Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11900
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401392A
[]
Я, Гарри Сваунес Лам, производитель.
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест Гранд Бульвар, 2842, Детройт, штат
Мичиган, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
1
Моё изобретение относится к производству цемента и, в частности, к способу и устройству для получения
улучшенного клинкера для производства такого цемента.
Целью моего изобретения является получение клинкера, обожженного более полностью, чем тот, который
обычно выходит из печи, и достижение этого без существенного увеличения себестоимости производства.
Еще одной целью моего изобретения является получение улучшенного клинкера, обладающего более
однородной консистенцией, чем тот, который производится в обычной печи, и который можно легче
измельчать для получения цемента высшего сорта. Для достижения вышеуказанной цели я предполагаю
пропускать клинкер, выходящий из одной из обычных печей, через то, что можно рассматривать как
вторичную камеру сгорания. Во время прохождения через эту вторичную камеру, которое может
осуществляться одним из нескольких способов, через клинкер подается поток воздуха, благодаря чему
происходит кратковременное повышение температуры.
Еще одной целью моего изобретения является создание и организация указанной выше камеры таким
образом, чтобы она включала не только то, что можно считать вторичной или зоной сверхбыстрого горения,
но и зону охлаждения клинкера. Я предлагаю достичь этого путем продувки воздуха через слой клинкера
практически по всей его длине и разделения камеры на два отсека с целью отделения сильно нагретого
воздуха, прошедшего через слой клинкера сразу после его выхода из печи, от воздуха, прошедшего через
клинкер впоследствии, после кратковременного повышения температуры и сгорания, происходящего в
течение первого цикла. Цена 1 |-l A 4019392 № 15,868/32.
Этап прохождения клинкера.
В моей конструкции зона охлаждения изолирована от печи или основной зоны горения таким образом, что
воздух, проходящий через зону охлаждения, не влияет на процесс горения в печи и не изменяет его. Для
поддержания надлежащего функционирования печи соотношение воздуха и топлива, используемого в печи,
должно поддерживаться в относительно узких пределах. Если такое соотношение не поддерживается,
получаемый клинкер будет неудовлетворительным. Изолируя эту зону охлаждения, я могу использовать
любое необходимое количество воздуха для достижения удовлетворительного или желаемого охлаждения,
не ограничивая при этом поток охлаждающего воздуха какими-либо требованиями печи. Кроме того, между
зоной охлаждения и печью я размещаю вторичную зону горения или нагрева, в которой воздух прокачивается
через практически горизонтальный слой клинкера, продвигаясь через указанную зону в практически
непрерывном процессе. Это создает перегрев или горение, которое быстро и практически полностью
истощает горючую способность клинкера, так что при попадании в зону охлаждения он быстро охлаждается.
Ещё одной целью моего изобретения является существенная экономия топлива, необходимого для
производства клинкера, за счёт использования самого горячего воздуха, образующегося на начальных этапах
прохождения клинкера, для обеспечения предварительно нагретого кислорода, способствующего сгоранию
топлива, впрыскиваемого в обычную печь.
Этот воздух поступает в виде сильно нагретого потока воздуха g C, окружающего топливопровод, что
приводит к практически мгновенному сгоранию на самом выходе из топливопровода.
Очевидно, что любой тип цементной печи, в которой смесь глинистого и известкового материала сжигается до
начала пропитки, потребует определенного количества кислорода для обеспечения сгорания используемого
топлива. Поэтому крайне важно, чтобы воздух, содержащий достаточное количество кислорода для этой
цели, направлялся обратно в топливный инжектор после прохождения через слой клинкера. Таким образом,
целью моего изобретения является создание регулируемого средства, с помощью которого закрытая камера,
через которую проходит U; , =.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 10 июня 1931 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 4 июня 1932 года.
Полностью принято: 16 ноября 1933 г. % ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство цемента.
RG 421 m_ 401-, 92клинкер, проходящий через камеру перегрева и охлаждения, может быть разделен на
отсеки для нагрева и охлаждения соответственно, вместимостью, которая может изменяться в соответствии с
потребностью в кислороде конкретной печи. С этой целью я предусмотрел перегородку, которая может
регулироваться вдоль камеры для увеличения или уменьшения по желанию размера отсека перегрева, чтобы
обеспечить больше или меньше кислорода, поступающего обратно к топливному инжектору печи. Благодаря
этому Qna I regnle tlle qnantiky.
поток воздуха, который направляется под давлением 7, возвращается в печь J5 и, контролируя все
параметры в печи Q, регулирует поток такого воздуха, чтобы этот воздух был сильно охлажден до
температуры C) при Te.
желаемый; и: ijl Ahe diwad aioulnt i P.
доставлено Q, убитому P.
1 В то время как воздушный поток создается с помощью rjgb.
клинкер расположен по всей длине закрытой камеры, горение и повышение температуры клинкера приводят к
образованию 4-кольцевого горючего, которое может быть исчерпано. Вторая фаза горения относительно
короткая, в течение которой горючая способность, по-видимому, исчерпана.
Сразу после этого, во время того, что можно считать поздним этапом путешествия по Клайберу,
форсированный воздух...
Скорость охлаждения в этот период очень высока.
Количество воздуха, которое может быть использовано на этом этапе, практически неограничено, а
промежуточное положение U второго этапа делает этап охлаждения очень эффективным.
Указанная выше перегородка или разделительный элемент располагается приблизительно в той точке
камеры, где клинкер достигает своей наивысшей температуры и начинается процесс охлаждения. Таким
образом, видно, что только горячая струя из передней части камеры направляется обратно к топливному
инжектору печи.
Таким образом, максимальное количество Lm B T X, доступное из предварительно нагретого воздуха,
возвращается в печь.
Ещё одной целью изобретения является создание усовершенствованного механизма, благодаря которому
клинкер, падая из печи, образует слой собственного материала, из которого впоследствии осажденный на нём
материал может быть втянут в камеру. Таким образом, существенно снижается вредное воздействие
высокоабразивного клинкера, приводящее к износу механизма, на который он падает.
Ранее предлагалось, чтобы в процессе производства цемента клинкер выводился из печи через топочный
колпак или камеру в охлаждающую камеру, а также чтобы регулируемая часть воздуха, прошедшего по всей
длине охлаждающей камеры, использовалась для поддержания горения в печи. В этой конструкции прямое
сообщение между печью и охлаждающей камерой обеспечивается проходом, через который клинкер проходит
в охладитель, через который в печь может попадать неконтролируемое количество воздуха.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю способ изготовления.
цементный клинкер и относящийся к тому типу процесса, при котором цементообразующие материалы
пропускаются через печь, после чего цементный клинкер, произведенный в печи, транспортируется
непосредственно через закрытую камеру, включая этап воздействия на клинкер на начальной стадии его
прохождения через изолированную и закрытую камеру тяги воздуха.
временное повышение температуры обугливания qan Ikers 7 путем надежной герметизации переноса
клинкера 85 t 6 chte для предотвращения прохождения воздуха из охладителя в печь.
Согласно настоящему изобретению, также предлагается устройство для производства клинкера, включающее
закрытую камеру, один конец которой расположен рядом с разгрузочным концом печи для приема клинкера
непосредственно из нее, и снабженное средствами для существенного продвижения в горизонтальном
направлении нагретого клинкера, выгружаемого из печи через указанную камеру, средствами для подачи
воздуха в нижнюю часть указанной камеры и средствами для отвода воздуха из верхней части указанной
камеры, а также средствами для надежного уплотнения входного конца клинкера закрытой камеры от
прохождения воздуха из нее в печь.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, на которых: Рис. 1 иллюстрирует мой усовершенствованный
механизм, в некоторой степени схематично; Рис. 2 представляет собой разрез, выполненный по линиям 2 и
2a-2a на Рис. 1; и Рис. 3 представляет собой вид сбоку по линии 3-3 H O Рис. 1.
Теперь обратимся к чертежам. Цифрой 1 показана печь вращающегося типа, предназначенная для вращения
в направлении, указанном тачкой. Эта печь установлена на небольшом наклоне, благодаря чему клинкер,
достигнув открытого конца печи, изображенной на рисунке 1, выбрасывается в печь 12.
Этот желоб снабжен съемным желобом 14, изготовленным из огнеупорного кирпича, по которому клинкер
падает через отверстия в движущейся цепной топочной машине 16 в масляный элемент. Как видно из
рисунка, клинкер, сначала выброшенный в масляную панель 8, образует слой, на который будет падать
клинкер, впоследствии выброшенный из печи.
Рядом с желобом 12, опираясь на раму 20 желаемого типа, расположена усовершенствованная камера 21,
через которую вытягивается клинкер.
Решетка 2 Z любого желаемого типа простирается на всю длину камеры, при этом один ее конец примыкает к
чашеобразному элементу 18, а другой конец находится на противоположном конце закрытой камеры 2. Эта
решетчатая конструкция может быть установлена на поперечных балках 24, как показано на рисунке, а
подвижный штифтовой механизм 16 приводится в действие приводной звездочкой 26, расположенной на
одном конце узла.
Воздух поступает в камеру через множество расположенных на расстоянии друг от друга воздухозаборников
2,8, каждый из которых питается от коллектора 27, соединенного с воздуходувкой 29, и может регулироваться
любым желаемым типом заслонки. На рис. 2 показан задвижной клапан. С каждым из этих воздухозаборников
связан бункер 32, предназначенный для приема клинкерной пыли, которая может падать через решетчатую
конструкцию 22 по мере того, как клинкер перемещается вдоль нее цепным точильным станком 216.
Основание каждого бункера снабжено каким-либо клапаном, закрывающим отверстие, причем поворотный
клапан 34 показан на чертежах в некоторой степени схематично. Каждый из клапанов управляется каким-либо
элементом с ручным управлением, таким как маховик 36. Таким образом, бункеры могут периодически
опорожняться.
и не будет опасности засорения прохода, по которому проходит воздух, поступающий по трубопроводам 28.
Одна из стенок камеры 21 снабжена парой расположенных на расстоянии друг от друга отверстий 38 и 40,
через которые отводится воздух, прошедший через клинкер по мере его движения вдоль колосниковой
решетки 22. Эти отверстия могут располагаться на одной или противоположных сторонах камеры, в
зависимости от удобства установки, или же нагретый воздух может отводиться сверху камеры.
Для наглядности эти отверстия расположены на противоположных сторонах камеры. Как уже говорилось,
желательно, чтобы вместимость каждого из отсеков внутри вагона могла изменяться по желанию.
По этой причине я предусмотрел регулируемую перегородку, обозначенную цифрой 42, расположенную
между двумя отверстиями 38 и 40.
55: Для обеспечения продольного скольжения этого перегородочного элемента 42 без потери воздуха внутри
камеры предусмотрена коробчатая камера 44 с удлиненным пазом 46 во внешней стенке 48; Аналогичная
коробчатая конструкция имеется с каждой стороны промежуточной части камеры, но для простоты на рис. 2
полностью изображена только одна из них. Из-за экстремально высокой температуры (C5), которой
подвергается перегородочный элемент 42a, желательно, чтобы конструкция была снабжена воздушной
рубашкой для охлаждения.
Таким образом, элемент 42 снабжен трубчатыми рычагами 50, простирающимися в стороны с каждой
стороны, причем каждая трубчатая часть 50 имеет 7 элементов, снабженных опорной частью 52, которая
предназначена для скольжения вдоль опорного блока 54.
А., закрывающая пластина 56 i S закреплена на трубчатой части 50 и плотно прилегает к внешней стенке 48
блочной части 75 44.
Таким образом, видно, что трубчатые части 50 могут свободно скользить в продольном направлении вдоль
щелей 46, в то время как закрывающие пластины 56 предотвращают выход горячего воздуха изнутри камеры
через щели 46. Воздух направляется через перегородку 42, которая включает в себя множество перегородок
для обеспечения полной циркуляции воздуха внутри перегородки. Нижний конец указанной перегородки 42
предназначен для опоры на слой клинкера, проходящий под ней, а верхняя часть снабжена фланцем 58 90,
который в значительной степени предотвращает прохождение воздуха над перегородкой. Охлаждение: воздух
подается с одной стороны перегородки 42 через одну из трубчатых частей 50 и выводится с другой стороны,
как наглядно показано на рис. 2. Противовес 62 закреплен на одной или обеих трубчатых частях 50, чтобы
обеспечить качательное движение перегородки 42 вокруг трубчатых частей 50 в качестве оси. Это
желательно. 100, поскольку крупные куски клинкера могут перемещаться по камере на решетке, и перегородка
должна быть свободной, чтобы обеспечить их прохождение.
В соответствии с пунктом 105 отверстия 38 и 40 соединены парой воздуховодов 64 и 66 соответственно.
Очевидно, что клинкер в той части камеры, которая ближе всего к входному отверстию, будет самым горячим,
и воздух, проходящий через слой клинкера в этой части камеры, которую мы назовем передней частью,
следовательно, имеет более высокую температуру, чем воздух, проходящий через клинкер в задней части
камеры. Поэтому этот чрезвычайно горячий воздух, отводимый из передней части камеры, возвращается к
топливной форсунке 67 через воздушный канал 64. Канал 64 может быть снабжен заслонками, если это
сочтено целесообразным для регулирования количества и скорости проходящего через него воздуха. Как
показано на рис. 3, воздух подается из воздуховода 64 в цилиндрическую фурму 68, которая окружает
топливную форсунку 67. В показанном случае используется порошкообразный уголь. Использованное
топливо. Уголь доставлен:
через канал 70 в воздушный канал -72, через который воздух подается для транспортировки измельченного
угля в печь. Горячий воздух, поступающий в печь из цилиндрического канала 68, обеспечивает нагретый
кислород для горения.
В основании желоба 12 расположена поворотная заслонка 74, снабженная противовесом 76,
предназначенная для предотвращения потока горячего воздуха вверх по желобу 12, а также для
выравнивания клинкерного слоя при его перемещении цепным точильным станком 16. Аналогичная заслонка
с противовесом 78 расположена на разгрузочном конце камеры.
После выхода из камеры движущийся цепной механизм 16 заставляет клинкер падать на вторичный конвейер,
по которому охлажденный клинкер может быть перемещен в другое место. Воздух, выходящий через канал 66
в задней части камеры, может быть направлен в котлы-утилизаторы или любое другое подходящее
устройство, предназначенное для использования частично отработанных нагретых газов.
Внутри прохода 64, посредством скоб 82, расположен контейнер 84, имеющий несколько воронкообразную
форму. Воздух отклоняется к стенкам прохода 64, проходя мимо контейнера 84, создавая тем самым
частичный вакуум непосредственно над ним, который позволяет пыли, переносимой через проход, оседать
обратно в контейнер. Нижняя часть элемента 84 продолжается в виде трубки 85, которая открывается в
камеру, смещенную относительно собственно прохода 64.
Эта камера обычно закрывается поворотной дверью 86 с противовесом, которая автоматически открывается
после приема заданного количества клинкерной пыли.
Желательно предусмотреть средства, позволяющие регулировать степень выступания топливной форсунки
67 за открытое отверстие фурмы 68. С этой целью форсунка 67 телескопически располагается над
воздушным каналом 72 и снабжена шестерней 88, предназначенной для зацепления с зубчатой рейкой 90,
неподвижно расположенной любым подходящим образом.
Очевидно, что я предусмотрел пару отсеков внутри закрытой камеры, один из которых функционирует как
камера сгорания для более полного сгорания клинкера и повышения температуры воздуха, обеспечивающего
сгорание клинкера, до высокой температуры, а другой функционирует как камера охлаждения, при этом
воздух, проходящий через клинкер в задней части камеры, вызывает быстрое падение температуры клинкера,
проходящего через нее. Воздух, выходящий из переднего отсека через отверстие 38, проходит по
трубопроводу 64 к теплообменнику 68, окружающему топливный инжектор 67, и подает предварительно
нагретый кислород для обеспечения сгорания топлива. Как было указано выше, время от времени
необходимо будет регулировать вместимость двух отсеков в соответствии с количеством кислорода,
необходимым для обеспечения сгорания топлива, и для этого предусмотрены средства, обеспечиваемые
регулируемой перегородкой 42.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401393A
[]
ПАТЕНТ 1-FLCATIO-'L
Дата проведения конференции (Gei M M_ r Дата подачи заявки (В подразделении Завершено Принято
ЗАВЕРШЕНО SY.
Способ извлечения летучих металлов из печей, содержащих металлы.
Я, AX-IM, RIICI Li RD WMJNARTH, проживающий по адресу: Dambergsgatan 11, Эскильстуна, Швеция,
гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные процессы извлечения металлов путем восстановления материалов, содержащих летучие металлы
и оксиды металлов, в электропечах имеют существенный недостаток: из-за неравномерного и колеблющегося
преобразования электрической энергии в тепло невозможно поддерживать равномерную температуру по всей
шихте.
Летучие оксиды, например, PbO, ZnO, CdO, SnO и SnO, конечно же, в основном испаряются в
тех местах, где происходит перегрев. Такой локальный перегрев происходит как в печах, где электрическая
энергия непосредственно преобразуется в тепло с помощью электродов, простирающихся в расплавленный
шлак или в шихту, расположенную над ним, так и в печах, где применяется косвенный нагрев, и тепло
передается от стенок в шихту.
В процессах такого рода взаимодействие оксидов металлов с добавленным углеродом приводит к
образованию паров металлов и угольной кислоты, которые вместе покидают печь, и, как следствие,
происходит повторное окисление, как только горячие пары охлаждаются. Превращение восстановленных
металлов в их оксиды и испарение последних особенно затруднено при производстве цинка в электропечи,
поскольку в результате образуется проблемная «цинковая пыль».
Целью настоящего изобретения является устранение всех этих недостатков, возникающих в результате
испарения оксидов металлов и повторного окисления уже восстановленных паров металлов.
Эта цель достигается путем добавления восстанавливающих материалов в виде мелкодисперсного и легко
транспортируемого порошка или пыли к газам и парам, образующимся в реакционном пространстве (10 июля
1931 г.).
401,393 4 d Королевство): 7 июня 1932 г. № 16061/32 d: 16 ноября 1933 г.
ЭКИФИКАЦИЯ.
металлы восстанавливаются путем восстановления материалов и оксидов металлов в электропечи, а также
путем нагрева этих газов и паров до или во время их выхода из печи с помощью дополнительных источников
тепла, так что повторно окисленные пары металлов и улетученные оксиды металлов восстанавливаются до
металлов.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления этого процесса. Это устройство состоит из
электрической печи 60, имеющей зону реакции, выпускного трубопровода для летучих продуктов процесса и
конденсатора для летучих металлов, при этом дополнительные нагревательные приборы расположены перед
или внутри той части 65 зоны реакции, где газы и пары, в которые порошкообразный восстанавливающий
материал подается по трубам или аналогичным средствам, поступают в выпускной трубопровод.
Нагревательные приборы 70 также могут быть расположены в трубопроводе, соединяющем печь и
конденсатор.
В процессе производства мелкодисперсные восстановительные материалы, например, угольная пыль,
подаются по трубам или аналогичным средствам в поток паров и газов, выходящих из печи; это подача
осуществляется в подходящем месте в пространстве печи или, в первую очередь, в той зоне атмосферы печи,
или в той части разгрузочного трубопровода, где осуществляется дополнительный нагрев.
Дополнительный нагрев предпочтительно следует регулировать таким образом, чтобы температура газов или
паров, поступающих в конденсатор, оставалась практически постоянной.
Уже предпринимались попытки предотвратить повторное окисление паров металлов или уменьшить
количество оксидов металлов, образующихся в выходящих газах, путем установки фильтра из раскаленного
угля в трубопровод, ведущий из печи. Этот метод не дал удовлетворительных результатов, поскольку фильтр
оказывает сопротивление потоку выходящих газов, так что в печи приходилось поддерживать избыточное
давление; кроме того, реакционная способность раскаленных угольных кусков значительно снижается за счет
продуктов, отделяющихся от выходящих газов и откладывающихся на угле.
Изобретение имеет то преимущество, что газы совершенно свободно выходят из печи, и процесс может быть
самым простым образом адаптирован к изменяющимся условиям работы.
Дополнительные источники тепла в высокотемпературной печи или в выпускном трубопроводе
обеспечиваются регулированием температуры выходящего газа и контролем подачи восстанавливающих
порошков, что позволяет поддерживать условия, полностью предотвращающие повторное окисление паров
металлов.
Согласно изобретению, весь процесс, от реакции в печи до конденсации, может контролироваться настолько
эффективно, что образование оксидов металлов сводится к минимуму. С помощью дополнительных
источников тепла температура газовой смеси, поступающей в конденсатор, регулируется таким образом,
чтобы она оставалась практически постоянной. Для производства цинка согласно данному изобретению
температура газов, поступающих в конденсатор, поддерживается на уровне около 920-1,00 °C.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана печь для проведения данного процесса. На чертеже А
представляет собой верхний электрод, а В — неподвижный нижний электрод.
Вместо пары электродов может быть предусмотрено несколько таких электродов. Заряд вводится обычным
способом вокруг и между электродами. Восстановление заряда также может осуществляться в печах
посредством косвенного электрического нагрева.
Дополнительные источники тепла могут быть расположены различными способами. Может быть
предусмотрен один или несколько электродов 1, концы которых выступают в шлак, или могут использоваться
электроды 2, заканчивающиеся над шлаком и образующие свободно горящую дугу.
Один или несколько электрических резисторов 3 могут быть расположены в месте выхода газов из печи или,
как показано на рисунке 4, могут располагаться в канале, ведущем к конденсатору.
Наконец, может быть установлен один или несколько электрических нагревательных элементов 6; при
использовании отходящих газов печи в качестве источника тепла эти газы могут сжигаться в круговом канале
5, окружающем трубопровод, ведущий от печи к конденсатору.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401394A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 июня 1932 г. № 16097/32.
Фотография слева: 26 апреля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
401,394 Усовершенствования, касающиеся телефонных систем.
Мы, S In MENS BB Ro'rns & Co, LIMITED, расположенная по адресу: Caxton House, Tothill Street, Westminster, S
W 1, компания, зарегистрированная в соответствии с британским законодательством, Уильям Эрбер Т.
Гринстед, проживающий по адресу: "I Under the Plane" London Lane, Bromley, Kent, CIARL Es L Eo N Aun PE=
Rs, расположенный по адресу: 53, Penberth Road, Catford, London, S E 6, и Дэвид Адам Кристиан,
проживающий по адресу: "M orven" Charlton Road, Charlton, S.E 7, все британские подданные, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к телефонным
системам и, в частности, к усовершенствованной системе установления междугородных и междугородных
звонков.
До настоящего времени применялись два метода обработки междугородных звонков. В первом методе запрос
абонента на звонок принимается оператором, который просто записывает подробности звонка и вносит
необходимую информацию в бланк. Затем бланк передается оператору, управляющему линиями до нужного
пункта назначения, который обрабатывает бланки и перезванивает абоненту, когда его звонок вот-вот будет
совершен. Во втором методе, известном как система «по запросу», запрос на звонок принимается и
регистрируется оператором, имеющим доступ ко всем междугородным линиям, и если междугородная линия
до нужного пункта назначения доступна, звонок совершается немедленно. Если междугородная линия
недоступна, оператор может удерживать линию абонента в течение короткого времени и завершить звонок,
когда междугородная линия станет доступна. Если количество звонков таково, что возникает лишь небольшая
задержка перед завершением звонка, нет необходимости упорядочивать ожидающие звонки в группе
междугородных линий по порядку, и каждый оператор может совершать такие звонки по мере возможности.
Однако если количество звонков таково, что возникает значительная задержка перед завершением некоторых
звонков, Необходимо упорядочить звонки, которые могут ожидать различные операторы, в порядке их
поступления. Когда возникает это условие, фактически возвращается к описанному ранее методу работы, и
билеты, оформленные для конкретной группы каналов различными операторами, принимающими звонки,
собираются и передаются на позиции, называемые позициями задержки. Операторы, принимающие звонки,
перестают пытаться завершить их, и завершение звонков осуществляется операторами на позициях задержки
в порядке их поступления.
Как видно, последний метод работы включает в себя два комплекта позиций на панели коммутатора 65 для
завершения вызовов, а также необходимых операторов для работы на этих позициях. Более того, поскольку
позиции задержки используются только тогда, когда определенные группы магистральных линий заняты,
эффективность этих позиций и персонала, работающего на них, очень низка.
Целью настоящего изобретения является предоставление преимуществ более позднего метода работы без
необходимости предоставления мест ожидания или операторов для их укомплектования. С этой целью
необходимо, чтобы при введении задержки движения на любом маршруте уведомление обо всех вызовах на
этом маршруте поступало в одну точку, чтобы вызовы могли быть организованы и выполнены в порядке
приоритета. Также необходимо, чтобы ожидающие операторы по очереди и через надлежащие интервалы
времени получали уведомление о возможности занять место в требуемой группе.
Возможно назначить специального оператора-контролера, которому каждый оператор 90 может сообщить о
получении вызова для определенной группы линий связи, и у этого оператора-контролера перед собой может
быть несколько обычных индикаторов, связанных с конкретным маршрутом или маршрутами линий связи, за
которые он отвечает. Таким образом, он может по очереди сообщать ожидающим операторам, когда они
могут приступить к соединению вызовов. Однако такая схема не является невыгодной, поскольку ожидающие
операторы не получают уведомления о необходимости приступить к соединению до тех пор, пока не
освободится линия связи, и, следовательно, может возникнуть некоторая задержка в использовании линий
связи по мере их освобождения.
.
Более выгодным вариантом является предоставление разрешения или авторизации определенному числу
операторов, в зависимости от размера группы магистральных линий, на использование ими следующих
доступных линий для завершения следующих ожидающих вызовов. Предоставляя оператору-руководителю
возможность в любое время показывать, сколько из указанных авторизованных операторов получили линии
или все еще ожидают, он может по своему усмотрению авторизовать дополнительных операторов. Еще
одним преимуществом этого варианта является то, что оператор-руководитель может сообщать операторам
магистральных линий, столкнувшимся с перегрузкой, о том, какие альтернативные маршруты доступны или на
каких маршрутах перегрузка минимальна.
С этой целью предлагается, чтобы каждый оператор, получив соответствующее указание или разрешение,
прилагал усилия для использования свободного канала связи, но если в данный момент свободного канала
связи нет, он подключался к резервному оборудованию, связанному с данным маршрутом. Организуется
предоставление диспетчеру информации о количестве подключений к резервному оборудованию. После
освобождения канала связи один из операторов, получивших соответствующее указание, освобождает
подключение к резервному оборудованию и вводит канал в эксплуатацию.
Изобретение допускает несколько модификаций, возможны различные варианты компоновки, и выбор
конкретного варианта может зависеть от типа распределительного щита, к которому оно применяется.
Сущность изобретения лучше поймется из описания одного из способов его реализации.
В описываемой далее схеме соединения, прием вызовов осуществляется операторами посредством
автоматических переключателей, которые устанавливают каналы связи.
5. Для обработки исходящих магистральных вызовов от абонентов используется только одна группа
операторов магистральных линий; входящие линии, по которым абоненты добираются до мест операторов,
подключены к различным местам через распределители, которые распределяют вызовы поочередно между
различными местами. Помимо распределения нагрузки на операторов, такая схема обеспечивает удобный
способ концентрации в периоды затишья. Линии от распределителей подключаются к управляемым
клавишами соединительным цепям, каждая из которых имеет свой номер у оператора; другой конец
соединительной цепи подключен к переключателю выбора, работающему на многоканальном соединении,
подключенном либо напрямую, либо через дополнительный переключатель выбора к исходящим
магистральным линиям. Эти переключатели могут быть однопозиционными или двухпозиционными и могут
быть снабжены одним или несколькими комплектами переключателей. В последнем случае переключатель
может быть настроен на поиск с помощью одного или нескольких переключателей в соответствии с
полученной им начальной цифрой. Каждая соединительная цепь имеет связанные с ней обычные клавиши и
лампы, а также комплект цифровых клавиш, общий для каждого места. Для управления переключателями
предусмотрена группа сигнальных ламп, по одной лампе на каждую группу магистралей 75, управляемая
оператором-диспетчером, для индикации необходимости включения задержки работы. В конце каждой группы
магистралей в переключателях предусмотрены перегрузочные контакты 80, и при их включении подается
сигнал об этом оператору-диспетчеру, отвечающему за данную группу магистралей.
Оператор-диспетчер может в любой момент видеть точное количество ожидающих звонков и может ввести
задержку в работе, если ей покажется, что задержка звонков, вероятно, будет чрезмерной.
Несколько перегрузочных контактов могут быть подключены индивидуально, а оповещение
оператора-диспетчера может осуществляться с помощью ламп, при этом для каждой группы магистралей
имеется набор ламп и соответствующая кнопка для включения сигнальных ламп 95 на рабочих местах
операторов магистралей. Также может быть удобно предусмотреть лампы, обозначающие, что все
магистрали группы задействованы.
Однако контакты переполнения могут быть общими, и могут быть предусмотрены соответствующие средства,
например, амперметр для индикации количества подключений к контактам переполнения любой группы. При
подключении к контакту переполнения оператору, чей переключатель выполнил такое подключение, подается
сигнал, предпочтительно тональный.
Когда канал связи освобождается, подается сигнал, например, мигание контрольной лампы 110, и оператор
может, нажав клавишу, освободить переключатель от контактов переполнения и заставить его повторно
выполнить поиск свободного канала связи в группе. Одновременно с этим лампа 115 гаснет на контрольном
посту.
В качестве альтернативы, освобождение переключателя из положения переполнения и его повторный поиск в
группе магистральных линий может происходить автоматически, когда магистральная линия освобождается.
120 При введении режима задержки операторы перестают устанавливать соединения по мере поступления
вызовов, но уведомляют об этих вызовах оператора-супервайзера, при этом предусмотрены провода для
связи между операторами магистральной линии и операторами-супервайзерами, а вызывающий абонент
информируется о вероятной задержке его вызова.
Оператор-диспетчер регистрирует все такие звонки и упорядочивает их в порядке приоритета, при
необходимости сотрудничая в этом вопросе с удаленной телефонной станцией; ее рабочее место
оборудовано соединительной цепью и цифровыми клавишами, позволяющими ей устанавливать такое
соединение.
По мере освобождения линий связи их занимают операторы, подключившиеся к резервным контактам, и
дежурный оператор, заметив гасновение ламп, может определить, что операторы могут взять на себя часть
задержанных вызовов. Она уведомляет одного или нескольких операторов в порядке приоритета
задержанных вызовов, каждый из которых затем устанавливает соединительный переключатель на группу
линий связи, переводя ее в резервное положение, и звонящему сообщается, что его звонок ожидается в
ближайшее время.
Вызов считается завершенным, когда устанавливается соединение.
Что касается контактов переполнения, они могут быть подключены к набору запоминающих устройств,
которые могут быть соединены с контактами переполнения через переключатель. Для оповещения
Соседние файлы в папке патенты