Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11806
.pdf
аналогичными тем, которые были описаны здесь ранее в связи с регулируемыми упорами ранее описанного
варианта осуществления изобретения, благодаря чему положение каждой из указанных направляющих
пластин 3, 8, 39 относительно нормального положения соответствующей собачки 29, 30 может быть
отрегулировано.
В процессе эксплуатации положение указанных направляющих пластин регулируется таким образом, чтобы в
начале приводного движения вала 2 и кривошипных рычагов 27 и 28 собачки 29 и 30 удерживались на
расстоянии от соответствующих храповых колес 31 и 32 и не зацеплялись с зубьями последних до тех пор,
пока указанные собачки не переместятся на заданный участок соответствующих храповых колес.
Величина углового перемещения каждого солнечного колеса 9, 10 при каждом срабатывании начального
приводного элемента 90, а именно вала 2, определяется угловым расстоянием между точкой, в которой
соответствующая собачка 29, 30 покидает соответствующие направляющие пластины 38, 39, и точкой, в
которой движение собачек останавливается неподвижным упором 35.
Взаимодействуя с каждым из храповых колес, находится собачка 40, 41, прикрепленная к неподвижной части
механизма, причем указанные собачки предотвращают обратное движение указанной храповой шестерни 100
R.
колеса» во время холостого хода или возврата (против часовой стрелки) собачек 29 и 30.
В работе данного варианта осуществления изобретения приводной вал 2 поворачивается на величину,
зависящую от расстояния между неподвижными упорами 34 и 35, а затем возвращается в исходное
положение относительно упора 34 с помощью пружины 33. В течение первой части движения вала вперед
собачки 29 и 30 находятся в неподвижном состоянии благодаря действию направляющих пластин 38 и 39, но
после заданного перемещения вала 2 собачка 29 покидает направляющую пластину 38 и передает движение
храповому колесу 31 и солнечному колесу 9, которые приводят каретку 11 в движение вперед через
указанный редуктор на долю движения, передаваемого указанному храповому колесу. После того, как
указанное храповое колесо и солнечное колесо будут перемещены на заданную величину для передачи
необходимого долевого перемещения зубьев каретке 11, собачка 30 покидает Направляющая пластина 39
(125) передает движение на храповое колесо 32 и солнечное колесо 10. Для оставшейся части движения вала
2 используются оба солнечных колеса 9 и 10:
передние вращаются вместе, и каретка 11 430 - Обращаясь теперь к рис. 2, на котором показан второй
вариант осуществления изобретения, также подходящий для аналогичных применений, как и описанный выше
вариант осуществления со ссылкой на рис. 1, одинаковые детали на двух рисунках, где это возможно,
обозначены одинаковыми порядковыми номерами. Каретка 11 дифференциального механизма соединена
непосредственно с конечным приводным элементом 23 посредством втулки (конец которой виден на 23а),
свободно установленной на валу 2, в то время как каждое солнечное колесо 9, 10 предназначено для
перемещения соответствующей собачкой в механизме, описанном ниже. В этом варианте осуществления
система планетарных колес дифференциального механизма также включает в себя редуктор, состоящий из
трех валов, соединенных вместе, как показано. Высокоскоростная сторона такого редуктора зацепляется с
солнечным колесом 9, в то время как низкоскоростная сторона указанного редуктора зацепляется с
солнечным колесом 10. Приводной вал 2, как и прежде, приспособлен для соединения с рукояткой управления
3 при вставке подходящей монеты в В данном варианте осуществления изобретения, однако, рукоятка 2
подвержена истинному колебательному движению. При вставке монеты в счетчик рукоятка 33 вращается по
часовой стрелке. На валу 2 закреплены два кривошипных рычага 27 и 28, каждый из которых несет на своем
конце собачку 99, 30, взаимодействующую с соответствующим зубчатым колесом 31, 32, причем указанные
зубчатые колеса 31 и 32 соединены соответственно с солнечными колесами 9 и 10 дифференциального
механизма. Пружина 3'3 расположена таким образом, чтобы смещать вал 2 против часовой стрелки, при этом
на неподвижной части механизма предусмотрен неподвижный упор 34, так что кривошипный рычаг 27 входит
в зацепление с указанным упором 34 под действием пружины 33, и таким образом упор 34 определяет
нормальное положение обеих собачек 29 и 30. Дополнительный упор 35 предусмотрен на неподвижной части
механизма для взаимодействия с кривошипом 27. Для ограничения углового перемещения, которое может
быть передано указанному валу 2 и кривошипам 27 и 28 при нажатии на рукоятку 3, на валу 2 свободно
установлены два зубчатых колеса 36 и 37, расположенные соответственно рядом с храповыми колесами 31 и
32, каждое из указанных зубчатых колес 36 и 37 имеет прикрепленную к нему соответствующую
направляющую пластину 38, 39 секторной формы, расположенную таким образом, чтобы прилегать к
поверхности соответствующего храпового колеса, причем край каждой указанной направляющей пластины
выступает за зубья соответствующего храпового колеса, так что когда кончик собачки 29, 30 находится внутри
дуги указанной секторной пластины 38, 39, указанная собачка будет перемещаться практически радиально от
точки зацепления ii 40.3,134, следовательно, поворачивается на ту же величину.
После освобождения вала 2, достигшего неподвижного упора 35, вал возвращается пружиной 33 к
неподвижному упору 34 в готовность к следующей операции, при этом собачки 29 и 30 неподвижно
перемещаются по храповым колесам 31 и 32.
Предположим, что в каждом из храповых колес 31 и 32 имеется по 150 зубьев, а в колесах 9 и 10 – по 0
зубьев, и возвратно-поступательное движение начального приводного элемента (вала 2) составляет более
половины оборота вала 2. Тогда каждое такое возвратно-поступательное движение соответствует семидесяти
пяти зубьям, из которых менее сорока пяти могут быть отведены на движение храпового колеса,
обеспечивающее дробные перемещения конечного приводного элемента 23 до того, как будет приведено в
движение другое храповое колесо, в то время как менее тридцати зубьев могут быть отведены на движение
обоих храповых колес одновременно, чтобы вызвать одинаковое движение каретки 11. В этом случае для
вставки данной монеты в счетчик регулировка механизма для различных цен за единицу электроэнергии
осуществляется в соответствии с таблицей, приведенной выше в связи с первым описанным вариантом
осуществления изобретения.
Следует понимать, что многие модификации описанных выше механизмов могут быть сделаны без
отклонения от первоначального замысла.
В рамках изобретения, например, дифференциальный механизм может быть сконструирован таким образом,
что одно солнечное колесо перемещается для обеспечения полного перемещения зубьев, в то время как
другое перемещается только в соответствии с дробными перемещениями зубьев, при этом планетарная
система дифференциального механизма приводит к перемещению ведомого элемента в соответствии с
суммой этих перемещений. Кроме того, дифференциальный механизм может быть сконструирован таким
образом, чтобы перемещать ведомый элемент в соответствии с разностью, а не суммой, колеса,
обеспечивающего дробные перемещения зубьев, и колеса, обеспечивающего полное перемещение зубьев.
Необходимые изменения в настройке механизма в таких случаях будут очевидны. 1. Теперь, подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы сделали,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403135A
[]
ил Т;;; е'' Н ДЕН
PE SIFICATIONJ 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 28 июня 1932 г. № 18214/32.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,135 Усовершенствования, относящиеся к автоматическому механизму смены челнока на ткацких станках.
1,
М. Т. Ауэрбачих, проживающий по адресу: Явастраат, 138, Гаага, Голландия, гражданин Нидерландов,
настоящим заявляет, что характер данного обращения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к автоматическому механизму смены челнока для ткацких станков, а также к
механизму, в котором при обрыве или повреждении уточной нити вилка уточной нити приводит в действие вал
смены, перемещающий фиксатор или защелку на раме ткацкого станка в зону действия подвижно
установленного на челночном механизме элемента. Этот элемент, когда челнок приближается к концу своего
движения вперед к переднему валу, входит в зацепление с указанным фиксатором или защелкой и
приводится в действие соответствующим образом для открытия стенок челночного ящика. Второй фиксатор
или защелка на раме ткацкого станка также перемещается действием вала смены в зону действия ударника
на челночном механизме, который приводится в действие этим же механизмом для перемещения нового
челнока из магазина на раме ткацкого станка в челночный ящик, при этом поступающий новый челнок
выталкивает использованный челнок из задней части ящика.
В одном из известных вариантов механизма, описанного выше, передняя и задняя стенки челночного ящика
одновременно опускаются и поднимаются соответственно с помощью стержней, соединенных со стенками
челночного ящика, а также с помощью рычагов.
закреплен на валу S, который установлен на раме, и на котором также закреплен ударный рычаг, снабженный
выступом, предназначенным для взаимодействия с фиксатором или защелкой на раме рамы, так что он
приводится в действие им во время последней части движения рамы вперед или вверх для опускания или
подъема стенок челночного механизма, против действия пружины, которая возвращает стенки в их
нормальное или закрытое положение, когда рама достигает своего крайнего положения, в этот момент выступ
на ударном рычаге освобождает фиксатор или защелку на раме. В такой конструкции: >l D 3 механизма,
второй фиксатор или защелка, установленный на раме, также перемещается на пути стержня или
аналогичного элемента на раме и приводится в действие им 55 для приведения в действие толкателей, с
помощью которых новый челнок переносится из магазина в челночный ящик, а отработанный челнок
выбрасывается из последнего, при зацеплении фиксатора или защелки. Устройство 60 с планкой или
аналогичным элементом удерживается до тех пор, пока стенки челночного ящика не вернутся в нормальное
положение и механизм укладки не начнет свое обратное движение, после чего планка 65 или аналогичный
элемент отсоединяет свое вспомогательное фиксаторное или защелкивающее устройство и позволяет
толкателям и обоим фиксаторам или защелкивающим устройствам вернуться в нормальное положение.
В другом известном варианте механизма 70, описанного выше, три фиксатора, установленные на раме
ткацкого станка, при выходе уточной нити из-под воздействия вала смены нити взаимодействуют с
соответствующими частями 75 на челночном механизме, обеспечивая, соответственно, поворот задней
стенки челночного ящика для предотвращения выброса использованного челнока и его отклонения, подъем
передней стенки челночного ящика для впуска нового челнока 80 и срабатывание плунжерного устройства
для переноса нового челнока из магазина в челночный ящик. В таком варианте механизма открытие задней
стенки челночного ящика 85 происходит в первой части возвратного или обратного движения челночного
механизма, а открытие передней стенки ящика и срабатывание плунжера, перемещающего челнок,
происходит по мере приближения челночного механизма к 90.
Нагрудная балка ткацкого станка во время его последующего движения вперед. Также в таком механизме на
станке предусмотрен фиксатор или рычаг, который, удерживая последнюю часть движения вперед станка,
разъединяет фиксатор или защелку, которая обеспечивает открытие передней стенки челночного ящика от
его рабочей части на валике, позволяя опустить стенку ящика с помощью пружин, противодействующих
действию которых она поднимается.
В случае, когда челнок вращается на высоких скоростях, напряжение, вызванное отклонением челнока от его
курса, является значительным, и, кроме того, челнок может легко повредить зев, особенно если
предполагается использовать всю ширину ткацкого станка и применяются большие челноки и шпонки или
нити, что желательно. По этим и другим причинам желательно иметь максимально простую и легкую
конструкцию и свести к минимуму время, необходимое для операции смены челнока, включая открытие и
закрытие челночного ящика.
Указанные требования становятся возможными, если открытие челночного ящика, смена челнока и закрытие
ящика происходят во второй половине движения ткацкого станка вперед. В одном из известных практических
решений этой проблемы на ткацком станке установлен ударный элемент, упруго закрепленный в
подшипниках, который незадолго до достижения станком передней мертвой точки ударяется о фиксатор,
перемещаемый валом смены, и открывает ящик, а затем остается в контакте с фиксатором во время
дальнейшего движения станка вперед. Этот фиксатор для открытия ящика является частью устройства,
которое служит для привода подающего механизма челнока или направляющей и установлено на раме
ткацкого станка. Продолжающееся движение станка вперед приводит к подаче нового челнока, и, благодаря
подходящей форме передней и задней стенок челночного ящика, а также тому факту, что обе стенки
прикреплены к общему поворотному рычагу, открытие челночного ящика происходит путем одновременного
поворота обеих стенок вверх. Как только новый челнок После того как челнок введен в коробку, стенки
последней возвращаются в исходное положение, так что закрытие коробки с челноком завершается
непосредственно перед достижением передней (ведущей) точки укладки.
Настоящее изобретение решает ту же проблему иным способом и характеризуется тем, что во время
последней части одного и того же поступательного движения челнока подвижно расположенный на челноке
элемент ударяется о фиксатор, управляемый с помощью вала смены, и тем самым приводится в действие
для управления механизмом, благодаря которому передняя и задняя стенки одновременно открываются
путем подъема и поворота друг относительно друга, и что после установки нового челнока и выброса
использованного челнока указанный фиксатор возвращается в нормальное положение, и стенки челночного
ящика закрываются посредством второго фиксатора или изогнутой направляющей на задней стенке, когда
челнок достигает своего переднего мертвого положения.
Таким образом, смена челнока осуществляется с большей надежностью и точностью, без чрезмерного
напряжения челнока и стенок челночного ящика, которое возникает в ранее упомянутом устройстве,
поскольку сам челнок используется для открытия челночного ящика. Вследствие этого механизм смены
челнока согласно настоящему изобретению требует не только меньше энергии, но и снижает износ;
последнее очень важно, особенно на быстро работающих ткацких станках, поскольку надежность и точность
механизма смены в значительной степени зависят от износостойкости. Еще одним преимуществом является
то, что механизм согласно настоящему изобретению не требует жесткого соединения между двумя боковыми
стенками челночного ящика, а независим от средств открытия и закрытия челночного ящика. Таким образом,
механизм смены согласно настоящему изобретению может использоваться на ткацких станках самых разных
типов, а также возможно крепление механизма к существующему ткацкому станку с отдельно
перемещаемыми стенками челночного ящика без необходимости Вносить какие-либо существенные
структурные изменения в ткацкий станок. Еще одним важным преимуществом механизма slhuttle-chlangfingz,
описанного в настоящем изобретении, является то, что механизм может быть собран отдельно от ткацкого
станка как единое целое, так что последующая установка устройства на существующий ткацкий станок
становится очень простым делом.
В одном из вариантов конструкции настоящего изобретения фиксатор для открытия челночного ящика может
состоять, например, из рычага, который удерживается в неактивном положении замком и который при
освобождении замка взаимодействует с изогнутой направляющей, расположенной на направляющей, при
этом средства для открытия стенок челночного ящика и принадлежащее ему запирающее устройство
расположены на опоре, которая может быть закреплена на ткацком станке. Изогнутая направляющая имеет
такую форму, что она заставляет фиксатор для открытия, ящик, мгновенно возвращаться в область своего
запирающего устройства.
Незадолго до того, как лейка достигнет своего переднего положения (ведущей точки), она соскользнет с
указанного фиксатора. В этой конструкции вал управления может контролировать открытие коробки
(фиксатора) или ее запирающего устройства с помощью провода Бомдена.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует несколько вариантов осуществления настоящего изобретения.
На чертежах.
На фиг. I показан боковой вид одного из вариантов расположения челночно-чауджинского механизма 5 в
соответствии с изобретением, при этом детали в указанном ярусе занимают место до замены челнока.
Рис. 2 представляет собой аналогичный вид рис. 1, на котором показана тяга 26 с опорой 27 передней стенки
челночного ящика 28. Опора 2T состоит из двухрычажного рычага, установленного в точке 29 на
направляющей и образованного продольным пазом 30. В пазу 70 J( O) входит штифт 31, расположенный на
самом конце рычага 33, который шарнирно закреплен в точке 32 на направляющей. Задняя стенка челночного
ящика R соединена с рычагом 33 между его шарниром 32 и штифтом 31. На раме челночного ящика шарнирно
закреплен в точке 35 коленный рычаг; 36,37. Точка 1 Zrm 36 этого рычага лежит на пути углового элемента 38,
закрепленного на направляющей, а его рычаг 27 проходит под рычагом iha контактного рычага 8G. 13.
В процессе обычного плетения описанные выше детали занимают положения, показанные на фиг. 1, 3 и 5, то
есть контактный рычаг 13 удерживается пальцем 1185 против действия пружины 15 в таком положении, что
его плечо 13' (фиг. 3) находится над траекторией выступающего элемента 16. Однако спусковой крючок 18, как
и упоминалось ранее, занимает положение, указанное пунктирными линиями (фиг. 5), так что ударник 23
проходит над ним.
Если уточная нить в челноке закончится или порвется, вал 10 будет повернут известным образом, так что его
палец 11 освободит контактный рычаг 13, который затем будет повернут под действием пружины 15, так что
его рычаг 13' переместится на путь выступающего элемента 16, а рычаг 13b поднимется на 100 и прижмет
стержень 17 вверх, чтобы поднять челнок 18 на путь ударника 23.
Когда механизм приближается к концу своего движения вперед (т. е. влево A 05 hland на рис. 1 и 2),
выступающий элемент 16 ударится о контактный рычаг 13, который задержит выступающий элемент 16, пока
механизм движется дальше. Теперь элемент 16 заставит рычаг 241 вращаться вокруг своей оси 2.5 и, через
стержень 26, раскачивать опору 27 вокруг своей оси 29 против действия пружины натяжения 40, чтобы
поднять и открыть переднюю стенку 28 челночного ящика 115 посредством зацепления штифта 31 рычага 33
с пазом 30, одновременно раскачивая последнюю вокруг своей оси 32, чтобы открыть заднюю стенку 34 вверх
и назад, как показано на рис. 2. Во время 120.
При дальнейшем движении заготовки вперед ударник 923 задействует спусковой крючок 18 и приводит его в
действие, чтобы привести в действие рычаг 21, который заставляет подающий механизм или направляющую
22 перемещать самый нижний челнок в магазин 41 на заготовке и в коробку челнока, при этом входящий
челнок выбрасывает пустой челнок за заготовку, где он падает в подходящий контейнер. Как только заготовка
достигает передней части 130 при смене челнока, рис. C3 — вид спереди на рис. 1, или рис. 4 — план
механизма подачи заготовки, рис. 5 — вид сбоку подающего механизма или направляющей челнока.
На фиг. 6 показан боковой вид, иллюстрирующий способы остановки ткацкого станка в случае отказа или
поломки челнока; фиг. 7 и 2 представляют собой аналогичные виды фиг. 1 и 2 соответственно,
иллюстрирующие другой вариант осуществления изобретения; фиг. 9 и 10 представляют собой аналогичные
виды фиг. 1 и 2 соответственно, третьего варианта осуществления изобретения.
Фиг. 11 и 12 представляют собой аналогичные виды фиг. 1 и 2 соответственно четвертого варианта
осуществления изобретения, фиг. 13 и 14 представляют собой аналогичные виды фиг. 1 и 2 соответственно
пятого варианта осуществления изобретения, а фиг. 15 представляет собой план, а фиг. 16 — разрез по
линии А-А челночного питателя или направляющей, используемой в устройстве, показанном на фиг. 13 и 14.
Обращаясь сначала к фиг. 1-6 чертежей, в данном варианте осуществления изобретения 10 представляет
собой сменный вал, который, если уточная нить в челноке исчерпана или если уточная нить оборвана,
вращается с помощью обычного щупа или вилки для уточной нити, при этом на указанном валу установлен
палец 11. Поперечно плоскости, на которой перемещается уточная нить 12, двухплечевой рычаг 5.13
шарнирно закреплен в точке 14 на раме ткацкого станка. На рычаг воздействует пружина 15, которая
стремится повернуть рычаг 13 таким образом, чтобы опустить его плечо 13 на пути выступающего элемента O
16, который скользящим образом установлен под уточной нитью 12, и поднять другое плечо 13b 1 рычага. Это
поворотное движение рычага обычно обеспечивается тем, что фиг. 11 вала 10 входит в зацепление с плечом
13b Рычаг и удерживание рычага в горизонтальном положении. К рычагу 13b рычага 13 прикреплен
вертикальный стержень 17, верхний конец которого контактирует с курком 18. Последний шарнирно соединен
в точке 19 с одним концом рычага 21, который шарнирно соединен в точке 20 между его концами. Другой
конец рычага 21 соединен с челночным подающим устройством или ползунком 22. На режущей кромке 12
установлен неподвижный ударный механизм 23. Курок 18 обычно занимает положение, показанное
пунктирными линиями на фиг. 5, вне зоны действия ударника 23, и предназначен для подъема стержнем 17 на
пути ударника 23, как показано сплошными линиями и как будет объяснено ниже. Внутренний или задний
конец выступающего элемента 16 упирается в верхнюю часть рычага 24, который шарнирно соединен в точке
25 с режущей кромкой режущей кромки.
и 5 других рычагов, соединенных средствами 403,135 4 4,1 в мертвой точке. Угловой элемент 38 будет
упираться в верхний рычаг челнока 386,37 и будет качать рычаг на его оси 35 таким образом, что его рычаг 37
поднимет рычаг 13 контактного рычага 13 и тем самым вернет рычаг 13 в положение, показанное на фиг. 3, в
котором он снова будет удерживаться пальцем 11 вала 10, который тем временем повернет рычаг в
нормальное положение. После освобождения элемента 16 рычагом 133 рычага 13 пружина 40 может
переместить рычаги и стержни 24, 26 и 27, а также стенки 28 и 34 в положение, показанное на фиг. 1, и таким
образом закрыть челнок. Ударник 23 может быть установлен на передней стенке 28 челночного ящика и
расположен следующим образом что обычно он находится вне зоны действия спускового крючка 18 и
перемещается в зону его взаимодействия со спусковым крючком при открытии стены 28.
Если операция по замене челнока не удастся, например, если новый челнок не войдет в отсек для челнока с
достаточной точностью или если пустой челнок застрянет у задней стенки 34 при ее возвращении в исходное
положение, то стопорное устройство, показанное на рис.
Устройство J состоит из двухплечевого рычага 42, который шарнирно закреплен в точке 43 на изогнутом
рычаге 44, установленном на обычном упорном стержне 44a, и находится под воздействием пружины
натяжения 45. Один плечо рычага 42 снабжено удлиненной деталью 46, а другое плечо снабжено головкой 47,
предназначенной для нормального взаимодействия с выпуклым выступом 34 на задней стенке 34 челночного
ящика.
так чтобы рычаг 44 удерживался в таком положении, что язычок 49 смазывает его маслом, или стержень 44
поднимается над крестовиной 30. Если во время операции смены отработанный челнок застрянет между
валиком и задней стенкой 34, и последняя тем самым не сможет закрыться, их части займут положения,
показанные пунктирными линиями на рис. 6, и во время обратного движения валка выступ 46 рычага 42
упрется в неподвижный фиксатор 48.
Это приводит к тому, что рычаг 42 качается на своей оси 43, а головка 47 соскальзывает с выступа 348 и
проходит под задней стенкой 4 челночного ящика, как показано сплошными линиями. Одновременно с тем,
как головка 47 соскальзывает с выступа 34, рычаг 44 качается против часовой стрелки и опускает язычок 49
(как также показано сплошными линиями) на путь стрелы 50, с которой, когда челнок в следующий раз
двинется вперед, он входит в зацепление, обеспечивая остановку ткацкого станка известным способом.
Язычок 49 обычно удерживается вне зацепления с песочной стрелкой O с помощью пальца на стопорном
стержне и выступа в челночном ящике, с которым челнок взаимодействует, как на обычном ткацком станке.
Вариант осуществления изобретения, показанный на фиг. 7 и 8, отличается от описанного выше тем, что
рычаг 13 поворачивается в плоскости движения пластины. В этом варианте, когда конец 13а рычага 13
опускается вниз под действием пружины 15,
Он входит в зацепление с верхним рычагом коромысла 24, который посредством тяги 26 приводит в действие
рычаг 27 для подъема 75.
выравнивание стенок челночного ящика 28 и 34, как описано ранее со ссылкой на рис. 63; 1, 2 и 3. Средство,
вызывающее «закрытие» челночного ящика, как только челнок достигнет конца своего движения вперед 81,
состоит из выступа 51 на рычаге 138, который скользит по поверхности 52 фиксатора 53, расположенного на
стержне челнока, благодаря чему рычаг 13 поворачивается из положения, показанного на рис. 8, в положение,
показанное на рис. 8.
Пустой челнок захватывается вилкой 54, которая шарнирно закреплена на шарнире 29 рычага 27 и
удерживается торсионной пружиной в постоянном положении с фиксатором 9 г 56, расположенным на задней
стенке 34 челночного ящика. Как только задняя стенка 34 челночного ящика поворачивается вверх, вилка 54
следует за этим движением под действием торсионной пружины. Пустой челнок 95, как показано на рис. 8,
захватывается вилкой и перемещается вместе с челночным ящиком.
Конструкция, показанная на фиг. 9 и 10, отличается особой простотой. Она включает в себя пластину 60,
которая закреплена на внешней стороне рамы ткацкого станка 61 и снабжена упором 62. В точке 63 на
пластине установлен шарнир.
Защелка 64 угловой формы, которая находится под воздействием пружины натяжения 65. Один рычаг
защелки 64 соединен с ii.
Проволока Боудена 66 с рычагом 68, расположенным на валу 67. Другой рычаг защелки 64 работает в
соединении с кулачком 69, расположенным на контактном рычаге 71, который шарнирно закреплен в точке 74
на рейке. На опоре 72 передней стенки челночного ящика 7, которая шарнирно закреплена в точке 74 на
рейке, находится рычаг в форме рога 7. Во время ткачества вышеуказанные детали уменьшают вдвое
положения, показанные на рисунке.
9 Когда уточная нить обрывается или обрывается, и вал 67 поворачивается в направлении стрелки на рис. 9,
проволока Бовилена 66 120 поворачивает вал (14) в направлении стрелки на рис. 9. Это освобождает вал 69,
так что ограничивающий рычаг 71 опускается вниз, пока не зацепится за упор 62 (рис. 10). По мере
продвижения вала 125 вперед, ось 75 передней опоры стенки 72 зацепляется с рычагом 71, который
удерживается в положении упором 62 и поворачивается таким образом во время дальнейшего движения
рычага, так что кулачок 114 приводит к тому, что утяжеленный рычаг опускается вниз по всей своей
траектории и, таким образом, приводит его в контакт с неподвижной лентой. 124 (рис. 12) Когда рычаг 110
перемещается вперед до открытия, он воздействует на кулачок 114 таким образом, что вал 111 стремится
вращаться в направлении, прямом относительно вала 110. Однако это вращательное движение затруднено
упором 124, который удерживает утяжеленный рычаг 110. Вследствие этого, при дальнейшем перемещении
рычага вперед (на рис. 12 вправо), он будет двигаться по кулачку 114 и вращаться вокруг вала 119, что
приводит к подъему и открытию стенок челночного ящика, как показано на рис. 12.
Нижняя часть открывающего рычага имеет такую форму, что, когда в конце движения вперед он скользит на
85 градусов от кулачка 114, он придает вращательное движение рычагу 110 в таком направлении и с таким
импульсом, что рычаг 110 поворачивается вверх и защелкивается в защелку 113, которая будет находиться в
положении 80 градусов 6 ii, готовой к этой операции. Таким образом, это устройство работает несколько
аналогично тому, что показано на фиг. 9 и 10.
На фиг. 13–16 показана конструкция устройства смены челнока, которая в основном напоминает конструкцию,
показанную на фиг. 9 и 10, но отличается в некоторых деталях. Детали, идентичные конструкции, показанной
на фиг. 10, 9 и 10, обозначены теми же номерами, поэтому нет необходимости описывать их снова. В этой
конструкции задняя стенка 125 снабжена направляющими штифтами 126, которые могут перемещаться
вертикально 105 в пазах 127 в пластине 128. В верхней части задней стенки 125 расположены направляющие
129, которые шарнирно закреплены на опоре 72 передней стенки 73.
Принцип работы этой конструкции показан на рис. 14. Стопорный элемент 131 может перемещаться и
регулироваться и предназначен для безопасного направления пустого челнока вниз в сборный ящик, в то
время как задняя стенка 125 перемещается вниз. 15. Вставка плитки в новый челнок осуществляется с
помощью устройства, показанного на рис. 15 и 16. К подающему механизму или направляющей 132
подключен подающий рычаг 133, который шарнирно закреплен в точке 134 на балке 12 С 135. Рычаг 133
приводится в действие Z-образным рычагом 136, который удерживается пружиной натяжения 137 в
положении, показанном сплошными линиями на рис. 15, и который шарнирно закреплен на подающем рычаге
M 133 в точке 138.
Когда вал переключения 67 вращается, как описано ранее, установленный на нем угловой палец 139
поворачивается из положения, показанного сплошными линиями на рис. 16, в открытую дугу передней и
задней стенок 13 E; Как и в ранее описанных примерах, изменение положения происходит так же, как и в
предыдущем примере, т.е., когда механизм достигает своего переднего мертвого положения, рычаг или
хвостовая часть 75 будет находиться на самом краю направляющей поверхности 7 (контактного рычага 71) и
будет соскальзывать так, что стенки челночного ящика снова закроются под действием рычага (Fi-,).
Поверхность 76 имеет такую форму, что рычаг 71 во время этого соскальзывания рычага 75 с поверхности 76
получает такой импульс, что он взлетает вверх, и это приводит к тому, что фиксатор 64 снова входит в
зацепление с кулачком 69, так что контактный рычаг 71 снова удерживается в неактивном положении (рис. 9).
На фиг. 11 и 12 показан еще один вариант применения изобретения. В этой конструкции фиксатор, который
после освобождения защелки перемещается на пути рычага, расположенного на опоре передней стенки,
состоит из утяжеленного рычага 110, шарнирно закрепленного в точке 111 в кронштейне 112 на раме ткацкого
станка.
В кронштейне 112 также шарнирно закреплена защелка 113, которая управляется щупом 4 устройства
разблокировки, при этом защелка перемещается вправо (рис. 11) для начала операции смены челнока. Перед
началом смены защелка 113 удерживает утяжеленный рычаг в положении, показанном на рис. 11, а кулачок
114, расположенный на передней части 111 или соединенный с рычагом защелки 110, находится в
положении, показанном на рис. 11, т.е. он находится вне пути соответствующего изогнутого открывающего
рычага 115. Предварительный рычаг 115 соединен с рычагами 118 для открытия и закрытия боковых стенок
116.
117 челночного ящика, который можно перемещать отдельно.
121 — это челнок, а 121 — верхний выступ челнока, который не участвует в движении стенок челночного
отсека, чтобы предотвратить подъем челнока во время операции смены.
Стенки коробки удерживаются в закрытом состоянии с помощью торсионной пружины, расположенной в валу
119 (не показана на чертеже), или с помощью натяжной пружины, расположенной в подходящем месте.
Если защелка 113 поворачивается вправо с помощью поворотного вала из положения, показанного на рис. 11,
она разъединяет утяжеленный рычаг 110, так что последний опускается вниз и при этом вращает вал 111,
перемещая кулачок 114 на путь открывающего рычага 115. Во время обратного движения защелки 122 в
направлении стрелки 123 (рис. 11) кулачок 114 упирается в нижнюю сторону открывающего рычага 115 до тех
пор, пока защелка не отклонится достаточно далеко назад, чтобы освободить положение 403,133 403,135,
показанное пунктирными линиями. Во время этого движения верхний конец пальца 1.39 приводит в действие
рычаг 136, с которым он взаимодействует, чтобы покачивать рычаг и перемещать другой рычаг 140 в
положение, показанное пунктирными линиями на рис. 15, в котором рычаг 140 находится на пути ударника
143. на направляющей таким образом, чтобы во время движения направляющей вперед ударник 1O входил в
зацепление с утопленным концом 141 рычага 1405 и приводил в действие рычаг 136, который, в свою
очередь, приводит в действие челночный подающий механизм или ползунок 132.
Конструкция будет такова, что когда вал переключения приводится в действие вилкой уточной нити, он не
возвращается в исходное положение немедленно, а остается в рабочем положении до тех пор, пока не
произойдет эффективное взаимодействие между ударником 143 и концом 141 рычага 140 9 136.
При подъеме задней стенки челночного ящика упорный стержень может быть перемещен без направляющей.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я
пришел к выводу, что оно имеет важное значение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403136A
[]
PAT NE '=SP Ei'LGATI' I
Дата заключения конвенции (Германия): 2 июля 1931 года.
403136 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июня 1932 г. № 18241/32.
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новые или усовершенствованные устройства для транспортировки проволоки на предприятиях по очистке,
травлению, гальванизации и аналогичных производствах.
Я, Макс Шл 6 Трр ЕР, проживающий по адресу: Альте Якобштрассе, 133, Берлин, S AT 68, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для гальванических проволок было предложено множество различных типов устройств. В таких устройствах,
как правило, проволока протягивается через аппарат с большей или меньшей степенью растягивающего
напряжения. Это сопровождается недостатком, заключающимся в том, что проволока растягивается под
действием напряжения, и тем более, когда проволока подвергается изгибу во время своего прохождения
через оборудование. Это растяжение проволоки приводит к заметному изменению диаметра, изменению
формы и деформации проволоки.
Предметом настоящего изобретения является устройство, позволяющее транспортировать проволоку любого
диаметра через оборудование таким образом, чтобы проволока большой длины проходила через приемное
устройство без изгиба и без напряжения, способного вызвать ее растяжение, повреждение поверхности или
изменение формы.
Согласно данному изобретению, проволока пропускается через ванну в виде множества спиральных витков и
поддерживается в ней.
с внутренней стороны спиралей, с помощью множества параллельных роликов, и изобретение
характеризуется тем, что для обеспечения надежного движения подачи, без заклинивания или значительного
натяжения проволоки, несколько, а предпочтительно все опорные ролики соединены с приводным
механизмом таким образом, чтобы вращаться с одинаковой периферийной скоростью и в одном направлении.
В этой операции любое удобное количество витков одной проволоки или даже нескольких проволок может
быть намотано на цилиндры и распределено на определенных расстояниях с помощью соответствующих
устройств, таких как гребенчатые гребенки.
Изобретение станет понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами, на которых
изображен вариант осуществления данного устройства для целей нанесения покрытий, причем на рисунке 1
показан продольный разрез, а на рисунке 2 — поперечный разрез одного из 55 возможных вариантов
осуществления.
На чертежах 1 обозначает конвейерные ролики, 2 — гребенку для регулирования расстояния между витками
проволоки, а l — На рисунках 3 и 4 изображено расположение 60 анодов. Если устройство предназначено для
нанесения покрытия, ток может подаваться на проволоку или проволоки с помощью токоподвода, ролика или
цилиндра 6, вращающегося с той же скоростью, что и конвейерные ролики 65 (или с другой скоростью
относительно них), и таким образом, чтобы он вращался внутри изолирующей трубки 7, открытой с одной
стороны. Проволока 5 проходит над вырезанными участками. Открытое отверстие 70 в изолирующей трубке
может быть экранировано от анодов с помощью изолирующего материала, так что токоподвод защищен от
осаждения металла. Прорезь изолирующего устройства 75 может быть выполнена таким образом, чтобы
иметь острый край, который во время вращения ролика токоподвода соскребает любой осажденный на нем
металл, и таким образом поверхность 8 ролика всегда остается гладкой. 9 — это токоподвод от основного
проводника к токоподводящему ролику.
Если устройство предназначено для цинкования, то любое удобное количество таких устройств (85 штук)
может быть расположено последовательно, например, одно для удаления смазки, одно для травления, одно
или несколько для цинкования или для последовательного нанесения одного или нескольких металлических
покрытий и так далее.
Единственное условие в этих обстоятельствах — каждое последующее устройство должно вращаться с
меньшей скоростью, чем предыдущее, чтобы предотвратить наматывание им большего количества
проволоки, чем подается последним. 95 Последнее устройство определяет скорость движения проволоки.
Если от последнего устройства не отсоединяется проволока, витки располагаются вокруг роликов несколько
свободнее, и проволока больше не подается. Как правило, ролики конвейера изготавливаются из
непроводящего материала, хотя они также могут быть спроектированы как вводные ролики для тока, если они
полностью или частично изготовлены из металла или снабжены проводящими поверхностями. 105 На
чертеже ролики расположены вертикально, но, конечно, они могут быть расположены и горизонтально. Для
некоторых целей такое расположение может быть выгодным, если необходимо обрабатывать толстые и очень
жесткие проволоки.
Соседние файлы в папке патенты