Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11903
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401332A
[]
0,;z A?, hi,, /7 =
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ЛЛ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 февраля 1932 г. № 4309/32.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электрических выключателей с газоструйным продувочным устройством.
Я, Эмиль Ла-Нг, гражданин Германской Республики, проживающий по адресу: Гроссберенштрассе, 73,
Берлин, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических выключателей, в частности, к
выключателям такого типа, в которых контактные элементы расположены внутри компрессионной камеры с
выходным отверстием, при этом неподвижный контактный элемент является полым и образует часть
выходного отверстия, и в котором сжатый воздух или газ, протекающий из камеры через выходное отверстие,
гасит дугу, образующуюся при выключении обоих контактных элементов.
Ранее в электрических выключателях или автоматических выключателях со средствами гашения дуги
предлагалось использовать сжиженный газ, такой как жидкий диоксид углерода, в камере высокого давления,
выходное отверстие которой образовано полым неподвижным контактным элементом, а также соединять
такую камеру с подходящим резервуаром с жидким диоксидом углерода или аналогичной жидкостью; в этом
случае жидкий газ используется в качестве средства гашения, а давление, создаваемое пространством над
поверхностью жидкости, сначала сбрасывается. Также предлагалось соединять камеру высокого давления
выключателя с контейнером для сжиженного диоксида углерода, так что испаряющийся из него газ будет
служить охлаждающей средой.
Согласно изобретению, внутри камеры сжатия постоянно предусмотрены охлаждающие элементы, которые
постоянно снижают температуру внутри камеры ниже нормальной комнатной температуры, а выходное
отверстие камеры сжатия закрыто автоматическим клапаном, который открывается при заданном повышении
давления, создаваемом дугой, чтобы позволить потоку газа проходить через дугу.
Вследствие охлаждения потока воздуха или газа, протекающего через дугу, контактные элементы, особенно
полый неподвижный контактный элемент, охлаждаются, и, как следствие, дуга очень быстро гаснет или
разрывается. Разница температур вблизи дуги и в месте расположения охлаждающих элементов внутри
камеры высокого давления приводит к увеличению потока воздуха или газа, выходящего из камеры высокого
давления. Поэтому дуга разрывается гораздо быстрее, чем в ранее известных переключателях с камерой
высокого давления.
Охлаждение воздуха или газа внутри камеры высокого давления Го может осуществляться с помощью
устройства, излучающего холод, например, испарителя холодильника, или с помощью хладагента,
расположенного в непосредственной близости от контактных элементов 65. Выходное отверстие камеры
сжатия закрывается автоматическим клапаном, открывающимся при заданном повышении давления, чтобы
усилить эффект газового или воздушного потока, гасящего дугу 7. Благодаря надежному закрытию газового
выхода, при возникновении дуги 75 в камере высокого давления создается давление такой силы, которая
необходима для образования воздушного или газового потока, обеспечивающего быстрое гашение дуги.
Для охлаждения используется метод Кс, предпочтительно с применением углекислого газа.
Если в качестве теплоносителя вместо испарителя холодильника или холодильной смеси используется
твердый диоксид углерода, то дополнительное преимущество заключается в том, что благодаря испарению
твердого диоксида углерода, вызванному поглощением тепла, в плотно закрытой камере поддерживается
определенное давление, которое зависит лишь от регулировки запорного клапана.
Если необходимо использовать для гашения дуги в камере высокого давления дополнительный поток газа,
помимо воздушного или газового потока, создаваемого самой дугой, то для этой цели камеру высокого
давления можно напрямую соединить через трубопровод с резервуаром для хранения сжатого газа,
например, с баллоном с углекислым газом.
Эффективность выключателя можно еще больше повысить, сконструировав его таким образом, чтобы при
размыкании выключателя за счет действия подвижного поршня создавалось давление 1, которое
преобразуется в газовый поток, способствующий гашению дуги.
Во избежание утечки и потери газа из камеры высокого давления, в которой разрыв цепи гасится газом,
подаваемым в нее или образующимся в ней, охлаждающая и гасящая среда может быть взята из
выключателя в газообразном виде и соединена с абсорбционной средой, после чего она снова отделяется от
абсорбционной среды путем нагрева, сжижается в конденсаторе и подается в жидком виде в накопительный
резервуар.
На прилагаемом чертеже схематически показаны несколько вариантов осуществления изобретения.
На рис. 1 показан переключатель с камерой высокого давления, окружающей охлаждаемую точку разрыва.
На рис. 2 изображен переключатель, аналогичный показанному на рис. 1, но с двумя точками разрыва.
На рис. 3 показан выключатель с камерой высокого давления, окружающей точку обрыва и соединенной с
баллоном со сжатым газом через клапан.
На рис. 4 показан переключатель, аналогичный изображенному на рис. 3.
На рис. а показан переключатель с камерой давления, в котором компрессионный поршень расположен на
подвижном контакте.
На рис. 6 показана схема сбора огнетушащего вещества, используемого для гашения дуги.
Согласно рис. 1, в отсеке 1, который может иметь угловую или круглую форму, расположены контактные
элементы 2 и 3. Контактный элемент 2 подвижен и приводится в действие обычным исполнительным
механизмом для замыкания и размыкания контакта с полым контактным элементом или контактной втулкой 3.
Стенка 4 камеры давления изготовлена из изоляционного материала, такого как фарфор. Если цепь
выключателя прерывается из-за размыкания контактных элементов 2 и 3, сжатый воздух или газ,
содержащийся в камере 1, выходит через втулку 3. Выходное отверстие закрывается пружинным клапаном 5,
который открывается при повышении давления внутри камеры 1 из-за разрыва дуги между контактными
элементами 2 и 3 и закрывается, когда давление в отсеке 1 падает. Камера давления 1 расположена внутри
емкости 6. Пространство между стенками этой емкости и стенками 4 заполнено пробкой или аналогичным
теплоизоляционным материалом. В отсеке 1 дополнительно установлены средства охлаждения. при условии,
например, наличия контейнера 7, заполненного углекислым газом.
В одной из стенок камеры сжатия предусмотрено отверстие, которое закрывается крышкой 8 с ручкой 9. Эта
крышка 8 позволяет пополнять емкость 7 охлаждающей средой и осматривать контакты выключателя.
6 J. Переключатель работает следующим образом: При разделении контактных элементов 2 и 3 в отсеке 1
образуется дуга. Эта дуга имеет высокую температуру. Температура газообразного диоксида углерода,
заполняющего отсек 1, поддерживается низкой за счет «снега» диоксида углерода внутри контейнера 7.
Полученная таким образом относительно большая разница температур усиливает отток диоксида углерода
через втулку 3, клапан 5 и выходное отверстие 10, вызванный повышением давления в камере 1, которое
происходит из-за нагрева атмосферы внутри нее дугой.
Таким образом, дуга между контактными элементами 2 и 3 быстро гаснет. После операции переключения
отсек 80 1 остается заполненным углекислым газом при определенном давлении, определяемом силой
пружины клапана 5. Гашение дуги углекислым газом 85 само по себе гораздо эффективнее, чем воздухом.
На рис. 2 показан переключатель с двумя точками обрыва.
В камере сжатия 1 расположена опора, несущая два контактных элемента 2, 2a, приводимые в действие
приводным стержнем go.
Контактные элементы 3 и 3а служат в качестве противоконтактных элементов. Контактный элемент 3 полый,
что позволяет отводить сжатый газ. Контакты 3 и 3а закреплены в стенке 4 корпуса, которая предпочтительно
изготовлена из изоляционного материала.
Охлаждающее устройство 7 расположено в отсеке 1 и доступно через закрывающееся отверстие. Отверстие,
образованное контактным элементом 3, надежно закрывается клапаном 5.
Клапаны 5 на рис. 1 и 2 отрегулированы таким образом, что они позволяют собранным газам выходить наружу
только после достижения определенного давления.
На фиг. 3 изображен выключатель с камерой высокого давления, окружающей точку разрыва и соединенной
клапаном с баллоном, заполненным жидким диоксидом углерода. В камере высокого давления 1
расположены неподвижный контактный элемент 3 и подвижный контактный элемент 2. В нижней части камеры
высокого давления 1115 предусмотрено входное сопло 11 для подачи сжатого газа, необходимого для
гашения дуги. Камера высокого давления закрывается над неподвижным полым контактным элементом 3
пружинным запорным клапаном 5. Камера высокого давления 120 сообщается с баллоном со сжатым газом
12, заполненным жидким диоксидом углерода, через трубу-канал 13. Редукционный клапан 14 служит для
регулирования давления, необходимого для гашения дуги 125. Выключатель работает следующим образом:
Давление в камере высокого давления 1 создается путем ее соединения с баллоном со сжатым газом 12. Это
давление 130 401,332 поддерживается в соответствующем пониженном состоянии с помощью редукционного
клапана 14. Для поддержания постоянного пониженного давления в камере высокого давления 1
предусмотрен клапан 5.
Следовательно, при разъединении контактов в камере высокого давления 1 возникает равномерное
давление.
При замыкании дуги в камере высокого давления 1 происходит повышение давления во время размыкания
контакта. Вследствие этого повышения давления клапан 5 срабатывает, и через полый контактный элемент 3
проходит поток газа, который гасит дугу.
Особое преимущество этой конструкции заключается в том, что в барокамере всегда поддерживается
давление.
В схеме, показанной на рис. 4, в камере высокого давления 1 всегда присутствует запас углекислого газа в
виде снега 15.
С этой целью контейнер 12, заполненный жидким диоксидом углерода, переворачивается таким образом,
чтобы жидкий диоксид углерода заполнял соединительный трубопровод 13 и, выходя из сопла 14 и выступая
в камеру высокого давления 1, мог затвердеть, образуя снег из диоксида углерода. Сопло 11 предпочтительно
выполнено регулируемым, чтобы обеспечить возможность регулирования количества снега. Образовался
редукционный клапан 14, который постоянно открыт.
На рис. 5 показан переключатель с камерой высокого давления, окружающей точку размыкания, поршнем,
расположенным на подвижном контактном элементе, и каналами, предусмотренными в стенке камеры
высокого давления.
Подвижный контактный элемент 2 и полый неподвижный контактный элемент 3 расположены в камере
высокого давления 1. На подвижном контактном элементе 2 установлен поршень 16, верхняя сторона
которого образует емкость для охлаждающей среды, такой как углекислый газ в виде снега 15. В стенке 4
камеры высокого давления 1 предусмотрены каналы 17. Кроме того, два трубопровода 18a и 18b
заканчиваются в камере высокого давления и сообщаются с трубопроводом 18, соединенным с контейнером
для углекислого газа, не показанным на рисунке. Трубопровод 18a проходит, когда переключатель замкнут,
через прорезь 16a в боковой стенке поршня 16 в емкость на верхней стороне этого поршня. В верхней части
камеры высокого давления 1 над неподвижным контактом 3 расположен пружинный клапан 5. Этот клапан
имеет два выпускных отверстия 5a и 5b. Отверстие 5b служит для выпуска газа в трубу 19, ведущую к
сборному сосуду, тогда как отверстие 5a позволяет газу выходить в свободный воздух. атмосфера через
отверстия 10.
Поршень 16 и неподвижный контактный элемент 3 имеют небольшие отверстия или прорези 20 и 21, которые
при включении выключателя обеспечивают постепенное выравнивание давления в верхней и нижней частях
камеры давления 1 и внутри клапана 5.
Описанный выше переключатель работает в режиме 70 следующим образом:
Жидкий диоксид углерода поступает в камеру высокого давления 1 через трубопровод 18 в местах ввода труб
1Sa и 1Sb, снабженных форсунками, и при выходе превращается в «дисперсию» диоксида углерода. В
результате «дисперсия» диоксида углерода оседает на дне камеры высокого давления 1 и в емкости на
верхней стороне поршня 16. Этот диоксид углерода испаряется, вызывая значительное повышение давления
внутри камеры высокого давления 1, поскольку атмосфера диоксида углерода имеет низкую температуру.
Давление и температура 85 над и под поршнем 16 выравниваются через отверстия 20, так что в камере
высокого давления 1 существует равномерное давление и температура. Благодаря отверстиям 21 давление
внутри клапана 5 такое же, как и в камере высокого давления 1. Повышение давления в камере высокого
давления происходит только до определенного значения, так как в случае чрезмерного давления клапан 5
становится рабочим, и газ выходит через выходное отверстие A8 в трубу 19, через которую он проходит. в
накопительный резервуар 31. При срабатывании выключателя разрядная дуга втягивается в камеру давления
100 1 подвижным штифтом 2. Следовательно, давление внутри камеры давления увеличивается, что, с одной
стороны, позволяет клапану 5 реагировать, а с другой стороны, воздействует на поршень 105 16, который
вдавливается в нижнюю часть камеры давления. Благодаря движению поршня 16 охлажденный газ,
хранящийся в нижней части камеры давления, выталкивается через каналы 17 Ul в верхнюю часть камеры
давления. Таким образом, поток газа Rlow, вызванный дугой и выходящий через неподвижный контакт 3 и
порты 5a и реагирующего клапана 5, считается ll.
Значительно возросло, и это приводит к более быстрому затуханию дуги.
Эффективность переключателя может быть впоследствии повышена, если боковые стенки поршня 16 пройдут
за отверстия 120 каналов 17 вблизи точки разрыва, когда переключатель замкнут на определенное
расстояние, так что эти отверстия открываются только тогда, когда поршень 16 пройдет определенное
расстояние в направлении выключения 125. Таким образом, поршень 16 будет оказывать более сильное
сжатие в нижней части камеры сжатия 1, за которым последует более сильное расширение. Для упрощения
переключателя образование снега из углекислого газа может происходить только в одной точке камеры
давления, поскольку давление и температура равномерны в верхней и нижней частях камеры 1 благодаря
отверстиям и каналам 20 и 21.
Не выходя за рамки изобретения, можно заменить каналы 17 в стенках 4 трубопроводов камеры высокого
давления, которые выходят за пределы камеры высокого давления и заканчиваются в камере высокого
давления.
Для предотвращения перескакивания электрической дуги на клапан 5 предусмотрено рогообразное
устройство 30 для отвода дуги. В целях безопасности внутренние стенки клапана 5 могут быть покрыты
изоляционным слоем, чтобы электрическая дуга не могла перескочить на клапан. Подвижный контактный
элемент 2 расположен таким образом, что он не вступает в прямой контакт с углекислым газом. Таким
образом, предотвращается его замерзание. Поршень 16 предпочтительно электрически изолирован от
подвижного контактного элемента 2.
На рис. 6 показан переключатель со средствами для: 11 e восстановления огнетушащего вещества.
Контактные элементы 2 и 3 расположены в камере высокого давления 1. Впускной патрубок 11 расположен в
нижней части камеры высокого давления. Двухступенчатый клапан 5 полностью закрывает камеру высокого
давления 1. Указанный клапан 5 имеет два газоотводных отверстия 5a и 5b. Газоотводное отверстие 5b
подается в контейнер 292 с помощью электронагревателя 23. Этот контейнер 22 оснащен электрическим
нагревательным элементом 24.
-Абсорбционная среда 25, такая как активный (например, T'bon), в емкости 22 служит для поглощения
углекислого газа, вытекающего из камеры высокого давления через отверстие. Клапан 26, расположенный на
сосуде, сообщается с конденсационной линейной катушкой 27. Катушка 27 соединена с трубой-каналом 23,
ведущей к баллону с углекислым газом 12. Для регулирования количества углекислого газа, поступающего в
камеру высокого давления 1, предусмотрен регулирующий клапан 14. Углекислый газ образуется на сопле 11.
Принцип работы переключателя следующий:
Углекислотный снег 15 образуется из жидкого углекислого газа, поступающего из перевернутой бутылки 12 и
попадающего в камеру высокого давления 1 через трубу.
Сопло 139 и форсунка 11. Этот снег охлаждает атмосферу при давлении 4 янтаря и вызывает повышение
давления из-за своего испарения. Для гашения дуги Al N целесообразно поддерживать постоянное давление
внутри камеры высокого давления. Для поддержания постоянного давления предусмотрены отверстия 21, а в
клапане 5 предусмотрено газоотводное отверстие 5b. Клапан 5 отрегулирован таким образом, чтобы он
позволял газу, образующемуся в результате нормального испарения углекислого газа, поступать в сосуд 22
через отверстие 5b. Газоотводное отверстие 5b закрывается при возникновении дуги, поскольку повышение
давления при этом смещает клапан 5 вверх. В этом случае газ больше не может поступать в сосуд 22, но,
протекая через полый контактный элемент 3, проходит через выпускное отверстие 5a клапана и форсунку 10.
В свободную атмосферу 80 Газ, выходящий из камеры высокого давления 1 и собранный в сосуде 22,
поглощается активированным углем 25. Когда в сосуде 22 поглощается достаточное количество газа, он
нагревается. Благодаря этому нагреву 85 газ удаляется под давлением, так что клапан 26 открывается. Затем
газ переходит из сосуда 22 в конденсационный охлаждающий змеевик 27, где он сжижается и возвращается
по трубе g 2 '3 a в баллон с углекислым газом 12.
Не выходя за рамки изобретения, очевидно, что вместо использования одного баллона 12, который служит
как для подачи в выключатель свежего огнетушащего вещества, так и для приема восстановленного
сжиженного огнетушащего вещества, можно использовать два отдельных баллона высокого давления, один
из которых подает вещество в выключатель, а другой просто вмещает восстановленное огнетушащее
вещество. Описанная и проиллюстрированная выше схема обладает преимуществом большой простоты и
надежной работы. Для очистки углекислого газа, загрязненного огнетушащим веществом, могут быть
использованы соответствующие устройства.
Описанное выше изобретение обладает важными преимуществами по сравнению с уже известными
высокоэффективными переключателями. Благодаря сильному охлаждающему эффекту углекислого газа,
окружающего контактные элементы переключателя, в камере давления будет создаваться значительно
больший ток обдува и повышение давления, чем в других переключателях.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
приступил к его реализации.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401333A
[]
=
1
'1 t _\ i 7 114 _ 1 1 ' ';_ 1 i -1, -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Уильям Уоррен Триггс, представитель компании Marks & Clerki, расположенной по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 7 и 58, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (сообщение, полученное мной из-за рубежа от компании Wallerstein Company, Inc., корпорации,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки,
расположенной по адресу: Мэдисон Авеню, 171, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки),
и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу или процессу получения практически стабильного, не
загустевающего шоколадного сиропа, а также к сиропу, полученному таким способом.
Коммерческий шоколадный сироп, например, используемый в кафе-мороженицах, для домашнего
потребления и тому подобного, обычно готовят, сначала смешивая сахар и коммерческий какао-порошок в
подходящих пропорциях, при этом доля какао-порошка обычно составляет от 10 до 15 % от количества
используемого сахара. К этой смеси добавляют достаточное количество воды, чтобы получилась паста, а
затем еще две воды в достаточном количестве, чтобы растворить сахар и придать сиропу необходимую
концентрацию, обычно соответствующую плотности от 30 до 40 при комнатной температуре. Смесь сахара,
какао-порошка и воды медленно нагревают до 850 °C при постоянном помешивании, периодически доводя до
кипения. После этого нагревания плотность сиропа регулируют по желанию добавлением воды, а готовый
сироп затем консервируют и стерилизуют, или добавляют консервант, например, бензоат натрия. Такие
шоколадные сиропы, приготовленные непосредственно перед употреблением, гладкие, текучие и легко
разливаются. Однако сиропы, приготовленные таким образом, сохраняют эти свойства в течение длительного
времени. За сравнительно короткий период времени, а затем, через некоторое время, которое варьируется от
нескольких недель до нескольких месяцев, сироп меняет свой внешний вид и физические характеристики.
Такие сиропы постепенно густеют, так что их очень трудно разливать, и часто они полностью застывают, так
что их невозможно разлить, и, следовательно, они становятся непригодными для использования. По этой
причине они неприемлемы для торговли, и принято поставлять торговцам максимально свежий сироп, чтобы
предотвратить потери из-за этой тенденции к загустению массы.
Были выдвинуты определенные предложения по производству водного шоколадного напитка 60, который
будет обладать хорошими свойствами хранения.
Это позволяет хранить такие напитки в течение длительного времени. Однако при приготовлении таких
шоколадных напитков ценные какао-жиры удаляются, и такие напитки нежелательны по этой и другим
причинам.
Причины загустения или застывания сиропа до конца не изучены, но я обнаружил, что это загустение или
застывание сиропа, которое происходит после его длительного хранения, можно предотвратить, производя
сироп в присутствии подходящего ферментативного материала в надлежащих условиях, и что ценные
какао-жиры могут быть сохранены в сиропе, если процесс проводится при надлежащем контроле содержания
воды. Это действие ферментов носит гидролитический характер, поскольку ферменты оказывают
преобразующее или гидролизующее действие на некоторые компоненты какао.
Изобретение представляет собой усовершенствованный способ получения шоколадного сиропа, который
включает гидролиз крахмала, содержащегося в пастообразной или сиропообразной смеси какао и воды, с
помощью диастатического ферментного препарата, при этом указанная смесь имеет значение HR,
благоприятное для фермента, и консистенцию, подходящую для сохранения содержащихся в ней какао-жиров
в эмульгированном состоянии, а затем добавление сахара и образование стабильного сиропа.
Целью изобретения является получение шоколадного сиропа из какао, который практически не содержит
неконвертированного какао-крахмала, содержит какао-жиры в эмульгированном состоянии, легко льется и не
густеет после длительного хранения. Также с помощью точных испытаний установлено, что этот шоколадный
сироп растворяется в молоке в течение всего срока его хранения. Это доказано тем, что сгусток молока, в
которое добавлен этот шоколадный сироп, находится в... Дата заявки: 4 марта 1932 г. № 6537/32.
Завершено: 6 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Метод приготовления шоколадного сиропа.
(-, p 1' J:,, \ 11 L.
-, 'c i, ' , 27,.
401,333 Гораздо более тонкая и волокнистая структура, которая быстрее и легче подвергается воздействию
пищеварительных соков желудка.
Для осуществления процесса могут использоваться различные ферменты указанных классов, и сам процесс
может варьироваться в зависимости от конкретного фермента:
которые используются.
Следующие примеры наглядно иллюстрируют процессы и ферменты, которые могут быть использованы для
осуществления изобретения.
Пример 1:
Предпочтительно в качестве исходного материала используется молотый или измельченный какао-порошок,
продающийся в магазинах, хотя при определенных обстоятельствах могут использоваться и сами какао-бобы
после надлежащей обработки, например, путем измельчения. Этот молотый или измельченный
какао-порошок сначала смешивают с определенным количеством воды, причем количество воды должно быть
таким, чтобы получить достаточно концентрированную смесь, то есть концентрацию, которая предотвратит
отделение жиров какао в процессе обработки.
Например, сто фунтов порошка какао тщательно смешивают примерно с тремястами фунтами воды, значение
pH регулируют до 7,1 путем добавления подходящей щелочи, например, соды, и смесь медленно нагревают
примерно до 800 °C. При этой температуре начинается загустение какао-пасты, и примерно через час, при
температуре, предпочтительно повышенной, скажем, до 900 °C, обработка пасты достаточно завершена для
ферментативной обработки.
Затем массу охлаждают примерно до 380 °C, добавляют сто граммов подходящего ферментного препарата,
например, «панкреатина», предварительно эмульгированного в воде, и оставляют массу на достаточное
время для проявления ферментативного действия, например, от 12 до 20 часов.
При таком методе достигается практически полная конверсия некоторых компонентов какао, главным образом
какао-крахмала.
Затем, постоянно помешивая, добавляют необходимое количество сахара и воды, чтобы получить сироп
желаемой плотности и с желаемым соотношением сахара и какао. При желании сироп можно
законсервировать и стерилизовать.
Шоколадный сироп, приготовленный в соответствии с этим процессом, обладает очень хорошими свойствами
хранения, остается чистым и не застывает в значительной степени даже после длительного хранения. Кроме
того, сохраняются все жировые компоненты сырого какао-порошка, что очень желательно при производстве
коммерческих сиропов такого типа.
Пример A 1 м IPLE 2:
Сто фунтов какао-порошка, продаваемого в магазинах, тщательно смешивают примерно с тремястами
фунтами воды, значение pH регулируют до 5,5, и к этому предпочтительно добавляют полфунта солодового
экстракта с показателем Линтнера 0,0. Массу нагревают, и загустение какао-пасты проводят, как описано
выше. После загустения массу охлаждают примерно до 500–350 °C, и в нее добавляют два фунта солодового
сиропа с показателем Линтнера 75 от 600 до 100, предварительно растворенного в небольшом количестве
воды, и смесь оставляют на двенадцать–двадцать четыре часа при температуре 500–550 °C. Некоторые
компоненты какао-пасты, главным образом какао-крахмал, в значительной степени преобразуются, и сироп
доводят до готовности путем соответствующего добавления сахара и воды при перемешивании, как описано
выше, какао-жир остается в сиропе. Exxtmpiui 3:
Фунты порошкообразного какао смешивают со 145 фунтами воды при температуре 1600 °F. Значение pH
смеси (скорректированное до температуры кипения) приблизительно равно 7,0, затем доводят до 7,5
добавлением подходящей щелочи, например, кальцинированной соды, предварительно растворенной в этом
значении pH, благоприятном для действия фермента, используемого в этом примере. К этой смеси добавляют
95% ферментного препарата, известного как Рапидаза, представляющего собой коммерческий ферментный
препарат, содержащий амилолитические и другие ферменты, продуцируемые бактериями t V De of 11 a Chi
100 lus mesentericus и subtilis, и смесь предпочтительно постепенно нагревают до температуры, близкой к
точке кипения, и выдерживают при этой температуре от одного до двух часов. Затем смесь охлаждают до 105
°C — температуры, при которой Рапидаза наиболее эффективна, то есть около Добавляют 145–1500 °F и
дополнительно 500–1000 ед. энантиомера R-дидазы. Смесь выдерживают при температуре 1450–1500 °F в
течение времени, достаточного для превращения крахмалистых компонентов какао-порошка. Как правило,
гидролиз считается достаточно проведённым, когда йодная проба показывает, что крахмал настолько
преобразовался, что образец больше не будет реагировать с йодом.
Время, необходимое для этой конверсии, зависит от количества используемого Ранидием сока: чем больше
количество, тем меньше времени требуется, и, как правило, при указанных пропорциях шести часов
достаточно для достижения желаемой конверсии.
Затем температуру повышают примерно до 125-1900 °F, добавляют около 425 граммов тростникового сахара
и перемешивают до полного растворения. Затем смесь подвергают дополнительному добавлению
необходимого количества воды.
доведенный до подходящей концентрации, сироп 130 401,333 может быть затем упакован и бутилирован
любым подходящим способом.
При желании примерно одну треть тростникового сахара можно заменить инвертным сахаром, что
предотвратит кристаллизацию сиропа, что желательно в некоторых случаях, особенно если необходимо
получить сироп высокой концентрации.
ПРИМЕР 4:
Фунты какао-порошка или какао-бобов, предварительно измельченных и перемолотых, смешивают с 40
галлонами воды при значении p11, равном 5,5. К этому добавляют 114 фунтов солодового экстракта,
обладающего диастатической или конверсионной способностью 1200 по Линтнеру, и массу медленно
нагревают примерно до 80 °C. При этой температуре начинается загустение или желатинизация какао-пасты,
и примерно через час, при температуре, предпочтительно повышенной до 90 °C, желатинизация становится
достаточно полной для ферментативной обработки.
Затем массу охлаждают до 400 °C.
и 1 фунт солодового экстракта, полученного методом брожения 1200 Lintner, предварительно растворенного в
небольшом количестве воды, смешивают с остальными компонентами, а затем к массе добавляют 112
фунтов папаина. Затем массу выдерживают около четырех часов при температуре 550 °C, после чего
температуру повышают до 50 °C.
и выдерживается там в течение двенадцати часов. В результате этой процедуры крахмалистые компоненты
какао практически полностью расщепляются, а протеолитический фермент папаин изменяет или
ниодифицирует белковые вещества, делая их растворимыми и более усваиваемыми.
После этой обработки добавляют 800-900 фунтов сахара, который растворяют при постоянном
перемешивании, а затем сироп доводят до желаемой концентрации путем нагревания и после этого
разливают в подходящие емкости.
В соответствии с наилучшим вариантом осуществления изобретения, при содержании сахара в сиропе макино
выше 600 % необходимо инвертировать достаточное количество сахарозы для предотвращения
кристаллизации; такая инверсия может быть проведена отдельно либо с помощью фермента инвертазы, либо
с помощью разбавленной винной кислоты.
Хотя я привел папаин в качестве примера, я не ограничиваюсь использованием только этого фермента,
поскольку другие протеолитические ферменты, такие как бронилин, которые обладают способностью
модифицировать или изменять содержащиеся в какао протеины, также подходят и могут быть использованы в
рамках этого процесса.
Для этой цели следует использовать такой протеолитический фермент, который при необходимых условиях
будет воздействовать на белковые вещества, содержащиеся в какао-массе, и количество используемого
фермента, конечно же, зависит от его протеолитической активности. Как правило, я обнаружил, что 1 часть
папаина на каждые 200-0,00 частей какао является удовлетворительным соотношением.
Мне известно, что предлагалось получать жидкий препарат какао путем кипячения какао и сахара в воде,
затем удаления какао-масла под давлением и, наконец, добавления относительно больших количеств
панкреатина и бикарбоната натрия, поскольку это способствует улучшению пищеварения и питательным
свойствам какао. Также предлагалось обрабатывать растительные продукты, такие как какао, водой и
протеолитическими ферментами, благодаря чему белки в какао становятся растворимыми, а какао-масло
высвобождается, так что оно может подняться на поверхность воды, откуда его можно будет снять или
удалить. В данном описании я не заявляю о наличии подобного процесса.
Теперь, подробно описав и установив природу моего изобретения, я смог определить, каким образом оно
будет использоваться.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401334A
[]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками, внесенными в соответствии с разделом 8 Законов о патентах и промышленных
образцах 1907–1932 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 31 марта 1932 г. № 9255/32.
Фотография слева: 29 марта 1933 года.
Завершено: 31 октября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,334 Усовершенствования в области применения электрических предохранителей или связанные с ними.
Я, Роберт Э. Н. Р. Абелл, проживающий по адресу: Кромвель Роуд, 253 F, Кенсингтон, ЮЗ 5, Великобритания,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
-5 Изобретение относится к использованию предохранителей таким образом, чтобы они размыкали или
вызывали размыкание прерывателя цепи, в сочетании с которым может использоваться предохранитель.
Предохранитель может быть заключен в стеклянный, кремнеземный, фарфоровый или другой подходящий
контейнер.
Корпус предохранителя предназначен для удержания размыкающего устройства в замкнутом состоянии до
тех пор, пока условия тока в цепи не приведут к срабатыванию предохранителя.
Для обеспечения такой возможности корпус предохранителя сжимается или растягивается с помощью пружин
или других устройств, в зависимости от конструкции прерывателя цепи.
При срабатывании предохранителя в его корпусе создается давление газа, достаточное для разрыва или
разрушения корпуса, а если этого не происходит, электрическая дуга сохраняется достаточно долго, чтобы
расплавить корпус и, таким образом, позволить устройству прерывания цепи сработать за счет разделения
предохранителя и его корпуса.
Соседние файлы в папке патенты