Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11926
.pdf
устойчивости к обработке омылением. В последнем случае, когда к пряже применяется разная степень
вытяжки в процессе ее производства, следует понимать, что при прочих равных условиях пряжа с разной
степенью вытяжки будет иметь разную плотность (денье).
При желании это различие в пряже можно устранить, применив другие средства, предназначенные для
коррекции разницы в денье. Таким образом, если необходимо обеспечить усадку одной нити в 1,5 раза,
исходя из скорости экструзии, и усадку другой нити в 2 раза, исходя из скорости экструзии 75, и одновременно
получить продукт с практически одинаковой плотностью в обоих случаях, то в первом случае можно
использовать сопла меньшего диаметра, чем во втором, или же, в качестве альтернативы или в дополнение,
используемый прядильный раствор может быть более разбавленным в первом случае, чем во втором. Так,
например, в одном случае мы можем использовать струйные отверстия диаметром 0,07 или 0,08 85
миллиметров, а в другом — струйные отверстия с внутренним диаметром 0,07 85 миллиметров и применять
дифференциальное понижение давления, чтобы получить продукцию практически одинаковой плотности в
обоих случаях. В целом, заданное растяжение, применяемое непрерывно в процессе производства пряжи,
оказывает большее влияние на ее устойчивость к омылению, чем растяжение, применяемое к полностью
затвердевшей пряже.
95 В соответствии с настоящим изобретением, дифференциальная деформация может быть также приложена
к нитям или другим изделиям после их изготовления. Таким образом, один набор нитей, предназначенных для
встраивания в ткань или другой материал, может представлять собой обычный продукт, а другой набор может
быть подвергнут процессу растяжения за пределы предела упругости, в результате чего возникает
необратимое удлинение. Это «растяжение за пределы упругости 105» может применяться к нитям или другим
изделиям в сухом состоянии или при смачивании водой или размягчающей жидкостью, такой как водный или
другой раствор растворителя или набухающего агента для обрабатываемого сложного эфира целлюлозы,
например, водный или другой раствор ацетона, глицерина, формальдегида, тиоцианатов, хлорированных
углеводородов, например, метиленхлорида, этиленхлорида, дихлорэтилена, хлороформа, тетрахлорэтана и
тому подобного, а также эфиров, циклических или нециклических, или сложных эфиров или эфироэфиров
гликолей, включая как олефиновые, так и полиолефиновые гликоли, а также глицерина и других
многоатомных спиртов, например, монометиловых и этиловых эфиров этилена и диэтиленгликолей, диоксана
и его гомологов, а также продуктов замещения, например, диоксида дикарбинола моно- или диацетата, или
соответствующего диоксида диэтилена. дикарбинол и другие циклические эфиры, например, диоксид
метиленэтилена, моноацетин, диацетин, моноацетат гликоля и моноацетат метилгликоля.
Степень постоянного растяжения, приложенного к нитям или другим материалам, может варьироваться в
очень широких пределах, и, соответственно, разница в сопротивлении омылению получаемых нитей может
быть значительной. Таким образом, например, даже если к материалам применить постоянное удлинение
всего на 6%, возникает заметная разница в устойчивости к омылению, в то время как еще большая разница
достигается при применении к одному набору нитей или пряжи постоянного удлинения на 15-20%, до 50, 100%
и более от их первоначальной длины. Предпочтительно, чтобы разница в степени растяжения двух
комплектов нитей составляла не менее 10% от их первоначальной длины. Подобное растяжение может
применяться к материалам во время их перемещения из одной точки в другую либо непрерывно в процессе их
производства, либо впоследствии, как описано, например, в патенте №.
323,790 доктора Генри Дрейфуса. Кроме того, их можно растягивать в виде мотков или других пакетов, как
описано в Спецификации № 277089, или поэтапно, как описано в Спецификации № 370430, или во время
формирования основы, в связи с чем делается ссылка на Спецификацию № 371461.
«Разнородно деформированные» нити, пряжа или подобные материалы могут быть соединены любым
желаемым образом. Например, в тканом полотне один тип пряжи может составлять всю уточную нить, а
другой тип — всю основу, или оба типа могут находиться в уточной или основной нити, или и в той, и в другой.
Кроме того, в ткань могут быть любым желаемым образом включены другие виды пряжи, например, вискозная
искусственная шелковая пряжа или другие виды целлюлозного шелка, а также хлопковая, шерстяная,
натуральная шелковая пряжа или эфиры целлюлозы, и следует понимать, что в зависимости от конкретного
способа связывания при применении омыления в соответствии с изобретением в ткани могут быть получены
различные эффекты. Изобретение также включает дифференциальное омыление шнуров, трикотажных
полотен или любых других материалов, содержащих две или более нитей из ацетата целлюлозы или других
сложных эфиров целлюлозы, которые обладают различной устойчивостью к омылению из-за
дифференциального напряжения, приложенного на каком-либо этапе производства нитей или волокон.
Помимо различной устойчивости к омылению, нити, пряжа и другие материалы, используемые в настоящем
изобретении и имеющие различную степень деформации, также обладают различной устойчивостью к
выцветанию, и, соответственно, эффекты, обусловленные таким дифференциальным выцветанием, могут
накладываться на эффекты, обусловленные дифференциальным омылением. В целом, нити или пряжа,
проявляющие наименьшую устойчивость к омылению, также проявляют наименьшую устойчивость к
удалению влаги. Эффект обесцвечивания может быть достигнут путем соответствующей модификации
обработки омылением, поскольку, как известно, обработка омылением может применяться в условиях, при
которых блеск сохраняется или изменяется; или же для получения эффекта дифференциального блеска
может быть использовано обесцвечивающее действие горячей или кипящей водной среды или влажного
пара. Подобная дифференциальная обработка для удаления блеска может применяться до, после или
одновременно с дифференциальной обработкой омылением.
В целом, как указано выше, материалы, проявляющие наименьшую устойчивость к омылению, также
проявляют наименьшую устойчивость к потере блеска, и, следовательно, компоненты материалов,
полученных в соответствии с настоящим изобретением, которые наиболее подвержены омылению, будут
также наиболее подвержены потере блеска, однако при определенных обстоятельствах омыление может
быть осуществлено таким образом, что более омыленные материалы будут обладать большим блеском.
Таким образом, например, когда омыление доводится до стадии, на которой 105 — сложный эфир целлюлозы
— в значительной степени или полностью омыляется, материал может приобрести устойчивость к потере
блеска и даже увеличить свой блеск, так что может быть получен материал, содержащий компонент, который
110 в значительной степени омылен и имеет блеск, больший, чем у остальных менее омыленных
компонентов.
Изобретение, описанное выше, было более конкретно применено к случаю, когда вся длина одного набора
нитей или волокон, присутствующих в ткани или другом материале, подвергается постоянному растяжению,
отличному от растяжения, приложенного ко всей длине другого набора нитей или волокон. Более важным
аспектом настоящего изобретения является применение различных постоянных удлинений по всей длине
нитей или пряжи. Таким образом, например, в одной точке пряжа может подвергаться постоянному
растяжению на 6, 10, 15, 20% до 100% или даже более своей длины, а другая часть 13 (400,938)
компенсируется любым проскальзыванием, которое может произойти вокруг любого из роликов.
Чтобы уменьшить вероятность проскальзывания, нить можно наматывать на каждый ролик несколько раз. 70
Периодическое растяжение материалов.
Это может происходить как в сухом состоянии, так и во влажном (например, при намокании) или при
смачивании любой из вышеупомянутых смягчающих жидкостей.
Нити могут подвергаться периодическому натяжению, когда они имеют незначительную или нулевую степень
скручивания, или после того, как им была придана средняя или высокая степень скручивания. Их можно
использовать для производства трикотажных, тканых или других тканей или изделий непосредственно после
производства, то есть пока они сохраняют свое первоначальное скрученное или нескрученное состояние. В
тканых материалах может наблюдаться полосатый или пятнистый эффект, вариации длины и частоты
деформированных участков, а также степени деформации, что позволяет получать соответственно
различные эффекты в ткани. После периодического натяжения нити также могут подвергаться любой
подходящей операции скручивания для получения средней или высокой степени скручивания, и сильно
скрученные таким образом нити могут использоваться в качестве уточной или основной нити, или обеих
нитей, в тканях, которые должны иметь гофрированную, волнистую или аналогичную структуру, особенно
если периодическое натяжение происходит с относительно короткими интервалами, например, от 1 до 1
дюйма. Кроме того, нити могут быть сложены вдвое, с любой желаемой степенью скручивания, 100 с другими
нитями, которые также могут периодически натягиваться.
Натяжение пряжи и нитей, как прерывистое, так и непрерывное, обычно осуществляется в таких условиях,
чтобы не происходило разрыва отдельных волокон, но при желании его можно осуществить таким образом,
чтобы отдельные волокна разрывались, а целостность основного пучка волокон сохранялась. Таким образом,
в варианте 110 можно получить пряжу, которая по всей длине или в отдельных местах напоминает
спряденную пряжу. Способы реализации этой функции описаны в Спецификации № 3466/32 (серийный
номер). 115
397,137) на что делается широкое упоминание. Пряжа или нити могут состоять исключительно из эфиров
целлюлозы, или же содержать натуральные или другие искусственные текстильные материалы. - 120
Прерывистое натяжение может передаваться непрерывно при производстве нитей. Например, прерывистое
растяжение может осуществляться непрерывно при производстве 125 нитей ацетата целлюлозы или других
органических производных целлюлозы сухим или испарительным методом путем последовательного
прохождения нитей вокруг растягивающих валиков указанного ранее типа; длина 13Q может представлять
собой обычную пряжу, производимую прядильным аппаратом, или, альтернативно, в одной точке она может
быть растянута на 10%, в другой — на 20% и так далее.
5. Способы получения таких нитей с различной степенью деформации описаны в спецификации № 371910.
Таким образом, один из способов, который может быть использован для получения резьбы с периодическим
натяжением, состоит в использовании пары роликов, вокруг которых поочередно проходят нити, причем
второй из таких роликов вращается с периферийной скоростью, большей, чем первый. Такие ролики сами
растягивали бы нити -15 в соответствии с разницей в их периферийных скоростях. Однако могут быть
предусмотрены средства для изменения длины пути, по которому нити проходят между роликами, через
заданные интервалы и в заданной степени, так что при увеличении этой длины растягивающее действие
второго ролика локализуется на нити, при этом ролик работает на растяжение нити между роликами, а при
уменьшении длины второй ролик в основном занят на подтягивании избыточной длины имеющейся нити.
Дополнительный ролик или ролики с соответственно более высокими периферийными скоростями могут быть
расположены вслед за вторым роликом, а между дополнительной парой роликов, предусмотренных таким
образом, могут быть размещены дополнительные средства для изменения траектории движения нити. Эти
дополнительные средства могут работать синхронно со средствами изменения длины между первой парой
роликов или работать в противофазе с такими средствами, изменяя тем самым угол падения и величину L40
— напряжения, воздействующего на резьбу.
Устройство для изменения траектории может включать в себя возвратно-поступательный, колебательный или
вращающийся элемент или элементы, приводимые в действие с любой желаемой регулярной или
нерегулярной скоростью и служащие для изменения траектории резьбы до любой желаемой регулярной или
нерегулярной величины. Например, стержень может перемещаться возвратно-поступательно с помощью
кулачка, эксцентрика, кривошипа или подобного механизма таким образом, что он входит в зацепление с
резьбой во время своего прохождения между парой роликов, при этом амплитуда перемещения стержня
определяет величину напряжения, передаваемого резьбе. Подобное устройство удобно для получения
натянутых участков с достаточно большими интервалами вдоль резьбы.
Для более коротких интервалов, например, 2 дюйма, можно использовать вращающийся элемент для
отклонения нити от ее прямого пути от ролика к ролику. Этот элемент может вращаться с высокой скоростью,
обеспечивая частое зацепление с резьбой.
Второй ролик из пары компенсирует провисание, возникающее из-за отклонения нити, и его скорость
тщательно регулируется для равномерной подачи нити вперед, с помощью механизма 400, 938 или любого
другого подходящего устройства, после выхода нитей из прядильной камеры. Затем нити можно собрать с
закручиванием или без него, например.
Нити могут быть собраны с помощью устройства для вращения колпачков. Аналогичные методы могут
применяться для периодического натяжения нитей или смешанных нитей, содержащих два или более типа
непрерывных волокон (например, волокна ацетата целлюлозы, смешанные с вискозными волокнами) или
один или несколько видов непрерывных волокон вместе с другими волокнами или волокнами, во время
намотки на бобину или других операций намотки, скручивания и намотки. Непрерывные нити в составе могут
иметь одинаковую или разную плотность (денье).
Метод удвоения может применяться для получения составных резьб, некоторые или все составляющие
резьбы которых подвергались периодической нагрузке. Удвоение может осуществляться непрерывно с
помощью периодической операции натяжения, либо композитные нити могут производиться в ходе отдельной
операции удвоения. Например, композитная искусственная нить может быть изготовлена аналогичным
способом, как и двойная нить из искусственного волокна с дифференциальным натяжением, описанная в
Спецификации №.
P0 370,040. Таким образом, одна или несколько составляющих нитей могут периодически натягиваться и
соединяться ненатянутой нитью или нитями в направляющей баллона устройства для формования колпачков.
Ненатянутая нить или нити могут протягиваться вниз из сопла или из упаковки подающим роликом,
вращающимся с той же периферийной скоростью, что и последний ролик, задействованный в периодически
натягиваемой нити или нитях, или этот последний ролик может служить подающим роликом для ненатянутой
нити или нитей. Несколько нитей, входящих в состав двойной нити, могут быть получены из одной струи, нити
которой разделены в соответствии с желаемым количеством нитей в каждой нити, или из двух или более
струй в одной или в отдельных прядильных ячейках, имеющих любое необходимое количество прядильных
отверстий для получения нитей любой желаемой плотности (денье).
При желании нити можно собрать простым наматыванием, а затем сложить вдвое до любой степени закрутки.
Нити, к которым были применены дифференциальные постоянные растяжения по всей их длине, могут
составлять всю ткань или другой материал, или такие нити могут быть связаны с любыми другими нитями,
например, нитями, отличными от нитей из сложных эфиров целлюлозы, или могут быть связаны с любыми из
ранее упомянутых нитей, обладающих однородными свойствами по всей своей длине.
В соответствии с настоящим изобретением может применяться любая подходящая обработка омылением,
единственным критерием является то, что обработка не должна быть достаточно интенсивной, чтобы
маскировать эффекты дифференциальной устойчивости к омылению, характерные для изобретения. Однако
довольно легко подобрать условия обработки омылением таким образом, чтобы на разных нитях
наблюдались очень заметные различия в степени омыления. Наиболее выгодно выбрать обработку
омылением 75 таким образом, чтобы на одном типе нитей или пряжи практически не происходило омыления,
в то время как на одном или нескольких других типах происходило существенное омыление. Омыление может
представлять собой простую обработку в ванне водным раствором омыляющего агента, например,
каустической соды, каустического калия, тринатрийфосфата и тому подобного, или же омыляющий агент
может применяться в спиртовой среде, например, в среде метилового или этилового спирта в соответствии со
спецификацией № 125153 доктора Камиля Дрейфуса и К. Ф. Кросса, или в среде другого спирта, гликоля,
глицерина или другого многоатомного спирта в соответствии с процессом, описанным в спецификации №
313404 Британской Колумбии.
Celanese Limited. Для быстрого омыления, применяемого к транспортируемым нитям, используются процессы,
описанные в Спецификациях.
Патенты №№ 316521 и 318468 могут применяться с нанесением омыляющего агента в виде пасты или иной
формы и путем пропитки или другими методами, за которыми сразу же следует операция сушки, например,
путем пропускания через нагретые барабаны.
Вновь омыляющее вещество, например аммиак, может применяться в парообразном виде, как описано,
например, в спецификации №. 105
313,971. В состав омыляющих растворов могут входить буферные соли, например ацетат натрия, или мыла.
Материалы также могут быть подвергнуты локальному омылению, например, путем печати с использованием
подходящей омыляющей пасты. 11Q Изобретение было описано выше более подробно в отношении
производства и обработки тканей или других материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или
содержащих его. Данный ацетат целлюлозы 11ti представляет собой, в частности, обычный коммерческий
ацетат целлюлозы, растворимый в ацетоне. Однако следует понимать, что изобретение никоим образом не
ограничивается этим соединением, и оно может быть применено 12Q для производства и обработки тканей
или других материалов, изготовленных из других ацетатов целлюлозы или других сложных эфиров
целлюлозы, например, формиата целлюлозы, пропионата целлюлозы, 124бутирата целлюлозы и так далее.
Необязательно, чтобы два типа пряжи, содержащиеся в одной ткани или материале, состояли из одного и
того же эфира целлюлозы, поскольку дифференциальная устойчивость к омылению привела к образованию
183 400,938 - 3ПРИМЕР 2.
Следующий пример демонстрирует одновременное омыление и окрашивание материала. Смешанная ткань,
имеющая основу из хлопчатобумажной, вискозной или аналогичной целлюлозной пряжи типа 70 и уток,
состоящий из нитей, в которых часть волокон растянута, например, на 50-100% от их первоначальной длины,
а часть представляет собой обычную пряжу, полученную, например, как описано в Спецификации № 370040,
окрашивается в водной ванне, содержащей 0,1% мыла, 0,05% каустической соды и около 1% (по весу
материала) небесно-голубого хлоразола. Объем ванны составляет примерно в 80 раз больше объема ткани.
Окрашивание проводится при температуре около 800 °C.
до получения желаемого эффекта дифференциального цвета, на что обычно требуется от 11 до 21 часа. 85
Мы не заявляем о производстве искусственных нитей, волокон, лент и подобных материалов способом,
описанным в Спецификации № 375424, в котором такие материалы растягиваются по 90° вдоль своей длины
в пластичном состоянии путем протягивания их через движущуюся жидкость, создающую переменное
сопротивление, и непрерывно подвергаются в процессе растяжения 95° омылению.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при соблюдении условий 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400939A
[]
A-T E N T S P E C F IO --- N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 3 мая 1932 года.
400939 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 3 мая 1933 года. № 12,859133, Принято к
рассмотрению: ноябрь.
1,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сварки или связанные с ней.
Мы, компания EDWARD G. BUDD MANUFACTURING COMPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Пенсильвания, США, по адресу: 2500, Hunting Park Avenue, Philadelphia,
Pennsylvania, United States of America, правопреемники Артура Фолизе Хансона, подданного короля Швеции,
по адресу: c/o Edward G. Budd Manufacturing Company, указанной выше, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к сварочным аппаратам, предназначенным для контактной сварки листов
очень большой ширины.
Основная цель данного изобретения — создание машины, приспособленной для точного позиционирования
заготовки, которая была бы компактной, легкодоступной для ремонта и замены деталей и способной
позиционировать заготовку с чрезвычайно высокой точностью.
205 К другим востребованным объектам, относящимся к машинам этого типа, относятся методы и устройства
для управления работой зажимных частей и для автоматического управления самой машиной.
Аппарат для контактной или стыковой сварки известен тем, что детали, подлежащие сварке, располагаются
таким образом, чтобы приводить их в зацепление друг с другом под действием жидкости под давлением,
регулируемым клапанным механизмом. В аналогичном аппарате подача жидкости под давлением напрямую и
автоматически контролируется движением подвижного (из неподвижных и подвижных электродов или матриц)
электрода, что позволяет изменять скорость приближения электродов любым заранее заданным образом.
В предыдущем описании заявки № 3.50,292 описан аппарат для контактной сварки, предназначенный, в
частности, для сварки очень широких тонких листов, поскольку в этом случае необходимо обеспечить точный
контроль за движением матриц или электродов для получения равномерного и надежного сварного шва,
причем такое движение осуществляется с помощью механизма параллельного перемещения.
Настоящее изобретение, хотя и существенно отличается от предыдущего изобретения, может
рассматриваться как разработка [Цена 1/-1 4g:.u (Z.<3 или усовершенствование, вызванное полученными в
результате этого знаниями. 5 Согласно настоящему изобретению, сварочный аппарат для контактной сварки
тонких листов включает в себя относительно подвижные матрицы, которые сближаются друг с другом под
управлением элемента 60, приводимого в действие давлением жидкости, при этом подвижная матрица
дополнительно ограничивается в своем движении давлением жидкости. Между приводным элементом и
удерживающим устройством расположено устройство, предотвращающее перемещение подвижной матрицы
в случае любой нерегулярности движения.
При сварке широких листов необходимо точно разместить листы 7а в неподвижных и подвижных матрицах,
зафиксировать их в них и закрепить, чтобы предотвратить деформацию или смещение при приближении
матриц. В соответствии с еще одной особенностью изобретения, 75, для этой цели предусмотрены
измерительные и зажимные средства.
Данное изобретение будет лучше понято из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, на которых одинаковые порядковые номера обозначают соответствующие части на различных
рисунках.
На рисунке 1 представлен вид сбоку, демонстрирующий собранную машину, созданную по данному
изобретению. 85 Рис. 2 представляет собой разрез, в основном расположенный по линии 29-2 рисунка Бига. 1.
Рис. 3 — вид машины с торца. Рис. 4 — схематический план машины. 90 На рис. 5 представлен фрагмент
поперечного сечения по линии 5-5 на рис. 3.
На рис. 6 представлен частичный разрез относительно подвижных штампов, демонстрирующий один из
усовершенствованных измерительных приборов, используемых в работе (95).
На рис. 7 представлен частичный вид в проекции, снятый между элементами, удерживающими заготовку,
показывающий приблизительное расположение измерительного прибора относительно одной из подвижных
частей.
На рис. 8 представлен увеличенный фрагмент изображения, расположенного в верхнем левом углу рис. 1,
демонстрирующий кулачок и связанные с ним электрические элементы управления. 105 Рис. 9 представляет
собой увеличенный фрагмент детали - wa:
На рисунке 1, в центре, показан собранный механизм управления кулачком и его система управления.
На рис. 10 представлено поперечное сечение регулирующего клапана для привода кулачка.
На фиг. 1 показана сборка машины, выполненная в соответствии с данным изобретением, в которой основные
рабочие части установлены на более чем 10 опорных элементах каркаса 20 и 21 и между ними. Над центром
станка расположен защитный кожух 2.2, предназначенный для отвода искр и нагретых частиц
обрабатываемой детали во время процесса обжига. Неподвижный элемент штампа 2-3 жестко соединен с
опорной рамой и надежно закреплен на ней.
Верхний зажим 24, показанный в самом нижнем положении или положении, обеспечивающем контакт с
заготовкой, приспособлен для относительного вертикального перемещения относительно неподвижной
матрицы 23. На стационарной матрице и раме установлен кулачковый элемент 25, имеющий множество
управляющих поверхностей, предназначенных для управления относительным перемещением матрицы, в
соответствующих направляющих подшипниках. Для приведения в движение кулачкового элемента
используется силовое устройство в виде гидродвигателя 26, который, как было установлено, превосходно
адаптируется к характеру работы этого кулачкового механизма.
Движение кулачка передается на подвижный штамповочный механизм 27 с помощью элемента 30,
взаимодействующего с поверхностью кулачка и несущего шток, как показано на рис.
4. Основной принцип работы машины легко понять из представленной на рисунке схемы. На изображении
частично показана неподвижная матрица 2.3, установленная на раме и жестко закрепленная на ней. На этой
жесткой раме установлены подшипники 28, в которые входит кулачковый элемент 25, приводимый в действие
гидравлическим двигателем 26. Кулачок предназначен для поперечного перемещения корпуса главного
механизма, имеющего множество управляющих поверхностей 29, установленных на некотором расстоянии
друг от друга на концах указанного кулачка. Для передачи заданного движения управляющих поверхностей 29
на подвижный элемент матрицы 27 (-50) используется механизм, включающий толкатель. Этот механизм
включает в себя элементы 30, которые скользят по жесткой раме с помощью соответствующих подшипников
скольжения, не показанных на рисунке, и удерживают подвижный элемент матрицы 2.7 в гнезде 31,
выполненном заодно с основным корпусом элемента 30 и имеющем прилегающий выступ 3Z для обеспечения
жесткого соединения с матрицей. Относительное перемещение штампов 23 и 27 должно быть абсолютно
точным и заранее контролируемым.
Любое незначительное изменение в движении одной стороны этих матриц относительно другой может
привести к тому, что рабочие части будут соприкасаться друг с другом, образуя между двумя поверхностями
цепь с низким сопротивлением, через которую будет проходить весь сварочный ток. Очевидно, что в этих
условиях будет невозможно возобновить дугу, а также невозможно разделить два листовых элемента,
произойдет так называемая остановка, и обрабатываемые детали станут совершенно бесполезными. Такое
состояние может быть вызвано незначительными возмущениями 75, например, попаданием постороннего
предмета на поверхность управления кулачком.
Когда приближается вальец, посторонний материал вызывает чрезмерное смещение одной стороны матрицы
относительно противоположной стороны, и изделие портится. Совершенно очевидно, что подобное действие
может легко произойти в машине, способной сваривать листы шириной около 100 дюймов, поскольку рабочие
части машины должны располагаться на большем расстоянии друг от друга, чем максимальная ширина
листов. Эта трудность преодолевается с помощью совершенно новой конструкции, включающей
пневматически управляемые двигатели 90, которые жестко закреплены на неподвижной раме корпуса
машины и имеют поршень 34, соединенный посредством шатуна 35 с элементом 30.
Во время работы машины и в любое другое время, за исключением случаев проведения ремонтных работ, на
поршни поддерживается пневматическое давление, которое перемещает их в направлении стрелок, как
показано на рисунке. Это позволяет удерживать механизм толкателя в податливом состоянии относительно
поверхности кулачка. В данном контексте термин «податливый» используется в том смысле, что, хотя
гидравлический двигатель 26 способен перемещать кулачок вправо или влево, а элемент 30 прочно прижат к
поверхности кулачка, он будет поддаваться движению кулачка, но никакие посторонние материалы не
попадут под ролик кулачка или толкатель. Подходящий источник сжатого воздуха или другой жидкости под
давлением поддерживается в резервуаре или накопительном баке 36 с помощью компрессора 37, который,
как указано, приводится в движение электродвигателем 38. Резервуар подачи 36 соединен с
соответствующим трубопроводом 39 (lbr 115), который имеет ответвления в различных точках для подачи
жидкости к рабочим частям машины. Пневматические двигатели 33 питаются от трубопровода 40, имеющего
трехходовой ручной клапан 41, один из портов 42 которого выходит в атмосферу.
Таким образом, пневматическое давление на поршни может поддерживаться постоянно, за исключением
случаев, когда требуется ремонт. В момент времени 125 клапан перемещается в закрытое положение в
отношении подающей линии 40, и цилиндры 43 выпускаются в атмосферу через отверстие 42 в клапане с
ручным управлением. 130 400,939 400,939 Следует особо отметить, что в отношении этой части аппарата
постоянно поддерживается необходимое сопротивление движению кулачка, так что исключается возможность
смещения толкателя от управляющих частей кулачка, что может привести к рывкам.
Элемент 30, передающий движение кулачка на подвижную матрицу, имеет на конце, контактирующем с
кулачком, паз или отверстие 44, в котором размещен механизм толкателя, включающий в себя, в основном,
ролик 45 для контакта с поверхностью кулачка, ярмо 46, подающее подшипники для ролика 1'), и
регулируемый механизм 47, установленный внутри или рядом с пазом 44.
Заготовки крепятся к относительно подвижным элементам матрицы 23 и 27 с помощью зажимов 24, которые
относительно подвижны относительно элементов матрицы. Относительное перемещение этих зажимных
элементов обеспечивается множеством синхронизированных пневматических цилиндров 51, расположенных
под матрицами и имеющих соответствующие шатуны 52, жестко закрепленные на зажиме 24 с помощью
болтов или шпилек 53, как показано на рис. 2.
Цилиндры 51 функционально соединены с пневматической линией подачи 39 посредством трубопровода 54 и
ручного клапана 55, аналогично соединениям для пневматических двигателей 33. Работа пневматических
двигателей 51 позволяет опускать и поднимать зажимы 24 для фиксации заготовки или для ее снятия. Эти
двигатели управляются с помощью ручного управления, как показано на рисунке, или с помощью
автоматического механизма, который может представлять собой рычажные механизмы и рычаги, приводимые
в действие движением кулачкового элемента 25. Вертикальное перемещение, достигаемое с помощью
пневматических двигателей, специально ограничено таким образом, что самое нижнее положение,
достигаемое с помощью пневматических двигателей, располагает зажим примерно на три восьмых дюйма
выше элемента матрицы. Такое относительное расположение деталей позволяет точно измерить и
расположить деталь относительно станка. После этого зажимы надежно фиксируются на заготовке и штампах
с помощью электромагнитов.
Принцип работы машины на данный момент можно описать следующим образом: листы, подлежащие сварке,
подаются в машину со стороны подвижного штампа 27, при этом один лист помещается на неподвижный
штамп 23, а другой — на подвижный штамп 27. Зажимные элементы 24 опускаются в соответствующее
положение, и заготовка точно измеряется, после чего зажимы прочно удерживаются электромагнитным
средством. После этого пневматический двигатель 26 приводится в действие, перемещая кулачок 25 слева
направо, тем самым вызывая относительное сближение матриц. В начале движения кулачка цепь питания
замыкается, подавая сварочный ток на электроды, контактирующие с заготовкой, и, когда дуга впервые
загорается, начинается процесс обжига, который продолжается по всей поверхности пластин до тех пор, пока
не будет достигнуто практически параллельное расположение краев. После того, как выполняется условие 75,
происходит так называемое «сжатие», два листа сжимаются вместе, и сварочный ток отключается.
Зажимы освобождаются, и полученная цельная металлическая деталь удаляется. Данная операция (8a)
может продолжаться описанным способом практически непрерывно.
Работа клиновидного кулачка, имеющего двойные управляющие поверхности 29, осуществляется с помощью
пневматического двигателя 26 85, расположенного между управляющими поверхностями кулачка и
соединенного с ним посредством штоков поршня 56 и поршня 57. Основное управление этим пневматическим
двигателем осуществляется с помощью ручного клапана 58, имеющего входное соединение 69 от подающей
трубы 39 и соединение для отвода воздуха в атмосферу. Соединения 61 и 62 расположены на
противоположных сторонах пневматического двигателя 63 и могут быть подключены либо к подающим, либо к
выпускным патрубкам. Таким образом, поршень внутри элемента 63 перемещается вправо или влево,
позиционируя элемент клапана 100 внутри корпуса 64. Функция клапана 64 заключается в управлении
работой пневматического двигателя посредством инициирования прохождения жидкости через него! 6. В
нерабочем или холостом положении 105 машины гидравлическая жидкость поступает через соединение 65
внутри клапана в его нейтральном положении, как показано на рис. 10, и выходит по возвратной трубе 66.
Его непрерывный поток продолжается до тех пор, пока клапан находится в нейтральном положении. Когда
двигатель 63 приводится в действие, клапанный элемент 69 на фиг. 10 перемещается в одно из своих
рабочих положений, при этом свободный проход между входным и выходным отверстиями прерывается, в
результате чего жидкость начинает течь непосредственно через клапан и вытекать из прохода 67 через
трубное соединение с левой стороны двигателя 26. Давление 120 начинает нарастать и толкает поршень 57
вправо, тем самым перемещая кулачок и вызывая движение матриц в сторону приближения. Движение
поршня 57 продолжается до тех пор, пока кулачок не достигнет заданного положения, после чего один из
ограничителей 70, закрепленных на нем, входит в зацепление с одним из рычагов 71, возвращая клапан 69 в
нейтральное положение. Это приводит к сбросу давления внутри двигателя 26 (130) и одновременно к
выпуску конденсата из цилиндра. Зажимы, удерживающие деталь, освобождаются, и двигатель 63 снова
запускается, на этот раз управляя клапаном 64 таким образом, чтобы двигатель 26 перемещался влево.
Перемещение кулачка влево продолжается до достижения заданного положения, после чего ограничители 70
снова взаимодействуют с одним из рычагов 71, чтобы вернуть регулирующий клапан 64 в среднее положение,
тем самым перезапуская механизм для следующей операции.
На фиг. 2 и 6 показаны в разрезе рабочие листы 72, расположенные на элементах штампа 23 и 27 и
закрепленные к ним с помощью зажимов 24.
На контактных поверхностях элементов матрицы 23 и 27 расположены электроды 73, подающие сварочный
ток к обрабатываемым элементам 72 через их кромки. Электроды 73 получают питание посредством
соединений 2 74 и выводов 75 трансформаторов 76.
Как видно на рис. 1, можно легко установить, что сварочный ток подается с помощью множества
трансформаторов. Однако это лишь вопрос целесообразности, и это неизбежно определяется такими
контролирующими факторами, как мощность и размер аппарата и т. д. Для поддержания относительно низкой
температуры электродов используется набор каналов 77, по которым транспортируется охлаждающая среда.
На верхней поверхности элементов матрицы 23 и 27 установлено множество электромагнитов, обмотки
которых видны на рисунке 2, в разрезе 78. Количество этих магнитов соответствует потребностям машины той
ширины, которая неизбежно присуща конструкциям такого типа.
Их функция заключается в том, чтобы жестко удерживать зажимы 24 на матрицах. Для предотвращения
проскальзывания зажимов во время подъема станка, соответствующие упоры 78a жестко установлены
относительно элементов матрицы и служат для опорных целей, тем самым равномерно передавая
перемещение матрицы как относительно матрицы, так и зажима.
Эти элементы изготовлены из «твердого материала для предотвращения износа».
Цилиндры 51, расположенные на обоих концах и под относительно вытянутыми матрицами,
синхронизируются с помощью зубчатой рейки 79, закрепленной на шатуне 52 каждого цилиндра. Эти зубчатые
рейки входят в зацепление с шестерней 80, установленной на валу 81, который проходит по всей ширине
станка и поддерживается внутри матрицы с помощью конструктивных элементов 82. Хотя на рисунке 2 не
показана одинаковая конструкция с обеих сторон, цель данного приема состоит в том, чтобы на одном
рисунке показать механизм в различных частях машины. Полный синхронизирующий механизм,
расположенный поперечно относительно машины, обязательно должен составлять 70.
Комбинированные механизмы показаны по обеим сторонам рисунка. На левой стороне показан стопорный
механизм 83, который состоит, по существу, из пружины 84, концентричной с удлиненным болтом 85, жестко
закрепленным 75 на конструкции матрицы посредством L-образных соединений 86. Этот механизм
предназначен для взаимодействия с прилегающим выступом 87, закрепленным на зубчатом механизме, цель
которого — «удерживать зажим 24 8Q на расстоянии примерно трех восьмых дюйма над обрабатываемой
деталью». Это позволяет производить замеры и позиционирование листов перед операцией зажима.
Вертикальное перемещение зажимных элементов 24 ограничивается с помощью множества упоров 88,
обычно снабженных амортизирующими элементами для смягчения предельного движения. Эти элементы
можно регулировать по своему усмотрению. 90 Механизм, регулируемо поддерживающий толкатель 45 в
контакте с кулачком, имеет несколько важных особенностей для данного устройства, первой из которых
является регулируемый элемент 47, включающий основной элемент 95 90 с резьбой и заостренной частью
для взаимодействия с хомутом, удерживающим толкатель.
Фиксирующий элемент 91 сохраняется на элементе 90 для его обычного использования. В центре элемента
90 (100) и в резьбовом соединении с ним находится втулка 92. Этот элемент установлен в запрессованном
положении относительно втулки 93, которая имеет выступ 94, расположенный концентрично втулке 92. Между
выступом 94 втулки 93 и выступом 95 втулки 92 расположена шайба 96, которая предназначена для
восприятия нагрузки на сдвиг, приблизительно равной максимальной допустимой рабочей нагрузке различных
частей машины.
Эта особенность аппарата особенно хорошо подходит для защиты кулачковых поверхностей и других важных
частей машины в условиях нештатной ситуации. Если во время работы станка между относительно
подвижными поверхностями матрицы или между кулачком и толкателем окажется посторонний предмет,
неизбежным следствием будет разрушение какой-либо детали. Элемент 96 приспособлен для выполнения
функции предохранительного клапана в данных обстоятельствах. Таким образом, простой заменой
относительно недорогой шайбы станок 125 может быть снова пригоден для использования, тогда как, если бы
такая конструкция не использовалась, пришлось бы заменить дорогостоящую обработанную поверхность
кулачка, поверхность штампа или какую-либо другую столь же важную часть станка.
Соседние файлы в папке патенты