Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11825
.pdf
установлен ролик 41.
Станет очевидно, что любое поднятие или опускание ролика 41 будет передаваться через промежуточные
соединения 90.
Режущий элемент 9 не влияет на другие части станка и не подвергается их воздействию. Рычаг 40, несущий
ролик 41, выступает, как показано на рисунке, над поперечным суппортом 21 и опирается 8 на мастер-форму
42, установленную на последнем.
Форма представляет собой копию требуемой формы лопасти пропеллера, выполненную на плоской
поверхности и которая может быть изготовлена из твердой древесины или аналогичного материала, либо
может состоять из серии шаблонов из листового металла, расположенных на ребре.
Ползунок 21 установлен на ползунке 43, который может перемещаться по направляющим 44, по которым
также может перемещаться ползунок с угловым пазом 105, посредством которого винтовые осевые
перемещения передаются на вал 2. Ползунок 21 приводится в движение винтом (не показан) и коническими
шестернями 55 и 551, последняя из которых скользящим образом соединена с валом 21 110 шпонкой и
шпоночным пазом. Таким образом, основная форма подается под ролик 41 синхронно с подачей режущего
инструмента 9.
Два слайда 43 и 45 перемещаются с помощью соответствующих соединителей 431 и 451 из положения 11.
Соответствующие кривошипные диски 46 и 47 приводятся в движение редукторным червячным приводом 48
от электродвигателя 49, который приводит в движение всю машину, за исключением режущего инструмента
12 Q. Маховик h обеспечивает движение направляющих 43.
и 45, приводимый в действие вручную через вал, не показанный на рисунке, несущий цепное колесо,
соединенное цепью с цепным колесом 50 на червячном валу, и предусмотрен рычаг 51 с ручным
управлением, благодаря которому с помощью соответствующей муфты 52 приводное движение 49 может
быть отключено для обеспечения ручного управления машиной. На подающем механизме 131 также
предусмотрено маховик 53, как показано на прилагаемом чертеже, который схематически иллюстрирует в
плане механизмы, составляющие изобретение.
На чертеже изображен вал 2, на котором установлен выступ 3 изготавливаемого гребного винта. Вал
предназначен для восприятия винтового возвратно-поступательного движения за счет комбинированного
действия осевого перемещения зубчатой рейки 4 на зубчатом квадранте 41 на валу и углового расположения
канала или паза 51 в элементе 5, движущемся в плоскости, перпендикулярной оси вала, на блоке 6, шарнирно
закрепленном на выступе 7, свободно, но ограниченном в осевом перемещении, на валу.
Поворотный плунжер, обозначенный цифрой 8 и связанный с валом 2, позволяет установить желаемую из
трех или четырех лопастей винта в рабочее положение относительно фрезерного или шлифовального
инструмента. Этот инструмент представляет собой вращающуюся фрезу или колесо 9 и установлен на конце
трубчатого рычага 10, несущего электродвигатель, обозначенный цифрой 11, шпиндель которого несет
инструмент 9. Последний рычаг 10 шарнирно закреплен на цапфах 12, 12, установленных в барабане 13 с
вращающимися подшипниками 14, 14, на направляющей 15, перемещаемой винтом подачи 16, который
приводится в действие через шестерни 17 и вал 18 с помощью храпового механизма, не показанного на
рисунке, связанного с шестерней 19, предназначенной для привода от зубчатой рейки 20, установленной на
направляющей 45, которая будет описана позже.
Если необходимо создать переменный шаг лопасти от основания до кончика винта, то вал 18, передающий
движение подающему винту 16, также соединен шестернями 201, валом 211 и шестернями 22, 23 с винтом 24,
проходящим через блок 25, скользящий в пазу 51, в котором расположен блок 6, передающий осевое
движение валу 2. Вращение винта 24 приводит к изменению углового положения элемента 5. При
возвратно-поступательном движении 15, несущего барабан 13, барабан вращается под действием
соответствующим образом наклоненной неподвижной направляющей 26 на вертикальном элементе 27,
несущем блок 28, который входит в зацепление с отверстием в рычаге 29, закрепленном на барабане.
Целью вращения барабана 13 является корректировка процесса резки с учетом помех, создаваемых режущим
кругом при изменении направления спирали лопасти винта.
Положение наклонной неподвижной направляющей 26 регулируется. Рычаг 10 занимает угол, зависящий от
диаметра режущего инструмента. Таким образом, при вращении барабана 13 режущий инструмент
перемещается по дуге окружности, диаметр которой зависит от расстояния между режущим инструментом и
цапфами М 12.
402,768 винт 16.
Для того чтобы можно было работать с винтами со скошенным шлицем, у которых центральная линия лопасти
не перпендикулярна оси винта, центральный шарнирный штифт на пазовом элементе 5, подшипник Y
которого у обычных лопастей расположен в центре направляющей 45, может быть установлен на небольшой
поднаправляющей и перемещен на небольшое расстояние в продольном направлении движения
направляющей 4-5, при этом величина смещения увеличивается равными шагами, соответствующими
требуемому углу наклона винта.
Это позволит избежать необходимости перемещения направляющих 54, по которым работает направляющая
15 режущего рычага, под углом.
Для лопастей с вращающимся лезвием, у которых центральная линия лопасти изогнута относительно оси
винта, небольшой вспомогательный механизм, расположенный чуть выше и обозначенный как подшипник
поворотного штифта, может приводиться в движение винтом, соединенным, например, с механизмом подачи
режущего инструмента, посредством соответствующей зубчатой передачи, или иным способом, например, с
помощью кулачка, для постепенного увеличения величины смещения поворотного штифта.
Будет предусмотрено, что любой из описанных выше механизмов может быть задействован в зависимости от
конкретного типа лезвия и величины «захвата» или «разброса», которая может не иметь прямолинейного
характера.
Для работы с винтами, имеющими переменный шаг по всей поверхности лопастей, винт 24 может быть
установлен на подшипниках с возможностью скольжения и перемещаться в осевом направлении с помощью
неподвижного кулачка соответствующей формы, расположенного таким образом, чтобы он зацеплялся с
концом винта при возвратно-поступательном перемещении ползунка 45.
Когда механизмы формирования задней части изделия не требуются, их можно вывести из строя, отсоединив
разъем 431.
Из приведенного выше описания становится ясно, что мы предлагаем машину, в которой не только
обеспечивается непрерывное действие, но и предусмотрены все необходимые движения как лезвия, так и
режущего инструмента или приспособления для придания лезвию желаемой теоретической формы.
Фактические детали конструкции и расположения используемых деталей, а также зубчатых передач и валов,
соединяющих различные механизмы, очевидно, могут варьироваться.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой станок для фрезерования и/или шлифовки лопастей гребных
винтов, характеризующийся наличием в сочетании вала, несущего гребной винт, имеющего винтовое
возвратно-поступательное движение и связанного с ним индексирующего плунжера, позволяющего
установить желаемую лопасть гребного винта в рабочее положение относительно вращающегося
шлифовального или фрезерного инструмента 70, установленного в поворотной опоре, в основном, как
описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402769A
[]
л I ^) i 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 1 июня 1937 года.
402,769 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1 июня 1932 г. № 15538/32.
Завершено: 1 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области металлических свинцово-щелочных, свинцово-щелочноземельных и
подобных сплавов.
Я, профессор д-р Макс Шль 6 Ттер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Альте Якоб Штрассе, 133,
Берлин, ЮЗ 68, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве аккумуляторных пластин или к
ним. Для придания пластинам высокой пористости и, следовательно, большой площади поверхности, сначала
может быть приготовлен сплав свинца со щелочным металлом или щелочноземельным металлом. Затем
сплав формуют в желаемую форму, например, в виде пластин или стержней, и обрабатывают водой или
кислотой. Следует отметить, что, с одной стороны, требуется высокая пористость, а с другой — необходимо
сохранять когезию металла.
Таким образом, содержание щелочных или щелочноземельных металлов в сплаве должно оставаться в
определенных пределах — примерно 6-25 %.
Если используется более 25 %, пластина склонна к разрушению под действием тока, а если используется
менее 6 %, то конечная площадь поверхности пластины будет недостаточной.
При производстве свинцово-щелочных или щелочноземельных сплавов для изготовления аккумуляторных
пластин обычно в расплавленный свинец вводят свободный щелочной или щелочноземельный металл.
Этот метод производства имеет существенный недостаток: как только щелочной или щелочноземельный
металл вводится в расплавленный свинец, большая часть металла сгорает с появлением пламени и,
следовательно, теряется. Поэтому таким образом невозможно равномерно получить желаемый сплав
определенного состава, поскольку в процессе легирования сгорает больше или меньше металла в
зависимости от квалификации оператора. Изменения температуры и другие факторы также могут влиять на
потери металла и конечный результат.
Если пластины аккумулятора изготовлены из разных партий сплава, то значения емкости и срока службы
аккумулятора будут разными, и, следовательно, нельзя рассчитывать на какие-либо фиксированные
значения.
Ранее предлагалось производить сплавы свинца со щелочными или щелочноземельными металлами
электролитическим способом, используя расплавленный свинец в качестве катода и расплавленные соли или
гидроксиды щелочных или щелочноземельных металлов в качестве электролита.
В производстве 60 пластин аккумулятора настоящее изобретение предусматривает этап электролитического
получения сплава свинца со щелочными или щелочноземельными металлами с использованием
расплавленного свинца в качестве катода, в то время как электролит состоит из едкого натрия, едкого калия
или какого-либо другого подходящего гидроксида, карбоната или солей металла или металлов, которые
должны быть сплавлены со свинцом, или какого-либо другого легкоплавкого соединения этих металлов. Анод
предпочтительно состоит из железа, никеля или любого другого подходящего металла или материала, такого
как углерод.
Путем соответствующего контроля силы тока и времени можно получить сплавы с любым желаемым
процентным содержанием щелочного или щелочноземельного металла. В этом процессе весь
высвободившийся щелочной или щелочноземельный металл растворяется расплавленным свинцом в момент
его образования, так что никаких существенных потерь не происходит.
Приведенные ниже подробности являются лишь одним примером того, как может быть осуществлен этот
процесс: килограммы свинца плавят в подходящем сосуде и покрывают достаточным количеством едкого
натрия. Электролиз проводят до тех пор, пока не высвободится такое количество металлического натрия, что
будет получен сплав с содержанием натрия 18%. В качестве примера можно сказать, что за ампер-час
образуется 0,65 грамма свободного натрия, который поглощается расплавленным свинцом. Очевидно, что
количество и процентные пропорции могут варьироваться в зависимости от желаемого сплава. Более того,
соответствующим образом изменяя электролит, можно легировать свинцом более чем одним из упомянутых
металлов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402770.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402770&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402770A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся процессов разделения или очистки солей, солевых
растворов и других растворов.
Мы, д-р Эза Оствервейль, проживающий по адресу: 74, улица Франсуа-Мирон, Париж, Франция, гражданин
Румынии, и Шарль В. Прост, проживающий по адресу: 39, улица Сингер, Париж, Франция, гражданин
Франции, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к процессам
разделения или очистки солей, солевых растворов и других растворов и позволяет осуществлять такие
процессы с помощью соответствующих материалов для ионного обмена».
При использовании базового модуля, указанного ниже, подача тепла не требуется.
Данное изобретение особенно подходит для удаления содержащихся в них примесей из солей и
обеспечивает простой процесс очистки.
Хорошо известно, что материалы, участвующие в обмене оснований, как синтетические, так и природные
(например, цеолиты, глаукониты, гармотомы), способны обменивать свои основания или катионы на
основания или катионы в очень разбавленных водных растворах. Такое свойство ахминогидросиликатов уже
использовалось для умягчения питательной воды котлов.
Было установлено, что эти основные обменники (гидросиликаты) также реагируют с ионами тяжелых
металлов, и один из нынешних изобретателей может показать, что эта способность к обмену катионов,
вопреки ранее принятым мнениям, не зависит от концентрации этих катионов в реагирующих водных
растворах до определенного, не очень узкого предела.
Это позволяет применять щелочные ионообменники в очень широком спектре процессов, обеспечивая
возможность их использования для разделения и очистки довольно большого количества различных солей,
даже в достаточно концентрированных растворах.
Некоторые катионы слабых оснований, например, железо, и некоторые органические основания не очень
легко вступают в реакцию с ионообменниками оснований; в этих случаях хорошая реакция может быть
достигнута либо путем незначительного подкисления раствора, либо путем использования ионообменников
оснований с более кислым характером, таких как борохромо-, цирконогидросиликаты или
алюмогидросиликаты, в сочетании с этими более кислыми радикалами.
Поскольку очевидно, что ионообменники никогда не будут обменивать свои подвижные катионы с катионами
раствора, если соответствующие катионы не различаются, становится очевидным, что раствор, содержащий
два катиона, один из которых идентичен катиону в ионообменнике, будет реагировать с этим ионообменником
только таким образом, что растворенная соль, содержащая тот же катион, что и ионообменник, не будет
реагировать с последним, тогда как другой катион будет полностью реагировать с ионообменником.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, процесс разделения и очистки солей в виде их растворов
с помощью щелочных ионообменников может быть осуществлен следующим образом: щелочной
ионообменник тщательно насыщается раствором чистой соли, полученной либо в результате предыдущей
операции, либо специально приготовленной. Насыщенный таким образом щелочной ионообменник затем
обрабатывается в растворе солями, которые необходимо отделить, или солью, которую необходимо очистить.
При этом необходимо проводить обработку таким образом, чтобы реакция протекала постепенно или
медленно, так что нежелательный катион (или примесь) фиксируется щелочным ионообменником, откуда его
впоследствии можно регенеративно удалить обработкой в обратном направлении частью очищенного
раствора (или он может быть вытеснен щелочной солью), при этом реакция щелочного обмена приводит к
замене нежелательного катиона в растворе желаемым. Иными словами, различные катионы меняются
местами с катионами основного обменника, при этом последний поглощает их и одновременно высвобождает
эквивалентное количество своих собственных катионов, идентичных тем, которые остаются в жидкости.
Таким образом, жидкость покинет щелочной обменник, имея только один тип катиона, представляя собой
раствор чистой соли (если бы присутствовал только один анион). Как только ионообменник насыщается
сопутствующим элюоном или примесями, то есть когда раствор снова начинает содержать посторонние
катионы, ионообменник можно промыть от соли, а катионы, представляющие собой нежелательную примесь
или примеси, могут быть вытеснены либо инертной солью, либо частью чистого раствора основной чистой
соли; в последнем случае этот раствор регенерирует ионообменник и делает его способным снова приступить
к своей очищающей функции.
Реакцию необходимо остановить, а регенерацию можно начать, как только обработанный раствор начнет
содержать нежелательные катионы, или, скорее, раньше, то есть как только ионообменник настолько
насытится нежелательными катионами, что полученный обработанный раствор перестанет быть достаточно
чистым.
Этот процесс разделения и очистки может быть использован во многих ситуациях, например, для
производства чистых, не содержащих никель растворов солей кобальта из промышленных загрязненных
никельом солей кобальта; для производства чистых солей калия из смешанных щелочных солей, получаемых
на калийных рудниках; для получения не содержащего железа сульфата алюминия из товарного сульфата
алюминия; для разделения органических оснований, разделение которых затруднено или является неполным
с помощью известных до настоящего времени технических процессов, например, изомерных аминов; для
разделения смесей алкалоидов, полученных синтетическим путем или путем экстракции, разделение которых
до сих пор было слишком сложным.
Реакция ионообменников с катионами в водном растворе подчиняется закону экстракции веществ,
растворенных в одном растворителе, с помощью другого растворителя, не смешивающегося с первым. Таким
образом, катион, растворенный в воде в виде соли, извлекается из этого раствора с помощью
несмешивающегося растворителя — щелочного обменника.
Этот процесс выщелачивания или экстракции в наибольшей степени соответствует законам, открытым
Бертелло, которые управляют всеми подобными процессами экстракции; в этом частном случае обмена
основаниями процесс экстракции химически сопровождается обменом катиона, извлеченного из раствора, на
катион, зафиксированный в ионообменнике оснований, и количественно ограничивает этот химический
процесс. Это означает, что для количественного удаления катиона из растворителя необходимо
определенное количество избытка экстрагирующего растворителя. Этот избыток можно точно рассчитать с
помощью принципа экстракции Бертело; в случае использования ионообменника в качестве экстрагирующего
растворителя и солевого раствора в качестве экстрагирующего растворителя коэффициент распределения
будет определяться концентрацией, точнее, относительной растворимостью двух возможных ионообменников
в среде. Эти факты касаются следующих постулатов: 1. Для извлечения одного грамм-эквивалента катиона из
водного раствора необходимо определенное количество избытка экстрагирующего ионообменника, которое
можно выразить величиной N, где N — количество грамм-эквивалентов других катионов, присутствующих в
ионообменнике. Это количество необходимо для извлечения одного грамм-эквивалента катионов соли из
раствора; аналогично, для извлечения одного грамм-эквивалента катиона из ионообменника необходимо
иметь избыток не менее N1 грамм-эквивалента.
другого катиона в виде водного раствора. Оба эти числа, N- и N1, зависят от растворимости двух возможных
ионообменников оснований в присутствующей среде.
2.
Взаимная доля катионов раствора, реагирующих с ионообменником, имеет тенденцию приближаться к
взаимной доле этих катионов по мере их закрепления на самом ионообменнике, и наоборот. Таким образом,
если раствор, содержащий два катиона, проходит через ионообменник, содержащий только один из этих
катионов, то состав раствора будет стремиться измениться таким образом, чтобы он содержал только один
катион, в то время как ионообменник будет стремиться к наличию двух катионов; следовательно, раствор
покинет этот ионообменник, если его проходить медленно, без второго катиона, если в ионообменнике
достаточно избытка первого катиона для реакции, и если последний слой или часть этого ионообменника не
были задействованы для отдачи части своих катионов.
ПРИМЕР.
1. В вертикальную трубу высотой, скажем, 3,50 метра и диаметром 0,24 метра, свободно засыпают зеленый
песок (сырой глауконит), полностью насыщенный 10%-ным раствором химически чистого нитрата кобальта, не
содержащего никеля, до тех пор, пока жидкость, выходящая из трубы, не будет содержать такое же
количество кобальта, как и входящая в нее жидкость. После промывки в трубку подают 10%-ный раствор
коммерческого нитрата кобальта, содержащий, скажем, примерно 1:12 кобальта в соотношении с нитратом
никеля. Выходной раствор из трубки будет представлять собой очень чистый нитрат кобальта, поскольку ион
никеля поменяется местами с ионом кобальта, ранее прикрепившимся к глаукониту. Проведение операции
должно продолжаться только до тех пор, пока продолжается отток чистой кобальтовой соли. Трубку можно
регенерировать, медленно пропуская через нее 10%-ный раствор двух кг чистого нитрата кобальта в
обратном направлении; это может быть часть ранее полученного очищенного раствора.
2. Искусственный цеолит насыщен раствором 60,f чистого m. Гидрохлорид ксилидина растворяют в воде,
слегка подкисленной соляной кислотой; затем промывают и обрабатывают тем же способом, что и описано
выше, в 6%-ном подкисленном растворе, содержащем в два с половиной-три раза большее по весу
количество неочищенного гидрохлорида ксилидина, содержащего все три возможных изомера. Жидкость,
выходящая из цеолита, будет представлять собой чистый 6%-ный раствор гидрохлорида м.ксилидина,
оставшиеся в массе ионообменника, могут быть либо удалены с помощью слабокислого раствора хлорида
натрия, либо экстрагированы в виде оснований летучим растворителем, таким как бензол, или даже отгонаны.
Для повторного использования цеолит можно регенерировать или повторно насытить частью очищенного
раствора, если это необходимо. Следует понимать, что ионообменники присутствуют в заранее
определенном избытке, поскольку необходимый избыток ионообменника по отношению к обрабатываемому
раствору можно рассчитать, если известно количество нежелательных катионов (или примесей),
первоначально присутствовавших в растворе.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_402771.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=402771&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB402771A
[]
_J I, _ F e
> Л И.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 июня 1932 г. № 15702/32.
Фотография слева: 13 мая 1933 года.
Завершено: 4 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
4029771 Усовершенствования, касающиеся подъемных устройств, используемых для складирования сена или
для других целей.
Я, ФРА Ни К. ТЕСТЕР, из Стэнфордс-Энд, Иденбридж, графство Кент, подданный Великобритании,
настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение
относится к подъемному устройству, используемому для штабелирования сена или для других целей, как
более подробно описано ниже. Его цель — обеспечить своего рода редуктор, который в сочетании с
двигателем (например, бензиновым двигателем мощностью 24 л.с.) будет выполнять работу, которая в
настоящее время обычно выполняется лошадью при подъеме сена для образования стога.
В общих чертах, настоящее изобретение представляет собой подъемное устройство, включающее в себя
намоточный барабан, приводимый в движение ремнем от вала двигателя, причем последний имеет шкив,
который, в свою очередь, приводится в движение ремнем от вала двигателя, а также тормозную колодку и
средства для обеспечения торможения и блокировки шкива барабана и одновременно для ослабления
приводного ремня с целью разъединения приводной трансмиссии.
Далее будет кратко описан конкретный вариант изобретения на примере его применения в качестве
подъемника для штабелирования сена.
Предусмотрена прямоугольная рама, в двух сторонах которой установлен вал подъемного шкива.
Параллельно этому валу и немного ниже него установлен промежуточный вал, который приводится в
движение от двигателя посредством ременной передачи. Подъемный шкив снабжен глубокими фланцами, как
и промежуточный шкив, который его приводит в движение; они соединены ремнем. Рама шарнирно
закреплена на одном конце, так что, поднимая другой конец, подъемный шкив и промежуточный шкив можно
сблизить, ослабив тем самым ремень, соединяющий их. Тем же движением тормозной блок, который
соответствующим образом установлен между двумя упомянутыми шкивами, приводится в действие, чтобы
затормозить подъемный шкив, блокируя его от обратного вращения. Таким образом, любой вес, который в это
время несет подъемный трос.
lPfiee if-l ing останется в подвешенном состоянии, в то время как промежуточный вал продолжит вращаться в
холостом ходу.
При опускании рамы тормозной блок отводится от подъемного шкива, а ремень одновременно натягивается,
восстанавливая тем самым привод.
Необходимый подъем и опускание рамы осуществляется рычагом, которым можно управлять дистанционно
(например, из стога сена) с помощью троса. Тот же человек, который занимается подъемом сена с помощью
захвата на конце подъемного троса, может также управлять работой подъемника, не покидая своего поста.
По сравнению с использованием шестового подъемника, приводимого в движение лошадью, здесь, помимо
лошади, можно обойтись и без одного человека.
Намоточный барабан и его приводной механизм являются автономными, весь аппарат представляет собой
единый узел, который может быть сконструирован для движения на колесах, но во время работы он закреплен
или иным образом удерживается в неподвижном состоянии.
Для увеличения мощности тормоза, а также натяжения ремня, используется пружина в сочетании с рычагом,
шарнирно закрепленным одним концом к неподвижной точке, а другим — к раме, причем пружина крепится
промежуточно, так что при подъеме рамы линия приложения силы пружины располагается выше шарнира, а
при опускании — ниже, что помогает удерживать раму в поднятом или опущенном положении в зависимости
от ситуации.
Другие области применения изобретения могут включать в себя скребок или волочилку для прудов, или
любые подобные цели, где необходимо многократно перемещать объект на определенное расстояние.
Датировано 2 июня 1932 года.
Для заявителя: STANLEY, POPPLEWELL & FRANCIS, дипломированные патентные поверенные, Jessel
Chambers, 88-90, Chancery Lane, Лондон, W C 2.
. / 402,771 КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемных устройств, используемых для складирования сена или для
других целей.
Я, Фн А. Нкс Тестер, из Стэнфордс-Энд, Иденбридж, графство Кент, подданный Великобритании, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемному устройству, в котором ветровый барабан находится в рабочем
соединении со шкивом, который приводится в движение от второго шкива посредством ремня, причем
устройство устроено таким образом, что когда первый упомянутый шкив перемещается к второму
упомянутому шкиву, он сначала движется свободно, а затем сталкивается с неподвижным тормозным блоком,
который удерживает его от вращения и, следовательно, предотвращает вращение барабана, при этом
начальная часть движения также приводит к ослаблению ремня между двумя шкивами, так что привод по
указанному ремню не передается.
Одной из целей изобретения является создание устройства, которое в сочетании с двигателем (например,
бензиновым двигателем мощностью 2 л.с.) будет выполнять работу, которая в настоящее время обычно
выполняется лошадью при подъеме сена для образования стога.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю подъемное устройство указанного типа, в котором средства
управления движением шкива, непосредственно приводящего в движение намоточный барабан, расположены
таким образом, что указанный шкив удерживается пружинным давлением в положении, соответствующем
нормальному приводу намоточного барабана, а также в положении, в котором последний не приводится в
движение, а удерживается неподвижным тормозным блоком, при этом шкив может перемещаться из любого
положения против указанного пружинного давления в нейтральное центральное положение, в котором ремень
недостаточно натянут для привода шкива, и тормозной барабан не находится в рабочем контакте со шкивом.
Дополнительные конструктивные особенности изобретения описаны в следующем разделе.
Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют один из вариантов конструкции изобретения,
применяемый в подъемных механизмах для штабелирования сена.
На чертежах:
Рис. 1 представляет собой перспективный вид подъемного механизма; рис. 2 — фрагментарный вид в
большем масштабе и частично в разрезе части подъемного механизма; рис. 3, 4 и 5 — фрагментарные виды,
частично в разрезе, показывающие относительное положение вала намоточного барабана и ведущего шкива,
соответствующие различным положениям рычага управления; и рис. 6 — фрагментарный вид сбоку,
соответствующий рис. 3 механизма.
Приступая к чертежам:
Как показано на рис. 1, устройство включает в себя нижнюю раму 1, установленную на транспортных колесах
2 и служащую шасси, на котором установлен двигатель 3, предназначенный для передачи энергии
подъемному механизму через ремень 4. Последний вращается через шкив 5, закрепленный на валу 6,
который установлен в подшипниках 7, закрепленных на нижней раме 1 (рис. 2).
Верхняя рама 8 шарнирно соединена с нижней рамой 1 с помощью двух шарнирных элементов 9 и несет
подшипники 10, в которых поддерживается вал 11, на котором установлен намоточный барабан 12 и шкив 13.
Ремень 14 проходит через шкив 13 и вокруг небольшого шкива, закрепленного на валу 6 соосно со шкивом 13.
Оба шкива 13 и 15 снабжены боковыми фланцами 16 и 17, имеющими значительную глубину по сравнению с
диаметром шкивов.
Между шкивами 13 и 15 установлен неподвижный тормозной блок 18, который крепится на двух стержнях 19,
закрепленных в нижней раме 1 и в элементе 20, закрепленном в нижней раме.
Как указано выше, шкив 13 установлен на верхней раме 8, которая перемещается вокруг шкивов 9, в то время
как нижняя рама 1 неподвижна и несет шкив 15. Ремень 14, проходящий вокруг шкивов, сделан настолько
ослабленным, что когда рама 8 находится в своем самом нижнем положении (как показано на фиг. 1 и 2),
ремень недостаточно натянут для того, чтобы один шкив приводил в движение другой шкив, и движение рамы
8 вниз ограничивается контактом шкива 13 с тормозным блоком 18 105. Таким образом, в самом нижнем
положении указанной рамы 8 шкив 13 не будет находиться в рабочем соединении через ремень 14 со шкивом
15, и, кроме того, тормозной блок 18 установлен по периферии 110 шкива 13.
Когда подъемное устройство работает, двигатель 3 приводит в движение шкив 5 и вращает вал 6. Если теперь
рама 8 поднята, она будет качаться вокруг шарниров 9 и 115, ремень 14 натянется, так что 402,771
установится приводное соединение между шкивами 13 и 15. Как только шкив 13 поднят, он освобождается от
тормозного блока 18 и, следовательно, может приводиться в движение ремнем 14.
Для вращения верхней рамы вокруг шарниров 9 на нижней раме 1 установлен поперечный вал 21 (см. рис.
1-5). На обоих концах вала 21 закреплены рычаги 22, звенья 23 соединяют концы этих рычагов с верхней
рамой 8, так что при вращении вала 21 рама 8 будет вращаться вокруг своих шарниров. Для наглядности на
рис. 2 показаны только один рычаг 22 и звено 23. Вал 21 вращается рычагом 24, установленным на валу.
Последняя также имеет рычаг 25, который соединен с одним концом пружины натяжения 26 через U-образный
элемент 27, а другой конец указанной пружины регулируемо закреплен на поперечном элементе 28,
закрепленном в раме 1.
На фиг. 3 показана рама 8 в самом нижнем положении, тормоз 18 приложен к шкиву 13, а ремень 14
находится в самом ослабленном положении. В этом положении шкив 13 не будет вращаться и будет сильно
тормозиться тормозным блоком 18, поскольку шкив будет опираться на блок под действием веса верхней
рамы 8, а также под действием пружины 26. Последняя стремится вращать вал 21 по часовой стрелке, как
показано на фиг. 3, посредством U-образного элемента 27 и рычага 25, звеньев 23, тем самым стремясь
потянуть раму 8 вниз и тем самым заставить шкив 13 более плотно соприкасаться с блоком 18.
Если рычаг 24 медленно потянуть вверх, вал 21 повернется, и рама 8 будет поворачиваться вверх,
преодолевая действие пружины 26. При дальнейшем движении вала 21 пружина 26 проходит через мертвую
точку и затем помогает поднять раму 8, как показано на рис. 4. Сила пружины 26 приблизительно достаточна
для уравновешивания веса рамы 8, так что перемещение рычага 24 осуществляется очень легко.
В положении, показанном на рис. 4, к шкиву 15 больше не приложен тормоз 18, но приводной ремень не
натянут и, следовательно, не оказывает приводного действия.
На фиг. 5 показано положение верхней рамы после завершения перемещения рычага 24. Ремень 14 натянут,
и тормозная колодка 18 не приложена к шкиву 15, так что шкив 15 может приводить в движение указанный
шкив 13.
Веревка 29 закреплена одним концом на намоточном барабане 12 и наматывается на него, после
прохождения через шкивы или аналогичные устройства (не показаны) она крепится к средствам (также не
показаны) для захвата груза, которым может быть, например, связка сена. Движение рычага 24 может
контролироваться дистанционно. Например, если устройство используется при строительстве стога сена,
рычагом можно управлять с помощью веревки 30 оператором, находящимся на вершине стога сена. После
Соседние файлы в папке патенты