Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11999
.pdf
Карл Дэвенпорт, инженер, из Брумфилда, Дор, недалеко от Шеффилда, в
Графство Дерби, являющееся подданным Великобритании, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к желобчатым конвейерам, в которых материал подается с перерывами вдоль
желоба, и хотя оно применимо для всех целей, связанных с транспортировкой минералов и подобных
материалов, оно особенно применимо для подземного использования в угольных шахтах, где необходимо,
чтобы конвейер был собран из секций, чтобы его можно было транспортировать и легко соединять между
собой.
Согласно данному изобретению, конвейерный желоб выполнен в удобных длинах и имеет такую форму, что
желоб открыт с одной стороны для целей загрузки или подачи, а другая сторона приспособлена для
размещения скользящих элементов, которые расположены на некотором расстоянии друг от друга и
перемещаются возвратно-поступательно любым удобным способом, причем указанные
возвратно-поступательные элементы несут шарнирные или поворотные рычаги для контакта с материалом в
желобе, при этом при движении вперед рычаги открываются или выдвигаются поперек желоба и
проталкивают материал вперед вдоль желоба, а при движении назад складываются или сгибаются к боковой
стороне желоба, возвращаясь в неактивное состояние до тех пор, пока не возобновится движение вперед, при
этом материал периодически подается вперед.
Расположение рычагов таково, что они не расходятся под углом более 90 градусов к стороне желоба.
90 Поршневые элементы могут крепиться с помощью стального троса или другими средствами, которые могут
располагаться вдоль желоба с внутренней или внешней стороны.
Можно использовать любое удобное количество возвратно-поступательных элементов, расположенных на
подходящих расстояниях друг от друга, но ход возвратно-поступательного движения должен быть таким,
чтобы он всегда был больше расстояния между возвратно-поступательными элементами, например, ход
может быть в одну целую треть раза больше.
Количество направляющих может быть подобрано таким образом, чтобы точно соответствовать объему
нагрузки, с которой должен справляться конвейер.
Обращаясь к приведенному здесь IP-пакету DRAM:
Рис. 1 показывает схематический план одного из вариантов одноблочного расположения конвейера с тяговым
механизмом, установленного на угольном забое; 399,625 Рис. 2 показывает схематический план аналогичной
компоновки, но выполненной в виде двойного блока и приводимой в движение одним рабочим механизмом;
Рис. 3 — увеличенное изображение одного отрезка желоба, показывающее средства для соединения с другим
и соседним отрезком (обозначены линиями цепи); Рис. 4 — вид с торца; Рис. 5 — план; Рис. 6 — вид одного из
возвратно-поступательных элементов и складного рычага или лопасти импеллера, закрепленной на нем; Рис.
7 — план; Рис. 8 — боковой вид складного рычага или лопасти импеллера; Рис. 9 — поперечное сечение рис.
7.
При описании схем, показанных на фиг. 1 и 2, рабочий механизм 1, будь то для одно- или двухблочного
конвейера 1а, может быть удобно размещен либо в затворе, вентиляционном канале, либо вдоль или в конце
угольного забоя. Этот рабочий механизм 1 не обязательно снимать при перемещении конвейера или
желобов, но разница между его положением и положением конвейера может быть обеспечена путем снятия и
повторной регулировки вращающегося колеса 2, которое может быть удобно зафиксировано с помощью
пружины или аналогичного гибкого натяжного устройства или без них, либо с помощью механизма Сильвестра
или любого другого регулируемого неподвижного средства натяжения цепи или троса 3, используемого для
передачи действия рабочего механизма на возвратно-поступательные элементы или рабочие колеса 3',
которые будут описаны ниже более подробно. Как показано на рис. 1, этот рабочий механизм 1 размещается,
например, в вентиляционном канале или затворе на самом конце угольного забоя.
Рабочий механизм 1 может состоять из одного вертикального или горизонтального барабана или барабанов 4,
расстояние между фланцами которых позволяет разместить определенное количество витков цепи или троса
3. Например, если барабан или барабаны содержат девять витков цепи или троса, то центральный, или
пятый, виток должен быть закреплен с помощью зажима или крюкового болта 5, расположенного таким
образом, чтобы его можно было легко регулировать при необходимости перестановки цепи или троса 3 во
время перемещения или продвижения конвейерного желоба. Барабан или барабаны 4 приводятся в движение
реверсивным механизмом (не показан), обеспечивающим переменную длину хода, которая должна быть
пропорциональна шагу лопастей, и в каждом случае она должна быть немного больше указанного шага.
Реверсивное движение барабана или барабанов может быть достигнуто, например, с помощью муфты
сцепления или гидротрансформатора, включенного в зубчатую передачу, которая может приводиться в
движение электродвигателем, сжатым воздухом или другими подобными источниками энергии.
В единой системе, показанной на рис. 1 (см. рис. 1), цепь или трос 3 прокладывается от барабана или
барабанов приводного механизма вокруг вращающегося колеса 2 и далее к вращающемуся шкиву 6,
расположенному в линию с конвейером 75 и на его крайнем конце.
Затем трос 3 будет проходить через желоб, от которого он продолжит движение под радиальным фланцем
желоба, описанного ниже, либо прямо к быстроходному колесу 7, но предпочтительно вокруг шкива 6' к
быстроходному колесу 7 80, расположенному под желобом и удерживаемому им. Жалоб может быть поднят с
пола для размещения указанного колеса и облегчения загрузки. После этого трос 3 будет проложен
вертикальным шкивом 8 вдоль стороны выработанного пространства конвейерного желоба, к которому
прикреплены рабочие колеса, продолжаясь вокруг другого витка шкива 9, и, таким образом, образуя
непрерывную длину путем наматывания на барабан или барабаны 4.
В двухблочной системе, которая устроена точно так же, как и одноблочная система на рис. 1, за исключением
того, что приводной трос 3 удлинен до 95g, обслуживаются два отдельных желоба, в которых ряд рабочих
колес 3a с одной стороны работает с их складными рычагами или лопастями, действующими в правом
направлении, а с противоположной стороны — в левом направлении, причем каждый ряд выводит отходы в
центральный затвор между двумя желобами. Трос 3 прокладывается на самом конце желоба вокруг
вращающегося колеса 10 или располагается аналогичным образом 100, как описано в единой системе, рис. 1,
которая либо выходит за пределы желоба, либо прикреплена к нему в точках 6g, 7 и 8, и оттуда указанный
трос 3 прокладывается и крепится к правому и левому лопастям 1HG двух конвейеров, вокруг поворотного
шкива 9, а затем к барабану 4. На центральном затворе приводной трос 3 может быть поднят над
разгрузочными концами конвейеров 115 с помощью вертикальных шкивов II, прикрепленных к концам
желобов.
На фиг. 4 желоб или лоток 12 имеет особую конструкцию, выполненную методом прессования или прокатки, с
одной наклонной радиальной стороной 12' и одной вертикальной стороной 12h, расположенными под прямым
углом. К верхнему краю вертикальной стороны прикреплена массивная направляющая 13, изготовленная
методом прокатки и формовки, с углублением 13', образующим канал, проходящий по всей длине желоба 12.
В основании, примыкающем к вертикальной стороне 12b, находится направляющая рейка или полоса 14. Это
может быть образовано путем закрепления полосы на дне желоба или поддона 12, или путем прокатки или
прессования 13G 399,625 желоба или поддона. Дно 12, и таким образом, направляющая рабочего колеса 22
имеет коническую форму и образует выступающий бортик или контур, соответствующий изгибу на стороне
желоба, из соответствующих секций. Для обеспечения равномерного и надежного крепления поддонов к
каждой форме в соответствии с заданной формой. Лопасть рабочего колеса 3b обозначена 'i' здесь. Тип
соединения: пазово-шиповое, показанное в полностью открытом рабочем положении. 71) Соединения
используются или могут использоваться, при этом мужская часть, обозначенная сплошными линиями, и
пунктирными линиями на конце, прикреплены к одному из d9 44htth = закрытое или сложенное положение.
поддон или желоб 12, а ответная часть к лопаткам рабочего колеса 3b может быть выполнена по-другому. Это
достигается с помощью пластин из низкоуглеродистой стали, которые, будучи полностью изогнутыми в
соответствии с открытым участком желоба (0:1,5), имеют угол продвижения 75°.
и прикреплены к нему, образуя угол наклона примерно 1,5 градуса. Кончик или конец мужского полового
члена. На внутренней стороне имеется уплотнение, лезвие имеет закругленную форму, соответствующую
радиальной пластине 16 и накладке 17. Эти участки желоба, в которые вдавливается жидкость, также
изогнуты в форме неглубокой ложки на его вершине. Это желоб или поддон 12, как показано на рис. 5,
закрепленный заклепками к стальной несущей конструкции 80. Зажимное или крепежное устройство 27. Эта
деталь имеет квадратное отверстие, в которое вставляется шарнирный зажим 18 и 19, через центр которого
часть 18 крепится к ремню 16, приводящему в действие шпиндель 28, и фиксируется штифтом, в то время как
часть 19 шарнирно закреплена и свободно проходит через отверстие 30, предотвращая открытие шпинделя.
Этот маршрут рассчитан на прохождение над восходящим потоком воздуха. Эта выступ 27 имеет зубчатое
сечение с 8 эллиптическими выступами 20 и рычагами с эксцентриковыми выступами 21, закрепленными
центральными штифтами, таким образом, образуя средство благодаря своему полукруглому выступу,
удаляющему любую накопившуюся пыль или частицы, которые могут застревать в полости ползуна, при их
нажатии эксцентриковый выступ 90 контактирует с эллиптическим выступом и прижимает к нему ползунок или
шарниры. Сечение, показанное на рис. 9, представляет собой крестообразную секцию ползунка 22, которую
можно снять резким ударом вверх.
На изображении выше показана стальная цельнокованая зажимная скоба или любое другое подобное
средство, например, шпиндель 28 и сектор 2S'. В этом секторе предпочтительно использовать шплинты,
болты с винтовым креплением или штыковые болты с выдвинутым шлицем, а также крепежные элементы
диаметром 95 мм. Если угол составляет около 30 градусов, то лотки или желоба 12 могут быть
перфорированы и оснащены раздвижными дверцами благодаря квадратной части шпинделя 28 с нижней
стороны. Данное приспособление предназначено для установки в квадратное отверстие 3, предназначенное
для извлечения пыли или мелких частиц из выступа 27. Центральная линия сектора проходит через уголь или
другой материал под углом примерно 60 градусов, перемещаясь в желобах. Это относится только к лопастям
импеллера, и в секторе образуется отверстие, когда желоба заполнены или в нем просверлены отверстия 31
в таких местах над уровнем пола, чтобы создать короткий рычаг. Это отверстие, если необходимо
сформировать кривые 31, предназначено для поддержки вращающегося штифта воротничка на
определенных участках конвейера 32, прикрепленного к специально сформированным секциям троса
подходящей конструкции, может быть выполнено в виде зажима 33 или двойного крюкового соединения, или
вставлено между соединениями и Т-образными столбиками.
Зажим для троса 33 представляет собой лотки или желоба, и эти специальные секции, предназначенные для
крепления рабочих колес к 45, могут быть выполнены таким образом, чтобы позволить приводному тросу 3,
который имеет Jj0; следовать за неровностями поверхности в качестве возвратно-поступательного движения,
как при прямом, так и при прямом ходе, а также по кривым. Эти лотки или желоба, открывающие лопатку
импеллера 3b, могут быть изготовлены разных размеров и иметь обратный ход, закрывающий ее в
соответствии с боковыми секциями в зависимости от количества материала, который необходимо
транспортировать, и расположены таким образом, что обеспечивают избирательное воздействие на лопатку,
чтобы она лежала на полу радиальной стороной лопатки импеллера, так что она должна быть обращена к
угольному забою. Материал должен быть прочным, чтобы крыльчатка не создавала препятствий, поэтому она
располагается на уровне пола. Она не должна быть открыта, пока не найдет проход.
Рабочие колеса 3' с прикрепленной лопастью 3b. Рабочие колеса могут быть расположены в количестве,
включающем ползунок 22, который имеет или может иметь размер, шаг и ход в зависимости от типа рабочего
колеса.
Отливка с внутренним стержнем, поднимающаяся к центральной толщине угольного или другого пласта, где
образуется полость для удержания и поддержки материала, который они должны выдерживать, выступа
лопатки рабочего колеса 3b и вея. В некоторых случаях может быть сочтено целесообразным заменить
направляющую крыльчатки 60, бобышки, расположенные в верхней и нижней части такой полости, для
поддержки шпинделя с помощью кронштейна, имеющего направляющие ролики, m2 28. Корпус
направляющей 22 имеет пазы, которые могут быть расположены таким образом, чтобы работать на
направляющей, образованной на верхней и нижней поверхностях; они расширяются либо изнутри, либо
снаружи к 23 и 24 соответственно, что позволяет им работать с вертикальной стороной желоба.
для работы, свободно между направляющей. 13,r Теперь, подробно описав и рис. 4, и полосу. направляющая
14. Орган установил характер моего изобретения 13R.
399,625 Что касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399626A
[]
ПАТЕНТ SPET - 1, __
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА 1011\ Дата подачи заявки: 12 июля 1932 г. № 19635/32. 39 Фотография слева: 8
июля 1933 года.
Завершено: октябрь. 12, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствования в отношении перевернутых газовых горелок накаливания. Мы, компания EvrsRuD &
COMiPANY LImITBD, расположенная по адресу: Surrey Works, Smethwick, графство Стаффордшир, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Уильям Артур Хлоуин, проживающий по
адресу: № 19, The Avenue, Gravesend, графство Кент, подданный Великобритании, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
отношении перевернутых газовых горелок накаливания и, в частности, касается того типа указанных горелок,
в которых горелка имеет в сочетании с металлическим дискообразным элементом, который обычно имеет
слегка выпуклую или перевернутую чашеобразную форму и который служит двойной цели: отражателя света
и дефлектора для нагретого воздуха и продуктов сгорания, образующихся из кожуха; указанный элемент
также приспособлен, благодаря наличию на нем средств для крепления к нему плафона, для образования
галереи плафона. или держатель фитинга.
Ранее средства крепления плафона к вышеупомянутому металлическому дискообразному элементу
представляли собой множество коротких металлических полосок или выступов, обычно в количестве трех,
причем указанные кронштейны или выступы располагались на равном расстоянии друг от друга на нижней
стороне дискообразного элемента и свисали с него, и каждый из них был снабжен резьбовым отверстием или
отверстием для винтового штифта, причем указанные штифты были приспособлены для регулировки в
радиальном направлении, а их внутренние концы, зацепляясь с канавкой или пазом в плафоне, служили для
его поддержки на горелке способом, хорошо известным читателю.
Однако широко используется конструкция плафона, в которой вместо паза или канала для соединения с
горелочной галереей радиально регулируемого опорного винта, указанный плафон снабжен множеством
расположенных на равном расстоянии коротких радиально и направленных наружу выступов или шипов,
которые могут быть выполнены как единое целое с плафоном, так и установлены на нем путем прикрепления
к плафону металлического кольца, несущего указанные [Цена 1/-] выступы, и такие плафоны используются в
сочетании с горелками, оснащенными 55 горелочными галереями, предназначенными для размещения
вышеупомянутых выступов, при этом плафон соединяется с галереей простым действием: его верхний конец
перемещается в такое положение относительно галереи, чтобы выступы или шипы, установленные на
плафоне, оказывались в плоскости над предусмотренными для них выступами на галерее, затем плафон
частично поворачивается, выравнивая выступы или шипы на нем с соответствующими выступами на галерее,
а затем плафон опускается для обеспечения соединения выступов или шипов. далее вместе с указанными
документами.
70Последний описанный тип плафона известен в торговле как плафон с «штыковым соединением», и целью
настоящего изобретения является создание фитинга горелки указанного выше типа 75, который, помимо
радиально регулируемого винтового механизма для поддержки плафона с рифленым или канавочным
ободком, включает в себя средства, позволяющие использовать с ним, в качестве альтернативы, плафон с
штыковым соединением.
Изобретение представляет собой перевернутую газовую горелку накаливания, снабженную двумя указанными
выше средствами для крепления к ней плафона. 85 Согласно одному из удобных вариантов осуществления
изобретения, на каждом из металлических кронштейнов или выступов, которые прикреплены к нижней
стороне вышеупомянутого дискообразного элемента и свисают с нее, и которые несут отверстия для винтов
или резьбовые отверстия для регулировочных винтов, предусмотрена короткая каналообразная часть,
выступающая в радиальном направлении от внутренней поверхности кронштейна или выступа, причем
указанная каналообразная часть расположена над отверстием для винта или резьбовым отверстием, в
которое входит регулировочный винтовой штифт, которым снабжен кронштейн или выступ, и указанные
каналообразные части служат упорами для выступов на плафоне, когда с горелкой используется плафон
штыревого типа.
Предпочтительно, указанная каналообразная часть выполнена заодно с кронштейном или язычком 105 путем
взятия заготовки из листового или полосового металла 1626, имеющей основную часть необходимой формы
для обеспечения кронштейна или язычка, при этом указанная часть имеет с каждой стороны крыло или выступ
прямоугольной формы. Указанные крылья или наушники частично отделяются от основной части заготовки
вертикальным разрезом в месте их соединения с указанной основной частью, а затем...
Изогнут внутрь вдоль неразрезанной части таким образом, чтобы выступать под прямым углом от внутренней
поверхности основной части. Части крыльев или ушек, частично отделившиеся от заготовки в результате
вышеупомянутой операции разрезания, затем загибаются внутрь по поверхности заготовки таким образом,
чтобы придать им горизонтальное, или практически горизонтальное, положение. Указанные горизонтально
загнутые части образуют дно канавкообразного элемента, а части, оставшиеся вертикальными, образуют
соответствующие стороны указанного элемента.
Однако мы не ограничиваемся точным описанием конструкции деталей, поскольку они могут быть изменены
без отступления от изобретения. Например, вместо того, чтобы снабжать каждый из подвесных кронштейнов
или выступов каналообразной частью, описанной для крепления или фиксации выступов глобуса,
предусмотренная фиксация может иметь форму кольца, предпочтительно из штампованного листового
металла, и иметь L-образное поперечное сечение. Внешний диаметр указанного кольца таков, что оно может
располагаться внутри вертикально расположенных кронштейнов или выступов, на которых закреплены
обычные регулируемые винтовые штифты, при этом вертикальная часть кольца в таком положении
соприкасается с соответствующими внутренними поверхностями кронштейнов или выступов и крепится к ним
заклепками или иным способом. Горизонтальная часть крыла, расположенная в нижней части, имеет зазоры
или вырезы в точках между выступающими кронштейнами или язычками, к которым крепится кольцо, а
короткий участок горизонтальной части, примыкающий к каждому концу зазоров, загнут вертикально вверх,
образуя упор или выступ на соответствующих концах каждой из оставшихся частей горизонтальной части.
Следует отметить, что зазоры в горизонтальной перегородке предназначены для прохождения выступов 55 на
плафоне, когда плафон штыкового типа используется совместно с горелкой, и что после того, как выступы
плафона при его креплении к горелке прошли через указанные зазоры 60 и поднялись в плоскость над
плечами, которые заканчивают концы указанных зазоров, плафон частично поворачивается, чтобы
расположить его выступы над невырезанными частями 65 горизонтальной перегородки, после чего плафон
опускается, чтобы его выступы остановились на указанной перегородке.
При использовании плафона штыревого типа с усовершенствованной конструкцией горелки 70, описанной
выше, регулируемые винтовые штифты, предусмотренные для альтернативного использования плафона с
канавочным ободком, могут быть использованы для поддержки абажура из шелка или другого материала. 75
Дата: 11 июля 1932 года.
GEORGE SRAW, BOWKER & FOLKES, 35, Temple Row, Бирмингем, агенты заявителей.
--. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к перевернутым нерассасывающимся газовым горелкам.
Мы, EvpRpD & COMTANY LrmTED, из Surrey Works, Сметвик, графство Стаффордшир, компания,
зарегистрированная в соответствии с законами Великобритании, и Уильям-Артун Хоуи, проживающий по
адресу: № 19, The Avenue, Грейвсенд, графство Сент-Пол, подданный Великобритании, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям
инвертированных газовых горелок накаливания и, в частности, касается того типа указанных горелок, в
которых горелка имеет в сочетании с металлическим дискообразным элементом, который обычно имеет
слегка выпуклую или перевернутую чашеобразную форму и служит двойной цели: отражателя света и
дефлектора для нагретого воздуха и продуктов сгорания, образующихся из кожуха, причем указанный
элемент также приспособлен, посредством предусмотренного на нем... 100 средств для крепления к нему
глобуса, образующих галерею для глобуса или держатель крепления.
Поэтому приспособление, предназначенное для крепления плафона к вышеупомянутому металлическому
дисковому элементу, имело форму множества коротких металлических полосок или выступов, обычно в
количестве трех, причем указанные кронштейны или выступы были расположены на равном расстоянии друг
от друга на нижней стороне дискообразного элемента и свисали с него, и каждый из них был снабжен
резьбовой коробкой или резьбовым отверстием для приема штифта, причем указанные штифты были
приспособлены для регулировки в радиальном направлении, а их внутренние концы, зацепляясь с канавкой
или каналом в плафоне, служили для поддержки плафона на горелке способом, хорошо известным.
Однако широко используется конструкция колбы, в которой вместо паза или канала для соединения с
горелочной галереей радиально регулируемого опорного винта, указанная колба снабжена множеством
расположенных на равном расстоянии коротких радиально и направленных наружу выступов или шипов,
которые могут быть выполнены как единое целое с колбой, так и предусмотрены на ней путем прикрепления к
колбе металлического кольца, несущего указанные выступы. Такие колбы используются в сочетании с
горелками, оснащенными галереями для колб, предназначенными для размещения указанных выступов, при
этом колба соединяется с галереей простым действием перемещения ее верхнего конца в такое положение
относительно галереи, чтобы выступы или шипы, установленные на колбе, оказались в плоскости над
предусмотренными для них выступами на галерее, а затем частичным вращением колбы, приводящим
выступы или шипы на нее. выровнять с соответствующими местами размещения на газопроводе, а затем
опустить глобус для обеспечения взаимодействия наконечников или выступов на нем с указанными
преимуществами размещения.
Последний описанный тип плафона известен в торговле как плафон с байонетным соединением, и целью
настоящего изобретения является создание фитинга горелки указанного выше типа, включающего, помимо
радиально регулируемого винтового механизма для поддержки плафона с рифленым или канальным
ободком, средства, позволяющие использовать его в качестве альтернативы плафону с байонетным
соединением.
Изобретение представляет собой перевернутую газовую горелку накаливания, имеющую в сочетании с ней
двойное средство крепления, позволяющее прикрепить к ней шар штыкового типа и шар с рифленым или
канавочным ободком.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый лист чертежей, где на фиг. 1 представлен вид,
частично в разрезе и частично в проекции, демонстрирующий применение изобретения к перевернутой
газовой горелке, имеющей металлический дискообразный элемент.
Рисунок 2 представляет собой вид снизу, демонстрирующий применение изобретения к перевернутой газовой
горелке, имеющей фарфоровый дискообразный элемент, а Рисунок 3 представляет собой вид снизу,
демонстрирующий модифицированную форму изобретения. 170 На чертежах подобные ссылочные номера
обозначают аналогичные детали в различных проекциях.
Обращаясь сначала к конструкции, изображенной на рисунке 1, следует отметить, что металлический
дискообразный элемент 75 4, выполняющий двойную функцию светоотражателя и дефлектора для нагретого
воздуха и продуктов сгорания, имеет на своей нижней стороне три равномерно расположенных
металлических кронштейна или язычка 80, каждый из которых снабжен в нижней части резьбовым отверстием
или отверстием для регулировочного винта 6. Над установочным винтом 6 каждый кронштейн или язычок 5
снабжен канавкообразной деталью 5a 8$, которая выступает в радиальном направлении от внутренней
поверхности кронштейна или язычка, причем указанные канавкообразные детали 5a служат упорами для
выступов на плафоне, когда с горелкой используется плафон штыкового типа 90.
Шар с рифленым или канавочным ободком крепится с помощью установочных винтов 6 известным способом.
Предпочтительно, детали 5a 9s каналообразной формы выполнены заодно с кронштейнами или язычками 5
путем изготовления заготовки из листового или полосового металла, имеющей основную часть формы,
необходимой для того, чтобы придать кронштейну или язычку крыло или выступ прямоугольной формы с
каждой стороны.
Указанные крылья или выступы частично отделены от основной части заготовки вертикальным разрезом в
месте их соединения с основной частью, а затем изогнуты внутрь вдоль неразрезанной части таким образом,
чтобы выступать под прямым углом от внутренней поверхности основной части. Части крыльев или ушек,
частично отделившиеся от заготовки в результате вышеупомянутой операции разрезания, затем загибаются
внутрь по поверхности заготовки таким образом, чтобы привести их в горизонтальное или практически
горизонтальное положение. Эти горизонтально загнутые части образуют нижнюю часть каналообразного
элемента 5W, а части, оставшиеся вертикальными, образуют соответствующие боковые стороны указанного
элемента. Способ загибания прорезанной заготовки для получения каналообразного элемента %2.
Некоторые части станут очевидными при рассмотрении. Рисунок 1.
В модификации, показанной на рисунке 2, дискообразный элемент 4 изготовлен из фарфора, и,
следовательно, скобы или выступы 5 закреплены на концах крестовины 7, которая, в свою очередь, зажата
между двумя частями собственно горелки, как это будет легко понять специалистам в данной области
техники. 130 399,626 В модификации, показанной на рисунке 3, каналообразные части 5' исключены, а
кронштейны или выступы 5 служат для поддержки кольца 8, предпочтительно изготовленного из
штампованного листового металла и имеющего L-образное поперечное сечение. Горизонтальная перемычка
8" кольца 8, расположенная в нижней части, имеет зазоры или вырезы в точках 8b между выступающими
кронштейнами или язычками 5, к которым крепится кольцо, а короткий участок горизонтальной перемычки 8",
примыкающий к каждому концу зазоров 8b, загнут вертикально вверх, образуя упор или выступ 8' на
соответствующих концах каждой из оставшихся частей горизонтальной перемычки 8a.
Следует отметить, что зазоры 8b в горизонтальной перекладине 8' предназначены для прохождения выступов
на колбе при использовании колбы штыкового типа в сочетании с горелкой, и что после того, как выступы
колбы при креплении к горелке прошли через указанные зазоры и поднялись в плоскость над плечами 8",
которые заканчивают концы указанных зазоров 8b, колба частично поворачивается, чтобы переместить ее
выступы над невырезанными частями горизонтальной перекладины 8a, после чего колба опускается, чтобы ее
выступы остановились на указанной перекладине 8a.
При использовании лампы штыкового типа с описанной усовершенствованной конструкцией крепления
горелки, регулируемые винтовые штифты 6, предусмотренные для альтернативного использования лампы с
канавочным ободком, могут быть использованы для поддержки абажура из шелка или другого материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_399627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=399627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB399627A
[]
С/
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 12 июля 1932 года. № 19,678132.
Фотография слева: 5 мая 1933 года.
Завершено: октябрь. 12, 1033.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
В соответствии с пунктом 3 «Усовершенствования III» и «О складных коробках», я, Эдвард Уильямс,
проживающий по адресу: Ватерлоо Кресент, 16, Каунтесторп, Лестершир, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к
складным коробкам, каждая из которых изготовлена из цельной заготовки из бумаги, картона, мельничного
картона или другого подобного материала, которые могут оставаться в плоском состоянии во время хранения
и транспортировки до использования и которые приспособлены для складывания таким образом, чтобы
образовать полностью закрытую упаковку для своего содержимого.
Целью настоящего изобретения является создание коробки, которая будет прочной, простой в изготовлении,
легко и быстро складываемой из заготовки в требуемую форму и которая будет очень эффективно защищать
от грязи и пыли.
Согласно данному изобретению, коробка изготовлена из заготовки, имеющей форму креста. Эта заготовка
имеет в каждом из своих углов приблизительно квадратный выступ, который увеличен или сложен по
диагонали в таком направлении, чтобы разделить этот угол пополам.
Каждый выступ обычно располагается ровно на заготовке, но при складывании коробки он сгибается сам на
себя, образуя жесткость для угла коробки, а также замыкая перекрывающиеся части в этом углу, что
предотвращает попадание пыли и грязи.
В предпочтительном варианте конструкции крестообразная заготовка разделена складками или изгибами на
центральную квадратную или прямоугольную часть, предназначенную для образования основания коробки
(далее именуемую основанием), углы которой прилегают к углам креста, четыре промежуточные части,
расположенные по одной на каждой из сторон указанной части основания и предназначенные для
образования боковых стенок коробки (далее именуемые боковыми частями), и четыре внешние части,
расположенные по внешним боковым кромкам боковых частей и предназначенные для образования верхней
части коробки (далее именуемые верхними частями). Две противоположные боковые части имеют
прямоугольную или квадратную форму, а две другие — трапециевидную. Приблизительно квадратный выступ
в каждом углу заготовки образован как продолжение боковых частей! ITrify 1/-] и имеет внешние кромки,
выровненные с прилегающими внешними боковыми кромками боковых частей. Диагональная складка, или, как
её ещё называют, выступ, расположена напротив других складок или выступов в заготовке, так что этот
выступ загибается внутрь коробки, и складывание этого выступа происходит автоматически при складывании
заготовки и не требует отдельной операции.
У верхних частей срезаны внешние углы. Две верхние части, основанные на трапециевидных боковых частях,
имеют взаимозацепляющиеся выступы и прорези, с помощью которых их можно скрепить вместе, образуя
внутренние верхние части. Оставшиеся две части, составляющие верхнюю внешнюю поверхность,
выполнены следующим образом: одна с направленным внутрь язычком, а другая с лентой, под которой
язычковая верхняя часть может быть просунута до тех пор, пока не выйдет за противоположную сторону
ленты. Теперь, из-за трапециевидной формы боковых частей, ширина внутренних верхних частей немного
меньше, чем ширина внешних верхних частей, что позволяет внешним верхним частям перекрываться в
большей степени, чем это было бы возможно в противном случае. Кроме того, благодаря тому, что край ленты
может быть загнут внутрь (для этой цели на противоположном краю ленты предусмотрена удобная выемка
для большого и указательного пальцев), а также благодаря тому, что направленный внутрь язычок может
быть загнут наружу, этот язычок может быть соединен с крайним краем ленты таким образом, чтобы
зафиксировать внешние верхние части в таком перекрывающемся положении, которое обеспечит их плотное
прилегание к внутренним верхним частям.
К основанию можно прикрепить петлю из ленты, шнура или подобного материала, так что в сложенном виде
эту ленту можно продеть через отверстие или люверс в самой верхней внешней части и надлежащим образом
закрепить, чтобы она служила петлей для переноски.
Дата: 12 июля 1932 года.
Компания BREWERI & SON, 33, Чансери-лейн, Лондон, является патентным поверенным заявителя.
см - 44 А 0& д.
399,627 70.
399,6 27 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и помощь в отношении складных коробок.
Я, Эдвард Уильямс, проживающий по адресу: Ватерлоо Кресент, 16, Каунтесторп, Лестершир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны
быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к складным коробкам, каждая из которых изготовлена из цельной заготовки из
бумаги, картона, мельничного картона или другого подобного материала, которая может оставаться в плоском
состоянии во время хранения и транспортировки до использования, и которая приспособлена для
складывания таким образом, чтобы образовывать полную оболочку для своего содержимого.
Были предложены складные коробки, в которых крестообразная заготовка была разделена складками или
сгибами на прямоугольные или квадратные основания, боковые и верхние части, а также четыре угловых
выступа, представляющих собой продолжения боковых частей со складками или сгибами, расположенными
напротив других складок или сгибов и делящими пополам угол между боковыми частями, и предназначенных
для складывания вверх и внутрь при складывании боковых и верхней частей коробки. В одном из вариантов
изготовления картонной плевательницы две боковые части имели трапециевидную форму, но их более
короткие стороны примыкали к основанию, оставшиеся две боковые части имели ромбовидную форму, а
угловые выступы были не все одинаковой формы.
Согласно данному изобретению, коробка выполнена из заготовки, имеющей форму креста, разделенной
складками или изгибами на центральную квадратную или прямоугольную часть, предназначенную для
образования основания коробки (далее именуемую основанием), углы которой прилегают к углам креста,
четыре промежуточные части, расположенные по одной на каждой из сторон указанного основания и
предназначенные для образования боковых сторон коробки (далее именуемые боковыми частями), четыре
внешние части, расположенные по внешним боковым кромкам боковых частей и предназначенные для
образования верхней части коробки (далее именуемые верхними частями), и четыре выступа приблизительно
квадратной формы, имеющие диагональные складки или изгибы, расположенные напротив других складок
или изгибов и делящие пополам угол между указанными боковыми частями. Две противоположные боковые
части имеют прямоугольную или квадратную форму, а две другие – трапециевидную (то есть, как
четырехсторонняя фигура с двумя параллельными, но неравными сторонами), причем их более длинная
сторона примыкает к основанию, а более короткая сторона удалена от него.
Приблизительно квадратный выступ в каждом торце заготовки выполнен как продолжение боковых частей и
имеет внешние кромки, совпадающие с прилегающими внешними боковыми кромками боковых частей.
Диагональная складка или изгиб в указанном выступе противопоставляется другим складкам или изгибам 65 в
заготовке, так что этот выступ загибается внутрь коробки, причем складывание этого выступа осуществляется
автоматически при складывании коробки и не требует отдельной операции. 70 У верхних частей срезаны
внешние углы. Две верхние части, основанные на трапециевидных боковых частях, имеют зацепляющийся
язычок и прорезь, с помощью которых они могут соединяться друг с другом, образуя внутренние 75 верхних
частей. Внешние верхние части также имеют выступающий язычок и прорези, причем этот выступающий
язычок имеет противоположно расположенный фиксирующий язычок, а прорези образуют полосу, под которой
выступающий язычок может быть пропущен до тех пор, пока фиксирующий язычок не выйдет за
противоположную сторону полосы. Теперь, благодаря трапециевидной форме боковых частей, ширина
внутренних верхних частей немного меньше ширины внешних верхних частей, что позволяет внешним
верхним частям перекрываться в большей степени, чем это было бы возможно в противном случае.
Кроме того, расположив ленту таким образом, чтобы ее дальний край мог быть загнут внутрь, для чего на
противоположном краю ленты может быть сформирована часть для большого и указательного пальцев, и
расположив фиксирующий язычок таким образом, чтобы он мог быть зацеплен с дальним краем ленты так,
чтобы зафиксировать внешние верхние части в таком перекрывающемся положении, которое обеспечит их
плотное прилегание к внутренним верхним частям.
Можно закрепить петлю из ленты, шнура или подобного материала таким образом, чтобы при складывании
коробки эта лента или подобный материал удерживали самую верхнюю внешнюю часть и одновременно
Соседние файлы в папке патенты