Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11967
.pdf
вниз путем вертикального подъема основного элемента с помощью платформы, на которой стоит рабочий.
Цель состоит в том, чтобы начинать с верхнего предела ядра, а не с нижнего.
400,200 Это позволяет предотвратить оседание влаги под действием силы тяжести в уже выполненной
работе и, наоборот, дать влаге возможность стекать из работы по мере ее постепенного формования вокруг
стержня.
Внешняя форма отливки может изменяться в зависимости от конечной формы, необходимой для формуемого
изделия.
Например, в сочетании с culvo.rs 10 или другими асимметричными изделиями плоское основание или
пристройка могут быть отформованы на месте.
Любые дополнительные элементы, такие как вентиляционные отверстия или входные и выходные
соединения, могут быть расположены между арматурой и вставлены в основной элемент по желанию, так что
материал может быть отформован вокруг него.
Дата: 11 апреля. 1932.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования изделий из бетона или других пластмассовых материалов и
относящиеся к ним.
Я, Александр Сандерсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Кент-Хаус, Кингс-Холл, 20,
дом 24. Я, житель Бекенхема, графство Кент, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к способам и средствам формования изделий из бетона или других
пластичных материалов.
Изобретение применимо к производству полых, пустотелых или стержневых изделий цилиндрической или
призматической формы (симметричных или асимметричных относительно продольной плоскости), таких как,
например, каналы, трубы, трубопроводы, водопропускные трубы, колонны, столбы, сваи, балки,
железнодорожные шпалы или подобные изделия круглой, овальной, прямоугольной или (правильной или
неправильной) многоугольной формы в поперечном сечении.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного метода и средств изготовления
изделий указанного характера таким образом, чтобы получить цельное изделие с повышенной прочностью и
ударостойкостью, в котором армирующие или связующие элементы точно расположены.
Ещё одной целью изобретения является производство изделий, в которых образование трещин или подобных
дефектов устранено или сведено к минимуму.
Еще одна цель изобретения — обеспечить возможность производства композитных изделий, таких как,
например, изделия, в которые интегрирован водонепроницаемый слой или слой, обладающий определенным
свойством, не присущим бетону или другому материалу тела, или обладающий им лишь в меньшей степени.
Еще одной целью изобретения является производство таких изделий, как кабельные или телеграфные
каналы, каждый из которых включает в себя множество цельнолитых каналов или трубок, которые не только
водонепроницаемы и влагонепроницаемы, но и прочны и приспособлены для выдерживания нагрузок, обычно
возникающих при их прокладке под землей при температуре 65°F (18°C).
Хотя данное изобретение в первую очередь предназначено для изделий из полой стали или стали с
внутренними полостями, могут быть изготовлены и сплошные изделия, имеющие сердцевину или внутреннюю
структуру. Изобретение заключается в формовании изделий описанного типа с помощью складного или
выдвижного сердечника или сердечника, который должен быть встроен в конечное изделие, в непрерывной
укладке проволоки 75 вперед и назад в пазы, расположенные по периметру пары барабанных головок или
концевых элементов, между которыми расположен сердечник, обеспечивающий продольные элементы,
находящиеся под натяжением и расположенные на некотором расстоянии друг от друга 80, а также
сердечник, приспособленные для выполнения функций усиления или позиционирования для дальнейшего
усиления, и в нанесении формовочного материала вокруг проволоки и сердечника. Изобретение также
заключается в формировании канального сердечника для использования при формовании изделий в
соответствии с предыдущим пунктом путем поддержки предварительно сформированных каналов или трубок
между головками барабанов или концевыми элементами, заполнения пространств или промежутков между
каналами 9 или трубками подходящим материалом (например, пемзовой композицией) и, таким образом,
формирования композитного тела или сердечника.
Изобретение также состоит в устройстве для формования изделий описанного типа, включающем в себя
складной матричный сердечник или сердечник, который должен быть включен в конечное изделие, съемно
установленный между парой вращающихся соосных концевых элементов формы, перемещаемых в осевом
направлении и имеющих пазы по периметру, через которые проволока непрерывно укладывается вперед и
назад между элементами формы, образуя продольные элементы, расположенные на расстоянии друг от
друга и от сердечника, и над которыми и вокруг которых предназначен для формования материал, с
дополнительным армированием, расположенным на продольных проволочных элементах, или без него. 110 В
процессе формования могут добавляться армирующие и/или связующие или поддерживающие элементы, а
изделие может быть построено послойно из одного или разных видов материала.
Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже в пунктах формулы изобретения.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых - Рисунок 1 представляет собой
поперечный разрез одного из вариантов аппарата согласно изобретению для формования труб,
трубопроводов или подобных полых изделий.
На рисунке 2 показан вид с торца одного из дисков или мембран барабана, изображенных на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен поперечный разрез разрушающегося элемента каркаса.
На рисунке 4 представлен разрез основного элемента, показанного на рисунке 3.
На рисунке 5 показана модифицированная форма аппарата.
На рисунке 6 показан внутренний вид модифицированной формы мембраны барабана или диска -25.
На рисунке 7 представлен поперечный разрез левой головки или диска, аналогичного изображенному на
рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой поперечный разрез правостороннего барабанного пластика или диска,
имеющего форму, показанную на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен поперечный разрез временного диска или головки барабана, используемого для
формования битумной облицовки, которая будет включена в готовое изделие.
На рисунке 10 показан в торцевом ракурсе складной сердечник для использования с головками или дисками,
показанными на рисунках 6, 7, S и 9.
На рисунке 11 показан способ натяжения продольной поддерживающей или фиксирующей проволоки.
На рисунке 12 представлен поперечный разрез трубы или трубопровода, выполненного в соответствии с
изобретением и имеющего водонепроницаемую облицовку.
На рисунке 13 представлен косой разрез трубы или трубопровода, изготовленного в соответствии с
изобретением и содержащего слой водонепроницаемого материала.
Таким образом, на рисунке 14 изображена водопропускная труба, выполненная в соответствии с
изобретением.
На рисунке 15 представлен поперечный разрез кабельного канала.
На рисунке 16 представлен вид с торца одного из видов ручного серида.
Рисунок 17 представляет собой вид сбоку, на котором видны фрагменты стяжки, показанной на рисунке 16.
На рисунке 18 представлен вид с торца установки для изготовления 8 литьевых изделий в соответствии с
изобретением.
Рисунок 19 представляет собой вид сверху на растение, изображенное на рисунке 18.
На рисунке 20 показано механическое устройство для выравнивания поверхности в торцевом ракурсе.
На рисунке 21 показан инструмент для выравнивания поверхности, используемый с устройством для
выравнивания, показанным на рисунке 20.
Обращаясь к рисункам 1–4, показано устройство для реализации изобретения 70 при производстве полых
изделий, таких как трубы или трубопроводы. Данное устройство включает вал 1 (расположенный
горизонтально или под другим подходящим углом) соответствующей длины, приспособленный для вращения
75, установленный в подшипниках на одном из концов или ближе к ним. Пара концевых формовочных
элементов в виде дисков или барабанных головок 2 расположены на некотором расстоянии друг от друга на
валу 1, а цилиндрический матричный сердечник 80 элемент 3 (или другой матричный сердечник, форма
которого соответствует поперечному сечению изготавливаемого изделия) зажимается между барабанными
головками 2 и предназначен для складывания с целью извлечения из формованного изделия.
Вал 1 имеет квадратное сечение, а диски или мембраны 2 снабжены центральным отверстием 4
соответствующей формы, так что последние могут вращаться на 90 градусов вместе с валом. Вал также
снабжен съемными или перемещаемыми средствами для фиксации дисков или барабанных мембран в
требуемом положении на валу; как показано на рисунке, вал имеет прорезь под номером 5, и для этой цели
используются клиновые шпонки 6 диаметром 0,95 мм.
Предпочтительно, мембраны барабанов являются парными друг другу и по периметру или вблизи них
снабжены рядом 100 или множеством рядов радиальных пазов 7 Lox для размещения или установки
продольных опорных, усиливающих или фиксирующих элементов 8, которые выполнены в виде проволоки.
Как показано на рисунках 1 и 2, выполнены два ряда пазов различной радиальной глубины. Выступы между
пазами или оставленные ими имеют канавки или выемки 9, образованные по периферии дисков 2. 110 Внутри
или между пазами предусмотрены отверстия 10, в которые могут быть вставлены штифты или стержни,
выступающие наружу от дисков. Продольные проволоки или элементы 8 продеваются через пазы ji5 7 в
дисках 2 и могут быть обмотаны вокруг штифтов или стержней для создания необходимого натяжения
проволоки.
Как показано на рисунке, мембраны двух барабанов имеют спицевую форму, или же эти мембраны могут быть
цельными. 120 Внутренняя поверхность барабанных бусин 2 снабжена кольцевым фланцем 11 или выступами
для размещения или позиционирования цилиндрического (или другого) элемента стержня матрицы 3. 125
Основной элемент матрицы, показанный на рисунках 1, 3 и 4, состоит из стального клинцера, имеющего
продольный разрез или паз 12 и снабженного средствами для изгиба внутрь или деформации части c f 130 i 1
1 i 1 i 400,200 по окружности или иным известным способом оттягивания периферии. Как показано на рисунке,
угловая планка 13 закреплена к Майлиндеру с одной стороны разреза 12, а угловая планка 14 — с другой
стороны разреза. Между этими угловыми профилями расположен распорный элемент 15, через который и
через фланцы угловых профилей проходит болт 16 или аналогичное крепежное средство. Как видно, после
снятия болта и проставки угловой профиль 14 можно потянуть внутрь и в сторону углового профиля 13, чтобы
согнуть и сжать цилиндр.
На внутренней поверхности цилиндра закреплено множество уголков или Т-образных стержней 17, которые
выступают за торцы цилиндра. Концы этих стержней 17 предназначены для размещения в отверстиях 18,
проходящих через мембрану барабана или торцы диска 2, с целью создания жесткой конструкции, показанной
на рисунке 1, объединяющей мембраны барабана 2, пластину 1 и матричный сердечник 9. Болты 19
предназначены для соединения дисков или мембран барабанов и для зажима сердечника между ними, а для
придания дополнительной жесткости и поддержания правильного расстояния между мембранами или
дисками барабанов могут использоваться стойки 20.
Согласно другому варианту, показанному на рисунке 5, мембраны барабанов 21 снабжены рядом радиально
расположенных пазов 22 для позиционирования и размещения поддерживающей или усиливающей
продольной проволоки, предназначенной для прохождения между мембранами барабанов. Внутри ряда пазов
22 предусмотрены отверстия для длинных болтов 24, предназначенных для соединения мембран барабанов с
целью сохранения жесткости и фиксации или зажима элемента матрицей в нужном положении.
Складной элемент основной матрицы, показанный на рисунке 5, включает в себя ряд отверстий 295,
расположенных между мембраной барабана 3 и 21 в кольцевом ряду отверстий внутри нее. Предпочтительно,
стержни закрепляются в нужном положении под соответствующим натяжением путем нарезания резьбы и
установки гаек 26 на их концах, или же эти стержни могут быть закреплены с помощью зажимов или шпонок.
Эти стержни 25 приспособлены для поддержки покрывающего материала таким образом, чтобы фактически
образовывать цилиндрическую или другую поверхность сердечника. Например, как показано на чертежах, это
окружная линия.
Крепление 27 наносится спирально на опорные стержни серии А5. Переплет может быть выполнен в виде
полотна из бумаги, ткани или другого материала.
А. Модифицированная форма разборного матричного сердечника показана на рисунке 10. Этот сердечник
представляет собой металлический цилиндр, разделенный параллельными разрезами 28, 29 и 30 на три
секции 31, 32 и 33 соответственно, причем экструдированные размеры первой из них составляют лишь
небольшую часть периферийных размеров цилиндра. На внутренней поверхности каждой из этих секций
закреплен ребро жесткости 34 в виде стержня, выступающего за пределы концов секции. Концы этих ребер
жесткости приспособлены для прохождения через 70 отверстий, предусмотренных в мембранах или дисках
барабанов. Ребра жесткости 34 предпочтительно крепятся только к центральной части секций, например,
сваркой, при этом допускается небольшой люфт между концами 75 стержней и концами секций при установке
сердечника в диски или барабанные мембраны. Следует понимать, что ядро, сформированное таким
образом, может быть легко разрушено путем удаления узкого участка 31.
Модифицированные формы головок или дисков, особенно приспособленные для использования в сочетании
со складным сердечником, показанным на рисунке 10, представлены на рисунках 6–9. На рисунке 6 изображен
барабанный диск или мембрана, снабженная одним рядом пазов 35 по периметру для размещения
горизонтальных поддерживающих, фиксирующих или усиливающих проводов, упомянутых ранее. Внутри
пазов 3-5 предусмотрен ряд отверстий 36 для размещения штифтов или колышков, вокруг которых можно
наматывать и натягивать проволоку. На внутренней поверхности головки 95 выполнена выточенная
кольцевая канавка 37 для размещения конца складного сердечника плитки, показанного на рисунке 10, а
также предусмотрены отверстия 38 для размещения концов ребер жесткости 34. Отверстие 39 в плавнике OG
также предназначено для установки вала, например, вала 1 на рисунке 1.
Предпочтительно, эти мембраны для барабанов поставляются парами: левая, как показано в разделе iOS на
рисунке 7, и правая, как показано в разделе на рисунке 8. Разница между левой и правой головками
заключается в том, что внутренний контур 40 левой головки дополняет контур 110 правой головки, как
показано на рисунке 41, так что при формовании секций труб, трубопроводов и тому подобного правые концы
секций будут иметь изогнутые выступы, а левые концы будут утоплены, чтобы секции можно было легко
соединять друг с другом.
Полые изделия могут быть отлиты в соответствии с изобретением с водонепроницаемой внутренней
облицовкой, и для этой цели сначала могут быть закреплены временные головки на гибком сердечнике, а
затем может быть отлита водонепроницаемая облицовка из битумного материала. После этого, до начала
формования, временные головки заменяются головками, снабженными пазами для приема продольных
поддерживающих, фиксирующих или армирующих проводов. На рисунке 9 показана временная головка для
использования при формовании водонепроницаемой внутренней облицовки микрочипов; эта головка
аналогична головкам, показанным на рисунке 130, намотанным снаружи спиральной проволокой 42 для
образования открытой сетчатой клетки, расположенной на некотором расстоянии от основной матрицы или
сердечника. При желании спиральные проволоки могут быть закреплены на продольных проволоках точечной
сваркой или с помощью 70-градусной обвязки. Другие продольные поддерживающие проволоки 43 и!
Основные армирующие элементы могут быть введены аналогичным образом и закреплены или выполнены с
помощью спиральной проволоки 44, которая также может быть приварена точечной сваркой 75 или привязана
к продольной арматуре 43.
Будет видно, что положение продольных элементов точно определяется положением пазов в 80 барабанных
мембранах, и что после установки на место и соответствующего натяжения их невозможно сместить с этих
позиций в результате последующей обработки или формования.
В некоторых случаях натяжение армирующих или поддерживающих проволок может регулироваться путем
приложения проволоки, которая располагается таким образом, чтобы отклонять продольные проволоки
внутрь.
На рисунке 11 схематически показан способ натяжения продольных опорных, фиксирующих или усиливающих
элементов, в котором продольные проволоки 4.5 связаны между собой группами с помощью коротких стяжек
46, которые могут быть приварены точечной сваркой к продольным проволокам.
Указанные здесь поддерживающие проволоки и их крепления предназначены для создания основания или
«базового слоя», расположенного на некотором расстоянии от сердечника, для приема пластикового
формовочного материала и удержания его в нужном положении на сердечнике.
Согласно одному из способов работы, когда поддерживающая или фиксирующая проволока находится в
нужном положении, наносится бетон или другой формовочный материал 105. Материал может подаваться
через желоб или желоб, проходящий вдоль всей длины стержня, или, предпочтительно, через желоб или
желоб, имеющий поперечное движение и предназначенный для постепенной подачи материала по стержню и
в сторону одной из его сторон. Оператор, используя поплавок или подобный инструмент, будет перемещать
подаваемый материал между поддерживающими проволоками по мере вращения сердечника,
предпочтительно таким образом, чтобы сердечник вращался так, чтобы наносимый материал проходил вверх
от рабочего, чтобы его вес не оказывал напряжения на 120 незащищенные проволоки и не способствовал
концентрическому расположению связывающих проволок, как это произошло бы, если бы сердечник
вращался так, чтобы наносимый материал проходил вниз. 125 Когда материал обработан и уплотнен по всей
поверхности сердечника и вокруг поддерживающей проволоки или каркаса, он выравнивается с помощью
описанной ниже стяжки, и основной продольный элемент [Рисунки 6, 7 и 8] снабжен отверстием 39 для приема
центрального вала и отверстием 38 и кольцевой канавкой 37 для его крепления к складному сердечнику,
показанному на Рисунке 10.
Однако эти временные головки не снабжены пазами для приема продольной опоры, крепежных или
армирующих проводов или элементов, как головки, показанные на рисунках.
6, 7 и 8.
В тех случаях, когда матричный сердечник выполнен в виде элемента, предназначенного для формования
вместе с изделием и являющегося его неотъемлемой частью, складной сердечник заменяется
предварительно отформованной трубкой или цилиндром из водонепроницаемого материала, бумаги, картона,
битуминированной бумаги или другого состава, концы которого располагаются в канавке на каждой из
поверхностей мембран барабанов, например, в канавке 37, показанной на рисунке 6, или, в качестве
альтернативы, располагаются на выступах или фланцах, например, на фланцах 11, показанных на рисунке 1.
В процессе формования стержень или другой элемент может временно поддерживаться вспомогательными
продольными элементами или стойками.
В некоторых случаях от центрального вала можно отказаться, вращая головки барабана между опорными
роликами, как это делается в шаровых или трубчатых мельницах.
В тех случаях, когда предполагается использование цельного или частично цельного сердечника, он может
быть установлен непосредственно на валу 1 путем навинчивания или размещен между барабанными
головками. При необходимости в процессе формования может быть создан стержень, например, множество
трубок или стержней могут быть временно установлены в барабанных мембранах на некотором расстоянии
друг от друга, при этом промежутки заполняются, а трубки заполняются каким-либо формообразующим
пластиком, таким как, например, гипс, пемза или другой наполнитель, если требуется легкость, а внешняя
поверхность формуется до нужной формы для матрицы для последующего нанесения армирующего и
формовочного материала в соответствии с изобретением.
Согласно одному из удобных способов осуществления изобретения, предполагающему наличие складного
сердечника, установленного между барабанными головками, расположенными на рабочем валу, как показано,
например, на рисунке 1, ряд легких продольных элементов 8 (рисунок 1) в форме проволоки непрерывно
наматываются между барабанными головками 2 в предусмотренные пазы 7. Эти поддерживающие проволоки
натягиваются, например, путем зацепления за штифты, расположенные в отверстиях 10, или с помощью
средств, описанных ниже, и могут быть 400,200 400,200 усилениями или элементами, вставленными в пазы в
мембранах барабанов и намотанными спиральной обвязочной проволокой, которая при желании может быть
приварена точечной сваркой или привязана на месте.
Когда арматурные элементы установлены на место, добавляется еще один слой бетона, который соединяется
с первым слоем, пока он еще влажный, и этот слой выравнивается стяжкой соответствующей толщины.
Вспомогательные армирующие элементы могут быть добавлены, а также установлен третий слой или другие
слои. Для извлечения формованного изделия из аппарата необходимо сначала перерезать концевые петли.
Это проволока, образующая продольную арматуру.
На рисунках 16 и 17 показана разновидность ручной выравнивающей рейки, используемой при формовании
изделий в соответствии с изобретением. Данная стяжка снабжена выравнивающей или измерительной
частью, включающей изогнутую кромку 47 с одной стороны нижнего края, а противоположный край имеет
закругленную форму, образуя выравнивающую поверхность часть 48. Предусмотрены концевые удлинители
49, имеющие полукруглые нижние поверхности 50, которые предназначены для опоры на периферию
шлифовальных головок или дисков и служат направляющими во время работы выравнивающей машины.
Изогнутая часть кромки 47 и закругленная сглаживающая часть 48 соединены кривой 51, проведенной от
центра полукруглых частей 50 выступов.
Радиус этой кривой обозначен на рисунке 16 как R, и отмечается, что поставляются наборы стяжек с
различными размерами кривой R, чтобы можно было правильно измерить, выровнять и сгладить слои
формовочного материала различной толщины. При использовании этого выравнивающего инструмента
выступы 49 опираются на периферию дисков или барабанных головок, образуя таким образом опорные
фланцы или обода, при этом изогнутая часть кромки 47 выступает внутрь, и инструменту придается
возвратно-поступательное или орбитальное движение для выравнивания слоя формовочного материала до
необходимой глубины. Затем стяжка поворачивается, и слой разглаживается :50 закругленной частью 48, при
этом стяжке придается аналогичное движение. Поверхность стяжки или ее отдельные участки могут быть
покрыты металлом для увеличения срока службы.
:55 На рисунке 20 изображено механическое устройство для выравнивания поверхности. Данное устройство
включает в себя инструмент для выравнивания в виде режущей пластины 97, которая регулируемо
закреплена на кронштейнах 98, установленных на расположенных на расстоянии друг от друга прямоугольных
направляющих элементах 99. Инструмент для выравнивания 97 снабжен пазом или пазами 100, через
которые проходят болты 101.
переносимый скобками 98. Крепление инструмента для выравнивания 97 на кронштейнах 98 выполнено таким
образом, что инструмент можно регулировать относительно кронштейнов и фиксировать в отрегулированном
положении путем затягивания гаек 102.
Каждый скользящий элемент 99 установлен в направляющем кронштейне 103, предназначенном для
надежной фиксации относительно обрабатываемой детали, при этом верхняя поверхность направляющего
кронштейна снабжена пазом 104 с выемкой или подрезкой, в который входит соответствующий по форме
нижний скользящий элемент 99 K-tje-ti 75. Каждый направляющий кронштейн 103 имеет выступающую вверх
часть 106, которая образует подшипник для резьбового стержня 107, ввинченного через заднюю стенку 108
прямоугольного скользящего элемента 99, при этом передний конец ввинченного стержня 107 расположен в
удлиненном отверстии 109 в скользящем элементе и снабжен головкой для ограничения перемещения
кронштейна относительно направляющего кронштейна. Винтовые стержни 107 снабжены кольцами 111 и 112
для их позиционирования в подшипниковых выступах 106 и предотвращения их продольного перемещения, а
на их задних концах закреплена рукоятка или подобное приспособление 113. Направляющие элементы 99
снабжены по обе стороны своего переднего края подшипником, направленным вниз. Пластина 114, в которой
ролик 115 свободно вращается.
Длина валика такова, что он может быть расположен между барабанными головками таким образом, чтобы
контактировать с материалом, нанесенным на сердечник по всей его длине. 100 Два направляющих
кронштейна 103 удерживаются в неподвижном положении путем крепления, например, к швеллеру 116,
проходящему параллельно стержню 3, установленному между барабанными мембранами 2. 105 Следует
отметить, что вращение рукояток 112 приводит к вращению винтовых стержней 107, что вызывает
перемещение направляющих элементов 99 относительно направляющих кронштейнов 103, благодаря чему
ролик 11,5 и 110, а также инструмент 97, установленный на кронштейнах, могут быть отрегулированы
относительно обрабатываемой детали.
Рукоятки 113 могут быть соединены между собой зубчатой передачей, подобной цепной передаче, так что
управление обоими регулировочными винтами 115 может осуществляться одновременно с любой из рукояток.
Инструмент для выравнивания 97 предназначен для измерения и выравнивания нанесенного слоя материала,
при этом функция валика 115 заключается в предварительном 120 выравнивании поверхности нанесенного
материала. С этой целью ролик 115 может быть установлен немного вперед относительно режущей кромки
выравнивающего инструмента 97. Окончательное сглаживание поверхности материала может быть
выполнено с помощью инструмента, как показано на рисунке 21. Данный инструмент для сглаживания
включает в себя закрепленную пластину 117.
например, путем сварки, на опорном элементе '118. Передняя поверхность 119 пластины 117 130 к 400,200
предназначена для контакта с поверхностью нанесенного слоя материала и обеспечения его сглаживания.
Опорная пластина 118 снабжена Z-образными отверстиями или пазами 120, благодаря которым
шлифовальный инструмент может быть закреплен над инструментом для удаления шероховатости 97 с
помощью болтов 101 и гаек 102, и после такого закрепления его можно регулировать относительно
обрабатываемой детали с помощью рукояток 113.
При обработке сердечника кольцевой слой армирующего материала имеет тенденцию слегка провисать от
сердечника, что имеет преимущество в том, что обеспечивает компенсацию усадки без растрескивания по
мере высыхания формовочного материала.
В случаях, когда используется относительно неплотное армирование, первоначальные поддерживающие
проволоки и арматура могут быть установлены на место в первую очередь, а бетон или другой материал
замешан в промежутки вокруг сердечника за один этап.
На любом этапе процесса в опалубку может быть введен и заделан (с армированием или без него)
гидроизоляционный слой из битумного материала или слой любого другого подходящего материала, после
чего он может быть покрыт бетоном или другим основным формовочным материалом.
На рисунке 12 представлен разрез трубы или трубопровода, изготовленного в соответствии с изобретением и
имеющего внутреннюю водонепроницаемую облицовку 52 из битумного материала, при этом продольная
арматура, шпонки или поддерживающие проволоки обозначены цифрой 53, а спиральные соединительные и
арматурные проволоки — цифрой A4.
На рисунке 13 в поперечном сечении показана труба, воздуховод, трубопровод или подобное изделие,
изготовленное в соответствии с изобретением, в которое встроен водонепроницаемый лазер 55 из битумного
материала, при этом продольные поддерживающие или фиксирующие проволоки показаны под номером 56, а
спиральные поддерживающие или армирующие проволоки — под номером 57. Дополнительные продольные
и спиральные усиления указаны на отметках 58 и 39 соответственно.
На рисунке показана металлическая втулка V, встроенная в трубу или трубопровод, к которой может быть
присоединен запорный кран или подобное устройство; эта втулка закреплена между поддерживающими
проводами 56 и 57 до начала строительства.
-5 При формовании железнодорожных шпал вместо барабанных головок могут использоваться
прямоугольные элементы, а также сердечник с параллельными сторонами и закругленными торцами, который
может поддерживаться изнутри продольными стержнями Т-образного или другого сечения, вставленными в
соответствующие отверстия или проемы в торцевых элементах.
На торцевых элементах предусмотрены пазы в углах или вблизи них для размещения продольных
армирующих поддерживающих или фиксирующих проволок. Спиральные крепления могут располагаться в
одной или нескольких зонах.
При производстве кабельных каналов для электрических кабелей, где предполагается наличие множества
расположенных на расстоянии друг от друга каналов для отдельных кабелей или проводов, трубки из
битуминированной бумаги, вулканизированного или асфальтового волокна, которые могут быть
предварительно отформованы между барабанными головками или дисками и на складном сердечнике,
располагаются на некотором расстоянии друг от друга в барабанных головках или аналогичных элементах,
либо встраиваются во временную коробчатую форму, используя барабанные головки в качестве торца
коробки, и покрываются пемзой или пористым материалом, например, древесной целлюлозой или другим
подходящим наполнителем. Эта операция формования выполняется таким образом, чтобы оставить
внешнюю поверхность, пригодную для образования сердечника, вокруг которого может быть наложено
цельное железобетонное покрытие, как описано выше. На рисунке 15 изображен кабельный канал или труба,
выполненная в соответствии с изобретением, на которой трубки обозначены цифрой 90, пемза или подобный
материал обозначены цифрой 61, а бетонное покрытие показано цифрой 62, продольные провода и
обвязочные проволоки — цифрами 63 и 64 соответственно.
95 Для изготовления длинных колонн или столбов методом литья может быть удобно проводить операцию
литья в вертикальном положении.
Согласно вертикальному методу формования, работа выполняется постепенно, начиная с верхнего края
матрицы и двигаясь вниз, путем вертикального подъема стержня с платформы, на которой стоит рабочий.
Цель работы по схеме 105, начинающейся с верхнего конца стержня, а не с нижнего, состоит в том, чтобы
предотвратить оседание влаги под действием силы тяжести в уже выполненной работе и, наоборот,
позволить влаге 110 стекать с работы по мере ее постепенного формования вокруг стержня.
Внешняя форма отливки может изменяться в зависимости от конечной формы, необходимой для формуемого
изделия.
Например, в случае водопропускных труб или других асимметричных изделий плоское основание или
удлинитель могут быть отлиты на месте. На рисунке 14 показана водопропускная труба, снабженная плоским
основанием 69 и входным или выходным отверстием 70. В водопропускную трубу встроена металлическая
пластина 71, которая располагается под продольными опорными, фиксирующими или армирующими
проволоками 72 до начала формовки. На рисунке 73 показаны 25 проволок, а на рисунке 74 —
дополнительные продольные армирующие элементы. Любые дополнительные элементы, такие как
вентиляционные отверстия или входные и выходные соединения, могут быть размещены между арматурой
130 и вставлены в основной элемент по желанию, чтобы материал можно было формовать вокруг них.
На рисунках 18 и 19 показано изделие из формованной древесины лисы, изготовленное в соответствии с
изобретением, в котором барабанные головки 2, между которыми расположен складной сердечник 3,
закреплены на валу 1 таким же образом, как описано со ссылкой на рисунок 1, а упомянутые ранее штифты
или стержни показаны под номером 75.
Вал 1 установлен в подшипниках 76, закрепленных в вертикальных пазовых швеллерах 77.
1j Подшипники могут быть расположены на разных уровнях в элементе 77 для удобства формования изделий
различных размеров. Между элементами 77 и более короткими вертикальными элементами 78 закреплены
уголки 79, которые снабжены рядом пазов или отверстий 80 для установки болтов 31, проходящих через
опорные элементы 82. Путем создания ряда пазов или отверстий 80 в двух угловых элементах 79
подшипниковые элементы 82 могут быть закреплены в различных положениях вдоль угловых элементов 79
путем вставки болтов 81 в необходимые пазы или отверстия 80 и их затягивания. В подшипниковых
элементах 82 установлен резьбовой стержень 83:3, на который навинчена каретка 84, несущая шкивы 85,
через которые проходит обвязочная проволока 86. Конструкция такова, что при вращении резьбового стержня
83 каретка 84 перемещается вдоль заготовки, несущей обвязочную проволоку. Каретка 84 движется с
помощью направляющих b.
стержень -96 свободно проходит через отверстие и закреплен в подшипниковых элементах 82. Зубчатое
колесо 87 закреплено на одном конце привинченного стержня и приводится в движение цепью 88 и зубчатым
колесом 89, закрепленным на валу 1. Вращательное движение валу 1 передается любым подходящим
способом, например, реверсивным двигателем и редуктором с изменяемой скоростью (не показан), или вал
может вращаться вручную с помощью кривошипа {90. Более медленное вращательное движение валу 1
может быть придано путем крепления кривошипа 90 к валу 91, который расположен поперечно валу 1 и несет
червяк 92, установленный в подшипниках 93, закрепленных на одном из вертикальных элементов 77, причем
червяк 92 зацепляется с червячным колесом 94, закрепленным на валу 1. Для управления вращением
барабанных головок и расположенного между ними сердечника может быть предусмотрен соответствующий
тормоз, соединенный с валом 1. Формовочный материал подается из желоба (не показан), расположенного
над сердечником. При формовании изделий с помощью этого аппарата продольные поддерживающие
проволоки 8 непрерывно наматываются между головками барабанов 2 через предусмотренные в них пазы,
как описано ранее, и эти проволоки соответствующим образом натягиваются, например, путем приложения
круглых обвязочных проволок к внутренним поверхностям барабанов, как показано, например, на рисунке 70 в
точке 9,5, причем круглые обвязочные проволоки изгибают продольные проволоки внутрь к барабану и
натягивают их.
Когда эти продольные проволоки 8 натянуты, валу 1 передается вращение, и через 75 механизм цепной
передачи 88 винтовой вал 83 вращается, а каретка 84 перемещается вдоль длины вращающегося
сердечника, наматывая при этом обвязочную проволоку, которая предпочтительно подается 80 из
контролируемого источника питания, спирально на продольные поддерживающие проволоки 8. При
необходимости спиральные обвязочные проволоки могут быть закреплены на продольных проволоках до
подачи материала из желоба № 85. Затем слой бетона или аналогичного формовочного материала наносится
на сердечник и проволоку с помощью гладилки, после чего поверхность выравнивается и разглаживается с
помощью описанной ранее стяжки. В зависимости от требуемой прочности готового изделия может быть
добавлено еще 90 армирующих проволок и слоев материала.
При использовании устройства для выравнивания швеллеров, показанного на рисунках 20 и 21, вместе с
устройством, показанным на рисунках 18 и 19, швеллерная балка 116 может быть закреплена к угловым
элементам 79 болтами, проходящими через отверстия или пазы 80 и через концы балки 116, при этом при
необходимости могут быть установлены блоки, такие как 100, обозначенные пунктирными линиями 121 на
рисунке 20.
Положение направляющих канала 116 относительно обрабатываемой детали можно отрегулировать, выбрав
соответствующие отверстия 80 серии J05.
Боковая регулировка выравнивающего инструмента относительно обрабатываемой поверхности может быть
осуществлена путем прокладки ряда болтовых отверстий вдоль балки 116, благодаря чему кронштейны 11C
могут быть закреплены болтами в нужном положении.
После того, как продольные проволоки расположены над сердечником, а спиральные направляющие
проволоки намотаны на продольные проволоки М5, инструмент для выравнивания 97 и валик 115
перемещаются в нужное положение с помощью рукояток 113 таким образом, чтобы режущая кромка
инструмента и передняя периферийная часть валика 115 были 120 отодвинуты от сердечника на расстояние,
равное желаемой толщине слоя формовочного материала, который необходимо нанести. Следует понимать,
что регулировка положения инструмента относительно валика 125 допускается путем установки инструмента
на скользящие элементы 99. После этого вал 1 вращается, и материал наносится вблизи верхней части
сердечника и перемещается сначала вверх, а затем вниз, соприкасаясь с выравнивающим инструментом,
который выравнивает и задает толщину материала, при этом гладкая поверхность выровненного материала
предварительно сглаживается при контакте с валиком 1.15. Затем ролики выравнивающего инструмента
извлекаются из заготовки с помощью рукояток 113, а выравнивающий инструмент, показанный на рисунке 21,
закрепляется на выравнивающем инструменте и перемещается в положение, позволяющее ему
соприкасаться с поверхностью нанесенного слоя материала и выравнивать эту поверхность.
Перед применением инструмента smoothinog Ly 117, -15 pizlininari! Сглаженную поверхность наносимого
материала можно присыпать сухим материалом, например, цементом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. При формовании изделий описанного типа с помощью складного или
выдвижного сердечника или сердечника, который должен быть встроен в конечное изделие, прокладка
проволоки непрерывно вперед и назад в пазах, предусмотренных по периметру пары барабанных мембран
или элементов, между которыми расположен сердечник, образующий продольные элементы, находящиеся
под натяжением и расположенные на некотором расстоянии друг от друга, а также сердечник,
приспособленный для выполнения функций усиления или позиционирования для дальнейшего усиления, и
нанесение формовочного материала вокруг проволоки и сердечника.
2. Формирование воздуховода для использования в
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты