Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11938
.pdf
Для сварки я предпочитаю использовать вращающиеся дисковые электроды, при этом одна сторона полосы
изготавливается из двухслойного металла, а электроды располагаются под углом друг к другу, чтобы их
нижние части находились близко к свариваемому объекту.
Такой двухэлектрод удобно и выгодно устанавливается и соединяется с устройством замыкания цепи таким
образом, чтобы автоматически замыкать цепь при его перемещении в результате прохождения головки гвоздя
или какой-либо другой части изделия.
Изобретение особенно подходит для периодической сварки крепежных элементов, таких как гвозди, к
армирующему металлическому элементу, предназначенному для использования в конструкциях салона
автомобилей, но также применимо и для других целей.
В описанной ниже машине, созданной в соответствии с настоящим изобретением, детали расположены таким
образом, что гвозди периодически подаются к металлическим элементам, которые, в свою очередь,
непрерывно подаются через машину, и этапы или процесс обеспечивают сварку за короткий промежуток
времени, т. е. пока металлический элемент проходит заданную точку, и, кроме того, в течение короткого
промежутка времени после этого приваренные к металлическому элементу детали удерживаются от
случайного смещения до тех пор, пока сварной шов не станет достаточно прочным, чтобы надежно скрепить
детали. Применяемый метод заключается в том, что головка или определенная часть почтового изделия или
крепежного устройства автоматически поднимает вращающееся сварочное устройство, тем самым
автоматически соединяя вращающееся устройство с источником электрического тока, так что металлические
поверхности прижимаются друг к другу, нагреваясь при этом потоком тока, что вызывает постепенное
накопление тепла на соприкасающихся поверхностях двух изделий. Все эти преимущества достигаются за
счет использования вращающихся дисков в цепи с источником электрического тока, причем эти диски
способны оказывать давление на свариваемые объекты в течение времени прохождения тока через них, а
также приспособлены для направления и удержания изделия, предотвращая его случайное смещение и
отрыв от другого элемента.
Для более ясного понимания настоящего изобретения ниже приводится пример конструкции вращающегося
сварочного аппарата, изображенный на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой план
аппарата.
На рис. 2 показан вид сбоку, на рис. 3 — вид с торца, а на рис. 4 — деталь сварочного аппарата.
На показанном устройстве металлический элемент, непрерывно подаваемый через машину, обозначен
цифрой 1, а крепежное устройство, которое периодически подается к указанному элементу, обозначено
цифрой 2. Контейнер для крепежных устройств обозначен цифрой 3, и эти крепежные устройства подаются
под действием силы тяжести до точки, где они достигают траектории движения направляющего ролика 4. Этот
направляющий ролик 4 является одним из нескольких, используемых в сочетании с гибкими бесконечными
лентами, которые будут описаны более подробно. Этот направляющий ролик 4 имеет выступающие выступы
5, расположенные на некотором расстоянии друг от друга и выполняющие функцию толкателей для
периодической подачи гвоздей к вращающемуся сварочному аппарату. Контейнер или желоб 3 выполнен с
опорной плитой 6, которая опирается на станину машины и вместе с направляющим роликом 4 образует
направляющую для гвоздей, которые подаются на вход в указанную направляющую головкой гвоздя. его дном
(рис. 4) и выступающими вверх хвостовиками, которые зацепляются с выступами 5, и таким образом носики
периодически направляются по периферии ролика 4 и доставляются в точку 8, где они проходят между двумя
гибкими бесконечными лентами 9.
За этой точкой 8 гвозди проносятся по указанному металлическому элементу 1 до того момента, когда головка
гвоздя проходит под вращающимися дисками 10, которые образуют вращающийся сварочный аппарат
машины, при этом указанные диски вращаются за счет контакта периферии диска с указанным металлическим
элементом 1. Направляющие ролики 4 и 11 непрерывно приводятся в движение посредством зубчатого
механизма, соединенного с приводным валом машины. Приводной вал обозначен цифрой 12, а конические
шестерни 13 (рис. 3) соединяют приводной вал 12 с валом диска 11 и посредством зубчатой передачи с валом
диска 14, как показано на указанном рисунке. Приводной вал поддерживается кронштейном, выступающим из
станины 7, а валы дисков 4 и 11 также поддерживаются подшипниками, расположенными непосредственно
под станиной станка.
Коническая шестерня 13 приводит в движение вал диска 11, а шестерни 14 соединяют этот вал с
валом-компаньоном другого диска 4. Ремень 29 также приводится в движение через ведущий вал 12, и этот
ремень проходит вокруг шкива 16 на противоположном конце машины. Шкив 16 закреплен на валу 17*, на
противоположном конце которого вал имеет опору на ролик 28, являющийся нижним роликом для подачи
металлического элемента 1. Верхний ролик 27 установлен в подшипниковом блоке 19, который скользит в
каретке 15 и подпружинен в нормальное положение, и таким образом два подающих ролика 27 и 28
непрерывно подают металлический элемент через станок.
Как ясно показано на фиг. 3 и 4, верхние вращающиеся диски 10 установлены на осях, наклоненных друг к
другу, что делает диски более приспособленными к их назначению, поскольку таким образом два нижних края
дисков сближаются и действуют как верхний электрод. Нижним электродом является нижний диск 10, который
неподвижен и поддерживается кронштейнами, выступающими из станины машины, при этом оси верхних
дисков поддерживаются подшипниками, которые образованы в стержнях 20, которые закреплены в точке 21.
Эти стержни соединены звеньями 22 с рычагами 23, шарнирно закрепленными в точке 24. На свободных
концах этих рычагов 23 находится контактная точка 25, которая обычно отталкивается от нижней контактной
точки 25, и один провод (если электрическая цепь показана) подключен к неподвижной контактной точке 25.
Таким образом, очевидно, что цепь разрывается всякий раз, когда диск 10 находится в самом нижнем
положении, и что цепь замыкается всякий раз, когда диск 10 поднимается, тем самым заставляя контактную
точку 25 опускаться вниз и зацепляться с неподвижным контактом.
Замыкание цепи происходит благодаря тому, что головка гвоздя проходит под нижним краем диска 10,
поднимая диск и замыкая цепь. Другая линия c.) nne' ; подключена к неподвижному электроду любым
обычным или стандартным способом, а стержни 20 изолированы от станины машины, так что ток протекает
через диск 10, который образует верхний электрод, как было объяснено ранее.
Интервал времени, в течение которого головка гвоздя проходит между неподвижным и подвижным
электродами, таков, что соприкасающиеся поверхности гвоздя и постоянно движущегося металлического
элемента 1 достаточно свариваются друг с другом, чтобы гвоздь закрепился на указанном подвижном
элементе и перемещался им, находясь под некоторым воздействием бесконечных ремней 9. Вращающиеся
диски также служат для удержания и направления гвоздя во время протекания тока и до повторного разрыва
цепи, который происходит из-за того, что головка гвоздя выходит из контакта с указанным диском 10, что
позволяет стержням 20 переместиться в нормальное положение, показанное на рис. 2. Из рисунков 1 и 3
видно, что имеются два стержня 20 и два переключающих элемента, по одному с каждым стержнем.
Подающие ролики 27 и 28 непрерывно вращаются, как было объяснено ранее, а верхний подающий ролик 27
имеет канавку 30, позволяющую стержню гвоздя проходить через подающий ролик при подаче
металлического элемента.
Таким образом, раскрывается способ периодической сварки таких устройств, как направляющие или другие
крепежные элементы, к металлическому стержню или аналогичному элементу во время его непрерывной
подачи через станок, при этом расположение деталей и интервалы времени, в течение которых протекает
электрический ток, таковы, что обеспечивают надежную сварку соприкасающихся поверхностей этих двух
элементов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, 1S: 1. Способ сварки металлических креплений или других изделий к металлической полосе, при
котором металлическая полоса непрерывно подается, а крепления или другие изделия, например, гвозди,
привариваются к ней во время движения полосы.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345375.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345375&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345375A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 6, 1930.
Слева полностью: октябрь. 6, 1930.
№ 482/30.
345,375 Завершено: 26 марта 1931 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фотоэлектрических катодов.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LEMITED, расположенная по адресу: Magnet House, IKingsway,
London, Великобритания, а также компания ROBIERT CATUPBELL, расположенная в лабораториях General
Electric Company Limited, Western Live, London, Великобритания, являющаяся субъектом Великобритании,
настоящим заявляем, что данное изобретение относится к производству фитоэлектрических катодов.
Фиоэлектрические катоды известны как тонкие пленки щелочного или щелочноземельного металла,
нанесенные на окисленную поверхность другого металла, такого как медь или серебро. В процессе подготовки
таких катодов выделяют три различных этапа. В первом случае основной металл окисляется; во втором
случае щелочной металл вводится в ячейку, содержащую катод; во втором случае катод, и обычно вся
содержащая его ячейка, подвергаются термической обработке. На третьем этапе происходит некоторая
реакция между щелочным металлом и его носителем; и если после этой реакции остается избыток щелочного
металла, он вытесняется с катода и обычно выходит из ячейки.
20. Когда щелочным металлом является цезий, а основным металлом — серебро, свойства сплава,
полученного в результате этого процесса, в некоторой степени зависят от количества щелочного металла,
введенного на второй стадии. То же самое, вероятно, справедливо и при других комбинациях активных и
лежащих в их основе метаболитов; но будет удобно обсудить этот вопрос на примере, который был наиболее
тщательно исследован. Если количество меньше определенного предела, зависящего от площади катода, а
также от других факторов, поверхность катода относительно темная, и на третьей стадии избыток цезия не
появляется; это состояние катода будет называться А. Если количество больше этого предела, цвет катода
значительно светлее, и на третьей стадии появляется избыток цезия, это состояние будет называться В. В
состоянии А фотоэлектрическое сопротивление, как правило, увеличивается с введением избытка цезия; но в
состоянии В оно может постоянно увеличиваться с увеличением количества введенного цезия.
Таким образом, существует оптимальное количество цезия, которое следует вводить на втором этапе,
приблизительно соответствующее пределам между количествами, приводящими к состояниям А и В. Но мы
обнаружили, что фотоэлектрическое излучение зависит не только от количества введенного цезия, но и от
скорости его введения, а также от температуры катода во время его введения. Результаты b-cst, arc! получено
путем объединения второй и третьей стадий, так что цезий вводится медленно, пока катод горячий.
Удобный способ достижения этой цели — разместить цезий в боковой трубке, соединенной с ячейкой через
сужение, и поддерживать температуру как ячейки, так и контейнера с цезием около 2000 °C, чтобы пары цезия
медленно перегонялись через это сужение в ячейку, содержащую горячий катод. В соответствии с первым
достижением изобретения, при изготовлении фотоэлектрических катодов описанного типа катод
поддерживается при температуре значительно выше 500 °C, в то время как пары SO щелочного металла
вступают с ним в контакт потоком, значительно более медленным, чем тот, который был бы получен, если бы
этот металл поддерживался при температурах катода и его непосредственной близости в вакууме.
При осуществлении процесса согласно изобретению необходимо прекратить подачу цезия после введения
оптимального количества. Существует два очевидных способа сделать это. Один из способов — ограничить
количество присутствующего цезия до оптимального уровня; другой — периодически останавливать процесс
и проверять фотоэлектрическое излучение. Ни ef 95 tb-es-c ns не удобно. Во-первых, это неудобно, поскольку
точный контроль малых количеств цезия затруднен, а также потому, что точное необходимое количество
цезия не всегда можно предсказать. Модель 300 s-cc-nd медленная и неповоротливая. Мы обнаружили, что
гораздо лучший метод основан на наблюдении термоэлектронной эмиссии с катода. При температуре, при
которой катод нагревается до 10,5°C, он обладает значительной термоэлектронной эмиссией, которую можно
легко измерить в процессе работы. В целом, это излучение увеличивается, пока катод находится в состоянии
А и введено меньше оптимального количества цезия; когда достигается предел между состояниями А и В,
термоэлектронное излучение резко уменьшается.
Соответственно, для определения момента введения оптимального количества достаточно наблюдать за
изменением термоэлектронной эмиссии; как только постепенный рост прекращается и за ним следует резкое
падение, печь извлекается, а подача цезия прекращается путем герметизации сужения. Сразу после
выполнения этой операции фотоэлектрическое излучение сравнительно невелико.
Если продолжить обжиг при 200°C, удалив при этом термоэлектрическую смазку, то термоэлектронная и
фотоэлектрическая эмиссии снова возрастут, и последняя постепенно достигнет максимума, который не
сильно изменится при дальнейшем обжиге. Таким образом, процесс выпечки может быть завершен в течение
периода, достаточно длительного для достижения этого максимального значения. Дальнейший просмотр не
требуется.
Согласно второй особенности изобретения, точка, в которой следует остановить медленный поток щелочного
металла, определяется наблюдением термоэлектронной эмиссии катода.
Дата: 6 января 1930 года.
От имени заявителей: У. В. Г. Ллевеллин, дипломированный уполномоченный агент.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве фотоэлектрических катодов.
Компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
Великобритания, и Норман Роберт Кэмпбелл из исследовательских лабораторий General Electric Company
Limited, Wembley, Middlesex, Великобритания, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству фотоэлектрических катодов.
тип, получаемый путем осаждения высокоэлектроположительного металла на подложку, покрытую
соединением, с которым этот металл вступает в химическую реакцию.
Фотоэлектрические катоды представляют собой тонкую пленку щелочного или щелочноземельного металла,
нанесенную на окисленную поверхность другого металла, например, меди или серебра. В одном известном
процессе получения таких катодов выделяют три различных этапа. На первом этапе происходит окисление
основного металла; на втором этапе в ячейку, содержащую катод, вводится щелочной металл CO; на третьем
этапе катод, а обычно и вся содержащая его ячейка, подвергаются термической обработке. На третьем этапе
происходит некоторая реакция между щелочным металлом и его носителем; и, если после этой реакции
остается избыток щелочного металла, он вытесняется с катода и, как правило, выводится из ячейки.
770 Свойства катода, полученного этим процессом, в некоторой степени зависят от количества
электроположительного металла, введенного на втором этапе.
Факты были наиболее тщательно изучены, когда щелочным металлом является цезий, а основным металлом
– серебро; будет удобно описать изобретение, ссылаясь на этот пример.
Если количество меньше определенного предела, зависящего от площади катода, а также от других
факторов, поверхность катода становится относительно темной на третьем этапе, и избытка цезия не
появляется; это состояние катода будет называться А. Если количество больше этого предела, цвет катода
значительно светлеет после третьего этапа и появляется избыток цезия; это состояние будет называться В. В
состоянии А фотоэлектрическое излучение, как правило, увеличивается с увеличением количества
введенного цезия; но в состоянии В оно может уменьшаться в пределах введенного количества. Таким
образом, существует оптимальное количество цезия, которое следует ввести на втором этапе,
приблизительно соответствующее пределам между количествами, приводящими к состояниям А и В. Но мы
обнаружили, что фотоэлектрическое излучение зависит не только от количества введенного цезия, но и от
температуры катода, на котором он вводится, и от температуры катода, на котором он вводится.
Наилучшие результаты достигаются путем объединения второго и третьего этапов, поэтому йезиум вводится
постепенно, пока катод горячий.
Под постепенным введением мы подразумеваем любой процесс, при котором проникновение йезия в
основной корпус ячейки и в непосредственную окрестность катода занимает время, достаточно долгое для
того, чтобы его можно было остановить на любом желаемом этапе.
Удобный способ осуществления этого двойного введения заключается в размещении цезия в боковой стенке,
соединенной с ячейкой через сужение, и поддержании как ячейки, так и контейнера с цезием приблизительно
при одинаковой температуре, предпочтительно около 2000 °C, так что пары цезия медленно переходят через
сужение в ячейку, содержащую горячий катод. Температуры ниже 2000°C допустимы, но неоправданно
затягивают процесс.
Согласно первому признаку изобретения, при изготовлении фотоэлектрических катодов описанного типа
катод поддерживается при температуре значительно выше 50°C, в то время как электроотрицательный
металл постепенно вводится в его окрестности в виде пара.
При осуществлении процесса согласно изобретению необходимо прекратить подачу цезия после того, как
будет введено оптимальное количество. Есть два очевидных способа это сделать. Один из способов —
ограничить количество первоначально присутствующего цезия до оптимального уровня; другой —
периодически останавливать процесс и проверять фотоэлектрическое излучение. Ни один из этих вариантов
не является удобным. Во-первых, это неудобно, поскольку точный контроль небольших количеств цезия
затруднен, а во-вторых, потому что точное необходимое количество цезия не всегда можно предсказать, так
как оно меняется в зависимости от изменений в предыдущих этапах процесса. «Второй медленный и
неповоротливый». Мы обнаружили, что гораздо лучший метод основан на наблюдении
электронно-электронной эмиссии с катода. При температуре, при которой поддерживается катод,
наблюдается заметное термоэлектронное излучение, которое 4,5 легко измерить в процессе ионизации. В
целом, это излучение увеличивается до тех пор, пока катод находится в рабочем состоянии.
При введении A и меньшего, чем оптимальное, количества коэзия, когда достигается предел между
состояниями A и B, излучение термоэмиссии резко уменьшается. Таким образом, чтобы определить, когда
было введено оптимальное количество, достаточно лишь понаблюдать за изменениями! выбросы
термогенного оксида углерода; как только постепенный рост прекращается и за ним следует резкое падение,
печь извлекается, и... Подача цезия прекращается путем герметизации сужения.
Сразу после выполнения этой операции фотоэлектрическое излучение сравнительно невелико. Если
продолжить обжиг при температуре 2000 °C, удалив цезий, термоэлектронная и фотоэлектрическая эмиссии
снова увеличатся, причем последняя постепенно достигнет максимума, который не сильно изменится при
дальнейшем обжиге.
Таким образом, процесс можно завершить выпеканием в течение периода, который, как известно, достаточно
длительный для достижения этого максимума. 70 Дальнейший просмотр не требуется.
Согласно «второй особенности изобретения», точка, в которой следует прекратить постепенное введение
электроположительного металла, определяется «наблюдением за термоэлектронной эмиссией катода».
Мы использовали термин «термоэлектронный».
выброс в данном описании. Ток, протекающий между электродами во время SQ-процесса, когда
электроположительный металл вводится в горячую ячейку, напоминает истинный ток.
Теплоэлектронная эмиссия с катода, при которой она быстро возрастает с температурой и может быть
насыщена достаточно большим потенциалом. Но мы не придерживаемся мнения, что это истинный
термоэлектронный коэффициент, зависящий только от температуры и поверхности катода; возможно, что он
состоит, полностью или частично, из ионов или электронов, образующихся в результате протекающей
химической реакции.
Первый пример процесса, согласно изобретению, описанный в соответствии с TC CE, будет приведен со
ссылкой на прилагаемый чертеж.
Фитоэлектрический элемент представляет собой обычный тип, состоящий из цилиндрического стеклянного
сосуда диаметром 40 миллиметров и длиной 0,5 миллиметров, на внутренней стенке которого химически
нанесено серебро, оставляя окно для проникновения света и голую часть для изоляции вокруг анодного
вывода. Катодный вывод представляет собой проволоку, герметично пронизывающую стенку сосуда 10,5 и
контактирующую с серебряным покрытием; анод представляет собой проволочную рамку или стержень,
поддерживаемый аксиально в сосуде своим выводом, который проходит через один из концов.
В качестве альтернативы катодом может быть пластина из серебра 11(1), установленная в ячейке, а анодом –
сетка, окружающая ее; фактически, можно использовать любой из распространенных типов ячеек. Сосуд
снабжен двумя боковыми трубками, одна из которых ведет к выхлопному насосу (1-15), а другая представляет
собой трубку, параллельную оси сосуда и расположенную на расстоянии нескольких миллиметров от него.
Дно этой второй трубки h герметично закрыто на несколько сантиметров ниже дна ячейки, и в ней
первоначально содержится небольшое количество азида цезия. Обе трубки g и h сужены в месте соединения
с ячейкой, причем сужение Th в трубке h, содержащей азид цезия, несколько длиннее 12,5 и/или уже, чем
сужение, обычно выполняемое для герметизации.
Сосуд нагревается и откачивается обычным способом; в ходе этого процесса дно трубки, содержащей
цезиевый наполнитель, должно выступать из печи и должно быть доведено до температуры, значительно
превышающей 30001 °C. Серебро.
Затем покрытие подвергается поверхностному окислению.
Окисление может быть осуществлено с помощью известного способа, заполнив сосуд кислородом под
давлением в 1 мл и пропустив через него электрический тлеющий разряд с серебряным покрытием в качестве
катода. Покрытие меняет цвет в процессе окисления, и окисление может быть остановлено на
соответствующем этапе, когда будет достигнут нужный цвет, определенный пробным путем.
Допустима значительная свобода выбора, но мы сочли подходящим насыщенный синий цвет. Кислород
откачивается, а азид цезия разлагается путем нагревания трубки, в результате чего выделяется цезий.
При постоянно работающем вытяжном насосе печь снова охлаждается до температуры около 2000 °C;
превышение 2200 °C опасно, но более низкие температуры, чем 2000 °C, лишь продлевают процесс.
Электроды ячейки соединены последовательно с гальванометром или микроамперметром и источником
напряжения около 20 вольт, при этом серебряное покрытие имеет отрицательный полюс.
Через минуту-две появляется ток, который увеличивается до достижения максимума, обычно составляющего
около 50 мкА, примерно через 10 минут, но в зависимости от размера сужения, через которое входит
цезиевый электрод. После достижения максимума ток очень быстро уменьшается; он может упасть до
небольшой доли микроампера; или же он может резко упасть, а затем снова резко возрасти, будучи теперь
ненасыщенным и подчиняясь закону Ома. Этот ненасыщенный ток переносится пленкой избытка цезия,
перекрывающей изоляцию. И снова текущее значение 45, достигнув первого максимума, может медленно и
незначительно повыситься, а затем медленно подняться до второго, более высокого максимума, после
которого происходит резкое падение. Изменения тока могут быть весьма значительными, но быстрое
падение, либо почти до нуля, либо до тока, явно ненасыщенного, всегда можно обнаружить. Как только осень
окончательно наступит, печь поднимают, а цезиевую трубку герметизируют.
Затем печь снова опускают примерно на полчаса, чтобы удалить избыток цезия. В конце концов, клетка
может...
быть заполнен инертным газом, сенсибилизированным в процессе, описанном в спецификации.
Патент № 932002, запечатан.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что:
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345376.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345376&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345376A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7, 1930. № 623/30. 3 4 Полный левый...окт. 7, 1930, Полностью принято: 26 марта
1931 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции водопроводных кранов и смесителей, а также связанные с ними работы.
Я, Фредерик Уильям Роудс, проживающий по адресу: Койдхарбор Коттедж, Уай, Кент, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение включает усовершенствования водопроводных кранов и вентилей и имеет своей целью
обеспечить возможность управления краном или вентилем стояка или другой трубопроводной системы,
расположенной в водосборном колодце или камере, для перекрытия стояка или трубопроводной системы от
водоснабжения и одновременно для слива воды из стояка или трубопроводной системы, чтобы
предотвратить их повреждение в результате замерзания воды в указанных трубах.
Согласно данному изобретению, регулирующий кран или водосточный кран, обычно расположенный в камере
или колодце в земле и используемый для регулирования или перекрытия подачи воды в стояк или любую
другую систему трубопроводов, например, в дом или другое водоснабжение, сконструирован таким образом,
что при срабатывании крана для перекрытия подачи он автоматически открывает отверстие, позволяющее
воде из стояка или другой системы трубопроводов стекать, оставляя трубы пустыми, так что они не могут
быть повреждены морозом.
В простейшем варианте реализации данного изобретения усовершенствованный регулирующий кран может
представлять собой кран или запорный кран, расположенный между основной или подающей трубой и
стояком или другой трубопроводной системой, и размещенный в колодце или водосборнике, предпочтительно
расположенном в земле и который может быть облицован кирпичом или другим подходящим материалом.
Кран снабжен рукояткой для его управления, и эта рукоятка при желании может выступать вверх через
отверстие в крышке, установленной над камерой или водосборником. Заглушка снабжена каналом,
предназначенным для соединения стояка или другой трубопроводной системы с основной водопроводной
трубой для обычного использования, а также дополнительным небольшим сливным каналом в кране, так что
когда кран повернут в положение, перекрывающее соединение с основной водопроводной системой, сливной
канал будет переведен в положение, позволяющее соединить стояк или другую трубопроводную систему с
небольшим выходным отверстием, предусмотренным в корпусе крана. Это автоматически обеспечит отвод
воды из стояка или другой трубопроводной системы, благодаря чему вода будет автоматически отводиться,
оставляя трубы сухими и предотвращая тем самым риск повреждения от замерзания из-за попадания воздуха
внутрь.
В тех случаях, когда основной подающий канал в кране представляет собой прямое отверстие диаметром 60
градусов, сливной канал может включать небольшое отверстие, просверленное или иным образом
сформированное с одной стороны пробки крана и соединяющееся с основным поперечным каналом, а также
соответствующее небольшое отверстие в корпусе крана, которое может быть удобно сформировано путем
сверления поперечного отверстия с одной из его сторон. Когда пробка крана поворачивается так, что
основной канал располагается поперек оси крана, тогда небольшие отверстия в пробке будут соединены со
стояком или другой трубопроводной системой, и основной канал позволит воде стекать через это отверстие в
основной канал, а оттуда через поперечное отверстие в одной из сторон корпуса крана, так что вода будет
стекать! отводить воду в приямок, оставляя стояк или трубопроводную систему пустыми. Когда кран
поворачивается таким образом, чтобы соединить стояк или трубопроводную систему с основным
водопроводом, сливное отверстие в запорном кране поворачивается в ту сторону корпуса крана, которая не
перфорирована, так что вода будет подаваться в стояк или другую трубопроводную систему обычным
способом.
Предусмотрены соответствующие ограничители для ограничения хода пробки и для установки ее в
правильное положение для подачи воды и для ее перекрытия, а в последнем положении — для
позиционирования сливных отверстий таким образом, чтобы вода могла стекать из стояка или другой
трубопроводной системы.
В модификации для применения к завинчивающемуся крану кран может быть снабжен небольшим
вспомогательным клапаном, соединенным с выходной стороной крана, который обычно закрыт, когда
основной канал открыт, но который приспособлен для приведения в действие путем завинчивания клапана
для закрытия основного канала, тем самым открывая небольшой вспомогательный клапан, чтобы позволить
воде вытекать из стояка или другой трубопроводной системы.
q 2 345,376 Дата: 7 января 1930 г.
RAYNER & Co., 5-, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в установке и подключении водопроводных кранов и замков.
Я, Уильям Роудс, проживающий в Колдхарбор-Коттедж, Уай, Кент, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет
подробно описано и подтверждено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к применению усовершенствованной формы крана или запорного
устройства в системах водоснабжения, и, в частности, к типу крана или клапана для этой цели, в котором
подвижный запорный элемент крана или клапана имеет канал, предназначенный в закрытом состоянии для
соединения сливного канала в корпусе клапана или крана с выходной стороной клапана или крана.
В общих чертах, кран или клапан типа, описанного в моем изобретении, характеризуется тем, что указанный
запорный элемент представляет собой запорный клапан или клапан с винтовым приводом и относительно
подвижно соединен с дополнительным клапанным элементом, предназначенным для соединения выходной
стороны крана или клапана с выходным или сливным каналом, когда запорный элемент закрыт, причем
указанный дополнительный клапанный элемент может скользить аксиально внутри запорного элемента и
может перемещаться в соответствии с одним или несколькими отверстиями в клапанном элементе, когда этот
элемент находится в закрытом положении, причем указанный дополнительный клапан имеет отверстия и!
адаптирован при совмещении с указанным отверстием или клапаном для соединения выходной стороны
крана или клапана с выходным или сливным каналом.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко реализовано на практике, я прилагаю к
настоящему документу лист чертежей, иллюстрирующих его варианты осуществления, где на рис. 1
представлен разрез, показывающий применение моего изобретения 45 к стояку, соединенному с
регулирующим краном, расположенным в утопленной камере.
Рис. 2 — это поперечный разрез регулирующего крана. Обращаясь к рис. 1df, я показал стояк 1 с подающим
краном 2, который обычно устанавливается для временного или аварийного использования на дорогах и в
других местах, но для целей данного изобретения стояк 1 не следует рассматривать как водопроводную трубу
бытовой или аналогичной системы водоснабжения, соединенную запорным клапаном 3 с подводной
магистральной водопроводной трубой 4, причем клапан 3 доступен, поскольку он расположен в углублении
или колодце в дороге, закрытом обычной крышкой 60 пластиной 6. Клапан 3, показанный на рис. 1, имеет
винтовое крепление и квадратный шток 7, предназначенный для зацепления с ключом 8, но при желании его
можно открывать и закрывать вручную, установив на пробку Т-образную рукоятку 65.
Как показано на рис. 2, запорный кран винтового типа имеет клапанный элемент 16, выполненный с
выступающей трубкой 17, скользящей по направляющей 18 в основании крана, 70 клапанный элемент 16
имеет полую цилиндрическую форму и относительно свободно вмещает дополнительный клапан 19 с
канальной периферией 20, предназначенный для скольжения. После того, как клапан 16 зафиксируется на
седле 75 21, чтобы перекрыть подачу воды, он должен совместить цилиндрическую часть клапана 16 с
отверстиями 22 iR таким образом, чтобы любая вода на выходной стороне 10a крана протекала через эти
отверстия 22 в канал 80, откуда вода поступает в сливную трубку 17 через центральное отверстие 23 в
дополнительном клапане 19, общее с отверстиями 22. Спиральная пружина сжатия 24, расположенная между
основанием 85 дополнительного клапана 19 и основанием клапана 16, удерживает клапан 16 на седле 21 до
тех пор, пока напор воды на клапане 16 не станет сильнее, чем усилие пружины, которая возвращается в
исходное положение благодаря подъему клапана 19 вращением шпинделя 25, к которому он прикреплен,
причем этот шпиндель ввинчен в крышку 26 крана известным способом.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_345377.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=345377&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB345377A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные со сбором урожая или относящиеся к нему.
Я, Александр Проктор, подданный короля Великобритании, проживающий в Хау, Блэргоури, графство Перт,
производитель льняного волокна, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
«Это изобретение относится к уборке таких культур, как зерно, сено, лен и тому подобное, в которой
используется система сушки и «закрепления» или «сохранения» свежесрезанного или сырого урожая с
помощью треноги, то есть система, в которой урожай укладывается вокруг треноги, оставляя в центре
пирамидальное воздушное пространство для подготовки его к хранению или штабелированию».
Его главная цель — улучшить вентиляцию этого центрального воздушного пространства.
Согласно изобретению, клинья или другие опоры размещаются таким образом, чтобы создавать отверстия в
стене хижины, через которые потоки воздуха могут проходить внутрь и циркулировать вокруг снопов, рыхлой
травы или других культур. Эти клинья могут быть изготовлены из металла, дерева или другого подходящего
материала и предпочтительно должны быть глубокими, чтобы воздух мог проходить сквозь них; они могут
быть снабжены ручками с каждой стороны, чтобы их можно было выдвинуть после завершения возведения
хижины или стога. Предпочтительно они имеют форму крутой крыши пентхауса, то есть двух сторон
треугольника, круто наклоненных к вершине, в которой эти две стороны соединены шарнирами, так что их
можно раздвинуть на любую желаемую ширину с полом или без него, образующим третью сторону
треугольника; например, каждая из них может быть шириной двенадцать дюймов и высотой два или три фута,
а также достаточной длины, чтобы простираться от внешней стороны хижины до внутреннего пространства,
ограниченного посевами, когда она построена. Три таких клина можно уложить на землю в радиальном
порядке между ножками штатива перед началом строительства хижины, а затем выдвинуть радиально, чтобы
оставить проломы в стене хижины, поскольку после удаления клиньев и до выноса хижины или стога с поля
провисание прилегающих частей посевов будет минимальным.
Благодаря использованию данного изобретения в сочетании со штативами урожай сохраняется в хорошем
состоянии и становится пригодным для вывоза из хижин через период, значительно меньший, чем обычно
отводится на такую обработку.
Вместо клиновидной формы вентиляционные опоры могут быть трубчатыми или иметь любое другое
подходящее поперечное сечение.
Соседние файлы в папке патенты