Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11806
.pdf
указанная обмотка заземлена на одном конце и соединена на другом конце с помощью длинного провода с
одним выводом двухпозиционного манипулятора в удаленно расположенной рабочей точке, причем
указанный манипулятор, находясь в одном положении, приспособлен для подключения одного вывода
конденсатора 6 Вт (такого значения, чтобы приблизительно настроить указанный обмотка), другой вывод
которой заземлен на источник потенциала, так что указанный конденсатор получает заряд 65, и когда он
находится в другом положении, подключить указанный первый вывод указанного конденсатора к выводу к
питающей катушке, так что указанный конденсатор разряжается через указанную питающую катушку, и
приемный усилитель W, имеющий настроенный входной контур и расположенный в рабочей точке, причем
указанный усилитель подключен через импеданс и длинный вывод к указанной обмотке tl 3 Устройство, как
заявлено в пункте 1 или 2, и включающее средства, такие как небольшой искровой разрядник или пара
противоположно соединенных диодов, подключенных параллельно входному контуру усилителя, по существу
как 80 и для описанной цели.
4 Устройство, в основном описанное и проиллюстрированное на прилагаемых чертежах.
Дата: двадцать третья марта 1933 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон-Билдингс, 24, Лондон, W.C 2.
Последовательное сопротивление одного элемента соединяется с анодом другого, и наоборот в приемной
цепи. Последовательное сопротивление будет стремиться уменьшить напряжение, подаваемое на усилитель,
но если это напряжение превысит заданное значение, искровой разрядник или диодная схема выйдут из
строя и закоротят усилитель.
Увеличение последовательного импеданса до значения в несколько сотен тысяч Ом окажет незначительное
влияние на мощность передатчика и потребует лишь небольшого увеличения чувствительности усилителя
приемника, поскольку напряжение, возникающее на настроенной приемной катушке, зависит в основном от
значения динамического импеданса настроенного контура по сравнению со значением последовательного
импеданса.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403120.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403120&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403120A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г.: № 16579132.
Полная спецификация слева: 9 июня 1933 г.
Полная спецификация принята: 11 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
403,120 Способ производства сплавов щелочноземельных металлов со свинцом или другими металлами.
Мы, Густаф Ньютон Ки Рсебом, проживающий по адресу: 29, Мунтес Гейт, Осло, Норвегия, гражданин
Норвегии, и К.А. Лой Лмн Тед, проживающий по адресу: 95, Грешем Стрит, Лондон, E C 2, английская
акционерная компания, должным образом зарегистрированная, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к новому или усовершенствованному методу или
процессу производства сплавов щелочноземельных металлов со свинцом или другими металлами, как они
определены ниже.
Существуют определенные металлы, особенно свинец, которые не образуют сплавов с алюминием, когда оба
находятся в расплавленном состоянии и в присутствии друг друга, например, когда расплавленный свинец
добавляется в ванну с расплавленным алюминием (или когда свинец и алюминий расплавляются вместе), эти
два металла не образуют сплава, а образуют отдельные слои, нерастворимые друг в друге; и это мы
используем в процессе согласно настоящему изобретению для получения сплавов щелочноземельных
металлов со свинцом или другими металлами, которые не образуют сплавов с алюминием.
В описании нашей заявки на патент № 397 844 мы описали процесс или процессы получения сплавов
щелочноземельных металлов с алюминием (например, сплав кальция и алюминия, сплав стронция и
алюминия и т. д.) путем восстановления соединения или соединений щелочноземельных металлов
алюминием и получения при этом указанных сплавов алюминия; такой процесс или процессы
осуществляются путем введения соединения или соединений щелочноземельных металлов не в порошковой
форме (например,
в виде кусков, зерен или комков размером от 1 мм или 2 мм до 100 мм и более) в ванну с расплавленным
алюминием, тем самым восстанавливая указанное соединение или соединения и сплавляя указанный
щелочноземельный металл или металлы с алюминием.
Настоящее изобретение заключается в следующем:
Мы обнаружили, что сплавы щелочноземельных металлов со свинцом (или с другими металлами, которые
сами по себе не образуют сплавов с алюминием в вышеуказанных условиях) могут быть получены легко и
экономично путем восстановления.
Введение соединения или соединений щелочноземельных металлов в ванну с расплавленным алюминием
(например, способом, указанным выше) и, до, во время или после введения указанного соединения или
соединений щелочноземельных металлов в указанную ванну с расплавленным алюминием, смешивание или
иное приведение свинца (или другого подобного металла, как указано выше) в расплавленном состоянии в
контакт с расплавленным алюминием, после чего щелочноземельный металл покидает алюминий и
переходит к свинцу (или другому подобному металлу, как указано выше) и образует с ним сплав (или другому
подобному металлу, как указано выше).
В случае, например, свинца: (а) свинец и алюминий могут быть нагреты (расплавлены) вместе в подходящей
нагревательной камере, или свинец может быть нагрет (расплавлен) сначала, а затем алюминий; после чего
оксиды щелочноземельных металлов в форме, отличной от порошка, вводятся путем размещения их (кусками
или кусками) поверх расплавленного алюминия; или (б) сначала может быть помещен только алюминий в
нагревательную камеру и расплавлен; после того, как оксиды щелочноземельных металлов в виде кусков или
кусков будут помещены в ванну с расплавленным алюминием и восстановлены, и таким образом образуется
сплав щелочноземельного металла или металлов и алюминия, как указано выше, после этого свинец в
расплавленном состоянии (или в ином) вводится в указанную ванну с расплавленным алюминиевым сплавом,
через которую свинец опустится и осядет ниже уровня расплава.
в нагревательной камере.
В результате, какой бы процедурой ни следовали, окажется, что щелочноземельный металл или металлы в
алюминии покинут последний и перейдут в свинец и сплав с ним.
(c) Или же можно расплавить сплав алюминия с щелочноземельным металлом и добавить к нему
расплавленный свинец, после чего свинец вытянет из алюминия щелочноземельный металл, образуя таким
образом сплав со свинцом, который опустится на дно, оставив алюминий на поверхности ванны практически
свободным от щелочноземельного металла. Например, таким образом мы расплавили сплав кальция и
алюминия, содержащий 10% кальция, то есть расплавили его при температуре около 700-1000 °C; и,
расплавив некоторое количество свинца при температуре около 3500 °C, добавили этот расплавленный
свинец в ванну со сплавом; и, вылив расплав, обнаружили, что после охлаждения присутствуют два разных
слоя: верхний слой состоит из практически чистого алюминия, а нижний слой – из свинца, содержащего 6,5%
Ca и лишь небольшие следы алюминия.
Аналогичным образом мы получили свинцовый стронций из сплава стронция и алюминия, заливая
расплавленный свинец поверх расплавленного сплава стронция и алюминия, и таким образом получили
свинцовый стронций с кристаллической структурой, содержание стронция в котором составило 53 %.
Аналогичным образом мы получили барийсодержащий свинец, содержащий 3% бария.
Аналогичным образом магний был введен в свинец из магниево-алюминиевого сплава, содержащего 1,5 %
Mg; а также из магниево-свинцового сплава, полученного при содержании 0,5 % Mg.
Таким же образом бериллий был получен и в свинце.
Мы обнаружили, что миграция щелочноземельного металла или металлов в свинец происходит с большой
скоростью; например, расплав можно было разливать всего через несколько минут после добавления свинца.
Мы также обнаружили, что если расплавить чистый алюминий, добавить кусковой оксид щелочноземельного
металла 35 и оставить расплав при температуре около 12000 °C на несколько часов, образовав при этом
сплав, то в этот расплавленный сплав можно залить свинец, и весь процесс можно осуществить за одну
операцию 40.
Мы провели эту операцию в графитовом тигле, который нагревали в печи обычного типа до требуемых
температур. 45 Для этой операции можно использовать любую подходящую печь.
Мы обнаружили, что в случае извлечения кальция из кальциево-алюминиевого сплава с помощью свинца
достигается значительное извлечение щелочноземельного металла или металлов, а именно: до 90% кальция
переходит в свинец, в то время как в оставшемся алюминии не обнаруживается ни следа кальция. Вместо
свинца в этой операции можно использовать другие металлы, которые нелегко образуют сплавы с
алюминием, если желательно образовать сплавы такого металла со щелочноземельным металлом или
металлами.
Дата: 11 июня 1932 года.
TONGUE & Bl RKBECK, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения сплавов щелочноземельных металлов со свинцом или другими щелочноземельными
металлами.
Мы, Гус Таф Н. Эв То Н. Кирсебоми, проживающий по адресу: Млунтес Гейт, 29, Осло, Норвегия, гражданин
Норвегии, и КАА Лой ЛМТЕД, проживающий по адресу: Грешем Стрит, 95, Лондон, E O 2, английская
акционерная компания, должным образом зарегистрированная, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному способу или процессу получения
щелочноземельных металлов и их сплавов со свинцом или другими металлами, как это определено ниже.
Существуют определенные металлы, особенно свинец и кадмий, которые плохо сплавляются с алюминием в
расплавленном состоянии и в присутствии друг друга, например, когда расплавленный свинец добавляется в
ванну с расплавленным алюминием (или когда свинец и алюминий расплавляются вместе). В этом случае эти
два металла не образуют сплав, а образуют отдельные слои, которые практически не растворяются друг в
друге. Кроме того, для извлечения чистого алюминия мы используем это в процессе, описанном в настоящем
изобретении, для получения сплавов щелочноземельных металлов со свинцом, кадмием или другими
металлами, которые плохо сплавляются с алюминием.
В нашей заявке на патент №
397,844 В документе от 25 февраля 1932 года описан способ получения 95 сплавов щелочноземельных
металлов с алюминием (например, кальциево-алюминиевого сплава, стронций-алюминиевого сплава и т. д.)
путем восстановления соединений щелочноземельных металлов алюминием и получения при этом указанных
сплавов алюминия; этот процесс осуществляется путем введения одного или нескольких соединений
щелочноземельных металлов (например, в виде кусочков размером от 1 мм до 105 мм) в ванну с
расплавленным алюминием для восстановления указанного соединения или соединений и легирования
указанного щелочноземельного металла или металлов алюминием.
Настоящее изобретение представлено в следующих пунктах 110:403,120. Мы обнаружили, что сплавы
щелочноземельных металлов со свинцом и кадмием (или с другими металлами, которые сами по себе
нелегко сплавляются с алюминием в условиях, указанных выше) могут быть получены легко и экономично
путем восстановления соединения щелочноземельного металла в ванне расплавленного алюминия
(например, способом, указанным выше) и добавления или иным образом приведения свинца или кадмия (или
другого подобного металла, как указано выше) в расплавленном состоянии в контакт с расплавленным
алюминиевым сплавом, после чего щелочноземельный металл покидает алюминий и переходит к свинцу или
кадмию (или другому подобному металлу, как указано выше) и сплавляется со свинцом или кадмием (или
другим подобным металлом, как указано выше).
Следует понимать, что щелочноземельные металлы могут быть получены — посредством процесса,
описанного в настоящем изобретении, — не только из оксидов щелочноземельных металлов, но и из других
соединений щелочноземельных металлов, например, из силикатов щелочноземельных металлов.
В описанном выше процессе следует понимать, что термин «щелочеземельные металлы» включает в себя не
только кальций, стронций и барий, но также магний и бериллий.
В случаях, когда вместо свинца используется кадмий, процедура аналогична, и после образования сплава
кадмия со щелочноземельным металлом, по завершении процесса, кадмий может быть отгонян, что
обеспечивает удобный способ получения или извлечения щелочноземельных металлов в практически чистом
виде.
В общих чертах, настоящее изобретение относится к способу получения сплавов щелочноземельных
металлов, который включает этапы смешивания в расплавленном состоянии (а) металла, который нелегко
образует сплав с алюминием, и (б) сплава с алюминием указанного щелочноземельного металла или
металлов, и обеспечения образования двух слоев в расплаве с последующим отделением алюминия.
Согласно еще одной особенности нашего настоящего изобретения, щелочноземельные металлы могут быть
отделены от металла (например, свинца или кадмия), который нелегко образует сплав с алюминием, как
указано выше, каким-либо известным способом; и это разделение может быть осуществлено при
использовании летучего металла, такого как кадмий, путем испарения летучего металла из содержащего его
сплава после отделения.
последний из алюминия, благодаря чему щелочноземельный металл остается нетронутым; таким образом,
можно получить чистый щелочноземельный металл.
k 5. Теперь изобретение будет описано более подробно с помощью примеров.
В случае со свинцом: (а) Сначала в нагревательную камеру можно поместить только алюминий и расплавить
его; после того, как оксиды щелочноземельных металлов в виде кусков, гранул или зерен будут помещены в
ванну с расплавленным алюминием и восстановлены, в результате чего образуется сплав
щелочноземельного металла или металлов и алюминия, как указано выше, свинец в расплавленном
состоянии (или ином) вводят в указанную ванну с расплавленным алюминиевым сплавом, через которую
свинец будет опускаться и оседать ниже него в нагревательной камере; или (б) Свинец и алюминий могут
нагреваться (плавиться) вместе в подходящей нагревательной камере, или сначала может быть нагрет
(расплавлен) свинец, а затем алюминий; после чего оксиды щелочноземельных металлов в форме, отличной
от порошковой, т.е.
в виде кусочков, комков или зерен, полученных путем размещения указанных кусочков или комков на
поверхности расплавленного алюминия.
В результате, какой бы процедурой ни следовали, выяснится, что щелочноземельный металл или металлы в
алюминии покинут последний и перейдут в свинец, образуя с ним сплав.
(c) Или же сплав алюминия с щелочноземельным металлом может быть расплавлен, и в расплав добавлен
расплавленный свинец, после чего свинец будет извлекать щелочноземельный металл из алюминия, образуя
таким образом сплав со свинцом; последний опустится на дно, оставив алюминий на поверхности ванны
практически свободным от щелочноземельного металла.
Например, таким образом мы расплавили кальциево-алюминиевый сплав, содержащий 10 % кальция, то есть
расплавили его при температуре около 700-10000 °C; и, 110 после расплавления некоторого количества
свинца при температуре около 3500 °C, мы добавили этот расплавленный свинец в ванну со сплавом: и,
вылив расплав, мы обнаружили, что после охлаждения присутствовали два разных слоя: 115 верхний слой,
состоящий практически из чистого алюминия, и нижний слой свинца, содержащий 65 % Ca и лишь небольшие
следы алюминия.
Аналогичным образом мы получили стронций-120 из сплава стронция и алюминия, заливая расплавленный
свинец поверх расплавленного сплава стронция и алюминия, и таким образом получили стронций-125 с
кристаллической структурой, содержание стронция в котором составило 53%.
Аналогичным образом мы получили барийсодержащий свинец, содержащий 3% бария.
Аналогичным образом магний был введен в свинец из магниево-алюминиевого сплава 130, содержащего до 5
% Mg; а также из магниево-свинцового сплава, полученного с содержанием Mg до 2 %.
Таким же образом бериллий получали в виде свинца или кадмия.
В случае с бериллием, ниже приведён пример практического применения нашего изобретения: к
расплавленному алюминию, нагретому примерно до 11000 °C, мы добавляем природный берилл (в виде
кусков, гранул или зерен), который представляет собой минерал, состоящий из силиката бериллия-алюминия
с формулой 3BeO → 1203 65 · 10O. Постепенно добавляя берилл в виде кусков, гранул или зерен к металлу
(расплавленному алюминию), мы обнаружили, что содержание кремния в последнем постепенно возрастает,
и в итоге мы получили металл, содержащий 20% кремния, восстановив таким образом кремнезем в берилле
до кремния, который легировался с алюминием.
Хотя нам пока не удалось проанализировать этот сплав на наличие бериллия (анализ этого металла в
присутствии алюминия крайне затруднен), мы обнаружили, что сплав имеет стально-серый цвет, что
указывает на присутствие бериллия. Затем, обработав этот сплав (бериллий-алюминий-кремний) кадмием
описанным выше способом, образовался сплав кадмия и бериллия (кадмий стал довольно хрупким, что
свидетельствует о том, что бериллий перешел в кадмий), после чего кадмий можно было отгонить, оставив
металлический бериллий.
Мы обнаружили, что миграция щелочноземельного металла или металлов в свинец происходит с большой
скоростью; например,
Всего через несколько минут после добавления свинца расплав можно было разливать.
Мы также обнаружили, что если расплавить чистый алюминий, добавить оксид щелочноземельного металла в
виде кусков, гранул или зерен, и оставить расплав при температуре около 12000 °C на несколько часов, то
образуется сплав, и температура понижается до 700-1000 °C; после чего в этот расплавленный сплав можно
залить свинец; таким образом, весь процесс может быть осуществлен за одну операцию.
Эту операцию мы проводили в графитовом тигле, который нагревали в печи обычного типа до требуемой
температуры.
Для этой операции можно использовать любую подходящую печь.
Мы обнаружили, что при извлечении кальция из кальциево-алюминиевого сплава с помощью свинца
достигается значительное извлечение щелочноземельных металлов, а именно: до определенного процента
кальция переходит в свинец, в то время как в оставшемся алюминии не обнаруживается ни следа кальция.
Мы также обнаружили, что можно получить более высокое содержание щелочноземельного металла в
свинце, пропуская все количество свинца (или другого подобного металла) через ванну расплавленного
алюминиевого сплава один раз (или несколько раз, если необходимо) медленно и равномерно распределяя
его по всей ванне для обеспечения лучшего контакта металлов в процессе плавки.
Удобный способ обеспечения хорошего распределения свинца по всей ванне — добавление свинца в
гранулированном виде в расплавленную ванну. 80 Кроме того (как уже говорилось), производство
алюминиевого сплава не ограничивается оксидами щелочноземельных металлов в качестве исходных
материалов, но могут использоваться и другие соединения, в частности силикаты. 85Таким образом, если
используется обожженный магнезит, богатый кремнеземом (16%), получается
алюминиево-магниево-кремниевый сплав. Аналогичным образом другие силикаты щелочноземельных
металлов образуют тройной сплав алюминия, кремния и щелочноземельного металла. Когда этот тройной
сплав обрабатывается свинцом или кадмием, силицид щелочноземельного металла в сплаве разрушается,
щелочноземельный металл переходит в свинец или кадмий и 95:
Кремний, оставшийся вместе с алюминием.
При использовании кадмия вместо свинца температура ванны с алюминиевым сплавом понижается,
например, до 700-800 °C, а затем кадмий добавляется в течение 10 минут.
В эту ванну постепенно заливают расплавленное вещество.
Процесс, описанный в данном изобретении, может быть осуществлен с использованием более чем одного
щелочноземельного металла в сплаве с алюминием 105. Количество или пропорция свинца или кадмия и т.
д., добавляемых в расплав алюминиевого сплава, будет зависеть от желаемых результатов.
Например, при равных по весу пропорциях алюминия и свинца процентное содержание кальция в алюминии
(до переноса) будет примерно таким же, как и в свинце (после переноса); тогда как при меньшем процентном
содержании свинца будет получен кальциево-свинцовый сплав с более высоким содержанием кальция.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403121.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403121&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403121A
[]
-п-',: и-
о д лВторое издание л 7 С
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 12 июня 1931 г. 403,121 Дата применения (в Соединенном Королевстве): 11
июня 1932 г. № 16,618 /32.
Завершено: 11 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке трикотажных тканей.
Мы, компания «Naugatuck Chemical Company», корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Коннектикут, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: Elm Street, beyond Ward Street,
Naugatuck, State of Connecticut, United States of America, производители, правопреемники Мирвина Кларенса
Тига, проживающего по адресу: 112-23rd Street, Jackson 12th Street, Long Island, State of New York, United
States of America, химик, и Нехекстии Ханс Брюстер, проживающей по адресу: 412 Ocean Avenue, Brooklyn,
State of New York, United States of America, продавец, оба граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке трикотажных тканей, таких как шелковые чулки, водными
дисперсиями каучука.
Нам известно, что уже было сделано несколько предложений по обработке трикотажных тканей, таких как
шелковые чулки, каучуковым латексом. Например, предлагалось улучшить свойства искусственных
текстильных материалов, состоящих из целлюлозы или производных целлюлозы, особенно ацетата
целлюлозы или других органических производных целлюлозы, путем обработки таких материалов каучуковым
латексом, отдельно или в сочетании с неорганическим или органическим пигментом или другим веществом,
практически нерастворимым в воде. Кроме того, может быть добавлен водорастворимый краситель.
Также было выдвинуто предложение улучшить натуральный шелк для использования в производстве вязаных
или тканых изделий путем покрытия нитей латексом.
Целью настоящего изобретения является усовершенствованный способ обработки трикотажных тканей, таких
как шелковые чулки, водными дисперсиями каучука, при котором каучук распределяется по всей трикотажной
ткани таким образом, что он незаметен глазу и неощутим на ощупь.
J 50 Настоящее изобретение описывает усовершенствованный способ обработки трикотажных тканей, таких
как шелковые чулки, водными дисперсиями каучука, при котором каучук распределяется по всей трикотажной
ткани таким образом, что он становится незаметным для глаза и неощутимым на ощупь. При этом
трикотажные ткани на короткое время погружают в ванну, содержащую чистящие средства, нагретые до
повышенной температуры, не превышающей 2120 °F. Затем в ванну добавляют красящие вещества и водную
дисперсию каучука, содержащую относительно высокую долю казеина или другого белка, т.е. порядка 30
процентов казеина, дополнительно нагревают ванну до температуры, не превышающей 2120 °F, для
закрепления красителя и коагуляции каучука из дисперсии на ткани. Трикотажные ткани извлекают из ванны и
удаляют с трикотажной ткани тот водный материал и диспергированные твердые вещества, которые не
удерживаются тканью.
Следует понимать, что результирующая концентрация водной дисперсии каучука в ванне не должна
превышать приблизительно 10 % концентрации твердых веществ каучука.
В качестве конкретного примера того, как может быть реализовано изобретение, приводится следующий
образец.
Шелковые чулки в необходимом количестве свободно ссыпаются в сетчатые мешки, которые помещаются в
отсеки подходящей стиральной машины, например, американской стиральной машины или любой
подходящей красильной машины. Машина заполняется холодной водой в количестве, достаточном для
получения примерно двух галлонов воды на каждый фунт шелка. Добавляется мыло хорошего качества,
например, мыло на основе оливкового масла или смолы, в пропорции примерно один фунт мыла на пять
дюжин пар чулок (или примерно один фунт мыла на каждые четыре фунта шелка), и вода нагревается до
кипения, например, с помощью пара. Машина запускается, и чулки перемешиваются в мыльном растворе в
течение подходящего времени, скажем, от 1 до 25 минут, чтобы отмыть материал и удалить натуральные
смолы с шелковых волокон.
При желании в это время можно слить моющий раствор из машины, которую затем можно снова заполнить
разбавленным мыльным раствором и нагреть. В это время добавляют водную дисперсию каучука в
количестве, достаточном для получения 18 % твердых веществ каучуковой дисперсии от сухого веса шелка,
загруженного в машину (но при смешивании с обрабатывающей ванной получается очень разбавленная
дисперсия), при этом указанную дисперсию при желании смешивают примерно с % (от сухого веса шелка)
растворимого соснового масла, приготовленного растворением соснового масла в небольшом количестве
кипящей воды, вместе с 5 % глицерина на той же основе. Затем добавляют раствор красителя в соотношении
0,01 фунта красителя к 1 фунту шелка, и весь раствор дают нагреться примерно до 180 °F. Краситель может
быть любым водорастворимым органическим красителем и предпочтительно состоит из 75 % кислотного
красителя. 25 % прямого красителя. Например, указанные выше пропорции Gyanone R Blue из.
Для придания чулкам синего цвета можно использовать красители National Aniline & Dye Co и Pontamine B от
Du Pont Co. Нагревание до температуры около 2120 °F (примерно 1000 °C) продолжается в течение
подходящего интервала, например, 35 минут или достаточного времени для окрашивания чулок в требуемый
цвет и коагуляции резины на волокнах шелка. Время этого этапа может сильно варьироваться в зависимости
от ряда факторов, включая количество остаточной камеди на волокнах, отслаивание красителя из-за
повышенной температуры, тип и цвет красителя, а также его количество. При необходимости можно добавить
больше красителя, чтобы подобрать подходящий оттенок для конкретного образца.
После получения желаемого цвета и завершения коагуляции жидкость откачивают, а чулки несколько раз
промывают холодной водой. После последнего полоскания чулки вынимают и помещают в центрифугу или
вакуумный экстрактор, где остаточный раствор в значительной степени удаляют, например, до такой степени,
что раствор из чулок нельзя отжать вручную.
Затем их снимают с машины и помещают на нагретые паром металлические формы, где они остаются до
полного высыхания и, если в состав резины были включены подходящие вулканизирующие компоненты, по
крайней мере, частично вулканизируются. Формы могут быть покрыты минеральным маслом, воском или
гигроскопическими агентами, такими как глицерин или мыло, чтобы облегчить надевание чулок на формы и
снятие с них полосок. После высыхания их можно снять и хранить до завершения вулканизации резины.
Следует отметить, что во всех случаях используются водные растворы для разведения каучука с переменным
содержанием твердых веществ.
Разбавляются значительным количеством воды, так что фактическая процентная концентрация
используемого вещества невелика. В этой помощи в последующих примерах приводится удовлетворительная
концентрация, значительно ниже 10%, но очевидно, что могут использоваться более высокие концентрации,
вплоть до приблизительно 10% твердых веществ каучука, и в результате, а именно, в готовом материале
будет содержаться небольшое количество каучука, полученное с помощью более эффективного
экстракционного или отжимающего оборудования, для выражения избытка водных материалов в виде
твердых частиц, которые не прилипли к волокнистым элементам нитей или между ними, или которые не были
захвачены каучуковыми коагулятами, которые распределены по всей длине нитей. Очевидно также, что если
для обработки очень небольшого количества материала используется большой объем воды, вес
используемого на материале каучука может быть большим, однако фактическая процентная концентрация
Решение также будет небольшим.
При проведении вулканизации она, вероятно, начинается во время или сразу после коагуляции резины в
ванне и ускоряется в затвердевшей форме, но завершается лишь через несколько дней, возможно, даже
через несколько недель после того, как чулки высушены и сняты. Время полной вулканизации, конечно, может
варьироваться в зависимости от количества и типа используемых мощных ускорителей вулканизации,
времени их хранения и температуры, при которой они хранятся.
Ниже приведён пример водной дисперсии rvbber, которая может быть использована в предыдущем примере:
Состав смеси: 105% каучук в виде латекса, 100% стабилизатор, 3% казеин, 30% бура, 4% фторид натрия,
210% ускоритель, 2% оксид цинка, 2% сера, 3% йод. Эта смесь готовится в виде водной дисперсии путем
добавления стабилизатора к латексу, затем растворения казеина в буре и добавления того же вещества к
смеси, а затем приготовления вулканизирующих ингредиентов в виде пасты и добавления йода к смеси.
Предпочтительно, дисперсия является натуральной, с общим содержанием твердых веществ около 30%, но
ее можно разбавлять или концентрировать по желанию путем взбивания, цетрифирования или термической
обработки. Дисперсия может быть изготовлена из вулканизированного латекса или искусственной
дисперсией, полученной известными способами.
Любая из вышеуказанных дисперсий, конечно же, может быть дополнительно модифицирована, помимо
указанных в пункте 130-2 403,112 L, для получения вискозной ткани, изготовленной в вязаном виде и в виде
трубок:
Подходящая стиральная машина загружается водой, в которую добавляется слабый раствор мыла,
добавляется ткань, и машина запускается для отстирывания ткани. Воды должно быть достаточно, чтобы
покрыть вискозу и обеспечить ее легкое перемешивание в ванне, при этом соотношение воды и ткани должно
составлять приблизительно 7/8. Два галлона на каждый фунт обрабатываемого вискозного волокна. Этап
промывки может быть выполнен с применением нагрева, скажем, до 1800 °F, и займет от получаса до часа.
После завершения промывки раствор сливается из емкости, и ткань, при желании, промывается в чистой воде
для удаления промывочных компонентов, после чего машина снова заполняется водой в том же количестве и
нагревается, как и раньше. Слив промывочного раствора можно пропустить, если это необходимо.
Следующий этап — добавление резиновой дисперсии, которая может быть типа, упомянутого в предыдущем
примере, или к которой может быть добавлен дополнительный стабилизатор, такой как силикат натрия, и
добавляется в пропорции приблизительно % твердых веществ резиновой дисперсии к сухому весу материала.
К резине можно добавить смачивающий агент, такой как сульфированное растительное или минеральное
масло или «Некал», в пропорции от 1 до 2 % к весу вискозного волокна. Иногда может быть желательно
Добавьте от 1 до 2 % глицерина или другого гигроскопического агента, чтобы предотвратить чрезмерное
высыхание на промежуточных этапах процесса. Кроме того, на этом этапе добавляется небольшое
количество 105.
Количество красителя (количество зависит от типа используемого красителя), растворенного в воде. Следует
понимать, что из-за наличия относительно большого количества воды эффективная концентрация резиновой
дисперсии невелика, несмотря на то, что резина добавлена в пропорции 10 % от сухого веса материала.
Раствор постоянно перемешивают и нагревают при температуре 115°C в течение приблизительно получаса
при температуре, близкой к температуре кипения, то есть не превышающей 212°F (100°C). К этому времени
дисперсия затвердевает, а частицы каучука коагулируют и закрепляются в ткани. Желательно, чтобы
температура, при которой проводится этот этап, не была слишком высокой и не поддерживалась слишком
долго, поскольку чрезмерные тепловые условия вредны для вискозы. Может быть целесообразно добавить
аммиак перед этой термической обработкой, чтобы предотвратить преждевременную коагуляцию каучука
механическим путем. В этом случае аммиак удаляется во время термической обработки. (В состав, указанный
в рецептуре, например, могут быть добавлены антиоксиданты, наполнители, смягчающие агенты и/или
гелеобразующие агенты). В каучук можно добавить небольшое количество углеводов, таких как декстрин,
крахмал, промышленный каучук (например, лактозы). Камедь карайи, трагакантовая камедь, смешанная с
сульфированными маслами для предотвращения затвердевания. Возможны и другие вариации приведенной
выше иллюстративной формулы.
Например, подходящим стабилизатором может быть продукт, продаваемый под торговой маркой Nelkal,
который представляет собой продукт конденсации ароматического углеводорода и алифатического спирта в
присутствии серной кислоты, однако стабилизатор Suih может быть заменен другими стабилизирующими
материалами или соединениями.
В качестве ускорителя может выступать любой подходящий органический ускоритель или его смеси.
Казеин может быть заменен другими белками, такими как альбумин крови или яичный белок, или клеем,
которые также могут выполнять стабилизирующую функцию. Бура может быть заменена аммиаком или
каким-либо фиксированным аллилом, например, карбонатом натрия или гидроксидом натрия, для
растворения казеина. При использовании казеина может быть желательно впоследствии сделать его
нерастворимым с помощью какого-либо агента, например, сульфата алюминия или формальдегида. Фторид
натрия может быть заменен каким-либо другим бактерицидным агентом. Клей, используемый для
стабилизации пасты, может быть заменен другим коллоидным материалом, и его количество может
варьироваться по желанию в зависимости от конкретных требований. Сосновое масло, указанное как
смешиваемое с дисперсией, может быть исключено. Глицерин может быть исключен, если это необходимо.
Могут быть внесены и другие изменения, не отступая от принципов изобретения, например, после добавления
красителя и кипячения раствора можно добавить около 10 % глауберовой соли (от сухого веса шелка) для
более прочного закрепления красителя. Подходящий смачивающий агент, такой как сульфированный
минеральный Масло можно добавлять в любое время до коагуляции резины.
Чулки, обработанные описанным выше способом, легко отделяются от опалубки и демонстрируют
повышенную износостойкость и повышенную прочность на разрыв при испытании на приборе, аналогичном
испытательному стенду Маллена. Устойчивость материала к износу значительно возрастает.
Кроме того, осажденные твердые частицы в некоторой степени увеличивают вес материала, что является
коммерчески желательным.
Изобретение не ограничивается обработкой текстильных материалов в виде изделия, но может также
применяться к листовым материалам. Например, следующая обработка, включающая термическую
коагуляцию, дала благоприятные результаты в отношении 403,411. После коагуляции и закрепления резины и
красителя ткань может быть извлечена, промыта в холодной воде, и из нее может быть удалена жидкость до
состояния, близкого к сухому, после чего ткань может быть высушена в сушильном шкафу с горячим воздухом
при температуре приблизительно 1900 °F в течение как минимум получаса, предпочтительно дольше, чтобы
ускорить вулканизацию резины.
1
Соседние файлы в папке патенты