Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11856
.pdf
себе прорезь, после чего режущая рама поднимается для разрезания следующего сгустка. Следует понимать,
что приводной вал машины свободно вращается через боковые элементы режущей рамы, и что втулки или
подшипники этого вала образуют подшипники для указанной рамы.
В описанной машине сгусток предпочтительно помещается на режущий стол широкой стороной вверх, но
машина может быть сконструирована таким образом, чтобы сгусток 110 принимался узкой стороной вверх.
Режущая машина может использоваться совместно с машиной любого подходящего типа и конструкции или
может быть частью такой машины для получения потока или столба глины, из которого вырезаются комки. В
одном из примеров усовершенствованная режущая машина связана с глиномялкой, которая выталкивает
пластичную глину через матрицу размером с кирпич, поток глины проходит 120 на поддон или стол, а отрезки
для комков вырезаются из него по мере необходимости с помощью ручной режущей проволоки,
перемещающейся поперечно. В этом случае комки, вырезанные из потока глины, перемещаются по половине
125 вдоль поддона или стола на соседний режущий стол режущей машины.
Усовершенствованный станок для резки позволяет производить кирпичи, вырезанные проволокой, которые
имеют чистые срезы с обеих сторон и торцов, а также одинаковые края, то есть можно получить четкие
квадратные срезы, в отличие от неровных краев, обычно встречающихся у кирпичей, вырезанных проволокой.
Мы описали режущую раму как прямоугольную. Это описание относится, в частности, к передней части рамы,
на которой расположены режущие проволоки, которая состоит из двух боковых элементов и поперечных
балок, поддерживающих болты для проволоки. Боковые элементы, как уже было сказано, простираются назад
от опорного вала, то есть с противоположной стороны вала от той, на которой расположена часть рамы,
несущая проволоку, и задние концы боковых элементов этой рамы могут быть или не быть соединены
поперечным элементом.
За исключением режущей рамы, она может иметь прямоугольную форму только на переднем конце, если
боковые стороны выступают назад в виде рычагов, или же она может иметь прямоугольную форму в целом и
прямоугольную переднюю часть, в которой расположены режущие проволоки.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Дата: 28 июля 1932 года.
I'TR k ID)HE 3 WITT MAJOR, Заявитель, E N Lewis & Taylor, Дипломированные патентные агенты, Berrid-e
Street Chambers, Лестер, Агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к Bric 1-ma 1 Chng iah-nes.
Я, Гвальд Хьюитт-майор, подданный Великобритании, владелец кирпичного завода Gipsy Lane Brick Co,
расположенного по адресу Fairfax Road, Лестер, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кирпичеделательным машинам и, в частности, к машинам, используемым в
процессе пластической резки кирпича.
При изготовлении кирпичей методом проволочной резки пластичная глина выталкивается через формованное
сопло или матрицу, а поток или столбик глины разрезается поперечно на куски для образования кирпичей.
Например, в известном методе из глиняного столбика или потока отрезаются отрезки массы, и каждый
отрезок разрезается поперечно с помощью ряда проволок, чтобы разделить указанный отрезок на несколько
частей для кирпичей.
В машинах, обычно используемых для вышеупомянутой цели, отрезок массы (далее именуемый «сгусток»),
вырезанный из потока или столба глины и предназначенный для разрезания на несколько более мелких
частей для формирования кирпичей, подается или перемещается на боковой подающий стол для резки и
разрезается путем бокового прижима к ряду вертикальных проволок. Каждый разрезаемый сгусток
прижимается к проволокам следующим сгустком и, таким образом, проходит между проволоками, которые
расположены на расстоянии друг от друга в соответствии с требуемой толщиной кирпичей, так что он
разрезается поперечно на несколько отдельных частей каждого размера кирпича.
Изобретение относится к резке глиняных комков. В ранее использовавшихся машинах глиняный комок не
поддерживался во время процесса резки проволокой, в результате чего при прохождении через комок
проволока имела тенденцию рвать или разрывать глину на внешней стороне комка, и, следовательно, в
полученных кирпичах края с обеих сторон и концов были неровными и не острыми.
Целью изобретения является создание усовершенствованной машины для резки кирпичей проволочным
способом, предназначенной для использования при изготовлении кирпичей проволочным способом. Цель
изобретения – обеспечить возможность изготовления кирпичей проволочным способом с чистыми острыми
краями по бокам и торцам.
Согласно данному изобретению, предлагается машина для изготовления кирпичей, вырезанных проволокой,
снабженная рядом проволок 85, предназначенных для поперечной резки глиняного комка на несколько
отдельных частей, каждая размером с кирпич, характеризующаяся тем, что для разрезания комка указанные
режущие проволоки установлены для перемещения в поперечном направлении относительно комка таким
образом, чтобы воздействовать на него перпендикулярно своей длине, в то время как комок остается
неподвижным, и им непрерывно придается возвратно-поступательное движение 9 вдоль проволок при
перемещении в указанном поперечном направлении.
Еще одна важная особенность усовершенствованной машины заключается в том, что во время процесса
резки проволокой сгусток заключен внутри калибров или опорных элементов с трех сторон и, таким образом,
снаружи поддерживается против режущего действия проволоки, что дополнительно способствует чистой
резке 1 ( 5 и предотвращает разрыв или повреждение глины по краям отрезанных кирпичных частей.
Указанные калибры или опорные элементы, помимо поддержки сгустка от режущего действия проволоки,
также служат направляющими для проволоки во время ее прохождения через сгусток. Эта особенность
обеспечивает одинаковый размер отрезанных участков кирпича.
В предыдущих машинах сгусток разрезался поперечно путем бокового расположения режущих проволок. В
машине, представляющей собой настоящее изобретение, оказалось целесообразным разрезать сгусток
горизонтально, то есть расположить режущие проволоки горизонтально или почти горизонтально
относительно верхней части сгустка и осуществить разрез путем движения проволок вниз через сгусток.
Однако изобретение не ограничивается этим способом, поскольку оно может быть применено для разрезания
сгустка поперек узкого пути, а не поперек широкого.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения проволоки для поперечного разрезания тромба
размещены на раме, которая предназначена для возвратно-поступательных и колебательных движений:
возвратно-поступательное движение обеспечивает перемещение режущих проволок вдоль тромба во время
его разрезания, а колебательное движение — прохождение проволок через тромб.
Возвратно-поступательное движение осуществляется механически, а колебание, в предпочтительном случае,
осуществляется вручную, но в качестве альтернативы это движение может осуществляться механически.
Для удержания тромба во время резки проволокой и для направления проволоки во время этой операции
предусмотрены режущий стол, на котором покоится тромб, неподвижная задняя пластина и перемещаемая
передняя пластина. Тромб, расположенный на режущем столе, удерживается между передней пластиной и
задней пластиной, в то время как режущие проволоки, расположенные поперечно тромбу, проходят сквозь
него.
Для облегчения понимания изобретения далее будет описана практическая форма режущего станка,
представляющая собой один из вариантов осуществления изобретения, на примере и со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
На чертежах на рисунке 1 изображен боковой вид, на рисунке 2 — передний вид, а на рисунке 3 — план всей
машины в нерабочем положении.
Рисунок 4 представляет собой боковой вид передней части аппарата, показывающий работающее устройство
для поддержки тромба и режущее устройство в конце рабочего хода, а рисунок 5 — поперечный разрез,
выполненный по линии V 2-Y рисунка 1 и показывающий деталь конструкции, подробно описанную ниже.
Рисунок 4 выполнен в меньшем масштабе, а рисунок 5 — в большем масштабе, чем остальные рисунки.
Как видно из чертежей, показанная машина включает в себя основную раму 1, на передней части которой
расположен горизонтальный режущий стол 2 для приема и поддержки сгустка 3.
На рисунках 2 и 4 показано, как во время операции резки 70 на задней части режущего стола установлен и
вертикально возвышается задний упор 4. Вертикальный задний упор и горизонтальный режущий стол имеют
пазы для прохождения режущих проволок 75 56, то есть задний упор имеет вертикальные пазы 6, а режущий
стол имеет поперечные пазы 7, так что когда проволоки опускаются для резки сгустка, они могут проходить
через указанную пластину и стол через пазы. Указанные пазы расположены на расстоянии друг от друга,
соответствующем расстоянию между режущими проволоками, как показано на рисунке 3.
Удобно, что вертикальный задний упор состоит из нескольких отдельных пластин или 815 секций 4a,
неподвижно закрепленных на верхней части стола 2 и расположенных на достаточном расстоянии друг от
друга, чтобы образовать пазы 6.
На передней части рамы станка установлен передний упор S под углом 90°, предназначенный для
вертикального перемещения. Он расположен вертикально и перемещается вверх и вниз с помощью роликов
9, 10, расположенных на противоположных боковых кромках. Эти ролики перемещаются вверх и вниз по
вертикальным направляющим пазам 11 в боковых пластинах 95, 12, прикрепленных винтами 13 к
противоположным сторонам стола 2. Этот упор выполнен или расположен таким образом, чтобы обеспечить
вертикальные пазы 14 для прохождения режущих проводов вниз через них. Удобно, что этот упор состоит из
ряда пластин или секций 8a, прикрепленных винтами 15 к опорам 16, которые, в свою очередь, приклепаны к
горизонтальной балке 17, так что пластины или секции расположены на достаточном расстоянии друг от друга
для обеспечения пазов 14. Направляющие ролики 9 установлены на самых торцевых пластинах или секциях
8a, а ролики установлены на стержне 18, прикрепленном к опорам 16. Ролики 9 расположены на расстоянии
1:( вертикально от роликов. 10 в направляющих пазах, так что подвижный передний измерительный прибор
удерживается в практически вертикальном положении, и указанные пазы сформированы таким образом,
чтобы измерительный прибор перемещался внутрь 1 i 1 к задней измерительной пластине, когда он
приближается к своему наивысшему положению. С этой целью указанные направляющие пазы простираются
практически вертикально по большей части нижней своей длины, но в верхней части они имеют
кулачково-образную форму 12 или изогнуты внутрь, как показано на 11a, так что, когда верхние ролики на
подвижной измерительной пластине приближаются к верхней части пазов, они направляются внутрь, тем
самым наклоняя измерительный прибор внутрь. Фактически каждый из пазов i M^ состоит из двух слегка
изогнутых наружу частей, как показано, т.е. верхней изогнутой части, включающей кулачково-образную часть
для ролика 9, и нижней изогнутой части для ролика 10, и на концах 130 этот вал имеет эксцентрично
расположенные выступающие штифты или кривошипные штифты 35. Концы вала выступают из подшипников,
как показано на рисунке 5, и на частях Между эксцентриком 70 или шатунными пальцами и подшипниками
установлены вращающиеся втулки или подшипники 36. Для скольжения и качания на втулках или
подшипниках ведомого вала установлена рама 37 приблизительно прямоугольной формы. Для этой цели
боковые элементы рамы выполнены с продольными отверстиями 38, которые позволяют раме перемещаться
вперед и назад по опорным втулкам или подшипникам; указанные отверстия выполнены горизонтально по
бокам рамы так, что эти боковые стороны расположены сверху и снизу от втулок. Другими словами, ведомый
вал 33 со своими втулками или подшипниками 36 имеет ось 85, расположенную горизонтально и проходящую
через удлиненную открытую часть боковых элементов рамы, как показано на рисунке 5. Блоки 39 установлены
и закреплены в каждом боковом элементе рамы на 90 внешних концах втулки или подшипника, см. рисунок 5;
при этом пара блоков расположена на расстоянии друг от друга с каждой стороны, как показано на рисунке 1.
В конструкции, показанной на рисунках... Блоки 1 и 5 прикреплены к вспомогательным рамам 40,
закрепленным в отверстиях и на внутренних поверхностях 40a, 40b этих вспомогательных рам, которые с
внутренней стороны блоков соприкасаются с периферией втулок или подшипников. Эксцентриковые штифты
или кривошипные пальцы 35 имеют на себе ролики или вращающиеся втулки 41, которые работают между
расположенными на некотором расстоянии друг от друга неподвижными блоками 39 в соответствующих
боковых элементах прямоугольной рамы 105. При вращении вала ролики или втулки на эксцентриковых или
кривошипных пальцах воздействуют на указанные блоки, тем самым непрерывно передавая прямоугольной
раме 110 движение вперед и назад. Таким образом, прямоугольная рама перемещается и также совершает
возвратно-поступательное движение за счет ведомого вала, причем возвратно-поступательное движение
происходит на вышеупомянутых втулках или подшипниках на валу. Указанная рама 115 также может качаться
на валу, как будет описано ниже.
Боковые элементы прямоугольной рамы выступают вперед и назад от опорного вала, как показано на
рисунках 1 и 3. На переднем конце указанные боковые элементы рамы соединены стержнем 42, а в точке,
расположенной между указанными передними поперечными соединениями, боковые элементы соединены
125 двумя угловыми железными стержнями 43, расположенными на некотором расстоянии друг от друга.
Указанные поперечные стержни жестко соединены с боковыми элементами рамы, а передний служит для
крепления винтов-барашков 44, к каждому из которых 130 в самом нижнем нерабочем положении
измерительный прибор слегка наклонен от вертикали, как показано на рисунке 1. В результате такой
конструкции и расположения, когда ролики 9 входят в кулачок или во внутренние изогнутые части 11a,
измерительный прибор наклоняется вперед, так что он останавливается параллельно заднему
измерительному прибору, как показано на рисунке 4. Таким образом, когда подвижный измерительный прибор
поднимается после того, как заготовка 3 установлена на режущем столе, принимая поднятое положение, он
прижимается к передней стороне Таким образом, сгусток, прижимаясь к заднему упору, оказывается
заключенным с трех сторон: задним упором 4, режущим столом 2 снизу и передним упором 3, как показано на
рисунке 4.
Передний измерительный прибор 8, как правило, приводится в действие педалью 19, к концу которой
прикреплен поперечный вал 20, установленный на подшипниках 21 на раме машины. На валу закреплена
пара рычагов 22, которые проходят практически горизонтально по обеим сторонам вала, как показано на
рисунке 1. Вертикально перемещающийся передний измерительный прибор снабжен роликами 23, которые
опираются на толкатели, закрепленные в передних концах рычагов, так что последние поддерживают
передний измерительный прибор. Задние концы рычагов несут противовесы 25, которые помогают
удерживать вес переднего измерительного прибора, но не обеспечивают его полного уравновешивания, так
что при отпускании он может упасть под действием силы тяжести в самое нижнее положение, определяемое
упорами 26, закрепленными на горизонтальной планке 27, так чтобы они зацеплялись с передними частями
рычагов, причем эта планка прикреплена к раме машины. Ниже вала и продольно вдоль рамы машины
расположен рычаг педали 28, закрепленный в кронштейне 29 в задней части Рама, соединенная в точке
между ее точкой опоры и передним рабочим концом посредством соединительного устройства 30 с коротким
рычагом 31, прочно закрепленным на валу 20 и выступающим назад, как показано на рисунке 1. Конструкция
такова, что, как показано на рисунке 4, нажатие на передний конец педали поворачивает вал, который с
помощью пары рычагов на нем поднимает передний упор в рабочее положение относительно режущего
стола. После отпускания педали передний упор под действием силы тяжести опускается в самое нижнее
положение, упомянутое выше, т.е. ниже поверхности режущего стола.
o На раме станка, в подшипниках 32, установлен вращающийся вал 33, приводимый в движение ремнем (не
показан) и шкивом 34 или другим подходящим способом. На противоположной от него стороне 7 402,197,
402,197 прикреплен один конец режущей проволоки 3.
На стержнях 43 закреплены болты 45 с крючкообразными концами, к которым крепятся другие концы режущих
проволок. Эти болты проходят между поперечными уголками 43 и имеют на них гайки 46, шайбы 47 и пружины
48. Каждый из винтов 44 имеет разрез на конце для приема конца соответствующей режущей проволоки, и
винт вращается с помощью крыла, так что проволока наматывается на винт на несколько оборотов и
натягивается под действием соответствующей пружины 48. Для каждого из винтов предусмотрена контргайка
49, предотвращающая обратное вращение последнего под натяжением проволоки после регулировки.
Болты 4-5 и проволоки 5 расположены продольно в раме таким образом, что проволоки расположены таким
образом, чтобы перерезать заготовку 3, когда рама опускается вниз, как показано на рисунке 4, т.е. режущие
проволоки проходят от болтов на переднем конце рамы к ряду болтов, расположенных ближе к валу. Для
измерения расстояния между проволоками, т.е. для правильного расположения их в соответствии с толщиной
кирпичных участков, в которые должна быть разрезана заготовка, к поперечным стержням 43 прикреплена
измерительная планка 50, см., в частности, рис. 1 и 4.
Эта конструкция жесткая и проходит параллельно поперечным стержням, а ее нижний край имеет выемки или
пазы 51, расстояние между выемками или пазами на нижнем крае каждого измерительного стержня
соответствует желаемому расстоянию между режущими проволоками. Режущие проволоки проходят от
болтов 45 через выемки или прорези в измерительном стержне, как показано на рисунке 4, к винтам 44. Как
станет понятно, болты и измерительные стержни расположены в раме таким образом, что когда проволоки
натянуты, они удерживаются в выемках или пазах измерительного стержня и, таким образом, имеют
надлежащее расстояние.
Кроме того, поскольку именно натянутые проволоки между калибровочным стержнем и стержнем 42
осуществляют резку сгустка, воздействуя на него перпендикулярно своей длине, давление на проволоки для
этой цели создается калибровочным стержнем, и поскольку этот стержень точно определяет расстояние
между проволоками, резка осуществляется без бокового смещения; это способствует достижению
равномерности толщины кирпичей.
На переднем конце прямоугольной рамы имеется рукоятка, с помощью которой ее можно опускать и
поднимать вручную. Боковые элементы прямоугольной режущей рамы 37 сконструированы таким образом,
что на их задних концах образуются пазы 53, и в этих пазах перемещаются ролики 54 на балансире или
противовесе. Это устройство состоит из двух рычагов 55, закрепленных на противоположных концах
горизонтального вала 56, установленного на подшипниках 57 на раме машины под вышеупомянутым
приводным валом 33. Эти рычаги, по одному с каждой стороны машины, имеют свободные концы,
соединенные поперечным стержнем 58, на котором расположены балансир или противовесы 59. На этом
стержне находятся ролики 54, которые, как уже упоминалось, перемещаются вперед и назад в пазах на
задних концах боковых элементов рамы. Конструкция такова, что балансир или противовесы на поперечном
стержне воздействуют на боковые элементы рамы на разных расстояниях от основания рамы в зависимости
от того, находится ли передняя часть Рама поднимается или опускается, изменяя тем самым рычаг. Когда
передняя часть рамы поднимается вверх, балансир 8 Q 5 или противовес перемещается к заднему концу
боковых элементов с пазами и служит для удержания передней части рамы в поднятом положении; Когда
передняя часть рамы опускается вниз, балансировочное или противовесное устройство перемещается
вперед к крылу рамы, становясь, таким образом, менее эффективным и позволяя передней части рамы
оставаться в опущенном положении 9, если это необходимо. Следует понимать, что прямоугольная рама
качается на приводном валу 33, так что когда передний конец поднимается, балансировочное или
противовесное устройство опускается, и наоборот, и во время такого качания балансировочное или
противовесное устройство перемещается вперед и назад вдоль прорезных задних концов боковых элементов
рамы с помощью соединенных рычагов, крыло которых расположено 105 ниже приводного вала. На раме
машины предусмотрены упоры 60 для ограничения движения указанных рычагов вниз и, таким образом,
ограничения движения прямоугольной рамы вверх. Как будет видно, эта рама сконструирована таким
образом, что ее передний конец, несущий режущие проволоки, как указано выше, в поднятом положении
наклонен вверх от приводного вала 33 над режущим столом 2 и задним упором 4. как показано на рисунке 1, и
после резки, когда его перемещают вниз, он принимает положение, наклоненное вниз относительно
приводного вала, как показано на рисунке 4 i 20. На передней части рамы станка расположены два
выступающих кронштейна 61, предназначенные для поддержки внешнего края a.
Доска 62, которая размещается рядом с передним краем режущего стола 125 для приема срезаемого сгустка,
как показано пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 4.
Внутренний край доски может опираться на верхнюю часть вышеупомянутых боковых пластин 12 или на
любую другую удобную часть рамы станка 130 402,197. Когда доска находится в передней части режущего
стола, она находится на одном уровне с ним, так что после резки заготовку можно сдвинуть вперед с
режущего стола на доску после того, как передний упор 8 будет опущен.
При использовании описанной здесь режущей машины вал удобно приводится в движение для обеспечения
непрерывного возвратно-поступательного движения режущей рамы, установленной на ней. В нормальном
положении режущая рама поднимается, а подвижный передний упор опускается, как показано на рисунке 1.
Кусок глины 3, т.е. кусок, вырезанный из потока или столба 63 из подходящего источника, обозначенного
пунктирными линиями на рисунке 2, на столе 64, перемещается на место на режущем столе, как показано
пунктирными линиями 3 на рисунке 2, и распиливается до заднего упора, как показано на рисунке 4. Теперь
педаль нажимается (рисунок 4), поднимая передний упор и приводя его в положение на передней части куска
глины 3 и в контакт с ним, так что последний оказывается заключенным с трех сторон (а именно, сзади, снизу
и спереди) в щелевые части (задний упор 4, режущий стол 2 и передний упор 8).
Когда рама станка установлена на полу или земле, как показано на рисунке 1, в полу или земле рядом с
педалью предусмотрено углубление 65, позволяющее полностью опустить последнюю. Однако раму можно
несколько приподнять, например, установив ее на блоки или что-то подобное, так что углубление в этом
случае не потребуется.
Затем возвратно-поступательная режущая рама перемещается вниз вручную, в результате чего ряд режущих
проволок попадает в вертикальные пазы в заднем и переднем упорах, а затем опускается сверху и проходит
через блок, как показано на рисунке 4. Во время прохождения режущих проволок через блок они
направляются и, следовательно, регулируются пазами в заднем и переднем упорах, и поскольку эти пластины
находятся в плотном контакте с внешней стороной блока, последний поддерживается против режущего
действия проволок. Этот фактор, а также продольное возвратно-поступательное движение проволок при их
прохождении вниз через блок, позволяет выполнить чистый разрез, то есть исключается разрыв или
повреждение краев отрезанных участков кирпича.
Важным усовершенствованием является возвратно-поступательное движение режущих проволок во время
резки, поскольку оно создает своего рода пилящее действие, способствующее легкому и чистому резанию и
получению срезанных частей с острыми чистыми краями. По мере прохождения проволок через глиняный
комок они входят в пазы режущего стола и в конечном итоге полностью проходят через комок, как показано на
рисунке 4, разрезая его поперечно на необходимое количество кирпичных частей. Видно, что комок не только
поддерживается с каждой стороны (с помощью калибров) против режущего действия проволок, но и
аналогично поддерживается снизу. Таким образом, в месте разреза опорные элементы (калибры и стол)
предотвращают отрыв глины, ее разрыв или повреждение по краям. Щелевые части, калибры и режущий стол
позволяют проволокам прорезать внешнюю поверхность глиняного комка с помощью режущего действия, а
возвратно-поступательное движение проволок создает своего рода пилящее действие, которое
предотвращает натяжение проволок. Глина. Режущие проволоки направляются и регулируются на
протяжении всего процесса резки, что позволяет получать однородные кирпичные заготовки.
Поскольку режущие проволоки, опущенные под углом 85 градусов к верхней части сгустка, врезаются в глину
и, совершая возвратно-поступательное движение во время своего вхождения, отсутствует тенденция к
разрыву или повреждению глины, следовательно, здесь образуются чистые острые края, а по бокам и дну
сгустка образуются чистые острые края, как уже было описано.
После того, как режущая рама опущена, чтобы пропустить режущие проволоки на 95 градусов через сгусток
для его разрезания, как описано, передний упор опускается, т.е.
С помощью педали и доски 62, установленной в передней части стола, отрезанный сгусток затем сдвигается
вперед на 100 от стола на доску, а последняя удаляется, унося на себе отрезанный сгусток, после чего
режущая рама поднимается для разрезания следующего сгустка 105. Следует понимать, что приводной вал
33 машины свободно вращается через боковые элементы режущей рамы, а втулки или подшипники 36 на
этом валу образуют подшипники для указанной рамы HO.
Описанная машина сконструирована таким образом, что сгусток помещается на режущий стол широкой
стороной вверх, но машина может быть сконструирована таким образом, чтобы принимать сгусток 115 узкой
стороной вверх.
Режущая машина может использоваться совместно с машиной любого подходящего типа и конструкции или
может быть частью такой машины для получения потока или столба глины, из которого вырезаются сгустки. В
одном из примеров усовершенствованная режущая машина связана с глиномялкой, которая выталкивает
пластичную глину через матрицу размером с кирпич, поток глины проходит 125 на станину или стол 64, а
отрезки для сгустков вырезаются из нее по мере необходимости с помощью ручной режущей проволоки (не
показана), перемещающейся поперечно. В этом случае сгустки, вырезанные из потока глины 130,
перемещаются вручную вдоль станины или стола и на соседний режущий стол режущей машины. Отходы
глины могут быть отрезаны от сгустка с каждого конца крайними проволоками в зависимости от длины сгустка,
и такие куски выбрасываются обратно в глиномялку.
Усовершенствованный станок для резки позволяет производить кирпичи, вырезанные проволочной резкой, с
чистыми срезами с обеих сторон и торцов, а также ровными по всем краям, то есть можно получить острые
квадратные кромки, в отличие от неровных краев, обычно встречающихся у кирпичей, вырезанных
проволочной резкой.
Мы описали режущую раму как прямоугольную. Это описание относится, в частности, к передней части рамы,
на которой расположены режущие проволоки, которая состоит из двух боковых элементов и поперечных
балок, поддерживающих болты и винты для проволоки. Боковые элементы, как уже было сказано, выступают
назад от опорного вала, то есть на противоположной стороне вала от той, на которой расположена часть
рамы, несущая проволоку, и концы боковых элементов указанной рамы могут быть соединены или не
соединены поперечным элементом. Таким образом, режущая рама может иметь прямоугольную форму
только в передней части, в этом случае боковые стороны выступают назад в виде рычагов, или она может
иметь прямоугольную форму в целом и иметь прямоугольную переднюю часть, в которой расположены
режущие проволоки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402198A
[]
i 62 -p EAal (Xg''>,x Lit;
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 16 августа 1932 г. № 22957/32.
Фотография слева: 4 августа 1933 г.
402,198 nsglBi N 1 Полная версия принята к публикации: 30 ноября 1933 г.
11 Предварительная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре или связанные с ней.
Я, Бенджамин Эллан Т. Джу Бошиез, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Стейшн Роуд, 108, Харроу, Мидлсекс, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: Настоящее изобретение относится к кинематографическому аппарату, в котором несколько
серий экспозиций выполняются через отдельные линзы по очереди и последовательно проецируются в том
же порядке, при этом все доступное время используется для экспозиции, и проецируемое изображение всегда
находится на экране без каких-либо темных промежутков. При использовании нескольких линз также
возможно обеспечить перекрывающиеся экспозиции, и пример такого рода проиллюстрирован в моем
предыдущем британском патенте № 8356324.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции и расположении аппарата,
включающего четыре линзы, образующие кольцо и расположенные предпочтительно в углах квадрата или
прямоугольника, при этом для всех линз используется один вращающийся затвор, как описано в моем
предыдущем описании. В настоящем изобретении непрерывная лента пленки подается с подающей катушки
на приемную катушку, как в известных аппаратах, т.е. настоящий аппарат не использует бесконечную ленту,
как описано в моем предыдущем описании. Одна из целей настоящего изобретения — исключить
призматическое радиальное перенаправление лучей. В соответствии с этим изобретением пленка, сойдя с
одной катушки, проходит по прямой линии за двумя линзами с петлей между линзами, а затем
поворачивается в другом направлении и проходит в той же плоскости по прямой линии за двумя другими
линзами с петлей между ними. Обычно это предпочтительно делается путем прохождения пленки
вертикально за двумя линзами в смежных углах квадрата, а затем в противоположном направлении за двумя
линзами в оставшихся смежных углах квадрата. квадрат.
Существует несколько вариантов расположения изображений на пленке. Если они расположены в один ряд по
всей ширине пленки, то необходимо будет перемещать пленку на расстояние четырех изображений на
каждом затворе для каждой экспозиции, при этом четыре серии будут полностью чередоваться вдоль пленки.
На противоположном конце четыре изображения могут быть расположены по ширине пленки, причем каждая
серия будет непрерывной, и пленка будет перемещаться на одно изображение на каждом затворе. Однако
последнее расположение практически нецелесообразно из-за более сложной конструкции, необходимой для
коррекции бокового сжатия, поэтому предпочтительное расположение представляет собой нечто среднее
между этими двумя крайностями, а именно: два изображения расположены по ширине пленки, и пленка
перемещается на два изображения на каждом затворе, таким образом, создавая на пленке два ряда по две
чередующиеся серии в каждом, причем изображения серии расположены попеременно вдоль каждой стороны
пленки.
Камера, использующая описанную выше схему, очень просто и компактно устроена с помощью центральной
вертикальной продольной перегородки, разделяющей ее на два отсека: один содержит катушку с
неэкспонированной пленкой, расположенную в вертикальной плоскости, а другой — экспонированную
катушку. При такой схеме пленка подается горизонтально с одной катушки, затем вертикально мимо двух
объективов, затем поворачивается с соответствующим вращением на 180°, проходя через отверстие в
перегородке, мимо двух других объективов вертикально в противоположном направлении, а затем
горизонтально на другую катушку. Таким образом, в движении пленки происходит только одно вращение, что
не больше, чем обычно необходимо, если экспонированная и неэкспонированная катушки расположены не в
одной плоскости.
Как обычно в случае с подобными устройствами, для обеспечения точной регистрации различных
проецируемых изображений предпочтительно использовать для проекции тот же аппарат, который также
используется для съемки. Чтобы описанная выше камера могла использоваться в качестве проектора,
необходимо обеспечить достаточное пространство для осветительных приборов, расположенных продольно
между объективами и линзами. В качестве альтернативы катушки могут быть расположены выше или ниже
линз, а аппарат, соответственно, укорочен. Коррекция как по поперечному, так и по продольному
направлению -M'r@ 41; fe I It P q j Wkll' 402,198 Продольная усадка может быть достигнута путем
незначительного изменения расстояния между проектором и экраном. В случае продольной усадки это
потребуется только в том случае, если зажимы воздействуют на пленку с одной стороны от центральной
линии изображения. Следовательно, от этого можно отказаться, разместив перфорации на центральной
линии. Поскольку боковая усадка также может быть учтена путем соответствующего пропорционального
соотношения расстояния от центра изображения до направляющей для края пленки на каждом затворе и
последующего удержания пленки на каждом затворе вплотную к этой направляющей, любая последующая
коррекция как продольной, так и боковой усадки может быть полностью исключена.
Еще один метод коррекции усадки заключается в обеспечении линз небольшими вертикальными и
горизонтальными корректировками, а также корректировками фокусировки. Это позволит скорректировать
несимметричную боковую усадку при использовании пленки с четырьмя сериями экспозиций по ширине. Это
также позволяет снимать пленки на разных расстояниях и проецировать с помощью одного аппарата пленки,
экспонированные через другой.
Механизм перемещения пленки на каждом из затворов по очереди может быть того типа, который описан в
моей параллельно рассматриваемой заявке № 1860132 (серийный номер 396416).
Дата: 16 августа 1932 года.
ПП Заявитель.
Ч. Х. Кларк.
Дипломированный патентный поверенный, 107-110, Кэкстон-Хаус (восточный корпус), Вестминстер S W 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кинематографической аппаратуре или связанные с ней.
Я, Бен Джат А. Мтикс Эллан Лу Бо Сии ЭЗ, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по
адресу: Стейшн Роуд, 108, Ирроу, Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного намерения и о том,
каким образом оно должно быть исполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к линематографическому аппарату, в котором несколько серий экспозиций
выполняются последовательно через отдельные линзы и впоследствии проецируются в том же порядке, при
этом все доступное время используется для экспозиции, а проецируемое изображение всегда находится на
экране без каких-либо темных промежутков.
При использовании нескольких линз также возможно обеспечить перекрывающиеся экспозиции, пример
такого рода проиллюстрирован в моем предыдущем британском патенте № 356324.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствованной конструкции и расположении аппарата,
использующего четыре линзы, расположенные кольцевым образом, в основном в углах квадрата или
прямоугольника, при этом для всех линз используется один вращающийся затвор, расположенный так же, как
описано в моем предыдущем описании. В настоящем изобретении непрерывный отрезок пленки подается с
подающей катушки на приемную катушку, как в известных аппаратах, т.е. настоящий аппарат не использует
непрерывную ленту, как описано в моем предыдущем описании. Одна из целей настоящего изобретения —
исключить призматическое радиальное перенаправление лучей. Согласно этому изобретению, пленка, сойдя
с одной катушки, проходит по прямой линии вдоль направляющей мимо двух линз, расположенных в линию в
смежных углах прямоугольника, с петлей между линзами, а затем поворачивается примерно на 180° и
проходит аналогичным образом мимо двух других линз в оставшихся смежных углах прямоугольника, а затем
на приемную катушку.
На прилагаемых чертежах: фиг. 10 — изометрическая прозрачная схема, показывающая относительное
расположение основных частей киноматографической камеры в соответствии с изобретением; фиг. 2 —
схематический вид спереди камеры, показывающий предпочтительное относительное расположение частей;
фиг. 3 — вертикальный разрез, частично в проекции по линии A-B фиг. 2; фиг. 4a — увеличенный детальный
разрез по части линии A-B фиг. 2; фиг. 4b — аналогичный вид по линии C-D, показывающий детали
механизмов в их относительном положении в определенный момент времени; и фиг. 5 — вид пленки в
проекции, показывающий ее положение относительно затворов.
На рис. 1, который является чисто схематическим изображением, иллюстрирующим ход пленки, как описано
выше, кинокамера обозначена коробкой a, имеющей центральную вертикальную перегородку b, разделяющую
внутреннее пространство на два отсека, один из которых содержит катушку подачи пленки c, а другой —
катушку приема пленки d.
На передней панели камеры расположены четыре линзы e, -e, связанные соответственно с затворами пленки
A-A. Между линзами и затворами расположен поворотный секторный затвор gf, который при вращении
экспонирует пленку на каждом затворе по очереди. Понимается, что для изменения времени экспозиции
затвору может быть присвоено любое значение диафрагмы, как описано в моей вышеупомянутой патентной
заявке.
Пленка h, сойдя с подающей катушки c, проходит по прямой линии через затворы 11 и f2 с петлей между ними,
затем через отверстие b в перегородке b, поворачиваясь на 180°, и затем по прямой линии через затворы f3 и
f1 с петлей между ними, наконец, на приемную катушку d. Если механизм подачи пленки, показанный на рис.
1, вращается против часовой стрелки, пленка будет перемещаться через затвор 1.
В то время как секторная часть затвора закрывает объектив e, а затем, в свою очередь, перемещается у
заслонок lo, f 3 и f, затвор закрывает соответствующие объективы e 2, e и e 4, при этом пленка экспонируется у
трех из заслонок, пока она перемещается через оставшуюся решетку.
При повороте на 180° и прохождении через отверстие b та же сторона пленки должна быть направлена к
линзам. Этот поворот лучше всего понять, если представить, что пленка гибкая и расположена ребром.
Поворот можно было бы осуществить без скручивания. Однако на самом деле произойдет два частичных
скручивания.
При наличии устройства для перемещения пленки, способного перемещать пленку на четыре ячейки
изображения за раз через каждый затвор, можно расположить все четыре серии полученных таким образом
экспозиций в одну линию вдоль пленки. С другой стороны, можно расположить четыре ряда изображений по
ширине пленки, в этом случае будет использоваться обычное перемещение на одну ячейку за раз через
каждый затвор. Однако предпочтительный вариант состоит в том, что в среднем изображения располагаются
по ширине пленки, а пленка перемещается на две ячейки изображения за раз через каждый затвор. При таком
расположении, как будет объяснено далее, не требуется коррекция на усадку между экспозицией и проекцией,
если одно и то же устройство используется для обеих целей. Расположение изображений на пленке таким
образом показано на рис. 5.
Для того чтобы устройство можно было использовать одновременно и как камеру, и как проектор,
предпочтительная компоновка показана на рис. 2 и 3, где катушки с пленкой c и d расположены ниже уровня
линз, что позволяет использовать корпус лампы проектора k за пленочными затворами.
Соседние файлы в папке патенты