Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11896
.pdf
изготовления было создание большого внешнего корпуса или плеч магнита из магнитной стали, как описано
выше; небольшой центральный полюсный наконечник и перфорированная пластина или кольцо,
составляющие внешний полюсный наконечник и предназначенные для создания кольцевого зазора,
изготавливались из низкоуглеродистой стали или другого подобного материала, который сравнительно
недорог по сравнению с магнитной сталью с высокой коэрцитивной силой.
Кроме того, было установлено, что теоретически наиболее эффективная конструкция постоянного магнита
требует, чтобы стальной элемент магнита располагался как можно ближе к зазору, однако этот принцип не
получил широкого распространения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции и расположения
постоянного магнита указанного типа, который, обладая высокой эффективностью, обходится дешевле в
производстве, чем известные типы постоянных магнитов, используемые в настоящее время.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем постоянный магнит, включающий основную или внешнюю
часть корпуса из закаленной магнитной стали с низкой коэрцитивной силой в диапазоне от 30 до 80 единиц c g
s, например, вольфрамовой стали с приблизительно 100% содержанием вольфрама; перфорированную
верхнюю пластину или кольцо из мягкого железа или низкоуглеродистой стали, или, альтернативно, из
материала, аналогичного основной или внешней части корпуса, с низкой коэрцитивной силой в диапазоне от
30 до 80 единиц c g s, и центральный полюсный наконечник из закаленной магнитной стали с высокой
коэрцитивной силой, превышающей единицы c g s, например, кобальтовой стали с содержанием кобальта от
6% до 35%, причем указанный центральный полюсный наконечник расположен в сочетании с
перфорированной верхней пластиной или кольцом, образуя кольцевой зазор.
Согласно одному из практических способов реализации изобретения, основная или внешняя часть корпуса
имеет уплощенную U-образную форму с внутренним наклоном звеньев, изготовленную из закаленной
магнитной стали, например, вольфрамовой стали, с низкой коэрцитивной силой, скажем, в диапазоне от 30 до
80 единиц С·г¹·с¹, а на внешних концах звеньев указанной части корпуса с помощью винтов, сварки или
других подходящих средств закреплена перфорированная внешняя пластина, изготовленная из мягкого
железа или низкоуглеродистой стали. Центральный полюсный наконечник изготовлен из закаленной стали.
Для изготовления магнитов используется сталь, например, кобальтовая сталь с содержанием кобальта от 6%
до 35%, обладающая высокой коэрцитивной силой, превышающей 120 единиц С·г¹·с¹, при этом
центральный полюсный наконечник крепится к основанию основной или внешней части корпуса магнита
винтами, сваркой или другими подходящими средствами, а его верхний конец выступает в перфорированную
внешнюю пластину, образуя кольцевой зазор, в котором расположена подвижная катушка.
Следует понимать, что изобретение применимо к постоянным магнитам, в которых величина плотности
магнитного потока, которую должен передавать центральный полюсный наконечник, не превышает
остаточную намагниченность стали, из которой изготовлен полюсный наконечник.
Дата: 24 сентября 1932 года.
Эрнест У. Джонс, патентный поверенный заявителей.
7.5 Итак, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к постоянным магнитам или связанные с ними.
Мы, компания WILLIAM JESSOP & 'SONS, LIMITED, должным образом зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Джон Эдвард Гоулд, подданный Великобритании, оба из Bright4, 1
401,476 Side Works, Шеффилд, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к постоянным магнитам, имеющим полюсные мембраны, сконструированные и
расположенные таким образом, чтобы между ними образовывался небольшой кольцевой зазор для приема,
например, цилиндрической катушки звуковоспроизводящего или передающего прибора с подвижной
катушкой.
Целью изобретения является создание постоянного магнита указанного типа, производство которого
обходится дешевле, чем производство магнитов, используемых в настоящее время, и не приводит к
чрезмерной потере эффективности.
Согласно изобретению, постоянный магнит указанного типа изготовлен из композитного металлического
блока, в котором по меньшей мере один из элементов, образующих полюсные наконечники, изготовлен из
магнитной стали с коэрцитивной силой не менее 100 единиц С·г¹·с¹, в то время как остальная часть
магнита изготовлена полностью или преимущественно из магнитной стали с низкой коэрцитивной силой, т.е.
в диапазоне от 30 до 80 единиц С·г¹·с¹. Удобно, что центральный или цилиндрический полюсный элемент
изготовлен из стали с высокой коэрцитивной силой. Остальная часть магнита может быть выполнена из
цельного куска стали с низкой коэрцитивной силой, или же оба полюсных элемента могут быть изготовлены
отдельно от остальной части или корпуса магнита, при этом один полюсный элемент может быть изготовлен
из высококоэрцитивной магнитной стали, другой — из низкоуглеродистой стали, а корпус — из
низкокоэрцитивной магнитной стали.
Таким образом, в магните согласно изобретению лишь небольшое количество дорогостоящей стали с высокой
коэрцитивной силой располагается в непосредственной близости от кольцевого зазора, так что она
эффективно используется, в то время как остальная часть магнитной цепи, хотя и полностью или
преимущественно состоит из сравнительно недорогой стали с низкой коэрцитивной силой, тем не менее,
активно способствует накоплению доступной магнитной энергии.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет более
подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера иллюстрируют четыре
типа постоянных магнитов в соответствии с изобретением.
На этих чертежах: рисунки 1 и 2 представляют собой соответственно план и фасад одной формы, рисунки 3 и
4 — аналогичные виды другой формы, а рисунки 5 и 6 — фасады третьей и четвертой форм.
Рассмотрим сначала форму магнита, изображенную на рисунках 1 и 2. А — это корпус, изготовленный из
магнитной стали с низкой коэрцитивной силой, т.е. от 30 до 80 С·г¹·с¹.
элементы, такие как 6% вольфрамовая сталь или хромовая магнитная сталь; B — центральный
цилиндрический полюсный элемент из кобальта (например,
6 кобальта (от % до 35 %) или другой магнитной стали 7 o, обладающей коэрцитивной силой более 100
единиц 0.g·с; C — это внешний полюсный элемент, изготовленный из низкоуглеродистой стали или мягкого
железа с высокой магнитной проницаемостью, либо из низкокоэрцитивной магнитной стали. 75 Корпус A
имеет форму уплощенной подковы, при этом его плечи слегка наклонены внутрь. Полюсный элемент C
выполнен в виде плоской перфорированной прямоугольной пластины, которая соединяет концы плеч и входит
в круглое центральное отверстие, в которое входит свободный конец полюсного элемента B, образуя
вышеупомянутый кольцевой зазор. Полюсный элемент C также имеет резьбовые отверстия D для крепления к
магниту фазового генератора, поддерживающего диафрагму, или другой части звуковоспроизводящего или
передающего устройства. Значения напряженности поля внутри кольцевого зазора обычно таковы, что
плотность магнитного потока в высококоэрцитивной стали, прилегающей к зазору, обычно превышает
значение, при котором из стали можно получить максимальную энергию. Таким образом, для максимальной
эффективности желательно, чтобы поперечное сечение центрального полюса B увеличивалось, как показано,
ниже кольцевого зазора. зазор и как можно ближе к зазору, насколько это совместимо со свободным
перемещением соленоида, когда он расположен в зазоре 100, причем величина этого увеличения рассчитана
таким образом, чтобы уменьшить плотность магнитного потока в материале центрального полюса до того
значения r, при котором доступная магнитная энергия максимальна. Такая форма конструкции также
позволяет экономично изготавливать центральный полюс из необработанных стержней, которые необходимо
точно обрабатывать только в области, составляющей и непосредственно прилегающей к поверхности
кольцевого зазора 110, т.е. при f. Поверхности корпуса и полюсов, обозначенные как m, точно отшлифованы
для обеспечения надежных соединений. Компоненты A, B и C показаны скрепленными винтами 11:5, но это
может быть сделано и другими способами, например, клепкой или сваркой.
Если полюсный элемент С должен быть изготовлен из магнитной стали с низкой коэрцитивной силой, он
может быть интегрирован с корпусом части А 120. Магнит, изображенный на рисунках 3 и 4, аналогичен
магниту на рисунках 1 и 2, за исключением того, что он имеет четыре стержня, расположенных крестообразно,
вместо двух противоположных стержней, причем части обозначены одинаковыми ссылочными символами 125
и изготовлены из одинаковых материалов. Полюсный элемент С имеет соответствующую крестообразную
форму, чтобы контактировать с концами каждого из четырех стержней 130 401,476 2. Композитный блок
металла в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401477.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401477&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401477A
[]
дж
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 мая 1932 г. № 2 GJ 655/32.
(Выделено из заявки № 14473/32) Полный левый край: 16 мая 1933 г.
Окончательная версия принята к публикации: 16 ноября 1933 г.
401-9477 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в методах взвешивания животного волокна.
Я, Дж. Ам Э.С. Йейт, Джо Хнсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором
мне сообщили из-за границы представители компании I G, Farbenindustrie Aktiengesellschaft,
Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерного общества, организованного в соответствии с немецким
законодательством) заключается в следующем: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что животные
волокна, в частности шерсть, могут быть утяжелены очень прочным способом путем обработки их при
повышенных температурах в водных ваннах с алифатическими соединениями, содержащими серные
радикалы и имеющими общую формулу:
R.O SOH, где R обозначает любой алкильный радикал, содержащий не менее 8 атомов углерода, или
водорастворимые соли указанных соединений в количестве не менее 10 процентов от веса волокон. Точное
количество используемых указанных соединений зависит от желаемой степени утяжеления и сродства
конкретных используемых соединений к животным волокнам и может быть легко определено с помощью
простого предварительного теста.
В качестве подходящих соединений указанного типа можно использовать, например, серные эфиры спиртов с
высокой молекулярной массой, а также водорастворимые соли этих соединений, такие как соли со
щелочными или щелочноземельными металлами или с органическими основаниями. Поскольку указанные
соединения используются в виде свободных кислот, их можно закрепить на волокнах без применения
добавок, обычно используемых при окрашивании, таких как минеральные кислоты или уксусная кислота.
При использовании солей указанных алифатических соединений фиксация проводится в кислотных ваннах.
Взвешивание, при желании, может также проводиться вместе с другими процессами улучшения текстильных
свойств. Например, волокна могут быть взвешены и окрашены в одной ванне, при этом одновременно может
быть достигнуто более равномерное окрашивание с использованием волокон, которые в противном случае
трудно выровнять. Шерсть или аналогичные материалы также могут быть сначала окрашены, а затем
взвешены в той же или другой ванне. Взвешивание животных волокон может проводиться с готовыми
изделиями или с рыхлыми волокнами или мотками. Помимо шерсти, этот процесс применим также к волосам,
например, к волосам животных (например, кроликов, собак, верблюдов, коров и т.п.), а также к натуральному
шелку.
Для получения особенно выраженного эффекта во многих случаях предпочтительнее использовать продукты
галогенирования указанных соединений (получаемые, например, согласно заявке на патент № 1260 A D 1932
(серийный номер 394043)), при этом использование продуктов бромирования обычно дает более выраженный
эффект, чем использование продуктов хлорирования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 1.
30 килограммов шерстяных изделий обрабатывают на катушкообрабатывающем станке 1500 литрами
раствора, содержащего 6 килограммов натриевой соли серного эфира из олеилового спирта и 2,4 килограмма
серной кислоты с твердостью 660 по шкале Боме в 1300 литрах воды в течение часа при температуре,
близкой к температуре кипения. Изделия приобретают плотную, мягкую текстуру и одновременно
увеличиваются в весе примерно на 16 процентов.
В соответствии с методикой AMP-L 2, 85 килограммов тонкой шерстяной пряжи обрабатывают в течение
одного часа при температуре от 800 до 1000 градусов Цельсия в ванне с раствором, содержащим 20%
серного эфира додецилового спирта и 8% серной кислоты с твердостью 660 по шкале Боме, при соотношении
компонентов раствора 1:40. Увеличение веса изделия составляет 18%.
ЭКЗАМЕН 3 95 килограммов шерстяных чулок окрашивают в 2000 литрах раствора, содержащего 12,5
килограммов натриевой соли сернокислотного эфира октадецилового спирта, 4 килограмма серной кислоты с
твердостью 66,100 по шкале Боме и 2000 килограммов воды в течение часа с добавлением 60 граммов
быстродействующего светло-желтого красителя 2G (Schultz, Farbstofftabellen, 7-е издание, № 732), граммов
амидонафтолового красного G (там же, № 40) и 50 граммов цианантрола BGA (там же, № 1204), промывают и
доводят до готовности обычным способом. Качество ткани значительно улучшается на ощупь, и
одновременно она приобретает весовую долю в 22 процента.
Пример 4. Партию шерстяной пряжи весом 150 килограммов обрабатывают в течение получаса при
температуре, близкой к температуре кипения, в упаковочном аппарате с 3000 литрами раствора, содержащего
45 килограммов натриевой соли сернокислотного эфира тетрадецилового спирта и 5 килограммов серной
кислоты с твердостью 660 по Боме; затем добавляют 1% по весу пряжи, окрашенной патентованным синим
цветом V (там же, № 826), и всю смесь кипятят еще полчаса, после чего обрабатывают обычным способом.
Полученная таким образом синяя шерстяная пряжа имеет плотную текстуру и увеличилась в весе примерно
на 26% по сравнению с исходной пряжей.
ПРИМЕР 5.
Килограммы сырых фетровых шляп окрашиваются обычным способом в 2500 литрах водной ванны,
содержащей 12,5 килограммов черного цвета Biebrich Patent Black 4 AN (там же, 73 30 592). Затем добавляют
10 килограммов цетилсерной кислоты натриевой соли и 4 килограмма муравьиной кислоты, и изделие
обрабатывается еще полчаса при температуре 900 градусов Цельсия. Увеличение веса составляет 18
процентов; при этом значительно улучшается тактильные ощущения.
EX Am PLE 6.
Килограммы легкой шерстяной ткани обрабатывают в барабанной ванне в течение 1 часа при температуре
кипения 40°C с использованием 1500 литров водного раствора, содержащего 7,5 килограминов натриевой
соли сернокислотного эфира трихлороктадецилового спирта и 1200 граммов серной кислоты с твердостью
660,45 по шкале Боме. Вес изделия увеличивается примерно на 20 процентов, и оно приобретает плотную
текстуру.
Дата: 26 сентября 1932 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
У. К. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в методах взвешивания животного волокна.
Я, JA Es YATE Jo Hnso N, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что волокна животного происхождения, в частности шерсть,
могут быть утяжелены очень прочным способом путем обработки при повышенных температурах в водных
кислотных ваннах с алифатическими соединениями, содержащими серные кислоты и имеющими общую
формулу:
R.O SOQH, где R обозначает любой алкильный радикал (71), содержащий не менее 8 атомов углерода, или
водорастворимые соли указанных соединений в количестве не менее 10 процентов от веса волокон. Точное
количество используемых указанных соединений зависит от желаемой степени утяжеления и сродства
конкретных используемых соединений к животным волокнам и может быть легко определено с помощью
простого предварительного теста.
В качестве подходящих соединений указанного типа можно использовать, например, серные эфиры спиртов с
высокой молекулярной массой, а также водорастворимые соли этих соединений, такие как соли со
щелочными или щелочноземельными металлами или с органическими основаниями. Поскольку указанные
соединения используются в виде свободных кислот, их можно закрепить на волокнах без применения
добавок, обычно используемых при окрашивании, таких как минеральные кислоты или уксусная кислота. При
использовании солей указанных алифатических соединений фиксация осуществляется в кислотных ваннах.
Взвешивание, при желании, может также проводиться вместе с другими процессами улучшения текстильных
свойств. Например, волокна могут быть взвешены и окрашены в одной ванне; при этом одновременно может
быть достигнуто более равномерное окрашивание красителями, которые в противном случае трудно
выровнять. Шерсть или аналогичные материалы также могут быть сначала окрашены, а затем взвешены в той
же или другой ванне. Взвешивание животных волокон может проводиться с готовыми изделиями или с
рыхлыми волокнами или мотками. Помимо шерсти, этот процесс применим к волосам, например, к волосам
зайцев или кроликов, собак, верблюдов, коров и тому подобных животных, а также к натуральному шелку.
Для получения особенно выраженного весового коэффициента 110 401,477401,477 3 во многих случаях
предпочтительнее использовать продукты галогенирования указанных соединений (получаемые, например,
согласно заявке на патент L № 1260 A D 1932 i (серийный номер 394,043)), при этом использование продуктов
бромирования обычно дает более сильный весовой коэффициент, чем использование продуктов
хлорирования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Килограммы шерстяных изделий обрабатывают в барабанном чане 1500 литрами раствора, содержащего 6
килограммов натриевой соли серного эфира кислоты из олеилового спирта и 2,4 килограмма серной кислоты с
вязкостью 660 по шкале Боме 6, в 1300 литрах воды в течение часа при температуре, близкой к температуре
кипения. Изделия приобретают плотную, мягкую текстуру и одновременно увеличиваются в весе примерно на
16 процентов.
ПРИМЕР 2.
Килограммы тонкой шерстяной пряжи обрабатывают в течение одного часа при температуре от 80 до 1000
градусов Цельсия в ванне с раствором, содержащим 20% серного эфира додецилового спирта и 8% серной
кислоты с концентрацией 660 по шкале Бома, при соотношении компонентов раствора 1:40. Увеличение веса
изделия составляет 18%.
3 т; ПРИМЕР 3.
Килограммы шерстяных чулок окрашивают в 2000 литрах раствора, содержащего 12,5 килограммов натриевой
соли сернокислотного эфира октадецилового спирта, 4 килограмма серной кислоты с вязкостью 660 по шкале
Боме и 2000 килограммов воды в течение часа с добавлением 60 граммов быстродействующего
светло-желтого красителя 2G (Schultz, Farbstofitabellen, 7-е издание, № 732), 40 граммов амидонафтолового
красного красителя G (там же, № 40) и 50 граммов цианантрола BGA (там же, № 1204), промывают и
обрабатывают обычным способом. Изделия значительно улучшают тактильные свойства и одновременно
приобретают весовую долю 22 процента.
EX Am PLE 4.
Партию шерстяной пряжи массой 150 килограммов обрабатывают в течение получаса при температуре,
близкой к температуре кипения, в упаковочном аппарате с 3000 литрами ванны, содержащей 45 килограммов
натриевой соли кислотного сернокислотного эфира тетрадецилового спирта и 5 килограммов серной кислоты
с вязкостью 660 ГО по шкале Бома 6; 1% по весу пряжи патентованного синего цвета V (там же, №).
826), затем добавляется и все кипятится еще полчаса, а затем обрабатывается как обычно. Полученная таким
образом синяя шерстяная пряжа имеет плотную текстуру и увеличила свой вес примерно на 26 процентов по
сравнению с исходной пряжей.
Пример 5.
килограммы необработанных фетровых шляп окрашиваются обычным способом в 2500 литрах 70-градусной
водной ванны, содержащей 12,5 килограммов черного лака Biebrich Patent Black 4 AN (там же, №).
592) 10 Затем добавляют килограммы натриевой соли цетилсерной кислоты и 4 килограмма муравьиной
кислоты, после чего изделие обрабатывается еще полчаса при температуре 900 градусов Цельсия.
Увеличение веса составляет 18 процентов; при этом значительно улучшаются тактильные ощущения.
EX Aw PLE 6 80 килограммов легкой шерстяной ткани обрабатывают в барабанной ванне в течение 11 часов
при температуре кипения 1500 литрами водной ванны, содержащей 7,5 килограмма натриевой соли серной
кислоты 85-кислотного эфира трихлороктадецилового спирта и 1200 граммов серной кислоты с
концентрацией 660 по шкале Боме. Вес изделия увеличивается примерно на 20 процентов, и оно приобретает
полную плотность. 90 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_401478.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=401478&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB401478A
[]
Av 1 ri, ,? ;
- S 1: -, F, L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата Конвенции (США): 28 сентября 1931 г.
C 1478 м 2 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 26 сентября 1932 г. № 26 rl 26700/32.
Завершено: 16 ноября 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для производства гигиенических салфеток.
Я, Эдвард Джон (Джон) Нилл, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Дикерсон-стрит, 122, Сиракьюс, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении. Данное изобретение относится к машине для изготовления гигиенических салфеток, в которой
полоса абсорбирующего материала периодически перемещается по фиксированной траектории и
разделяется на удлиненные подушечки, которые затем размещаются в равноудаленных точках на
непрерывно перемещающейся полосе покрывающего материала, которая затем складывается, чтобы покрыть
подушечки боковыми частями, и разрезается на отрезки, каждый из которых содержит одну подушечку. Ранее
были предложены машины такого типа, в которых полоса абсорбирующего материала и ее режущий
механизм расположены позади и на той же линии движения, что и полоса покрывающего материала. Также
были предложены машины указанного типа, в которых полоса абсорбирующего материала перемещается...
Поперечно линии движения полосы покрывающего материала. В обоих предложениях подушечки отрезаются
от полосы покрывающего материала таким образом, чтобы их наибольшая длина (имплантат) простиралась в
направлении движения покрывающего материала, и укладываются на последний в том же положении, в
котором они были отрезаны.
В отличие от этих предыдущих прецедентов.
В соответствии с настоящим изобретением я предлагаю машину указанного типа, в которой пара
параллельных полос абсорбирующего материала расположена по обе стороны от полосы покровного
материала и периодически перемещается в том же направлении, что и полоса покровного материала, при
этом удлиненные подушечки попеременно отрезаются от указанных параллельных полос и наносятся на
полосу покровного материала, которая затем складывается боковыми частями поверх подушечек и
разрезается на отрезки, каждый из которых содержит одну подушечку.
В одном из вариантов осуществления изобретения подушечки отделяются от соответствующих полос таким
образом, что их наибольшая длина направлена поперечно направлению движения покрывающего материала,
после чего подушечки поворачиваются на 90 градусов и размещаются на полосе покрывающего материала
таким образом, чтобы их наибольшая длина направлена в направлении движения покрывающего материала.
Могут быть предусмотрены средства для загиба передней части каждого отрезка покрывающего материала
поверх содержащейся в нем 60-сантиметровой прокладки.
Могут быть предусмотрены средства для складывания задней части каждого отрезка поверх его подкладки
для завершения изготовления салфетки, или, в качестве альтернативы, отрезок покрывающего материала,
после того как его передняя часть была сложена поверх подкладки, выгружается на подвижную бесконечную
ленту, и задняя часть указанного отрезка складывается поверх его подкладки вручную для завершения
изготовления салфетки. Другие особенности изобретения будут упомянуты и заявлены далее.
На прилагаемых чертежах:
На рисунках 1a и 1b машина изображена в боковом ракурсе. На рисунке 2 представлен фрагмент верхнего
плана, показывающий заднюю часть машины.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез передней торцевой части машины. Рисунок 4 представляет
собой фрагментарный план верхней части передней торцевой части машины.
Рисунок 5 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный в основном по линии, указанной на
рисунке 2, обозначенной как '5-5'. Рисунок 6 представляет собой фрагментарный разрез, выполненный в
основном по линии 6-6 на рисунке 2.
На рисунке 7 представлен разрез, показывающий один из роликов механизма складывания 90, обозначенный
линией 7-7 на рисунке 2.
Рисунок 8 представляет собой разрез, выполненный практически по линии, указанной на рисунке 2 под
номером 8-8.
Рисунок 9 представляет собой фрагмент, взятый приблизительно под углом 95 градусов только по линии,
обозначенной цифрой 9-9 на рисунке 2.
Рисунок 10 представляет собой фрагмент, взятый практически по линии 10-10 рисунка 2.
Рисунок 11 представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 11-11 рисунка 2100. Рисунок 12
представляет собой разрез, выполненный в основном по линии 12912 рисунка 11.
Рисунок 13 представляет собой изображение, аналогичное рисунку 12b, показанному на рисунке (в
соединении с полоской впитывающего ниата, используемого в производстве гигиенических салфеток).
401,478 Рисунок 14 представляет собой фрагмент, взятый по линии 14-14 рисунка 11.
Рисунок 15 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по линии 15-15 рисунка 2.
Рисунок 16 представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по линии 16-16 рисунка 2.
На рисунке 17 представлен перспективный вид одной из салфеток перед окончательной операцией
складывания.
На рисунке 18 представлен перспективный вид гигиенической прокладки, выходящей из аппарата.
На рисунках 19 и 20, взятых вместе, в плане сверху показана модифицированная форма машины.
На рисунках 21 и 22, взятых вместе, представлен продольный разрез модифицированной формы машины,
показанной на рисунках 19 и 20.
Цифра 1 обозначает каркасную раму, на которой установлены рабочие части машины. Поперечно от рамы 1
проходит рулон сетки 2, шпиндель которого установлен в раме 2 и на котором жестко закреплен фланцевый
барабан 3. На барабане 3 установлено натяжное устройство, включающее пару удлиненных стержней 4,
проходящих поперек барабана с противоположных сторон последнего. Концы стержней 4 соединены болтами
6, причем последний снабжен гайкой-барашком 7, чтобы можно было регулировать трение стержней 4 о
барабан 3.
На раме 1, рядом с фланцевым барабаном 3, расположен неподвижный барабан 8, который упирается в одну
из планок 4, предотвращая вращение натяжного устройства. Когда рулон 2 поворачивается для его размотки,
натяжное устройство служит тормозом и предотвращает провисание размотанной части рулона.
Материал валика 2 направлен вверх по валику 9 (рис. 1b, 6), расположенному поперечно раме, а от валика 9
материал направлен вперед вдоль верхней поверхности плоской пластины, расположенной продольно раме
(рис. 9). От валика 9 вперед отходят пара элементов 11 и 12, наклоненных вперед и вверх (рис.
2,
6) Для подъема боковых краевых участков материала 13, когда последний проходит над указанными
элементами, задние концы элементов 11 и 12 находятся на одном уровне с пластиной 10, в то время как
передние концы элементов 11 и 12 расположены на некотором расстоянии над пластиной l - на своих верхних
поверхностях. Наклон элемента 12 больше, чем наклон l элемента 11, чтобы один боковой краевой участок
материала 13 был l) поднят выше, чем противоположный боковой участок. От элементов 11 и c 12 боковые
краевые участки c материала 13 проходят над парой шарнирно соединенных пластин 14 Q и 15 (рис. 6, 9),
расположенных c на удлиненных блоках 16 и 17, находящихся на одном уровне с верхними поверхностями
элементов 11 и 12 соответственно на передних концах последних. Пластины 14 и 15 сходятся в переднем
направлении, их внутренние кромки 70 пересекаются, и пластина 14 выступает. На расстоянии за передним
концом пластины 15 расположены ряды роликов i S, которые выступают вперед и внутрь под углом 75
градусов. Каждый ролик 18 установлен, как показано подробно на фиг. 7, на валу 19, шарнирно соединенном с
раздвоенным кронштейном 20, выступающим вверх от рамы K1. Вал 19 и кронштейн 20 80 снабжены
расположенными на некотором расстоянии друг от друга отверстиями 21, чтобы вал можно было
регулировать как по вертикали, так и по продольным осям относительно кронштейна.
В задней части машины 85 (рис. 1b) находится бесконечная лента 22, расположенная в форме буквы V и
проходящая вокруг множества роликов 23, 24, 25 и 26.
На ленте 22 установлен рулон абсорбирующего материала 27, из которого полоса 2890 проходит между парой
вращающихся в противоположных направлениях бесконечных лент 29 и 30. Лента 29 установлена на паре
роликов 31 и 3, а лента 30 — на паре роликов 33 и 34. Вал ролика 34 закреплен парой рычагов 35, передние
концы которых шарнирно соединены с кронштейном 36, установленным на раме 1. Вал ролика 34 установлен
в раздвоенном кронштейне 37, также установленном на раме 1100. Ролик 32 также приводится в движение
прерывистой зубчатой передачей 38. В кронштейне 40 (фиг. 2), регулируемом по длине относительно рамы,
установлена промежуточная шестерня 39, так что на нее можно установить аналогичную шестерню 105 с
желаемым количеством зубьев. Вал ролика 34 вращается с помощью шестерни. 41 зацепляется с
аналогичной шестерней 42, установленной на валу ролика 32. Ролик 25 приводится в движение 110 цепью 43,
приводимой в движение звездочкой на валу ролика 32. Вышеуказанный узел ремней, роликов и шестерен
расположен с одной стороны рамы, а аналогичный узел расположен с противоположной стороны рамы.
Аналогичный узел включает в себя прерывистую зубчатую передачу 14, аналогичную зубчатой передаче 38
(рис. 2).
Зубчатые передачи 38 и 44 расположены относительно друг друга таким образом, что материал 28,
находящийся на противоположных сторонах машины, подается попеременно. Валки 27 удерживаются в
нужном положении четырьмя направляющими 45, расположенными на противоположных сторонах валков.
Вдоль пути каждого вала материала 28 расположен режущий механизм, обозначенный цифрами 46 и 47 (рис.
1-14). Каждый режущий механизм включает в себя неподвижную пластину 48, выполненную из 2 элементов 46
и 47, представляющую собой лоток 63 Y-образной формы (рис. 2) для приема накладок от режущих
механизмов. Лоток 63 снабжен парой выступающих ребер 64 и 65, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга, для направления накладок от режущего механизма 47, и аналогичной парой ребер 66 и 67 для
направления Накладки, полученные от режущего механизма 46. Между каждой парой направляющих ребер
накладки лоток 75 имеет паз 68, под каждым из которых расположена бесконечная цепь 69. Каждая из цепей
69 проходит вокруг ведущей звездочки и множества промежуточных звездочек 71, 72, 73, 74 и 75. Ведущие
звездочки 80 установлены на верхних концах валов 76 (рис. 1b, 10), нижние концы которых снабжены
коническими шестернями 77, зацепляющимися с коническими шестернями 78, установленными на валу 79,
проходящем поперечно раме 85 (рис. 10 или 1b). Каждая из цепей 69 снабжена множеством скребков 80,
которые проходят между направляющими ребрами накладки лотка и соединены с цепью посредством штоков
90 81 (рис. 5, 6) выступающие через пазы 68. Подушки 59, размещенные в лотке 63, проталкиваются между
направляющими ребрами подушек с помощью щеток 80 и размещаются между парой регулируемых
направляющих 81 на полоске марли 13 рядом с передними концами подъемных элементов 11 и 12.
По мере продвижения полосы материала 13 вперед, ее боковые краевые участки 100 загибаются поверх
подушечек 59 с помощью сходящихся пластин 14 и 15, как показано на рисунке 9. При загибании боковые
участки полосы 13 удерживаются вне контакта гибким разделительным элементом 82 105, задний конец
которого соединен со стержнем 83 (рис.
6, 8) и его передний конец свободен. По мере продвижения полосы 1, она плотно прилегает к внутренним
кромкам пластин 14 и 15 с помощью роликов 18, расположенных над пластинами и прижимающихся к полосе
13. Пластины 14 и 15 шарнирно соединены по внешним краям, так что их внутренние части 115 могут
откидываться вверх в случае чрезмерной неровности материала подушки, предотвращая тем самым
засорение машины такой неровностью. После того, как боковые краевые части полосы загнуты поверх
подушек 59, материал проходит под прижимным роликом 84 (рис. 11, 2), шпиндель которого проходит через
пазы 85 в существенно перевернутом U-образном кронштейне 86.
Из-под ролика 84 материал проходит между парой движущихся в противоположных направлениях лент 87 и
88 (рис. 1a, 3). Лента 87 установлена на приводном ролике 89, имеющем паз 49, имеющий приблизительно
I-образную форму. На пластинах 48 закреплена пара расположенных на некотором расстоянии друг от друга
матриц 50 меньшей длины, чем паз 49.
Противоположные кромки пластин 30 имеют закругленные углы 51, соответствующие контуру паза 49, и
пластины расположены таким образом, что их противоположные кромки находятся заподлицо с гранями паза.
На противоположных концах паза 49 скользяще проходят через пластину 48 стержни 52, к верхним концам
которых прикреплена пластина 53. От пластины 53 отходит режущее лезвие 54, форма которого позволяет
ему плотно проходить через паз 49 между пластиной 50 и по бокам от нее. Лезвие 34 имеет режущую кромку
55, которая наклонена вверх от его концов к центру и соответствует по длине штамповочным пластинам 50.
Стержни 52 каждого из режущих механизмов 46 и 47 соединены в своих нижних концах с помощью стержней
56. Стержни 56 шарнирно соединены с шатунами 57, которые приводятся в движение от коленчатого вала 58,
проходящего поперечно раме. Шатуны режущих механизмов соединен с коленчатым валом 58 таким образом,
чтобы обеспечивать попеременное управление механизмами режущего инструмента.
3
.0 Материал 28 выгружается между лентами 2'9 и 30 на матрицу. Пока материал находится на матрице,
лезвие 50 54 опускается через прорезь 49, в результате чего отрезается концевая часть полосы материала,
Соседние файлы в папке патенты