Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11926
.pdf
концы зубьев прижимаются к штифту 17 зубчатого колеса 16 пружиной 24, удерживая наружный зуб внутри
корпуса (Рисунок 4). (Рисунок 24 — продольный разрез вдоль прорези зубьев 16). Корпус фиксируется в
верхнем положении несущего колеса и в положении фиксатора 26, когда пятый слева циферблат под
действием пружины натяжения 25 показывает "0" и вот-вот будет перемещен на четвертый циферблат; 27,
образованный по периметру корпуса, 80. На рисунке 26 показан аналогичный вид устройства, когда рукоятка
находится в полном цикле или в нижнем положении.
Циферблат показывает «0» и вот-вот будет использован для выполнения любых вычислений, кроме третьего
циферблата; или умножения на машине. На рисунке 27 показан боковой разрез зубчатого колеса 6, которое
входит в зацепление с колесом 85 на линии XXVII-XXVII рисунка 25, показывающей опущенную собачку.
Рукоятка поворачивается один раз в положительном направлении, когда шестерни 6, 8, 9, 13, 14, 67, каждая
из которых совершает один оборот в положительном направлении, указаны стрелками 90. Сначала будет
кратко описан приводной механизм машины, в которой передаточные механизмы 15 и 16 совершают по
одному обороту в -25 в соответствии с данным изобретением. (Рисунок 3). Корпус, зафиксированный в
положении собачкой 26, не начинает вращаться до тех пор, пока штифт 18 главного вала зубчатого колеса 3
не соприкоснется с нижним концом прорези 19 в корпусе и не приведет его в движение, 95 63.
Когда собачка 26 отсоединяется от главного вала 3, зубчатое колесо 5, закрепленное в углублении,
зацепляется с зубчатым колесом 4, преодолевая натяжение пружины 25.
на коленчатом валу 2, чтобы ротор мог. Однако, прежде чем штифт 18 начнет вращаться, поворачивая
рукоятку 1. Для вращения корпуса с помощью колеса 16 каретка 66 представляет собой подвижный передний
штифт 17, опирающийся на выступ 22 той части машины, которая имеет два зуба 2 3, расположенных в
направлении регистров, правый называется регистром «произведения» или «делимого» и левый называется
регистром «множественного» или «частного». При этом зуб поворачивается вокруг своей оси, так что его
внешний конец выходит за пределы корпуса, в то время как внешний конец другого зуба удерживается внутри
корпуса за счет действия пружины 24. На главном валу 3 скользит кольцо 10, снабженное зубчатым колесом
(рис. 6). Когда рукоятка поворачивается в 6, которая входит в зацепление с колесом 8, соединенным в
отрицательном направлении, направление вращения с зубчатым колесом 9 посредством выступа 7 на колесе
16 меняется на противоположное, и тот же вал.
Воротник 10 является скользящим, а другой зуб выступает аналогичным образом 110 в любом направлении
вдоль вала 3 bv (Рисунок 7). Поэтому каждый рычаг 12 снабжен рукояткой 11. На корпусе происходит один
оборот при установке рычага вправо, как показано на рисунке 16; конец одного зуба выступает (рисунок 2);
колесо 6 входит в зацепление, как только выходит из корпуса, чтобы соединиться с колесом 8, и когда рычаг
установлен в левом положении, показанном на цепных линиях, колесо 28, снабженное восемью зубьями,
вращается, и колесо 6 входит в зацепление с зубчатым колесом через один зуб. Поскольку регистр диаметром
13, который находится в зацеплении с колесом 9 30, снабжен колесом 29, имеющим десять зубьев и одно
колесо 14, которое, в свою очередь, зацепляется с вращающимся коленчатым валом в любом из колес 15.
Колесо 13 также зацепляется с одним колесом 120. К валу направляющей будет прикреплено
соответствующее колесо 14, представляющее собой зубчатое колесо 67, на котором нанесена разметка
регистрового циферблата с десятью цифрами: 0 — того же диаметра, что и колесо 14, и 9 — для вращения
одной цифры.
Когда рукоятка входит в зацепление с зубчатым колесом 16 (рис. 2), она поворачивается в положительном
направлении восемь раз. Следовательно, при повороте рукоятки один раз на циферблате появляется цифра
8. Если при повороте ручки на одну цифру зубчатые колеса 6 повернуты на M25 в любом направлении, то
каждое из них совершит один оборот. Циферблат покажет 9.
Колесо 16 расположено с одной стороны. Эту ошибку можно исправить поворотом с помощью сегментного
штифта 17 в отрицательном направлении. Когда колесо 29, штифт 18, входящий в дугообразную щель,
совершит обратное движение через один зуб 130 400,947 400,947, циферблат переместится на одну цифру
назад.
Для вычитания и деления рычаг 12 устанавливается в левое положение, что приводит колесо 6 в
непосредственное зацепление с колесом 13, а рукоятка поворачивается в отрицательном направлении, при
этом колесо 13 вращается в том же направлении, что и раньше, так что циферблат поворачивается от 0 до 9.
Таким образом, рукоятку можно поворачивать как в положительном, так и в отрицательном направлении во
время вычислений, в зависимости от того, какие вычисления необходимо выполнить: сложение и умножение,
или вычитание и деление, поскольку регистр множителя можно привести в действие в одном направлении
простой регулировкой рычага.
Теперь подробно будет описано устройство для переноса десятков, описанное в данном изобретении.
Механизм переноса десятков состоит из набора из трех комплектов передаточных колес 33, а именно
комплектов нижнего, промежуточного и верхнего колес, все из которых вращательно установлены на валу 32
и расположены с одной стороны зубчатого колеса 15, которое также вращательно установлено на том же
валу.
На каждой из колес с одной стороны установлен кулачковый диск 48 (рисунки 10-12). На чертежах в качестве
примера показано устройство для переноса десятков цифр, предназначенное для вычислений до десяти
знаков после запятой.
Нижний комплект включает три колеса 33, каждое из которых снабжено парой зубьев 31 и кулачковым диском
48, расположенным с одной стороны колеса 56, как показано на рисунках 10-15. Колеса зафиксированы
относительно друг друга, при этом к каждому колесу прикреплен кулачковый диск.
Промежуточный комплект включает два колеса, расположенных с одной стороны от нижних колес (рисунки 10,
12, 16-20). Первое промежуточное передаточное колесо 3? С одной стороны, на кулачковом диске, имеется
пара зубьев, соединенных парой штифтов 60, которые входят в зацепление с парой дугообразных прорезей
59, концентричных оси вала 32 и образованных с каждой стороны кулачкового диска. Между передаточным
колесом и кулачковым диском установлена шайба 61, закрепленная относительно вала треугольным
выступом, что предотвращает синхронное вращение колеса и кулачкового диска за счет трения.
Второе промежуточное передаточное колесо имеет аналогичную конструкцию первому, единственное отличие
заключается в том, что это колесо снабжено только одним передаточным зубом, а штифт 60 расположен
выше по сравнению со штифтом на первом колесе, чтобы обеспечить необходимый зазор между
передаточным зубом и кулачком.
В случае промежуточных колес кулачок может вращаться в определенной степени в любом направлении
относительно колеса, в то время как колеса зафиксированы в положении ta относительно нижних колес.
Верхний комплект включает четыре колеса 33, расположенные с одной стороны от промежуточных колес.
(Рисунки 10, 12, 21-24).
Каждое из опорных колес снабжено одним опорным зубом и имеет с одной стороны пару штифтов 60, а с
противоположной стороны – пару канавок 62. Кулачковый диск снабжен парой дугообразных прорезей 59,
концентричных оси вала 32. Штифт первого передаточного колеса проходит через прорезь 59 второго
кулачкового диска и входит в зацепление с канавкой 62 второго передаточного колеса. Канавка 62
концентрична оси 8G вала 32 и короче по длине прорези 59. Второе колесо аналогичным образом входит в
зацепление со своими штифтами в пазы третьего колеса, и так далее.
Четвертое колесо в самом левом углу не имеет штифтов.
В случае верхних колес кулачок может перемещаться в определенной степени в любом направлении
относительно колеса, а колеса также могут перемещаться в любом направлении относительно друг друга, а
также относительно нижних и промежуточных колес. Передаточный зуб H удерживается в пазу 34 пружиной
36 и шарнирно соединен с его нижним концом с помощью шарнира 35. 95 В каждом из остальных комплектов
передаточных колес зубчатый вал установлен аналогичным образом.
Пара горизонтальных крепежных стержней 57, закрепленных на крайнем правом колесе 56, проходят
соответственно через пару из 100 отверстий 58 в каждом нижнем колесе, удерживая их в нужном положении.
Указанные стержни дополнительно проходят через пару прорезей в кулачковом диске и пару отверстий 58 в
каждом промежуточном колесе, и, наконец, через пару 105 прорезей 59 в кулачковом диске крайнего правого
верхнего колеса, и входят своими концами в пару канавок 62 указанного колеса. Таким образом, каждое из
нижних и промежуточных колес закреплено относительно крайнего правого колеса 56 с помощью указанных
горизонтальных стержней, в то время как кулачковые диски промежуточных колес являются подвижными. В
случае с верхними колесами и кулачковым диском они подвижны на 115 градусов относительно указанного
колеса 56, а также друг относительно друга. Все нижние колеса, кроме правого, и все промежуточные колеса
снабжены зубчатым колесом 56, которое само зафиксировано в положении 120 горизонтальными стержнями.
Использование нескольких колес 56 предназначено для того, чтобы одно из них зацеплялось с зубчатым
колесом 14, когда каретка перемещается вправо, а колесо 15 125 разъединяется с колесом 14.
При вращении колеса 15 в отрицательном направлении все нижние колеса с их кулачковыми дисками и
промежуточные колеса начинают вращаться одновременно как единое целое в том же направлении.
Кулачковый диск первого промежуточного колеса сначала остается неподвижным и не начинает вращаться до
тех пор, пока левый штифт 60 5, закрепленный на указанном передаточном колесе, не коснется нижнего конца
прорези 59 кулачкового диска, после чего кулачок принимает положение 371, показанное цепной линией на
рисунке 16. Движение кулачкового диска второго промежуточного колеса аналогично, но в этом случае,
поскольку штифт 60 расположен выше, кулачковый диск начинает вращаться после того, как первый
кулачковый диск уже вращался.
переезд на определенный срок. В случае первого верхнего колеса оно сначала вращается горизонтальным
стержнем, который входит в зацепление своим концом с канавкой 62, а затем кулачковый диск вращается тем
же стержнем. Второе верхнее колесо и его кулачковый диск приводятся в движение аналогичным образом
штифтом, прикрепленным с одной стороны первого передаточного колеса, и так далее. Передаточные зубья в
конечном итоге занимают положение 311, показанное на рисунке 10. Когда колесо 15 поворачивается в
положительном направлении, кулачки 37 первого и второго промежуточных колес занимают соответственно
положение 3711, как показано линией цепи на рисунках 16-17.
Движение верхних колес и их кулачков также происходит в том же направлении.
После полного оборота зубья передачи занимают положения 31, показанные на рисунке 10.
Вал 38 зубчатого колеса 28 проходит через прямоугольное отверстие 40, образованное в верхнем конце
собачки 39, вращательно установленной на валу, закрепленном на раме. Защелка 39 расположена
непосредственно под указанным отверстием и снабжена фиксатором 41, конец которого загнут прямоугольной
формой вправо, а в верхней средней части имеется выступ 42.
На валу 44 с одной стороны шкалы множителя 30 установлен кулачковый диск 45 с кулачком 43, который
вращается вместе с 4-зубчатым колесом 29, закрепленным с другой стороны шкалы на том же валу. Все
циферблаты, за исключением крайнего правого и крайнего левого, снабжены фиксатором. В опущенном
состоянии фиксатор 41 находится в точке вращения соответствующего зубца и кулачка механизма
переключения передач. При вращении кулачкового диска 4.5 выступ 42 прижимается вниз кулачком 43, и
собачка опускается, как показано на рисунке 27. В этот момент времени g5 циферблат единиц измерения
показывает 0. Передаточный зуб 31 вращающегося колеса, несущего десятичные шестерни, при
соприкосновении с фиксатором, смещается влево и входит в зацепление со следующей по порядку
шестерней 28, поворачивая ее на один зуб, после чего кулачок 37 при соприкосновении с фиксатором
прижимает его вверх, и собачка возвращается в исходное положение. Защелка удерживается в
зафиксированном положении пружиной 46. L-образный кулачок расположен таким образом, что когда на
циферблате появляется цифра 0, фиксатор следующего циферблата опускается. Другими словами, при
десятикратном повороте ручки циферблат последовательно показывает от 0 до 9, а при дальнейшем
повороте ручки от 9 до U следующий по порядку циферблат 70 поворачивается от 0 до 1.
В случае нижних и промежуточных колес, снабженных парой передаточных зубьев, один передаточный зуб 31
срабатывает при вращении в положительном направлении, а другой 311 — при вращении в отрицательном
направлении. Передаточные зубья второго промежуточного колеса и зубья верхних колес всегда участвуют в
движении независимо от направления вращения. В практическом примере, показанном на чертежах, зубья 31
первого нижнего колеса установлены диаметрально противоположно друг другу (рис. 13), так что любой из
ключей срабатывает в соответствии с поворотом рукоятки на четверть оборота в любом направлении.
Зазор (а) между передаточным зубом передаточного колеса и зубом следующего, т.е. шаг зуба должен быть
равен или больше шага зубьев колеса 29. Зазор (b) между передаточным зубом и кулачком также должен
быть определенным (рис. 11). Или В случае промежуточного передаточного колеса с парой зубьев расстояние
между двумя зубьями становится настолько малым, что этот зазор между зубом и кулачком не может
поддерживаться, когда зуб кулачка закреплен между зубьями, и поэтому для поддержания требуемого зазора
между зубом и кулачком последний должен быть подвижным в любом направлении. Второй кулачковый диск
для промежуточного колеса 105 с одним зубом должен быть подвижным в любом направлении по той же
причине, но поскольку этот кулачковый диск должен вращаться так, чтобы он отставал на один шаг от первого
кулачкового диска, штифт 60 колеса 110 располагается соответственно выше (рисунки 16-17). Длина канавок
62 верхних колес плиты позволяет зубьям перемещаться на один шаг в любом направлении.
Длина 115 прорези 59 кулачкового диска подвижного колеса выбрана таким образом, чтобы обеспечить зазор
(b) между кулачком и передаточным зубом в любом направлении.
Для репибитера множителя, рассчитанного на 120 вычислений до десяти знаков после запятой, требуется
девять передаточных колес, поскольку нет необходимости передавать десятый знак.
Для вычислений, содержащих более десяти цифр, количество верхних колес может быть целесообразно
увеличено, чтобы все передаточные зубья могли приводиться в действие во время пяти оборотов колес. Если
все передаточные колеса и кулачковые диски относительно неподвижны, необходимо увеличить диаметр
колес, особенно при увеличении количества колес, поскольку кулачок каждого колеса должен располагаться
между передаточными зубьями этого колеса. При использовании опорных колес большого диаметра,
соответствующие детали машины также должны быть изготовлены большего размера. Данное изобретение
полностью устраняет эти недостатки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400948.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400948&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400948A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА;
Дата подачи заявления: 2 мая 1932 года. № 12617/32. 400,9 Полный левый: 2 июня 1933 г.
Завершено: ноябрь.
2,
1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования средств поддержки арматурных плит в бетонных дорогах, зданиях и аналогичных
сооружениях, а также относящиеся к ним.
Я, Джон Хари Данксон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Моул Хаус, Эшер
Роуд, Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к средствам для поддержки арматурных матов или стержней в
бетонных дорогах, зданиях и подобных сооружениях.
Обычно при укладке бетонных конструкций арматурную сетку или мат укладывают на место, затем заполняют
пространство бетоном и дают ему затвердеть. Очевидно, что в дорожных и подобных сооружениях наиболее
благоприятным местом для арматурного материала является такое, при котором он будет расположен
горизонтально вблизи фундамента конструкции, так что он будет заглублен в готовую конструкцию именно в
этом положении. Однако при известных методах укладки арматурного материала невозможно гарантировать,
что он останется в горизонтальной плоскости и в желаемом положении во время завершения строительства,
поэтому целью настоящего изобретения является предоставление средств, обеспечивающих эту
особенность.
Согласно настоящему изобретению, в различных местах предусмотрены опорные элементы, благодаря
которым армирующий материал опирается на фундамент в том положении, которое он должен занимать в
готовой конструкции, причем указанные опорные элементы имеют форму основания с выступающим концом,
верхний конец которого предназначен для охвата части материала.
Изобретение также включает в себя опорный элемент для армирующего материала, в котором материал
удерживается на опорном элементе за счет присущей упругости той части опорного элемента, которая
охватывает материал.
При реализации изобретения в одном из вариантов, опорный элемент включает в себя пару полосовых
элементов, расположенных друг напротив друга и изогнутых наружу под прямым углом на одном конце, чтобы
обеспечить практически плоское основание для взаимодействия с фундаментом I-образного профиля.
структура. Два компонента могут быть соединены между собой любым удобным способом, например, с
помощью клепки или сварки, при этом в используемом варианте верхний конец опорного элемента открыт для
размещения части армирующей сетки, причем открытый конец по форме приблизительно соответствует
форме части сетки, которую необходимо поддерживать. Если компоненты материала имеют
преимущественно круглое поперечное сечение, то рычаги, расположенные на верхнем конце опорного
элемента, предпочтительно будут огибать это сечение сетки под углом чуть более 180°, и в таком виде сетка
будет закреплена внутри опоры 1 за счет присущей опорному элементу упругости.
В некоторых случаях могут быть предусмотрены средства, позволяющие удерживать сетку на месте на
опорном элементе, а в одном из вариантов между элементами, составляющими опорный элемент, могут быть
закреплены проволоки или аналогичные элементы.
В модификации, где желательны дешевизна и простота конструкции, может оказаться целесообразным
изготовить опору из цельной полосовой ленты. Для этого нижний конец ленты может быть отрезан или
прорезан в приблизительно центральном положении, а две части по обе стороны от такого разреза или
прорези 85 затем загнуты приблизительно под прямым углом к их первоначальной плоскости, образуя
основание опорного элемента. При этом верхний конец полосовой ленты может быть аналогично разделен
таким образом, чтобы концы были загнуты в противоположных направлениях для охвата или обеспечения
опоры.
Следует понимать, что функция J удерживающих элементов заключается в обеспечении того, чтобы
арматурный материал оставался на месте на опорных элементах в течение всего периода строительства
конструкции, и поэтому нет необходимости в том, чтобы удерживающие элементы имели прочную форму,
поскольку в готовой конструкции сетка полностью окружена затвердевшим бетоном, и при условии, что она
была изначально правильно установлена, она останется постоянно в заданном положении.
Ptice 4s 6d 400,948 Daled от 2 мая 1932 года.
Для заявителя: F. J. CLEVELAND & Co., дипломированные патентные поверенные, 29, Southampton Buildings,
Chancery Lane, London, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении средств для нанесения армирующих матов в бетонных дорогах, зданиях и
аналогичных сооружениях.
— Я, Джон Р. Джури Дуамне, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Моул Хаус,
Эшер Роуд, Уолтон-на-Темзе, графство Суррей, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1j. Данное изобретение относится к средствам для поддержки арматурных матов или стержней в бетонных
дорогах, зданиях и подобных сооружениях.
Обычно при укладке бетонных конструкций сначала укладывают арматурную сетку или мат, а затем
заполняют пространство бетоном, которому дают затвердеть. Очевидно, что в дорожных и подобных
сооружениях наиболее благоприятным местом для арматурного материала является его горизонтальное
расположение вблизи фундамента конструкции, так что он должен быть заглублен в готовую конструкцию
именно в этом положении.
В одном из предложенных ранее вариантов конструкции армирующий мат был изготовлен из зигзагообразных
полос, соединенных между собой в точках соприкосновения опорными элементами, которые включают в себя
основание, приспособленное для нахождения в рабочем или собранном положении в горизонтальной
плоскости, причем это основание имело вертикальную опору с пазом, предназначенным для размещения
соединяемых полос. Однако в этом варианте полоса была лишь свободно расположена в пазу, и было
необходимо предусмотреть средства, обычно в виде штифта или проволочной скобы, для удержания
полосатой части в пазу, предусмотренном в опоре.
Также было предложено устройство для поддержки арматурных стержней и распорок, предназначенное для
использования в арматурных конструкциях подобного типа, в котором предусмотрены средства для захвата
арматурных стержней с целью предотвращения их смещения. Однако в этой конструкции опорные элементы
были выполнены из проволоки и включали в себя основание, обычно расположенное горизонтально, с
концами, загнутыми внутрь и вверх, образуя пару рычагов, верхние концы которых были снова загнуты вниз,
образуя канал или углубление, в которое можно было захватить арматурный стержень. 5 В другом варианте,
ранее предлагавшемся для размещения и крепления арматурных стержней в бетонной конструкции, стержни
опирались на вертикальные опорные элементы, на которых они крепились путем обертывания вокруг стержня
одной или несколькими полосами материала, которые удобно выдавливались из материала опорного
элемента. Однако в этой конструкции обмоточные ленты имели толщину 65 мм и такую гибкость, что их можно
было легко согнуть над прутьями.
Согласно настоящему изобретению, опорный элемент для размещения 70 арматурных сеток или стержней в
бетонных конструкциях включает в себя основание с выступающим концом, на верхнем конце которого
предусмотрена вилка, с помощью которой часть сетки или стержня, подлежащая опоре, защелкивается.
Следует понимать, что термин «зацепление за счет мгновенного действия» подразумевает, что раздвоенная
часть, принимающая сетку или пруток, устроена таким образом, что она раскрывается в процессе
вдавливания сетки или прутка, но стремится вернуться к своей первоначальной форме после вставки прутка
или сетки, тем самым предотвращая непреднамеренное смещение или извлечение прутка или сетки из
раздвоенной части.
Для того чтобы изобретение было понятнее и его было легче воплотить в жизнь, ниже приводится его
описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых! Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
иллюстрирующий опорный элемент согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой торцевой вид,
соответствующий рисунку 1; Рисунок 3 представляет собой боковой вид, иллюстрирующий опорный элемент,
образованный из цельного куска материала, а Рисунок 4 представляет собой торцевой вид, соответствующий
рисунку 3.
При реализации изобретения в одном из вариантов, поддерживающая планка 400,948 3neuiiber oebmpris
представляет собой пару полосовых элементов 7 и 8, расположенных лицевой стороной друг к другу и
загнутых наружу на одном конце в области правых лодыжек, как показано на рисунке 1, для обеспечения
практически плоского основания для соединения с фундаментом конструкции. В общем случае полосы 7 и 8
будут представлять собой листовой металл, и хотя в варианте, показанном на рисунках 1 и 2, два компонента
показаны соединенными вместе с помощью заклепок 11, следует понимать, что они могут быть соединены
любым удобным способом, например, сваркой, болтами или другими подходящими крепежными средствами.
Следует понимать, что основание, образованное перевернутыми частями 9 и 10, будет опираться на
фундамент конструкции в горизонтальной плоскости, в результате чего выступающие части, как показано
ссылочными номерами 7 и 8 на рисунке 1, будут выступать вверх практически вертикально.
Верхний конец опорного элемента открыт, как показано позицией 12, для размещения части армирующей
сетки, при этом открытый конец приблизительно соответствует форме той части сетки, которую необходимо
поддерживать. Таким образом, на рисунке 1 открытый конец, обозначенный позицией 12, предназначен для
защелкивания части опорной сетки с практически круглым поперечным сечением, и в этом виде рычаги 13 и
14, образованные открытыми концами полосовых элементов, в совокупности охватывают этот участок сетки
под углом более 180°, так что сетка может быть закреплена внутри опоры за счет присущей опорному
элементу упругости.
На рисунках 3 и 4 показана конструкция, особенно привлекательная ввиду ее простоты и низкой стоимости
изготовления. В этой форме опора выполнена из цельной полосы материала 19, при этом базовый элемент
образован путем разделения нижнего конца полосы материала примерно по центру и складывания
предусмотренных на ней элементов наружу под прямым углом, как показано на ссылочных номерах 20 и 21,
Z5, а средство для защелкивания сетки обеспечивается путем разделения верхнего края полосы 19 на три
части, две из которых (предпочтительно внешние элементы) загнуты назад, как показано на 22, а оставшаяся
часть загнута в противоположном направлении, как показано на 23.
Кончики материала на верхнем конце опоры предпочтительно слегка загнуты назад (B65) указанным
способом, чтобы облегчить соединение элемента конструкции, поддерживаемого в открытой части.
Преимущество такой конструкции заключается также в том, что по краям предусмотрен выступ, поэтому, где
это необходимо, вокруг внешних концов губок можно обмотать фиксирующую проволоку толщиной 70 мм,
чтобы надежно закрепить поддерживаемую часть сетки. Удобно расположить фиксирующий провод в
пределах участка -75, обозначенного номерами 24 и 25.
Следует понимать, что модификации могут быть внесены без выхода за рамки изобретения; например, во
всех вариантах устройства могут быть предусмотрены 80 крепежных проводов, причем такие провода, вместо
того чтобы быть обмотанными вокруг концов 24, могут быть либо пропущены через отверстия в опорном
элементе, либо полностью обмотаны вокруг опорного элемента.
Функция проволоки или подобных удерживающих элементов заключается в обеспечении того, чтобы
арматурный материал оставался на месте на опорных элементах в течение всего периода завершения
строительства конструкции. Поэтому нет необходимости в том, чтобы удерживающие элементы имели
прочную форму, поскольку в готовой конструкции сетка полностью окружена затвердевшим бетоном, и при
условии, что она была изначально правильно установлена, она останется на месте навсегда.
Следует понимать, что хотя на иллюстрациях устройство в качестве примера показано как опорный элемент,
предназначенный для поддержки мата или бруска с практически круглым поперечным сечением, оно может
быть одинаково хорошо применено к материалу с другим сечением, при этом открытый конец или зажимы
могут охватывать материал частично или полностью, но в первом случае, как правило, будут предусмотрены
средства фиксации для удержания поддерживаемых частей сетки в исходном положении во время
завершения строительства.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 115
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400949.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400949&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400949A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 30, 1932. № 1085132. 40 Завершено: октябрь. 30, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве цианидов или связанные с ним.
Я, Эдвард Джон Пранк, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Холленбек-авеню, 70, Грейт-Баррингтон, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к процессам производства цианидов, не
содержащих хлоридов, и имеет своей целью производство цианидов с меньшими затратами, чем процессы,
используемые в настоящее время, а также прогнозирование производства улучшенных цианидных продуктов.
Согласно изобретению, способ получения цианида, не содержащего хлоридов, включает в себя воздействие
на неочищенный цианамид кальция при температуре выше точки красного каления элементарным щелочным
металлом или цианидом щелочного металла, нагретым практически до той же температуры.
В соответствии с еще одним преимуществом изобретения, в реакционную зону, нагретую до температуры
выше 13000 °C, предпочтительно до 14000 °C, вводят смесь неочищенного цианамида кальция и цианида
натрия или элементарного натрия, а полученный расплавленный продукт -30 удаляют и охлаждают до
обычных температур.
Вместо неочищенного цианамида кальция могут использоваться карбид кальция и свободный азот, а
выражение «неочищенный цианамид кальция», используемое в пунктах формулы изобретения, которое
означает коммерческий продукт, содержащий смесь цианамида и свободного углерода, предназначено для
охвата также использования карбида кальция и свободного азота.
Как будет показано далее, основным продуктом, получаемым в соответствии с процессами данного
изобретения, будет либо чистый цианид щелочи, например, цианид натрия, либо цианид натрия и кальция,
либо смесь цианида натрия и цианида натрия и кальция.
При производстве щелочного цианида, например, цианида натрия, я могу использовать свободный азот из
карбида кальция и металлический натрий в соответствии с уравнением:
(1)
CaC2 + 2Na +N2- -2NaCN + Ca Я считаю, что образование rPrice 11-I AvCe /-7s L5. В результате этой реакции
цианид натрия образуется в соответствии со следующими промежуточными стадиями:
(2)
CaC2Q--Ca + 2C (8) 2Na+2C-(Na2C2 (4) Na2C2 + N2 ->2NaCN При 9000 °C в результате этой реакции я
получил эффективность превращения карбида в цианид 37 процентов.
Однако добавление свободного углерода, который способствовал бы образованию карбида натрия согласно
уравнению (3), позволило повысить эффективность при 9000 °C до 95,5%.
Относительная неэффективность карбида кальция в отсутствие свободного углерода при 900 °C, несомненно,
обусловлена медленной скоростью разложения карбида кальция согласно уравнению (2) при такой
температуре.
Однако при температуре около 12500 °C реакция (2) протекает гораздо быстрее, и, следовательно,
добавление углерода не требуется.
Или же я могу получить цианид щелочи, используя неочищенный цианамид кальция и элементарный натрий в
соответствии со следующей реакцией:
(5) CaC)N + C} + 2Na-+NaC:N + Ca Свободный углерод, показанный в приведенном выше уравнении, — это
углерод, образующийся при производстве неочищенного цианамида кальция в соответствии с реакцией CaC,
N2--CaCN2 + C.
Промежуточные реакции, как я полагаю, следующие: (6) 2Na + CaCN--Na2ON2 + Ca (7) Na2CN- 2Na + C + N, 90
(8) 2Na + 20-a-Na2C2 (9) Na2C2 + N2-2,NaCN При 9000 °C эффективность превращения составляет всего
около 10 процентов. Однако при температуре 13000 °C была достигнута эффективность преобразования
95,50/95. Как показали другие эксперименты, цианамид кальция проявляет высокую эффективность только
при нагревании выше 12500 °C, при которой он разлагается на составляющие его элементы. 100 Я
обнаружил, что цианид натрия и кальция образуется из карбида кальция, углерода, натрия и азота в
соответствии со следующей реакцией при температуре около 1,3000–1450 °C: 10 (10) CaC2 + 2C + 2Na + 2N2
→ Na2Ca(CN)4 949 --1 '1'.1.
1 --- - -- ---!!, U 1 11Y t ' ' : "-- 1 1 j 1 Я считаю, что промежуточными этапами являются: (11) CaC2-±Ca + 20 (12)
2Na+ Ca +4C +2N,-NaCa(CNX) Я также обнаружил, что когда неочищенный цианамид кальция тщательно
смешивают с натрием в пропорциях, указанных в следующем уравнении, и смесь нагревают до 13000 °C, она
с высокой эффективностью превращается в цианид кальция натрия в соответствии с уравнением:
(13) 2(CaCN2 + C) + 2NaNa2Ca(CN)4 + Ca j5 Я получил эффективность превращения 8,5 процента в цианид
натрия и кальция. Эту высокую эффективность я объясняю легкостью разложения цианамида кальция при
12500 °C или выше согласно уравнению (14): CaCN > -Ca + C + N2 и последующему соединению элементов
согласно уравнению (12).
Я также обнаружил, что когда неочищенный цианамид кальция тщательно смешивают с цианидом натрия и
нагревают смесь примерно до 14000–14500 °C, цианид натрия-кальция образуется с высокой
эффективностью согласно реакции: (15) CaCN2 + C + 2NaCN → Na2a → a(ON)4 Легкость, с которой эта
реакция протекает при этой температуре, я объясняю реакциями согласно уравнению:
(16) 2NaCN--2Na + 20 + N2 и уравнения (14) и (12).
— Я также получил цианид натрия и кальция по следующей реакции:
(17) CaC2 + N2 + 2NaCN->Na2Ca(CN)4 A6 -,-Используемая температура, 14000-14500 °C, такова, что вызовет
разложение карбида кальция и цианида натрия в соответствии с уравнениями (11) и (16).
Полученные результаты указывают на то, что образование цианида натрия и кальция происходит из
элементов, поступающих в результате разложения используемых материалов.
В качестве источников щелочных металлов я использую сами щелочные металлы, такие как натрий или
калий, или их цианиды.
Известны процессы получения цианида с использованием карбидов щелочных металлов или
кислородсодержащих соединений, таких как оксиды, гидроксиды или карбонаты, в качестве источников
щелочных металлов. — Одним из важнейших преимуществ моего процесса и продукта является то, что ни
одна из вышеперечисленных реакций не включает и не зависит от использования хлорида, такого как хлорид
натрия, NaCl, или материалов, которые производят хлорид. — В моем процессе не требуются флюсы.
Отсутствие в моем продукте материалов, используемых в качестве флюсов, и особенно хлоридов,
растворимых в воде, позволяет получить печной продукт, большая часть которого состоит из
водорастворимых веществ, включающих только цианиды, а оставшаяся часть – из нерастворимых в воде
веществ, полученных из нерастворимых примесей, содержащихся в сырье. Коммерческий цианамид кальция
содержит значительные количества свободного углерода и оксида кальция, а также 75 других нерастворимых
примесей в меньших количествах. Большая часть свободного углерода используется при производстве
цианида, в то время как остальное, вместе с оксидом кальция и другими нерастворимыми примесями, 80
остается в продукте без существенных изменений.
Реакции, посредством которых может быть получена двойная соль, как и большинство химических реакций,
проводимых в промышленных масштабах, не являются на 100% совершенными или полными. Таким образом,
в моем новом продукте может присутствовать небольшое количество цианида натрия. Таким образом,
продукт состоит из растворимых веществ, представляющих собой только цианиды, большая и наиболее
важная часть которых — цианид натрия и кальция, и нерастворимых веществ, представляющих собой оксид
кальция и другие примеси.
— Подходящее оборудование для применения моего усовершенствованного процесса может включать в себя
вращающуюся печь горизонтального наклонного типа или печь электроплавления. Летучие вещества,
выходящие из зоны реакции, могут проходить через промежутки в холодном поступающем заряде tOO, в
результате чего они конденсируются и возвращаются в зону реакции.
Хотя цианид натрия и кальция является основным компонентом при указанных выше температурах
образования и при температурах ниже WOS около 3500 °C, он нестабилен при промежуточных температурах
между этими пределами. Чтобы избежать разложения, важно как можно быстрее охладить продукт,
полученный в печи, от температуры его образования до температуры ниже примерно 3500 °C. Этого можно
достичь, направив поток расплавленного цианида, отбираемого из печи, в которой он образуется, на
охлажденную поверхность, движущуюся относительно этого потока таким образом, чтобы под действием
силы тяжести и движения движущейся поверхности расплавленный цианид распределился тонким слоем.
Таким образом, цианид очень быстро охладится и затвердеет на движущейся поверхности, с которой его
Соседние файлы в папке патенты