Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11896
.pdf
В такой конструкции трубка 85, выполненная в виде плоской спирали 60, окружена изоляционным материалом
61 и заключена в дискообразный корпус 62, предназначенный для вращения вокруг вертикальной оси. На
нижней стороне корпуса 62 по центру расположен вертикальный, выступающий цилиндрический трубчатый
подшипниковый элемент 63, проходящий через цапфу 64, установленную на раме 64a. Цилиндрическая
трубка 63 установлена в цапфе 64 в соответствующем подшипнике 65 и действует как трубчатый приводной
вал. Ее нижний конец закрыт и снабжен наружной резьбой, как показано на фиг. 66. Приводной шкив 67
крепится к цилиндрическому валу 100, например, с помощью установочного винта.
На верхней стороне корпуса 62 по центру также расположен цилиндрический трубчатый элемент 68,
выполняющий функцию вала и выступающий вверх через цапфу 69 (105), установленный в подшипнике
внутри нее.
Внутренний конец спирали 60 направлен вверх от центра спирали, и от этой точки трубчатая часть 11 (72)
выступает вверх через трубчатый вал 68, будучи окружена внутри последнего набивкой из подходящего
изоляционного материала, такого как асбест, обозначенного 73. Эта центральная трубка 115 представляет
собой выходное отверстие для более легкой жидкости или неконденсированного пара, выходящего из
спирали.
На своем внешнем конце трубка, образующая спираль, изогнута вниз, как показано на рисунке 120 (в точке
74), и от этой точки проходит в виде трубки 75 радиально внутри обтекателя 62 и открывается в центральную
трубку 76, которая проходит вниз через цилиндрический вал 63, будучи окружена внутри него изоляционной
прокладкой 73а, которая может быть изготовлена из асбеста или другого подходящего материала. Трубка 76
представляет собой вход в спираль для более легкой жидкости или пара 130, препятствующего потоку паров в
фракционирующую трубку. Жидкость в пространстве 25 проходит вниз через трубопроводы 38 и линию 32 к
испарителю.
Противоточный поток рефлюкса и паров в фракционирующей трубе под действием центробежной силы и
постепенно увеличивающегося радиуса кривизны трубы расходится по разным путям: рефлюкс, благодаря
своей большей удельной плотности, течет вдоль внешней внутренней стенки трубы в направлении
увеличения радиуса кривизны, а пары следуют по пути внутри рефлюкса. Таким образом, две фазы
поддерживаются в противоточном режиме, что обеспечивает высокую пропускную способность трубы без
возникновения упомянутого ранее явления инициализации, или, другими словами, без захвата и переноса
рефлюксной жидкости паровым потоком. Жидкость и пары поддерживаются в тесном и расширенном
теплообмене, внутренняя поверхность жидкого потока находится в непосредственном контакте с парами.
Кроме того, уносимые вещества и более тяжелые составляющие в парах отбрасываются наружу парового
потока и контактируют с рефлюксом, так что наиболее тяжелые составляющие паров и переносимые ими
вещества находятся в наиболее тесном контакте с рефлюксом. Рефлюкс. Наиболее оптимальная скорость
вращения колонны может варьироваться, но я могу заявить, что удовлетворительные результаты были
достигнуты при вращении колонны со скоростью от 1600 до примерно 4000 об/мин.
Поскольку рефлюкс и пары удерживаются в своих соответствующих путях потока центробежной силой,
колонна или фракционирующая трубка могут иметь практически любую желаемую длину или уменьшенный
диаметр, при этом повышенное сопротивление противоточному потоку незначительно по сравнению с
центробежной силой, действующей для поддержания работы трубки или колонны.
Путем надлежащего контроля рефлюкса состав паров, проходящих через выходную линию 51 в конечные
конденсаторы, может регулироваться таким образом, чтобы конденсат, при желании, состоял из одного
компонента испаряемой смеси и находился практически в чистом виде; или же конденсат может состоять из
чрезвычайно мелкодисперсной фракции, диапазон кипения которой может быть очень низким, в пределах 10
°C или менее.
Более тяжелые жидкие компоненты, возвращаемые из фракционирующей трубки в перегонный куб, могут
быть повторно испарены, а различные фракции или компоненты впоследствии получены в виде конечного
конденсата в порядке убывания их летучести по мере разделения смеси компонентов. Эффективность
аппарата 401,484. На фиг. 4–8 включительно показано устройство, используемое для фракционной
конденсации паров из перегонного куба или нагревательного устройства. Перегонный куб может представлять
собой цилиндрический сосуд, обозначенный 77, горловина которого имеет внутреннюю резьбу, позволяющую
привинчивать его к валу 63, при этом трубка 76 сообщается с внутренней частью сосуда и принимает из него
пары. Сосуд 77 и его содержимое нагреваются любым подходящим способом, например, окружающей
электрической нагревательной печью 78. В процессе работы корпус 62 со спиралью 60 и связанные с ним
части, включая цилиндрические трубчатые валы 63 и 68 и нагреваемый сосуд 77, вращаются с подходящей
скоростью для достижения желаемого результата. В действие вступает центробежная сила 2Q, скажем, от
1000 до 4000 об/мин.
Пары из сосуда 77 поднимаются по трубке 76 и проходят через радиальную часть трубки 75 к самому
внешнему витку спирали, через который они проходят противотоком к рефлюксной жидкости, как описано
ниже. Несконденсированные пары выходят из внутренней спирали 60 через трубку 72.
Для обеспечения возврата рефлекторного конденсата из трубки в перегонный сосуд 77, на конце внешнего
витка спирали 60, где она поворачивает вниз в точке 74 и соединяется с радиальной трубкой 75,
предусмотрена выходная трубка для жидкости 176, которая радиально выходит наружу к корпусу клапана 177
насосного устройства, предпочтительно диафрагменного типа. Корпус клапана, соединенный с внешней
стенкой корпуса 62, снабжен по центру камерой 178, с которой сообщается линия ввода жидкости 176.
Сброс осуществляется по трубопроводу 179, как описано ниже. Во впускном и выпускном клапанах
предусмотрены шаровые обратные клапаны 180, которые расположены таким образом, что закрываются
центробежной силой во время работы устройства. Из камеры 178 в корпусе насоса отходит короткий
трубопровод 181, проходящий радиально по периметру корпуса 62 и заканчивающийся внутри подходящей
диафрагмы, например, металлического сильфона 183. Последний полностью заключен в камеру 184, которая
сообщается через трубу 185 с внутренней частью цилиндра насоса 186, внутри которого расположен
возвратно-поступательный поршень 187.
Последний приводится в действие через поршневой шток 188 посредством эксцентрика 189, выполненного из
двух расположенных на некотором расстоянии друг от друга дисков, сформированных на втулке 190,
установленной на трубчатом валу 63, или закрепленных на ней. Диски имеют фланцы 191, направленные друг
к другу и расположенные на некотором расстоянии друг от друга на своих краях, образуя периферийное
отверстие, через которое проходит поршневой шток 188. На внутренней стороне фланцев к поршневому
штоку 188 прикреплены ролики 192, которые скользят по внутренним 70 поверхностям фланцев 191. Втулка
190 вместе с эксцентриком 189 вращаются относительно трубчатого приводного вала 63 диска 62
посредством шкива 193, приводимого в движение любым подходящим приводным 75 элементом. В процессе
работы втулка 190 и эксцентрик 189 вращаются со скоростью, отличной от скорости вращения корпуса 62 и
содержащейся в нем трубчатой спирали. 80 определение количества возвратно-поступательных движений
поршня насоса 187 Таким образом, если спиральная трубка вращается со скоростью 1800 об/мин, а шкив 193
и эксцентрик 189 вращаются со скоростью 1650 об/мин, поршень насоса 187 будет совершать 150
возвратно-поступательных движений в минуту. Возвратно-поступательное движение поршня 17 передается
жидкости, заполняющей диафрагменную камеру 184 и трубопровод 185 90, и вызывает соответствующее
сжатие и расширение диафрагмы и сильфона 183, тем самым передавая движение обратному потоку
жидкости, находящемуся в насосной камере 178. Под действием шаровых клапанов 180 обратный поток,
вытесняемый из спиральной трубки по трубопроводу 176 в насосную камеру, вытесняется через трубопровод
179 и проходит через радиальную трубку 193, которая входит 100 центральный паропровод 76 проходит
фактически вниз через него, как показано на 196, при этом трубка возврата рефлюкса заканчивается
несколько ниже отверстия паровой трубки 76. Таким образом, рефлюкс или более тяжелая жидкость 105,
выходящая из спиральной трубки под действием центробежной силы, возвращается в нагревательный сосуд
77.
Пары, выходящие из внутреннего конца спиральной трубки по линии 110 72, поступают в камеру 97 в
сальниковой коробке 98, из которой они выходят через неподвижную трубку 99, установленную в гильзе в
кронштейне 101, поддерживаемом рамой 64 a 115. Принцип работы устройства легко понять из приведенного
выше описания формы, показанной на фиг. 1-3 включительно. Спиральная трубка с корпусом 62 вращается с
заданной скоростью, при этом перегонный сосуд 77 вращается вместе с ней. Содержимое перегонного сосуда
77 при нормальной работе располагается у стенок сосуда, а не на дне, как при обычной работе стационарных
перегонных аппаратов.
Содержимое перегонного сосуда нагревается, и выделяющиеся пары проходят по трубопроводам 76 и 75,
попадая в спиральную трубку 60 через ее внешнюю часть 130 6 401 481, через трубку 112, попадают в
спиральные трубки и проходят через них противотоком к парам, обеспечивая эффективное
фракционирование в спиральных трубках.
Обратный поток и конденсат отводятся из трубки 70, которая спирально закручивается в камеру внутри
устройства 105 и спускается по трубе 114 в перегонный аппарат 116.
Совершенно очевидно, что устройство может быть показано в основном так, как показано на предыдущих
рисунках, для абсорбции компонентов газов или паров абсорбирующими или реактивными жидкостями, при
этом абсорбирующая или реакционная жидкость подается по линии 112, а пары, подлежащие обработке,
подаются по входной линии 114.
На фиг. 12 и 13 показана модификация фиг. 9 и 10 в связи с аппаратом для обработки более легкой жидкости
более тяжелой жидкостью, например, как при обработке масел серной кислотой для удаления компонентов
первой.
При таком способе использования корпус сообщается через входное отверстие 114 90 с удлиненной камерой
118, в которую по трубопроводу 119 подается более легкая обрабатываемая жидкость. Легкая жидкость под
давлением подается в корпус 105 и в спиральные трубки, по которым она проходит, выходя через
центральный полый вал 103 и выходную трубу 111, последняя заканчивается крышкой 120, через которую
входит трубопровод 112. Обработанная легкая жидкость отводится по трубопроводу 100 121. Тяжелая
жидкость, используемая в процессе, подается по трубопроводу 112, поступает в спиральные трубки и
проходит через них противотоком к легкой жидкости под действием центробежной силы 105, возникающей при
вращении спиральных трубок.
Происходит желаемое химическое взаимодействие между тяжелой и легкой жидкостями, и использованная
тяжелая жидкость вытекает в корпус 105 через отверстие 110 114 в камеру 118. В последнем случае
происходит разделение тяжелой и легкой жидкостей, при этом более тяжелая жидкость опускается на дно и
вытекает по трубопроводу 122, снабженному 115 поплавковым клапаном 123.
На фиг. 14 и 15 показана модифицированная форма аппарата, в которой трубка или колонна также выполнена
в виде плоской спирали, и в которой сосуд или сосуды, содержащие жидкость, подвергаемую дистилляции,
непосредственно соединены со спиральной колонной.
В данной конструкции плоская спиральная трубка 125 для удобства установлена на пластине или диске 126 из
дерева или материала, известного под зарегистрированным товарным знаком «Бакелит», или другого
подходящего материала, а спиральная трубка и монтажная пластина упакованы в термоусадочную пленку
1301. Они перемещаются по спирали трубки противотоком к рефлюксной или абсорбционной жидкости,
которая может подаваться через трубы 99 и 72. Рефлюксная жидкость под действием центробежной силы
вынуждена двигаться наружу по спирали против паров, эффективно фракционируя или абсорбируя
составляющие паров, удерживаемые в спирали. Достигнув внешнего конца спирали, жидкость вынуждена
поступать в трубопровод 176, из которого она отводится в насосную камеру 178 и проталкивается по линии
рефлюкса или возврата жидкости 195 обратно по линии 196 в перегонный сосуд.
На рисунках 9 и 10 показана модифицированная версия аппарата, более точно адаптированная для
коммерческой установки.
В такой конструкции отдельные трубчатые спирали 102, каждая в форме диска, установлены на полом валу
103 и соответствующим образом удерживаются в определенном положении, например, рамой 102. Вал 103
проходит через цапфы 104 неподвижного цилиндрического корпуса 105. На своих внутренних концах
трубчатые спирали раскрываются, как показано на рисунке 106, внутрь вала 103.
Внешние концы спиралей трубки открываются непосредственно внутрь корпуса 105, как показано на рисунке
107.
Полый вал 103 закрыт с одного конца, 108, а с другого проходит через сальник 109 в цапфе корпуса 104 и
входит в сальник, расположенный на конце неподвижной выходной трубы 111. Меньшая, относительно
неподвижная труба подачи жидкости 112 проходит через выходную трубу пара 111 и полый вал 103, будучи
закрытой на конце и снабженной перфорациями 113 на той части своей длины, которая противоположна
отверстиям трубчатых спиралей 102.
Работа устройства, изображенного на рис.
9 и 10 будут легко заметны. Пары или легкие жидкости, поступающие в корпус, например, через входную
трубу 114 под соответствующим давлением, вытесняются в спиральные трубки 102 и движутся по ним
противотоком к более тяжелой жидкости.
Жидкость может подаваться внутрь трубчатых спиралей через трубу 112.
Устройство, показанное на фиг. 9 и 10, проиллюстрировано на фиг. 11 в его применении в процессе
дистилляции. Корпус 105 установлен с помощью кронштейнов 115 на перегонном аппарате 116 М, а входное
отверстие 114 корпуса закреплено на выходном отверстии для пара 117 перегонного аппарата. Пары из
перегонного аппарата поступают в корпус 105 и вынуждены проходить через спиральные трубки 102, как
описано выше. Спирали вращаются с подходящей скоростью для обеспечения желаемого эффекта
центробежной силы, например, от 1000 до 4000 об/мин. Рефлюксная жидкость подается в объеме 401 484 л, а
центробежной силой конденсата рефлюкса образуется верхняя пластина 127, нижняя пластина 128 и
цилиндрическое кольцо 129, которые перемещаются в направлении увеличения диаметра. Нижняя пластина
128 выходит за пределы диаметра и, следовательно, находит свое место в кольце 129, и на нем установлен
внутренний конец 140 спиральной трубки 125 70, расположенные напротив сбалансированных сосудов или
котлов 130. Теперь, подробно описанные и имеющие в целом тороидальную форму, которые позволяют
установить природу моего указанного изобретения, сообщая о балансировке уровня жидкости и о том, каким
образом это делается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401485.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401485&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401485A
[]
:-i= G"'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 22 октября 1931 г.
4 019485 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17 октября 1932 г. № 28954/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах подавления газовых выбросов. Я, Индре Франсуа Павийон, гражданин
Франции, проживающий по адресу: Mamie Cottage, Avenue Duval Lecamus, Saint-Cloud-les-Coteaux, Seine-Uise,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Установлено, что в большинстве поршневых двигателей внутреннего сгорания, работающих на взрывных
процессах, и, как правило, в любом устройстве, использующем расширение газообразного вещества (паровые
двигатели, пневматические инструменты и т. д.), камера, внутри которой находится жидкость после
завершения работы расширения, внезапно сообщается с внешней атмосферой посредством трубы, известной
как выхлопная труба. Эта операция вызывает возмущение, которое распространяется до конца выхлопной
трубы, где выходит в атмосферу и порождает шум выхлопных газов.
Подобные возмущения также возникают во всасывающем трубопроводе двигателей, компрессоров и, в более
общем смысле, в любом аппарате, использующем движущиеся газообразные жидкости, либо в результате
работы клапанов, либо из-за внезапных изменений работы, совершаемой этими газообразными жидкостями.
Для снижения этих шумов уже использовались многочисленные устройства, но эти устройства либо
недостаточно эффективно устраняют шум, либо имеют недостаток, заключающийся в создании
противодавления или разрежения, что значительно снижает эффективность двигателя или другого
оборудования.
Распространение возмущения в газообразной среде происходит аналогично распространению звуковых волн:
оно распространяется по прямой траектории со скоростью, равной скорости звука в аналогичной среде,
независимо от движения самой жидкости, и отражается от любых поверхностей на своем пути.
Целью настоящего изобретения является устройство для гашения распространения возмущений в
газообразных жидкостях, содержащихся в трубах, причем данное устройство особенно подходит в качестве
глушителя выхлопных газов для взрывных или двигателей внутреннего сгорания, или в качестве входного
глушителя на машинах любого типа, обеспечивая идеальное гашение возмущений без создания чрезмерного
сопротивления.
В связи с глушителями для двигателей внутреннего сгорания ранее высказывались предложения о том, чтобы
изменить направление отвода выхлопных газов и предусмотреть в точке изменения направления длинную
трубчатую расширительную камеру, которая может иметь коническую форму на одном конце.
Настоящее изобретение отличается от подобного устройства тем, что трубчатая камера снабжена
средствами подавления шума, которые представляют собой мелкодисперсную массу, такую как стальная
стружка, шерсть или стружка, тряпки и тому подобное, или выступы внутри камеры. Согласно настоящему
изобретению, устройство подавления газовых потоков снабжено средствами в одной или нескольких точках.
На пути газового потока, для изменения направления указанного потока с целью отделения от него
возмущений, генерирующих шум, напротив точки или точек, в которых отделяются возмущения, расположена
трубчатая камера, длина которой в несколько раз превышает ее диаметр. Эта камера закрыта на своем
дальнем конце, а в трубчатой камере предусмотрены шумопоглощающие средства, представляющие собой
мелкодисперсную массу, такую как стальная стружка, шерсть, стружка, тряпки или тому подобное, которой
заполнена камера.
или выступы внутри шатра.
и служит для подавления шумов, внося многочисленные изменения в направление возмущений.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 представляет собой схематический продольный разрез устройства согласно
изобретению.
На рис. 2 представлен схематический продольный разрез аппарата, включающего два устройства,
расположенных последовательно.
На рис. 3 представлен продольный разрез двухступенчатой альтернативной схемы.
На рис. 4 представлен еще один двухэтапный альтернативный вариант компоновки.
На рис. 5 представлен фрагмент трехэтапной альтернативной схемы.
Рис. 6 представляет собой продольный разрез pow i =S ' 2 401,485, еще одной двухступенчатой
альтернативной схемы.
На рисунках с 7 по 18 показаны различные конструкции трубок, которые могут быть использованы при
создании этих устройств.
На рис. 19 показана демпфирующая камера, состоящая из некоторых элементов, изображенных на рисунках.
7 до 18.
На фиг. 20, 21, 22 и 23 представлены схематические иллюстрации различных вариантов применения
устройства в двигателях в соответствии с изобретением.
Согласно показанной, в качестве примера, схеме на фиг. 1, демпфирующая камера состоит из трубки 1
круглого или иного сечения, закрытой на конце 2. Труба 4, по которой поступает газообразная жидкость,
например, выхлопная труба двигателя, входит в трубку 1 в точке, противоположной концу 2, и проходит
параллельно продольной оси этой трубки. Конец 5 трубки 4, через который проходит жидкость, расположен на
значительном расстоянии L от конца 2. Расстояние L примерно в десять раз превышает диаметр D трубки 1.
Конец 3 трубки 1 соединен с выходной трубой 6.
При такой конструкции жидкость выходит в атмосферу, проходя из трубы 4 в трубу 6 по извилистому пути a, b,
c. Однако любое возмущение, исходящее из трубы 4, распространяется по прямой линии в трубе 1 в
направлении стрелки f', пока не достигнет конца 2, где отражается и возвращается в противоположном
направлении. Труба 1 заполнена мелкодисперсным веществом, таким как стальная стружка, опилки или
шерсть, тряпки и тому подобное, благодаря чему возмущения гасятся трением и многочисленными
отражениями. Поскольку прохождение жидкости происходит по пути a, b, c, который является коротким и
беспрепятственным, в трубе 4 не возникает значительного противодавления. Благодаря извилистому
характеру этого пути, который также вызывает изменения направления потока, возмущающий поток не имеет
тенденции следовать по пути жидкости; Фактически, жидкость отделяется от потока, проходящего по пути к
выходному отверстию, и этот путь, таким образом, представляет собой разделительный элемент аппарата.
Чем больше длина трубки 1, тем эффективнее демпфирование.
При желании или необходимости одну, две или более демпфирующих камер, как описано выше, могут быть
соединены последовательно.
На фиг. 2 и 3 показана демпфирующая камера, состоящая из двух трубок 1 и P, расположенных в
противоположных направлениях и фактически образующих единую трубку. На фиг. 2 входная труба 4 и
выходная труба 6 расположены внутри демпфирующей камеры 1, тогда как на фиг. 3 они расположены
снаружи демпфирующей камеры 1, P.
На рис. 4 показана другая конструкция, в которой демпфирующая камера состоит из двух независимых трубок
1 и P, которые заканчиваются в центральном коробе 8.
На рис. 5 показана демпфирующая камера 70, образованная тремя параллельными трубками 1, P, lb.
На рис. 6 показана двухступенчатая установка, в которой все блоки смонтированы вокруг общей оси таким
образом, что установка имеет цилиндрическую форму. 75 газов следуют по пути, указанному стрелками, в то
время как возмущения затухают в трубках 1 и P.
Следует понимать, что описанные выше устройства являются обратимыми, то есть, скажем, жидкость
поступает через трубу 6 и выходит через трубу 4.
В альтернативном варианте демпфирующие трубки 1 и 1P снабжены выступающими частями, о которые будут
ударяться и отражаться колебания, в результате чего они будут многократно выравниваться.
На рис. 7 показана конструкция, в которой трубка 1 снабжена поверхностными участками 90, расположенными
практически под прямым углом к оси трубки и соединенными между собой расширяющимися участками 12.
Трубка такой формы позволит возмущениям, распространяющимся в направлении стрелок, свободно
проходить 95, но затухает и сглаживает возмущения, распространяющиеся в противоположном направлении,
поскольку каждый участок 10 отражает часть падающего возмущения назад. Таким образом, когда
возмущение распространяется от входного 100 конца трубки в направлении стрелок, оно распространяется
вдоль трубки до закрытого конца 2, где отражается. Однако на обратном пути возмущение затухает и
рассеивается за счет многократного отражения 10 на поверхностных участках 10, которые расположены
практически под прямым углом к направлению его движения. Эффект затухания усиливается с увеличением
длины затухающей трубки 11. Как показано на рис. 8, поверхностные участки, расположенные под прямым
углом к оси, образованы простыми плоскими кольцами 13 и Расширяющиеся части Плюща правильные
усеченные конусы 14 Также может использоваться ряд плоских перфорированных 15 диафрагм 15 (Рис. 9)
или гофрированная секция (Рис. 10).
Амортизационная камера может быть изготовлена из цельного куска путем формовки цилиндрической трубки,
литья или путем соединения двух 120 блоков, например, 16 (рис. 11). Эти блоки могут быть получены путем
штамповки, токарной обработки или любым другим способом.
Например, на рис. 12 показана отливка.
Демпфирующая камера может быть заключена 125 во внешний корпус 17 (рис. 13), например,
цилиндрической формы; пространство между демпфирующей камерой и корпусом может быть заполнено
веществом 18, таким как цемент, асбест, штукатурка, чтобы предотвратить механические колебания
внутренней трубки, образующей демпфирующую камеру. Согласно этому способу конструкции, блоки могут
быть просто установлены один на другой во внешнем корпусе без индивидуального соединения друг с другом.
Для любого заданного сечения, внешнего диаметра и длины расчеты показывают, что общая отражающая
поверхность увеличивается в пропорции O с увеличением числа отражающих элементов. Следовательно, они
могут быть выполнены в виде канавок 19 (рис. 14) подходящего сечения. Поскольку размеры канавок 19 очень
малы, их можно вырезать в самой стенке трубки.
Канавки могут даже иметь спиральную форму, как показано на рис. 20 (рис. 15), что облегчает их
изготовление.
Аналогичные результаты могут быть получены (рис.).
16) с помощью проволоки 21 (рис. 16) соответствующего сечения, которая спирально намотана внутри
гладкой трубки 1.
В описанных выше вариантах конструкции отражающие выступы получаются путем придания формы
внутренней стенке трубки 1. Аналогичные результаты могут быть получены при использовании
цилиндрической трубки и соответствующей обработке поверхности центрального сердечника 22 (рис. 17 и 18),
удерживаемого в нужном положении вдоль оси трубки 1.
Каждая демпфирующая камера может быть образована комбинацией различных конструктивных решений,
описанных выше. Например, демпфирующая камера, показанная на рис. 19, состоит из секции k-I с
небольшими канавками, секции li с более крупными канавками и, наконец, секции m-n, образованной
гофрированной трубкой. Такая трубка способствует демпфированию возмущения благодаря своей упругости.
На фиг. 20, 21, 22, 23 в качестве примера показаны несколько вариантов применения изобретения в
промышленном оборудовании.
На рис. 20 показана двухступенчатая установка, установленная на автомобиле. Две демпфирующие камеры
24 и 25 образованы одной трубой, закрытой с обоих концов. Выхлопная труба соединена трубой 26 с входом в
камеру 24, а отработанные газы отводятся через отводную трубу 27.
На рис. 21 показано устройство, установленное на локомотиве. Выхлопная труба ведет непосредственно в
демпфирующую камеру 28, а пар выходит в канал 30 через трубу 29.
На рис. 22 показано применение трехступенчатого устройства 31 к самолету, при этом демпфирующие
камеры R 32 расположены внутри крыла.
На рис. 23 показана двухступенчатая установка 33, демпфирующие камеры 34 которой расположены вдоль
фюзеляжа.
Для обеспечения соответствия практическим условиям при установке аппарата демпфирующие камеры могут
быть снабжены плавными изгибами, кривыми или спиралями, состоящими из секций, соединенных между
собой гладкими элементами и т. д. Поскольку через демпфирующие камеры аппарата проходит мало
газообразной жидкости, или она вообще не проходит, так что они не нагреваются или нагреваются
незначительно, части самого аппарата, к которому применяется изобретение, могут использоваться в
качестве демпфирующих камер. Например, в случае самолета демпфирующие камеры могут образовывать
боковые элементы фюзеляжа или балку крыла. В случае мотоциклов трубы рамы могут быть преобразованы
в демпфирующие камеры и т. д. Такие демпфирующие камеры соединены с выхлопной трубой простыми или
многоступенчатыми разделителями, аналогичными описанным выше, которые отделяют турбулентность от
выхлопных газов.
Одним из преимуществ изобретения является то, что выход отработавших газов из аппарата происходит
достаточно равномерно, что позволяет использовать их для приведения в действие различных компонентов,
например, компрессора.
Следует понимать, что устройство согласно настоящему изобретению также может быть применено к любому
устройству, использующему газообразные жидкости, в которых могут возникать возмущения любого
характера.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401486.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401486&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401486A
[]
ПАТЕНТ Sc-r ITLON i L
Мы, компания MACINTOSH CABLE COMPANY Limn TED, британская компания, расположенная по адресу:
Синфин Лейн, Нормантон, Дерби, Роберт Фредерик Донован Милнер, проживающий по адресу: Ренлим,
Скарсдейл Авеню, Литловер, недалеко от Дерби, и Томас Элдер, проживающий по адресу: Фэрфакс Роуд, 12,
Дерби, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к электрическим вулканизаторам, предназначенным в
первую очередь для вулканизации резиновых оболочек или покрытий электрических кабелей. Оно
предназначено, в частности, для ремонта электрических кабелей, таких как буксируемые кабели,
используемые в угольных шахтах и других местах. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем
усовершенствованную форму электрического вулканизатора, в котором вулканизационная камера выполнена
из двух частей, и каждая часть установлена в одной части внешнего корпуса. Последний также выполнен из
двух частей, и электрический нагревательный элемент расположен в пространстве между каждой частью
вулканизационной камеры и соответствующей частью Таким образом достигается равномерный или
практически равномерный нагрев оболочки кабеля, подлежащей вулканизации. Предусмотрены средства
создания давления, обеспечивающие плотный контакт кабеля со стенкой вулканизационной камеры во время
процесса вулканизации.
В одном из вариантов конструкции согласно изобретению, который приводится в качестве примера,
вулканизационная камера состоит из металлического цилиндрического корпуса, выполненного из двух
половин. Каждая половина крепится к паре толстых металлических пластин, которые проходят вдоль
аппарата, и каждая пара пластин крепится к соответствующей половине наружного корпуса. Две пластины
пары соединены между собой на концах полукруглыми торцевыми элементами. Между каждой половиной
цилиндрического корпуса, образующего вулканизационную камеру, и соответствующей половиной наружного
корпуса установлен держатель из огнеупорного материала для нагревательного элемента. Держатель имеет
ряд открытых канавок или каналов, в каждом из которых расположен нагревательный провод. Последние
находятся в непосредственной близости от стенки вулканизационной камеры, l Price 1 |-l 401486, и стенка
вместе с держателями и торцевыми элементами, описанными выше 55, образуют закрытые камеры, так что
практически все тепло передается внутрь вулканизационной камеры.
Нижняя часть наружного корпуса установлена в основании, снабженном шарнирными зажимными винтами 60,
пара которых расположена на противоположных сторонах аппарата. К верхней части наружного корпуса
прикреплен прижимной винт, который установлен в перемычке или раме, которая может быть 65 зажата к
основанию шарнирными зажимными винтами. После закрепления рамы на основании вращение прижимного
винта с помощью рукоятки приводит к тому, что две части вулканизационной камеры соприкасаются 70 с
вулканизируемым покрытием.
Для обеспечения правильного выравнивания деталей при установке верхней части аппарата на место, концы
аппарата снабжены соответствующим образом расположенными 75 штифтами.
Клеммы для подключения нагревательных элементов расположены на одном конце наружного корпуса, при
этом пара клемм установлена внутри каждой половины корпуса, причем клеммы соединены между собой
кабелем снаружи корпуса и проходят через сальники или втулки, установленные в боковой стенке корпуса.
Верхняя пара клемм выступает через верхнюю половину корпуса для приема штекера, соединяющего
вулканизатор с источником питания. Выше упоминались пары металлических пластин для поддержки двух
половин вулканизационной камеры. На конце наружного корпуса, где установлены клеммы, одна пластина в
верхней части наружного корпуса и противоположно расположенная пластина в нижней части корпуса имеют
вертикальные фланцы, причем последние образуют в этой части корпуса его боковую стенку. В этой боковой
стенке установлены сальники для кабеля, соединяющего клеммы. Верхняя и нижняя части наружного корпуса
могут быть выполнены с отверстиями, в которых размещаются съемные пластины, в которые могут быть
установлены штыри и клеммы.
Там, где необходимо обеспечить заземление для внешней оболочки, съемные пластины будут
металлическими, две части I. Дата подачи заявки: 17 октября 1932 г. № 28995/32.
M Полный комплект слева: 14 августа 1933 г.
Полный текст принят: 16 ноября 1933 г. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электровулканизаторов.
l&i A c:5; (-.
заземление осуществляется через клеммы, установленные в пластинах. Боковая стенка корпуса может быть
продолжена выше нормального уровня, образуя направляющее гнездо для вилки.
Для вулканизации кабелей различного диаметра используются полуцилиндрические металлические вставки,
предназначенные для установки внутри вулканизационной камеры.
Данное устройство обеспечивает эффективный нагрев вулканизационной камеры и быструю работу.
Устройство также компактно и может быть изготовлено из сравнительно небольшого веса.
Дата: 17 октября 1932 года.
Р. Л. Кливз, представитель заявителей, Cable Research House, Silver Street, W.C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся электровулканизаторов.
Мы, компания MACINTOSH CABLE COMPANY LI Mrr ED, британская компания, расположенная по адресу:
Синфин Лейн, Нормантон, Дерби, а также Берт Пр Исдери Се Донова Нью Милнер, расположенный по адресу:
Скарсдейл Авеню, Литловер, недалеко от Дерби, и Т. Х. Ом. Э. С. Элдер, расположенный по адресу: Фэрфакс
Роуд, 12, Дерби, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим вулканизаторам, предназначенным в первую очередь для
вулканизации резиновых оболочек или покрытий электрических кабелей. Оно предназначено, в частности,
для ремонта электрических кабелей, таких как кабели, используемые в угольных шахтах и других местах. В
соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем усовершенствованную форму электрического
вулканизатора, в котором вулканизационная камера выполнена из двух частей, и каждая часть установлена в
одной части внешней оболочки. Последняя также выполнена из двух частей, и электрический нагревательный
элемент расположен в пространстве между каждой частью вулканизационной камеры и соответствующей
частью внешней оболочки. Благодаря этому достигается равномерное или практически однородное
нагревание оболочки кабеля, подлежащего вулканизации. Предусмотрены средства создания давления для
обеспечения плотного контакта кабеля со стенкой вулканизационной камеры во время процесса
вулканизации.
Один из вариантов конструкции в соответствии с изобретением проиллюстрирован, в частности, на
прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 — боковой вид аппарата, Рисунок 2 — торцевой разрез, выполненный
по линии II-II на Рисунке 1 в направлении стрелок, Рисунок 3 — торцевой разрез, выполненный по линии III-III
на Рисунке 1 в направлении стрелок, Рисунок 4 — торцевой вид в направлении стрелок, показанных на левом
торце Рисунка 1, и Рисунок 5 — план.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, следует отметить, что вулканизационная камера представляет собой
цилиндрический корпус 1, состоящий из двух половин 70, которые соединяются друг с другом. Верхняя
половина показана под номером 2, а нижняя — под номером 3.
Цилиндрический корпус заключен во внешний корпус 4, который также выполнен из двух частей. Верхняя
часть внешнего корпуса 75 образована рамой 7, закрепленной к верхней половине 2 цилиндрического корпуса
Соседние файлы в папке патенты