Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11945
.pdf
В описанной и проиллюстрированной схеме этого удается избежать. Поскольку вторичная цепь II находится в
резонансе с первичной цепью I, первая очень быстро отберет энергию у второй, что приведет к затуханию
высокочастотных колебаний.
Для подавления колебаний можно дополнительно использовать дополнительный разрядник R, специально
сконструированный для работы по принципу искрового разрядника с подавленным разрядом.
Следующий числовой пример приведен для иллюстрации работы описанной схемы при подключении к цепи
постоянного тока.
В преобразователе постоянного тока напряжением 12 000 вольт он преобразуется в переменный ток частотой
50 Гц и подается на низковольтную сторону трансформатора Т, при этом высоковольтная сторона нагружена
напряжением, например, 12 000 вольт, мощностью 9000 мкФ. Однако, несмотря на высокое напряжение,
искра F может возникнуть только тогда, когда прерыватель Z замыкается. Нет необходимости устанавливать
контакт в момент достижения максимального напряжения питания, хотя это и предпочтительно. Когда
прерыватель 75 замыкается, в цепи I происходит высокочастотный разряд, который при индуктивности около
0,29 мкГенри имеет частоту 100 000, то есть для каждого колебания требуется 1/100 000 секунды. В течение
этого периода изменение положения контактного устройства Z не может повлиять на гашение разряда. Схема
11 настроена на частоту разряда (т.е. 100 000), а транзистор 85 гасит разряд в схеме I после 1 или 2
колебаний, то есть после 1 или 2 сототысячных секунды.
Как показывает опыт, искровой зазор R, используемый для гашения колебаний, также приводит к более
быстрому затуханию высокочастотных колебаний. Без этих вспомогательных средств до гашения колебаний
произошло бы от 10 до 20 колебаний, то есть искровой разрядник в фазе F остановился бы через одну
пятитысячную — одну десятитысячную секунды, что значительно изменило бы его нагрузку и привело бы к
нагреву.
Уменьшив емкость C до - и увеличив индуктивность L на указанную величину 100, можно поддерживать
постоянную частоту в цепи I, так что условие резонанса относительно цепи II выполняется, как и прежде,
однако интенсивность тока на разряде уменьшается, как указано.
Вместо механического прерывателя Z можно использовать низкочастотную резонансную связь, при этом
индуктивность трансформатора T и емкость конденсатора 0 110 регулируются таким образом, чтобы возникал
резонанс с частотой (50 Гц) питающего переменного тока, что позволяет контролировать количество разрядов
в зазоре F. 115 Однако, поскольку емкость C также относится к высокочастотной цепи I, изменение ее
значения требует не только соответствующего изменения собственной индуктивности в цепи I, но и
индуктивности трансформатора T. Поскольку, как показывает опыт, такое двойное выравнивание вызывает
большие трудности, а точную настройку низкочастотного резонанса на питающий переменный ток сложно
проверить, целесообразно использовать описанный выше механический прерыватель.
Кроме того, желательно продувать инертный газ или воздух через зазор между 130 электродами для
максимально возможного сбора образующихся паров и соединений. Свет, излучаемый паром, должен по
возможности беспрепятственно проходить через прибор, предназначенный для спектрального анализа.
Использование водорода в этих целях не рекомендуется, поскольку водород обладает значительными
поглощающими свойствами в более узком диапазоне ультрафиолетового излучения зрительного нерва.
С помощью аппаратуры, созданной по нашему изобретению, можно добиться превосходных подходящих
условий разряда, а также получить спектры, которые могут быть воспроизведены в максимально возможной
степени и которые могут быть с успехом использованы для целей спектрального анализа.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, мы
заявляем, что то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400608A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1932 года. № 11,513/32.
j,,,.1 23 марта 7933 г. № 8865133.
Остался один полный комплект: 21 апреля 1933 года.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
400,608 СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11513, 1932 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся ботинок или туфель с вывернутым наружу верхом.
Я, Гернберт Брумфилд, британец.
Представитель компании «Fairlawn», Эрлс-Бартон, графство Нортгемптон, настоящим заявляет, что суть
данного изобретения заключается в следующем: Целью данного изобретения является создание ботинок или
туфель (для удобства далее именуемых туфлями) типа Veldtschoen, которые не имеют недостатков обычных
туфель Veldtschoen.
Например, обувь, изготовленная по традиционной технологии Veldtschoen, в основном относится к более
дешевому типу, где стопа непосредственно соприкасается с единственной подошвой, обычно прикрепленной
к верху. Эти туфли, как правило, не имеют подкладки из-за сложности обрезки и обработки края парусины,
поскольку и подкладка, и верхняя часть вывернуты наружу от колодки и доходят до края подошвы.
В результате обувь этой марки не имеет четкой формы, а в сырую погоду вода проникает через край кожи и
парусины прямо к стопе; даже использование второй подошвы любого типа не устраняет этот недостаток.
Благодаря применению данного изобретения все вышеуказанные недостатки устраняются.
В общих чертах, настоящее изобретение заключается в том, что верхняя кожа и подкладка вырезаются
обычным способом, но в заключение — то есть, сшиваются различные части вместе — подкладка остается
свободной от верхней части, за исключением верхней части боковых сторон и передней части.
Затем стелька пришивается к колодке, а закрытый верх и подкладка фиксируются на месте для формовки, но
вместо того, чтобы, как это обычно делается, натягивать подкладку и верх вместе, натягивается только
подкладка, формуется и прикрепляется к стельке, предпочтительно с помощью клея.
Отдельная формовка подкладки эффективно предотвращает образование складок, морщин или неплотного
прилегания подкладки, дефектов, которые часто возникают при одновременной формовке верха и подкладки,
поскольку оператор не может увидеть, когда подкладка плотно прилегает к формовке. Кроме того, если верх
выполнен из кожи, а подкладка из холста, то степень растяжения будет разной, но если сначала расправить
подкладку, верх отогнуть в сторону, и мастер сможет увидеть, когда работа выполнена идеально, и сможет
полностью растянуть материал подкладки, обеспечив тем самым идеальную износостойкость и комфорт для
стопы во время носки. Благодаря этому стелька на данном этапе остается неповрежденной иглами или
гвоздями, а формованная подкладка и стелька приобретают вид обуви без подошвы. Кроме того, подкладка,
сшитая внутрь, снимает нагрузку со швов, а верхняя часть сшита наружу с помощью фланца 6r. Теперь носок
прикрепляется к подкладке и фиксируется клеем, при этом рабочий снова может видеть, когда работа
выполнена правильно.
Усиливающий элемент может быть также установлен одновременно, или же он может быть прикреплен
обычным способом и соединен с верхней частью обуви в области пятки.
Затем на подкладку наносится клей, предпочтительно водостойкий, на расстояние от половины до трех
четвертей дюйма вверх от края колодки, при этом необходимо следить за тем, чтобы клей не попал на ту
часть подкладки, которая...
загнут под нижний край последней. Внутреннюю сторону верха также можно обработать аналогичным
образом, и предпочтительно, пока клей еще влажный, верх растягивают, натягивают или придают ему форму
колодки и закрепляют на стельке подходящими гвоздиками, которые не проникают сквозь кожу. 85 Благодаря
хорошей прочности как верха, так и подкладки, посадка внутри обуви такая же, как если бы она
изготавливалась с рантом или машинной строчкой.
Когда клей высохнет, гвозди, удерживающие верхнюю часть на месте, удаляются, после чего верхняя часть
удерживается на месте к краю колодки с помощью ранее нанесенного клея, в то время как та часть верхней
части, которая была прибита к нижней части 9 V ' < - - 1- r.-_.
- -- -- 1/;' - :- 1 1 . - 1 - -- -- ---\ ', L'=1 I-- c- -I 1 ', i ' h',-:
Теперь стельку можно вывернуть наизнанку, не нарушая при этом ее долговечность.
Если необходимо сделать всю верхнюю часть изделия водонепроницаемой, то всю подкладку, или лицевую
сторону верха, или и то, и другое покрывают водонепроницаемым клеем, и изделие сохраняет свои свойства,
как описано.
На этом этапе изготовления вся подошва обуви открыта, что облегчает введение подходящих материалов для
создания амортизирующего эффекта стельки или нейтрализации эффекта резиновой подошвы, таких как
пробка, войлок, асбест и тому подобное, или водоотталкивающих веществ или материалов, и все или любые
из таких материалов могут быть обработаны водоотталкивающим раствором или клеем.
Нижняя часть формованной подкладки и стельки, или других материалов, если таковые были использованы,
теперь покрыта водостойким клеем, подошва также покрыта с той стороны, которая должна быть
прикреплена, и вся конструкция склеена между собой. Верхняя часть затем продолжается наружу до края
подошвы, в то время как подкладка продолжается внутрь — под стельку.
3 Затем верхняя часть и подошва сшиваются вместе обычным способом.
Если необходимо изготовить более массивную обувь с очень прочным краем, можно прикрепить сквозную
подошву или рант, предпочтительно с помощью клея, а затем пришить их через подкладку и стельку. Верхняя
часть выворачивается наружу и сшивается. Если предполагается использовать резиновую подошву, которая
наносится в два слоя, то первый слой приклеивается к сквозной подошве или ранту и одновременно
пришивается, или же он может быть приклеен к сквозной подошве или ранту, а затем пришит через край
последнего и загнутый край верха первым рядом стежков, после чего к нему приклеивается верхняя часть или
внешняя подошва. Кожаные или формованные резиновые подошвы могут быть пришиты обычным способом,
в результате чего в готовой обуви остаются два ряда стежков: один ряд скрепляет верхнюю часть с подошвой
или рантом, а другой — внешнюю подошву. В качестве альтернативы, если требуется еще большая гибкость,
сквозная подошва или рант могут быть приклеены к стельке и подкладке, при этом стелька не должна быть
проколота иглами или гвоздями.
Верхняя часть затем пришивается к ранту или подошве одним рядом стежков, а к внешней подошве —
вторым рядом, или же внешняя подошва может быть только приклеена.
Когда верхняя часть обуви выворачивается наружу на сквозную подошву, рант или внешнюю подошву, она
может быть вывернута либо полностью, либо частично вокруг обуви; например, каблук может быть сложен
внутрь обычным способом, а верхняя часть обуви выворачивается наружу только с передней стороны
каблука. Если верхняя часть обуви вывернута наружу по всему периметру, нет необходимости оставлять
гвозди в какой-либо части обуви; в качестве альтернативы, верхнюю часть можно сшить внутрь в области
сиденья и талии, а наружу вывернуть только переднюю часть. После этого верхняя часть, загнутая внутрь,
очищается от волокон древесины; подошва, сквозная подошва или рант также очищаются, а затем обе части
покрываются подходящим клеем и склеиваются.
Дата: 21 апреля 1932 года.
Для заявителя: STAN-LEY, POPPLEWELL & FRAN CIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88/90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 8865, 19533 г. н.э.
Усовершенствования, касающиеся производства ботинок и туфель с вывернутым верхом.
Я, Иленберр Брумфилд, британец.
Представитель компании «Фэрлоун», графство Эрлс-Бартон, графство Нортгемптон, настоящим заявляет, что
сущность данного изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение родственно изобретению,
на которое мне была предоставлена временная защита № 11513 от 21 апреля 1932 года, касающаяся
производства обуви с вывернутым верхом путем формовки подкладки до того, как верх будет изготовлен.
Целью настоящего усовершенствования является разработка более эффективного метода и средств для
обеспечения водонепроницаемости таких ботинок и туфель. 95 Согласно одному из вариантов настоящего
изобретения, на ранней стадии изготовления обуви между подкладкой и верхом вставляется полоса или
лента из кожи или водонепроницаемого материала, причем такая полоса располагается таким образом, чтобы
перекрывать угол колодки между боковой частью и подошвой. Сначала подкладка пришивается к стельке, а
затем указанная лента или полоска натягивается вокруг колодки 105 wd 400,6i08 400,608 так, чтобы она
лежала на отвернутой подкладке и предпочтительно также немного выступала за стельку. Тем не менее,
желательно предварительно покрыть стельку наполнителем или слоем (слоями) из пробки, войлока, губки,
резины или другого подходящего материала, который создаст амортизирующий эффект, и в этом случае край
водонепроницаемой ленты может выступать за пределы наполнителя или слоя. Одна из целей использования
наполнителя или слоя — предотвратить проникновение гвоздей или шипов из спортивной обуви в стельку и,
следовательно, причинение вреда стопе.
Преимуществом при использовании резиновой подошвы является также применение слоя асбеста, который
изолирует тепло от резиновой подошвы. Для повышения водонепроницаемости на наполнитель можно
нанести (предпочтительно) тонкий слой водонепроницаемого материала, или, если он отсутствует,
непосредственно на стельку, при этом его размер должен совпадать с краем загнутой внутрь подкладки.
Затем водонепроницаемая лента натягивается вокруг последнего элемента, а ее край закрепляется на
упомянутом выше водонепроницаемом слое, в результате чего лента и слой вместе образуют
водонепроницаемую оболочку, причем лента крепится с помощью клея.
Если необходимо пришить подкладку через стельку, то указанную выше ленту следует сначала натянуть
вокруг колодки, затем опустить поверх внутренней подкладки и стельки и прошить, после чего на дно колодки
следует наложить тонкий слой водонепроницаемого материала так, чтобы он покрывал внутреннюю
подкладку и швы, тем самым эффективно предотвращая проникновение воды через отверстия, сделанные
иглой.
Настоящее изобретение может быть применено к обуви типа Veldtschoen, изготовленной в соответствии с
моей предыдущей спецификацией, при этом ремешок вводится на любом подходящем этапе производства.
В качестве альтернативы, вместо того чтобы сшивать верхнюю часть обуви и временно пришивать ее к
нижней части колодки, ее можно было бы наложить поверх сшитой подкладки и ремешка и временно
закрепить клеем к краю сквозной подошвы или внешней подошвы, а затем пришить любым известным
способом.
Когда верхняя часть изделия выворачивается внутрь, зернистая часть кожи удаляется, а подошва
предпочтительно приклеивается любым из известных способов.
При желании можно было бы предусмотреть, чтобы указанная выше полоса стояла вертикально, а не была
загнута внутрь, и чтобы ее вертикальная часть затем крепилась к краю стельки вместе с верхом с помощью
стежков, проходящих через три слоя, при желании можно было бы добавить кант.
Датировано 2 марта 1933 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88190, Chancery Lane, London, W.C. 2.
Полная спецификация TE. 1
Усовершенствования, касающиеся ботинок или туфель с вывернутым верхом.
Я, Герберт Бру-Милд, подданный Великобритании, проживающий в Фэрлоне, графство Нортгемптон,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к ботинкам и туфлям (далее именуемым «туфли»), имеющим вывернутый
наружу верх, закрепленный на сквозной подошве или внешней подошве, и подкладку, вывернутую внутрь и
закрепленную на стельке, и его целью является создание такой обуви (обычно известной как обувь типа
Veldtschoen tvye), которая не имеет недостатков существующих туфель этого типа.
До настоящего времени обувь, изготавливаемая обычным методом Veldtschoen, в основном представляла
собой более дешевый вариант, в котором стопа непосредственно соприкасается с единственной подошвой,
прикрепленной к верху. Такая обувь обычно не имеет подкладки из-за сложности обрезки и обработки края
парусины под углом 90°, поскольку и подкладка, и верхняя часть вывернуты наружу от колодки и закреплены к
краю подошвы. Следовательно, обувь такого типа не имеет плотной посадки, и в 95% случаев во влажную
погоду вода может проникать между парусиной и подошвой и достигать стопы. Даже добавление или
использование какой-либо второй подошвы не устраняет этот дефект. Эти недостатки, возникающие при
использовании методов Вельдтшёна, устраняются настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ изготовления обуви указанного типа, в котором
подкладка обуви сшивается внутрь и крепится к стельке, а также в котором верхняя часть обуви сшивается
только к положительному краю подкладки, пока клей для крепления верхней части к подкладке, нанесенный
на внешнюю сторону подкладки и, при желании, на изнаночную сторону верхней части, еще влажный, при
этом верхняя часть обуви крепится к нижней части сшитой подкладки и стельки до полного высыхания клея,
после чего крепежные элементы удаляются, верхняя часть обуви отгибается назад, и прикрепляется внешняя
или сквозная подошва.
В обуви, изготовленной по моему изобретению, подкладка и верх могут быть скреплены отдельно с
использованием существующих машин. Другие особенности изобретения будут описаны далее.
Стелька и прикрепленная к ней часть подкладки 20S могут быть заключены в водонепроницаемый чехол,
состоящий из слоя водонепроницаемого материала, расположенного на стельке обуви, и полосы
водонепроницаемого материала, прошитой по углу между боковой и нижней частями прошитой подкладки.
Указанная лента может быть закреплена по краям указанного слоя, или указанный слой может быть
закреплен по той части ленты, которая прикреплена к подкладке. При желании между стелькой и подошвой
можно разместить наполнитель и амортизирующий слой.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, верхняя кожа и подкладка вырезаются обычным
способом, но при сшивании различных частей подкладка остается свободной от верхней части, за
исключением верхней части боковых частей и передней части стопы. Затем стелька пришивается к колодке, а
закрытый верх и подкладка фиксируются на месте для формовки, но вместо того, чтобы, как обычно при
формовке, натягивать подкладку и верх вместе, натягивается только подкладка, формуется и прикрепляется к
стельке любым подходящим способом, предпочтительно клеем.
Затем подкладка покрывается клеем, предпочтительно водостойким, на расстояние от половины до трех
четвертей дюйма вверх от края колодки, в результате чего верхняя часть пришивается к прочному краю.
Внутреннюю сторону верха также можно обработать аналогичным образом: пока клей еще влажный, верх
растягивают, натягивают или стягивают и временно закрепляют к стельке с помощью клея, проволоки, швов,
гвоздей или кнопок. И верхняя часть, и подкладка хорошо прослужили, и когда клей, скрепляющий верхнюю
часть с подкладкой, высохнет, край верхней части выворачивается наружу, и верхняя часть прочно
удерживается на месте, при этом прикрепляется сквозная подошва или внешняя подошва. Следовательно,
внутренняя подгонка обуви такая же, как если бы она изготавливалась с рантом или машинной строчкой.
Если необходимо изготовить абсолютно водонепроницаемую обувь, между подкладкой и верхом вставляется
полоса водонепроницаемого материала, которая проходит через угол колодки между ее боковой частью и
подошвой. Эта лента натягивается на указанный угол перед тем, как верхняя часть будет собрана, как
описано выше. При желании можно нанести слой водонепроницаемого материала 75.
Материал может быть наложен поверх стельки таким образом, чтобы закрыть внутренний край указанной
полосы. Обувь может быть дополнена наполнителем, упругой или впитывающей амортизирующей подушкой и
внешней подошвой 8.
крепится, как описано ниже, для завершения изготовления обуви.
Станет ясно, что формовка подкладки отдельно эффективно предотвращает образование складок, морщин
или неплотного прилегания подкладки, которые часто возникают при одновременной формовке верха и
подкладки, поскольку оператор не может увидеть, когда подкладка плотно прилегает к колодке.
Кроме того, если верх изготовлен из кожи, а подкладка — из холста, относительная растяжимость будет
разной, но если сначала сшить подкладку, верх можно вывернуть, и мастер сможет убедиться, что его работа
выполнена идеально, а также он сможет полностью растянуть материал подкладки и тем самым обеспечить
идеальную износостойкость и комфорт для стопы при ношении, поскольку сшитая подкладка и стелька вместе
образуют обувь без подошвы. Кроме того, благодаря тому, что подкладка вшита внутрь, снижается нагрузка
на швы верхней части изделия, которая вшита наружу. Теперь можно наложить накладку на носок поверх
подкладки и закрепить клеем, чтобы оператор снова мог видеть, когда работа выполнена правильно. Стелька
может быть также закреплена одновременно или же она может быть прикреплена обычным способом и
соединена с верхом обуви в области пятки. Настоящее изобретение будет подробно описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где: Фиг. 1 представляет собой поперечный разрез колодки со стелькой и подкладкой,
прикрепленными к ней.
На рис. 2 представлен поперечный разрез колодки, демонстрирующий верхнюю часть в двух положениях
колодки.
На рис. 3 представлен поперечный разрез колодки W, на котором показана амортизирующая подушка,
прикрепленная к стельке, изображенной на рис. 1 и 2.
На рис. 4 представлен поперечный разрез колодки, показывающий водонепроницаемый корпус, окружающий
указанную подушечку, и внешнюю подошву j2, прикрепленную для завершения изготовления обуви.
При изготовлении обуви в соответствии с настоящим изобретением верхняя кожа и подкладка вырезаются
обычным способом, но при застегивании подкладка остается свободной от верхней части обуви, за
исключением верхней части, предпочтительно обладающей водонепроницаемыми свойствами, боковых
частей и передней части. Стелька 1 на расстоянии от половины до трех четвертей пришивается или иным
образом закрепляется на колодке на расстоянии на дюйм выше края 2, а закрытый верх помещается на место
на колодке или, при желании, дальше, с соблюдением осторожности на колодке. Затем используется только
подкладка 3, чтобы исключить возможность натягивания клея, и внутренняя часть подкладки, которая 4
прикреплена к стельке, предпочтительно прижатой к нижней части колодки, возможно, с помощью клея,
например, слоя 6 или слоя 6, если таковой используется. Мясо, изображенное на рис. 1. Указанная часть 4
может быть боковой стороной верхней части, которая также может быть обработана ip.
Прикрепляется к стельке аналогичным образом, и пока клейкая лента 75, пришитая по краю, еще влажная,
верхняя часть растягивается, натягивается или временно закрепляется подходящими способами, как
показано на пунктирных линиях на рис. 2. Изготовление обуви теперь может быть завершено с добавлением
или без добавления.
водонепроницаемого конверта, который адаптирован для обеспечения абсолютной водонепроницаемости
обуви. Когда клей высохнет, гвозди или другие средства для временного закрепления подошвы удаляются
вблизи места соединения верха и колодки, как указано выше, и верхняя часть удерживается на месте. Если
необходимо включить такой край колодки, через меж-! водонепроницаемый конверт, полоса или лента 5
между подкладкой и полоса b, если полоса 85 размещена на формованной подкладке таким образом, чтобы
ее можно было использовать; свободный край 4 верха может выступать за угол колодки, который теперь
отвернут от стельки, как это показано сплошными линиями на рис. 2, без фиксации предварительно
нанесенным клеем, который мог бы нарушить формовку. Верхняя часть находится...
подкладка. Затем лента 5 натягивается таким образом до положительного края и удерживается вокруг
сформированной подкладки, так что она будет лежать на месте без помощи внешней или подошвенной
подкладки 4, и, если это необходимо, простирается на некоторое расстояние над стелькой и позволяет
существующей формовке 1. Стелька может быть изготовлена из ранее использованного материала,
покрываемого специальным составом.
На этом этапе производства вся подошва обуви выполнена из гибкого материала, обладающего
амортизирующим эффектом, и если используется такой наполнитель или слой, то подходящие материалы
для заполнения или изготовления ленты 5 будут натянуты по ее боковой стороне. Если полоса 5 имеет края 7,
как показано на рис. 4. Верхний слой был нанесен, как указано выше, затем поверх него был нанесен слой
водонепроницаемого материала 8, который удерживал временную защиту, как было объяснено ранее.
Стелька и внутренняя часть завершают водонепроницаемую оболочку, а дополнительный слой ленты
завершает водонепроницаемую оболочку.
На слой 8 укладывается водонепроницаемый материал S, который покрывает наполнитель или
амортизирующий наполнитель, или слой 6, если наполнитель или наполнитель отсутствуют, а также швы,
закрепляющие слой 105. Указанный слой состоит из водонепроницаемой стельки и подкладки.
Материал имеет такую форму, что он простирается до нижней части формованной подкладки и почти до краев
стельки 1. Затем стелька или нижняя часть водонепроницаемой ленты 5 натягивается вокруг
сформированного слоя 8 или нижней части наполнителя или подкладки 4r5, а ее внутренний край
закрепляется амортизирующим слоем 6 (если используется без водоотталкивающего клея к
водонепроницаемому слою 8, так что водоотталкивающий слой 8) теперь покрыты водоотталкивающим
клеем, и наружная подошва плотно облегает нижнюю часть, аналогично покрытую с той стороны, где крепятся
подкладка и стелька. Затем приклеивается подошва.
Если необходимо пришить подкладку к самому верхнему слою внизу изделия 115 через стельку, то лента 5
натягивается последней, так что верхняя часть выступает наружу вокруг формованной подкладки и мыска,
если до края подошвы, в то время как любая другая, и закреплена поверх загнутой внутрь подкладки 4,
подкладка выступает внутрь под стельку.
последняя прикреплена к стельке. Затем верхняя часть и подошва сшиваются, как указано выше. Внутренняя
подкладка 4, соединенная обычным способом. 120 Внутренняя часть ленты 5 и стелька 1 затем сшиваются
вместе. Когда необходимо сделать более прочную обувь с очень толстым краем, водонепроницаемый чехол
может быть завершен добавлением слоя 8, прикрепленного либо к стельке, либо к описанному здесь слою
после того, как верхняя часть была (если используется), предпочтительно с помощью клея, и крепежные
гвоздики, если таковые имеются, затем пришиваются через внешнюю подошву. Внешняя подошва затем
прикрепляется вторым рядом стежков, проходящих через верхнюю часть, подошву или рант. Независимо от
того, используется ли такая лента, подкладка и лента 5 теперь покрыты клеем. 130 В качестве альтернативы,
сквозная подошва или полоса, напоминающая рант, может быть пришита через загнутую внутрь подкладку и
стельку, верхняя часть обуви вывернута наружу на эту подкладку, а затем внешняя подошва прикреплена к
верхней части обуви одним или несколькими рядами стежков.
Если используется резиновая подошва, то она укладывается в два слоя: первый слой наносится так же, как и
сквозная подошва, а затем верхняя часть или внешняя подошва пришивается или приклеивается к ней.
Кожаные или формованные резиновые подошвы могут быть пришиты обычным способом, в результате чего в
готовой обуви J5 остаются два ряда стежков: один ряд скрепляет верхнюю часть с подошвой или рантовой
полосой, а другой — внешнюю подошву. В качестве альтернативы, если требуется еще большая гибкость,
сквозная подошва или полоска, напоминающая рант, может быть приклеена к стельке и подкладке или слою
(если используется), при этом стелька остается неповрежденной иглами или гвоздями. Верхняя часть затем
пришивается к ранту или подошве одним рядом стежков, а к внешней подошве — вторым рядом, или же
внешняя подошва может быть только приклеена.
Когда верхняя часть обуви выворачивается наружу на сквозную подошву, рантовую полосу или внешнюю
подошву, она может быть вывернута полностью или частично вокруг обуви; например, каблук может быть
вывернут внутрь обычным способом, а верхняя часть обуви вывернута наружу только с передней стороны
каблука. Если верхняя часть обуви вывернута наружу по всей окружности, нет необходимости оставлять
гвозди в какой-либо части обуви, или же верхняя часть может быть стянута внутрь в области сиденья и талии,
а наружу вывернута только передняя часть. (Если верхняя часть обуви сшивается в двух разных
направлениях, как указано выше, использование водонепроницаемого конверта эффективно предотвращает
попадание воды, которая может просачиваться внутрь в месте разреза верхней части обуви для изменения
направления сшивания, на стопу). После этого верхняя часть, загнутая внутрь, очищается от волокон
древесины; подошва, сквозная подошва или полоса, напоминающая рант, также очищается, а затем обе части
покрываются подходящим клеем и склеиваются между собой.
Использование шестого слоя для создания амортизирующего эффекта стельки также нивелирует эффект
резиновой подошвы.
Для таких слоев можно использовать пробку, войлок, асбест и тому подобное, и при желании их можно
обработать водоотталкивающими материалами.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400609A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 29 января 1936 года.
(Поправки выделены стертым курсивом) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Мы, Хьюберт Саттон и Джон Уильям Уэсли Уиллстроп, оба из Королевского авиационного
научно-исследовательского института, Южный Фарнборо, Хэмпшир, британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к пайке, и в
частности к мягкой пайке и флюсам для использования в пайке.
Согласно настоящему изобретению, при мягкой пайке ортофосфорная кислота (I[fPO]) используется в
качестве флюса при изготовлении мягкого паяного соединения.
Данный метод применим для пайки нержавеющей и некоррозионной стали, цинка, алюминиевой бронзы,
меди, латуни, бронзы, в частности, но также подходит для пайки других металлов.
При реализации изобретения, например, на нержавеющих сталях, на поверхность деталей, подлежащих
пайке, наносят ортофосфорную кислоту 400.609, после чего наносят паяльник и припой.
Обычная коммерчески доступная ортофосфорная кислота подходит для осуществления изобретения и имеет
преимущество при применении в качестве флюса в чистом виде, поскольку является относительно
безвредной, а любые остатки менее склонны вызывать коррозию. В некоторых случаях вместе с флюсом
могут использоваться нейтрализующие или другие щелочные вещества, такие как аммиак. Последующее
погружение в разбавленный раствор аммиака или промывка им еще больше снизит склонность к коррозии. 35
Подходящая смесь ортофосфорной кислоты и нейтрализующего вещества состоит примерно из 2 массовых
частей кислоты и одной массовой части аммиака плотностью 0,880. 40 Дата: 22 апреля 1932 года.
Дж. У. УИЛСТРОП, Х. САТТОН.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в области пайки или относящиеся к ней. Мы, Хьюберт Саттон и Джон Уильям Уэстли
Уилстроп, оба из Королевского авиационного научно-исследовательского института, Южный Фарнборо,
Хэмпшир, подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пайке, и в частности к мягкой пайке и флюсам для использования в мягкой
пайке.
Согласно настоящему изобретению, при мягкой пайке в качестве флюса используется смесь ортофосфорной
кислоты (HPO4) и нейтрализующего или другого основного вещества или веществ (кроме аммиака) при
изготовлении мягкого паяного соединения с применением тепла с помощью паяльного наконечника, пламени
или подобного устройства. Основное вещество (60 единиц) должно быть способно испаряться при нагревании
без разложения. Флюс может иметь форму пасты, порошка, крема или жидкой смеси.
Вещества, такие как анилин, пиридин и толуидин, являются примерами основных веществ, которые могут
быть использованы. Использование вредных веществ, таких как гидрохлорид анилина, хлорид натрия,
бихлорид ртути, хлорид цинка, остатки которых вызывают коррозию паяных соединений в нержавеющих
сталях, и таких как каустическая сода, остатки которой вызывают коррозию паяных соединений в сплавах,
богатых медью, например, в латуни, запрещено. Дата подачи заявки: 22 апреля 1932 г. № 11525/32.
Полная спецификация слева: 28 марта 1933 г.
Принято: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Улучшения в области пайки или связанные с ней проблемы предотвращены.
Данный метод применим для пайки нержавеющей и коррозионностойкой стали, цинка, меди, латуни и бронзы,
а также для пайки других металлов.
При выполнении изобретения, например, на нержавеющих сталях, на поверхность спаиваемых деталей
наносится описанный выше флюс, после чего используются паяльник и припойный топор. В качестве
альтернативы можно использовать метод продувки трубкой или метод погружения.
Для осуществления изобретения подходит обычная коммерчески доступная ортофосфорная кислота.
Ортофосфорная кислота имеет преимущество по сравнению с флюсами, изготовленными с использованием
или состоящими из хлорной, фтористоводородной или азотной кислот, поскольку она относительно
безвредна, так как любые остатки менее склонны вызывать коррозию металла или сплава, прилегающего к
соединению.
Ammeeia-may-be omplboyd as-the-basie seubstaneo in the-fl.-The basic substance used may be an ar organic
nitrogen compound which capable of vaporised by heating without decomposition, such as, for example, as aniline. В
этом случае может быть получена смесь органических фосфатов, которую можно использовать отдельно. В
качестве реагента может использоваться органический фосфат или смесь органических фосфатов (с
добавлением или без добавления свободной фосфорной кислоты), смешанный с другим веществом, таким
как гликоль, анилин, вода или другое инертное вещество, в виде пасты или раствора.
Подходящая смесь – эфертофосфорная кислота и нейтрализующее вещество – состоит примерно из 2
массовых частей кислоты с плотностью 0,75 и 1 массовой части аммиака с плотностью 0,880. В качестве
потока обычно используется смесь одноосновного фосфата с двухосновным фосфатом или свободной
фосфорной кислотой.
Подходящий флюс в виде порошка получают добавлением от 2 до 5 частей анилина по объему к 1 части
ортофосфорной кислоты (удельная плотность 1,75), тщательно перемешивая образовавшуюся твердую массу
и, наконец, измельчая до порошкообразного состояния. Из этого порошка получают пасту или крем, добавляя
анилин, гликоль или воду и перемешивая до желаемой консистенции.
Следует понимать, что при приготовлении смесей в соответствии с нашим изобретением используемые нами
пропорции фосфорной кислоты и основного вещества таковы, что после образования образующегося
фосфата или фосфатов в смеси остается избыток одного или другого.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400610.txt ===
Соседние файлы в папке патенты