Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11903
.pdf
В связи с этой операцией фиксации, последующую операцию фиксации после проявки, описанную выше,
можно опустить. Готовое изображение представляет собой красный позитив.
Фотографический слой предпочтительно подвергают интенсивной обработке дубильными веществами.
Процесс, описанный в изобретении, применим не только к созданию одноцветного изображения, но и для всех
целей цветной фотографии, где используются цветные фотографические слои; Например, можно
одновременно обрабатывать несколько фотослоев разного цвета. Возможно получение цветных изображений
путем обработки экспонированных фотослоев, которые были окрашены до облучения светом, а также
окрашивание серебряного изображения и его обработка, как описано в предыдущем примере, без первой
операции проявки и фиксации. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я заявляю, — это 1. Способ получения цветных изображений из
серебряных изображений, который включает в себя получение окрашенного серебряного изображения путем
нанесения на фотоматериал азокрасителя, способного восстанавливаться гидросульфитом натрия, и
продукты реакции которого с серебром после обработки гидросульфитом растворимы в воде или водных
растворах и не быстро регенерируют краситель под воздействием кислорода, обработку окрашенного
изображения раствором кислоты, содержащим восстановитель, который не восстанавливает краситель при
использовании отдельно, например, йодоводородную кислоту или бромистоводородную кислоту. кислота и
соединение, например тиомочевина, способное образовывать комплексное соединение серебра, и
подвергнуть обработанный материал операции фиксации.
2 Способ, описанный в пункте 1, O C, в котором изображение, обработанное раствором, содержащим
восстановитель, перед операцией фиксации обрабатывается подкисленным раствором хлорида меди 105 3
Способ, описанный в пункте 1 или 2, в котором несколько различных по цвету фотографических слоев
одновременно обрабатываются раствором, содержащим восстановитель 110 4 Раствор, пригодный для
использования в способе, описанном в любом из пунктов 1-3, который представляет собой смесь равных
частей РАСТВОРА I:
6250 мл воды, 17 граммов йода, 33 грамма йодида калия, 525 мл концентрированной серной кислоты и
РАСТВОР II.
6250 33 грамма воды, 33 грамма сульфита натрия, 33 грамма тиомочевины.
Дата: 22 апреля 1933 года.
АБЕЛЬ И ИМРЕЙ.
Представители заявителя, Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон.
В С 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maloomson, Ltd - 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401341A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 11 июня 1931 года.
401,341 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 7 мая 1932 г. № 13214/32.
Полное техническое задание принято 7 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный способ производства смазочных масел.
Мы, компания STANDARD OIL DEVELOPMENT COMr Ai NY, имеющая офисы в Линдене, штат Нью-Джерси, и
по адресу: 100 West 10th Street, Wilmington, Delaware, оба в США, корпорация, должным образом
организованная и существующая в соответствии с законами штата Делавэр, США, правопреемники GARLAND
HALE BARR D Av Is, гражданина США, проживающего по адресу: 1952 Government Street, Baton Rouge,
Louisiana, США, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к смазочным маслам и включает в себя усовершенствованный способ
производства высококачественных смазочных масел.
В производстве высококачественных смазочных масел хорошо известно, что низкие температуры застывания
или отверждения крайне желательны, особенно для моторных масел или масел, предназначенных для
машин, работающих при низких температурах, например, масла для льдогенераторов и тому подобное. В
настоящее время существуют методы снижения температуры застывания смазочных масел, которые обычно
заключаются в замораживании масла и отделении затвердевшего парафинового материала фильтрацией или
центрифугированием, но эти методы чрезвычайно дорогостоящи.
Еще одним весьма желательным свойством смазочных масел является относительно небольшое изменение
вязкости при температурах, скажем, от 2100 до 1000 °F. Другими словами, желательно, чтобы масло имело
вязкость при 210 °F.
Индекс вязкости До 28,30 250 61,7 103 5 После 28,4 -100 63,0 Следует отметить, что все эти масла высокого
качества, т.е. имеют высокий индекс вязкости, но удаление воска в каждом случае привело к снижению
качества. Влияние воска на повышение качества масел с более низким индексом вязкости приближает их к
парафиновым смазочным маслам, у которых кривая зависимости вязкости от температуры относительно
пологая, а не к асфальтовым или нафтеновым маслам, у которых вязкость очень быстро изменяется с
изменением температуры.
В дальнейшем термин «высокое качество» будет использоваться для обозначения масел, имеющих
желаемую относительно плоскую температурно-температурную кривую вязкости, а «низкое качество» — для
масел, находящихся на другом полюсе, таких как масла Техасского побережья, независимо от других свойств,
обычно необходимых для превосходного смазочного материала. В данном контексте «качество»
эквивалентно индексу вязкости, как определено Дином и Дэвисом в их статье в журнале Chemical and
Metallurgical Engineering, том 36, страница 618.
Установлено, что присутствие парафина или других воскообразных углеводородных веществ улучшает
качество масла, и что то же самое масло после удаления парафина будет в большей или меньшей степени
уступать ему по вязкостно-температурным характеристикам. Поэтому крайне желательно сохранять в масле
затвердевающие вещества или даже добавлять такие вещества в масла, не содержащие природного воска, с
точки зрения желаемых температурных и вязкостных характеристик, но в то же время...
Наличие таких материалов нежелательно с точки зрения температуры застывания или температуры
отверждения. Для иллюстрации полезных свойств воскообразных углеводородов в смазочном масле можно
рассмотреть следующие примеры. В таблице ниже показаны результаты осмотра нескольких масел до и
после удаления воска методом холодного отстаивания, прессования или центрифугирования:
До 29.00 400 64 102 После 28.10 66 До 28.60 58 После 29.30 00 Индекс вязкости масел, таких как те, которые
не характеризуются содержанием натурального воска, еще выше, например, в нафтеновых базовых маслах.
Согласно настоящему изобретению, высококачественные смазочные масла получают способом, включающим
добавление к углеводородному маслу воскообразных углеводородов вместе с небольшим количеством
вещества, обладающего свойствами, понижающими температуру застывания. Количество воскообразных
углеводородов, добавляемых к обрабатываемому маслу, зависит от желаемого улучшения качества, а также
от температуры застывания такого масла. В большинстве случаев добавление от 1 до 10 % воскообразных
углеводородов будет удовлетворительным, хотя могут быть добавлены и большие количества.
«Препарат, понижающий температуру застывания», может с успехом представлять собой производное
парафина, воска и предпочтительно является синтетическим продуктом, получаемым путем конденсации
воскообразных углеводородов с ароматическими углеводородами.
Усовершенствованный способ согласно изобретению позволяет получать высококачественные смазочные
масла с низкими температурами застывания из вязких углеводородов, полученных из фракции смазочного
масла более низкого качества, при низких затратах. Таким образом, например, качество низкосортной нефти
улучшается за счет добавления воскообразных углеводородов, таких как вазелин или парафин, а также
значительно улучшается ее температура застывания или затвердевания без ущерба для качества за счет
добавления небольшого количества депрессанта температуры застывания. Усовершенствованный способ
особенно важен для масел, получаемых путем гидрирования тяжелых углеродистых материалов, поскольку
температуры застывания таких продуктов часто высоки. Усовершенствованный способ также может
применяться к парафиновым базовым маслам, таким как масла, полученные из пенсильванской нефти или
эквивалентных ей среднеконтинентальных нефтей промежуточного типа с естественно высоким индексом
вязкости.
Вещества, обладающие способностью понижать или иным образом снижать температуру застывания масла,
как указано в стандартном методе испытаний, приведенном на страницах 83 и далее в «Отчете о
нефтепродуктах и смазочных материалах и методах испытаний, относящихся к нефтепродуктам» Комитета
D-2 Американской ассоциации испытательных материалов, опубликованном в 1928 году, и которые могут
быть использованы в качестве понижающих температуру застывания веществ при практическом применении
изобретения, описаны ниже в качестве примера: Было установлено, что относительно небольшие количества
продуктов частичного окисления парафина и воскообразных углеводородов могут быть использованы в
качестве понижающих температуру застывания веществ, или кислот, полученных из таких продуктов
окисления. Количество используемого общего продукта окисления составляет порядка 4 %, а количество
кислот может быть меньше, скажем, около 2 %. Окисление проводится при относительно низкой температуре,
скажем, от D до 1600 °C, или значительно ниже этих температур, с катализаторами или без них, такими как
растворимые в масле соли марганца или кобальта, или бария. циннаммат 70. Могут быть использованы и
другие известные в данной области катализаторы.
При желании вместо кислот частичного окисления парафина и воска можно использовать цинковые или
магниевые соли таких кислот в пропорциях порядка 1 % от массы масла. Эти соли являются активными
депрессантами температуры застывания.
Природные смолистые материалы, такие как восковые отходы, смолы, содержащиеся в бензине,
паракумаровые смолы, дамаровая камедь и копалы, могут использоваться в качестве депрессантов
температуры застывания. Эффект восковых отходов может быть усилен путем мягкого окисления.
Наиболее желательными маслами с пониженной температурой застывания являются синтетические масла,
получаемые путем конденсации воскообразных углеводородов, в частности парафина, с ароматическими
углеводородами, такими как бензол, толуол, нафталин, антрацен и тому подобное. При обычном
приготовлении таких синтетических масел алифатическое вещество, такое как парафин, вазелин или другое
вещество, например, любая крупная парафиновая фракция, кипящая в диапазоне температур от 400 до 7000
°F или выше, в чистом виде или в смеси, сначала хлорируют путем пропускания через него хлора при
температуре от 140 до 300 °F в течение длительного периода времени, пока не будет обнаружено, что
вещество содержит от 10 до 12 % хлора.
Вместо парафина можно использовать другие материалы, причем выбираются материалы, содержащие
относительно длинные алифатические углеводородные цепи с молекулярной массой 200 или 250 или выше,
но парафин гораздо предпочтительнее, даже по сравнению с маслами или вазелином с практически
одинаковой молекулярной массой. Желательно хлорировать воск до степени не более 10 или 12 %, что
приблизительно соответствует монохлиоду, чтобы получить активные депрессанты температуры застывания
без чрезмерного расхода хлора. Также выгодно использовать воск, не содержащий масел и маслянистых
веществ, и воск может быть подвергнут обычным процессам очистки, поскольку масла, по-видимому, имеют
тенденцию к образованию смол. Ароматическое вещество, такое как нафталин, антрацен или подобное,
характеризующееся циклической структурой, затем смешивают, скажем, с равным количеством хлорида
алюминия, и хлорированный воск медленно добавляют, поддерживая температуру около 1400–1600 °F.
Соотношение хлорированного продукта к ароматическому веществу может значительно варьироваться,
например, от 10 до частей последнего до 10 частей первого. 130 401 341. При изучении влияния добавленного
воскообразного углеводорода было отмечено, что добавление воска часто увеличивает эффективность
депрессанта температуры застывания. Не ограничиваясь теоретическим объяснением, можно предположить,
что депрессант температуры застывания работает лучше всего в присутствии определенного количества
воска, и что природные масла могут быть бедны воском. В любом случае было отмечено, что добавление
воска или восковых масел позволяет депрессанту температуры застывания снизить температуру застывания
ниже температуры застывания, достигаемой маслом с депрессантом, но в отсутствие дополнительного воска
или воскового масла.
Смесь постоянно перемешивают, и крайне желательно наличие растворителя, например, легкого
углеводорода, преимущественно насыщенного, такого как керосин или подобное. Реакцию можно проводить
при комнатной температуре, и в таких условиях она занимает несколько больше времени, скажем, около 24
часов. По истечении этого времени желательно медленно повысить температуру примерно до 2000 °F для
завершения реакции, и на протяжении всего процесса из реакционной емкости выпускают большое
количество паров соляной кислоты. Моноциклические ароматические соединения гораздо менее желательны,
чем полициклические соединения, упомянутые выше.
Ароматические газойли, такие как те, что содержатся в калифорнийской нефти, и особенно сырье для
каталитического крекинга, получаемое, например, из нефти, перерабатываемой методом крекинга, или
газойлей, также являются приемлемой альтернативой упомянутым выше твердым ароматическим
соединениям, особенно калифорнийской каталитической нефти и подобным ей. Также могут использоваться
кислородсодержащие ароматические соединения, такие как нафтолы, антразолы и замещенные фенольные
материалы.
Затем масляную смесь оставляют на значительное время, чтобы компоненты осадка осели, после чего масло
отбирают и охлаждают. На этом этапе можно удалить часть или весь непрореагировавший парафин, что
может быть сделано методом холодного прессования или другими подобными методами, хотя
предпочтительнее дистилляция под высоким вакуумом. Непрореагировавший воск удаляется в виде пара,
оставляя синтетическое масло в качестве остатка. Температура не должна превышать примерно 700 °F (210
°C).
Затем синтетическое масло можно смешивать с нефтяными фракциями, содержащими добавленные
воскообразные углеводороды, в любой желаемой пропорции, например, менее 10 %, 5 % или даже 1 %, чтобы
снизить температуру застывания восксодержащего сырья. Будет обнаружено, что при добавлении
синтетического масла к таким фракциям нефтяного масла даже в количестве менее 1 % температура
застывания, определяемая с помощью указанного выше стандартного метода испытаний, значительно
снижается. Когда к нефтяным маслам с относительно крутыми кривыми вязкости-температуры добавляют
большое количество парафина или других воскообразных углеводородов, например, в количестве 10 % или
более, и добавляют небольшое количество синтетического масла, будет обнаружено, что смесь имеет кривую
вязкости-температуры, наклон которой значительно уменьшается, и, кроме того, масло имеет относительно
низкую температуру застывания. Дополнительным эффектом небольшого количества синтетического масла
является то, что оно придает смеси привлекательный зеленый цвет и налет, характерные для масел высшего
качества.
В дополнение к «повышению качества», в качестве примера производства улучшенных смазочных масел в
соответствии с настоящим изобретением приводится следующее: Твердый парафиновый воск с температурой
плавления от 1220 до 125 °F хлорируется путем прямого добавления хлора в присутствии следов йода при
температуре около 2000 °F. Хлор продувается через масло в течение примерно 24 часов, и по истечении
этого времени обнаруживается, что продукт содержит около 12 % хлора, хотя присутствует некоторое
количество нехлорированных углеводородов. К 90 частям этого хлорпарафинового воска затем добавляют 10
частей нафталина и 10 частей хлорида алюминия с достаточным количеством керосина для полного
растворения органических веществ. Реакция проводится при комнатной температуре и, как было установлено,
практически завершается примерно через 24 часа, после чего температура постепенно повышается до
примерно 2000 °F. Затем алюминиевому осадку дают отстояться и Жидкое масло отбирается и перегоняется
для удаления керосина и непрореагировавшего парафина в виде дистиллятов. Оставшееся тяжелое масло
проходит следующую проверку:
Гравитация Вибрация при 1000 °F Вибрация при 210 °F Температура застывания Температура вспышки
Остаточный хлор 23,40 A P I.
8500 сек. Сэйболт 312 сек. Сэйболт 650 Ф.
5350 Ф.
2
Это значение можно считать типичным для синтетического депрессанта температуры застывания масла,
который предпочтителен для усовершенствованного метода, хотя следует понимать, что масло может быть
повторно перегнано и фракционировано на фракции различной вязкости.
Колумбийское смазочное масло обрабатывается 5 фунтами серной кислоты 660 B 6 на баррель масла и
фильтруется с 5 фунтами глины на баррель, при этом оно демонстрирует следующие результаты проверки:
4
Л 01,341 Гравитация 23 80 А П л.
Вязкость при 100 °F: 497 сек. По шкале Сейболта. Вязкость при 2100 °F: 56,5 сек. Индекс вязкости по шкале
Сейболта: 50 с. Температура вспышки: 4100 °F.
Температура застывания 0°F.
К 8,5 частям этого масла добавляется 1 часть вазелина хорошего качества с плотностью 381 Å и вязкостью
43°C при 210°F.
Данная смесь прошла следующую проверку:
Гравитация Вис (100 F.
Видимость при 2100 °F.
Индекс вязкости Температура застывания 24 50 Å
457 сек Сэйболт 0 см. Сэйболт _ 60 _ 60 Ф.
Следует отметить, что при повышении индекса вязкости на 10 пунктов температура застывания также
увеличилась на 600 °F. К этой смеси добавили 5 частей синтетического масла, приготовленного конденсацией
напиталена и хлорированного парафина в присутствии хлорида алюминия, имеющего вязкость 239 сек
Сейболта при 2100 °F.
и добавляют температуру застывания 700 °F.
В результате окончательной проверки качества смеси были получены следующие результаты:
Гравитация 245 А П И.
Вязкость при 110 °F: 457 сек. по Сейболту. Вязкость при 210 °F: 57,5 сек. Индекс вязкости по Сейболту: 60.
Температура застывания ниже -10 °F.
В данном случае будет замечено, что температура застывания снижается, несмотря на добавление 10 %
вазелина в масло, и что наклон кривой зависимости вязкости от температуры значительно уменьшается.
Необходимое количество депрессанта температуры застывания может быть смешано с воском в качестве
кондиционирующего агента, а затем продукт может быть добавлен в масло, или же воск может быть добавлен
в масло первым; в любом случае депрессант температуры застывания способен понизить нормальную
температуру застывания смеси масла и воска. Хотя могут использоваться большие количества, например, от
5 до 10 % синтетического масла, 1 % является эффективным, и даже 1 % или небольшая доля 1 % часто
бывает достаточной. Хотя приведенные выше примеры иллюстрируют использование предпочтительного
депрессанта температуры застывания, могут также использоваться другие депрессанты температуры
застывания, такие как продукты частичного окисления парафинового воска, кислоты, выделенные из таких
продуктов, или их соли цинка или магния. Кроме того, таким же образом могут использоваться отходы воска
или продукты их окисления молока. Предпочтительный Депрессант, однако, представляет собой
синтетический углеводород или смесь углеводородов, которая сама по себе обладает ценными
смазывающими свойствами (термин «синтетический» следует понимать как исключающий природные
углеводороды, такие как асфальтовые или смолистые материалы, которые иногда встречаются в сырой
нефти). Следует понимать, что синтетический материал может содержать небольшие количества кислорода,
азота или даже серы в зависимости от материалов, используемых при его приготовлении. Например,
синтетический материал может содержать небольшие количества кислорода при приготовлении путем
конденсации хлорпарафинового воска с альфа-нафтолом или бета-нафтолом. Также следует понимать, что
различные компаунды 7.
В масла, содержащие синтетический депрессант температуры застывания, могут добавляться такие
вещества, как олеат свинца, олеат алюминия и канифоль, и при этом действие синтетического депрессанта не
будет нарушено присутствием этих дополнительных компонентов.
Способ, предложенный в соответствии с изобретением, особенно полезен для получения светлых
концентратов, нейтральных масел верхнего слоя, сернистых концентратов и тому подобного из нафтеновых
или других невоскообразных или непарафиновых сырых нефтей низкого качества или с низким индексом
вязкости.
Изобретение не ограничивается какими-либо примерами, которые могли быть приведены в иллюстративных
целях.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401342A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер для выращивания цыплят или брудеров.
Я, Джеймс МакЭйнли, проживающий по адресу: Фицрой-авеню, 106, Белфаст, Северная Ирландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к инкубаторам или брудерам для
цыплят, обогреваемым с помощью масляной лампы, электричества или газа (для удобства далее именуемым
просто нагревательной лампой), и его целью является усовершенствование этих устройств.
Согласно данному изобретению, я предлагаю устройство для выращивания кур или брудер указанного типа, в
котором нагревательная лампа заключена в коробку или отсек, предпочтительно металлический,
расположенный в пространстве под полом курятника, при этом нагретый воздух над металлической коробкой
проходит по воздуховоду в курятник, где он отклоняется вниз на кур с помощью дефлектора, расположенного
на соответствующем расстоянии от пола курятника, при этом нагретый воздух, подаваемый в курятник, не
содержит ламповых или масляных испарений.
Предпочтительно, металлический корпус для лампы располагается в задней части инкубатора или брудера с
достаточным зазором между верхней частью металлического корпуса и полом курятника, а устройство для
подачи нагретого воздуха в курятник снабжено в своей нижней части пластиной или дефлектором конической
формы, выступающим над верхней частью металлического корпуса, с достаточным зазором между верхней
частью металлического корпуса и пластиной или дефлектором для прохождения воздуха в воздуховод.
Воздуховод проходит через пол и входит в курятник на достаточном расстоянии, а дефлектор для
направления тепла на кур расположен на небольшом расстоянии над верхней частью воздуховода и
поддерживается ножками, опирающимися на пол курятника.
Металлический корпус или отсек снабжен, в нижней части, вентиляционными отверстиями для поддержания
горения лампы, а также проволочной сеткой или перфорированной дверцей для предотвращения сквозняков
и облегчения осмотра лампы. Металлический ящик также сообщается с атмосферой посредством трубы,
идущей от металлического ящика к передней части инкубатора или брудера, так что воздух может проходить
через трубу, выводя пыль и пары через сетку или перфорированную дверцу ящика с лампой.
Куриный отсек имеет двойной пол с воздушным зазором между этажами, чтобы верхний этаж оставался
прохладным и сухим.
Описанный брудер предотвращает отравление цыплят маслом и ламповым дымом, а также защищает от
сырости и, следовательно, от вредителей.
Брудер можно использовать как внутри, так и снаружи помещения, а на ночь над ним можно установить
проволочную сетку, чтобы защитить цыплят от крыс.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся камер для выращивания цыплят или брудеров.
1,
Джейс Маккинли, проживающий по адресу: Фицрой-авеню, 106, Белфаст, Северная Ирландия, гражданин
Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
устройствам для выращивания или выгула цыплят, включающим в себя отсек для цыплят, камеру подачи
воздуха, отделенную от указанного отсека двойной перегородкой, верхняя стенка которой образует пол отсека
для цыплят, и нагревательную камеру, герметично изолированную от указанной камеры подачи воздуха и
предназначенную для нагрева воздуха из камеры подачи воздуха.
Согласно настоящему изобретению, стены указанной двойной перегородки расположены на некотором
расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить воздушное пространство, которое служит для поддержания пола
в прохладном и сухом состоянии.
Нагревательный элемент предпочтительно заключен в корпус, полностью изготовленный из металла или
другого жаропрочного материала.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой поперечный разрез
устройства для выращивания цыплят или брудера, изготовленного в соответствии с изобретением.
Обращаясь к рисунку :-.
В показанном примере нагревательная лампа 1 заключена в металлический ящик, расположенный в задней
части инкубатора или брудера 3 в пространстве 3a под перегородкой 4; все стенки этого ящика выполнены из
металла, что исключает риск повторного нагрева, который присутствует в некоторых ранее предложенных
конструкциях, где некоторые стенки камер горячего воздуха выполнены из дерева.
Перегородка 4 имеет двойную конструкцию с воздушным зазором 4a между стенами 4c и 4b, причем первый
из них образует пол курятника 5, с целью поддержания пола 4c в прохладном и сухом состоянии.
Над металлическим ящиком 2 расположен воздуховод 6, который поднимается вверх в отсек для кур 5;
нижний конец воздуховода 6 снабжен отводным патрубком 6a o ! 1. Конусообразная форма, при которой
дефлектор выступает над верхней частью металлического ящика. Между дефлектором 6a и верхней частью
металлического ящика 2 оставлено подходящее пространство 7. Над верхней частью воздуховода 6 в отсеке
для кур 5 расположен дефлектор 8, который поддерживается ножками Sa, опирающимися на дверцу 4; вокруг
дефлектора 8 подвешены полоски шерстяного или другого теплоизолирующего материала 9. Металлический
корпус 2 снабжен, в нижней части, отверстиями 10 для притока воздуха, необходимыми для поддержания
горения лампы 1, а также перфорированной дверцей 11 для облегчения осмотра лампы 1. Металлический
ящик 2 также сообщается с атмосферой посредством трубы 12, идущей от металлического ящика 2 к
передней части устройства для подвешивания или брудера 3, так что воздух может проходить через трубу 12
для вывода дыма и испарений через перфорированную дверцу 11 лампового ящика 2.
В пространстве 3#2 устройства для подвешивания или выведения птенцов 3 предусмотрено воздухозаборное
отверстие 13.
Описанная конструкция такова, что при зажигании лампы 1 воздух над металлическим ящиком 2 нагревается
и поднимается по воздуховоду 6, направляя его на спины кур.
Описанный брудер предотвращает отравление цыплят маслом и ламповым дымом, а также защищает от
сырости и, следовательно, от вредителей, и, следовательно, исключает возможность возгорания, поскольку
нагревательный элемент практически полностью заключен в стенки из металла или другого жаростойкого
материала.
Кроме того, благодаря воздушному зазору 4a, пол 4e не может перегреваться и вызывать дискомфорт,
который может возникнуть в системах, где отсутствует воздушная изоляция между полом брудера и камерой
горячего воздуха.
Брудер можно использовать как внутри, так и снаружи помещения, а на ночь над ним можно установить
проволочную сетку, чтобы защитить цыплят от крыс.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401343A
[]
tj, =jj i,,
-. i-, I K 1 %) 1 '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 70 мая 1932 г. № 13405 /32 4/ U. Полная левая сторона: 28 марта 1933 г.
Завершено: 10 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепежный элемент для фиксации головок метел к рукояткам.
Я, Ивилл Иркл Иенри Картер, из Накуру, Кения, гражданин Англии, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Крепежный элемент состоит из трубки длиной два с половиной
дюйма и диаметром один дюйм, то есть того же диаметра, что и отверстие в головке метлы. Трубка
изготовлена из железа или стали толщиной около трех шестьдесят четвертых дюйма и может быть бесшовной
или выточенной из плоского металла. Трубка обрезана на одном конце на 1 и четверть дюйма по всей длине,
с шестью пазами, расположенными таким образом, чтобы образовать три зубца, каждый шириной пять
шестнадцатых дюйма и равноудаленный друг от друга. Концы зубцов заточены до остроты и загнуты наружу
на расстоянии пяти шестнадцатых дюйма от кончиков под углом восемьдесят градусов. Зубцы вдавливаются к
центру трубки до тех пор, пока вывернутые концы не окажутся внутри ее периферии. Имеется отверстие
диаметром три шестнадцатых дюйма, на расстоянии одной четверти дюйма от гладкого конца трубки. взять
маленький винт.
Способ использования крепежа заключается в следующем: заостренный конец вставляется в отверстие в
головке метлы. Конец стержня метлы, обрезанный параллельно толщине, равной внутреннему диаметру
трубки, вставляется в другой конец, и, расположив головку метлы вверх, конец стержня с рукояткой слегка
постукивается по твердому основанию. Головка метлы опускается на стержень, и по мере того, как стержень
входит в крепеж, он раскрывает заостренные концы и вдавливает их в стенки отверстия в головке метлы.
Небольшой винт в отверстии на внешнем конце крепежа окончательно фиксирует стержень.
Датировано 6 апреля 1932 года.
W 1 H CARTER.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Крепежный элемент для фиксации головок метел к рукояткам.
Я, Уильям Х. Н. Рич Эйртер, Наклуру, Кения, гражданин Англии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении:
Крепежный элемент представляет собой трубку длиной два с половиной дюйма и диаметром один дюйм, то
есть диаметром, равным диаметру отверстия в головке метлы. Трубка изготовлена из железа или стали
толщиной около трех шестьдесят четвертых дюйма и может быть бесшовной или выточенной из плоского
металла. Трубка разрезана на одном конце на одну и четверть дюйма по всей длине шестью пазами,
расположенными таким образом, чтобы образовать три зубца, каждый шириной пять шестнадцатых дюйма и
равноудаленный друг от друга. Концы зубцов заточены до остроты и загнуты наружу на расстоянии пяти
шестнадцатых дюйма от кончиков под углом восемьдесят градусов. Зубцы вдавливаются к центру трубки до
тех пор, пока их загнутые концы не окажутся внутри ее периферии. Имеется отверстие диаметром три
шестнадцатых дюйма, на расстоянии четверти дюйма от гладкого конца трубки, для небольшого винта.
На рисунке 1, прилагаемом к данному чертежу, показан боковой вид крепежного элемента с одним 70-гранным
выступом.
На рисунке 2 показан конец, который входит в головку метлы, с указанием положения трех заточенных
кончиков перед вставкой.
Способ использования крепежа заключается в следующем: вставьте зубчатый конец в отверстие в головке
метлы. Конец стержня метлы, обрезанный параллельно толщине, равной внутреннему диаметру трубки,
вставляется в другой конец, и, расположив головку метлы 80 вверху, слегка постукните по рукоятке стержня о
прочное основание. Головка метлы опускается на стержень, и по мере того, как стержень входит в крепеж,
зубцы раздвигаются, и 85 вдавливают их в боковые стороны отверстия в головке метлы. Небольшой винт в
отверстии на внешнем конце крепежа окончательно фиксирует стержень.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, т.е. 1-,343 7,'
C 401,343
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты