Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11945
.pdf
время как другие захваты остаются открытыми. Это осуществляется независимо от вышеупомянутого рычага
для управления тремя концевыми захватами путем вращения относительно ранее упомянутого вала закрытия
захвата для центрального концевого захвата, при этом пружинный рычаг 85 может быть освобожден
оператором путем вращения этого вала. В иллюстративной конструкции также предусмотрены средства,
позволяющие оператору удобно открывать захват для пальцев ног. (например, S) 90 желаний после того, как
он был таким образом закрыт! верхняя.
Различные объекты и отдельные функции настоящего изобретения станут более ясными после рассмотрения
их. 9. D d-crel'iptionI, которое следует далее, со ссылкой на прилагаемые чертежи, иллюстративной
конструкции, указанной выше, в которой различные особенности настоящего изобретения воплощены в 3 100
corvenmelt 1ornis.
Рисунок 1 представляет собой вид, частично в проекции и частично в разрезе, показывающий детали
верхнего тягового механизма. Рисунок 2 представляет собой разрез временных линий. Рисунок 2
представляет собой разрез временных линий. Рисунок 1 представляет собой разрез временной линии.
Рисунок 2 представляет собой разрез временной линии. Рисунок 1 представляет собой вид, частично в
проекции.
Рисунок 5 представляет собой вид части Y в плане и части I в разрезе по линии r--V на рисунке 4; а рисунок G
представляет собой продольный разрез одного из захватов, иллюстрирующий более подробно его
конструкцию. 120 Тай сказал, что наглядная конструкция является частью верха обуви, соответствующего
стандартной линейке типа, в котором верхняя часть обуви (колпачок) устанавливается в станок, при этом ее
носок наклонен наружу, немного в сторону от оператора. Следует понимать, что для поддержки обуви в этой
линии можно использовать любые подходящие приспособления, при этом верхняя часть (при необходимости)
может быть расположена более перпендикулярно направлению движения зажимного элемента, чем нижняя
клиновидная поверхность, чтобы первоначально обеспечить подвижной челюсти сравнительно быстрое
закрывание. Впоследствии нижняя клиновидная поверхность 88 воздействует на валик 84 подвижной губки
медленнее, но с увеличенным механическим преимуществом, что позволяет губкам прочно захватывать
обрабатываемые материалы.
Для передачи рабочего движения закрывающему зажиму 82 элементу 90 предусмотрен элемент 90, который
вращается в корпусе захвата 72 вокруг оси, проходящей вдоль корпуса захвата и практически параллельной
направлению натяжения захвата сверху. Этот элемент снабжен вокруг своего верхнего конца кулачковыми
элементами, в данной конструкции – резьбой 85 92, образующей наклонные поверхности, расположенные
таким образом, чтобы зацепляться с соответствующими наклонными поверхностями, образованными резьбой
внутри втулки 94, которая скользит внутри корпуса захвата 72 в направлениях 9 (вдоль корпуса). Втулка 94
удерживается от вращения шпонкой 96, установленной в пазу корпуса 72.
Встроенным в втулочный элемент 94 является стержень 98, который проходит вверх в отверстие в
закрывающем губку элементе 82 и снабжен на своем конце поперечным штифтом 100, выступающим в паз
102 в закрывающем губку элементе 82, чтобы предотвратить его вращение, одновременно обеспечивая
прямолинейное перемещение втулочного элемента 94 относительно закрывающего губку элемента 82.
Между верхним концом втулки 94 и выступом, расположенным в нижней части зажимного элемента 82,
находится пружина 104, посредством которой зажимной элемент приводится в действие податливо при
движении вверх втулки 94. Штифт 100 и паз 102 расположены таким образом (т.е. паз настолько короткий),
что iS0 даже до момента захвата верхней части пружина остается под значительным сжатием. Вращающийся
элемент 90 также снабжен резьбой 106 вокруг своего нижнего конца, причем торцевые поверхности
расположены под противоположным углом относительно торцевых поверхностей резьбы 92.
его верхний конец предназначен для зацепления с взаимодействующими резьбами, образованными в гайке
108, которая установлена в расширенном отверстии 120 в нижнем конце корпуса захвата и, таким образом,
предотвращается от перемещения вверх внутри корпуса, при этом гайка также удерживается, и не может
быть повернута с помощью вышеупомянутого ключа 96. На нижнем конце корпуса захвата 1W расположена
резьбовая крышка 110, внутри которой находится шайба 111, удерживающая гайку 108 в корпусе; эта крышка
удерживается от проворачивания на корпусе контргайкой 112. Поворотный элемент 9.0 выступает вниз на 130
градусов и поддерживается в машине средствами, аналогичными тем, которые используются в машине,
описанной в нашей заявке на соавторство № 8609 от 1933 года, и в этой машине представленная
иллюстративная конструкция будет считаться ее неотъемлемой частью. Конструкция верхнего тягового
механизма в представленном образце, как указано выше, предусматривает, что верхняя часть тянется тремя
захватами в области носка и двумя захватами с каждой стороны передней части, ближе к пятке, чем захваты в
области носка.
Три захвата на конце носка включают центральный захват 64 на конце носка, предназначенный для захвата
верхней части обуви в самой дальней точке носка, расположенной примерно посередине между
противоположными сторонами носка, и два захвата 66, челюсти которых расположены под углом к челюстям
центрального захвата на конце носка, предназначенные для захвата верхней части обуви в так называемых
углах конца носка, расположенных близко к противоположным сторонам центрального захвата на конце носка.
Два боковых зажима с каждой стороны передней части включают в себя передний боковой зажим 68 для
натяжения верха в месте, где будет проходить конец шва мыска или передней части обуви, если обувь
снабжена носком, и задний боковой зажим 70 для натяжения в месте, расположенном ближе к передней части
колодки. На рисунке 1 показан только центральный концевой захват, один угловой концевой захват и два
боковых захвата, которые тянут опрокидыватель с одной стороны колодки, но следует понимать, что
аналогичный угловой концевой захват расположен на противоположной стороне от центрального концевого
захвата, и что аналогичные боковые захваты расположены на противоположной стороне колодки.
Все захваты в целом схожи по конструкции, каждый из них состоит из корпуса 72 (рис. 6), на верхнем конце
которого установлена пара зажимных губок, включающих губку 74, которая быстро закрывается, и подвижную
губку 76, шарнирно закрепленную на корпусе в точке 78 для выполнения движений качания к неподвижной
губке и от нее. Пружинный плунжер 80, установленный в подвижной губке 76 и опирающийся на часть
неподвижной губки 74, стремится отвести подвижную губку от неподвижной губки, чтобы открыть захват для
приема верхнего материала.
Для перемещения подвижной губки 76 к другой губке для захвата верхней губки в корпусе захвата 72
установлен закрывающий элемент или направляющая 82, расположенные таким образом, что ролик 84
установлен на выступающей части подвижной губки 76.
Зажимной элемент 82 сконструирован таким образом, чтобы осуществлять закрытие челюстей путем
прямолинейного движения вверх в направлении, практически параллельном направлению тяги захвата на
верхней части, и для этой цели он снабжен на своем верхнем конце верхними и нижними клиновидными
поверхностями A6 и 88. Верхняя клиновидная поверхность 86 расположена внутри этой крышки и имеет
уменьшенный нижний концевой участок 113, выступающий в отверстие, образованное в коротком валу 114,
расположенном аксиально относительно корпуса захвата, который установлен на роликовых подшипниках 116
в крышке 110 и имеет фланец 117, поддерживаемый роликовыми подшипниками. Шпонка 118 соединяет
нижний концевой участок 113 вращающегося элемента 90 с валом 114, позволяя при этом вращающемуся
элементу 90 перемещаться вверх и вниз относительно вала. Соответственно, при вращении вала 114 он
передает вращательное движение вращающемуся элементу 90, в результате чего резьба винта 92 вокруг
верхнего конца прижимает втулку 94 вверх, передавая движение, приводящее к закрытию губок, элементу 82,
закрывающему губки.
В то же время резьба 106 вокруг нижнего конца вращающегося элемента 90 (-20) обеспечивает
вращающемуся элементу прямолинейное движение вверх в направлении его оси и тем самым ускоряет
рабочее движение, передаваемое закрывающему элементу 82, так что операция закрывания губок
осуществляется с относительно небольшим поворотом короткого вала 114. Этот вал 114 соединен карданным
шарниром 120 с рабочим валом 122, приводимым в действие описанными ниже способами. Следует
понимать, что открытие захвата осуществляется в ответ на обратное движение вниз закрывающего губки
элемента 82, когда движение короткого вала 114 меняется на противоположное, при этом штифт 100,
выступающий в паз 102 в указанном элементе, оказывает на него положительное воздействие, обеспечивая
его отведение в положение, позволяющее подвижной губке 76 откидываться от взаимодействующей губки с
помощью пружинного плунжера 80.
Несколько рабочих валов 122 (рис.
1 и 3) для закрытия захваты параллельны друг другу и вытянуты вниз по высоте, через выступы в кронштейне
56 на раме машины, которые имеют больший диаметр, чем валы, и на каждом из валов установлены две
втулки 124 и 126 того же диаметра, что и подшипник, через который проходит вал. Между этими двумя
втулками на каждом из валов образована удлиненная шестерня 128, с помощью которой вал вращается для
закрытия захвата. Три шестерни 128, связанные соответственно с передним и задним боковыми захватами, а
также с угловым концевым захватом с левой стороны машины (125'), соединены единой зубчатой рейкой 130
(рисунки 2 и 3), установленной для скользящего перемещения в кронштейне 56. Рядом с этой стойкой
находится направляющая 132, которая соединена со стойкой штифтом 133.
Ползунок 132 направляется направляющими 134 и соединен звеном 136 с рычагом 138, который может
приводиться в действие соответствующим кулачком. Три соответствующие шестерни 128 с правой стороны
машины 70 входят в зацепление со второй зубчатой рейкой 144.
Для того чтобы эти шестерни вращались одновременно в том же направлении, что и другие шестерни, вторая
зубчатая рейка 144 соединена посредством неподвижного пассажирского сиденья 146 с третьей зубчатой
рейкой 148, расположенной над ним, причем эта зубчатая рейка соединена штифтом 150 со вторым рабочим
направляющим 152, который направляется направляющими 1.54 на кронштейне 56. Второй слайд 152
соединен звеном 1.55 с рычагом 156, аналогичным рычагу 138, и работает аналогичным образом. Таким
образом, видно, что обе рабочие направляющие 132 и 152 перемещаются одновременно в одном
направлении, но первая и вторая упомянутые зубчатые рейки 130 и 144 перемещаются в противоположных
направлениях, причем соотношение этих зубчатых реек с шестернями 128 на приводных валах захвата,
которые они приводят в движение, таково, что все эти шестерни 1 вращаются в одном направлении. 90
Конструкция машины такова, что центральный концевой захват 64 может, при необходимости,
использоваться.
Верхняя часть должна быть закрыта до начала работы машины с электроприводом. 95, чтобы оператор мог
сначала правильно расположить крайний конец верхней части относительно этого захвата и закрепить его в
этом положении, прежде чем правильно расположить край верхней части между 100 губками других захватов.
С этой целью пассажирское колесо 128 центрального захвата 122 входит в зацепление с шестерней 166 (рис.
2), которая соединена центральной шестерней 168 с четвертой зубчатой передачей 105 1r 1i 0, скользящей и
перемещающейся по зубчатой рейке 130, упомянутой выше. Две шестерни 1A6 и 1C.8 предназначены для
передачи на шестерню 128 вала управления центральным захватом движения закрытия челюстей в
направлении 110, аналогичном движению шестерен 128 на других валах управления захватом, когда
четвертая зубчатая рейка 1,70 перемещается назад относительно машины (т.е. влево на рисунке 2). Для
передачи этого движения четвертой зубчатой рейке 170, приводимой в действие элементом i15,
предусмотрена пружина 172, установленная в углублении 174 этой зубчатой рейки. На заднем конце пружина
опирается на втулку 17.5, которая имеет резьбу 120 в четвертой зубчатой рейке, а на правом конце – на блок
176, установленный на штифте 178, выступающем из упомянутого выше рабочего ползунка 132.
Шток 180 проходит от блока 176 через пружину 125 и установлен скользящим образом во втулке 175.
Первоначально четвертая зубчатая рейка 170 удерживается от перемещения назад машины под действием
пружины 172 с помощью защелки 182 (см. также 130, 400, 599, 110). Ее рабочее движение перемещает
защелку 182 достаточно далеко, чтобы она была возвращена пружинным плунжером 188 в рабочее
положение относительно рычага 184, с которым она обычно взаимодействует. При возвращении
направляющей 132 в исходное положение, зубчатая рейка 170 возвращается вместе с направляющей, при
этом центральный концевой захват открывается одновременно с другими захватами. Следует понимать, что
если центральный концевой захват не закрыт, как описано, перед запуском машины, он будет закрыт
одновременно с другими захватами путем перемещения зубчатой рейки 170 вместе с направляющей.
Кроме того, в иллюстративной конструкции предусмотрено средство, позволяющее центральному концевому
захвату, после его закрытия на верхней части, как описано выше, снова открыться для освобождения верхней
части перед началом работы машины с электроприводом, если этого желает оператор, например, в случае,
если верхняя часть была неправильно расположена при захвате захватом. Данное средство включает в себя
ручной рычаг 224, который надежно закреплен на валу 226, поддерживаемом рамой машины, причем этот вал
несет рычаг 228, соединенный посредством звена 2830 с рычагом 232, закрепленным на втулке 2'.3 на валу
200, на которой установлен палец 196, освобождающий защелку. Эта втулка имеет интегрированный рычаг
234, который предназначен для зацепления рычага 184 с четвертой зубчатой рейкой 170 и, таким образом,
для возврата зубчатой рейки в исходное положение, где она снова фиксируется и удерживается защелкой
182, когда оператор тянет вперед ручной рычаг 224. После этого пружина 236 служит для возврата ручного
рычага и рычага 234 в исходное положение, при этом движение ручного рычага ограничивается штифтом (не
показан) на раме станка.
Несколько захватов приводятся в действие для подъема верхней части заготовки по высоте за счет движений
захвата вниз, прижимающего валы 122 к окружающим их втулкам 124 и 126, которые скользят в подшипниках,
через которые проходят валы. Таким образом, центральный концевой захват 64 и два угловых концевых
захвата 66 приводятся в действие одновременно рычагом 240 (рис. 1), который является общим для всех трех
захватов и может приводиться в действие любым подходящим способом.
Поскольку этот рычаг осуществляет так называемое движение захватов вверх, его можно назвать рычагом
подъема, хотя на самом деле тяга на верхней части направлена вниз. Рычаг подъема 240 соединен своим
концом L посредством звена 252 с выступом 254, выступающим из пластины 256, через который проходят все
три рабочих вала захвата на конце захвата 122 (рис. 1), находящиеся в зацеплении с рычагом 184, который
прикреплен к одному концу зубчатой рейки и выступает от нее вбок, при этом защелка 182 шарнирно
установлена в точке 186 на упомянутом выше рабочем направляющем элементе 132. Защелка удерживается
в рабочем положении пружинным плунжером 188, который установлен в блоке 190, прочно закрепленном на
указанном направляющем элементе 132, и входит в зацепление с выступом 192 1iO, выступающим вниз из
защелки.
Выступ 194 на защелке расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с блоком 190 и ограничивать
перемещение защелки под действием пружинного плунжера. Для освобождения указанной зубчатой рейки
170 под действием пружины 172 и, таким образом, для закрытия центрального концевого захвата на верхней
части, предусмотрено средство для поворота защелки 182 из зацепления с рычагом 184. Данное средство
включает в себя палец 196, расположенный таким образом, чтобы входить в зацепление с выступом 192 на
защелке, причем этот палец надежно закреплен на втулке 198 (рис. 2), которая установлена для вращения на
валу 200.
От втулки 198 вниз выступает рычаг 202, часть которого смещена вдоль вала 200 и соединена звеном 204 с
рычагом 206, прочно закрепленным на валу 208, поддерживаемом рамой машины; на этом валу также
закреплен другой рычаг 210, соединенный звеном 212 с педалью 214, шарнирно закрепленной на кронштейне
на раме. Пружина 216 служит для подъема педали и удержания ее в обычном положении, определяемом
стопорным винтом 218, установленным на рычаге 220 на валу 208 и расположенным таким образом, чтобы
входить в зацепление с рамой машины. При нажатии на педаль 214 защелка 182, посредством описанных
соединений, поворачивается по часовой стрелке, как показано на рисунке 1, освобождая тем самым рычаг
184, в который она входит, после чего четвертая зубчатая рейка 170 под действием пружины 172
перемещается к задней части машины и, следовательно, закрывает центральный концевой захват на верхней
части. Расстояние, на которое перемещается планка стойки, разумеется, будет несколько варьироваться в
зависимости от толщины верхнего материала.
При этом перемещении зубчатой рейки рычаг 184, с которым обычно взаимодействует защелка,
перемещается в пазу 222 (рис. 2) в упомянутом выше рабочем направляющем элементе 132. Когда этот
ползунок 132 впоследствии перемещается назад в процессе работы механизма для закрытия трех захватов,
которыми он управляет, он увлекает за собой вышеупомянутый блок 176 и, следовательно, служит для сжатия
пружины 172, которая упирается в него, и таким образом заставляет зажимные губки центрального концевого
захвата сильнее захватывать верхнюю часть. Однако следует понимать, что такое сжатие пружины приводит
лишь к незначительному дополнительному перемещению зубчатой рейки 170. Соответственно, рабочий
ползунок 132 сначала 70 (351 400,599 i t i i 1 12 40O,9 эта пластина опирается на шарикоподшипники,
поддерживаемые кольцами 258, которые прочно закреплены на концах валов. Два боковых захвата 68 и 70 с
каждой стороны колодки приводятся в действие для независимого перемещения верхней части без участия
двух захватов с другой стороны колодки. Для этой цели на нижнем конце каждого из валов 122, соединяющих
захваты с этими захватами, установлен элемент 310 (рис. 1), опирающийся на шарикоподшипник, аналогично
упомянутой ранее пластине 256 механизма управления концевым захватом, причем каждый из элементов 310
снабжен выступом 312, направленным вниз.
Два выступа 312, связанные с захватами с каждой стороны машины, соединены поперечной перемычкой или
уравнителем 314, который соединен посередине между своими концами с помощью двухзвенного механизма
316 с боковым рычагом подъема 318, приводимым в действие соответствующими средствами, не
показанными здесь. Следует понимать, что при вытягивании верхней части два захвата с каждой стороны
могут перемещаться относительно друг друга по высоте относительно верхней части, как это допускается
поперечной связью 314, в соответствии с различиями в сопротивлении различных участков верхней части
силе натяжения, тем самым существенно уравнивая силы Zo, с которыми два захвата тянут верхнюю часть.
Для того чтобы два боковых захвата с каждой стороны всегда находились в одном и том же положении
относительно друг друга по высоте при возврате деталей в исходное положение, к каждой паре упомянутых
выше элементов 310 прикреплен пружинный плунжер 346, который прижимается к этим двум элементам; этот
плунжер также служит для амортизации элементов и, таким образом, для предотвращения неприятного шума.
Поскольку три захвата с каждой стороны центрального захвата в области носка, расположенные на
противоположных сторонах обуви, приводятся в действие описанным способом для вытягивания верха,
каждый из них направляется двумя пластинами 352, показанными на рисунках 4 и 5 в их отношении к одному
из задних боковых захватов. Эти пластины расположены на противоположных сторонах корпуса захвата 72 и
имеют фланцы, которые движутся по направляющим 354 в корпусе. Пластины 352 несут штифты 356, которые
шарнирно установлены в выступах 358 элемента 360, являющегося частью устройства управления захватом,
расположенного на внешней стороне захвата, т.е. на стороне, удаленной от обуви, причем указанный элемент
360 имеет втулку 3692, установленную для вращения в подшипнике в верхнем конце рычага 364,
расположенного таким образом, чтобы выступать по высоте B0 от колодки. Винт с головкой 366, ввинченный в
часть втулки 362, служит для удержания элемента 360 на рычаге 364.
Этот рычаг шарнирно закреплен на шарнире 368 в своей нижней части в держателе 3T0, который
поддерживается полкой 372, образованной на втулке 374, причем эта втулка соединена шпонкой с опорным
валом 376, который установлен в кронштейне 56 и дополнительно закреплен на валу установочным винтом
377. С рычагом W64, примерно на половине его длины (70°), шарнирно соединен и проходит наружу через
отверстие в держателе 370. На наружном конце стержня 378 расположена гайка 380, а между гайкой и
держателем 75 находится пружина сжатия JS2. Таким образом, видно, что эта пружина 382 стремится отвести
захват наружу от последнего относительно его карданного шарнира, соединяющего его с валом 122,
закрывающим захват. Стопорный винт 8, ввинченный в верхний конец держателя 3170 и опирающийся на
внешний конец винта с головкой 366, ограничивает движение захвата наружу и может поворачиваться для
регулировки ширины захвата g5, последнего поперечно края последнего дна. Следует понимать, что при
операции верхнего вытягивания корпус захвата 72 скользит вниз вдоль направляющих пластин 3,52, и
поскольку верхняя часть несколько выступает наружу со стороны последней при захвате, сопротивление
верхней части операции вытягивания может привести к тому, что захват будет несколько отклоняться внутрь 9
при сжатии пружины 382.
Держатель 370 крепится к полке 372, на которой он опирается, винтом с головкой 3S8C, а на его нижнем конце
имеется изогнутое ребро 383, которое располагается в аналогичном изогнутом пазу 390 в полке, через
который проходит винт с головкой 386, причем ребро и паз изогнуты вокруг оси, практически совпадающей с
осью захвата.
Такая конструкция позволяет поворачивать ариппер i05 для регулировки угла захвата относительно края
подошвы колодки при работе с обувью разных фасонов и размеров. После того, как захват будет должным
образом отрегулирован в этом отношении, винт 2386 (110) поворачивается, чтобы надежно зафиксировать
его в отрегулированном положении.
Устройство управления, описанное примерно так, как описано выше, связано с каждым из боковых захватов и
угловым захватом на конце захвата (i1 и пер.). Хотя для центрального концевого захвата предусмотрено
управляющее устройство, в целом аналогичное по принципу действия описанному выше, втулка 362 элемента
360, которая управляет центральным концевым захватом i20, тем не менее, установлена в подшипнике в
кронштейне 56 и снабжена пружиной натяжения 466 (показана на рисунке 6), соединенной своим внешним
концом с кронштейном, а другим концом — с подшипником 125-го штифта 468, расположенным внутри
элемента 360. Пружинные тяги стремятся вытянуть захват наружу или вперед относительно последнего, но
позволяют ему поворачиваться внутрь под действием верхнего рычага 1W 400,599' 400,599 13 при операции
верхнего тягового усилия.
Винт (не показан на рисунке), ввинченный в кронштейн 56 и снабженный коническим концом, зацепляющимся
с внешним концом r; втулка 362 взаимодействует с пружиной 466 для определения нормального положения
управляющего элемента 360 и, следовательно, центрального концевого захвата, и, поворачивая этот винт,
элемент 360 и захват могут быть отрегулированы по длине последнего.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400600A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 апреля 1932 года. № 11i809/32.
Фотография слева: 12 мая 1932 года.
- -- r 400.,600 -ffi Завершено Принято: окт. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ d
Беспроводные батареи высокого напряжения и с сетевым смещением, оснащенные улучшенными отводами.
Мы, Роджерс Паппадаксис, проживающий по адресу: Уэйверли Уэй, 18, Каршалтон Бичес, графство Суррей, и
Норл Джохор Сивкс, проживающий по адресу: Уэйверли Уэй, 16, Каршалтон Бичес, графство Суррей, оба
британские субъекты, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
батарея, состоящая из любого количества влажных или сухих элементов, расположенных в одном или
нескольких рядах и соединенных последовательно. Элементы следует покрыть герметиком до такой высоты,
чтобы анод каждого элемента оставался открытым, а открытые части следует защитить металлическим
колпачком. Лист плотного картона или другого подходящего материала такого размера, чтобы полностью
закрыть батарею, помещается горизонтально поверх элементов, оставляя зазор примерно в 1 дюйм между
нижней стороной картона и открытыми частями.
В картоне вырезается прорезь шириной, предназначенная для установки металлического гнезда; эта прорезь
точно повторяет линию открытых частей. Металлическая розетка имеет размер, позволяющий использовать
штекер или другой подходящий разъем, к свободному концу припаян плоский круглый металлический диск,
периферия которого слегка вогнута. В случае батареи, содержащей более одного ряда элементов, прорезь в
картоне примет форму U-образного изгиба и будет продолжаться вдоль и над следующим рядом открытых
частей и так далее.
На одном конце паза будет вырезан круглый элемент, в который можно вставить необходимое количество
гнезд. Металлический диск на одном конце гнезда или гнезд будет контактировать с отдельными открытыми
частями ячейки, и при перемещении гнезда или гнезд вдоль паза будет обеспечен контакт с любой отдельной
ячейкой или ячейками по мере необходимости. Необходимое давление на открытые части будет
поддерживаться за счет добавления пружины сжатия, работающей между диском, закрепленным на конце
гнезда, и нижней стороной картона, а также шайбы, которая вставляется между верхней частью пружины и
нижней стороной картона. В случае батареи с сетевым смещением открытые части будут соединены с
катодом, и будет применяться тот же принцип.
Дата: двадцать пятый апреля 1932 года.
А. Р. Паппадакис, Н. Дж. Сивесс, 501 Полная спецификация.
Усовершенствованные отводы для беспроводных батарей высокого напряжения и с сетевым смещением.
Мы, Александр Роджерс Паппадайус, проживающий по адресу: Уэйверли Уэй, 18, Каршалтон Бичес, графство
Суррей, и Джон Сивесс, проживающий по адресу: Уэйверли Уэй, 16, Каршалтон Бичес, графство Суррей, оба
являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к многоэлементным батареям и, в частности, к батареям, таким как так
называемые высоковольтные и сетевые беспроводные батареи, в которых выведено множество
промежуточных точек отбора тока, позволяющих использовать необходимое количество элементов для
обеспечения желаемой электродвижущей силы.
[Цена 1 1-i c, Целью изобретения является создание батареи с улучшенными средствами подключения к
таким промежуточным выводам, благодаря которым выбор количества элементов в цепи может быть легко и
быстро осуществлен.
В частности, целью изобретения является создание усовершенствованной, простой и недорогой конструкции
многоэлементной батареи, в которой предусмотрено множество неподвижных контактов, соединенных с
точками отбора тока в ряду элементов, и направляющие, размещенные в контейнере для элементов, причем
указанные направляющие приспособлены для взаимодействия с одним или несколькими контактными
элементами, скользящими относительно них, благодаря чему указанный элемент или элементы могут
перемещаться по указанным неподвижным контактам.
400,600 Согласно данному изобретению, многоэлементная батарея включает в себя множество элементов,
соединенных последовательно и собранных в контейнере для образования единого блока, множество
неподвижных контактов, соединенных с указанной последовательностью элементов или образующих точки
отбора проб, крышку над указанными элементами и направляющие средства, образованные пазом,
выполненным в указанной крышке, причем указанный паз предназначен для размещения одного или
нескольких контактных элементов, скользящих внутри него, так что указанный контактный элемент или
элементы могут перемещаться вдоль указанного паза и над указанными неподвижными контактами.
Предпочтительно, неподвижные контакты представляют собой колпачки или штифты, установленные
непосредственно на электродах ячейки. В случае высоковольтных батарей эти контакты обычно связаны с
положительным электродом элементов, но в случае батарей с сетевым смещением может быть желательно
соединить указанные контакты с отрицательными электродами, или же отрицательный электрод последнего
элемента на отрицательном конце батареи с сетевым смещением может быть выведен на неподвижный
контактный штырь, чтобы обеспечить полную емкость батареи. Предпочтительно, направляющая паз должна
быть выполнена таким образом, чтобы скользящие контактные элементы можно было вставлять без
необходимости снятия крышки, в которой образован паз.
Если крышка изготовлена из изоляционного материала, такого как картон, то контактные элементы могут
представлять собой просто металлическую розетку, предназначенную для установки штекера, и иметь на
своей нижней части пружинный или щеточный контакт, предназначенный для последовательного
взаимодействия с неподвижными контактами штырька при перемещении розетки вдоль паза в крышке.
Если крышка металлическая, то розетки снабжены втулкой из изоляционного материала, предназначенной
для соединения с боковыми сторонами паза.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых показаны предпочтительные
конструкции первичных батарей в соответствии с ним.
На чертежах на рисунке 1 показан вид сверху высоковольтной батареи со снятой внешней защитной крышкой
(предназначенной для хранения). На рисунке 2 представлен разрез батареи, показанной на рисунке 1, с
изображением внешней защитной крышки.
На рисунках 3 и 4 представлены план и разрез соответственно батареи с сетевым смещением, а на рисунках
5 и 6 — детальные виды, демонстрирующие подходящие формы элементов скользящего контакта.
Обращаясь к чертежам, показано несколько элементов Co 1 известной формы, в которых цинковый контейнер
2 образует отрицательный электрод, собранных в контейнере 3, причем элементы разделены друг от друга и
от контейнера с помощью картонных разделителей 4. В батарее, показанной на рисунках 1 и 2,
положительные электроды увенчаны колпачками 5, которые представляют собой фиксированные точки
подключения. В показанной на рисунках 3 и 4 схеме батареи с смещением сетки контактные элементы 5a из
изогнутой латунной полоски 70 припаяны к отрицательным электродам. Как показано на рисунке, ячейки
соединены последовательно с помощью соединений 6. Первый отрицательный электрод высоковольтной
батареи и первый положительный электрод 75-контактной батареи, работающей в режиме смещения сетки,
выведены в разъемы 7, предназначенные для приема «штекера-переходника» обычным способом.
После сборки ячеек в контейнер 80 заливают смолу или другой изоляционный материал S до уровня, при
котором контакты 5, 51 немного выступают над верхней поверхностью смолы или подобного материала.
Крышка или панель из картона 9 снабжена прорезью 10 и отделена от смолы 85 с помощью множества
деревянных распорных элементов 11, которые вдавливаются в поверхность смолы, пока она еще мягкая, и к
которым крышка 10 может быть приклеена или иным образом закреплена, при этом края 90 крышки плотно
прилегают к боковым стенкам контейнера. Паз 10 расширен, как показано на рисунке 5, на одном или обоих
концах, а при необходимости и в промежуточных точках для вставки скользящего контактного элемента 1.3,
который подробно показан на рисунке 5.
Указанный скользящий контактный элемент представляет собой гнездо типа «перемещающаяся вилка»,
состоящее из отрезка латунной трубки 14, на которую припаян сплошной диск 15, имеющий 100 приподнятых
краев, как показано на рисунке. Центр диска может быть слегка вогнутым, чтобы при скольжении диска по
неподвижным контактам во время перемещения элемента 1:3 вдоль паза неподвижные контакты входили в
вогнутость 105 и помогали в позиционировании скользящего контакта. Вокруг трубки 14 расположена
винтовая пружина 16, предназначенная для сжатия между шайбой 17, которая скользит по трубке, и диском
1.5. Верхняя часть трубки 11O может быть расширена или заделана для удержания шайбы 17 на месте. Когда
шайба 17 находится в направляющем пазу 10, она под действием пружины прижимается к нижней
поверхности крышки 9, в результате чего диск 15 смещается вниз.
Альтернативный вариант скользящего контактного элемента для использования в случаях, когда крышка 9
изготовлена из металла, показан на рисунке 6 и включает в себя гнездо типа «перемещающаяся вилка»,
состоящее из латунной трубки 141 (120), к которой, как и прежде, припаян латунный контактный диск 1.5, как в
случае, показанном на рисунке 5. Спиральная пружина 16' надевается на трубку 14', а указанная трубка
вставляется во втулку 18 из изоляционного материала 125, после чего она расширяется, как показано на
рисунке 19. Трубка 14' легко скользит во втулке 18, которая снабжена кольцевой канавкой 20,
предназначенной для зацепления с боковыми сторонами паза 10. Следует отметить, что в данной
конструкции контакт 151 имеет ограниченное движение вниз, и плавность хода по неподвижным контактам
может быть обеспечена независимо от гладкости или уровня материала между неподвижными контактами.
Кроме того, изолирующая втулка 18 имеет несколько больший диаметр, чем диск 15', чтобы предотвратить
возможное короткое замыкание ячейки из-за контакта между дисками двух соседних скользящих контактных
элементов.
При желании лист картона (указан узел), перфорированный для размещения контактного элемента 5 или 51,
может быть помещен поверх указанных контактов и прижат к шагу 8, пока последний еще горячий, при этом
уровень шага должен быть таким, чтобы контакты могли слегка выступать через перфорации в указанном
листе картона.
Таким образом, обеспечивается плавный и относительно безфрикционный путь для контактного диска 15. Для
защиты щелевой крышки 9 от пыли и грязи, когда батарея не используется, может быть предусмотрена
съемная внешняя крышка 21.
При желании паз 10 может быть выполнен в элементе 21, который, например, может быть изготовлен из
листового металла; при этом элементы 9 и 11, разумеется, исключаются. В таком случае следует
использовать изолированный скользящий контактный элемент, подобный показанному на рисунке 6. Кроме
того, в этом случае на отверстие 10 можно наклеить лист бумаги, чтобы защитить батарею во время хранения
перед продажей; при этом бумага может быть оторвана, когда батарея будет использоваться.
Следует отметить, что в представленной конструкции для каждой ячейки батареи предусмотрена точка
отбора напряжения, что позволяет точно регулировать требуемое напряжение. При необходимости в
контактных штырьках 5 может быть прорезан паз, параллельный пазу 10, предназначенный для размещения
провода с целью закорачивания разряженных или неисправных элементов. Для наглядности на рисунках 1 и 2
показаны две ячейки батареи с прорезями, обозначенными цифрой 22, причем цифра 23 обозначает
соединение для короткого замыкания, которое может быть припаяно на место. Следует отметить, что такое
короткое замыкание не препятствует плавной работе скользящего контакта.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Многоэлементная батарея, включающая множество элементов, соединенных
последовательно и собранных в контейнере для образования единого блока, множество неподвижных
контактов, соединенных с указанной последовательностью элементов или образующих точки отбора проб,
крышку над указанными элементами и направляющую, средство, образованное пазом, выполненным в
указанной крышке, причем этот паз предназначен для размещения одного или нескольких контактных
элементов, скользящих внутри него, так что указанный контактный элемент или элементы могут
перемещаться 70 вдоль указанного паза и над указанными неподвижными контактами, в основном, как
описано.
2.
Батарея по п. 1, в которой прорезь выполнена в крышке из листового металла на корпусе батареи. 75 3.
Батарея по п. 1 или 2, в которой паз расширен в одной или нескольких точках для вставки скользящего
контактного элемента.
4.
Батарея, как указано в любом из пунктов 80 1-3, в которой неподвижные контакты установлены или
сформированы непосредственно на электродах элементов.
5.
В сочетании с батареей, как указано в любом из предыдущих пунктов 85, скользящий контактный элемент, в
который встроен разъем, предназначенный для приема "перемещающейся вилки".
6.
В сочетании с батареей, как указано в любом из предыдущих пунктов 90 1-4, скользящий контактный элемент,
в котором собственно контакт изолирован от направляющей паза, когда он находится в нем.
7.
В сочетании с батареей, как указано в любом из предыдущих пунктов 195.
4. Скользящий контактный элемент, включающий собственно контакт, который подпружинен вниз, так что его
перемещение вниз ограничено.
8.
В сочетании с батареей, как указано в пункте 100 любого из предыдущих пунктов 1-4, скользящий контактный
элемент, включающий трубчатое гнездо, предназначенное для прохождения через паз в крышке батареи,
указанное гнездо, несущее собственно скользящий контакт, и 105 пружинный механизм, предназначенный для
приведения указанного контакта в зацепление с неподвижными контактами, как описано выше.
>.
Комбинация, описанная в п. 8, в которой скользящий контактный элемент 110 снабжен подпружиненной
шайбой, скользящей по трубчатому гнезду и предназначенной для зацепления с нижней поверхностью
рифленой крышки, как описано выше.
10.
Комбинация, описанная в п. 8 115, в которой скользящий контактный элемент снабжен изолирующей втулкой,
предназначенной для зацепления с краями паза в крышке батареи, по существу, как описано.
120 11.
Соседние файлы в папке патенты