Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11945
.pdf
частности, к опорам или подставкам, в которых корпус из листового металла крестообразной формы имеет
две противоположные части, загнутые вниз, образуя анкерные фланцы, которые вдавливаются в пластичный
бетон, в то время как две другие противоположные части, которые первоначально лежат плашмя на бетоне,
впоследствии загибаются вверх, образуя крепежные выступы, которые крепятся гвоздями к балке.
Одна из целей изобретения — создание усовершенствованной опоры или подставки указанного типа, которая
будет поддерживать балку таким образом, чтобы ее нижняя поверхность находилась на небольшом
расстоянии над уровнем бетона, обеспечивая тем самым свободный доступ воздуха к нижней стороне балки,
а также обеспечение надежного крепления загнутых вниз фланцев опоры или подставки в бетоне, чтобы
исключить любое ослабление или смещение.
Согласно изобретению, опоры или подставки, которые прессуются или штампуются из листового металла
целиком, каждая изготавливается из заготовки крестообразной формы, центральная часть которой
выдавливается вверх над уровнем плоскости внешней части корпуса, образуя приподнятую горизонтальную
опору или платформу для балки перекрытия.
Два рычага, образующие анкерные фланцы и изогнутые вниз под прямым углом к центральной или корпусной
части, пробиты отверстиями, которые для увеличения сцепления с бетоном создаются не обязательно путем
удаления металла, а путем разрывного воздействия, предназначенного для образования заусенцев или
зубчатых выступов вокруг отверстий. В анкерных фланцах, имеющих форму копья или другую подходящую
форму, могут быть выполнены три или любое другое подходящее количество зубчатых отверстий 50.
Части подковы, предназначенные для загибания вверх с образованием крепежных выступов после установки
шпаловой балки, имеют отверстия и пазы, через которые вбиваются гвозди для крепления шпаловых балок к
подковам.
Дата: 21 апреля 1932 года.
Уитли и Маккензи, Чансери-лейн, 40, Лондон, туалет 2.
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в обуви Oh Rests, бетонные опоры, крепление деревянных балок перекрытия.
Я, Эрнест Джон Торнбер Роу, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Виктория-стрит, 47,
Вестминстер, Лондон, Юг. В. 1.. настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к металлическим опорам или упорам для крепления деревянных балок, реек или
стяжек (далее именуемых балками) к бетонному основанию или фундаменту, и, в частности, к опорам или
упорам, описанным в патентной заявке № 303436, в которых корпус из листового металла крестообразной
формы имеет две противоположные части, загнутые вниз, образуя анкерные фланцы, которые вдавливаются
в пластичный бетон, в то время как две другие противоположные части, которые первоначально лежат плоско
на бетоне, впоследствии загибаются вверх, образуя крепежные выступы, которые крепятся гвоздями к балке.
Одна из целей изобретения — обеспечить усовершенствованную опору или подставку указанного типа,
которая будет поддерживать балку таким образом, чтобы ее нижняя поверхность находилась на небольшом
расстоянии над уровнем бетона, обеспечивая тем самым свободный доступ воздуха к нижней стороне балки;
еще одна цель — обеспечить надежное крепление загнутых вниз фланцев опор или подставок в бетоне,
чтобы исключить ослабление или смещение.
Согласно изобретению, опоры или подставки, которые прессуются или штампуются из цельного куска
листового металла, каждая из которых -5 выполнена из заготовки крестообразной формы, центральная часть
которой вдавливается вверх над уровнем плоскости внешней части корпуса, образуя жесткую приподнятую
горизонтальную опору или платформу для балки перекрытия.
Два рычага, образующие анкерные фланцы и изогнутые вниз под прямым углом к центральной или основной
части, пробиты отверстиями, которые для увеличения сцепления с бетоном создаются не обязательно путем
удаления металла, а путем разрыва, предназначенного для образования заусенцев или рваных выступов
вокруг отверстий. В анкерных фланцах, имеющих форму копья или другую подходящую форму, могут быть
выполнены три или любое другое подходящее количество зубчатых отверстий по желанию.
Части подкладки, предназначенные для загибания вверх с образованием крепежных выступов после
установки шпалы, имеют отверстия и пазы, через которые забиваются гвозди для крепления шпал к
подкладкам.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой
перспективный вид опоры или подставки, изготовленной в соответствии с данным изобретением, фиг. 2
представляет собой вертикальный разрез части пола, показывающий также в разрезе усовершенствованную
опору или подставку, установленную между балкой перекрытия и бетонным основанием до загибания
крепежных выступов, и фиг. 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный по линии 3-3 фиг. 2.
Как показано на рисунке, опора или подставка a имеет две противоположные опоры 6b, согнутые вниз для
образования анкерных фланцев, и две противоположные опоры c, которые можно согнуть вверх под прямым
углом к горизонтали для образования крепежных выступов для крепления балки d, как показано пунктирными
линиями на схемах 2 и 3.
Для облегчения изгиба рычагов или выступов в башмаке, рядом с центральной частью, где производится
изгиб, образуются канавки.
В изогнутых выступах или проушинах c i- отверстия f сделаны для прохождения гвоздей, предназначенных
для крепления проушин к балке перекрытия di. В выступах обуви также имеются пазы, позволяющие
временно застегнуть обувь и произвести небольшую регулировку. Центральная часть It опоры, на которую
опирается балка перекрытия, приподнята и образует слегка приподнятую жесткую горизонтальную опору или
платформу, с помощью которой нижняя грань балки перекрытия 75d поддерживается над бетонным
основанием i, оставляя таким образом свободное воздушное пространство под балками между опорами.
Анкерные фланцы b b, которые предпочтительно имеют заостренную форму, вдавливаются в пластичный
бетон, и для обеспечения надежной фиксации после затвердевания бетона в фланцах пробиваются
отверстия j с помощью пуансона или инструмента, который разрушает металл и образует зазубренные
выступы вокруг отверстий.
Перед укладкой шпал и их выступов, как это наглядно показано на рис. 1 и 2, бетонное основание остается
свободным от препятствий до укладки шпал.
Однако, когда все подготовительные работы выполнены и необходимо уложить и закрепить шпалы, проушины
e 95 c загибаются вверх и прибиваются к балкам, при этом одновременно производится необходимое
выравнивание, до укладки напольных досок k.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400597.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400597&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400597A
[]
Z _ L__-,
Я-,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Генерального контролера от 27 ноября 1934 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1932 года. № 11523/32.
Полная спецификация слева: 21 апреля 1933 г.
i Принято: октябрь. 23, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
400,597 Усовершенствования в производстве пленок из сложных эфиров и эфиров целлюлозы. Я, Генрих
Дрейфус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23, Hanover
Square, London, W.1, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к производству искусственных материалов, и в частности к производству
искусственных пленок или фольги из ацетата целлюлозы или других производных целлюлозы, например,
сложных эфиров целлюлозы, таких как ацетат целлюлозы, пропионат целлюлозы или бутират целлюлозы,
или эфиров целлюлозы, таких как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза или бензилцеллюлоза, причем целью
изобретения является повышение прочности таких пленок или фольги.
Согласно изобретению, пленки или фольга подвергаются операции растяжения, предпочтительно в мягком
или пластичном состоянии. Хотя растяжение может проводиться, когда материалы еще мягкие и пластичные
из-за остаточного растворителя после их изготовления, его также можно осуществить после полного
затвердевания материалов. В этом случае можно применить размягчающее средство, чтобы привести
материалы в необходимое состояние для растяжения.
Подобная операция может проводиться непрерывно с производством материалов или как отдельная
операция.
Для придания материалам достаточной прочности, чтобы они могли успешно выдерживать манипуляции,
связанные с такими операциями, как упаковка, для которой они особенно подходят, целесообразно
растягивать материалы в поперечном направлении. Операция растяжения может быть выполнена таким
образом, чтобы материал растягивался одновременно в продольном и поперечном направлениях. Если к
материалам нанести размягчающее вещество, чтобы привести их в пластичное состояние перед
растяжением, то одновременное растяжение в обоих направлениях может быть выполнено с помощью всего
лишь одного этапа размягчения материалов.
Устройство для растяжения, особенно полезное для осуществления поперечного растяжения, состоит из двух
пар зажимных роликов, расположенных таким образом, чтобы захватывать края листа материала. Оси этих
роликов расположены под углом к ширине материала, так что, зажимая материал и перемещая его вперед,
они оттягивают его края в стороны и тем самым растягивают его на угол 5a, зависящий от углового наклона
осей роликов и периферийной скорости роликов относительно линейной скорости подачи листа материала. 60
Поперечная составляющая движения поверхностей роликов относительно материала обеспечивает
поперечное растяжение. В то же время продольная составляющая такого движения может быть на 65% выше
скорости подачи материала, что приводит к продольному растяжению. Путем регулировки наклона роликов и
скорости их вращения степень растяжения может быть скорректирована в соответствии с требованиями.
При желании можно установить дополнительные пары роликов, которые будут захватывать лист в зоне между
зоной, охватываемой краевыми парами роликов; эти дополнительные ролики 75 установлены на осях,
имеющих меньший наклон к поперечному направлению материала; и при желании эти дополнительные
ролики вместе с краевыми роликами могут образовывать растягивающее устройство 80, охватывающее всю
ширину материала, так что растяжение будет происходить по всей ширине.
В тех случаях, когда помимо краевых роликов используются дополнительные ролики, их можно удобно
приводить в движение с помощью соответствующей зубчатой передачи от краевых роликов, чтобы
обеспечить заданное и постепенное поперечное растяжение от центра листа наружу в обоих направлениях.
90 400,597 Для обеспечения надежного сцепления с материалом и предотвращения повреждения его
поверхности или иного воздействия на материал из-за проскальзывания, ролики могут быть изготовлены из
упругого материала, такого как резина, или иметь соответствующую поверхность.
Описанные выше устройства для растяжки, разумеется, располагаются в конце разминочного участка.
Необходимое сопротивление, обеспечивающее противодействующую растягивающую силу в начале
процесса растяжения, может быть удобно обеспечено с помощью прижимных роликов или ролика, по
которому материал соприкасается под большим углом.
В то время как процесс производства материалов осуществляется непрерывно, такие ролики, как в начале
цикла растяжения, могут быть установлены и в конце цикла схватывания, что позволит удалить растворитель.
При непрерывном проведении операции растяжения в процессе производства пленок или фольги растяжение
может осуществляться, когда пленки или фольга еще находятся в мягком или пластичном состоянии из-за
остаточного растворителя. Однако, если операция проводится отдельно от операции формования пленки или
фольги, или после того, как пленка или фольга полностью затвердеет в результате практически полного
испарения растворителя, то в достаточном, и предпочтительно контролируемом, количестве применяется
размягчающее вещество, чтобы привести материалы в мягкое или пластичное состояние, причем такое
нанесение предпочтительно производится после того, как материалы поступили в цикл растяжения. Таким
образом, например, материалы могут проходить над чем-либо.
Валик, удобно покрытый тканью, поверхность которого подается растворителем или смягчителем из желоба
либо напрямую, либо с помощью передающего валика. При желании можно установить дополнительный
валик, который будет контактировать с другой стороной материала, так что обе стороны будут подвергаться
воздействию растворителя или размягчителя. Такой дополнительный валик может поставляться с
растворителем или смягчителем любым удобным способом, например, с помощью передающих валиков,
забирающих жидкость из желоба. Для контроля количества растворителя или размягчителя, наносимого на
материалы, в сочетании с валками для нанесения или переноса могут использоваться ракельные ножи.
В качестве примеров материалов, обладающих набухающим, растворяющим или скрытым растворяющим
действием на производное целлюлозы, образующее основу материала, можно упомянуть следующие:
уксусную кислоту, муравьиную кислоту, молочную кислоту, диацетоновый спирт, ацетон, эфиры, циклические
или нециклические, гликолей, глицерин и другие полигидроксиспирты, а также сложные эфиры таких ди- или
полиспиртов и эфирные сложные эфиры, например, моно-, диметиловые и этиловые эфиры этиленгликоля,
моноацетат гликоля, моноацетат метилгликоля, диоксан, гомологи и продукты замещения диоксана, такие как
диэтилендиоксид-дикарбинол-диацетат и другие циклические эфиры, например. этиленметилендиоксид,
монометиленгликоль и этиловые эфиры пропиленгликоля, а также моноэтиловые эфиры диэтиленгликоля,
моно-, ди- и триацетины, дихлорэтилен, этиллактат и диэтилтартрат. Метиленхлорид, этиленхлорид,
хлороформ, тетрахлорэтанол и подобные вещества обычно становятся растворителями для производных
целлюлозы при смешивании с относительно небольшим количеством другой жидкости, в частности спирта, и
поэтому могут использоваться в качестве смягчающих средств, но, учитывая токсичные свойства таких
веществ, следует проявлять особую осторожность при их использовании в этих целях.
8.5 В качестве подходящих разбавителей могут использоваться как скрытые или истинные растворители, так
и набухающие агенты, например, вода, гликоль, глицерин или другие гидроксисоединения, а также
несмешивающиеся с водой жидкости, такие как бензол, толуол, ксилол и другие циклические углеводороды,
бензин, петролейный эфир, керосин и другие углеводороды алифатического или нефтяного ряда,
четыреххлористый углерод, трихлорэтилен, перхлорэтилен и другие хлорированные или галогенированные
соединения, инертные или сравнительно инертные по отношению к производным целлюлозы, а также
разбавители с относительно высокой температурой кипения, например, тетрагидронафталин и
декагидронафталин.
При желании материалы могут быть подвергнуты двум или более операциям растяжения подряд, в этом
случае между операциями может быть применено размягчающее вещество, или же материалы могут пройти
одну операцию, сохраняя при этом достаточное количество размягчающего вещества, чтобы пройти
дальнейшую операцию без дальнейшего размягчения. 110 После завершения операции растяжения
размягчающие вещества могут быть удалены из материала, например, путем испарения, если используются
летучие размягчающие вещества и разбавители, или путем промывки, например, с помощью солевых
растворов или растворов размягчающего вещества в более низкой концентрации. В некоторых случаях воду
можно использовать в качестве моющего средства, особенно если матовая поверхность материала 120 не
является нежелательным фактором. Стирка может осуществляться, например, распылением или
пропусканием через покрытые тканью валики, нагруженные моющим средством, с последующей сушкой. 125
Растянутые материалы могут быть свернуты или иным образом собраны непосредственно после растяжения,
а также после любой стирки или сушки, выполненной после растяжения.
При желании растянутые материалы (130 400,599 3) могут быть подвергнуты полировке перед намоткой,
например, путем нанесения глицерина или подобного вещества и пропускания материалов через
полированные ролики, которые при необходимости могут быть нагреты. В качестве альтернативы или в
дополнение к любым подобным дальнейшим операциям, материалы могут быть покрыты с одной или обеих
сторон, например, слоем производного целлюлозы, или подвергнуты печати, тиснению или иной обработке.
Дата: 21 апреля 1932 года.
Стивенс и Аллен, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер, Лондон,
Западная Лонг-Айленд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования в производстве фольги из сложных эфиров и эфиров целлюлозы. Я, Генри Дрейфус,
гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 и 23, Hanover Square,
Лондон, W.1, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: --
Настоящее изобретение относится к производству тонкого прозрачного листового материала, далее
именуемого фольгой, из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы,
причем целью изобретения является повышение прочности такой фольги.
Фольга, являющаяся предметом настоящего изобретения, чрезвычайно тонкая, например...
Имея толщину всего 0,001 дюйма или даже меньше, крайне желательно, чтобы их прочность была
максимально увеличена. Согласно изобретению, такое увеличение прочности достигается путем растяжения
пленок из ацетата целлюлозы или другого сложного эфира или простого эфира целлюлозы, предпочтительно
в их мягком или пластичном состоянии. Хотя растяжение может проводиться, когда материалы еще мягкие и
пластичные из-за остаточного растворителя после их изготовления, его также можно осуществить после
полного затвердевания материалов. В этом случае можно применить размягчающее средство, чтобы
привести материалы в необходимое состояние для растяжения. Подобная операция может проводиться
непрерывно с производством материалов или как отдельная операция.
Для придания материалам достаточной прочности, позволяющей им успешно выдерживать манипуляции,
связанные с такими операциями, как упаковка, для которых они особенно подходят, в соответствии с
настоящим изобретением материалы подвергаются поперечному и продольному растяжению с целью их
растягивания. Растяжение может осуществляться в обоих направлениях, или же натяжение, приложенное в
одном направлении, может быть недостаточным для растяжения и служить лишь для поддержания натяжения
материала в этом направлении. Предпочтительно, чтобы натяжение прикладывалось одновременно в
продольном и поперечном направлениях. При нанесении на материалы размягчающего агента для
приведения их в пластичное состояние перед растяжением, одновременное растяжение в обоих
направлениях может быть выполнено с помощью всего лишь одного этапа размягчения материалов.
Устройство для растяжения, особенно полезное для осуществления поперечного растяжения, состоит из двух
групп зажимных роликов 70, расположенных таким образом, чтобы захватывать боковые стороны листа
материала. Оси этих роликов расположены под углом к ширине материала, так что, зажимая материал и
перемещая его вперед, они оттягивают его 75 края в стороны и, таким образом, растягивают его в степени,
зависящей от углового наклона осей роликов и периферийной скорости роликов относительно линейной
скорости подачи листа материала. 8.0 Поперечная составляющая движения поверхностей роликов
относительно материала обеспечивает поперечное растяжение. В то же время продольная составляющая
такого движения может быть на 85% выше скорости подачи материала, что приводит к продольному
растяжению.
Для обеспечения надежного сцепления с материалом и предотвращения повреждения его поверхности или
иного воздействия на материал из-за проскальзывания, ролики могут быть изготовлены из эластичного
материала, такого как резина, или иметь соответствующую поверхность.
При непрерывном проведении операции растяжения 95 в процессе производства фольги растяжение может
осуществляться, когда фольга еще находится в мягком или пластичном состоянии из-за остаточного
растворителя. Однако, если операция проводится отдельно от операции формования фольги или после того,
как фольга полностью затвердеет в результате практически полного испарения растворителя, то в
достаточном, и предпочтительно контролируемом, количестве применяется размягчающее вещество, чтобы
привести материалы в мягкое или пластичное состояние.
В качестве примеров материалов, обладающих набухающим, растворяющим или скрытым растворяющим
действием на ацетат целлюлозы или другие производные целлюлозы, образующие основу материала, можно
упомянуть следующие: уксусную кислоту, муравьиную кислоту, молочную кислоту, диацетон, спирт, ацетон, а
также, возможно, эфиры, циклические или нециклические, гликолей, после сушки.
глицерин и другие многоатомные спирты. Растянутые материалы могут быть свернуты, а сложные эфиры
таких ди- или полиспиртов, или иным образом собраны непосредственно после моно-, диметилового и
этилового эфиров этилена, например, после промывки или сушки, выполненной после растяжения. При
желании моноацетат, диоксан, его гомологи и растянутые материалы могут быть подвергнуты обработке
диоксаном с применением глицерина и других циклических эфиров, например, диоксида метиленоксида,
монометилового эфира и пропиленгликоля, а также полированным валкам, которые могут быть нагреты при
необходимости. В качестве альтернативы или в дополнение к моноэтиловым эфирам диэтиленгликоля, при
любой подобной дальнейшей операции материалы моно-, ди- и триацетины, дихлорэтилен, этиллактат и
диэтиловый спирт могут быть покрыты с одной или обеих сторон, например, слоем производного целлюлозы.
Метиленхлорид, этилен, воск или смола, или их смесь, хлороформ, тетрахлорэтан или печатные, тисненные
или иным образом обработанные вещества и тому подобное обычно становятся растворителями для
производного целлюлозы при смешивании с другой жидкостью, в частности спиртом, на чертежах, в которых.
Несколько способов осуществления изобретения будут описаны следующим образом: 85. Пример со ссылкой
на аккониан, иллюстрирующий рисунок.
и поэтому может использоваться в качестве размягчителя (рис.). На рис. 1 показан вид сверху
растягивающего агента, но, учитывая токсичные свойства таких агентов, при их использовании для
соединения с машиной для формования фольги барабанного типа необходимо проявлять особую
осторожность. На рис. 2 представлен схематический вид механизма растяжения, а на рис. 3 — деталь
механизма растяжения; могут использоваться подходящие разбавители как с латентными или истинными
растворителями, так и с агентами, вызывающими набухание, такими как вода, гликоль, глицерин или другие
гидроксисоединения. На рис. 4 и 5 представлены виды в разрезе и в плане соответственно для дальнейшей
формы механизма растяжения.
Несмешивающиеся с водой жидкости, такие как бензол, ацетат целлюлозы или другие производные
целлюлозы, бензин, петролейный эфир, керосин и другие углеводороды алифатической или нефтяной серии,
тетрахлорид углерода, 7, экструдируются из коробки 6 на периферию вращающегося внутри сушильного
корпуса 8. См. рис. 1-3, раствор толуола, ксилола и других циклических углеводородов, бензина, петролейного
эфира, керосина и других углеводородов алифатической или нефтяной серии 100.
После удаления из барабана 7 других хлорированных или галогенированных соединений, фольга 10 фунтов,
инертных или сравнительно инертных, направляется по устройству 11 для нанесения размягчающей жидкости
и относительно высококипящих разбавителей в течение 12 к валу 13.
Например, тетрагидронафталин и декагидронафталин. Растягивающее устройство, расположенное между
роликами 9 и 12, состоит из ряда пар роликов 14 с резиновым покрытием на каждой стороне фольги, при этом
первый из роликов 110 может быть подвергнут двум или более операциям растяжения, в этом случае между
операциями может применяться агент. При желании материалы могут быть подвергнуты двум или более
операциям растяжения, в то время как одна пара роликов имеет оси, наклоненные, как показано на рис. 1.
Валики, размягчающие вещество, позволяют им плотно обхватывать края фольги и подвергаются
дальнейшей операции без дальнейшего размягчения с помощью соответствующих шестерен 15, соединенных
между собой валом 16, который приводится в движение таким способом, как цепь;8.
В процессе работы смягчающие вещества могут удаляться из материала, например, с помощью последующих
пар валков 14, которые оказывают поперечное воздействие на фольгу 10 и вызывают ее постепенное
увеличение в ширину до тех пор, пока она не станет меньше, например, с помощью солевых растворов или с
помощью последних пар валков, причем степень растяжения H является функцией более низкой
концентрации. Наклонная установка второго валка 14 оказывает поперечное воздействие на фольгу 10 и
вызывает испарение, где летучие смягчающие вещества и разбавители постепенно увеличивают ее ширину,
пока она не увеличится, например, с помощью солевых растворов или с помощью растворов H. В некоторых
случаях поперечная составляющая движения 125-го элемента может использоваться в качестве моющего
средства, особенно ролики, возникающие из-за наклона, при котором на материале образуется тусклое
покрытие.
не вызывает возражений. Предпочтительно, скорость вращения одной пары валиков несколько выше, чем
скорость вращения предыдущей пары валиков, проходящих по покрытым тканью валикам, так что помимо
поперечного растяжения фольги применяется и продольное растяжение, хотя при желании валики могут
работать только для поддержания натянутости фольги в продольном направлении. Эти различия в скорости
удобно обеспечивать путем изменения передаточных чисел различных приводных шестерен 15, что
позволяет проводить растяжение в несколько этапов. Кроме того, первая пара валков 14 может иметь
периферийную скорость, превышающую скорость барабана 7, так что при прохождении фольги от отрывного
валка 9 к ней прикладывается продольное растяжение.
Корпус 19, окружающий устройство для растяжения, как показано на рис. 2, позволяет извлекать фольгу из
барабана 7 в неполностью затвердевшем состоянии и поддерживать ее в этом состоянии практически на
протяжении всего процесса растяжения.
Однако, независимо от того, полностью ли затвердела фольга к моменту попадания в устройство для
растяжения, после того, как фольга покинет валик 9, можно нанести размягчающую жидкость в
предпочтительно контролируемом количестве с помощью покрытого тканью валика устройства для нанесения
11, чтобы привести фольгу в подходящее мягкое или пластичное состояние для растяжения. Для фиксации
растянутой фольги при использовании летучих растворителей в качестве размягчающих агентов можно
полагаться на простое испарение, причем это испарение осуществляется между растягивающим устройством
и валком 13.
На рис. 4 и 5 механизм растяжения состоит из пар бесконечных полос 20 (например, из металлической
полосы с резиновым покрытием) с каждой стороны фольги, наклоненных в соответствии с величиной
поперечного растяжения, которое необходимо придать. Фольга проходит между лентами 20 по мере их
вращения вокруг роликов 21 и удерживается между лентами с помощью прижимных роликов 22,
расположенных по обеим сторонам бесконечных лент, как показано на рис. 5. Таким образом, фольга прочно
захватывается лентами и вытягивается наружу по мере того, как ленты следуют по наклонной траектории. На
роликах 23 фольга освобождается от лент и проходит через направляющий ролик 12 к ролику 13,
обрабатывающему партию. При желании линейные скорости лент 20 могут быть такими, чтобы фольга
растягивалась между роликами 21 и отрывным роликом 9. Ролики 23 приводятся в движение цепями 24, а j5
может быть соединен с роликами 21 зубчатой передачей через цепи 25.
Хотя изобретение было описано главным образом в отношении производства фольги из ацетата целлюлозы,
оно не ограничивается этим, и могут быть использованы другие производные целлюлозы. Таким образом,
например, могут быть использованы другие сложные эфиры целлюлозы, например, формиат целлюлозы,
пропионат, бутират, стеарат, лаурат, пальмитат, кротонат и олеат; эфиры целлюлозы, например, метил-,
этил-, бутил-, бензвинил-, аллил- и кротилцеллюлоза; а также смешанные эфиры и замещенные сложные
эфиры, например, нитроацетат целлюлозы, ацетостеарат целлюлозы; смешанные эфирные сложные эфиры
целлюлозы и замещенные эфиры 70, а также эфирные сложные эфиры целлюлозы, например,
оксиэтилцеллюлоза и оксиэтилцеллюлоза ацетат.
Мне известно, что в Спецификации №...
353,045 Предложен способ придания гладкой, блестящей поверхности самоподдерживающемуся листу
пироксилинового компаунда, заключающийся в продольном и поперечном растяжении листа, пока он еще
пластичен, причем поперечное растяжение может быть осуществлено путем зажима краев листа подвижными
зажимами, несущимися на бесконечных цепях, которые слегка расходятся в направлении, в котором лист
вытягивается. Однако в этом изобретении № 85 предлагаемые к производству листы имеют общий характер,
используемый при изготовлении ламинированного или небьющегося стекла, тогда как, как я уже указывал,
мои фольги чрезвычайно тонкие, например, их толщина составляет всего 0,001 дюйма или даже меньше.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, является 1. При изготовлении фольги из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или
простых эфиров целлюлозы фольгу подвергают поперечному и продольному растяжению, чтобы растянуть
ее.
2.
.
Способ по п. 1, в котором фольга растягивается одновременно в поперечном и продольном направлениях.
105 3. Способ по п. 1 или 2, включающий непрерывное растягивание фольги при ее формировании.
4.
Способ, описанный в любом из вышеперечисленных пунктов, включающий растягивание фольги 110,
находящейся в мягком или пластичном состоянии.
5.
Способ согласно пункту 3 или 4, включающий растягивание фольги до ее полного затвердевания.
115 6. Способ по п. 4, включающий нанесение на фольгу размягчающего вещества для придания ей мягкого
или пластичного состояния.
7.
Способ изготовления или обработки фольги из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров или простых
эфиров целлюлозы, включающий подвергание фольги операции растяжения с помощью описанного выше
аппарата. 125 8. Способ изготовления или обработки фольги из ацетата целлюлозы или других сложных
эфиров или простых эфиров целлюлозы, включающий подвергание фольги операции растяжения с помощью
описанного здесь аппарата (1400, 597, упомянутого ранее со ссылкой на описанные здесь процессы и
прилагаемые чертежи). 10 9. Способ изготовления или обработки фольги из ацетата целлюлозы или других
материалов. Дата: 21 апреля 1933 г.
сложные эфиры или простые эфиры целлюлозы, в основном - STEPHIENS & ALLEN, как описано.
Сертифицированные патентные поверенные, 10. Фольга из ацетата целлюлозы или других сложных эфиров
или эфиров целлюлозы, полученных любым из поставщиков по адресу: 22 & 23, Hanover Square, London, W.l.
Лимингтон-Спа: Напечатано для Канцелярии Его Величества типографией Courier Press. - 1935 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400598A
[]
0 1 ''1
УТВЕРЖДЕНИЕ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 25 апреля 1932 г. № 11774/32.
Фотография слева: 13 апреля 1933 года.
1
Завершено: октябрь. 25, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочной бумаге и подобных материалах.
Я, Иертан Джеймс Таунснд, британец, проживающий по адресу: Этельбурга Роуз, 91/93, Бишопсгейт, Лондон,
E.C. 2, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующие характеристики:
Моё изобретение состоит из двух листов бумаги или другого подходящего материала любой желаемой
толщины, между которыми помещены полоски нити, войлока, резины или другого упругого материала.
Указанные полоски образуют буфер или прокладку и удерживаются на месте за счет склеивания листов путем
прокатки или любым другим подходящим способом, либо они могут быть внедрены в целлюлозу в процессе
производства бумаги. В некоторых случаях указанные полоски могли быть приклеены или закреплены только
на одном листе материала.
Эти полоски можно было размещать различными способами между их внешними покрытиями, например, в
виде отдельных рядов или поперек, как сетку. Данное изобретение может использоваться в качестве
упаковочного материала в виде листов любого желаемого размера, а также в виде картонных коробок, ящиков
или фигурных обложек.
Цель моего изобретения — создать быстрое и подходящее защитное покрытие для бутылок или других
предметов, нуждающихся в защите во время транспортировки.
Датировано 23 апреля 1932 года.
II. Дж. ТАУНСЕНД.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в упаковочной бумаге и подобных материалах.
Я, Герман Джеймс Таунсенд, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Этельбурга Хаус, 91193,
Бишопсгейт, Лондон, E.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упаковочной бумаге, которая может быть, например, в виде бумажных
пакетов и тому подобного. Целью моего изобретения является обеспечение простого защитного покрытия для
таких предметов, как, например, стеклянные бутылки, которые могут разбиться во время транспортировки.
Усиленный бумажный упаковочный материал представляет собой [название материала], в котором между
двумя листами бумаги с помощью клея закреплены многочисленные нити или пряжа относительно
небольшого диаметра, причем нити или пряжа расположены в виде мелкой сетки по всей площади бумаги и
действуют как упрочняющий слой между двумя листами бумаги, образуя трехслойную бумагу.
Такой усиленный упаковочный материал не подходит для предотвращения поломки хрупких предметов, таких
как стеклянные бутылки, банки и тому подобное, во время транспортировки, если не используются другие
известные материалы, например, опилки; другими словами, нити или пряжа действуют как укрепляющий слой
для бумаги и не могут служить буфером.
Уже известны виды оберток для бутылок, представляющие собой лист мягкого, сжимаемого материала, такого
как бумага, к которому прикреплены бумажные ленты, например.
два из материала, непроницаемого для влаги, причем указанные ленты могут быть, например, изготовлены из
тонкого листового железа или ткани, пропитанной резиной. Ленты надежно фиксируются по внешней
поверхности упаковки и могут быть выполнены из полосок с застежками на концах, закреплены проволочной
петлей или скреплены заклепками.
В других известных видах обертки для бутылок солома, сено, волосы или другой волокнистый материал
заключаются в бумажные трубки, которые затем прикрепляются к листу бумаги, образуя обертку. При
желании указанные бумажные трубки, окружающие волокнистый материал, можно поместить между двумя
листами бумаги. Однако от бумажных трубок, обволакивающих волокнистый материал, можно отказаться, в
этом случае волокнистый материал скручивается в виде веревки или имеет такую структуру, что достаточно
плотен, чтобы действовать самостоятельно. Однако в этом варианте волокнистый материал, с окружающей
его бумажной трубкой или без нее, покрывает практически всю площадь листа бумаги, к которому он
прикреплен, а в варианте 400,598, где волокнистый материал находится между двумя листами бумаги, он
Соседние файлы в папке патенты