направляющих 26 с пазами типа «ласточкин хвост», прикрепленных
к звеньям цепи 22, а боковое напряжение, воздействующее на элементы 10 и направляющие 24,
воспринимается рельсами 28, взаимодействующими с антифрикционными роликами 30 на направляющих 24.
Между рельсом 28 и параллельным задним рельсом 84 может быть предусмотрена направляющая 32 для
роликов 30, при этом стрелочный перевод достигает 35 роликовых цепей 18; на которой формируется сетка,
движущаяся по горизонтальным направляющим 38.
С каждой стороны относительно вытянутой машины предусмотрена соответствующая рама 39 для поддержки
рельсов 28 и 34, направляющих 38 и других частей машины.
При изготовлении сварной проволочной сетки проволочные пряди 40 подаются, предпочтительно с отдельных
катушек (не показаны), и пропускаются через направляющие 42, откуда они распределяются по укладочным
соплам 14, которые совершают возвратно-поступательное движение перпендикулярно траекториям
элементов 10, 10 и работают для захвата проволочных прядей 40 штифтами или крюками 10 и формирования
сетки, которая формируется и перемещается по подвижным штифтам способом, который будет описан далее;
пряди свариваются в точке 41; элементы 10 освобождаются от сварной сетки в точке 41P; и готовая сетка
подается на натяжной вал (не показан) или аналогичное устройство.
Теперь, обращаясь к средствам для укладки или складывания проволочных прядей 40 вперед и назад в
поперечном направлении, следует отметить, что приемные и распределяющие сопла 14 предпочтительно
расположены в виде набора, простирающегося параллельно конвейерам 18 и имеющего практически
вертикальное положение, а проволочные пряди 40 пропускаются через отверстия 46 в них, причем 73
X-образные отверстия 48 таких отверстий 46 предпочтительно закруглены и расширены для удобного
введения и легкого направления проволоки, а концы C0 на нижнем конце сопел, через которые подается
проволока 40, несколько заострены, чтобы облегчить прохождение сопел 14 между крюковыми элементами
10. Сопла 14 расположены на таком же расстоянии друг от друга, как и элементы 10, и те же самые,
показанные здесь на рисунке 85, вставлены и удерживаются в параллельных отверстиях вала 52, а вал 52
установлен вблизи своих двух концов в подшипниках 54 на поперечной каретке 56, совершающей
возвратно-поступательное движение поперечно траектории движения цепей звездочек 18.
В представленной здесь конструкции каретка 56 приводится в движение возвратно-поступательным
движением вращающимся противовесом кривошипа 60 и шатуном 62, а синхронизация 95 движения каретки
56 контролируется через конические шестерни 64, 66, червячный редуктор 68 и кривошип 60 таким образом,
что каретка 56 перемещается на одно деление за тот же промежуток времени, который требуется для
продольного перемещения штифтов 10 на величину, равную половине ширины комплекта прядей.
При использовании кривошипного привода поперечной каретки 56 скорость перемещения каретки,
разумеется, минимальна в конце хода, и в это время, для точного управления движением сопел 14 наружу
мимо одной стороны соответствующих штифтов 10 и внутрь мимо другой их стороны, 110 дополнительное
колебательное движение передается соплам 14 и их несущему валу 52, предпочтительно за счет
вращательного движения кривошипа 60, который не подвержен уменьшению скорости 115, в отличие от
каретки 56.
С этой целью сопла 14 пропускаются через второй вал 70, параллельный валу 52, и валу 70 передается
поступательное движение для создания колебательного движения сопел 14 посредством ряда шатунов 72 и
угловых рычагов 74, шарнирно установленных на поперечной каретке 56. Локтевые рычаги 74 приводятся в
действие синхронно от 125-дюймовой направляющей 76, которой передается продольное перемещение через
шатун 78, кривошип 80 и вал 82. Вал 82 приводится в действие при каждом изменении направления движения
каретки 56 посредством выступающего вверх элемента 84, свисающего с вала 82, который перемещается
вперед и назад вместе с кареткой 56, и входит в зацепление с выступающим вверх выступом 86,
вращающимся вместе с кривошипом 60 и взаимодействующим с указанным выступом 84, чтобы несколько
повернуть вал 82 и тем самым вызвать поворотное движение сопел 14 наружу на противоположных концах
хода каретки 56.
Для обеспечения возвратного движения форсунок 14 предусмотрена пара пружин 88 и 82, которые,
воздействуя на кривошип 92 вала 82, соответственно, возвращают вал 82 в нейтральное положение после
поворота в любую сторону, возвращая форсунки 14 в их практически нормальное положение.
Для предотвращения дребезжащего движения сопел 14 и их чрезмерного податливого воздействия
натяжения проволоки во время основных участков хода поперечной каретки 56 предусмотрены фиксирующие
средства, удерживающие сопла 14 в практически вертикальном положении на протяжении всего движения
поперечной каретки, за исключением периодов реверсирования, когда они разблокируются, чтобы
компенсировать описанное выше дополнительное колебательное движение.
Представленный здесь механизм блокировки включает в себя взаимодействующие зубчатые элементы 94 и
96, один из которых расположен на направляющей 76, а другой — на внешнем конце ползунка 98 (рис. 7),
Соседние файлы в папке патенты