Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11945
.pdf
Дата подачи заявки: февраль. 23, 1932. № 26637/33. 400 604 (Выделено из № 400,234.) (Патент на
дополнение к № 363360: от сентября) 11, 1930. ) Полный текст слева: Янв. 31, 1933.
Завершено: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к: Преобразованию дистиллятов из угля и подобных материалов в
продукты с более низкой температурой кипения.
Мы, Ари. Т. Р. Джордж Лей Трай, член Американского колледжа им. С. И. С., подданный Великобритании, и
Мюррей Стюарт, доктор наук, доктор философии, магистр Института. П.Т., подданный Великобритании, оба
проживали в Дэшвуд-Хаусе, Олд-Брод-стрит, 69, Лондон, т. О. 2, настоящим заявляем, что природа данного
изобретения заключается в следующем: данное изобретение предназначено для усовершенствования или
относится к преобразованию дистиллятов из угля и тому подобного в продукты с более низкой температурой
кипения и является усовершенствованием или модификацией изобретения, описанного в нашем предыдущем
британском патенте №.
363,360. В указанном патенте № 363360 предложен способ увеличения доли летучих масел в дистиллятах,
полученных деструктивной перегонкой угля, бурого угля, торфа или подобных углеродистых материалов,
который заключается в подвергании всего дистиллята, находящегося еще в паровой фазе и покидающего
реторту, бесшумному электрическому разряду.
Было установлено, что аналогичный процесс может быть с успехом применен к некоторым частям таких
дистиллятов с целью увеличения доли относительно летучих компонентов в них.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой модификацию процесса, заявленного в патенте
№ 3631360, которая включает обработку дистиллятов, полученных при перегонке угля, лигнита, торфа,
торбанита или подобных углеродистых материалов, или так называемых битуминозных или нефтяных
сланцев в паровой фазе бесшумным электрическим разрядом таким образом, чтобы увеличить долю
относительно летучих компонентов, характеризующихся тем, что вместо обработки всего дистиллята
обрабатывается его часть.
Под воздействием такого разряда происходит перерождение высших членов различных углеводородных
рядов и их соединений, сопровождающееся гидрогенизацией ненасыщенного углерода и превращением
фенольных соединений, включая креозот, в углеводороды.
Дистиллят может быть применен к [Prie tJ-] I- K4 s( пар дистиллята при любой температуре и давлении, при
которых предотвращается конденсация в жидкое состояние.
Удобно, что пары могут пропускаться через камеры электрического разряда при температуре и давлении, при
которых они покидают ретофт. Однако пары могут быть сначала сконденсированы и, при необходимости,
частично фракционированы, а затем улетучены, и пары, либо в чистом виде, либо в смеси с водородом,
метаном или коксовым газом, подвергнуты воздействию электрического разряда.
Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании метода бесшумного разряда в
соответствии с данным изобретением, будут очевидны специалистам в данной области. 65 Ниже приведено
описание на примере одного из способов реализации изобретения. Пары из ретортов, в которых уголь
перегоняется либо при низкой, либо при высокой температуре карбонизации, пропускаются через аппараты
обычного типа для удаления смолы и аммиака, а затем через камеру бесшумного электрического разряда,
состоящую из пары концентрических цилиндрических металлических электродов, между которыми проходит
бесшумный разряд. Электроразрядная камера окружена рубашкой, через которую могут пропускаться горячие
дымовые газы для предотвращения конденсации дистиллятов во время обработки или для повышения
температуры обрабатываемых паров или газов.
На устройство для электрического разряда подается электрический ток с напряжением выше 100 000 вольт и
периодом более 35°, 06°. В этих условиях доля газа в дистилляте увеличивается.
Доля газа в дистилляторе r6 oft.1 li -o'n-ite, orgasi dsilte froin col lignepeat, tor anite or like 90.
(содержащие углеродистые материалы или так называемые биты) 'niouis 6r oil siafles is in generally increased'd
by sA1bietin'gltd while in the,vap our phase to a silent' ekctriIdicl'iseh'ar liavino' a. volft;e above 100,000 95 volts, and'
la perAicdity a.ex a.35,0'0=.
400,604 Дата: 27 сентября 1933 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Iliatton Garden, London, E.C. 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к преобразованию дистиллятов из угля и подобных ему
продуктов в продукты с более низкой температурой кипения.
A.C.I.S., подданный Великобритании, и Мюррей Стюарт, доктор наук, доктор философии, магистр наук. П.Т.,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Дэшвуд-Хаус, Олд-Брод-стрит, 69, Лондон, Восточный
Кейп-Код, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в нашем
предыдущем британском патенте №.
363,360. В патенте № 363360 предложен способ увеличения доли летучих масел в дистиллятах, получаемых
деструктивной перегонкой угля, бурого угля, торфа или подобных углеродистых материалов, который
заключается в подвергании всего дистиллята, находящегося еще в паровой фазе и покидающего реторту,
бесшумному электрическому разряду.
Было установлено, что аналогичный процесс может быть с успехом применен к некоторым частям таких
дистиллятов с целью увеличения доли относительно летучих компонентов в них.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой модификацию процесса, заявленного в патенте
№ 363360, которая включает обработку дистиллятов, полученных при перегонке угля, лигнита, торфа,
торбанита или подобных углеродистых материалов, или так называемых битуминозных или нефтяных
сланцев в паровой фазе, бесшумным электрическим разрядом таким образом, чтобы увеличить долю
относительно летучих компонентов, характеризующуюся тем, что вместо обработки всего дистиллята
обрабатывается лишь его часть.
Под воздействием такого разряда происходит крекинг высших членов различных углеводородных рядов и их
соединений, сопровождающийся гидрированием ненасыщенных атомов углерода и превращением
фенольных соединений, включая креозот, в углеводороды.
Бесшумный разряд может применяться к парам дистиллята при любой температуре и давлении, при которых
предотвращается конденсация в жидкое состояние.
Это может быть достигнуто путем циркуляции нагретой жидкости, например, дымовых газов, вокруг камеры, в
которой пар подвергается бесшумному электрическому разряду.
Удобно, что пары можно пропускать через электроразрядные трубки при температуре и давлении, при
которых они покидают реторту. Однако пары могут быть сначала сконденсированы, а при необходимости
частично фракционированы и впоследствии улетучены, а пары либо в чистом виде, либо в смеси с
водородом, метаном или коксовым газом подвергнуты воздействию электрического разряда.
Гидрогенизирующий газ может состоять из газов, которые уже подверглись электрическому разряду и из
которых были удалены горючие пары.
Предпочтительно, чтобы напряжение превышало 8000, а периодичность — 100.
Меры предосторожности, которые необходимо соблюдать при использовании метода бесшумного разряда в
соответствии с данным изобретением, будут очевидны специалистам в данной области.
Ниже приведено описание на примере одного из способов реализации изобретения № 80. Пары из ретортов, в
которых уголь перегоняется методом низкотемпературной или высокотемпературной карбонизации,
пропускаются через аппараты обычного типа для удаления смолы и йода, аммиака, а затем через камеру
бесшумного электрического разряда, состоящую из пары концентрических цилиндрических металлических
электродов, между которыми проходит бесшумный разряд. Электроэрозионный цепной теплообменник
окружен рубашкой, через которую могут пропускаться горячие дымовые газы для предотвращения
конденсации дистиллятов во время обработки или для повышения температуры обрабатываемых паров или
газов. Электроэрозионный аппарат питается электрическим током с напряжением выше 100 000 вольт и
периодичностью выше 35 000. В этих условиях доля газа в дистилляте увеличивается.
Доля газа в дистиллятах, полученных из угля, лигнита, торфа, торбанита или подобных углеродистых
материалов, а также из так называемых битуминозных или горючих сланцев, как правило, увеличивается за
счет обработки дистиллята во время загрузки таким образом, чтобы увеличить долю относительно летучих
компонентов, что характеризуется тем, что вместо обработки всего дистиллята обрабатывается лишь его
часть. 70 -. Процесс согласно п. 1, характеризующийся тем, что дистилляты обрабатываются таким образом,
чтобы увеличить долю газа в них.
3. Способ по п. 2 75, в котором для увеличения доли газа напряжение и частота повышаются выше тех,
которые необходимы для увеличения доли летучих масел.
4. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором предотвращается конденсация
дистиллята в жидкое состояние путем циркуляции нагретой жидкости, например, дымовых газов, вокруг
камеры, в которой пар подвергается бесшумному электрическому разряду.
5. Способ, описанный в любом из предшествующих пунктов, в котором пары подвергаются бесшумному
электрическому разряду при температуре и давлении, при которых они покидают реторту.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400605A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 24, 1932. № 5474/32.
Слева полностью: февраль. 24, 1933.
400,6-0-5 Завершено: октябрь. 24, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в отношении резисторных элементов, используемых в электропечах сопротивления.
Мы, компания BIRMINGHAM ELECTRIC FURNACES LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Birleec Works, Tyburn Road, Erdington, Birmningham (сообщение из-за рубежа от компании The Electric Furnace
Company, Salem, Ohio, United States of America, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Огайо, США), настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к резисторным элементам для использования в электропечах сопротивления, а также
к монтажу или подвешиванию резисторов или элементов в рабочих или производственных камерах таких
печей.
В тех случаях, когда в электрических цепях использовались резисторы синусоидальной или зигзагообразной
формы, до настоящего времени применялась практика либо размещения каждого элемента в раме или
контейнере таким образом, чтобы элемент и рама представляли собой самодостаточный и извлекаемый блок,
либо обеспечения соединения резистора со стенками рабочей камеры с помощью соответствующей системы
подвесных крюков или аналогичных приспособлений.
Одной из целей настоящего изобретения является устранение необходимости использования таких рам,
подвесных крюков и тому подобного; эта цель, согласно указанному изобретению, достигается с помощью
извилистого или зигзагообразного резисторного блока, который имеет собственные средства подвеса и
обладает достаточной внутренней жесткостью, чтобы его можно было устанавливать или подвешивать в
камине или на стене без использования рам, крюков и тому подобного. В соответствии с еще одной
особенностью изобретения, такие бескаркасные резисторы могут быть установлены или закреплены в
конструкции печи таким образом, чтобы обеспечить их легкое извлечение и замену без повреждения
кирпичной кладки или других частей указанной конструкции.
Одно из применений настоящего изобретения показано, в качестве примера, на прилагаемом чертеже, где на
фиг. 1 изображен план части формы нового или усовершенствованного элемента, предназначенного для
использования на поде или полу лечебной камеры.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 1, обозначенный пунктирной линией 2-2.
[Цена 11] Рисунок 3 представляет собой дополнительно увеличенный фрагмент по пунктирной линии 2-2, а
Рисунок 4 — фрагмент рисунка 3 по пунктирной линии 4-4.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез части или формы резистора, предназначенного для
установки на крыше или подвешивания к ней в камере печи; Рисунок 6 представляет собой разрез,
аналогичный рисунку 5, но в большем масштабе, а Рисунок 7 представляет собой разрез рисунка t,
обозначенного пунктирной линией 7-7.
Показанный на рисунке 1 токонесущий элемент состоит из ряда параллельных отрезков a, соединенных в
извилистую или решетчатую форму изогнутыми или полукруглыми концами b. Этот корпус имеет поперечное
сечение, как показано на рисунках 2 и 3, и снабжен на каждом или некоторых концах b встроенными опорными
или подвесными выступами c; весь блок имеет такие размеры по толщине сечения и другим факторам, как 75,
чтобы обеспечить ему такую внутреннюю жесткость или структурную прочность, что при установке или
поддержке в рабочем положении исключительно за счет выступов c он не будет провисать или изгибаться под
собственным весом или под напряжениями, воздействующими на корпус, несущий ток, из-за изменений
температуры или других условий. Эта присущая устройству жесткость также позволяет вставлять и извлекать
его из камеры печи, не деформируясь и не изгибаясь при этом.
Предпочтительно решетчатый элемент изготавливается методом литья, хотя он может быть выполнен
методом ковки или сформирован из прокатанного профильного металла, и в последнем случае подвесные
проушины (которые не пропускают ток) могут быть приварены или иным образом соединены с основанием
после того, как прокатанный профиль будет сформирован в необходимую извилистую или зигзагообразную
форму.
Предпочтительно, токопроводящий элемент 9 выполнен по всей длине V-образного сечения с закругленными
концами, показанного на чертеже, поскольку это сечение выгодно с точки зрения простоты изготовления,
однородного литья и присущей ему механической прочности, а также с точки зрения эффективности
теплоотвода благодаря углам расположения перегородок сечения относительно стенок печи, когда
устройство находится на месте. Кроме того, поскольку опорные или подвесные элементы f= B Улучшения - J
i,7) 1, (, -1 r- - IL- t, 400,605 расположены полностью снаружи тела, несущего ток, вся поверхность указанного
тела доступна для теплового излучения; при этом опоры или любые другие части блока сетки не препятствуют
такому излучению.
Торцевые опорные выступы b расположены относительно корпуса таким образом, чтобы соответствовать
положению, в котором устройство должно быть установлено M0 в печи. Например, в случае напольных или
подовых резисторов, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4, клеммы расположены таким образом, что при
монтаже, как показано на рисунке 2, закрытая сторона V-образного сечения обращена вверх, так что
наклонные стороны сечения будут не только излучать тепло под эффективным углом и вверх в камеру печи,
но и обеспечивать отвод в пространство под резистором окалины или подобных частиц, отслаивающихся от
обрабатываемого изделия во время обработки. В случае резисторов, устанавливаемых на крыше, выступы
расположены таким образом, чтобы выступать из нижней части V-образного профиля, что позволяет
монтировать устройство, как показано на рисунке 4, так чтобы тепло излучалось от наклонных стенок профиля
вниз в камеру обработки. В случае резисторов, предназначенных для перпендикулярного монтажа на боковых
стенках лечебной камеры, выступы (вместо того чтобы располагаться в общей плоскости решеток, как в
показанных конструкциях) могут быть установлены под прямым углом к текущему текущему телу, так что,
когда устройство подвешено на стене за указанные выступы, наклонные поверхности (см. рис. 35, V-образное
сечение) расположены таким образом, чтобы эффективно отводить тепло в камеру.
Наилучшим способом крепления или подвешивания этих бескаркасных сетчатых резисторов в камере печи
может быть конструкция пода, крыши и/или боковых стенок кирпичной облицовки камеры с полками или
выступами (как показано на рисунках 2 и 4 и обозначено буквой d), на которых могут опираться или
зацепляться выступы b устройства. Эти выступы могут сообщаться с отверстиями, образованными в стенках
печи, и могут быть снабжены съемными заглушками, так что при снятии таких заглушек решетку можно
вставить в отверстие встык для соединения ее опорных выступов с внутренними выступами. Для облегчения
такого скольжения внутрь и наружу нижняя сторона выступов может быть изогнута или закруглена, как
показано на рисунках 4 и 6.
Дата: 23 февраля 1932 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, -44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем, представитель
заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования резисторных элементов, используемых в электропечах сопротивления, и относящиеся к
ним.
— Мы, компания BIRMINGHAM ELECTRIC FURNACES LIMTED, британская компания, расположенная по
адресу: Birlec Works, Tyburn Road, Erdington, Birmingham (сообщение из-за рубежа от компании Electric Furnace
Company, Salem, Ohio, United States of America, корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Огайо, США), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резисторным элементам, используемым в электропечах сопротивления, а
также к монтажу или подвешиванию резисторных элементов в рабочих или технологических камерах таких
печей.
В тех случаях, когда в электропечах использовались резисторы извилистого или зигзагообразного типа, до
настоящего времени применялась практика либо размещения каждого элемента в раме или контейнере таким
образом, чтобы элемент и рама представляли собой самодостаточный и извлекаемый блок, либо
обеспечения соединения резистора со стенками рабочей камеры с помощью соответствующей системы
подвесных крюков или аналогичных приспособлений. 85 Основная цель настоящего изобретения — устранить
необходимость использования таких рам, подвесных крюков и тому подобного; эта цель, согласно указанному
изобретению, достигается с помощью бескаркасного и по своей природе жесткого или самонесущего
элемента, включающего извилистую или зигзагообразную токопроводящую сетку и выступы или подобные
опорные приспособления, расположенные снаружи изгибов указанной сетки. Такие бескаркасные резисторы
предназначены для установки или крепления в конструкции печи таким образом, чтобы обеспечить их легкое
извлечение и замену без повреждения кирпичной кладки или других частей указанной конструкции.
Одно из применений настоящего изобретения показано, в качестве примера, на чертеже Ше, прилагаемом к
предварительному описанию, где 105
На рисунке 1 представлен план части конструкции нового или усовершенствованного резисторного элемента,
предназначенного для использования в условиях высоких нагрузок, а также с учетом его эффективности
теплоотвода, обусловленной углами расположения ребер сечения относительно стенок печи, когда
устройство находится на месте. Кроме того, поскольку опорные или подвесные элементы расположены
полностью снаружи корпуса, по которому протекает ток, вся поверхность указанного корпуса доступна для
теплового излучения; при этом опоры или любые другие части блока сетки не препятствуют такому
излучению.
Опорные выступы c на концах расположены относительно корпуса таким образом, чтобы соответствовать
положению, в котором устройство должно быть установлено в печи (80 градусов). Например, в случае
напольных или подовых резисторов, как показано на рисунках 1, 2, 3 и 4, клеммы расположены таким
образом, что при монтаже, как показано на рисунке 2, закрытая сторона V-образного сечения обращена вверх,
так что наклонные стороны сечения будут не только излучать тепло под эффективным углом вверх в камеру
печи, но и обеспечивать отвод в пространство под резистором окалины или подобных частиц,
отслаивающихся от обрабатываемого изделия во время обработки. В случае резисторов, устанавливаемых
на крыше, выступы расположены таким образом, чтобы выступать из нижней части V-образного профиля, что
позволяет монтировать устройство, как показано на рисунке 5 (95), так чтобы тепло излучалось от наклонных
стенок сечения вниз в камеру обработки. В случае резисторов, предназначенных для перпендикулярного
монтажа на боковых или торцевых стенках лечебной камеры, выступы (вместо того чтобы располагаться в
общей плоскости сеток, как в показанных конструкциях) могут быть установлены под прямым углом к
токонесущей сетке, так что, когда устройство подвешено на стене за указанные выступы, наклонные
поверхности V-образного сечения расположены таким образом, чтобы отводить тепло в камеру.
Монтаж или подвешивание этих 110 бескаркасных сетчатых резисторов в камере печи может быть
обеспечено путем строительства пода, крыши и/или боковых стенок кирпичной облицовки камеры с полками
или выступами (как показано на рисунках 2 и 5 и обозначено буквой d), на которых или с помощью которых
могут опираться или зацепляться выступы b устройства. Эти выступы могут сообщаться с отверстиями,
образованными в стенках печи и снабженными съемными заглушками, так что при снятии таких заглушек
решетку можно вставлять или вынимать торцом через отверстие для соединения или разъединения ее
опорных выступов с внутренними выступами. Для облегчения скольжения и извлечения, нижняя сторона
выступов может быть изогнута или закруглена, как показано на рисунках 4 и 7.
Рисунки 8, 9 и 10 чертежа, прилагаемого к настоящей Полной спецификации 130, изображают очаг или пол
лечебной камеры.
Рисунок 2 представляет собой увеличенный фрагмент рисунка 1, обозначенный пунктирной линией 2-2.
Рисунок 3 представляет собой дополнительно увеличенный фрагмент по пунктирной линии 2-2, а рисунок 4 —
фрагмент рисунка 3 по пунктирной линии 4-4.
Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез части конструкции резистора, предназначенного для
установки на крыше или подвешивания к ней; Рисунок 6 представляет собой разрез, аналогичный рисунку 5,
но в большем масштабе, а Рисунок 7 представляет собой разрез рисунка 6 по пунктирной линии 7-7.
Показанный на рисунке 1 токонесущий корпус бескаркасного резистора состоит из ряда параллельных
отрезков a, соединенных в извилистую или решетчатую форму изогнутыми или полукруглыми концами b. Этот
сетчатый корпус имеет поперечное сечение, как показано на рисунках 2 и 3, и снабжен на каждом или
некоторых концах b и снаружи токонесущей сетки встроенными опорными или подвесными выступами c,
которые не предназначены или не приспособлены для пропускания тока; указанная сетка :30 и выступы имеют
такую толщину сечения и другие размеры, которые обеспечивают устройству такую внутреннюю жесткость
или структурную прочность, что при установке или поддержке в рабочем положении исключительно :35 за
счет выступов c оно не будет провисать или изгибаться под собственным весом или под нагрузками,
возникающими на токонесающий корпус из-за изменений температуры или других условий.
Эта присущая устройству жесткость также позволяет вставлять и извлекать его из камеры печи, не
деформируясь и не изгибаясь при этом.
Предпочтительно, решетчато-проволочный узел изготавливается методом литья, хотя он может быть
выполнен методом ковки или сформирован из прокатанного профильного металла, и в последнем случае,
поскольку проволочные крепления не пропускают ток, они могут быть приварены или иным образом
соединены с корпусом после того, как длина прокатанного профиля будет сформирована до необходимой
извилистой или зигзагообразной формы.
В качестве альтернативы, решетка может быть выполнена из ряда литых, кованых или прокатанных
сегментов, каждый из которых включает в себя одну или несколько извилистых линий B5 и один или несколько
опорных или подвесных выступов, и эти сегменты могут быть собраны в изначально жесткий и электрически
непрерывный блок путем сварки сегментов друг с другом на их концах.
Корпус токонесущей сетки предпочтительно имеет V-образное сечение с торцами, показанное на чертеже
Предварительной спецификации, поскольку это сечение выгодно с точки зрения простоты изготовления в
виде однородных отливок и его присущих механических свойств. 400,605 показывают, например, часть печи,
сконструированной таким образом, чтобы обеспечить возможность установки и извлечения бескаркасной
подовой или напольной резисторной сетки через отверстие, образованное в боковой или торцевой стенке
конструкции. В данной конструкции отверстие e обычно закрывается съемной пробкой f, которая имеет
отверстия J1, f1, через которые проводники g1, g2 сетки обычно проходят наружу печи.
Проводники g', - g2 соединены соответственно с противоположными концами токонесущей сетки и приварены
к указанным концам таким образом, чтобы обеспечить необходимую электрическую непрерывность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400607A
[]
1 -Я.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 18 апреля 1931 года.
400,607 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1932 г. № 11052/320. Заявка принята:
октябрь. 18, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в аппаратуре для получения электрических искр, используемых в спектральном
анализе.
Мы, компания W. C. HERAnus GESELLSCHAvT MIT BESCHRANKTER HAFTUTNG, зарегистрированная и
действующая в соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Хланау-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В последние годы физические методы
определения состава различных веществ приобретают все большее значение. В особенности это в
значительной степени справедливо для методов определения состава сплавов на основе их физических
свойств.
Как правило, для целей спектрального анализа оптические лучи генерируются путем эйманации
электрических разрядов, особенно путем образования дуг или искр между образцами исследуемого
материала.
Давно известно, что способ генерации разрядов между образцами исследуемого материала оказывает
принципиальное влияние на характер генерируемого спектра.
Тем не менее, до настоящего времени не было известно, как обеспечить получение спектра одинакового
характера при тестировании образцов, не слишком отличающихся по составу. До настоящего времени
спектры условно классифицировались как дуговые или искровые, хотя четкого разграничения нет, за
исключением того, что в спектроскопических исследованиях разряд, настолько сильный, что вызывает по
крайней мере первые стадии ионизации в паре металла, назывался искровым разрядом, а любой разряд с
меньшей энергией — дуговым разрядом.
Дальнейшее различие было сделано лишь в той мере, в какой искра была преобразована в так называемую
«конденсированную искру» при использовании для ее генерации конденсатора значительной емкости А5.
Настоящее изобретение относится, прежде всего, к генерации искр для вышеупомянутых испытаний образцов
материалов методом спектрального анализа и к достижению равномерного и всегда воспроизводимого
излучения испытываемых лучей. Оптические условия, а также способ управления спектром посредством
модификаций спектрографического оборудования, используемого во время испытания, не являются частью
изобретения.
Мы обнаружили, что при разработке аппаратуры для генерации воспроизводимых искровых разрядов,
необходимых для анализа материалов методом спектрального анализа, основным требованием для
получения спектра, наиболее близкого к идеальному спектру искрового разряда, является высокая
температура разряда вследствие сильного разрядного тока. Мы также установили, что (а) число колебаний
каждого искрового разряда всегда должно быть одинаковым; (б) необходимо поддерживать силу тока искры
на постоянном уровне; (в) напряжение на конденсаторе должно быть постоянным во время последовательных
разрядов, чтобы заряд на нем, измеренный в кулонах, оставался постоянным. 75 Эти условия выполняются
при адаптации известной ранее в беспроводной телеграфной передаче схемы с искровым возбуждением, в
которой колебания в цепи, включающей конденсатор и разрядный искровой разрядник, гасятся за счет
индуктивной передачи на настроенную антенную цепь.
Модификация вышеупомянутой системы, которая, согласно настоящему изобретению, применяется к
аппарату для генерации воспроизводимых искровых разрядов для использования в спектральном анализе,
включает в себя систему колебаний, в том числе искровой зазор, предназначенный для приема образца
исследуемого материала, устройства для синхронизации разрядов в зазоре и поддержания постоянства
напряжения в разрядах, а также средства для поглощения и быстрого разрушения энергии разрядов.
Условие (а) особенно выполняется в соответствии с изобретением путем обеспечения вторичной
демпфирующей цепи, настроенной на резонанс с первичной или разрядной цепью, благодаря чему энергия
каждого разряда может поглощаться из цепи разрядного заряда и быстро разрушаться, например, не более
чем после трех полуволн.
без какой-либо реакции в разрядной цепи. Таким образом, разряды могут быть прерваны, чтобы позволить
удалить металлические пары из зазора между образцами, испытываемыми обычным вращающимся
выключателем, который может приводиться в действие синхронным методом продувки, так что характер
хронического двигателя.
Полученный спектр не изменяется под воздействием указанных паров. Предпочтительно, в первичной цепи 65
мы используем второй искровой разрядник, и когда условие (b) выполняется, согласно указанной цепи, она
может дополнительно функционировать как второй искровой разрядник, специально связывая емкость и
самопроизвольную индукцию первичной цепи. Влияние неизбежных вариаций в соотношении этих констант
друг к другу, расстояний между электродами и частоты определяется по формуле Томпсона: - увеличение
эффективной длины искры.
Кроме того, мы предпочитаем использовать искровой зазор 2 = -- - - --. -третий-, который может состоять из
-V/L.C - множества отдельных искровых зазоров, по способу гашения искры Вина, - где n обозначает частоту,
w - lgap, и служат для гашения искры.
круговая частота или угловая скорость, C На прилагаемом рисунке 'exj5' обозначает емкость, а L —
самоиндукцию. Пример нашего аппарата для анализа спектра 80. Интенсивность тока разряда показана
схематически: -iy.
определяется количеством более плотного заряда, проходящего через разрядный переменный ток,
полученный в течение определенного периода времени. Согласно чертежу, мы используем более плотный
заряд, проходящий через разрядный переменный ток, полученный за определенный период. Однако, если в
первичной цепи вращающийся преобразователь EU от источника постоянного тока X, то сила тока мала, что
приводит к зарядке конденсатора C, и, следовательно, температура разряда низкая, так что она стремится к
разряду дуги. Однако, если мощность указывает на первичный колебательный контур, и II преобладает над
самоиндукцией, то вторичный колебательный контур, связанный с P0 трансформатором с первичной и
вторичной обмотками L,L1, имеет высокую интенсивность и температуру разряда, и разряд, стремящийся к
характеру идеальной искры, расположенной между указанными обмотками. Когда это будет получено.
Характер разрядного заряда на конденсаторе С достигает определенной величины, поэтому его можно точно
контролировать с помощью электродов F 95, которые состоят из образца материала, подлежащего
исследованию методом спектрального анализа, в пределах подходящих ограничений, желательно
поддерживая их постоянное произведение для стабилизации частоты, в то время как основная часть
импеданса, который они составляют, обусловлена конденсатором С, первичной обмоткой L и электродами F.
Изобретение также предусматривает средства для выполнения условия (c), так что напряжение конденсатора
не может быть слишком сильно изменяющимся при последовательном отключении прерывателя Z.
Трансформатор T питается от источника непрерывного тока N через вращающийся преобразователь EU, как
показано на рисунке. Указанное средство включает либо указанный вращающийся преобразователь EU,
находящийся в синфазном режиме с цепью питания переменного тока, либо его эквивалент, например,
устройство, работающее в синхронизме с цепью питания переменного тока, подаваемое на трансформатор T,
или, если имеется источник переменного тока, то количество искровых разрядов регулируется, при этом
трансформатор T может напрямую питаться от источника переменного тока с помощью синхронного
двигателя. Прерыватель Z управляется от этой цепи конденсатора, так что количество разрядов в секунду
равно 115 или кратному или кратному частоте цепи питания.
Поворотный регулятор напряжения между используемым для этой цели электрическим прерывателем может
одновременно регулировать фазу высокочастотных колебаний. 120 положение разряда относительно
прерывателя Z точно соответствует циклу зарядки цепи. В случае, когда момент искрового разряда,
позволяющий разрядному току определяться непрерывным током, протекающим через конденсатор C,
заряженный до желаемой степени, поскольку без роторного преобразователя прерыватель для управления
напряжением конденсатора может управляться исключительно искровыми зазорами и в соответствии с
условиями переменного тока питания.
400,607 400,607 3 Как уже упоминалось выше, сила колебаний t при постоянном значении емкости
определяется частотой разряда. Тот факт, что спектр в значительной степени не зависит от частоты,
по-видимому, установлен, однако частота становится важной ввиду того, что сила тока разряда, а
следовательно, и температура паров металла, образующихся на электродах, увеличивается с увеличением
частоты при постоянной емкости. Это оказывает наибольшее влияние на характер спектра. Следует еще раз
отметить, что при проведении испытаний методом спектрального анализа правильное соотношение между
емкостью и самоиндукцией в основном определяет силу тока и температуру пара, выделяемого электродами.
Высокочастотные колебания, которые разряд вызывает в цепях I и II, показанных на рисунке, являются
затухающими колебаниями. В случае достаточной силы тока первое колебание имеет ярко выраженный
характер искрового разряда, тогда как последующие колебания имеют характер дугового разряда, при этом
между первым и последующими колебаниями наблюдается соответствующая стадия перехода.
С другой стороны, даже сильным продувом невозможно удалить пар, образованный первой высокочастотной
полуволной, до прихода второй полуволны, которая генерирует пар на другом электроде. Кроме того, во
время третьей и последующих полуволн пар между электродами находится практически в неизменном
состоянии. Вследствие этого свет второй, третьей и последующих полуволн обычно проходит через ранее
образовавшийся пар, чтобы попасть в аппарат, предназначенный для спектрального анализа. Прохождение
света через пар естественным образом приводит к возникновению различных явлений, таких как поглощение,
обращение фаз и так далее.
Соседние файлы в папке патенты