Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11896
.pdf
при этом эта часть, а также передний конец оставшегося материала, имеют закругленные углы.
Затем лезвие 54 поднимается, в то время как материал снова продвигается над штамповочными пластинами
50, после чего лезвие 54 снова опускается через паз 49 для отрезания другого концевого участка материала
(рис. 13). Таким образом, видно, что последовательные движения лезвия 54 вниз формируют передний и
задний края, соответственно, площадки со скругленными углами, как показано на рис. 59.
Перед контактом лезвия 54 с материалом 28 последний прочно удерживается на месте парой съемных
пластин 60 (расположенных по обеим сторонам лезвия 54).
Каждая из пластин 60 закреплена на нижнем конце пары стержней 61, скользящих по пластине 53 и
снабженных на своих верхних концах стопорными гайками 62.
Когда пластина 53 находится в поднятом положении, съемные пластины 60 располагаются ниже режущей
кромки лезвия 54, чтобы пластины опустились в контакт с материалом 28 до того, как последний будет
задействован лезвием 54. Когда пластина 53 перемещается в поднятое положение, пластины 60 остаются
неподвижными до тех пор, пока пластина 53 не зацепится за стопорные гайки 62, чтобы предотвратить
прилипание подушек 59 или полос материала 28 к лезвию 54.
Перед режущим механизмом 401, 478 и множеством натяжных роликов 90, 91, 92 и 93 расположена лента 88,
установленная на приводном ролике 94 и паре натяжных роликов 915 и 96. Натяжной ролик 92 расположен
перед роликом 91 и под ним таким образом, чтобы передний участок ленты 87 располагался под наклоном
вперед и вниз. Натяжной ролик 96 установлен на паре рычагов 97, шарнирно соединенных с парой
кронштейнов 98, так что передний участок ленты 88 может располагаться под наклоном вперед и вниз,
опираясь под действием силы тяжести на наклонный вниз участок ленты 87.
Сложенный материал выгружается с лент 87 и 88 между парой бесконечных конвейеров 99 и 100 (рис. 3, 4).
Каждый из конвейеров 99 и 100 включает в себя пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга
цепей, соединенных между собой на некотором расстоянии стержнями 101. Цепи конвейера 100 установлены
на звездочках 102 и 103, а конвейер 99 — на звездочках 104, 10,5, 106, 107 и 108. Конвейеры 99 и 100
синхронизированы друг с другом таким образом, чтобы их стержни 101 одновременно зацеплялись со
сложенным материалом, благодаря чему материал перемещается вперед конвейерами, движущимися в
противоположных направлениях. По мере перемещения сложенного материала вперед, он разрезается на
заданные отрезки вращающимся ножом 109 и регулируемым неподвижным ножом 110, расположенными по
обе стороны от материала. Разрезанный таким образом отрезок материала перемещается вперед до тех пор,
пока стержни 101, зацепляющиеся за этот отрезок, не будут разделены движением конвейера 100 вокруг
звездочки 103. Когда стержни 101 раздвигаются, палец 111 проталкивает ту часть материала, которая
находится непосредственно перед сложенной в ней подушкой, между парой противоположно движущихся
ремней 112 и 113, что приводит к складыванию передней концевой части отрезанного отрезка обратно на его
центральную часть. Фланец 111 обычно удерживается вне контакта с материалом пружиной 114,
закрепленной на кронштейне 115, и приводится в контакт с материалом в нужное время кулачком 116,
который входит в зацепление с диском 117, установленным пальцем 111. Ремень 112 проходит вокруг пары
роликов 118 и 119, а ремень 113 проходит вокруг пары роликов 120 и 121.
С лент 112 и 113 материал выгружается в поворотную ленту 122, которая перемещена в поднятое положение,
показанное пунктирными линиями и обозначенное A на рисунке 3, с помощью кулачка 123, который поднимает
угловой рычаг 124, шарнирно соединенный с лотком 122 и рамой 1. После работы кулачка 123 лоток 122
немедленно втягивается в положение, показанное сплошными линиями на рисунке 3, под действием пружины
125, соединенной с рычагом 124 и рамой 1. Верхняя стенка лотка 122 выступает за его нижнюю стенку,
благодаря чему материал в точке, прилегающей к задним концам подушки внутри, прижимается к бесконечной
ленте 1-6, и по мере того, как материал проходит между лентой 126 и движущейся в противоположном
направлении лентой 127, задняя концевая часть 75 материала загибается над его центральной частью.
Полностью сложенная салфетка выгружается на конвейер 129 (рис. 4), проходящий поперечно машине. Лента
126 установлена на 80 роликах 130 и 131, а лента 127 установлена на роликах 132 и 133.
Движущиеся части машины приводятся в действие двигателем 134, соединенным с блоком управления 1 или
5 (рис. 1б). Вал 85 1:36 двигателя снабжен звездочкой 137, которая соединена цепью 138 со звездочкой 140,
соединенной цепью 141 со звездочкой 142. Вал 58 также снабжен звездочкой 14 3 90, соединенной цепью 144
со звездочкой на валу 79 для привода последнего.
Коленчатый вал 58 также снабжен звездочкой 146, которая соединена цепью 147 со звездочкой 148 на
червячном валу 149. Червячный вал 149 проходит в задний редуктор и зацепляется с шестерней 151 на валу
152, проходящем вперед от машины через редуктор 153 (рис. 11). Внутри редуктора 153 вал 132 снабжен
шестерней 154, которая приводит в движение червячный вал 135 со звездочкой 156 для привода цепи 157.
Цепь 157 проходит вокруг звездочки 158 на валу вращающегося ножа 109 для его привода, а также вокруг
звездочки 159 на валу ролика 89 для привода ремня 87. Цепь 157 дополнительно проходит через
регулируемый натяжной ролик 160 посредством Натяжение цепи может регулироваться. 110 Вал привода 155
снабжен звездочкой, которая приводит в движение цепь 161, проходящую вокруг звездочки 162 на валу
ролика 94 для привода ремня. 115 приводим в движение цепь 163. Конвейер 100 приводится в движение
цепью 164, проходящей вокруг одной из звездочек 103 (рис. 3).
Ремень 126 также приводится в движение от вала 120 кулачка 116 цепью 165, соединенной со звездочкой на
валу ролика 1:30.
Кулачок 123 приводится в движение от ролика 130 цепью 166. Вал ролика 130 снабжен шестерней 167,
которая зацепляется с шестерней 125 168 на валу ролика 118 для приводного ремня 112. Шестерня 168
зацепляется с шестерней 169 на валу ролика 120 для приводного ремня 11-3. Шестерня 168 зацепляется с
промежуточной шестерней 170, которая 1-30 401,478 зацепляется с шестерней 171 на валу ролика 133 для
приводного ремня 127. Конвейер 99 приводится в движение от вала ролика 118 цепью 172, проходящей вокруг
одной из звездочек 106. Разгрузочный конвейер 129 приводится в движение цепью 173, работающей от вала
174, имеющего шестерню 175, зацепляющуюся с шестерней 176 на валу 152.
В процессе работы машины марля 13 непрерывно перемещается по фальцевальным пластинам 14 и 15 с
помощью ремней 87 и 88. Для того чтобы свести к минимуму время, необходимое для остановки машины
после израсходования рулона марли, на машине установлен аналогичный рулон 177 для рулона 2. После
использования всей марли с рулона 2 достаточно просто надеть марлю с рулона 177 на ролик 9 и под ролики
18 и 84 в положение между ремнями 87 и 88. После разрезания прокладки одним из механизмов 46 или 47,
прокладка остается на передней из матриц 50 до следующего перемещения материала 28 в направлении
вперед. Это перемещение проталкивает ранее установленную прокладку на лоток 63, с которого она
опускается на марлю 13 с помощью одного из механизмов. Фильтрующие элементы 80 на одной из цепей 69.
Прокладки 59 размещаются на марле 13 с равномерным интервалом, предпочтительно на расстоянии
двенадцати дюймов друг от друга. Ролики 18 над складными пластинами 14 и 15 обычно предотвращают
образование складок или комков марли во время ее складывания, однако в случае непреднамеренного
образования комков или скопления материала под пластинами, последние поворачиваются вокруг своего
шарнирного соединения, тем самым размыкая выключатель 178 (рис. 2, 16), установленный на нем и
соединенный с источником питания двигателя 134 через блок управления 135. Один из выключателей 178
предусмотрен для каждой из задних пластин 14 и 15, и при срабатывании одного из выключателей вся
машина мгновенно останавливается. Аналогичные выключатели 179 (рис. 2, 15) установлены на одном из
поворотных рычагов 35 каждого из механизмов подачи абсорбирующего материала, чтобы машина мгновенно
останавливалась. В случае образования комков или скопления абсорбирующего материала под роликами 34,
вращающийся нож 109 предпочтительно синхронизирован относительно перемещения подложки таким
образом, чтобы подложка разрезалась с немного большей длиной материала, следующего за подложкой, чем
предшествующего ей. Движение планок 101 конвейеров 99 и 100 навстречу друг другу синхронизировано
относительно работы ножа 109 таким образом, чтобы материал захватывался сзади ножа непосредственно
перед его работой, чтобы сложенный материал непрерывно подавался между конвейерами. Кулачки 116 и
123 синхронизированы относительно ножа 109 для того, чтобы один раз приводить в действие палец 111 и
лоток 122 для каждой длины материала, отрезанной ножом 109.
Модифицированная форма машины, изображенная на рисунках 19, 20, 21 и 22, может быть кратко описана как
включающая в себя несколько дополнительных или необязательных элементов, которые не показаны в
предпочтительной форме машины. На последних рисунках изображен толкающий механизм 180, состоящий
из зубчатой цепи с установленным на ней пальцем 181, предназначенным для взаимодействия с 80 задним
концом абсорбирующего материала с целью его надежного проталкивания на покрывающий материал.
Вместо неподвижной направляющей для подушек, в данной конструкции используется множество подвижных
ремней 182, а также поворотный рычаг 183, которые перемещаются вместе с движением подушки вперед,
обеспечивая ее плавную и быструю подачу в канал подачи без возможности замедления скорости машины.
На рисунке установлен нож 184, один конец которого свободен. Назначение этого элемента — слегка
удерживать впитывающий материал 95 в плоском положении, чтобы предотвратить скручивание краев при
складывании покрывающего материала поверх краев впитывающего материала.
Прижимной валик 185 включает в себя ленту с торцевым сечением 30°, предназначенную для контакта и
разглаживания любых деформированных подушечек абсорбирующего материала, чтобы придать им
надлежащую форму перед тем, как они перейдут на покрывающий материал 105. На рисунке 186 показано
натяжное устройство для механизма бесконечной ленты, который обеспечивает поддержку и вращение
валиков абсорбирующего материала.
Эта форма машины также снабжена на 110, обозначенном на 187, несколько иным режущим механизмом, а
на 188 — воздуходувкой для предотвращения прилипания отрезанных концов обёрточного материала к
неподвижному лезвию резака. Эта форма 115 также показывает вместо механического устройства для
складывания концов стол 189, имеющий бесконечную ленту 190, вращающуюся над ним для приёма
отрезанных подушечек, так что операторы, находящиеся по разные стороны стола, могут принимать их 420
для упаковки 13 Y. Используя бесконечную ленту, складывание концов подушечек предназначено для
выполнения вручную, а не механически. Теперь, подробно описав и 425 определив природу моего
изобретения и способ его выполнения, я заявляю, что то, что я ему предлагаю, — это машина для
изготовления санитарных подушечек 130 6 401,478, и указанного типа, в которой пара параллельных полосок
По обеим сторонам полосы покрывающего материала располагаются продолговатые подушечки из
абсорбирующего материала, которые периодически перемещаются в том же направлении, что и полоса
покрывающего материала; продолговатые подушечки поочередно отрезаются от указанных параллельных
полос и наносятся на полосу покрывающего материала, которая затем складывается боковыми частями
поверх подушечек и разрезается на отрезки, каждый из которых содержит одну подушечку.
2 Машина по п. 1, в которой подушечки отделены от соответствующих полос таким образом, что их
наибольшая длина направлена поперечно направлению движения покрывающего материала, при этом
подушечки поворачиваются на 90° и размещаются на полосе покрывающего материала таким образом, что их
наибольшая длина направлена в направлении движения покрывающего материала.
3 Машина по п. 2, включающая лоток для размещения указанных подушечек после их отделения от полосы
абсорбирующего материала, неподвижные изогнутые направляющие для указанных подушечек и средства
для продвижения указанных подушечек вдоль указанных направляющих таким образом, чтобы подушечки
поворачивались и укладывались вдоль полосы покрывающего материала.
4
Машина по п. 2, включающая лоток для размещения указанных подушечек, когда они отделены от полосы
абсорбирующего материала, множество подвижных направляющих лент и поворотный рычаг, которые
взаимодействуют для поворота подушечек таким образом, чтобы они были пологими относительно полосы
покрывающего материала, и средства для перемещения подушечек на последнюю.
4 O 5 Машина по п. 3 или 4, в которой указанный лоток выполнен с пазом между указанными направляющими
элементами, а указанное средство для продвижения подушек включает в себя бесконечную ленту,
расположенную под указанным пазом и выровненную с ним (4 z 5).
6
Машина, описанная в любом из предшествующих пунктов, включает в себя средства для складывания
передней части каждого отрезка покрывающего материала поверх содержащейся в нем подушки.
7
Машина, как указано в любом из предыдущих пунктов, включающая средства для складывания задней части
каждой детали поверх ее основы для завершения изготовления салфетки.
8
Машина по п. 6, в которой длина покрывающего материала, после того как его передняя часть сложена поверх
подкладки, выгружается на подвижную ленту, а задняя часть указанной длины складывается поверх
подкладки вручную для завершения изготовления салфетки.
9
Машина по любому из предшествующих пунктов, в которой средства для разделения полосы абсорбирующего
материала на удлиненные подушечки включают неподвижный блок, имеющий прорезь, имеющую
приблизительно I-образную форму, возвратно-поступательный нож, повторяющий контур указанной прорези и
проходящий через нее, и пару расположенных на некотором расстоянии друг от друга матричных пластин,
герметично закрепленных на указанном блоке, причем указанные матричные пластины короче прорези и
имеют противоположные края, расположенные заподлицо с краями указанной прорези.
Машина по п. 9, в которой указанный нож крепится к поперечной головке, закрепленной на стержнях,
проходящих через указанный блок с противоположных сторон этого блока.
11
Машина, как указано в п. 10 (включающая пару съемных пластин, расположенных по одной на каждой стороне
указанного ножа, пару стержней, скользящих через указанную поперечную головку, нижний конец каждого
стержня направлен к съемной пластине, и упорную гайку на верхнем конце каждого из указанных стержней).
12 Машина, как указано в любом из предыдущих п. 9-11, в которой нижняя поверхность указанного ножа
выполнена с режущей кромкой, наклоненной вверх от обоих концов к ее центру, и имеет такую форму, что
задний край полоски из абсорбирующего материала и оставшийся передний край полоски из другого
абсорбирующего материала имеют закругленные углы.
13
Устройство, как указано в любой из 95 заявок, включает в себя пару элементов, постепенно увеличивающихся
в высоту в направлении вперед и приспособленных для подъема краевых частей полосы покрывающего
материала во время ее движения вперед, причем один из этих элементов имеет больший угол наклона, пару
пластин, приспособленных для приема поднятых краевых частей, причем эти пластины сходятся в
направлении вперед для складывания указанных краевых частей 105 над подушечками во время движения
полосы вперед, причем одна из этих пластин выше другой, и гибкий разделительный элемент,
простирающийся вдоль и по центру полосы и расположенный между горизонтальными плоскостями
указанных пластин таким образом, чтобы удерживать указанные краевые части вне контакта друг с другом во
время их складывания.
14
Машина по п. 1:3 115, в которой ролики расположены в передних и внутренних наклонных рядах таким
образом, чтобы зацеплять указанные краевые участки и тем самым поддерживать полосу покрывающего
материала в натянутом состоянии.
Машина по п. 13 120 или 14, включающая прижимной ролик, предназначенный для сжимания сложенных
краевых частей и подушечек.
16
Машина, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой средства для разрезания полосы
покрывающего материала на множество отрезков, каждый из которых содержит подушечку, расположенную
на некотором расстоянии от его концов, включают нож, предназначенный для разрезания сложенной полосы
назад от подушечек, окружающих 130 401,478 401,475 t настоящим.
17
Машина по п. 16, включающая пневматический привод для предотвращения прилипания полосы
покрывающего материала и всех отрезанных от нее отрезков к указанному кинематическому элементу.
1 Машина по п. 6, в которой указанная мука предназначена для складывания передней части каждого отрезка
покрывающего материала l O на его подушку, включает в себя конвейер для взаимодействия указанной
передней части, верхней и нижней противоположно движущихся бесконечных лент, причем задняя часть
верхней ленты l расположена впереди задней части нижней ленты j 5, и средства для нажатия указанной
передней части в точке, расположенной на некотором расстоянии от ее переднего конца SO, чтобы сложить
ее на подушку.
19
Устройство, описанное в любом из пунктов 1–7, представляет собой устройство, предназначенное для
вставки задней части каждого отрезка покрывающего материала между парой непрерывных ремней,
прилегающих к его заднему краю, для складывания задней части покрывающего материала поверх его
прокладки.
Машина по п. 19, в которой средства для вставки задней части каждой из указанных длин между парой
бесконечных движущихся лент включают в себя поворотный лоток, предназначенный для приема передних
концов длин, пару движущихся в противоположных направлениях бесконечных лент, расположенных рядом с
указанным лотком и под линией движения сложенных длин, входящих в лоток, причем одна из этих лент
находится над другой и имеет свой передний конец, расположенный позади переднего конца другой, средства
для поворота лотка вниз вокруг его оси вращения, причем указанный лоток в таком положении имеет часть,
прилегающую к сложенным длинам рядом с передним концом верхней ленты, для обеспечения входа
сложенных длин между указанными лентами в местах, прилегающих к задним краям салфеток, благодаря
чему задние части каждой длины складываются поверх салфеток, образуя салфетки.
21
Машина, как указано в любом из вышеперечисленных пунктов, включает в себя бесконечную подвижную
ленту, предназначенную для захвата задних концов подушечек из впитывающего материала и прижимания их
к полосе облицовочного материала.
22
Машина, как указано в любом из предыдущих пунктов, включающая прижимную ленту для контакта и
сглаживания любых деформированных подушечек до того, как краевые части покрывающей полосы будут
сложены поверх них.
23
Машина, как указано в любом из предыдущих пунктов 1, в которой полоса абсорбирующего материала
вытягивается с ролика, который поддерживается и вращается бесконечной лентой.
24
Имимашина, как указано в пункте 23, coiiprisilig означает натяжение указанного бесконечного ремня.
-Машина для изготовления гигиенических салфеток, как описано со ссылкой на рис. 1–118 прилагаемых
чертежей.
26
Станок для изготовления гигиенических салфеток, в основном, как описано со ссылкой на рис. 19-22
прилагаемых чертежей.
Дата: 26 сентября 1932 года.
Для заявителя.
Стэнли Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс, Чансери Лейн,
88-90, Лондон, W C 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd - 1938 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401479.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401479&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401479A
[]
1 Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Италия): 28 мая 1932 года.
401,479 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1932 г. № 26709/32.
Полная техническая спецификация принята 16 ноября 1933 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ w 1 Усовершенствования резиновых шин для колес транспортных средств или
относящиеся к ним.
Я, Пьетро Смальци, гражданин Италии, проживающий по адресу: улица Гийо, 32, Париж, Франция, ранее
проживавший по адресу: улица Ольбия, 1, Рим, Италия, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к резиновым шинам для транспортных средств, колесам, в частности, колесам
автомобилей, и имеет своей целью обеспечить противоскользящие свойства таких шин, будь то внешние
покрытия пневматических или цельнолитых шин.
1
.5 Уже были выдвинуты различные предложения с этой целью, например, протектор цельнолитой шины был
сформирован с поперечными канавками, расположенными через определенные интервалы по окружности и
под углом к оси колеса; рисунок на протекторе пневматических, цельнолитых или полуцельнолитых шин
включал ряды Z-образных и/или перевернутых Z-образных канавок, параллельные грани которых
располагались поперечно протектору шины; а у других шин поверхность протектора была разделена на
выступающие части или блоки протектора путем создания пересекающихся канавок или углублений с
подрезкой. Во всех этих случаях канавки имели значительную глубину и/или расстояние между ними.
Также было предложено покрытие протектора для колесной шины, состоящее из двух наборов или рядов
близко расположенных низких гребней треугольного сечения, разделенных неглубокими канавками
аналогичного сечения. Эти гребни расположены в чередующихся и приблизительно треугольных формах, а
гребни каждого набора простираются под углом к оси колеса поперечно поверхности шины и в некоторых
случаях пересекают гребни другого набора.
Также было предложено формировать износостойкую поверхность протектора шины с помощью ряда
надрезов или прорезей перед ее вулканизацией, в ходе которой эти надрезы или прорези и выполняются.
закрылись и практически исчезли.
(Кроме того, в предыдущем предложении, касающемся формирования параллельных поперечных надрезов
или насечек на эластичном протекторе пневматической или цельнолитой шины с целью обеспечения
противоскользящих свойств, такие надрезы или насечки представляют собой деления с очень небольшим или
нулевым удалением материала, так что смежные участки или блоки протектора находятся в основном в
контакте друг с другом и являются сравнительно глубокими, было заявлено, что независимо от формы
поверхности протектора шины, гладкой или нет, шина может быть улучшена одинаковым образом.)
Однако, согласно настоящему изобретению, рельефные поверхности протектора резиновых шин, будь то
новые, частично изношенные или восстановленные, включают в себя ряд сравнительно глубоких канавок,
подобных тем, которые образуют обычные заводские рисунки блоков протектора, и ряд 70 мелких, близко
расположенных прямых или волнистых канавок, простирающихся поперечно или косо от поверхности
протектора и служащих для предотвращения скольжения на гладких или мокрых дорожных поверхностях. 75
Мелкие, близко расположенные канавки могут быть созданы во время изготовления шин или после такого
изготовления путем формирования с помощью соответствующих механических средств в протекторе 80
новых шин или покрытий или в протекторе частично изношенных шин или покрытий, в которых обычно
предусмотренный рисунок, рельефный или выгравированный, частично стерся, в то время как рисунок,
образующий канавки, 851 значительная глубина, достаточная для оправдания дальнейшего использования
таких шин или покрытий.
Для того чтобы изобретение было ясно понято, теперь обратимся к прилагаемому рисунку 90, на котором:
На фиг. 1 показан вид сбоку части защитного чехла шины, выполненного с параллельными поперечными
канавками в соответствии с данным изобретением, а на фиг. 2 показан вид сверху другого защитного чехла
шины или шины, выполненной с канавками, расположенными иным образом.
На фиг. 1 изображена шина 1, снабженная стандартным заводским рисунком протектора, включающим
выступы 2, разделенные друг от друга поперечно расположенными зазорами или канавками 3 и
периферически расположенными зазорами или канавками 4. Поверхности протектора выступов 2 1
образованы поперечно расположенными и сравнительно разнесенными неглубокими параллельными
канавками 5 такой глубины и расстояния, что при начале торможения транспортного средства, оснащенного
такой шиной, или когда указанное транспортное средство начинает сворачивать на повороте, резина
протектора в различных вспомогательных секциях может деформироваться в периферическом направлении
колеса, создавая упругое или эластичное сцепление, которое, как было доказано практическими
экспериментами, обеспечивает сцепление протектора колеса с дорожным покрытием, достаточное для
противостояния силам, стремящимся вызвать скольжение шины.
транспортное средство.
На рис. 2 показано еще одно применение параллельных канавок 5 на протекторе:
Чехол шины имеет иную конструкцию протектора, включающую сравнительно глубокие канавки 6,
разделяющие собственно поверхности протектора, обозначенные на 7. Эти поверхности протектора 7 имеют
поперечные канавки, как показано на 5, причем поперечные канавки 2,5 сравнительно мелкие и расположены
близко друг к другу.
Неглубокие, расположенные близко друг к другу поперечные или наклонные канавки в некоторых случаях
могут иметь зигзагообразную форму, или же протектор шины может быть снабжен как параллельными
поперечными канавками, так и зигзагообразными поперечными канавками в сочетании.
В другом варианте применения изобретения протектор шины может иметь неглубокие, расположенные близко
друг к другу канавки, образованные в виде двух противоположно наклоненных групп параллельных канавок,
которые пересекаются друг с другом через частые интервалы, образуя многочисленные ромбовидные
поверхности протектора.
Параллельные, поперечные, косые, перекрещенные или зигзагообразные неглубокие канавки в соответствии
с настоящим изобретением могут быть нанесены на протектор шины в одном виде или могут использоваться в
комбинации для формирования различных рисунков или узоров на указанном протекторе. Они могут быть
созданы во время вулканизации нового покрытия или шины, или во время вулканизации изношенных
покрытий, или, в качестве альтернативы, они могут быть созданы на готовых покрытиях или шинах, как новых,
так и частично изношенных, с помощью соответствующих механических средств. Неглубокие канавки могут
располагаться более или менее близко друг к другу в зависимости от природы резины протектора и в
зависимости от ширины и диаметра последнего, так что расстояние между соседними канавками составляет
от 2 до 10 миллиметров. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401480.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401480&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401480A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 12 апреля 1932 года.
401,480 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 октября 1932 г. № 27334132.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических котельных установках.
Мы, корпорация RILEY STOKER, зарегистрированная и действующая в соответствии с законами штата
Массачусетс, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Непонет-стрит, 9, Вустер, штат
Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к автоматическим топочным машинам, и в частности к топочным машинам,
имеющим возвратно-поступательный поршень подачи топлива, приводимый в действие давлением жидкости.
Поршневые поршни часто используются для подачи топлива в реторты подающих машин. Желательно, чтобы
такой поршень двигался с относительной скоростью во время обратного хода или хода подачи топлива,
поскольку таким образом горящий слой топлива разрушается и поддерживается в пористом состоянии,
благоприятном для эффективного сгорания. Также желательно, чтобы поршень двигался с аналогичной
скоростью во время прямого хода и чтобы направление его движения немедленно менялось в конце прямого
хода, так что поршень может оставаться неподвижным в своем крайнем заднем положении всякий раз, когда
он фактически не занят подачей топлива в реторту.
Преимущество этого метода заключается в герметизации горловины реторты и, следовательно,
предотвращении утечки газа из печи в помещение. Хотя эти факты были известны и ранее, предыдущие
конструкции, как правило, были сложными, дорогостоящими и трудными в настройке и эксплуатации.
Таким образом, одной из целей изобретения является создание приводного механизма, работающего под
действием давления жидкости, для возвратно-поступательного поршня автоматической кочегарной машины,
который будет сравнительно прост и недорог в изготовлении и который будет служить для перемещения
поршня быстрыми движениями в обоих направлениях с минимальной или вообще без паузы в конце «прямого
хода».
Дополнительной целью изобретения является создание приводного механизма, управляемого давлением
жидкости, имеющего простое и доступное средство регулировки, позволяющее контролировать скорость
подачи топлива, предпочтительно путем изменения временного интервала, в течение которого поршень
остается неподвижным в конце каждого хода подачи топлива.
В процессе эксплуатации котельных установок этого типа в топливный бункер часто попадают заусенцы,
такие как дерево или железо. Это часто приводит к заклиниванию поршня, который остается в таком
положении до тех пор, пока оператор не заметит ситуацию и не устранит препятствие.
В течение определенного времени вентилятор принудительной тяги продолжал работать, и слой топлива
внутри печи мог израсходоваться до такой степени, что части топочной машины подверглись воздействию
сильного тепла, что привело к их быстрому разрушению. Поэтому одной из целей изобретения является
преодоление этих трудностей и создание автоматической топочной машины, которая будет продолжать
подавать определенное количество топлива в печь, несмотря на случайную блокировку поршня, и которая
будет стремиться исправить неисправность, автоматически удаляя препятствие с пути поршня.
Дополнительной целью изобретения 80 является создание автоматического топочного устройства с приводом
от давления жидкости, которое будет иметь простую и компактную конструкцию и которое будет служить для
подачи топлива в печь с желаемой скоростью и с минимальным вниманием со стороны оператора.
Согласно настоящему изобретению, автоматическая топка, включающая возвратно-поступательный поршень
подачи топлива, приводимый в действие давлением жидкости, главный клапан, приводимый в действие
давлением жидкости и предназначенный для управления движениями поршня, пилотный клапан для
управления движениями главного клапана и соединения, благодаря которым пилотный клапан автоматически
переключается в обратное положение при каждом ходе поршня, характеризуется тем, что предусмотрено
средство 95 для ограничения потока жидкости, служащей для перемещения главного клапана в конце хода
поршня подачи топлива, причем указанное ограничивающее средство расположено таким образом, что не
оказывает влияния на движение главного клапана в противоположном направлении. Также согласно
настоящему изобретению, автоматическая топка, включающая возвратно-поступательный поршень,
приводимый в действие давлением жидкости 105 S 401,480 и предназначенный для подачи загрузки топлива в
печь при каждом ходе назад, главный клапан, приводимый в действие давлением жидкости и
предназначенный для управления движениями поршня, и пилотный клапан для управления движениями
главного клапана, характеризуется тем, что предусмотрено средство 1 для переключения пилотного клапана в
обратное положение. Клапан автоматически включается во время каждого обратного хода штока и до того, как
шток достигнет своего крайнего заднего положения, а также предусмотрены средства для замедления
движения главного клапана в ответ на реверсирование клапана пилорамы во время обратного хода штока,
благодаря чему шток будет совершать полные ходы в нормальном режиме работы, а при обратном движении
– более короткие ходы.
препятствуют.
Для того чтобы изобретение было понятным, приводятся прилагаемые чертежи, которые иллюстрируют, в
качестве примера, два варианта осуществления изобретения, и на которых:
Фиг. 1 представляет собой вертикальный продольный разрез автоматического топливоподающего устройства,
выполненный по линии 1-1 на фиг. 2; Фиг. 2 представляет собой вид сверху, частично в разрезе по линии 2-2
на фиг. 1; Фиг. 3 представляет собой разрез по линии 3-3 на фиг. 1, дополнительно показывающий в
уменьшенном масштабе насос и сопутствующие детали для подачи жидкости под давлением для работы
топливоподающего устройства; Фиг. 4 представляет собой разрез по линии 4А на фиг. 1; Фиг. 5 представляет
собой разрез по линии 5-5 на фиг. 3; Фиг. 6 представляет собой разрез по линии 6-6 на фиг. 2; Фиг. 7
представляет собой частичный разрез по линии 7-7 на фиг. 4; и Фиг. 8 представляет собой вид сверху,
показывающий модифицированную форму изобретения.
Представленный вариант исполнения включает в себя стенку печи 10 с отверстием 11, ведущим к подающему
реторту (не показан). Горизонтальный цилиндрический корпус поршня 12 выступает вперед от стенки 10,
причем его задний конец сообщается с отверстием 11. Топливный бункер 14 установлен над корпусом поршня
Соседние файлы в папке патенты