Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11903
.pdf
элемента 1, то связанный с ним магнит -4015349 A 401,349 магниты 50 и связанные с ними кулачки, хотя
показан только один из них, расположение пяти кулачков 51, 52, 53, 54 и 55 относительно переключающего
элемента 1 показано на рис. 7.
Как показано на торцевом виде на рис. 3, каждый магнит 50 снабжен якорем 57, закрепленным на шарнире 58
и удерживаемым в отведенном положении пружиной натяжения 59.
Каждый якорь снабжен рычагом, шарнирно закрепленным в точке 61, который входит в зацепление с выемкой
62 в соответствующем кулачке 51, 52, 53, 54 или 55.
Каждый кулачок 51-55 снабжен пружинами натяжения 63, которые стремятся удерживать его в зацеплении с
элементом 1 после освобождения.
Обращаясь к рис. 7, на котором показана развернутая поверхность переключающего кулачка 1, видно, что
направляющие 64, 65 и 66 расположены таким образом, чтобы перемещаться влево с помощью кулачковых
поверхностей 53, 54 и 55 посредством роликов или штифтов 56, отдельных для каждой из направляющих.
Кулачковые поверхности 53, 54 и 55 обычно удерживаются вне пути роликов 56 с помощью защелок 60 на
якорях 57 выбирающих магнитов 50. Каждый из этих магнитов, которых три, приводится в действие одним из
выбирающих импульсов. Переключающий элемент 1 обычно вращается в направлении, указанном стрелкой.
Срабатывание магнита 50, управляющего кулачковой поверхностью 53, позволяет последней переместиться
в путь ролика 56 на направляющей 64. По мере вращения переключающего элемента 1 направляющая 64
будет смещаться влево, располагая установленный на ней переключатель 67 в таком положении, чтобы
открыть путь для направляющего штифта 8 вправо. С помощью направляющей 64 В показанном положении
-10 траектория направляющего штифта 8 будет направлена влево. Таким образом, работа или неработа
магнита 50, управляющего кулачком 53, определит, по какой из двух траекторий будет двигаться штифт 8.
Аналогично, работа магнита 50, управляющего кулачком 54, поместит последний в положение, позволяющее
переместить ползунок 65 влево.
На слайде 65 расположены переключатели 68 и 69, которые, в свою очередь, управляют дальнейшими
путями, открывающимися к направляющему штифту 8. Работа магнита 50, управляющего кулачком 55,
устанавливает последний в положение, позволяющее переместить слайд 66 влево. На слайде 66
расположены переключатели 70, 71, 72 и 73. Каждый из этих переключателей, в свою очередь, управляет
выбором двух путей для направляющего штифта 8. Таким образом, видно, что благодаря работе магнитов 50,
управляющих кулачками 53, 54 и в различных комбинациях, направляющий штифт 8 может занять любое из
восьми конечных положений от 201 до 208 включительно.
Кулачки 51-55 включительно возвращаются в свои нормальные зафиксированные положения с помощью
кулачков 74-78 включительно на переключающем элементе 1. Ползунки 64, 65 и 66 возвращаются в свое
нормальное правое положение с помощью кулачка 48. Поверхности кулачков 79 и 80 служат для возвращения
направляющего штифта 8 в центральное положение, готовое войти либо в правый, либо в левый паз 70,
открытый переключателем 67 в первой части каждого оборота переключающего элемента 1.
Слайды 46 и 49 управляются, соответственно, кулачками 51 и 52, которые, в свою очередь, управляются
отдельными селекторными магнитами 50, как уже было описано. Слайды 46 и 49 возвращаются в нормальное
левое положение с помощью восстанавливающего кулачка 47. Из приведенного выше описания видно, что
два блока каждого кодового сигнала используются для выбора из четырех групп выбираемых элементов той
конкретной группы, в которой находится выбранный элемент. Остальные блоки каждого кодового сигнала
используются для определения местоположения выбранного элемента в конкретной группе.
На рис. 8 представлен пояснительный рисунок, демонстрирующий взаимодействие основных элементов,
подробно описанных на предыдущих рисунках.
Механизм на фиг. 8 управляется вращающимся переключающим элементом 1 95, показанным на фиг. 1 и 7.
Штифт S, входящий в паз элемента 1, перемещается в соответствии с работой направляющих 66, 65 и 64,
управляемых кулачками 55, 54 и 53 соответственно. 100 Перемещение штифта 8 вызывает соответствующее
перемещение каретки 6 и четырех штифтов 9, установленных на ней, и позиционирует каждый из них в
соответствии с тягой 41 соответствующей группы 105. Кулачок 26 входит в зацепление с выступом 28 тяги 27
и перемещает ее либо вправо, либо влево, чтобы зафиксировать дужки 11 парами с помощью язычков 30 и
31.
Кулачок 25, который входит в зацепление с частями 44, 110 или 45 рычагов 23 или 24 в зависимости от
положения ползунка 46, приводит в действие муфту 21 или 22, в зависимости от обстоятельств. Мы будем
предполагать, что рычаг 23 находится в рабочем состоянии, а также что рычаг 27 перемещается влево
выступом 115, 28, входящим в зацепление с кулачком 26.
Перемещение рычага 27 влево блокирует крайнюю левую дужку 11 за счет зацепления язычка с рычагом 13, в
то время как третья слева дужка 11 также блокируется язычком 31, зацепляющимся с рычагом 13. Вторая и
последняя слева дужки 11 разблокируются и могут свободно перемещаться. Работа рычага 2.3 приводит в
действие муфту 21, и вал 18 вращается, вызывая вращение двух кулачков 125 17 влево, а также кулачка 32.
В данный момент четыре штифта 9 выровнены с тягой 41 соответствующей группы. Когда рычаг 16 второй
или разблокированной дужки 11 входит в зацепление с плоской поверхностью своего кулачка 17, дужка
перемещается вперед и заставляет свой штифт 9 войти в зацепление и протолкнуть вперед тягу 41, с которой
она выровнена, и расположить выемку 40 в одной линии с тягой 38. Рычаг 16 первой дужки 11 не может войти
в зацепление с плоской поверхностью своего кулачка 17, так как язычок 30 тяги 27 входит в зацепление с
рычагом 13 первой дужки и удерживает ее в заблокированном положении.
Когда ролик 34 рычага 35 входит в зацепление с плоской поверхностью своего кулачка 32, он под действием
пружины 37 вдавливается вниз и захватывает выемку 40 тяги 41, которая продвигается вперед штифтом 9,
управляемым второй скобой 11.
Работа данной планки 41 может либо привести к записи символа, либо к замыканию или размыканию
контактов.
После того, как вал 18 совершит один оборот, муфта 21 включается удлинением 231 рычага 23 и
останавливает вращение вала 18.
Аналогичная описанная операция происходит, когда кулачок 25 входит в зацепление с 45 рычага 24. В этом
случае срабатывает муфта 22, и в действие приводится часть устройства справа.
Принцип работы устройства следующий:
Предположим, что три магнита 50, управляющие кулачками 51, 52 и 53, срабатывают в ответ на сигналы
линии.
В каждом случае якоря 57 будут притягиваться, вытягивая рычаги 60 из пазов 62 соответствующих кулачков,
которые под действием пружин 63 заставляют их перемещаться к поверхности барабана или вращающегося
элемента 1.
Кулачок 51 будет находиться на пути штифта 56 на направляющей 46 и, при зацеплении с ней, вызовет
перемещение направляющей 46 с кулачком 25 вправо.
Кулачок 52 будет находиться на пути штифта 56 на направляющей 49 и, при зацеплении с ним, вызовет
перемещение направляющей 49 с кулачком 26 вправо.
Кулачок 53 будет находиться на пути штифта 56 на слайде 64 и, при зацеплении с ним, вызовет перемещение
слайда 64 с переключателем 67 также влево.
Вращение элемента 1 происходит, когда магнит 5 притягивает якорь 81, что позволяет сработать муфте 4
(рис. 4) и обеспечить вращение вала 2, на котором расположен элемент 1.
Муфта управляется устройством, распределяющим линейные сигналы на магниты 50. Во время вращения
элемента 1 кулачок 53, зацепляющийся со штифтом 56, приводит к перемещению переключателя 64 влево,
обеспечивая направляющую или канавку справа для штифта 8. По мере вращения элемента 1 штифт 8
входит в канавку справа от переключателя 67, слева от переключателя 69, слева от переключателя 72, в
положение 205.
Перемещение штифта 8 в это положение также вызывает соответствующее перемещение четырех штифтов
9, установленных на каретке 6.
В положении 205 каждый штифт 9 выровнен с пятой тягой 41 своей группы из 70.
Во время вращения элемента 1 кулачок 51 входит в зацепление со штифтом 56 на направляющей 46,
заставляя направляющую и ее кулачок 25 смещаться вправо, так что они входят в зацепление с носиком 45
рычага 24,75, который перемещается вокруг подшипника 42 и приводит к тому, что часть 24 разъединяет
муфту 22, позволяя кулачкам 17 вращаться.
Перед этой операцией кулачок 52 входит в зацепление со штифтом 56 на направляющей 49 и смещает
направляющую 49 8 и несущий кулачок 26 вправо. Кулачок 26 входит в зацепление с удлинителем 28 на
фиксирующей планке 27 и смещает его вправо, в результате чего Т-образные части 30 и 31 блокируют рычаги
13 правых скоб 11 каждой пары или левых скоб 11 каждой пары. Остальные скобы 11 каждой пары свободны,
и та, что находится справа (рис. 1), будет работать, когда утопленная часть ее кулачка 17 пройдет под концом
рычага 16 после того, как вал 19 будет освобожден для вращения, как уже объяснялось. Работа скобы 11
перемещает соответствующий ей фиксирующий штифт 9 к выбранной тяге 41 (пятой, считая слева направо 9
в правой группе), смещая последнюю под рабочую скобу 39.
После того, как управляющий штифт 9 расположит тягу 41 так, что выемка 40 окажется под рабочей скобой 39,
ролик 34 рычага 35 входит в зацепление с утопленной частью кулачка 25, и рычаг 35 под действием пружины
37 вдавливается вниз, заставляя скобу 39 войти в выемку и перемещая пятую тягу 41 вниз для печати
соответствующего символа или замыкания соответствующего контакта. Как только скоба 39 войдет в выемку
40 и удержит тягу 41 в выбранном положении, штифт 9 возвращается в нормальное положение, и каретка 6
может свободно занять новое положение в соответствии со следующим кодовым сигналом.
Как только кулачки 51, 52 и 53 выполнят свои функции по перемещению направляющих 46, 49 и 64, они
возвращаются в исходное положение с помощью кулачков 74, 75 и 76 соответственно и фиксируются в
возвращенном положении рычагами, входящими в пазы 62.
Во время вращения элементов I и '12, после того как кулачки 25 и 26 и переключатель 67 выполнили свои
функции, направляющие 46 и 49 возвращаются влево с помощью кулачка 47, а направляющая 64 — вправо с
помощью кулачка 48.
После полного оборота элемента 1 рычаг 81 входит в зацепление с муфтой 4, и элемент 1 останавливается.
Когда вал 23 завершит свое вращение, срабатывает муфта 22, и вал 19 останавливается муфтой, t W 6 401,34
b 22 engagidn xteision 24 ' of lever 24.
Штифт Gi O ide pin 8 остается в выбранном положении до начала следующего оборота элемента 1, когда
кулачковые грани 79 или 80 служат для возвращения его в положение, противоположное направляющей,
ведущей к переключателю 67.
Когда линейные сигналы подаются на магниты 50, которые приводят в действие только кулачки 51 и 52, ни
одна из направляющих 64, 65 и 66 не перемещается, и штифт 8 во время вращения элемента 1 входит в
направляющую слева от переключателей 67, 68 и 70 и занимает положение 201. В этом положении штифты
выбора 9 выравниваются с первым рычагом 41 каждой группы, и рычаг в группе справа на рис. 1 срабатывает.
Очевидно, что, управляя магнитами 50, которые контролируют кулачки 53, 54 и 55 в различных комбинациях,
можно открыть путь для направляющего штифта 8 в любое из желаемых положений 20 I-208, а селекторные
штифты 9 можно расположить перед любой из тяг 41 в каждой группе.
Выбор рычага в правой группе (рис. 2) уже был описан. Для выбора рычага во второй группе, считая справа,
достаточно лишь привести в действие соответствующую комбинацию магнитов 5Q, управляющих кулачками
53, 54 и 55 и кулачком 51. В этом случае фиксирующая планка 27 будет расположена справа, освобождая
левую дужку 11 каждой пары и фиксируя правые. Поскольку при срабатывании кулачка 51 муфта 22 будет
освобождена, левая дужка 11 правой пары будет приведена в действие, и будет выбран рычаг в нужной
группе.
Для выбора левой группы рычагов достаточно задействовать соответствующие комбинации кулачков 53, 54 и
55, поскольку в этом случае левая скоба 11 каждой пары будет свободна для работы, а муфта 21 будет
отпущена, позволяя валу 38 вращаться. Вторая группа слева выбирается путем воздействия на кулачок 52 в
сочетании с желаемыми комбинациями кулачков 53, 54 и 55 для выбора нужного рычага.
В этом случае левая скоба 11 каждой пары будет заблокирована, оставляя правые скобы свободными для
работы, и, поскольку муфта 21 будет разблокирована, позволяя валу 18 вращаться, вторая скоба слева будет
работать.
Приведенное выше описание показывает, как штифты 9 выравниваются с любой из восьми тяг в
соответствующих группах, как выбирается конкретная группа и как приводится в действие выбранная тяга.
Поскольку имеется четыре штифта 9, каждый из которых способен выбрать «любую планку затухания» из
своей группы, отсюда следует, что можно сделать тридцать два выбора.
Хотя рабочий механизм изображен разделенным на две части, 6 i eah nuider ebntr'ol отдельной муфты 21 70
или 22, очевидно, как показано на рис. 9, что единый рабочий механизм, управляемый одной муфтой, может
быть заменен путем изменения механизма блокировки ручек 11 таким образом, чтобы только одна из ручек 75
11 могла свободно перемещаться. Это достигается путем добавления второй фиксирующей планки 27,
управляемой таким же образом, как показано на рисунке, но отдельным кулачком с острыми краями на
элементе 1, который заменяет кулачок 25. Вторая фиксирующая планка 27 будет иметь выступы,
соответствующие выступам 30 и 31, но расположенные таким образом, что в левом положении, скажем, будет
заблокирована левая пара ручек 11, а в правом положении 85 — правая пара. Вторичный вал, управляемый
муфтой 21 и несущий четыре кулачка 17 и Один кулачок 32 освобождался бы при каждом обороте элемента 1
за счет его выдвижения. Результат был бы таким же, как и в показанной схеме, то есть для каждого
различного расположения двух кулачков 25 и 26 на элементе 1 срабатывал бы только один из рычагов 11 9;.
Таким образом, для определения конкретной из четырех групп, в которой находится выбранный элемент,
используются два блока каждого кодового сигнала. Однако очевидно, что три блока каждого кодового сигнала
можно использовать аналогичным образом для выбора одной группы из восьми.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401350A
[]
Дата проведения конвенции (США): 15 мая 1931 года.
__ 1, r Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1932 г. № 13689132.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся трафаретных паст и процессов трафаретной печати.
Мы, компания E I Du Po NTE DE N Eroun RS AN Df Co., расположенная в Уилмингтоне, штат Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к искусству текстильной печати и, в частности, к способу печати с использованием
вытравленных красителей на искусственном шелке типа сложных эфиров и эфиров целлюлозы. Оно
конкретно предусматривает использование тиоцианата цинка в качестве набухающего агента для
текстильного материала на основе ацетата целлюлозы.
Существует вид текстильной печати, известный как «окрашивание вытравливающим красителем».
В целом, этот процесс включает в себя окрашивание ткани по всей ее поверхности, а затем нанесение
рисунка на определенные участки или области с помощью так называемой «вытравливающей пасты». Эта
паста представляет собой композицию, содержащую какое-либо вещество или вещества, способные удалять,
разрушать или навсегда обесцвечивать краситель, уже нанесенный на ткань. После соответствующей
обработки цвет удаляется в местах контакта с вытравливающей пастой.
Существует модификация описанного выше процесса, известная как «цветная разрядная печать», которая в
целом идентична, за исключением того, что «разрядная паста» содержит другой краситель, так что после
удаления исходного красителя с окрашенной ткани второй краситель (то есть краситель из разрядной пасты)
остается на разряженном участке. Как будет очевидно, второй краситель относится к типу, который не
подвержен негативному воздействию красящих разрядных веществ, присутствующих в пасте.
Насколько это возможно в настоящее время, представляется, что окрашивание ацетата целлюлозы и
подобных ему волокон представляет собой явление, отличное от окрашивания других волокон. Ацетат
целлюлозы окрашивается за счет образования твердого раствора красителя в волокне. Окрашивание других
волокон происходит в результате адсорбции мельчайших частиц красителя на поверхности волокна.
(Brandenberger, Textilber 10, 215, 46 11 1929) t; 5 При создании разрядных эффектов ранее широко
использовались методы восстановительного разряда, основанные на применении сульфоксилата
формальдегида натрия в качестве разрядного агента. Хотя удовлетворительные разряды могут быть
получены на шелке, шерсти и хлопке с помощью этого вещества, оно неэффективно при применении к
волокну из ацетата целлюлозы. По этой причине искусство создания разрядов на ацетате целлюлозы
развивалось по двум направлениям.
Первый из этих этапов разработки основан на использовании разрядного агента, отличного от сульфоксилата
натрия или альдегида. В качестве примера такой разработки можно упомянуть раскрытие британской
спецификации №.
285,97,3 относящийся к нейтральному формальдегидсульфоксилату цинка в качестве разрядного агента.
Другое направление развития продолжает использование ранее известного сульфоксилата формальдегида
натрия, но в сочетании с ним применяется набухающий агент.
Набухающий агент может быть определен как вещество, которое вызывает набухание волокна и позволяет
восстанавливающему или обесцвечивающему агенту проникать в него. Термин «набухающий агент» хорошо
известен в данной области техники. Использование набухающего агента в дополнение к сульфоксилату
натрия-формальдегида широко описано в спецификации № T S.
1
,792,152 Более поздним этапом развития в этом направлении стала разработка британских спецификаций.
Патент № 262254 демонстрирует пригодность специфических набухающих агентов: сульфоцианида аммония,
сульфоцианида кальция и сульфоцианида бария. Однако при работе со многими красителями даже
использование последних веществ не дало достаточного снижения.
достаточно полная, чтобы быть коммерчески целесообразной.
Целью данного изобретения является создание способа получения 1 ушных и белых разрядов на тканях,
полностью или частично состоящих из сложных эфиров целлюлозы или эфиров. Дальнейшими целями
являются разряды красителей, которые ранее не могли быть нанесены на ткани, содержащие такие
производные целлюлозы, а также создание новых процессов и эффектов цветной разрядной печати на
сложных эфирах целлюлозы или 401,350 Вт ( _i:ilj Re-, k %, f _:_", -, - ri -il"m ll:h P t ,110 N PATE?
1 J 1 эфиры, обеспечение новых эффектов повторного припоя в связи с процессами разрядной печати для
сложных эфиров или простых эфиров целлюлозы, и в целом развитие техники.
Другие объекты будут представлены далее.
Согласно настоящему изобретению, эти цели достигаются путем включения тиоцианата цинка вместе с
диэтиленгликолем в печатные пасты для вытравливания, содержащие восстановитель
формальдегидсульфоксилат. Изобретение станет понятным из рассмотрения следующих иллюстративных
примеров и описания, в котором компоненты указаны по весу.
ПРИМЕР ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАСТЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРАСКА.
Двадцать частей сульфоксилата формальдегида натрия были растворены в 55 частях раствора
трагакантовой камеди, содержащего 60 частей трагакантовой камеди в 1000 частях воды. Растворение
проводилось при температуре около 600 °C. После полного растворения сульфоксилата были добавлены 10
частей твердого тиоцианата цинка и 15 частей диэтиленгликоля.
ПРИМЕРЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЧАТНЫХ ЭФФЕКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ВЫТРОЖНОГО МАТЕРИАЛА.
ПРИМЕР I.
Ткань, состоящая из ацетата целлюлозы, была окрашена обычным способом порошком ионамина А (British
Dyestuffs Corporation), а затем диазотирована и связана с 2,3-гидрокси-36-нафтойной кислотой. Затем на
материал был нанесен рисунок с помощью описанной выше трафаретной пасты для вытравливания. После
нанесения рисунка ткань была высушена и выдержана в течение 3-5 минут в обычном быстродействующем
сушильном аппарате при температуре 1000 °C. Затем она была промыта в воде при температуре 600 °C в
течение 3 минут и высушена.
Были получены чистые белые выделения.
Для сравнения с описанием в вышеупомянутых патентах процедура Примера I была повторена с аналогичной
разрядной пастой, содержащей 20 частей формальдегидсульфоксилата цинка, без
формальдегидсульфоксилата натрия и без тиоцианата цинка. Полученный разряд имел прочную бархатистую
поверхность. Первая процедура оказалась значительно лучше. Процесс Примера I также был проведен с
аналогичной разрядной пастой, в которой тиоцианат аммония был заменен на тиоцианат цинка. Материал
практически не подвергался воздействию этой разрядной пасты.
ПРИМЕР I I
Ткань, состоящая из ацетата целлюлозы, была окрашена целлитазолом ST (I G Farhenindustrie A -G), а затем
диазотирована и связана с 2,3-гидроксинафтойной кислотой обычным способом.
Затем изображение было напечатано и подвергнуто последующей обработке, как описано в примере I.
Полученные образцы выделений в шести областях были прозрачными и белыми.
ПРИМЕР III.
Материал, состоящий из ацетата целлюлозы, был окрашен обычным способом красителем Cibacete Diazo
Black B (Society of Chemical Industry in Basle), а затем диазотирован и соединен с 2,3-гидроксинафтойной
кислотой. После этого материал был подвергнут печати и последующей обработке, как описано в Примере I.
Полученный разряд имел слегка желтоватый оттенок. Как и в Примере I, было проведено сравнение с
использованием тиоцианата аммония в разрядной пасте, но существенного разряда получено не было.
ПРИМЕР IV 80
Материал, состоящий из ацетата целлюлозы, был окрашен обычным способом с использованием
целлитазола AZ (I G Farbenindustrie A.-G), а затем диазотирован и соединен с 2,3-гидроксинафтойной
кислотой 85 обычным способом. Затем на материал был нанесен цветной трафарет для вытравливания,
приготовленный следующим образом:
Пятнадцать (15) весовых частей британской камеди растворили в 24 частях раствора трагаканта,
содержащего 80 частей трагаканта в 1000 частях воды, путем нагревания. Этот загуститель затем разделили
на две части: (А), содержащую 30 частей, и (В), содержащую 9 частей. Затем в части А растворили 20 (95) (20)
частей сульфоксида натрия-формальдегида, после чего добавили 15 частей диэтиленгликоля и 10 частей
тиовената цинка. В части В растворили 6 частей раствора гидроксида натрия, содержащего 300 частей
гидроксида натрия в 700 частях воды. Затем обе части охладили, а после охлаждения равномерно
перемешали. Наконец, добавили 105 частей пасты Ponsol Brilliant Green G (диметокси-дибенизатронон) и
равномерно перемешали.
После нанесения рисунка ткань подвергали выдержке в течение 3-5 минут в обычном быстродействующем
сушильном аппарате при температуре 1000 °C. Затем ее промывали в воде при температуре 600 °C и сушили.
В результате получали яркий зеленый отпечаток с четкими контурами и черным фоном.
Когда описанная выше процедура была повторена (15) с заменой 10 частей тиоцианата цинка на 10 частей
сульфоцианида натрия, оттенок напечатанного рисунка стал тусклым и слабым. Контуры рисунка были
«обрамлены», плохо очерчены и нечетки.
В описанных выше разрядных пастах вполне могут использоваться формальдегидсульфоксилаты щелочных
металлов (вместо натрия, например, калия и силиката калия).
Количество тиоцианата цинка и диэтилгливеола, которое следует добавлять в пасту для получения
удовлетворительного результата, настолько велико, что установить точные пределы невозможно. Количество
используемого реагента зависит от природы ткани, переплетения ткани, размера волокон, природы
используемого красителя, интенсивности окрашивания и т.п. Поэтому невозможно установить общее правило
относительно количества используемого реагента.
В каждом конкретном случае это может быть легко определено экспериментальным путем специалистом в
данной области.
При желании могут быть внесены изменения в условия сброса.
Среди многочисленных и выдающихся преимуществ данного изобретения следует отметить получение
разрядов, недоступного ранее известными методами. Это особенно справедливо для цветов, которые
сложнее поддаются разряду, таких как цвета, приведенные в примерах.
Важным результатом также является получение эффектов разряда, характеризующихся гораздо меньшим
блеском по сравнению с результатами, полученными при использовании известной тиоцианатной разрядной
пасты.
Теперь, когда мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и способ его реализации,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401351A
[]
P-flZLM r 5:
) т,? В. Дж. Л.; ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 14 мая 1931 г. 401,351 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 12
мая 1932 г. № 13,690/32.
Завершено: 13 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве синильной кислоты или связанные с ним.
Мы, компания TH Ea Ro Ess LER & INASSLACBER Chc MI Ck Co MPANY, расположенная в Ниагара-Фоллс,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, зарегистрированная в соответствии с законодательством
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к химическим процессам, в которых присутствует синильная кислота в жидком
или парообразном состоянии.
Производство и хранение циановодорода (HCN) и других веществ, присутствующих в производственных
процессах, до настоящего времени сопряжены с различными трудностями, вызванными склонностью этой
кислоты к гидролизу, разложению и полимеризации. Продукты разложения представляют собой твердые
вещества и накапливаются в различных частях производственного оборудования в таком количестве, что
возникает необходимость остановить процесс и очистить оборудование. Продукты разложения трудно
удалить, и они также загрязняют продукт, окрашивая его в желтый или коричневый цвет.
-. Их присутствие, по-видимому, также катализирует дальнейшую полимеризацию. При производстве
синильной кислоты, особенно из цианидов металлов, гидролиз и разложение происходят как в растворе, так и
в газообразной и жидкой синильной кислоте.
Одной из целей данного изобретения является получение синильной кислоты из исходного сырья путем
реакции, приводящей к ее образованию, без существенного разложения или полимеризации как исходного
сырья, так и готового продукта.
Ещё одной целью является создание непрерывного процесса производства стабильной, бесцветной
синильной кислоты.
Согласно изобретению, эти цели достигаются путем поддержания стабилизирующих количеств SO с H:OCN
в реакционной системе и сохранения стабилизирующих количеств SO в образующемся HON.
Один из способов осуществления нашего изобретения может быть описан на примере процесса получения
синильной кислоты путем реакции цианида металла с кислотой.
Небольшое количество сульфита металла добавляется к цианиду или его раствору перед обработкой
кислотой. Сульфит и цианид одновременно реагируют с кислотой, образуя смесь диоксида серы и паров
синильной кислоты.
Таким образом, диоксид серы в стабилизирующих количествах присутствует сразу после начала реакции и
предотвращает разложение паров синильной кислоты во время последующих операций, таких как очистка,
сушка и конденсация. SO, присутствующий в паре, полностью растворяется в сконденсированной жидкости
HON и 65.
действует для стабилизации jit. Кроме того,
Наличие сульфита в растворе также предотвращает разложение цианида до начала реакции.
В ходе реакции цианида и кислоты может быть получено любое желаемое количество диоксида серы 70, но
мы предпочитаем получать количество, эквивалентное 0,05 % по весу полученной синильной кислоты 75.
Такие количества обеспечивают удовлетворительную стабильность. Если доля образующегося диоксида
серы в продукте превышает желаемую, его можно частично удалить в процессе очистки 80. Следующий
пример дополнительно иллюстрирует изобретение в применении к непрерывному процессу.
ПРИМЕР.
Партии раствора цианида готовили по мере необходимости, растворяя 2000 фунтов 85-980% цианида натрия
в 675 галлонах воды, к которой предварительно добавляли 2 фунта безводного сульфита натрия,
растворенного в 3 галлонах воды. Полученный таким образом 9-процентный раствор цианида сульфита
непрерывно реагировал с раствором серной кислоты путем смешивания потоков двух реагентов.
Выделяющиеся пары синильной кислоты, содержащие около 0,1% 95% диоксида серы, непрерывно
подвергались процессу очистки и обезвоживания, который не удалял значительных количеств диоксида серы,
и, наконец, конденсировались в жидкость. Процесс практически непрерывно работал более 3 месяцев без
образования продуктов разложения синильной кислоты. Полученная жидкая синильная кислота была белой и
стабильной.
2
401,351 Изобретение не ограничивается конкретным источником SO, показанным на рисунке, или
раскрытым методом его добавления. Могут использоваться и другие источники и методы, которые также
входят в сферу действия настоящего изобретения, при условии, что SO поддерживается в стабилизирующих
количествах в реакционной системе; то есть, его концентрация должна быть стабилизирующей, когда
синильная кислота, если она кратковременно поддерживается на уровне, соответствующем концентрации при
перемешивании в указанной кислоте в дальнейшем. Например, мы получили удовлетворительные
результаты, вводя газообразный диоксид серы, испаряющийся из жидкости, хранящейся в баллонах. Наше
изобретение не ограничивается производством синильной кислоты из цианидов металлов, но может быть
использовано в любом процессе получения этой кислоты, например.
при дегидратации форманиида образуются HC 1 N и вода.
Не ограничивая изобретение, но ограничиваясь его описанием, можно отметить, что неожиданное улучшение,
обнаруженное здесь, по нашему мнению, обусловлено автокаталитической природой разложения синильной
кислоты и/или полимеризации путем включения стабилизатора перед образованием, что замедляет
начальное образование полимера и, следовательно, облегчает контроль процесса производства, обработки и
хранения синильной кислоты за счет работы в системе, где полимеризация синильной кислоты никогда не
получает должного развития.
Преимуществом нашего изобретения является то, что благодаря его использованию можно осуществлять в
течение практически неограниченных периодов времени процессы, включающие производство свободной
синильной кислоты без существенного образования продуктов разложения. Это приводит к более дешевой и
эффективной работе, лучшим выходам и более высокому качеству продукта, чем это было возможно ранее.
Еще одним преимуществом является то, что при использовании нашего изобретения в производстве
синильной кислоты можно получить продукт высшего качества, содержащий достаточное количество
диоксида серы для предотвращения его последующего разложения при хранении.
Нам известно, что уже было предложено стабилизировать безводный HCIN путем добавления диоксида серы,
а также что было предложено получать HCN путем воздействия на цианиды с помощью 802. Нам также
известно о спецификации №.
10,442 от 1895 года, и мы не претендуем ни на что из описанного или заявленного в нем.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способов его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы сделали, соответствует действительности.
Соседние файлы в папке патенты