Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11806
.pdf
Разумеется, следует понимать, что процесс может быть осуществлен путем последовательного погружения
обрабатываемой ткани в различные ванны. В целях практической осуществимости приведенные выше
примеры 1,5 описывались как обработка материала в одном контейнере, при этом различные ингредиенты
добавлялись последовательно или одновременно в зависимости от условий в конкретном случае. В качестве
примера способа осуществления процесса с использованием последовательных обработок, шелковые чулки,
которые были предварительно выстираны и окрашены, могут быть погружены в ванну с водой, содержащую
смачивающее вещество, подобное описанному в предыдущих примерах. После этого чулки могут быть
извлечены и погружены в ванну с водой, содержащую подходящий латексный состав, например,
приготовленный, как описано ранее. Ванна может быть нагрета до температуры, близкой к температуре
кипения, для коагуляции резины. После коагуляции избыток жидкости удаляется, и чулок стирается
описанным ранее способом.
Мы обнаружили, что практически во всех случаях количество диспергированных твердых частиц каучука,
добавляемых в обрабатывающую ванну, в пересчете на сухой вес ткани или ее запасов, составляет от 3 до 30
%, но следует понимать, что из-за большого количества жидкости, присутствующей в обрабатывающей ванне,
дисперсия фактически имеет очень разбавленный характер, то есть общее процентное содержание твердых
частиц каучука в водной ванне невелико. Следовательно, материалы, обработанные в соответствии с данным
изобретением, не обладают резиноподобной текстурой, нежелательной жесткостью или твердостью. Однако
они обладают улучшенными физическими характеристиками, которые изменяются соразмерно различным
физическим характеристикам самих тканей. Обычный внешний вид и тактильные ощущения существенно не
изменяются, фактически, никому, кроме эксперта, трудно заметить разницу между аналогичными
обработанными образцами.
В случае необработанного материала, такого как шелк и равон, в зависимости от количества каучука и
связанных с ним нерастворимых осадков, изменение свойств материала наиболее очевидно, поскольку в этих
случаях обычный блеск материала обычно уменьшается.
Однако во всех случаях при внимательном осмотре обнаруживается более плотная структура нитей, чем в
необработанных изделиях, а эксперту легко заметить более плотную и гладкую на ощупь поверхность и более
плотное плетение. Прочность и износостойкость материала во всех случаях существенно повышены. Вязаные
петли имеют тенденцию удерживаться на месте, что значительно уменьшает склонность этого типа
материала к «разрывам», когда петля в одном ряду рвется.
Следует отметить, что процесс, описанный в данном изобретении, позволяет использовать столько
стабилизирующего коллоидного материала, сколько необходимо для предотвращения преждевременной
коагуляции резины при механическом перемешивании, и что такие материалы в значительной степени
удаляются благодаря стадии селективной коагуляции и последующей стадии экстракции. Коагулируются или
задерживаются в коагуляте только сама резина и некоторые сопутствующие материалы, оставляя
значительное количество водорастворимых компонентов дисперсии резины свободно взвешенными в ней и
подлежащими вымыванию или отжиманию из ткани в ходе последующих операций. Таким образом, можно
увидеть, что полученная коагулированная резина содержит меньшее количество водорастворимых веществ,
чем резина в водной дисперсии с резиной.
Таким образом, очевидно, что преимущества использования стабилизирующих коллоидов при приготовлении
и обработке используемой резиновой дисперсии могут быть использованы, однако при этом устраняются все
недостатки присутствия этих коллоидов в осажденном резиновом связующем.
Вследствие более компактного расположения волокон или элементов, составляющих 105.
Благодаря тому, что отдельные волокна, из которых состоит трикотажное шелковое полотно, например,
шелковые чулки, с меньшей вероятностью зацепятся за них заноза, ноготь или другие острые выступы, 110
что снижает вероятность разрыва. Более того, если волокно или элемент все же зацепится и порвется, его
части не смогут легко отделиться от соседних волокон или элементов, и это также 115 способствует
предотвращению или продолжению разрывов и появлению затяжных нитей. Эта структурная характеристика,
а именно: более прочное и компактное, но в то же время гибкое соединение волокон 120 или элементов,
входящих в отдельные нити, значительно повышает износостойкость ткани, вероятно, потому что она
уменьшает или устраняет трение между составляющими частями нити. Однако, какова бы ни была причина,
эта характеристика была определенно установлена.
Хотя вышеизложенное изобретение было раскрыто в отношении использования натурального или
регенерированного каучука 130 403,121 403,121, диспергированного в водной среде либо в естественном
виде, либо в составе компаундов, либо искусственно произведенного в соответствии с известными
процессами, по крайней мере некоторые из преимуществ изобретения могут быть получены путем
использования синтетического каучука и его диспергирования либо во время его производства, либо после
его производства методами, аналогичными тем, которые используются для диспергирования натурального
или регенерированного каучука. Соответственно, в пунктах формулы изобретения термин «каучук»
используется широко и должен пониматься как включающий как синтетический, так и натуральный каучук.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403122.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403122&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403122A
[]
- /''I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 15 июня 1932 г. № 16,937/32 4039 122. Полная левая сторона: 29 мая 1933 г.
Завершено: 15 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гиоридизацией оловянных руд.
Мы, Луис АЛЬБЕЙКР ВУД, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон,
E.C 2, Ф.Дж. Ний Ли Ви НГСТОУН САЛМАН, подданный Великобритании, и ХЬЮ ФИТЦАЛИС И.Е. И.Н.Р.
ПИКАРД, подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Лондон Уолл, 44, Лондон, E.C 2, и
БРИТАНСКАЯ АМЕРИКАНСКАЯ КОМПАНИЯ LIMITED, британская компания, проживающая по адресу:
Лондон Уолл, 62, Лондон, E.C 2, настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в
следующем: Данное изобретение включает усовершенствования в процессе хлорирования оловянных руд
или относящиеся к нему. Известны процессы хлорирования оловянных руд, в которых руда, смешанная с
углеродистым материалом и газообразным хлором или соляной кислотой, нагревается до такой температуры,
что выделяется хлорид олова(II). Такой процесс описан, например, в британском патенте №.
276,743 а также в находящейся на рассмотрении заявке на патент № 16,9238 132 (серийный номер).
403 123).
В таких процессах температура, необходимая для испарения золы, составляет порядка 700–9000 °C.
Установлено, что при таких температурах наблюдается выраженная тенденция к плавлению или началу
плавления многих руд, что приводит к снижению выхода олова.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения олова из руд, содержащих основания и свободный
кремнезем, путем хлорирования в присутствии углерода характеризуется тем, что в руду добавляется
количество углерода, превышающее количество, необходимое для хлорирования олова, и не существенно
меньшее, чем химически эквивалентное восстановлению присутствующих оксидов и карбонатов металлов до
металлического состояния, с целью предотвращения образования фриттации во время хлорирования.
Изобретение включает использование хлорида кальция в качестве хлорирующего агента в описанном выше
процессе, будь то в виде раствора, как указано в Заявке № 16,938132 (Серийный номер 403,123), или иным
образом.
Используя описанное выше количество углерода, фактически получается значительный избыток углерода
сверх того, что необходимо для проведения фактической реакции, приводящей к образованию продукта.
Реакция с участием хлорида олова(II) приводит к образованию монооксида углерода в выделяющихся газах.
Однако такой оксид углерода не пропадает зря, поскольку его можно извлечь, собрав остаточный газ после
конденсации из него хлорида олова(II), и использовать для нагрева руды в целях реакции, подавая ее в
муфельную печь, в которой проводится реакция.
Настоящее изобретение предпочтительно реализуется в основном так, как описано в вышеупомянутой заявке
на патент № 70 № 16938/32 (серийный номер 403123). Однако изобретение не ограничивается случаями,
когда хлорид кальция вводится, как описано в указанной заявке на патент, или аппаратами 75, подобными
описанным в ней. Например, оно может быть реализовано в муфельной печи, включающей длинный
горизонтальный муфельный под, в который руда, смешанная с углеродом и хлоридом кальция, подается
порциями. При желании можно использовать два пода попеременно, при этом тепло, выделяемое
используемым подом и муфельной печью, используется для предварительного нагрева другого пода.
После этого отходящие газы можно удобно отводить в сушильную камеру, где происходит сушка руды.
Дата: 15 июня 1932 года.
BOTILT, WADE & TENNANT, III & II? - Iatton Garden, London, E.C 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с хлоридизацией оловянных руд.
Мы, Луис Эй Эрет Вуд, британский гражданин, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, и Генри
Ливингстон Сулман, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 44, Лондон,
британский гражданин, и Хью Фитцалис Х. Ини (И'А Тн ИК)П Ик А Рн Д, британский гражданин, проживающий
по адресу: Лондон Уолл, 44, Лондон, британский гражданин, и компания BRIT IS H AMER Ic AS Mi-Ts LIMITED,
британская компания, проживающая по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, британский гражданин, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в процессе хлорирования оловянных руд, включая
под этим термином концентраты и тому подобное. Известны процессы хлорирования оловянных руд, в
которых руда, смешанная с углеродистым материалом и хлоридом, нагревается до такой температуры, что
выделяется хлорид олова(II). В таких процессах температура n, необходимая для испарения олова,
составляет порядка 700–9000 °C.
Установлено, что при таких температурах наблюдается выраженная тенденция к плавлению или началу
плавления многих руд, что приводит к снижению выхода олова.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения олова из руд, содержащих дополнительные
металлические основания и свободный кремнезем, путем хлорирования в присутствии твердого
углеродистого материала характеризуется тем, что количество углеродистого материала (например, угля),
смешанного с рудой, не более чем в пятьдесят раз меньше количества, химически эквивалентного
количеству, необходимому для приведения в металлическое состояние всех присутствующих оксидов и
карбонатов дополнительных металлов, помимо того, что требуется для хлорирования олова. Изобретение
включает использование хлорида кальция в качестве хлорирующего агента в описанном выше процессе, как в
виде раствора, так и в ином виде.
Использование указанного выше количества углерода фактически создает значительный избыток углерода
сверх того, что необходимо для проведения самой реакции, приводящей к образованию хлорида олова(II).
Сама реакция приводит к образованию оксида углерода в выделяющихся газах.
Однако оксид углерода не пропадает зря, поскольку его можно извлечь, собрав остаточный газ после
конденсации из него хлорида олова(II), и использовать для нагрева руды в целях реакции, подавая ее в
муфельную печь, в которой проводится реакция. Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый
чертеж, который представляет собой схематическую блок-схему, показывающую один из вариантов процесса
в соответствии с изобретением на примере.
Оловянная руда подается в дробильную установку (типично обозначенную цифрой 1), при этом установка
устроена таким образом, что продукт проходит через сито с примерно четырьмя ячейками 70 на линейный
дюйм. Затем руда подается в измельчитель 12, показанный как вальцово-лопастной тип, имеющий лопасти 12
и валы 13. Из бункера 14 в измельчитель 12 также подается углеродистый материал, такой как измельченный
уголь, и вся смесь увлажняется раствором хлорида кальция 15. Смесь измельчается до консистенции
влажного песка 80. Желаемая доля хлорида кальция (считающаяся как 100 % CaCl) составляет примерно
полтора раза больше теоретического количества, указанного в уравнении 85 Sn O2 + Go Ca C 2 = Ca O + CO +
Sn C 12. Таким образом, для руды, содержащей 4 % олова, потребуется около 6 % Ca C 12. В наших
экспериментах с основным железистым касситеритом Обычно используются руды, содержащие 4,3 % Sn, 7 %
CaCl, а для руды с содержанием Sn 7 7 % содержание кислорода в этой соли составляет 130 % O:
Общее количество углеродистого материала должно быть не существенно меньше, чем количество,
химически эквивалентное 9 г 5, необходимое для восстановления до металлического состояния всех
присутствующих оксидов и карбонатов дополнительных металлов, помимо того количества, которое
требуется для хлорирования олова.
Установлено, что такое количество углерода-10 устраняет любую тенденцию к плавлению или началу
плавления в ходе процесса.
Влажная песчаная смесь затем подается в подходящую сушилку 16, например, в вращающуюся наклонную
трубчатую печь, нагреваемую отходящими газами 17 из печи, упомянутой ниже. В сушильной печи материал
имеет тенденцию к агломерации в мелкие агрегаты, которые 10 удерживаются вместе хлоридом кальция в
качестве связующего вещества и которые, следовательно, не склонны к образованию чрезмерного количества
пыли. Из сушилки смесь подается в под печи 18 115. Печь 18 нагревается муфельным способом, например,
генераторными газами, подаваемыми через горелку 19, и в ней рудная смесь нагревается до температуры
порядка 800–9000 °C. Установлено, что вся 120 тенденция к «фриктингу», то есть плавлению или
начальствующему плавлению материала при нагревании до такой высокой температуры в печи 18,
устраняется наличием соответствующего количества углерода, как указано здесь 125. >.
Вышеописанная топка или топки приводятся в действие обычными механизмами, обеспечивающими
постепенное перемещение руды через печь. Хлорид олова(II) выделяется и отводится при температуре 20°C,
конденсируется в 13°C. Прозрачный отфильтрованный раствор поступает в электролитический аппарат 32,
где на катоде получают кристаллы чистого олова, а на аноде – газообразный хлор. Газообразный хлор
собирается и пропускается через башню 33, заполненную известью и смоченную водой. В результате раствор
хлорида кальция и гипохлорита кальция 35 извлекается и возвращается, как показано на рисунке 1, обратно в
измельчитель 12. Дополнительный раствор хлорида кальция, помимо того, что подается при температурах 30
и 35, может быть добавлен при температуре 36 для восполнения запасов.
Вместо извлечения олова электролизом кристаллы хлорида олова(II) можно извлечь из фильтра 31,
предназначенного для сточных вод, путем их испарения. Вместо того чтобы подавать газообразный хлор в
башню 33, заполненную известью, его можно смешивать с водородосодержащим восстанавливающим газом,
таким как угольный газ, водяной газ или генераторный газ, и эту смесь можно пропускать через зону,
заполненную контактным агентом, огнеупорным огнеупором, нагретым докрасна. В результате образуется
соляная кислота, которая может конденсироваться в воде, так что весь хлор может быть извлечен в виде
соляной кислоты, или же ее можно пропускать через башню, заполненную известняком и смоченную водой,
получая таким образом раствор хлорида кальция.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на процесс, подобный тому, который изложен в
находящейся на рассмотрении британской заявке № 16 938132 (серийный номер 100 403 123), где хлорид
кальция вводится в качестве добавки к руде в виде раствора, изобретение не ограничивается таким
процессом или использованием в связи с описанным аппаратом. Например, изобретение может быть
реализовано в муфельной печи, включающей длинный горизонтальный муфельный под, в который руда,
смешанная с углеродом и хлоридом кальция¹¹O, подается порциями. При желании можно использовать
попеременно два пода, при этом тепло, выделяемое подом и муфельной печью, используется для
предварительного нагрева другого пода.
После этого отходящие газы можно удобно отвести в сушильную камеру, где происходит сушка руды.
Теперь, когда Хивтин подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403123.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403123&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403123A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 июня 1932 г. № 16938/32.
Фотография слева: 29 мая 1933 года.
__N' 1, 4 03,: 1 3 422 A-10 I C 1 Complete Accepted: Dec 15, 1933.
4 ffi 'E ff ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в области добычи олова из руды и тому подобное или связанные с ней.
Мы, Луис Альберт Ву, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, E.C. 2,
Луис Ливингстон Сулман, подданный Великобритании, и Дж. Юджет Питзамс, Дж. Иркпатрик Пикард,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Лондон Уолл, 44, Лондон, E.C. 2, и компания British
American Mines Limited, британская компания, проживающая по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, E.C. 2,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: Данное изобретение
включает усовершенствования в или относящиеся к извлечению олова из руд и тому подобного. Изобретение
относится к 50 процессам типа, в которых оловосодержащие руды, смешанные с углеродистым веществом,
нагреваются в присутствии галогена вдали от существенного контакта с воздухом, так что образуется хлорид
олова(II), который перегоняется из руды и конденсируется. Такой процесс описан, например, в предыдущих
работах. Британский патент № 276743.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения олова из руды путем хлорирования в присутствии
углерода характеризуется тем, что хлорирующим агентом является раствор хлорида кальция, смешанный с
рудой, который действует как связующее вещество, предотвращая пылеобразование шихты. Было
установлено, что раствор хлорида кальция, хотя и постепенно отдает свою гидратационную воду при
нагревании, действует как очень эффективное связующее вещество, удерживая вместе руду, с которой он
смешан, и предотвращая потери в виде пыли в печи, поскольку при более низких температурах он находится
в жидком состоянии благодаря наличию воды, а при более высоких температурах — в жидком состоянии
благодаря плавлению.
Предпочтительно руду и углерод измельчают вместе в смеси с раствором хлорида кальция до образования
влажного или мокрого песка. Влажную смесь после измельчения можно поместить в сушильную камеру и
нагревать в ней до такой температуры, чтобы удалить избыток воды, при этом перемешивая, чтобы
образовались агломераты, которые не склонны к образованию пыли при насыщенном нагреве до
температуры реакции.
Ввиду того, что данный процесс может привести к образованию чрезмерного количества пыли, его можно
легко проводить в непрерывном режиме в муфельной печи типа 155, в которой руда обрабатывается
непрерывно движущимися частями самой печи.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из способов осуществления процесса в соответствии с
изобретением.
Предусмотрена печь, имеющая один или несколько муфельных подов, расположенных надлежащим образом.
Под или поды приводятся в движение обычными механизмами, обеспечивающими постепенное перемещение
руды через печь.
В топочной камере имеется соответствующая выходная труба для паров хлорида олова(II), соединенная с
конденсационным аппаратом; а также, кроме того, выходное отверстие для рудных остатков.
Принимаются меры предосторожности, чтобы предотвратить контакт выделяющихся паров с любым
пористым материалом (например, путем отвода паров под вакуумом), а также крайне важно предотвратить
контакт между металлическими компонентами железа и конденсацией хлорида олова(II); То есть, такие
железные компоненты должны храниться при температуре выше точки испарения хлорида олова. В корпусе
самой печи, где температура выше температуры перегонки хлорида олова(II), использование железа
допустимо. Однако в конденсационной части аппарата предпочтительно использовать плавленый кварц в
более горячих частях и эмалированный или другой стекловидный материал в более холодных частях.
Оловянная руда, которая может быть как окисленной рудой, так и любой обычной формой оловянной руды,
измельчается до прохождения через сито с размером ячейки около четырех меш на линейный дюйм, а затем
вместе с остаточным количеством углерода подается в подходящую дробилку, такую как роликовая дробилка.
Затем добавляется раствор хлорида кальция, и вся смесь измельчается до консистенции влажного песка.
Общее количество хлорида кальция должно быть равно... to,,oat+ w Bitl, oil + 1, материалы, присутствующие в
руде, которые могут быть преобразованы в хлориды.
Желаемая доля хлорида кальция (принятого за 100 % -Ca Cl) составляет примерно в полтора раза больше
теоретического количества, указанного в уравнении.
SnOC + CaCl = CaO + CO + Sn(l). Таким образом, для руды, содержащей 4% олова, потребуется около 6%
CaCl. В наших испытаниях основных железистых касситеритовых руд, содержащих 4,3% Sn, обычно
использовалось 710% 90% CaCl, а для руды с 7,7% Sn — 13% этой соли.
Общее количество углерода предпочтительно должно превышать количество, необходимое для
восстановления всех присутствующих металлов до металлического состояния, как описано в находящейся на
рассмотрении британской заявке № 16,937132 (серийный номер 403,122), и установлено, что такое
количество углерода исключает любую тенденцию к плавлению или началу плавления в ходе процесса.
Влажную песчаную смесь затем помещают в подходящую сушилку, например, во вращающуюся наклонную
трубчатую печь, нагреваемую отходящими газами из вышеупомянутой печи. В сушильной печи материал
имеет тенденцию агломерироваться в небольшие шарики, которые удерживаются вместе хлоридом кальция в
качестве связующего вещества и, следовательно, не склонны к образованию чрезмерного количества пыли.
Из сушилки руда подается в под печи. Эта печь нагревается муфельным способом, например, генераторными
газами, и в ней руда нагревается до температуры порядка 800–9000 °C.
Хлорид олова(II) выделяется, отводится и конденсируется. В печи и конденсационном аппарате
поддерживается давление ниже, чем снаружи муфельной камеры, что удобно с помощью вытяжного
вентилятора, так что исключается любая тенденция к утечке хлорида олова(II) наружу. Эта мера
предосторожности особенно полезна, поскольку любые пары, которые могли бы просачиваться через
трещины в аппарате, на практике будут потеряны. Кроме того, если какой-либо из материалов реторты имеет
проницаемый характер, отрицательное давление снаружи камеры камеры предотвращает абсорбцию
хлорида олова(II) (пары при этом). Сконденсированный хлорид олова(II) удобно собирать в воде в
конденсационном аппарате, что приводит к получению раствора хлорида олова, который можно
отфильтровать и использовать для получения кристаллов хлорида олова(II) путем концентрирования или
электролитически обработать для извлечения металлического олова.
Из-за высокой плотности пара и высокой температуры кипения хлорид олова(II) легко конденсируется в
жидкую форму, т.е. при 60–60 °C, и поэтому будет накапливаться в больших количествах в любой отводящей
трубе, температура которой ниже этой отметки. Поэтому целесообразно избегать длинных горизонтальных
участков трубопроводов, и даже наклонные трубы должны поддерживаться при температуре выше точки
затвердевания хлорида олова(II), т.е. 260 °C. Конденсатор может представлять собой камеру с
непроницаемыми стенками, поддерживаемую при температуре ниже 60–60 °C и выше 2–50 °C.
для получения расплавленного хлорида олова(II) или с помощью устройств, оснащенных распылителями
воды или паровыми входами, для растворения хлорида олова(II); затем 7 в скрубберной башне, в которой
задерживаются последние следы хлорида олова, взвешенные в постоянных газах. Очищенные газы на
выходе состоят в основном из монооксида углерода и могут быть использованы для питания 8 G газовых
горелок в печи с муфельным нагревом.
Значительное извлечение избытка хлорида кальция, используемого при обработке руды, может быть
достигнуто простым выщелачиванием остатков руды водой.
При электролизе олова из образующихся растворов хлорида олова(II) на катоде образуются кристаллы
чистого олова, а на аноде – газообразный хлор. Мы обнаружили, что, смешивая O с водородсодержащим
восстанавливающим газом, таким как угольный газ, водяной газ или генераторный газ, и пропуская смесь
через зону, заполненную контактным агентом, например, огнеупорным кирпичом, нагретым докрасна, а затем
через воду, весь хлор может быть извлечен в виде соляной кислоты. В качестве альтернативы, оазисы могут
быть пропущены через башню, заполненную известняком и смачиваемую регулярным потоком воды, образуя
раствор хлорида кальция, который может быть использован повторно.
Дата: 15 июня 1932 года.
BOTILT, WADE & TEN Nl TANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E G 1, Chartered Patent Agents.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения, связанные с добычей оловянных руд и тому подобного.
Мы, Альберт Вуд, британский гражданин, проживающий по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, британский
гражданин, и Киркпатрис Пикард, британский гражданин, проживающие по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон,
британский гражданин, и Хью Фитцалис, Киркпатрис Пикард, британский гражданин, оба проживающие по
адресу: Лондон Уолл, 44, Лондон, британский гражданин, британский гражданин, британская компания,
проживающая по адресу: Лондон Уолл, 62, Лондон, британский гражданин, британский гражданин, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в процессе извлечения олова из руд, в том числе из
концентратов и тому подобного. Изобретение относится к процессам, в которых оловосодержащие руды,
смешанные с углеродистым веществом, нагреваются в присутствии галогенной соли, практически не
контактируя с воздухом, с образованием хлорида олова(II), который перегоняется из руды и конденсируется.
Согласно настоящему изобретению, способ извлечения олова из руды включает связывание частиц олова
раствором хлорида кальция в пастообразную или гранулированную форму и нагревание полученной массы в
присутствии углеродистого восстановителя. Было установлено, что раствор хлорида кальция, хотя и
постепенно отдает воду при нагревании, действует как очень эффективный связующий агент, удерживающий
вместе руду, с которой он смешивается, и тем самым предотвращающий потери из-за пылеобразования в
печи, поскольку при более низких температурах он находится в жидком состоянии благодаря присутствию
воды, а при более высоких температурах — в жидком состоянии благодаря плавлению. Таким образом
приготовленная рудная загрузка обеспечивает более легкий выход металлических и других паров,
образующихся в процессе дистилляции.
В британской спецификации № 56 от 1912 года Ричардса уже был предложен способ извлечения олова из
оловосодержащих веществ, заключающийся в превращении олова в пар путем нагревания в тесной связи с
подходящим восстановителем и любым подходящим твердым хлорсодержащим веществом, чтобы, помимо
прочих веществ, использовать хлорид кальция. В спецификации указано, что реактивные агенты могут также
применяться в расплавленном состоянии или в виде раствора. Однако настоящее изобретение отличается
тем, что раствор хлорида кальция используется не только в качестве хлорирующего агента, но и в качестве
связующего агента, как описано выше, что исключает потери от пыли.
Предпочтительно углерод смешивают с рудой и связывают ее с помощью хлорида кальция. Руду и углерод
можно смешивать или измельчать вместе в смеси с раствором хлорида кальция до образования влажного или
мокрого песка.
Влажную смесь можно поместить в сушильную камеру и нагреть в ней до такой температуры, чтобы удалить
избыток воды, при этом перемешивая ее для образования агломератов, которые не склонны к образованию
пыли при последующем нагревании до температуры реакции.
Учитывая, что материал не склонен к образованию чрезмерного количества пыли, этот процесс может быть
легко осуществлен в непрерывном режиме в муфельной печи того типа, в которой руда обрабатывается
непрерывно движущимися частями самой печи.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемый чертеж, представляющий собой
схематическую блок-схему, показывающую в качестве примера один из вариантов процесса согласно
изобретению.
Оловянная руда подается в дробильную установку, схематически показанную на рисунке 11, при этом
установка устроена таким образом, что продукт проходит через сито с примерно четырьмя ячейками на
линейный дюйм. Затем руда поступает в измельчитель 12, показанный как вальцово-лопастной тип, имеющий
лопасти 12 и валы 13. Из бункера 14 в измельчитель 12 также подается углеродистый материал, такой как
измельченный уголь, и вся смесь увлажняется раствором хлорида кальция 15. Смесь измельчается до
консистенции влажного песка.
Желаемое соотношение хлорида кальция (принимаемого за 100 % GaCl) составляет примерно полтора раза
больше теоретического количества, указанного в уравнении.
SnO + CaCl = CaO + CO + SnCl → Ob -105 Таким образом, для руды, содержащей 4% олова,
потребуется около 6% CaCl. В наших испытаниях основных железистых касситеритовых руд, содержащих
4,3% Sn, обычно использовалось 70% 90% CaCl, а для руды с содержанием 7,7% 140% Sn — 13% этой соли.
Общее количество углерода не должно быть существенно меньше того, которое требуется для
восстановления до металлического состояния всех присутствующих металлических оснований, за
исключением оксида олова-5, а также количества, необходимого для реакции олова. Установлено, что это
количество углерода исключает любую тенденцию к плавлению или началу плавления в ходе процесса,
обусловленную образованием 120 плавких силикатов.
Влажная песчаная смесь затем подается в подходящую сушилку 16, например, в вращающуюся наклонную
трубчатую печь, нагреваемую отходами 17 из печи 125, упомянутой ниже. В сушильной печи материал имеет
тенденцию к вспучиванию на мелкие агрегаты, которые удерживаются вместе хлоридом кальция в качестве
связующего вещества и которые, следовательно, не 130 403,123 склонны к образованию чрезмерного
количества пыли. Из сушилки смесь подается в под печи 18.
Печь 18 нагревается муфельным способом, например, генераторными газами, подаваемыми через горелку
19, и в ней рудная смесь нагревается до температуры порядка 800–9000 °C. Установлено, что всякая
тенденция к «фриктингу», то есть плавлению или начальствующему плавлению материала при нагревании до
этой высокой температуры в печи 18, устраняется наличием соответствующего количества углерода, как
описано выше. Под или поды приводятся в действие обычными механизмами, обеспечивающими
постепенное перемещение руды через печь. Хлорид олова выделяется, отводится и конденсируется в
конденсаторе 21. Имеется выход 27 для рудных остатков.
В качестве альтернативы, руду можно перегонять в печи ретортного типа, горизонтальной или вертикальной,
без механического перемешивания или перемешивания.
- 25 Важно предотвратить контакт между металлическими железными компонентами аппарата и конденсацией
хлорида олова(II). То есть, такие железные компоненты должны поддерживаться при температуре на 3°C
выше точки испарения хлорида олова. В самом корпусе печи 18, где температура выше температуры
перегонки хлорида олова(II), использование железа допустимо. Однако в конденсационной части аппарата
предпочтительнее использовать плавленый кварц в более горячих частях и эмалированный или другой
стекловидный материал в более холодных частях.
В печи и конденсационном аппарате поддерживается давление ниже, чем снаружи муфельной топки, что
удобно благодаря вытяжному вентилятору 22, предотвращающему утечку хлорида олова наружу.
Эта мера предосторожности особенно полезна, поскольку любые пары, которые могли бы просачиваться
через трещины в аппарате, на практике будут потеряны. Кроме того, если какой-либо из материалов реторты
имеет проницаемую структуру, отрицательное давление вне камеры горна предотвращает поглощение паров
хлорида олова(II).
Благодаря высокой плотности пара и высокой температуре кипения, хлорид олова(II) легко конденсируется в
жидкую форму, т.е. при 60–60 °C, и поэтому будет накапливаться в больших количествах в любой отводящей
трубке, такой как BO20, температура которой ниже этой.
Поэтому целесообразно избегать длинных горизонтальных участков трубопроводов, а даже наклонные трубы
следует поддерживать при температуре выше точки застывания хлорида олова(II), а именно 250 °C.
Конденсатор 21 может представлять собой камеру с непроницаемыми стенками, снабженную отверстиями
для распыления воды 24 или подачи пара для растворения хлорида олова(II), который собирается в виде
раствора 23. За ним следует 70 скрубберная башня 2-5, в которой задерживаются последние следы хлорида
олова, взвешенные в постоянных газах. Очищенные газы 26 состоят в основном из монооксида углерода и
могут использоваться для 75 подачи газа в горелки 19 в печи с муфельным нагревом.
Остатки руды, выгружаемые из печи 18 в точке 27, направляются на установку выщелачивания 28 и
выщелачиваются водой 29 8 o, что обеспечивает существенное извлечение избытка хлорида кальция, а
полученный таким образом раствор хлорида кальция, как показано на рисунке 30, подается в систему подачи
раствора хлорида кальция 15 для использования в измельчителе 8 s 12.
Раствор хлорида олова(II), полученный из конденсатора 21 и резиновой пробирки 25, подается на фильтр 31,
а очищенный отфильтрованный раствор направляется в электролитический аппарат 32, где на катоде
образуются кристаллы чистого олова, а на аноде – газообразный хлор. Газообразный хлор собирается и
пропускается через башню 33, заполненную известью и смоченную водой. В результате раствор хлорида
кальция и гипохлорита кальция 35 извлекается и возвращается, как показано на рисунке 15, обратно в
измельчитель 12. Дополнительный раствор хлорида кальция, помимо того, что подается в точках 30 и 35,
может быть добавлен в точке 36 для восполнения объема.
Вместо извлечения олова электролизом кристаллы хлорида олова(II) можно извлекать из фильтра сточных
вод 31 liy j 05 испарение. Вместо того чтобы подавать газообразный хлор в башню 33, заполненную известью,
его можно смешивать с водородсодержащим восстанавливающим газом, таким как угольный пепел, водяной
газ или генераторный газ, и полученную смесь можно пропускать через зону, заполненную контактным
агентом, например, в виде кирпича, нагретого докрасна. В результате образуется соляная кислота, которую
можно конденсировать в воде, так что весь хлор может быть извлечен в виде соляной кислоты, или же ее
можно пропускать через башню, заполненную известью.
и увлажненный таким образом, образуя раствор хлорида кальция. 2 C. Теперь, подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, — это
процесс извлечения олова из руды путем хлорирования, включающий связывание рудных частиц с раствором
хлорида кальция в пастообразную или гранулированную форму и нагревание полученной массы в
присутствии восстанавливающего агента.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403124A
Соседние файлы в папке патенты