Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11924
.pdf
При работе устройства, когда трубка 120 169a наклоняется вниз в показанное положение и передает импульс
управления коробкой через ротор привода, коробка мгновенно перемещается вверх при подъеме главного
якоря 55a. Эта микросхема 125 мгновенно выполняет операцию перемещения одного из сигнальных контактов
101 на роторе под неподвижный пружинный контакт 102 или перемещения одной из изолированных зазорных
частей ротора под этот пружинный контакт 102. Эта функция срабатывает мгновенно, либо подавая
положительную полярность на сигнальный проводник S, либо снимая с него положительную полярность, в
зависимости от случая D, и одновременно с этим управляющий переключатель 185 реагирует через
сигнальное реле 41, устанавливая переключатель в положение, позволяющее направлять следующий
импульс регистратора либо на повышающие катушки 202, либо на селекторные катушки 204. Всё это
происходит за очень короткий промежуток времени, в основном в то время, когда ртутная трубка 169a
наклонена вниз в показанном положении.
Затем трубка наклоняется в другом направлении, прерывая импульс, передаваемый по цепи управления
блока, и создавая импульс, который передается по проводу 184a к переключателю направления 185.
Поскольку положение этого переключателя было предварительно определено описанным выше
перемещением ротора коробки, этот импульс будет надлежащим образом направлен либо на повышающие
катушки, либо на катушки селектора.
Когда ртутная трубка поворачивается в другом направлении, импульс, поступающий на регистратор,
прерывается, и следующий импульс передается по цепи управления блоком, и с этого момента цикл
повторяется.
Изображенные три колеса с цифрами способны обозначать несколько сотен сигнальных будок, которые могут
быть установлены в крупной системе. Следует понимать, что количество числовых колес может быть
увеличено до четырех или более при желании, и может использоваться более одного колеса условий 225
ma-v. При наличии более чем одного колеса условий, эти колеса условий могут быть выбраны так же, как и
числовые колеса, или же они могут быть расположены таким образом, чтобы оба или все из них продвигались
в сигнальном цикле для получения печатного оттиска с обоих или всех указанных колес условий.
При большем количестве типографских колес расположение и передаточное отношение зубчатого колеса 291
изменяются таким образом, что переключатель печатной катушки 305 не замыкается до тех пор, пока
кулачковый вал 238 не будет перемещен на пять, шесть или более шагов в зависимости от общего количества
используемых типографских колес.
В случае блока сигнализации для оповещения о пожаре весь ротор может быть использован для одного
сигнального цикла, например, если количество сигнальных контактов 101 занимает больше места, чем
половина окружности ротора. В такой конфигурации два контактных элемента 112 и 112l будут фактически
представлять собой один сегмент с единственным зазором, расположенным таким образом, чтобы в конце
цикла он оказывался под пружинным контактом 113; и будет предусмотрен только один штыревой контакт 115
и один перемычка 103, причем контакт 115 будет находиться под пружинным контактом 113.
Пружинный контакт 114 и контакт 103, расположенные под пружинными контактами 70, 104, 105 в конце цикла.
Такой блок, совершающий только один цикл за оборот, может использоваться в одной системе с другими
блоками, совершающими два цикла за оборот, без нарушения работы системы.
Я также рассматриваю возможность объединения сигнального реле 41 и переключателя направления 185 в
одном устройстве.
Следует понимать, что при желании временная зависимость перемещения фиксаторов 217-220 может быть
такой, что колесо состояния 22.5 будет перемещено раньше, чем любое из числовых колес 222-224. В связи с
этим я также рассматриваю возможность управления положением или движением колеса состояния 22f5 с
помощью устройств управления для определения того, будут ли активированы сигнальные колокола 430. В
такой конфигурации сначала активируется колесо состояния 90, и если оно остается в положении,
обозначающем «ПОЖАР», то все остальные импульсы, передаваемые на числовые колеса 222224, будут
срабатывать на сигнальных колоколах gn 436. Если же колесо состояния остается в каком-либо другом
положении, обозначающем контрольное состояние, то другие импульсы, передаваемые на числовые колеса,
не способны активировать указанные сигнальные колокола 100.
Хотя я проиллюстрировал вариант осуществления моего изобретения, который я считаю предпочтительным,
следует понимать, что он является лишь примером сущности моего изобретения, и что в него могут быть
внесены различные модификации и перестановки без выхода за рамки широкого объема изобретения. 110
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400974A
[]
1. ;.- -S"
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1932 года. № 6540/32.
Фотография слева: 4 марта 1933 года.
400,974 Завершено: ноябрь. 6, 1933.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве целлюлозных материалов или целлюлозы или связанные с ним.
Я, Иери Дрейрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов.
В сульфитном процессе обычно используют сульфитные растворы с высоким содержанием свободного
диоксида серы, например, растворы, содержащие по меньшей мере столько же свободного SO, сколько и
связанного SO. Использование таких растворов на практике сопряжено с большими недостатками и приводит
к получению целлюлозы с относительно высоким содержанием бета-целлюлозы. Кроме того, высокая доля
свободного S,O часто приводит к серьезному повреждению и разрушению целлюлозы.
Теперь я обнаружил, что эти недостатки можно в значительной степени устранить и что целлюлозу или
целлюлозные материалы с высоким содержанием альфа-целлюлозы можно получить особенно
удовлетворительным образом, если древесину обработать растворами бисульфитов 2, содержащими
ограниченное количество свободного диоксида серы, или растворами бисульфитов, практически не
содержащими свободного диоксида серы. Для целей изобретения я могу использовать растворы, содержащие
до 50% свободного SO (относительно общего количества присутствующего SO), но предпочтительнее
использовать растворы, содержащие значительно меньшее количество SO (например, от 2 до 10%
относительно общего количества присутствующего SO), при этом особое преимущество достигается при
использовании растворов, практически не содержащих свободного SO.
— Для целей изобретения я могу использовать растворы, содержащие любые растворимые бисульфиты,
например, бисульфиты натрия, калия, маммения, кальция и особенно бисульфит натрия или бисульфит
калия. Бисульфиты могут применяться в любой удобной концентрации, например, в той, которая используется
в обычном сульфитном процессе, при этом особенно подходят концентрации, соответствующие примерно от
2% до 5–80% связанного SO.
Обработка может проводиться при температурах и давлениях, обычно используемых в процессе обработки
сульфитами. Однако, в качестве преимущества, обработку можно проводить при более высоком давлении,
например, от 10 до 20 атмосфер или даже при очень высоком давлении, таком как 100 и более атмосфер, и
для таких целей инертные газы или пары могут закачиваться под давлением в варочные котлы или емкости,
либо к материалам могут добавляться летучие жидкости или другие вещества, приспособленные для
генерации паров или жидкостей под давлением, или иным образом вводиться в варочные котлы или емкости.
Использование более высокого давления (65°C) ускоряет воздействие растворов на инертные вещества и
позволяет применять более низкие температуры.
Для проведения обработки обычно очень подходят температуры ниже примерно 160 °C, например, от 70 до
1500 °C. При более высоком давлении могут использоваться несколько более низкие температуры, например,
ниже примерно 1200 °C. Однако следует понимать, что я ни в коем случае не ограничиваюсь указанием
температур или давлений, которые будут использоваться при обработке. Нагрев в процессе варки целлюлозы
может осуществляться любым удобным способом, например, прямым или косвенным нагревом с
использованием пара высокого давления.
Время обработки может значительно варьироваться в зависимости от концентрации бисульфита,
используемой температуры и условий, а также от характера получаемого продукта. Чем выше концентрация
бисульфита и чем выше температура, тем быстрее происходит действие бисульфитов. 90 Как правило, для
полного или почти полного выполнения действия требуется от 6 до 24 часов. Таким образом, при высоких
температурах около 140–1500 °C и высоких концентрациях бисульфита (например, около 6–8% связанного
SO) практически полное действие может быть обеспечено примерно за 6–8 часов, особенно при высоком
или относительно высоком давлении, например, более 6–8 атмосфер, в то время как при несколько более
низких концентрациях и более низких температурах, например,
При концентрации SO 9-40, а также температурах от 110 до 130 °C, для полного действия обычно требуется
период от 16 до 24 часов.
400,974 особенно при использовании умеренно повышенного давления, например, около 3-4 атмосфер.
Древесину, разумеется, можно обработать или пропитать растворами бисульфита любым удобным способом
перед термической обработкой и обработкой под давлением. Однако предпочтительно, чтобы древесина
была как можно тщательнее пропитана растворами под давлением. При желании пропитку можно облегчить,
добавив в растворы смачивающие вещества, особенно турецкое красное масло и подобные ему.
«При желании пропитку можно проводить при повышенных температурах, особенно при температурах от 50
до (0. При проведении пропитки при таких повышенных температурах действие бисульфитов обычно
значительно ускоряется, причем практически полного действия можно добиться даже при обработке теплом и
давлением в течение всего лишь 1–5 часов.
Предложенный способ позволяет получать целлилозу с очень высокой степенью чистоты. Кроме того,
благодаря этому изобретению можно в значительной степени или полностью избежать разрушения и потери
целлюлозы под воздействием свободного SO2 (или кислот, образующихся при его использовании).
m1)датировано 3 марта 1932 года.
-СТЕФИЕНС И АЛЛЕН, дипломированные патентные поверенные, Селанезе Хаус, 22 и 23, Гановер-сквер,
Лондон, Западный 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства целлюлозных материалов.
Я, Генри Днейрус, гражданин Швейцарской Республики, проживающий по адресу: Celanese House, 22 & 23,
Hanover Square, London, W. 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству целлюлозы или целлюлозных материалов.
В так называемом «сульфитном» процессе отделения целлюлозы от лигнина или расщепления
лигноцеллюлозного комплекса с образованием целлюлозы лигноцеллюлозный материал обрабатывается
(при необходимости после какой-либо предварительной обработки) водным раствором бисульфита
электроположительного металла, такого как натрий или кальций, который содержит значительную долю
свободного диоксида серы. Обычно количество свободного диоксида серы в растворе равно или превышает
количество связанного диоксида серы. Однако было установлено, что для некоторых целей полученная таким
образом целлюлоза не является удовлетворительной из-за наличия в ней значительных количеств
бета-целлюлозы и/или продуктов разложения целлюлозы.
Согласно моему изобретению, эти недостатки могут быть в значительной степени устранены, и могут быть
получены целлюлозные или целлюлозные материалы, содержащие высокую долю альфа-целлюлозы, если
отделение целлюлозы от лигнина или расщепление целлюлозного комплекса осуществляется путем
обработки древесины водным раствором, содержащим сернистую кислоту целиком в форме бисульфита или
смешанного бисульфита, содержащего, самое большее, сравнительно небольшое количество свободного
диоксида серы. Таким образом, мое изобретение представляет собой процесс, в котором это разделение или
расщепление осуществляется с помощью водного раствора бисульфита (как в хорошо известном
«сульфитном» процессе), при котором древесина обрабатывается на протяжении всей операции водным
раствором или растворами, содержащими сернистую кислоту, полностью в форме бисульфита, или
содержащими бисульфит, содержащий не более сравнительно небольшого количества свободного диоксида
серы. Для целей изобретения я могу использовать растворы, в которых соотношение свободного и связанного
SO2 составляет менее 1:2, но предпочтительнее использовать растворы, содержащие значительно меньше
свободного SO2 (например, растворы, в которых это соотношение находится в диапазоне от 1:50 до 1:10), в то
время как особое преимущество достигается при использовании растворов, практически не содержащих
свободного SO2.
Для целей изобретения я могу использовать растворы, содержащие любые растворимые бисульфиты,
например, бисульфиты натрия, магния, кальция, и особенно бисульфит натрия, или бисульфит калия.
Бисульфиты могут применяться в любой удобной концентрации, например, в той, которая используется в
обычном сульфитном процессе; особенно подходящими являются концентрации от 2% до 8% связанного
SO2.
Варка может проводиться при температурах и давлении, обычно используемых в «сульфатном» процессе.
Однако, в некоторых случаях, целесообразно использовать более высокое давление, например, от 10 до 20
атмосфер или даже очень высокое давление, такое как 100 и более атмосфер. Для таких целей инертные
газы или пары могут подаваться под давлением в метантенки или емкости, или же к древесине могут
добавляться летучие жидкости или другие вещества, способные генерировать пары или жидкости под
давлением, или же они могут вводиться в метантенки или емкости. Использование более высокого давления
ускоряет воздействие растворов на образующиеся корки и позволяет применять более низкие температуры.
Температуры ниже примерно 1600 °C, например.
Диапазон температур от 135 до 1500 °C обычно очень подходит.
При более высоком давлении могут использоваться несколько более низкие температуры, например, ниже
1200 °C. Однако следует понимать, что я ни в коем случае не ограничиваюсь указанием температур или
давлений, которые будут использоваться в этом процессе. Нагрев в процессе варки целлюлозы может
осуществляться любым удобным способом, например, прямым или косвенным нагревом с помощью пара
высокого давления.
Время обработки может значительно варьироваться в зависимости от концентрации бисульфита,
используемой температуры и условий, а также от характера желаемого продукта. Чем выше концентрация
бисульфита и чем выше температура, тем быстрее действует варочный раствор.
Как правило, для полного или почти полного завершения действия требуется от 6 до 24 часов. Таким образом,
при высоких температурах около 140–150 °C и высоких концентрациях бисульфита (например, около 6–8%
связанного SO2) практически полное действие может быть достигнуто примерно за 6–8 часов, особенно при
использовании высокого или относительно высокого давления, например, более 6 атмосфер, в то время как
при несколько более низких концентрациях и более низких температурах, например,
При содержании SO2 3-4% и температуре от 110 до 1300 °C для полного действия обычно требуется от 16 до
24 часов, особенно при умеренно повышенном давлении, например, около 3-4 атмосфер.
Древесину, разумеется, можно смешать или пропитать растворами бисульфита :55 любым удобным способом
до начала процесса приготовления. Однако предпочтительнее, чтобы древесина была как можно тщательнее
пропитана растворами под давлением.
При желании пропитку можно облегчить путем добавления в растворы смачивающих веществ, особенно
красного турецкого масла и подобных ему.
При желании пропитку можно проводить при повышенных температурах, особенно при температурах от 50 до
1000 °C, в этом случае действие бисульфитов обычно значительно ускоряется, и даже можно добиться
практически полного действия путем варки, длящейся всего около 70,5–5 часов.
Предложенный процесс позволяет получать целлюлозу в очень высокой степени чистоты. Кроме того,
благодаря изобретению можно в значительной степени или полностью избежать разрушения и потери
целлюлозы под воздействием свободного SO2 (или кислот, образующихся в результате его использования).
Приведенный ниже пример иллюстрирует изобретение, но не должен рассматриваться как ограничивающий
его каким-либо образом.
ПРИМЕР.
В метантенк вводят еловую щепу, затем пропускают 6%-ный водный раствор бисульфита щелочного металла,
содержащий около 85% 0,2% свободного диоксида серы; после этого сосуд закрывают, содержимое
нагревают до температуры 1400 °C, а давление повышают примерно до 10 атмосфер, подавая азот в
метантенк под давлением. Нагрев продолжается около 8 часов, после чего содержимое биореактора
охлаждают, а целлюлозу отделяют.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400975A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 марта 1932 года. № 6579/32.
400,975 Завершено: ноябрь. 6, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах сгорания для отопления жилых помещений.
Я, Лоурекс Уиллис Корбетт, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Льюис Роуд,
57, Бельмнонт, округ Миддлсекс, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, инженер, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к отопительным приборам для бытового отопления и имеет своей целью
создание нового или усовершенствованного отопительного прибора для сжигания различных сортов и
размеров товарного твердого топлива, который будет эффективно работать в течение длительного времени с
минимальным обслуживанием.
Устройство для сжигания топлива согласно изобретению представляет собой известный тип, в котором
твердое топливо непрерывно подается к вершине вращающейся конической колосниковой решетки, образуя
конический слой топлива, к которому через решетку подается воздух для сжигания.
Согласно изобретению, устройство включает в себя в комбинации коническую решетку, сконструированную
таким образом, чтобы воздух для сгорания проходил в камеру сгорания через решетку из воздушной камеры,
отделенной от зольника, средства для непрерывного вращения решетки и средства для непрерывной подачи
твердого топлива из камеры, отделенной от камеры сгорания, к центру или вершине решетки, так что
образуется конический слой топлива, который перемещается вниз по решетке, при этом решетка
расположена таким образом, что зола, образующаяся в результате сгорания, непрерывно выбрасывается в
зольник из основания или периферии решетки.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 показан вертикальный разрез одного из вариантов аппарата согласно изобретению; на фиг. 2
показан аналогичный вид альтернативного варианта аппарата, а на фиг. 3 — боковой вид части аппарата,
показанного на фиг. 1, на который следует ссылаться.
Обращаясь к чертежам, на рис.
1
Я изобразил один из вариантов устройства, в котором 10 представляет собой камеру сгорания, 12 —
коническую колосниковую решетку, 14 — бункер для хранения запаса твердого топлива, такого как уголь, из
которого уголь выгружается через угольную трубу 16 вниз на верхнюю часть конической колосниковой
решетки. Конец выпускной трубки 16 заканчивается на заданном расстоянии над конической решеткой таким
образом, чтобы она могла взаимодействовать с топливным слоем 60 и зацепляться с ним, перекрывая поток
топлива через трубку и поддерживая толщину топливного слоя в пределах от трех до восьми дюймов, в
зависимости от размера топлива. Чем больше размер 65 кусков топлива, тем больше толщина слоя, чтобы
установка могла работать в режиме непрерывного горения в течение как минимум восьми часов.
Коническая решетка 12 сконструирована таким образом, что угол ее конической поверхности с
горизонтальной плоскостью, проходящей через основание, достаточен для обеспечения постепенного и
прогрессивного перемещения поддерживаемого на ней слоя топлива вниз по поверхности решетки под
действием силы тяжести. Из опыта я установил, что этот угол должен составлять не менее 35°, а на практике
предпочтительно может варьироваться от 35° до 50°. 80 Предпочтительно изготавливать коническую решетку
из множества секций 26, расположенных таким образом, чтобы они сцеплялись друг с другом и могли
вращаться как единое целое, при этом нижняя секция 30 предпочтительно отливается таким образом, чтобы
обеспечить юбку 85 '32, верхняя поверхность которой является в значительной степени горизонтальной и
имеет достаточную длину, чтобы выступать наружу на значительное расстояние за пределы внутренней
стенки нижней части 90 камеры сгорания и находиться на некотором расстоянии от нее. Последний
предпочтительно снабжен ребрами 35 для взаимодействия с вращающейся колосниковой решеткой при
измельчении золы и такого клинкера, который может быть образован.
Юбка 32 препятствует немедленному выбросу золы из нижней части топливного слоя, опирающегося на
коническую колосниковую решетку, и таким образом взаимодействует с решеткой при ее вращении,
контролируя выброс золы и обеспечивая минимальное количество несгоревшего топлива в золе.
Коническая решетка 12, как показано здесь, состоит из множества секций, и каждая секция снабжена
выступающими проушинами 47, которые взаимодействуют с углублениями 2 4OO,75 в следующей секции,
чтобы скрепить секции вместе и расположить одну секцию на небольшом расстоянии от следующей нижней
секции, образуя ряд направленных вниз и наружу воздушных каналов 49, через которые воздух для
осуществления сгорания может проходить через слой топлива, расположенный на решетке. Нижняя часть
решетки прикреплена болтами или иным способом к кольцу 4L3, имеющему зубчатое колесо 44,
взаимодействующее с ведущей шестерней 45, закрепленной на конце c6f приводного вала 46, вращающегося
через соответствующий механизм, который будет описан далее.
j5 Решетка опирается на ряд шарикоподшипников 50 внутри дорожки качения, образованной
взаимодействующими поверхностями 57, 58 частей нижней секции решетки и кольца 43 соответственно, а
оставшиеся стороны дорожки качения образованы угловым углублением в опорном кольце 59, установленном
на раме, как показано на рисунке. Юбка 32, выступающая из нижней части решетки, снабжена загнутым вниз
выступом 60, расположенным над опорным кольцом 59, что подробно показано на фиг. 1-10, и тем самым
помогает защитить подшипники от попадания золы и грязи.
Коническая решетка 12 полая и, как показано на рисунке, взаимодействует с нижней стенкой 64 горелки,
образуя закрытую камеру 66, в которую подается воздух под давлением через воздухозаборную трубу, а
также из любого удобного источника питания, например, от воздуходувки или вентилятора, не показанных на
рисунке. Во время работы аппарата воздух под давлением из закрытой воздушной камеры 66 проходит через
узкие воздушные каналы 49 между последовательными секциями решетки, подавая воздух для сгорания
топлива. Конструкция камеры воздушного давления 66, образованной внутри колосниковой решетки и
горелки, служит для предотвращения попадания золы или грязи в подшипники 50 под действием давления,
создаваемого подшипниками и распространяющегося наружу под выступающую юбку.
Предусмотрена возможность придания топливному слою вращательного движения для обеспечения
постепенного и прогрессивного перемещения раскаленного топливного слоя вниз к основанию колосниковой
решетки во время горения, и на практике я предпочитаю осуществлять ступенчатое вращательное движение
топливного слоя с относительно низкой скоростью, например, один оборот в час. Оптимальная скорость
движения зависит от коэффициента отвода золы, или, другими словами, от скорости, при которой
предотвращается чрезмерное накопление золы в топке и одновременно поддерживается такая скорость,
чтобы вместе с золой выводилось минимальное количество несгоревшего угля. Как показано на рисунке B5,
предусмотрено вращение решетки от приводного вала 46, на котором установлен приводной механизм 45, к
внешнему концу которого прикреплена храповая шестерня 70, с которой взаимодействует собачка 72 для
перемещения храповой шестерни и, следовательно, для вращения конической решетки при перемещении
собачки.
Защелка установлена на части рычага 74, как показано на фиг. 3, который является частью рычага 76,
соединенного звеном 75 с кривошипом. Кривошип 80 предназначен для вращения от электродвигателя 82
посредством редуктора 83 любой распространенной или предпочтительной формы, имеющейся в настоящее
время на рынке. 80 Предусмотрена возможность регулирования эффективного хода собачки 72 для контроля
степени перемещения решетки при каждом обороте кривошипа 80, и, как показано здесь, защитный элемент
84, шарнирно закрепленный на валу 46, расположен таким образом, чтобы перемещаться относительно
собачки и скользить под штифтом, выступающим из собачки, для удержания носика собачки в разъединенном
положении относительно зубьев храпового механизма в течение желаемой доли нормального хода собачки,
предотвращая тем самым захват ею любого желаемого количества зубьев. Поворотный экран
предпочтительно соединен с управляющим звеном 86, идущим от термостата или от ручного управления. В
альтернативном варианте нагревательного устройства, показанном на рис. 2, предусмотрена возможность
механической подачи потока твердого топлива в верхнюю часть 100 конического топливного слоя в
восходящем направлении через отверстие в вершине конической решетки 12, а также предусмотрена
возможность подачи воздуха под давлением в камеру внутри конической решетки 12.
105 В показанном аппарате ир. На рисунке 1 показано, что скорость подачи несгоревшего топлива на
колосниковую решетку регулируется скоростью сгорания и удалением золы из нижней части слоя топлива
110, тогда как в устройстве, показанном на рисунке 2, предусмотрена возможность механической подачи
топлива с помощью механизма, который будет описан далее, а также механическое регулирование скорости
движения топлива 115.
Топливо, подаваемое через отверстие в вершине колосниковой решетки 12, как описано выше, образует
конический слой топлива, который перемещается вниз по решетке. В основании решетки 12 120 установлены
скребковые элементы, которые работают в кольцевом желобе, посредством которого основание решетки
поддерживается с помощью соответствующих подшипников. Эти скребки предназначены для удаления золы
во время вращения конической решетки над отверстиями (не показаны), образованными в основании желоба.
Благодаря действию этих скребковых элементов зола, образующаяся в результате сгорания конического
топливного слоя, [130 z 400,376] регулируется положением защитного элемента 84 через соединение с
заслонкой (не показана), расположенной в нагнетательной трубе, ведущей от воздуходувки 164, так что по
мере увеличения скорости подачи топлива 65 объем первичного воздуха и, следовательно, объем
дополнительного воздуха пропорционально увеличивается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_400976.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=400976&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB400976A
[]
Третье издание. ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 4 апреля 1932 года. № 9651/32. 40i Полная спецификация слева: 2 мая 1933 г.
Полная спецификация принята в ноябре. 6, 1933.
v) ;;ól<ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся колебательных электрических цепей, которые могут использоваться,
например, в связи с электронно-лучевыми устройствами.
Мы, компания ELECTRIC & MUSICAL INDUSTRIES LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Алан
Доуэр Блюмлейн, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вудвилль-роуд, 32, Илинг, Лондон,
W. 5, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем: настоящее
изобретение относится к колебательным электрическим цепям, которые могут использоваться, например, в
качестве временных баз в связи с электронно-лучевыми устройствами для создания периодического
отклонения луча.
Изобретение в основном касается генерации несинусоидальных колебаний, предназначенных для отклонения
катодного луча, при котором каждый цикл отклонения включает относительно медленное движение в одном
направлении, за которым следует относительно быстрое движение в противоположном направлении.
Подобные устройства, например, используются в телевизионных приемниках, где восстановление строки
передаваемого изображения происходит во время медленного движения луча, а быстрое движение
представляет собой обратный ход, необходимый перед восстановлением следующей строки изображения. К
таким механизмам предъявляются, помимо прочего, следующие требования: медленное движение должно
быть равномерным, а обратный ход — быстрым.
Согласно настоящему изобретению, предлагается генератор колебаний 35, предназначенный для генерации
периодических электрических колебаний, отличных от синусоидальной формы, в котором форма одной части
каждого цикла генерируемых колебаний определяется цепью, включающей реактивный элемент или
множество реактивных элементов, а форма другой части цикла определяется цепью, имеющей иные
реактивные свойства, чем первая цепь, при этом предусмотрены средства переключения для периодической
передачи управления формой волны от одной цепи к другой.
В случаях, когда собственная частота генерируемых колебаний высока, в качестве коммутирующего
устройства может быть удобно использовать термоэлектронный прибор, а импульсы, управляющие частотой
генерируемых колебаний, могут подаваться на сетку устройства. Таким образом, в широких пределах форма
генерируемых колебаний может быть сделана независимой от формы импульсов.
Термоэлектронное устройство может функционировать как переключатель, если его анодно-катодное
сопротивление будет очень малым по сравнению с импедансами, с которыми оно связано в «закрытые»
периоды, и очень большим по сравнению с этими импедансами в «открытые» периоды. В тех случаях, когда
необходимо генерировать более низкие частоты, средства переключения могут быть механическими.
Настоящее изобретение дополнительно предусматривает устройство для генерации периодических
электрических колебаний, отличных от синусоидальных, включающее средства, с помощью которых форма
генерируемых колебаний адаптируется в течение большей части каждого цикла таким образом, чтобы ею
управляла в основном индуктивность, а в течение оставшейся части каждого цикла — резонансная частота
настроенного контура. Устройство может быть устроено таким образом, что генерируемый ток в течение
большей части каждого цикла по существу равен току, возникающему из-за напряжения источника,
приложенного к индуктивности, или же оно может быть устроено таким образом, что генерируемое
напряжение в течение большей части каждого цикла по существу равно напряжению, возникающему на
конденсаторе из-за протекания тока от источника к нему через индуктивность. Однако в обоих случаях ток или
напряжение в течение оставшейся части каждого цикла могут быть обусловлены полупериодом колебаний
резонансного контура.
Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, примененного к электронно-лучевым устройствам,
быстрое движение луча осуществляется под управлением полупериода колебаний резонансного контура.
Предпочтительно, скорость медленного движения определяется величиной индуктивности, а скорость
быстрого движения — собственной частотой резонансного контура.
--- - --. - 1 j 0,976 I/ q iz 1 1 1 i i1 j i J i1 В соответствии с еще одной особенностью настоящего изобретения,
предлагается источник электрической энергии и средства для подачи от этого источника на управляющую
катушку или электроды, которые служат для отклонения катодного луча, периодического напряжения
заданной формы, имеющего максимальное напряжение, значительно превышающее напряжение источника.
Изобретение будет описано, в качестве примера, на двух вариантах осуществления, но следует понимать, что
существует множество других вариантов осуществления, входящих в объем изобретения.
Первый описываемый вариант осуществления включает в себя электронно-лучевую трубку, в которой луч
отклоняется магнитным образом посредством электрического тока, проходящего через управляющую
катушку. Периодичность отклонений на -20° определяется электрическими импульсами, например,
синхронизирующими импульсами, передаваемыми телевизионным передатчиком.
Синхронизирующие импульсы подаются на сетку термоэлектронного триода, в котором термоэлектронный
диод зашунтирован относительно его анодно-катодной цепи, причем катод диода соединен с анодом триода.
Анод триода соединен через параллельный резонансный контур и соответствующее сопротивление,
например, резистор, с положительным выводом источника высокого напряжения, а отрицательный вывод
источника соединен с катодом триода. Настроенный контур включает в себя в качестве индуктивности
управляющую катушку электронно-лучевого прибора, которая шунтируется конденсатором, включенным
последовательно со вспомогательным параллельным резонансным контуром.
-40 Назначение этой вспомогательной цепи будет описано позже, а для целей предварительного описания
будет считаться, что она закорочена. В любом случае его импеданс на резонансной частоте основного
настроенного контура низок.
Большой конденсатор подключен от катода триода к точке между резонансным контуром и сопротивлением с
целью поддержания напряжения источника высокого напряжения на постоянном уровне. Предусмотрены
соответствующие средства смещения для поддержания сеткой триода слегка положительной относительно
катода в отсутствие принимаемого импульса.
Предполагается, что цикл отклонения начинается с момента нахождения луча в его среднем положении, то
есть с точки сканирования в центре воспроизводящего экрана.
В этих условиях ток через управляющую катушку равен нулю, но возрастает в направлении, которое для
удобства описания будет обозначено как положительное. Отношение сопротивления этой катушки к ее
индуктивности сделано низким -0,05, а анодно-катодное сопротивление триода также низкое из-за
положительного смещения на его сетке, и поэтому скорость увеличения тока через управляющую катушку и
триод под действием напряжения источника определяется практически полностью индуктивностью катушки.
Таким образом, ток через катушку возрастает с постоянной скоростью до тех пор, пока не будет получен
сканирующий импульс.
Этот импульс приводит к тому, что сетка триода становится отрицательной относительно катода 75, а
сопротивление анода и катода — высоким.
Из-за индуктивности катушки тока, протекающего через управляющую катушку, его невозможно резко
остановить, и, поскольку путь через триод становится высокоимпедансным, ток отклоняется в конденсатор
Соседние файлы в папке патенты