Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11938
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345365.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345365&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345365A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 31, 1929. Нет, 39,909/129.
Полный текст принят. 26 марта 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Предохранительная запорная муфта.
Мы, компания ETAnLISSEMENTS BouuLLoN FxREEs, анонимное общество, организованное в соответствии с
законодательством Франции, расположенное по адресу: бульвар де Гренель, 329, Париж, Франция, и Жозеф
Буйон, гражданин Французской Республики, расположенный по адресу: бульвар де Гренель, 32, Париж,
Франция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к предохранительным затворам для сосудов, в которых может существовать или
развиваться давление, как обычным, так и иным образом, которое не должно превышать заданного значения,
и которые в некоторых случаях могут использоваться для сброса содержимого.
Согласно изобретению, сосуд, содержащий жидкость, снабжен крышкой, предназначенной для
автоматического сброса избыточного давления путем расширения гибкого упаковочного материала,
расположенного между верхней частью горловины сосуда и поверхностью, образованной на крышке
параллельно указанной поверхности и достаточно широкой, чтобы обеспечить это расширение путем
скольжения. Когда образовавшаяся утечка снизит давление 2tj до нормального уровня, уплотнительный
материал вернется в свое нормальное положение, и соединение снова станет герметичным. Сама крышка
может сниматься автоматически или с помощью дистанционного управления.
Данное устройство применимо во всех случаях, когда необходимо сбросить давление, превышающее
определенное значение, но оно особенно применимо к огнетушителям, в этом случае крышка может быть
также открыта с помощью плавкого предохранителя, троса или любым другим способом.
Прилагаемый чертеж в качестве примера демонстрирует два варианта осуществления изобретения.
7 На рисунке 1 показан разрез ограды, а на рисунке 2 — вид спереди той же ограды. На рисунке 3 в разрезе
показана модифицированная форма затвора, подходящая для автоматического огнетушителя.
-50 Обращаясь к рисункам 1 и 2, следует отметить, что корпус сосуда, показанного на рисунке 1, имеет
сравнительно тонкостенное горлышко 2. На этой шейке сложено кольцо из упаковочного материала 3.
345,365 Судно также снабжено двумя элементами, обозначенными номерами 4 и 5. Крышка 6 имеет канавку
55 7, в которую входит горловина 2 с ее набивкой 3. Однако канавка Т значительно шире толщины
упаковочного материала 3.
Крышка также имеет двойной выступ 8 60 формино, являющийся частью бинге 4, и вилку 9 со сферическим
посадочным местом. Натяжной стержень, шарнирно закрепленный в точке 5, несет деталь 11 с
приблизительно полусферическим концом, предназначенную для соединения с посадочным местом вилки 9.
Крыло 6h nu Lt 12 служит для затягивания.
Когда судно 1 находится в рабочем состоянии, крышка устанавливается на место. Сначала упаковочный
материал 3 сжимается со стороны, обращенной к шарниру 4, затем стержень 10 70 перемещается до тех пор,
пока деталь 11 не войдет в зацепление со сферическим посадочным местом вилки 9. По мере затягивания
гайки 12 уплотнительный материал все больше сжимается, пока в определенный момент степень сжатия 75
не станет одинаковой во всех точках. Дальнейшее завинчивание увеличит сжатие в направлении шарнира 5,
повысив его по сравнению со сжатием на противоположной стороне.
В определенных пределах гайка 12 может быть затянута так, чтобы соединение 3-7 было герметичным при
любом желаемом давлении в сосуде 1. Если давление превысит эту величину, уплотнительный материал
будет оттеснен назад и будет скользить по дну канавки 7 из-за имеющегося для движения пространства и того
факта, что существует только одна точка сжатия. В результате соединения произойдет утечка, и давление
снизится. В случае с огнетушителем 90 эта утечка может быть достаточной для тушения начинающегося
пожара или, по крайней мере, для содействия этому.
Даже если давление не настолько высокое, чтобы вызвать утечку в соединении, оно все же может быть
настолько высоким, что представляет опасность для открытия обычной винтовой пробки. В этом случае
отвинчивание гайки 12 уменьшает сжатие на прокладке 3, и в определенный момент возникает утечка,
которая постепенно снижает давление до приемлемого значения для открытия. Эта утечка будет
компенсироваться определенным люфтом между шарниром 4, сферическим посадочным местом вилки 9 и
формой канавки 7, 105, поскольку деталь 11 может подниматься на величину 2 345,365 b, прежде чем она
выйдет из-под вилки 9, и крышка может слегка колебаться при ослаблении винта 12. Индикатор lhissingl
покажет, когда давление внутри снизится до безопасного значения, при котором крышку можно будет
полностью снять. Этот метод работы особенно применим к автоклавам tG.
На рисунке 3 сосуд показан под номером 1 с отверстием внизу, как у огнетушителя, содержимое которого
должно быть выброшено под давлением газа. Тонкостенная шейка показана на рисунке 2, а упаковка — на
рисунке 3. Крышка 413 шарнирно соединена с гайкой 14 плавким звеном 15 и затягивается соединительным
элементом 16, 17, I, 18, 9. Положение гайки 14 определяет давление, при котором уплотнение
деформируется, и на крышке могут быть сделаны метки, по которым эта гайка устанавливается для любого
желаемого давления. Затем сброс давления будет происходить так же, как и в предыдущем примере, но,
кроме того, крышка будет перемещена таким образом, чтобы выпустить содержимое, если соединение 15
перегорит или если на провод, прикрепленный к соединению 15, будет приложено напряжение 1. Крышку,
конечно же, можно перемещать с той же целью, управляя соединительным механизмом вручную. Видно, что
шейка 2 может иметь любой подходящий диаметр. Оно может быть выполнено в виде сопла для создания
струи, и в этом случае направление потока может быть горизонтальным, направленным вниз или под углом в
зависимости от необходимости.
Описанный целозуир, как с отдельным устройством сброса, так и без него, применим для многих различных
целей, помимо тех, которые были специально упомянуты.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения 4G и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345366.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345366&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345366A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАКСТЕНТА
Дата проведения аплозиции: Янв.
1,
1930. № 45/80.
Фотография слева: 26 октября 1980 г.
Полное подтверждение:. 26 марта 1931 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
345,366i Аппарат для притирочных роликов.
Мы, сэр Альфред Герберт, подданный Великобритании, проживающий в поместье Данли, недалеко от
Уилтчерча, графство Хэмпшир, и Уильям Элстейб, подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Конистон-роуд, 30, Эрлсдон, Ковентри, графство Уинфри, настоящим заявляем, что сущность данного
изобретения такова:
Данное изобретение относится к устройству для притирки торцевых поверхностей цилиндрических роликов в
притирочном станке, в котором ролики удерживаются между двумя вращающимися притирочными дисками
или одним вращающимся притирочным диском и неподвижным диском, в зависимости от того,
обрабатываются ли обе торцевые поверхности одновременно или нет.
Цель изобретения — предложить метод и устройство, при которых торцевые поверхности роликов
притираются точно к их осям. В общем случае торцевые поверхности должны быть квадратными, но во многих
случаях не имеет значения, если эти торцевые поверхности имеют слегка коническую форму, при условии,
что вершина конуса лежит на оси ролика.
В соответствии с этим изобретением мы комбинируем известный тип опорной пластины для роликов, которая
имеет вращательное движение, не соосное относительно притирочного диска или дисков, средства для
удержания роликов в фрикционном контакте с краем опорной пластины, предотвращая их вращение вместе с
пластиной. Таким образом, ролики вынуждены вращаться вокруг своих осей и перемещаться радиально
внутрь и наружу относительно оси притирочного диска.
Обычно используемая машина имеет нижний вращающийся диск, который может представлять собой
абразивное колесо или чугунный диск, приспособленный для приема абразива, т. е. притирочного диска. Над
этим диском расположен второй диск аналогичной конструкции, или это может быть простой чугунный диск,
обрабатываемый только с одного конца роликов. Между дисками происходит относительное перемещение по
торцам для обеспечения их зацепления с торцевыми поверхностями роликов, которые установлены таким
образом, что их оси параллельны осям дисков.
Промежуточный элемент дисков — это носитель — Плюта, периферия которого имеет круговую форму, [Цена,
1/-I], и эта круговая периферия параллельна оси дисков. Эта несущая пластина 55 приводится в движение
известным способом, так что она совершает вращательное движение, отличное от чисто соосного по
отношению к дискам. Иными словами, она вращается вокруг оси дисков и перемещается по ней таким
образом, что точки на пластине описывают циклоидальные или эксцентрические траектории относительно
дисков.
По периметру диска расположен зажим, удерживающий ролики вплотную к его краю. Этот зажим 6
предпочтительно имеет форму ленты или полоски 6, концы которой закреплены на регулировочных
устройствах. Например, они могут включать в себя катушки, на которые могут быть намотаны концы лески, и
эти катушки могут вращаться7 - установлены на держателе. Одна катушка обычно имеет фиксированную
длину, а другая снабжена средствами для легкого вращения, при этом обе катушки могут быть заблокированы
блокирующим устройством. Это устройство может состоять из пары фигурных фиксаторов на болте, которые
при затягивании стягивают два фиксатора вместе, зажимая их между соседними сторонами катушек и
лентами на них. Таким образом, лента после регулировки надежно удерживается от случайных движений.
К несущей конструкции прикреплен шток, который обычно расположен радиально относительно оси станка и
может свободно скользить вдоль этого радиуса в направляющей, которая может поворачиваться вокруг оси,
параллельной оси станка, но не может двигаться иным образом.
Однако, держатель ленты и сама лента могут перемещаться радиально относительно оси машины и могут
отклоняться в любую сторону от этого радиуса, но не могут перемещаться в другом направлении.
При работе с машиной ролики располагаются по периметру несущей пластины так, чтобы их оси были
параллельны оси этой пластины, и удерживаются на месте лентой. Когда ролики установлены в нужное
положение, лента натягивается, так что ролики прочно удерживаются, но могут свободно вращаться в случае
углового перемещения несущей пластины относительно зажимной ленты. Затем регулировочная катушка
фиксируется, а фиксирующее устройство затягивается.
При настройке конвейера все ролики будут вращаться вокруг своих осей, и, кроме того, эти оси будут
одновременно совершать циклоидальное или приблизительно циклоидальное, или эксцентричное, движение.
Таким образом, большое количество роликов могут одновременно совершать циклоидальное, или
приблизительно эксцентричное, движение.
Их торцевые поверхности будут идеально отшлифованы в соответствии с требуемыми параметрами. Дата: 31
декабря 1929 года.
Станет ясно, что лента не только удерживает ролики на месте, но и обеспечивает им достаточный
фрикционный контакт с несущей пластиной. Эрик У. Уолфорд, член Королевского института патентных
агентов. Всего около 19, Хертфорд-стрит. Ковентри, топоры. Представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для притирки роликов.
Мы, сэр Олвери, Герберт, британец, занимающийся четырьмя видами работ, нуждаемся в 15 предметах,
связанных с поместьем Банли, расположенным неподалеку от Уитчерч-Черч. Хэмпшир и FANÄCIS проверяют
каждый рулон, прежде чем он будет признан безопасным для сборки в пределах подшипника. Уильям Элстуб,
подданный Великобритании, 65 30, Конистон Роуд, Эрлсдон, Ковентри. По этим причинам компания Mass
Warwickshire настоящим заявляет, что производство рулонов было как медленным, так и дорогостоящим.
— способом, которым должно быть выполнено то же самое, — это, следовательно, основная цель
изобретения, описанного и подтвержденного следующим утверждением, — предоставить способ притирки
«70» и машину, способную быстро выполнять...
Данное изобретение относится к машинам, позволяющим осуществлять способ, при котором торцевые
поверхности нескольких заготовок могут одновременно притираться друг к другу, имея цилиндрическую или
усеченно-коническую форму. Заготовки могут быть изготовлены в произвольной форме, например, такие как
ролики, используемые в... Согласно данному изобретению, машина для роликовых подшипников... - для этой
цели включает два противоположных притирочных элемента - это относится, в частности, к типу,
обеспечивающему абразивные кольца и круглый приводной диск 3Y III"n haiix1.w-6poe ardn rttbe,
расположенный между ними, причем указанные элементы расположены таким образом, что элементы и диск
относительно и относительно перемещаются с такой скоростью, что 80 относительно подвижны для
выполнения притирки. Заготовка перемещается в процессе операции. Постоянно меняя траекторию между
притирочными элементами, ролики, как обычно -используемые в роликовых подшипниках - приводные диски,
имеющие периферийную поверхность, должны иметь чрезвычайно точную поверхность, все элементы
которых имеют одинаковые относительные поверхности и высокое качество обработки на каждой торцевой
поверхности относительно оси вращения, а также на их периферии, чтобы обеспечить точные подшипники
минимального трения цилиндрических или усеченно-конических заготовок 40.
Крайне важно, чтобы при надежном контакте роликов с торцевыми поверхностями усеченно-конических или
периферийных частей указанного приводного диска, а также цилиндрических роликов, поверхность была
точно обработана для абразивного контакта с обеими противоположными кольцевыми поверхностями
притирки, перпендикулярными соответствующим осям вращения заготовки, чтобы обеспечить точное и
свободное расстояние от оси вращения приводного диска окончательно собранного ролика во время
операции притирки и окончательной обработки. Это условие особенно необходимо, поскольку поверхности
заготовок будут обработаны на 95° в роликовых подшипниках, которые выполнены в виде параллельных
столбиков.
Для обеспечения опорного усилия на конце, а также для поддержания точного осевого вращения каждой
заготовки, обеспечения надежного контакта качения с периферийной поверхностью приводного диска, что
затрудняло точную обработку противоположных торцевых поверхностей, все заготовки подвергаются
одинаковому абразивному воздействию. До настоящего времени обработка была выполнена с высокой
точностью, так что обе торцевые поверхности вращаются точно параллельно и перпендикулярно своим осям
вращения. Фактически, действие выполняется с максимально возможной точностью, точно сохраняя форму и
размер. Таким образом, средние методы массового производства показали, что если обе противоположные
притирочные поверхности равны 105, то их количество составляет всего около 7504. Поскольку роликовые
подшипники параллельны, и если ведущий диск вращается, они в основном предназначены для
использования в параллельной плоскости между ними, то большая часть торцевых поверхностей роликовых
подшипников будет иметь погрешность, что влечет за собой выбраковку, так как все детали будут идеально
обработаны и будут лежать в двух параллельных плоскостях, перпендикулярных их соответствующим осям
вращения.
На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих притирочный станок согласно данному изобретению, на фиг. 1
показан перспективный вид станка, частично фрагментированный, чтобы показать множество заготовок,
установленных внутри станка перед операцией притирки; на фиг. 2 — поперечный разрез намоточных
катушек, поддерживающих удерживающую заготовку ленту; на фиг. 3 — детальный вид, частично
фрагментированный, модифицированной формы опоры для намоточных катушек; и на фиг. 4 —
фрагментарный вид дальнейшей модификации, показывающий регулируемое разъемное металлическое
кольцо, предназначенное для фиксации роликов относительно приводного диска.
На всех чертежах одинаковые цифры обозначают одинаковые детали.
В представленном варианте осуществления данного изобретения, притирочный станок (который в общих
чертах может быть сконструирован аналогично станку, описанному в описании британского патента №...)
254,919) включает в себя основание 10, на котором установлены нижний прижимной диск 12 и верхний
прижимной диск 14, а между ними расположен рабочий приводной диск 1-5. Эти притирочные элементы могут
представлять собой кольцевые элементы из закаленного абразивного материала, например, шлифовальные
круги, или металлические пластины, покрытые абразивными зернами.
В рамках настоящего изобретения один или оба притирочных элемента могут быть неподвижными или
вращающимися, а приводной диск 15 может перемещаться со скоростью, определяемой характером
движения, передаваемого другим элементам машины; при этом необходимо наличие относительного
движения между соответствующими притирочными элементами и приводным диском для вращения заготовок
и обеспечения их перемещения по поверхностям притирочных элементов.
В описанной конструкции верхняя часть прилегания неподвижна, а диск и нижняя часть прилегания
повернуты. Ведущий диск 15 поддерживается 5O для эксцентрического вращения относительно двух
противоположных направляющих, то есть ему придается вращение вокруг своей оси вместе с
дополнительным вращательным движением посредством трех вращающихся направляющих 16, которые
также могут быть расположены идентично, как показано в вышеупомянутой спецификации. Верхняя
неподвижная накладка 14 может быть удобно закреплена любым желаемым способом, но предпочтительно
крепится к пластине 17, которая крепится винтами 19 к паукообразному элементу, закрепленному на нижнем
конце вала 22, который может быть установлен для вертикального перемещения в сторону и от
обрабатываемой детали, как также показано в вышеупомянутой спецификации.
Для правильной фиксации заготовки в нужном положении для корректной операции притирки предусмотрено
опорное средство, которое удерживает ряд цилиндрических заготовок 24, имеющих практически одинаковый
размер и форму, прижатыми к периферии приводного диска 15 для вращения относительно него. Эти
заготовки поддерживаются нижними торцевыми поверхностями, опирающимися на нижний притирочный диск,
и удерживаются с помощью... W6 их периферийные поверхности находятся в надежном контакте качения с
периферийной поверхностью приводного диска 15 посредством невращающегося кольцевого элемента,
который может быть сделан регулируемым для компенсации 80 различий в размерах различных групп
аналогичных заготовок, которые могут притираться в разное время, и для обеспечения их прочного и точного
контакта с периферией приводного диска. 85 Конструкция, показанная на рисунках 1 и 2, включает в себя
гибкий металлический элемент 26 в виде ленты, который расположен тангенциально к заготовкам с помощью
двух намоточных катушек 27 и 28, установленных на головке 29 90, предназначенной для перемещения
вплотную к эксцентричному движению приводного элемента 15 и вместе с ним.
Эта головка 29 представляет собой поворотную Y-образную конструкцию, скользящую по опоре на основной
раме притирочного станка, так что она 95 может свободно перемещаться и следовать эксцентричному
движению приводного диска 15, поддерживая таким образом заготовки 24 в постоянном вращающемся
контакте между вращающимся диском и неподвижной лентой 26. 100 Для обеспечения свободного
перемещения ремня 26, чтобы он мог следовать эксцентричному движению приводного диска, головка 29
шарнирно закреплена с помощью штифта 31 на элементе 33, который скользит в ступице 34, шарнирно
установленной на вертикально установленном штифте 35, который закреплен на месте пластиной 37, съемно
привинченной к основной раме машины винтами 38. Головка 29 и ремень 26 могут регулироваться по
вертикали на различную высоту для размещения заготовок разных размеров путем осевого перемещения
двух хомутов 40 и 41, которые крепятся к шпильке 35 винтами 42 и 43 соответственно и которые фиксируют
ступицу 34 на шпильке 35.
Для регулировки длины ремня 26 под заготовки большего или меньшего диаметра один его конец крепится к
неподвижной катушке 28 с помощью винта 44, а другой конец ремня 26 крепится винтом 45 к катушке 27,
которая может вращаться и регулироваться. Катушка 28 жестко закреплена на головке 29 с помощью шпильки
47 и предотвращается от вращения с помощью штифта 48. Катушка 27 вращается и крепится на головке 29 с
помощью шпильки 50. Она предназначена для удобной угловой регулировки с помощью двух шпилек 51,
выступающих в эту область. Для удержания вращающейся катушки 27 в зафиксированном положении и,
таким образом, обеспечения касательного контакта ленты 26 с периферией заготовки, чтобы каждая
заготовка постоянно находилась в надежном вращательном контакте с приводным диском 15, предусмотрен
тормозной механизм, включающий две тормозные колодки 53 и 54, имеющие форму, позволяющую зацеплять
каждый конец ленты 26, намотанной на катушку 27, и обеспечивать правильное натяжение путем поворота
катушки 27. Оператор станка может легко зафиксировать ее в нужном положении, затянув винт 56,
соединяющий две тормозные колодки 53 и 54. чтобы закрепить их на обоих концах ремня 26, намотанного на
катушки, тем самым надежно фиксируя его в положении 20.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция рабочего механизма, в которой предусмотрен
поворотный рычаг 58 для поддержки шарнирного штифта 31 и головки 29Y на нем, которая предназначена
для удержания двух катушек 27 и 28, на которых закреплен удерживающий ремень 26. Поворотный рычаг 58
также шарнирно закреплен на звене 59 с помощью соединительного штифта 61', а звено 59 шарнирно
закреплено на шпильке 35 таким же образом, как и ступица 34, как показано на рисунке 1 чертежей.
Дальнейшая модификация устройства показана на рисунке 4, где изображен регулируемый разрезной
кольцевой элемент 63, заменяющий ремешок 26, показанный на рисунке 1.
Этот кольцеобразный элемент 63 снабжен радиально выступающим разрезным выступом 64 и имеет прорезь
66, через которую выступает неподвижный выступающий штифт 67, позволяющий элементу 63 следовать за
нерегулярным движением приводного диска 15, но предотвращающий его вращение. Для регулировки
кольцевого элемента 63 концы 68 разрезного кольца 63 разнесены на некотором расстоянии друг от друга, и
для стягивания концов используется винт 69, имеющий резьбовую часть, ввинченную в одну сторону ушка 64
и вращательно взаимодействующую с другой стороной ушка 641. Таким образом, оператор станка может
правильно поддерживать заготовку в надежном контакте с приводным диском 15, перемещая концы 68 с
помощью винта 69 и, таким образом, регулировать внутреннюю поверхность кольцевого элемента 63, который
удерживает заготовку на приводном диске 15. Станок для выдавливания 67 крепится к зажиму 60 дюймов,
элементу 10, который регулируется по вертикали вверх относительно рамы станка.
Принцип работы данной машины легко отделим от вышеизложенного. Необходимо лишь заполнить
пространство между кольцевыми элементами 26 или 63 ad_ iibe. inc 15..with, Auplicate woik- picees 2.4. Затем
оператор может угловым образом установить инструмент 23 (рисунок 1) и зафиксировать его в
заблокированном положении. При этом ловушка 26 плотно входит в зацепление с заготовками 24 путем
затягивания винта 56, который служит для удержания сверл 53 и 54 в плотном контакте с обоими концами
ремня 26 и тем самым предотвращает вращение стержня 27. Если оператор использует такое устройство, как
показано на рисунке 4, ему нужно лишь отрегулировать винт 69 в такое положение, чтобы кольцевая
мембрана 63 удерживала заготовки 24 в надежном зацеплении с диском 15. После внесения этих
корректировок остается лишь опустить верхнюю накладку так, чтобы она опиралась на верхние торцевые
поверхности заготовки.
После этого станок может быть переведен в режим работы 85°, и обрабатываемые детали будут
одновременно притираться с обеих торцевых поверхностей.
После завершения операции притирки оператор просто поднимает верхнюю притирочную планку любым
удобным механизмом, ослабляет ремень 26 или кольцевой элемент 6.3 и удаляет заготовки; после чего он
может установить новую серию заготовок на место и продолжить, как и прежде. 95 Используя элемент
фиксации заготовки, такой как регулируемый ремень 26 или регулируемое фиксирующее кольцо 63, для
удержания множества дублирующих заготовок.
Благодаря надежному контакту качения с рабочим диском 15 (100), оси всех рабочих деталей будут прочно
удерживаться в том же угловом положении относительно оси рабочего диска, поскольку периферийные
поверхности рабочего диска и каждой рабочей детали представляют собой точные поверхности вращения.
Таким образом, оси заготовок будут сохранять одинаковое угловое положение относительно двух
противоположных параллельных притирочных поверхностей, и операция притирки, вызванная этим углом,
образует аналогичные поверхности на концах каждой заготовки. Если оси заготовок остаются параллельными
оси приводного диска, как это обычно бывает, то две противоположные торцевые поверхности всех заготовок
будут притерты так, чтобы располагаться в точно параллельных плоскостях, перпендикулярных их
соответствующим осям вращения.
Данное изобретение обеспечивает чрезвычайно точный и практичный метод быстрого и удобного перекрытия
обоих торцов множества валков до одинакового размера.
Очевидно, что когда ролики могут производиться непрерывно и быстро с высокой скоростью (125%), с
точностью, неквалифицированным трудом и лучшим качеством, роликовые подшипники могут быть
изготовлены с меньшими затратами при использовании предпочтительных методов массового производства.
_ Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его реализации, 130 a 345,366
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345367.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345367&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345367A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата сборки A4: январь.
2;
1930. lDe. 135/130. 345,367' Слева полностью: октябрь. 29, 1930.
Завершено. Принято: 26 марта 71931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
lirnpr6veinents в отношении транспортных средств, оснащенных подъемными устройствами.
Мы, Альберт Хеэксити Корфилд, из склада № 1 Королевских ВВС, Кидбрук, Лондон, и Гилберт Эрнест
Бридфорд Саттон, из компании Cie. Крэйн, Рю де Верден, Ла Курнёв, Париж, Франция, оба являющиеся
подданными Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в
следующем:
Данное изобретение относится к транспортным средствам и, в частности, к колесным подъемным домкратам
для установки бомб под самолетами или иным образом, а также для подъема и транспортировки других
объектов.
Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, подъемный домкрат включает в себя подъемный
рычаг, установленный на шасси, поворотную платформу на свободном конце рычага, груз или другой несущий
элемент на поворотной платформе, а также средства для поддержания горизонтального положения
поворотной платформы при различных углах наклона подъемного рычага. Предпочтительно, чтобы ось
вращения поворотного стола регулировалась в радиальном направлении. Предпочтительно, чтобы
держатель был установлен с возможностью вращения на горизонтальной оси на поворотном столе, при этом
вращательное движение соответствующим образом контролировалось. Предпочтительно, подъемный рычаг
приводится в действие с помощью гидравлического цилиндра, один конец которого соединен с цилиндром
вблизи точки опоры, а другой конец поддерживает несущую конструкцию.
Согласно еще одной особенности настоящего изобретения, шасси транспортного средства снабжено
колесами с бесконечной колеей, некоторые или все из которых могут поворачиваться относительно шасси.
С помощью усовершенствованного подъемного домкрата бомбу (или другой груз) можно поднять с земли на
подставку, а также поднять с подставки в положение под самолетом или иным образом. Бомбу можно
поворачивать, вращая поворотный стол вокруг его вертикальной оси, а также удерживать в горизонтальном
или наклонном положении, регулируя положение носителя на его горизонтальной оси. Бомбу также можно
отрегулировать по горизонтали, сместив ось поворотного стола. Подъемный рычаг позволяет осуществлять
подъем больших грузов.
Поворотные гусеницы позволяют шасси передвигаться по мягкому грунту и легко управляться в любое время.
При осуществлении изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции, например,
применительно к мобильному бомбоподъемнику [Цена 1/-1], рама шасси выполнена с продольными боковыми
элементами, которые расположены на 5 шире друг от друга спереди, чем сзади, и соединены и укреплены
между собой с помощью поперечных и диагональных элементов.
В задней части рамы шасси на концах одной из поперечных балок, выступающей за продольные балки,
закреплены две вертикальные трубчатые направляющие, в каждой из которых скользящим и вращающимся
образом установлен шток вилки, на отводных боковых балках которой вращающимся образом установлен
главный шкив на центральной оси.
Направляющие рычаги шарнирно закреплены своими внутренними концами на концах оси главного
70-сантиметрового шкива, а на своих внешних концах несут передний и задний направляющие шкивы
меньшего диаметра, чем главный шкив.
На каждом конце оси центрального шкива расположены два рычага: один с внутренней стороны вилки, а
другой с внешней. Ограничители углового перемещения формируются на боковых элементах вилки и на
внутренних концах рычагов управления для ограничения углового перемещения 80-градусного колеса.
Ламинированные пружины закреплены на боковых элементах вилки с ближней и дальней сторон, а на их
внешних концах имеются седловидные элементы, которые скользят по наклонным концам рычагов
управления. Вокруг трех шкивов установлена бесконечная резиновая или иная направляющая Т-образного
сечения, стержень которой имеет V-образную форму. 90 Шток вилки выполнен полым и содержит винтовую
пружину, которая упирается в заглушку, ввинченную в нижний конец штока, и в поршень, свободно
закрепленный в верхнем конце штока. Штуцер 95 устанавливается на поршень, который в верхней части
упирается в упорный подшипник, воспринимающий сопротивление верхней части четырехгранного упорного
подшипника, закрепленного на выступающей поперечной балке рамы шасси 100.
Радиусные рычаги, несколько отклоненные друг от друга и выступающие через открытую заднюю часть
упорных коробок, прочно закреплены на штоках вилки и соединены между собой на свободных концах звеном
-.345,367. Данная конструкция обеспечивает соответствующие рулевые движения гусениц для достижения
ими различных радиусов поворота, а привод осуществляется с помощью тяги, которая крепится к
выступающему поперечному элементу и соединяется с тягой штифтом и пазом.
The constructi'in- a-b'sotbs hoeci, and compensates for unevenness of ground surf ace. Надежный угол поворота
обеспечивается радиусными рычагами в упорных коробках для обеспечения возможности разворота в
ограниченном пространстве. На каждой гусеничной траке обычно центральный главный шкив принимает
нагрузку, но любой из вспомогательных шкивов может работать независимо от другого при движении по
неровным поверхностям, и оба вспомогательных шкива могут помогать принимать нагрузку на мягком грунте,
чтобы предотвратить проседание и застревание транспортного средства. В передней части шасси, рамы, на
наклонных изогнутых вилках, закрепленных на продольных элементах рамы, установлены небольшие рамы, в
которых вращательно установлены шкивы, несущие бесконечные гусеницы. На каждой вилке есть одна
небольшая рама, состоящая из двух боковых пластин, которые на средней длине шарнирно соединены с
концами вилок, а одинарный конец может служить опорой для Передний и задний шкивы одинакового
диаметра, на которых устанавливается аналогичная вышеописанная конструкция.
«Под осью вращения небольшой рамы установлен центральный опорный шкив меньшего диаметра, чем
передний и задний шкивы, чтобы предотвратить чрезмерное смещение выступающей части направляющей
между передним и задним шкивами». «В конструкции TLS все шкивы помогают в работе, обеспечивая
бесконечные передачи».
aligiiine'nt- a'nd c'"iv'ev -wi-de's'jead points of support to the- chassis-franc. A e'r-li'calfraiaeTs -ino'intedonT-он сзади;
часть 6e chssis-Ifrrie 'snd' соединена наклоном вперед и назад.
стойки к раме шасси. 'В верхней части вертикальной рамы находится полный конец стрелы или подъемного
механизма; однако, состоит из рамы с треугольной рамой, имеющей 6 g ее i5b se alt th ' T n 'u -На свободном
конце h ra l nar fraris несет, на horizer- l pv t af s p ',hii h i's, 'conneecet's t: s ds i k to. a n'chor.
p- oits, --n the verticaI framiev. Theiis _fbnn 'with ti 'lifting"' lever' a p r le motion arranigement, veby -tihe 'ocketis
maintained,in, -Vertical -Posfition., The lifting leyer near,t'fldu i pi' 't ily c u eul d A o' -a,' h yd au iicalljy operated -ra%
wkhich Worfts. in a vertical cylinder pivotally inoient'sd on' the chrassis-' ff'hme. Рычаг приводного плунжерного
насоса, расположенного на задней части рамы шасси, соединен через обратный клапан с цилиндром для
подъема штока, а цилиндр соединен через рычаг или управляемый клапан с плунжером для опускания штока.
70 В конструкции, установленной на свободном конце подъемного рычага, закреплена опорная стойка с
выступом, на которой расположен механизм регулировки положения, регулируемый в диаметральном
направлении. Скользящий механизм и подставка 75 соединяются друг с другом с помощью направляющих
типа «ласточкин хвост», а регулировка скользящего механизма осуществляется с помощью винта.
на направляющей, которая крепится к горизонтальному винтовому шпинделю. Один из левосторонних
люридов можно регулировать в поперечном направлении до 80 градусов, твк вверх. Шпиндель надежно
установлен в подшипниках в верхней части подставки и защищен от торцевого соприкосновения.
способ перемещения внутри него. Шпиндель радиально отходит от подставки и снабжен ремнем на одном
конце, а также креплением. Тератет может быть установлен таким образом, чтобы шпиндель примыкал к
своей оси и, таким образом, перемещал направляющую в более или менее точное положение, а шпиндель 90
может использоваться в качестве рукоятки для вращения подставки вокруг ее оси вращения, тем самым
вращая центр направляющей, когда она не вертикальна над центром подставки. Это позволяет немного
отрегулировать бомбу в любом горизонтальном направлении.
Ползунок имеет центральный выступающий выступ, который центрирует поворотный стол, вращающийся по
ползуну и удерживаемый на нем с помощью стопорного кольца, завинчивающегося на выступ.
Скамейка Tarnttable снабжена с противоположных сторон двумя верхними кронштейнами, которые
поддерживают горизонтально расположенный по диагонали элемент, и на этом элементе он шарнирно
закреплен в более или менее горизонтальном положении. Рама скамейки имеет конусообразные опоры на
каждом конце и поддерживается под центральной точкой. Рама скамейки обычно удерживается в
горизонтальном положении под 10-сантиметровым штифтом, который взаимодействует между рамой
скамейки и 115 шпильками скамейки Tarnttable с противоположных сторон.
из -го горизонтали. di am'tricoL115 di'sposed pin- SV'ippjctiiig tb's' critch frame. «Рамы лебедки могут
удерживаться в любом вертикальном или наклонном положении с помощью демпфирующего устройства,
которое лучше всего работает на поворотном столе и крепится к раме лебедки. Демпфирующее устройство
состоит из двухпоршневого механизма в цилиндре, конец которого соединен с регулирующим клапаном
утечки». 12 Для того чтобы домкрат мог поднять бомбу с земли, крановый крюк или подобное устройство
можно подвесить к гнезду в головке подъемного рычага. Предпочтительно бомбу поднимают на каркасную
подставку 130 345,367 (которая может иметь складную конструкцию для переноски на домкрате) с помощью
Соседние файлы в папке патенты