Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11896
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401472.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401472&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401472A
[]
', _ i, I 11-i
р Л1, В, Ф №.
r L' i;_y Unit j ( ';, i'T/RX A.-z ' L k ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 сентября 1931 года.
401,472 m Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 14 сентября 1932 г. № 25604/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении устройств для сортировки товаров. Мы, компания BRITISH TIIOMS ON-I-l
OUSTON COMPLAN LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Brown House, Aldwych, London, W C 2, (правопреемники Питера Юхтера, проживающего по адресу: 349, Glen
Avenue, Scotia, County of Schenectady, Sgate of New York, United States of America, гражданина Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к оборудованию для сортировки бобов и подобных продуктов и имеет своей
целью создание усовершенствованного оборудования для этой цели, которое является простым,
эффективным и недорогим в изготовлении. На единственном рисунке, иллюстрирующем один из вариантов
осуществления изобретения, показан бункер 1 с воронкой 2, в которую засыпаются бобы или другие продукты,
подлежащие сортировке.
Бункер имеет форму, соответствующую периферии диска 3, но не касающуюся ее. Диск 3 служит для
перемещения бобов по отдельности мимо точки, в которой они наблюдаются фотоэлектрическим
устройством, которое будет описано позже. Диск 3 установлен для вращения на валу 4, на котором также
установлена ведущая шестерня 5, и в зацеплении с ней находится шестерня 6 на валу 7 приводного
двигателя 8. Диск 3 снабжен множеством периферийных отверстий, расположенных на равном расстоянии
друг от друга и соединенных радиальными всасывающими каналами с центральной полостью. Подходящий
откачивающий насос, не показанный на рисунке, соединен, например, всасывающей трубой 9, с центральной
полостью диска 3 таким образом, что при вращении диска каждое последующее периферийное отверстие в
нем выходит из верхнего конца бункера вместе с бобом, прикрепленным к нему. На чертеже бобы, таким
образом прикрепленные к диску, представлены на рисунке 10. В определенной точке, противоположной
периферии диска 3, расположены две лампы 11, которые обеспечивают интенсивное освещение
последовательных бобов. Напротив этой же точки находится фотоэлектрическая трубка 12, которая
коническим экраном 14 защищена от прямых лучей от фотоэлементов 11 и от всего света, отраженного от
диска 3, причем отверстие в меньшем конце экрана предпочтительно несколько меньше размера самого
маленького боба. С одной стороны диска 3 расположен эжектор 16, с помощью которого темный или
обесцвеченный боб сбивается с диска и падает в емкость (не показана), предназначенную для приема таких
бобов. Эжектор показан в виде соленоида 17 с поршнем 18, который обычно удерживается в отведенном
положении пружиной 19, но который выдвигается вперед, когда соленоид получает питание, чтобы ударить по
конкретному бобу в данный момент перед фотоэлектрической трубкой. В точке дальше те бобы, которые не
были сбиты с диска эжектором 16, сталкиваются с диска элементом и падают в другую емкость (не показана),
предназначенную для этого. Клеммы фотоэлектронной трубки 12 показаны подключенными к усилителю
постоянного тока, включающему каскадно соединенные электронно-разрядные устройства 22 и 23, а
выходная цепь второго устройства соединяется через фильтр F, который будет описан ниже, с
пароэлектрическим разрядным устройством 24. С помощью этого устройства управляется цепь эжектора 16,
причем устройство устроено таким образом, что если боб имеет правильный цвет, эжектор 16 не будет
активирован, но если цвет 24 слишком темный, например, устройство 24 и эжектор 16 будут активированы,
чтобы боб сбился с диска и упал в предназначенный для отбракованных бобов контейнер. Фотоэлектронная
трубка, несколько разрядных устройств и эжектор показаны подключенными через делитель напряжения от
двух источников постоянного тока 25 и 26.
напряжение которых, например, может составлять 500 вольт и 125 вольт соответственно, — источники,
имеющие общий проводник, по сути, представляют собой трехпроводную систему.
Чтобы избежать неправильной работы эжектора 16 из-за воздействия теней с одной или обеих сторон
объекта, когда он приближается к точке наблюдения или покидает ее, мы предусмотрели механизмы, которые
будут описаны далее, для вывода эжектора из строя, за исключением таких случаев, когда объект находится в
таком положении, что тени не могут повлиять на фотоумножитель. Для этой цели мы предусмотрели
контактор в цепи эжектора и пластины устройства 24, который показан как включающий в себя изолирующий
барабан 27, по периметру которого расположены проводящие сегменты 28, а на этом барабане находятся два
контакта 29, соединенные последовательно в цепи пластины и эжектора. Количество периферийных
отверстий в диске 3 и контактных сегментов 28 на барабанах 27 так связано, что в момент, когда каждый
последующий объект достигает точного положения, в котором он находится непосредственно перед
отверстием в экране 14, цепь эжектора Если в этот момент импульс, полученный от фотоэлемента, является
импульсом, возникающим в результате попадания боба более низкого цвета, то эжектор срабатывает, и боб
сбивается с диска. В противном случае эжектор не срабатывает, и боб проходит дальше, чтобы быть
вытолкнутым с диска элементом 20. Описанное выше контактное устройство служит не только для замыкания
цепи эжектора в нужный момент, но и для размыкания цепи пластины пароэлектрического устройства 24,
чтобы остановить протекание тока через него.
Для нагрева нитей накала каждого из усилителей 22 и 23 и пароэлектрического устройства 24 мы
предусмотрели соединения переменного тока, показанные на 31, 32 и 33, посредством которых переменный
ток с частотой, например, 60 Гц, может подаваться через трансформаторы 34, 35 и 36 на соответствующие
нити накала. Мы обнаружили, что в результате использования переменного тока для нагрева нитей накала
усилителей 22 и 23, а также если лампы 11 питаются переменным током, потенциал сетки устройства 24
имеет небольшую пульсацию с частотой, вдвое превышающей частоту переменного тока, подаваемого на
нити накала. Это нежелательно, поскольку регулировка отклика устройства 24 должна быть очень точной, так
как существует относительно небольшая разница в отклике фотоэлемента при воздействии на него
качественного источника света и при воздействии источника света, лишь слегка отличающегося от него. Для
предотвращения попадания вышеупомянутых пульсаций на сетку i устройства 24 мы вставили в цепь сетки
фильтр F, состоящий из резистивных элементов 37, индуктивных элементов 38 и емкостного элемента 39,
благодаря чему напряжение, подаваемое на сетку, является практически равномерным.
Нам известно, что в фотоэлектрической сортировочной машине, в которой ряд объектов, перемещаемых
захватами по бесконечному конвейеру, выборочно сортируются и подаются в отдельные бункеры или
приемники 65 в соответствии с различиями в цвете или оттенках, настройка механизма срабатывания,
определяющего точку подачи каждого объекта, контролируется электромагнитом, цепь которого 70
замыкается синхронно с последовательным предъявлением предметов к фотоэлектрическому устройству и
размыкается в промежуточные моменты времени.
В данной работе подробно описана природа нашего изобретения и установлено, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401473.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401473&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401473A
[]
ПАТЕНТ
R:-J 6 X lz 5 7:ii SE Ci F I -CA, I ON SPECIFICATION ii LL 111 ' Дата Конвенции (Германия): 12 ноября 1931 г.
401,473 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 сентября 1932 г. № 25,909/32 (дополнительный
патент к № 379,506 от 28 августа 1931 г.) Полное принятие: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции пылесосов и связанные с ними усовершенствования.
Мы, A/S F Is En R & NIBMSEN, компания, зарегистрированная и действующая в соответствии с
законодательством Дании, и PED En ANDERSEN F 1 ISK Ra, гражданин Дании, обе компании, расположенные
по адресу: Peter Bangsvej S 30, Frederiksberg, Копенгаген, Дания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию вертикального пылесоса в соответствии с нашим
предыдущим патентом № 379506 (заявка на патент № 24247/1931).
Целью настоящего изобретения является достижение еще лучшего звукопоглощения пылесоса. Для
достижения этой цели мы окружаем двигатель специальным корпусом, образующим с помощью кольца или
другой части, относящейся к упругой подвеске, канал, размеры которого изменяются при перемещении
двигателя из-за изменений создаваемого вакуума, при этом поперечное сечение канала уменьшается при
увеличении вакуума и наоборот. Другими словами, кратчайший канал получается, когда вакуум максимален, а
поток воздуха, следовательно, минимален, поскольку наибольший вакуум создается, когда входное отверстие
для воздуха максимально уменьшено или полностью закрыто (например, прижимая всасывающую насадку к
плотно сплетенной ткани), и, как следствие более высокого вакуума, двигатель смещается вниз, тем самым
уменьшая поперечное сечение канала.
Когда поток воздуха прекращается, то есть когда вакуум достигает максимума и вентилятор вращается в
разреженном воздухе, скорость вращения двигателя достигает своего максимума, и, следовательно, щель
должна быть сужена как можно сильнее для эффективного подавления звука, исходящего от двигателя,
который, конечно, усиливается с увеличением числа оборотов. Окружение двигателя корпусом само по себе в
значительной степени гасит звук и предотвращает его распространение в окружающую среду, но для
увеличения демпфирования корпус может быть покрыт звукопоглощающим материалом, если он изготовлен
из металла, или сам корпус может быть изготовлен из звукопоглощающего материала.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж.
На фиг. 1 представлен разрез по двум перпендикулярным друг другу линиям, проходящий через верхнюю
часть конструктивной формы 60 настоящего пылесоса, при этом корпус, окружающий двигатель, закреплен на
колоколе, в котором подвешен двигатель.
На рис. 2 показана модификация детали, которая будет использоваться, когда указанный корпус крепится под
номером 65 к двигателю.
На фиг. 1, под номером 3 обозначен звонок, в котором упруго подвешен с помощью болтов 10 (на чертеже
показан только один) и пружин 14 дискообразный корпус 50 70, который, в свою очередь, несет двигатель 4 с
помощью пружин 5 и болтов 8 (на чертеже показан только один). Двигательный блок имеет выступающий
фланец 51, который вертикально скользит по уплотнительному кольцу 75 52 из резины или другого
подходящего материала.
К звонку 3 прикреплен корпус 53, окружающий двигатель. Этот корпус может быть металлическим и снабжен
звукопоглощающим покрытием с внутренней или внешней стороны, или с обеих сторон, причем указанное
покрытие может состоять, например, из слоя краски или любого другого подходящего вещества. Корпус также
может быть изготовлен исключительно из звукопоглощающего материала. Звонок 85 3 также может иметь
подходящее звукопоглощающее покрытие.
В верхней части корпус 53 взаимодействует с выступающим вниз фланцем 54 дискообразного корпуса 50, при
этом между двумя частями остается воздушный канал 55 90. Корпус 53 имеет выступающую часть 56, так что
между фланцем 54 и частью 56 существует определенное пространство, а свободный участок воздушного
канала в основном определяется расстоянием между фланцем 54 и той частью корпуса 53, которая
расположена ниже части 56.
На рисунке 23 обозначено выходное отверстие для воздуха. Вместо простого отверстия 100, конечно же,
может быть предусмотрено подходящее сопло.
L-, 'C 1 'S 1 t _ I -JO 401,473 Пылесос работает следующим образом:
В зависимости от величины вакуума, создаваемого вентилятором, моторный блок будет более или менее
смещен вниз относительно своего положения, когда двигатель не работает. Это смещение вниз
компенсируется пружинами 5 и 14, и если эти пружины одинаково сильны, они будут одинаково сжаты, так что
дискообразный корпус 50 опустится на расстояние, соответствующее половине смещения моторного блока
вниз. Таким образом, дискообразный корпус 5 Q и фланец 54 вместе с ним перемещаются на определенное
расстояние в сторону корпуса 53, и путем соответствующего подбора размеров различных частей можно
получить адекватное изменение размеров свободного сечения канала для воздушных потоков, создаваемых
вентилятором, благодаря чему может быть обеспечена определенная взаимосвязь между звуком,
производимым двигателем, и свободным отверстием канала.
Из канала 55 воздух проходит вниз через пространство между раструбом 3 и корпусом 53 и выходит через
выпускное отверстие 23.
Модификация верхней части корпуса 53 и фланца 54, представленная на фиг. 2, может использоваться, когда
корпус 53 крепится к двигателю, а не к колоколу. В этом случае корпус перемещается вниз вместе с
двигателем. Для ограничения прохода при увеличении вакуума корпус 53 имеет горизонтальный фланец 57,
который взаимодействует с другим горизонтальным фланцем 58 на основном фланце 54, обеспечивая тем
самым желаемое ограничение, при этом фланец 57 располагается на более высоком уровне, чем фланец 58,
и перемещается вниз к последнему при увеличении вакуума.
Изобретение не ограничивается конструктивными формами, показанными на чертеже, которые могут быть
изменены различными способами 45 без отступления от принципа изобретения. Таким образом, в последнем
случае фланец 54 и верхняя часть корпуса 53 могут быть выполнены любым подходящим образом при
условии, что размеры канала 50 изменяются надлежащим образом в зависимости от создаваемого вакуума.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401474.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401474&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401474A
[]
т лЭн л л '' /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции Ace Amm T Ao (США): 26 сентября 1931 г. 5: v '9 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 20 сентября 1932 г. № 26177/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования акустического рупора и метода его изготовления.
Я, Александр Исадоре Ай Буа Ам С., гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Восточная 83-я улица, 215, город, округ и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится в целом к усовершенствованиям метода изготовления акустических рупоров и
самого изделия.
Было предложено изготавливать акустические рупоры из войлока или текстильной ткани, пропитанной жидким
раствором смолы, например, шеллака, и сушить рупор в печи до тех пор, пока смола или лак не закипят.
Также было предложено упрочнить рупор, обработав его клеем или пастой, и сделать его
влагонепроницаемым, нанеся покрытие из водоотталкивающего материала, например, эмали или лака.
Согласно настоящему изобретению, два или более наложенных друг на друга куска ткани с глубоким ворсом,
ворс которых переплетен и имеет желаемую форму, тщательно пропитаны водонерастворимым лаком.
Особенность изобретения заключается в способе изготовления акустического рупора без воздействия
давления на материал рупора во время его формовки или литья. В результате этой особенности готовый
рупор обладает необходимой жесткостью, позволяющей ему эффективно служить излучателем, и в то же
время свободен от нежелательных последствий так называемых рупоров, изготовленных методом литья под
давлением, таких как хрупкость или подобные ей.
Обращаясь к рисунку:
На фиг. 1 изображен вид сбоку рога, окружающего это изобретение, с отломанной частью; а на фиг. 2 —
поперечный разрез стержня рога.
Для изготовления рога используется ткань, например, трикотажное полотно с мелким ворсом,
растягивающееся во всех направлениях. Используется два или более слоев такой ткани, при этом ворс
предпочтительно, но не обязательно, расчесывается вверх для увеличения толщины ткани. Первый слой
ткани предпочтительно вырезается до желаемой формы, а затем пропитывается любым известным способом
водонерастворимым лаком, например, путем погружения, втирания лака вручную или любым другим
подходящим способом. Второй слой ткани аналогично вырезается и помещается поверх первого слоя ткани, и
также пропитывается водостойким или водонерастворимым лаком. Предлагается накладывать ткани таким
образом, чтобы их ворс переплетался.
Вместо того чтобы пропитывать каждую из тканей отдельно, а затем накладывать одну на другую, ткани
можно накладывать друг на друга так, чтобы их ворс переплетался, а затем пропитывать, погружая их в
нерастворимый в воде лак, после чего пропитанные ткани можно поместить на подходящую форму или
шаблон, соответствующий желаемой форме рога.
Водонерастворимый лак, используемый для пропитки тканей, предпочтительно имеет известный тип на
основе масла скорлупы орехов кешью, содержащего кардол и анакардиновую кислоту, в сочетании с
осушителями, такими как формальдегид или оксид марганца, растворенными в подходящем углеводороде,
например, в бензине.
В качестве формальдегида используется, например, 40%-ный раствор в воде, и предпочтительно его
количество должно быть сведено к нулю, составляя от 0,2 до 2% по объему, чтобы обеспечить достаточно
низкую вязкость получаемого продукта. Лак, содержащий практически 700% твердых веществ, очень мало
окисляется при воздействии окружающей среды. Вышеуказанный тип лака приведен в качестве примера, и
могут использоваться и другие типы, такие как высококачественный лак для яхт, в основе которого лежит
смола или камедь, растворенная в масле.
Лак последнего типа, например, состоит из 60 % разбавителя, например, скипидара, и 500 % нелетучих
твердых веществ. Эти последние 50 % могут состоять из 25-37 1/2 % масла каолина и 25-12 1/2 % смолы,
синтетической или фосфиновой.
Важной характеристикой лака является его нерастворимость в воде, так что пропитанный им рог может
непосредственно контактировать с атмосферой и водой.
401,474 После пропитки ткани водонерастворимым лаком, этот лак может быть подвергнут сушке или
запеканию, например, форма, содержащая пропитанную ткань, может быть высушена в нагретой печи или
подобном устройстве, или же она может просто высохнуть на открытом воздухе; или, при желании, может
быть использован быстросохнущий водонерастворимый лак.
1
«В любом случае, это предпочтительно, согласно общему мнению»
В соответствии с данным изобретением, операция сушки осуществляется при нормальном атмосферном
давлении, поскольку было установлено, что конечный продукт, полученный таким образом, обладает
оптимальной самоподдерживающейся жесткостью, позволяющей ему эффективно действовать в качестве
излучателя звука, и в то же время материал не обладает выраженной хрупкостью, которая является
неизбежным сопутствующим явлением при формировании продукта методом прессования или формования.
Куски ткани имеют соответствующую форму и скреплены вместе, образуя горловину рога и колокольчика. Как
показано на чертежах, рог, как показано на рисунке, изготовлен из двух кусков ткани, наложенных друг на
друга таким образом, что ворс каждого куска переплетается с другим, как показано на рисунке. Затем ткань
натягивается на подходящую форму в зависимости от желаемой формы готового изделия. Ткань в
соответствии с данным изобретением вырезается и сшивается, образуя основу или «заготовку», подобную
чулку, так что ее можно натянуть на подходящую форму, такую как металл или что-то подобное. В этом случае
форма может быть выполнена в виде съемных секций, так что после окончательного запекания и сушки ткани
секции формы можно быстро удалить. Другими словами, основа из ткани вырезается в виде так называемой
«заготовки», соответствующей желаемому оттенку рога. Затем ткань можно натянуть вокруг формы и сшить,
или, если необходимо, сначала можно сшить, а затем натянуть сшитую заготовку в виде чулка на форму.
Такой способ формования рога имеет явное преимущество при изготовлении рогов больших размеров,
поскольку было установлено, что обычные методы формования рога под давлением и сами формы
чрезвычайно дорогостоящи, и без принятия очень тщательных мер предосторожности получается
неоднородный продукт. Кроме того, используя внутреннюю форму и располагая ткань рога снаружи, можно
изготавливать очень большие рога в соответствии с этим изобретением с абсолютной однородностью
продукта и при очень низкой стоимости. Используя ткань, растягивающуюся во всех направлениях, можно
точно подогнать ткань к форме, чтобы придать ей гладкую, правильную форму.
Можно использовать любой известный метод пропитки ткани водонерастворимым лаком, однако неизвестно,
что такая пропитка предпочтительно осуществляется под абсолютным давлением 5 0,5 ± 70. Например, после
того, как ткань натянута на форму, ее можно пропитать распылением, кистью, заливкой или любым другим
известным способом. Или, при желании, ткань можно погрузить в определенное количество пропиточного
лака, предварительно удалив излишки материала. В случае пропитки погружением, конечно,
предпочтительнее провести пропитку до нанесения материала на форму. Разумеется, следует понимать, что
каждый отдельный слой ткани может быть пропитан отдельно, или, при желании, вся тканевая сборка может
быть пропитана как единое целое. Пропитанную ткань на форме предпочтительно сушить на открытом
воздухе или, по крайней мере, при нормальных условиях. Давление. Эта сушка может быть осуществлена
путем нагревания или с использованием самовысыхающего покрытия.
После обжига форма, которая предпочтительно изготавливается по частям, разбирается, в результате чего
остается точно сформированная форма, обладающая необходимой прочностью, жесткостью и твердостью, а
также водонепроницаемая и устойчивая к атмосферным воздействиям.
Кроме того, благодаря этому методу использования внутренней формы, любые другие сложные формы могут
быть очень легко изготовлены с абсолютной однородностью результатов. Полученный рог i O G прочный и
жесткий. Ткань, благодаря ее пропитке водонерастворимым лаком, покрыта изнутри и снаружи гладким
плотным покрытием, как показано на рис. 6. При желании готовый рог 105 может быть дополнительно покрыт
тем же лаком для получения гладкого твердого наполнителя.
Изобретаемый нами рупор предназначен, в частности, для использования в наружных установках и может
подвергаться практически любым погодным условиям, включая дождь, без опасности впитывания воды и, как
следствие, размягчения стенок. Таким образом, даже при воздействии воды стенки рупора не размягчаются,
благодаря чему рупор сохраняет свою форму, а его стенки остаются прочными и жесткими, не препятствуя
правильному акустическому действию рупора.
Из вышеизложенного следует, что способ и продукт, составляющие данное изобретение, могут быть
осуществлены иными способами специалистами в данной области, а я этого не желаю; поэтому я хотел бы
строго ограничиться раскрытием информации, приведенным в целях иллюстрации, а не объемом
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив суть моего намерения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401475.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401475&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401475A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 сентября 1932 г. № 26223 P 32 4019475. Полная левая сторона: 8 августа 1933 г.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кожухов передач велосипедов.
Мы, компания THE RALEIGH: CYCLE COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Faraday Road, Lenton,
Nottingham, и.
Леонард Сирил Кларксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляет, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к редукторам i 10, используемым на велосипедах для защиты ведущих колес и
цепи, и имеет своей целью создание усовершенствованного редуктора, приспособленного для быстрого
крепления к раме велосипеда или снятия с нее, в котором нижние концы задней или подседельной трубы
постоянно закреплены на внешних концах нижних перьев рамы; редуктор имеет такой тип, в котором между
частями, содержащими верхнюю и нижнюю части цепи, образуется центральный горизонтальный зазор,
позволяющий редуктору проходить над соседней нижней трубой рамы.
Изобретение включает в себя вышеупомянутый корпус, снабженный съемной задней частью, которая
разделена горизонтально рядом с указанной частью таким образом, что задняя часть корпуса может легко
надеваться на место соединения подседельной трубы и труб цепной передачи, при этом в сочетании с
разделенной частью предусмотрен винт или другое крепление для фиксации частей вместе после установки
корпуса на место.
Один из способов реализации изобретения заключается в том, что передняя и центральная часть корпуса
редуктора изготавливается из листового металла или другого материала любым обычным и удобным
способом и предназначена для размещения кривошипно-шатунного колеса и верхней и нижней частей цепи,
расположенных между кривошипно-шатунным колесом и задним колесом.
Задняя часть корпуса, в которой находится задняя звездочка, выполнена съемной от другой, основной части,
а конец последней, прилегающий к съемной части, разделен короткой центральной горизонтальной линией,
так что верхняя и нижняя части могут быть отведены в стороны относительно друг друга, чтобы их можно
было пропустить через место соединения подседельной трубы и нижних перьев рамы.
Внутренний конец перегородки доходит до зазора в корпусе, через который проходит соседняя трубка цепной
валы, а в конце зазора, прилегающем к перегородке, предусмотрена пара перекрывающихся выступов или
подобных элементов, через которые вставляется винт для скрепления разделенных частей после установки
корпуса на место. Для крепления съемной части к основной части используются любые удобные средства.
Благодаря данному изобретению установка или снятие редуктора указанного типа может быть осуществлено
очень простым и удобным способом. Хотя изобретение в первую очередь предназначено для использования
на велосипедных рамах, в которых упомянутые стойки приварены или иным образом постоянно скреплены
между собой, изобретение не ограничивается этим, поскольку оно может быть применено к другим типам рам,
в которых указанные стойки съемно соединены между собой рядом с осью заднего колеса.
Для съемного крепления чехла к раме велосипеда можно использовать любые удобные средства.
Дата: 20 сентября 1932 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся кожухов передач велосипедов.
Мы, компания RALEIGH CYCLE COMPANY LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, расположенная по адресу: Фарадей Роуд, Лентон, Ноттингем, и Леонард
Сирил Кларксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к корпусам редукторов ta C43 (v C 2 401,415), используемым на велосипедах
для защиты ведущих колес и цепи, и имеет своей целью создание усовершенствованного корпуса,
приспособленного для быстрого крепления к раме велосипеда или снятия с нее, в котором нижние концы
задних или подседельных труб постоянно закреплены на внешних концах нижних перьев рамы; корпус имеет
такую конструкцию, в которой между частями, содержащими верхнюю и нижнюю части цепи, образуется
центральный горизонтальный зазор, позволяющий корпусу проходить над соседней нижней трубой рамы.
Изобретение включает в себя описанный выше корпус, основная часть которого снабжена съемной задней
частью и разделена горизонтально рядом с указанной задней частью таким образом, что задняя часть
основной части корпуса может легко надеваться на место соединения подседельной трубы и труб цепной
вилки, при этом в сочетании с разделенной частью предусмотрен зажим или другое крепление для фиксации
частей вместе после установки корпуса на место.
На прилагаемом листе пояснительных чертежей: Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а Рисунок 2 —
план корпуса редуктора велосипеда, изготовленного в соответствии с данным изобретением.
На рисунке 3 представлен вид сверху, иллюстрирующий способ крепления или отсоединения корпуса.
При реализации изобретения, как показано на рисунке, передняя и центральная часть корпуса редуктора
изготавливается из листового металла или другого материала любым обычным и удобным способом и
предназначена для размещения кривошипно-шатунного колеса и верхней и нижней частей цепи,
расположенных между кривошипно-шатунным колесом и задним колесом.
Задняя часть b корпуса, в которой находится задняя звездочка, отсоединяется от основной части и может
крепиться винтами c или другими удобными способами. Конец основной части, прилегающий к отсоединяемой
части, разделен короткой центральной горизонтальной линией d, так что верхняя и нижняя части могут быть
отведены в стороны относительно друг друга, как показано на рисунке 3, чтобы их можно было пропустить
через место соединения перьев седла и цепных перьев e, f и выступа g, соединяющего смежные концы 55
этих трубок. Внутренний конец разделения простирается до зазора h в корпусе, через который проходит
смежная трубка цепного пера /. Когда основная часть корпуса находится в нужном положении, она
фиксируется зажимом 60 i, который надевается на трубку / и концы которого прикреплены к корпусу винтами j.
Зажим k и винты 1 служат для крепления переднего конца корпуса к трубке f.
При желании для крепления корпуса к раме можно использовать любые другие удобные средства (65).
Благодаря данному изобретению установка или снятие редуктора указанного типа может быть осуществлено
очень простым и удобным способом. Хотя изобретение в первую очередь предназначено для использования
на велосипедных рамах, в которых упомянутые стойки приварены или иным образом постоянно скреплены
между собой, изобретение не ограничивается этим, поскольку оно может быть применено к другим формам
или рамам, в которых указанные стойки съемно соединены между собой рядом с осью заднего колеса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401476.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401476&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401476A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 26 сентября 1932 г. № 26613/32.
Фотография слева, 1 апреля 1933 года.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к постоянным магнитам или связанные с ними.
Мы, компания «WILLIAM JESSOP & So Ns, LIMITED», должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Эдвард Гоулд, подданный Великобритании, оба из компании Brightside
Works, Шеффилд, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к постоянным магнитам и, в частности, к магнитам, предназначенным для
использования в звукозаписывающих устройствах или магнитофонах с подвижной катушкой, в которых
постоянный магнит создает магнитное поле в небольшом кольцевом зазоре, образованном между
концентрически расположенными полюсами магнита, в котором находится соленоид или подвижная катушка.
Для обеспечения необходимой плотности магнитного потока в кольцевом зазоре до сих пор приходилось
использовать дорогостоящую магнитную сталь с высокой коэрцитивной силой, и распространенным методом
Соседние файлы в папке патенты