Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11803
.pdf
Другая усовершенствованная конструкция использовала пружинный ползунок, который скользил по
горизонтали в пазу и взаимодействовал с пазом в колесе, установленном на барабане затвора. Когда затвор
находился в поднятом положении, ползунок располагался около внешнего конца спиральной части, и при
освобождении пружинного привода путем соединения звеньев ползунок перемещался до конца спиральной
части, приводя в действие затвор. Теперь будут описаны два варианта осуществления изобретения со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 показывает привод, установленный на:
Двойные ставни, оснащенные ручным заводом с 70 шестернями.
Рис. 2 представляет собой отрезок по линии 2-2 на рис. 1.
На рис. 3 показан привод, установленный на двойной самонаматывающейся ставне, не оснащенной
механизмом намотки 75.
Рис. 1 представляет собой разрез по линии 4-4 на рис. 3. Рис. 5 показывает частично разрез пружинного
приводного механизма 80. Рис. 6 показывает вид сверху привода, как показано на рис. 5.
На фиг. 1 и 2 показаны двойные рольставни, оснащенные механизмом ручного намотки известной
конструкции, к которому применяется пружинный привод в соответствии с изобретением.
Каждая из ставней 1 намотана на барабан 2, который установлен на валу 3, поддерживаемом
соответствующими подшипниками 4, выполненными в раме 5, которая крепится к стенам 6 здания. Каждый
вал 3 снабжен встроенной конической зубчатой передачей 7, которая зацепляется с одной из двух конических
зубчатых передач 8, закрепленных на противоположных концах поперечного вала 9, который установлен на
подшипниках, поддерживаемых рамой 5. По центру этого поперечного вала 9 расположена коническая
зубчатая передача 10, с которой она зацепляется с другой конической зубчатой передачей 11. Коническая
зубчатая передача 11 закреплена на верхнем конце вертикальной опоры.
Вал 12, на нижнем конце которого находится еще одно коническое колесо 13, зацепляющееся с коническим
колесом 14, установленным на рабочем валу 15. Этот последний вал снабжен маховиком 16, с помощью
которого ставни могут управляться вручную. Промежуточная часть вала 12 снабжена зубчатой передачей
автоматического регулятора управления 17.
В верхней части вертикального вала 110 403,173 по часовой стрелке почти сразу происходит зацепление
зубьев шестерни 19 с зубьями ведомой шестерни 18 или 42, и затвор разматывается. Когда приводное
устройство совершает приблизительно 70 оборотов, упор 28 упирается в неподвижный упор 29, и привод
останавливается; однако теперь углубление 20 снова находится напротив ведомой шестерни, и,
следовательно, затвор не может продолжать опускаться.
Механизм спуска легко возвращается в исходное положение путем зацепления зубьев шестерни 19 с зубьями
шестерни 18 или 42, затем при повторном наматывании затвора механизм спуска 8 G O автоматически
возвращается в исходное положение; после этого он фиксируется в этом положении установкой нового
плавкого предохранителя.
Очевидно, что изобретение может быть применено к одинарным рольставням так же легко, как и к двойным,
причем вышеуказанные варианты применения приведены лишь в качестве примера; при этом
взаимодействующие зубчатые колеса для нормальной работы рольставней и для приводного устройства
могут быть заменены фрикционными колесами или колесами, в которых зубья образованы частично или
полностью роликами или пружинными роликами, или же колеса могут иметь один или несколько зубьев,
приводимых в действие пружиной g 9.
Кроме того, расположение и конструкция различных частей могут быть значительно изменены без
отступления от основных особенностей изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403174.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403174&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403174A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 августа 1932 г. № 22502/32.
Фотография слева: 1 августа 1933 г.
4039,174 Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области штекерных и розеточных разъемов, выключателей, предохранителей и тому
подобного.
Мы, Чарльз Леонард, подданный короля Великобритании, и компания M.K. Electric Limited,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, оба проживающие на территории
Уэйкфилда.
Компания Street Edmonton, расположенная в графстве Мидлсекс, настоящим заявляет, что сущность данного
изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в
штекерных и розеточных разъемах, выключателях, предохранителях и тому подобном, используемых в
электрических цепях освещения и электропитания, и представляет собой тип, имеющий контакт,
изоляционный защитный кожух для указанного контакта, который обычно перекрывает указанный контакт и
который приспособлен для перемещения в положение, позволяющее зацепить взаимодействующий контакт;
такое устройство далее в общем именуется «устройство указанного типа».
В описании патентной заявки
В патентах №№ 294689 и 364797, а также в описании заявки на патент № 18387 от 1931 года (серийный номер
379795) описаны устройства указанного типа, в которых розетка имеет защитный элемент в виде
разделяемых частей, причем одна розетка защищена двумя изоляционными элементами, которые отходят
друг от друга под действием соответствующего штырька. Такая конструкция имеет большое преимущество, но
для небольших размеров предполагается, что ее можно сделать менее затратной, и одной из целей
настоящего изобретения является обеспечение аналогичных преимуществ при меньших затратах.
Одной из особенностей настоящего изобретения является устройство указанного типа, имеющее контакт,
снабженный защитным элементом, который состоит из одного изолирующего элемента (в отличие от
множества разделяемых элементов), предназначенного для полного закрытия указанного контакта, причем
этот элемент имеет кулачковую поверхность для зацепления с взаимодействующим подвижным контактом,
благодаря чему последний контакт может прижимать элемент по всей ширине контакта, который он
покрывает, чтобы открыть указанный контакт для приема подвижного контакта. В описываемой конструкции
указанный элемент выполнен в виде ролика, ось которого перпендикулярна оси подвижного контакта
(штырька штекера) и не совпадает с указанной осью 11-1, так что внешняя поверхность ролика, с которой
подвижный контакт впервые контактирует 55, находится с одной стороны от диаметральной плоскости ролика,
параллельной указанной оси, благодаря чему подвижный контакт может перемещать ролик вбок.
Еще одна особенность изобретения — это модификация вышеописанной конструкции, подходящая для
устройств больших размеров, включающая контакт, снабженный защитным кожухом, имеющим рядом с
местом, которое должен занимать контактный штекер, ролик или ролики, расположенные таким образом, что
изогнутая поверхность ролика действует как кулачковая поверхность, благодаря чему соответствующий
подвижный контакт может прижимать ролик в направлении, перпендикулярном оси ролика, чтобы открыть 70
контакт, который он защищает, для приема подвижного контакта.
Одна из конструкций согласно настоящему изобретению аналогична конструкции, описанной в Спецификации
№ 75.
18,387131 (Серийный номер 379795), за исключением того, что два кронштейна 15 и 17 с двумя отрезками 33
изоляционного материала заменены одним кронштейном, снабженным на верхнем конце горизонтальным
роликом 80, диаметр которого равен или немного превышает диаметр соответствующего гнезда.
Хвостовая часть удерживается пружиной в приблизительно вертикальном положении, но таким образом, что
самая высокая часть ролика слегка смещена в одну сторону от оси соответствующего штифта. Таким
образом, при вставке штифта он ударяет по ролику сбоку от его самой высокой точки и перемещает ролик
вбок, открывая гнездо для входа штифта. Ролик обеспечивает вращающуюся кулачковую поверхность, в
результате чего сопротивление трению при вставке штифта сравнительно невелико.
Модифицированная конструкция, подходящая для аппаратов больших размеров (9 q), аналогична
конструкции, описанной в Спецификации №.
18,387/31 (Серийный номер 379795), за исключением того, что два куска изоляционного материала 33 данной
спецификации заменяются каждый на своем месте горизонтальным роликом, причем два ролика
параллельны и обычно находятся в контакте, а штифт вставляется в углубление между роликами и
раздвигает их при вращении с очень небольшим усилием.
k 4, h do 1 ' __ 3 111 ' IF 1 ' 1 ' '1 1 1,\'11 '' i V 403,174 Дата: 11 августа 1932 г.
От имени заявителей: Р. Ауорт, Мосс и Кук, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области штекерных и розеточных разъемов, выключателей, предохранителей и тому
подобного.
Мы, Чарльз Леонард Арнольд, подданный короля Великобритании, и компания M.K. Electric Ired,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе компании, расположенные по
адресу: Уэйкфрельд-стрит, Эдмонтон, графство Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в конструкции или относящимся к розетке
электрического вилочно-розеточного соединителя, под которым понимаются обычные настенные
соединители, предохранители, выключатели и подобные устройства, содержащие подвижный контакт,
предназначенный для входа и извлечения из розеточного контакта, причем розетка относится к типу (далее
именуемому указанным типом), имеющему изоляционный защитный кожух для розеточного контакта, который
обычно перекрывает розеточный контакт и предназначен для перемещения на 2° для открытия розетки под
давлением, оказываемым контактом взаимодействующего подвижного контактного элемента, далее для
удобства именуемого вилкой.
В описании патентной заявки
В патентах №№ 294689, 364797 и 379795 описаны контактные элементы указанного типа, в которых розетка
имеет защитный элемент в виде разделяемых частей, причем отдельная розетка защищена двумя
изоляционными элементами, которые отходят друг от друга под действием соответствующего штырька,
имеющего обычную симметричную форму.
Такая конструкция имеет большое преимущество, но для малых размеров считается, что ее можно сделать
менее затратной, и одной из целей настоящего изобретения является обеспечение аналогичных преимуществ
при меньших затратах для таких размеров. Другой целью является создание конструкции, подходящей для
всех размеров, которая будет оказывать меньшее сопротивление при введении заглушки, чем в случае
обычных конструкций.
Одна из особенностей настоящего изобретения заключается в том, что для электрического
штекерно-розеточного соединителя используется гнездовой элемент указанного типа, в котором защитный
кожух предназначен для полного закрытия гнезда и который включает в себя поворотный держатель,
способный качаться вокруг своей оси, и ролик из изоляционного материала, который поворачивается в
держателе и вращается вокруг своей оси 55, причем последняя перпендикулярна середине
взаимодействующего штекерного контакта и не совпадает с ней, так что внешняя поверхность ролика, с
которой штекерный контакт впервые контактирует, находится с одной стороны от средней плоскости
штекерного контакта, параллельной оси ролика, благодаря чему штекерный контакт может перемещать ролик
в поперечном направлении, чтобы открыть контакт гнезда путем перемещения держателя 65 вокруг своей оси,
и благодаря чему легкость установки штекерного контакта достигается вращением ролика вокруг своей оси.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что для электрического штекерно-розеточного
соединителя 70 гнездовой элемент указанного типа имеет гнездовой контакт, снабженный защитным кожухом,
имеющим рядом с местом, которое должен занимать взаимодействующий штекерный контакт, множество
роликов, каждый из которых вращается вокруг своей оси в поворотном держателе 75 и расположен таким
образом, что изогнутая поверхность ролика действует как кулачковая поверхность, благодаря чему
соответствующий штекерный контакт может поворачивать ролики в обратном направлении 80, поперечно оси
ролика, чтобы открыть гнездовой контакт для приема штекерного контакта.
Изобретение станет более понятным специалистам в данной области техники из следующего описания, в
сочетании с прилагаемыми схематическими чертежами, одной конструкции и ее модификаций,
иллюстрирующих изобретение. На чертежах: фиг. 1 — схема боковой проекции первой конструкции; фиг. 2 —
схема, показывающая одну модификацию; и фиг. 3 — схема, показывающая вторую модификацию, но с
вилкой в гнезде.
Одна из конструкций согласно настоящему изобретению аналогична конструкции 100, описанной в
Спецификации №.
379,795 за исключением того, что два ярма 15 и 17 с двумя кусками 33 изоляционного материала заменены
одним ярмом 51 (рис. 1), снабженным на верхнем конце штифтом 53 105, на котором установлен
горизонтальный ролик 55 403,174, имеющий диаметр, равный или немного больший диаметру
соответствующего гнезда 3. Ярм 51 удерживается пружиной 57 приблизительно в вертикальном положении (с
поперечной перекладиной 58, прижатой к гнезду 3), но таким образом, что самая высокая часть 56 ролика
слегка смещена в сторону от линии оси (обозначенной 59-59) соответствующего штырька 36. Таким образом,
когда вилка вставлена, штырек 36 ударяет ролик 55 в сторону от его самой высокой точки и перемещает ролик
вбок, открывая гнездо 3 для входа его штырька 36.
Ролик 55 обеспечивает вращающуюся кулачковую поверхность, в результате чего сопротивление трению при
вхождении пробки 36 сравнительно невелико.
Модифицированная конструкция (см. рис. 2), подходящая для аппаратов больших размеров, аналогична
конструкции, описанной в спецификации № 379795, за исключением того, что два куска 33 изоляционного
материала из этой спецификации заменены на своих ярмах 15 и 17 горизонтальными роликами 65, причем
оба ролика 65 параллельны и обычно соприкасаются, а штекер 36 действует в углублении между роликами и
раздвигает их при вращении с минимальным усилием.
Другая модифицированная конструкция также аналогична конструкции, описанной в Спецификации № 379795,
за исключением того, что смежные части детали 33 из изоляционного материала вырезаны, и каждая из них
заменена роликом 75 малого диаметра; принцип действия тот же, что и в случае первой модификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403175.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403175&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403175A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 18 августа 1931 г.
403,175 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 12 августа 1932 г. № 22596/32.
Полная спецификация принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся амортизирующих элементов и методов M Yaking.
Мы, компания Tr in B F Goo D Rici CO MPAINY, корпорация из Нью-Йорка, Соединенные Штаты Америки,
расположенная по адресу: 37, West 60th Street, City and State of New York, United States of America, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к упругому материалу и способу его перемещения, а также к амортизирующим
элементам, изготовленным из указанного упругого материала.
Хотя до настоящего времени было признано, что масса материала, состоящая из спутанных волокон,
покрытых и соединенных в местах контакта упругим связующим веществом, обладает полезными
амортизирующими свойствами, метод получения такого материала требовал использования большого
количества волокнистого материала, и преимущества материала не были в полной мере реализованы, а
быстрое изготовление обивочных элементов желаемых размеров и форм из такого материала
сопровождалось некоторыми трудностями.
Главными целями данного изобретения являются создание упругого материала и изготовленных из него
амортизирующих элементов, обладающих в высокой степени мягкостью и упругостью, а также близким к
желаемому соотношению пластичности к величине приложенной нагрузки, обеспечение экономичного
использования материала для создания амортизирующего элемента, способного сохранять эти качества при
длительном использовании, и содействие упрощению его производства.
Согласно изобретению, предлагается упругий материал, состоящий из гибких волокон, таких как волосы,
скрепленных в виде тонких сетчатых листов с помощью связующего вещества, такого как резиновая
композиция, соединяющего указанные волокна в местах их пересечения, причем указанный материал
образуется путем приготовления тонкого рыхлого сетчатого листа из указанных волокон и соединения его в
местах их пересечения с помощью указанного связующего вещества. Амортизирующий элемент согласно
изобретению имеет клеточную структуру, в которой стенки ячеек образованы указанным упругим материалом.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид в разрезе матраса, воплощающего изобретение; Рисунок 2
представляет собой перспективный вид устройства 60 для формования листового материала в ячеистую
структуру в соответствии с изобретением; Рисунок 3 представляет собой вид с торца амортизирующего
элемента, изготовленного в соответствии с изобретением 65; Рисунок 4 представляет собой перспективный
вид амортизирующего блока, состоящего из множества элементов, показанных на Рисунке 3; Рисунок 5
представляет собой перспективный вид модифицированной формы амортизирующего элемента 70; Рисунок 6
представляет собой перспективный вид амортизирующего блока, состоящего из элементов, показанных на
Рисунке 5; Рисунок 7 представляет собой перспективный вид, частично 75, модифицированного
амортизирующего блока, включающего элементы, показанные на Рисунке 5; Рисунки 8, 9 и 10 представляют
собой перспективные виды дополнительных модифицированных форм 80 амортизирующих блоков; Рисунок
11 представляет собой боковой вид еще более модифицированной формы амортизирующего блока; Рисунок
12 представляет собой перспективный вид элемента блока, показанного на Рисунке 11; 85 Рисунки 13 и 14
представляют собой виды, аналогичные рисункам 11 и 12 соответственно, но демонстрирующие
модифицированную конструкцию; Рисунок 15 — перспективный вид, частично разрезанный, матраса,
включающего амортизирующий элемент 90 конструкции, показанной на рисунке 11; Рисунок 16 — боковой
вид, частично разрезанный, аппарата, предназначенного для получения трубчатой длинной полосы
материала 95.
Обращаясь к изображению на рисунках 1–4, где показана предпочтительная конструкция, амортизирующий
элемент включает в себя упругий листовой материал, обозначенный как A, 100, который извилисто сложен
сам на себя в множество петель или ячеек 20, 20, чередующихся с аналогичными, но перевернутыми петлями
21, 21 (рисунок 3), образуя ячеистый пластинчатый элемент 22 105. Упругий лист A довольно тонкий и состоит
из рыхло спрессованных волокон, таких как животная шерсть или растительные волокна, причем большая
часть волокон предпочтительно простирается вдоль листа. Волокна покрыты и соединены в точках контакта
упругим клеящим веществом, которое может представлять собой такое вещество, как гибкий клей или
нитроцеллюлозное соединение, но предпочтительно резиновую композицию, нанесенную на волокна из
резинового клея или из водной дисперсии, такой как латекс.
Лист А может быть изготовлен путем раскладывания волокон в желаемом рыхлом, спрессованном виде на
плоской поверхности, с помощью или без помощи чесальной машины, и покрытия и соединения волокон
путем распыления на них покрывающего вещества в виде жидкости, предпочтительно натуральной или
искусственной дисперсии каучука, содержащей такие вулканизирующие агенты и другие ингредиенты,
которые могут быть необходимы или желательны для обеспечения в конечной вулканизированной структуре
прочного, упругого соединения между контактирующими волокнами, и предпочтительно, хотя и не
обязательно, покрытия упругим материалом каждого волокна по всей его длине. После того, как
спрессованные волокна были обработаны покрывающей жидкостью и высушены, лист из спрессованных
волокон обладает достаточной целостностью для облегчения его обработки, и затем его можно подвергнуть
дальнейшему покрытию волокон, например, путем погружения в ванну с жидкостью.
После дополнительной сушки для удаления избыточной влаги, лист из спрессованных и покрытых волокон в
липком невулканизированном состоянии готов к приданию клеточной формы, например, структуры 22.
Для того чтобы волокна могли относительно независимо друг от друга изгибаться, они соединены настолько
слабо или тонко, что при включении в клеточную структуру лист будет иметь открытую сетчатую структуру.
Лист может быть сформирован в ячеистую форму с помощью процедуры и аппарата, показанных на рисунке
2. Стол 23, включающий подходящую опорную раму, снабжен верхней частью 24, имеющей со стороны
приема материала изогнутую вниз часть 25, а со стороны подачи — наклонную вниз часть 26,
заканчивающуюся вертикальной стенкой 27. На платформе 28 предусмотрена платформа для подачи
листового материала А в виде ленты, с которой лента постепенно подается вверх по изогнутой части 25 и
плоской верхней части 21 стола и вниз к петлеобразующей станции на наклонной части 26.
Над столешницей 24 расположены короткие колонны 29, 29, поддерживающие нижний и верхний лотки 30 и 31
соответственно, причем эти лотки расположены вертикально на некотором расстоянии друг от друга, чтобы
обеспечить свободное прохождение ленты А между ними. Каждый лоток предназначен для размещения
множества цилиндрических стержней 32, 32, каждый длиной несколько большей, чем ширина материала А, и
каждый лоток предпочтительно слегка наклонен в сторону подающей стороны аппарата, чтобы стержни,
расположенные поперечно на лотке, как показано на рисунке 2, скатывались к подающему концу. Лотки имеют
торцевые выступы 75, 34 и 35 соответственно, которые ограничивают свободное перемещение стержней, но
позволяют легко вручную извлекать каждый концевой стержень.
Наклонная часть 26 стола снабжена парой направляющих полос 36 80 и 37, идущих вдоль боковых сторон
стола с таким расстоянием между ними, чтобы свободно вмещать ленту по всей ее ширине и чтобы стержни
32 могли перекрывать ее, когда последние расположены поперек стола 85 в контакте с направляющими
полосами. Эти полосы 36 и 37 закреплены на столе только за свои нижние концы с помощью распорных
блоков 38 и 39 соответственно и выступают консольно вверх 90 вдоль наклонной части 26 стола с зазором
между направляющими полосами и столом, немного превышающим диаметр стержня 32, чтобы вместить
группу стержней, вставленных под 95 полосы с верхних концов последних, вместе с материалом, обернутым
вокруг стержней и расположенным между полосами.
Подходящая удерживающая конструкция, включающая направляющие 40 и 41, крепится к столу 100 рядом с
его вертикальной стенкой 27 с помощью распорки 42, при этом между направляющими и стенкой стола
имеется пространство для размещения материала после того, как он был сформирован в виде петли 105. При
таком способе формирования петли из материала лента А подается с подающей платформы 28 через
столешницу между лотками 30 и 31 и вниз на наклонную часть 26 стола 110, где она постепенно формируется
в виде петли с помощью стержней 32. Стержни вручную перемещаются по одному с конца каждого лотка,
поочередно, вдоль ленты А в положения 11a выше и ниже направляющих 36 и 37, контактирующие с
материалом, при этом стержни нижнего лотка располагаются поверх направляющих, а стержни верхнего
лотка располагаются под направляющими, чередуясь с другими стержнями. В положении деталей,
показанных на рисунке 2, стержень, обозначенный 32а, который только что был извлечен из нижнего лотка,
собирается быть установлен 125 рядом с ранее установленными стержнями на направляющих, после чего
концевой стержень верхнего лотка 31 может, путем продольного перемещения ленты, быть перемещен в
положение рядом с предварительно установленными стержнями 130 4 003,175. После вулканизации, которая
может быть осуществлена при открытом нагреве, контактирующие поверхности стенок, включая зоны 20а и
21а стенок петли, контактирующие поверхности смежных слоев, и если блок 70 отверждается в контакте с
покрытием или прокладкой, эти контактные поверхности также постоянно соединяются вулканизацией
упругого покрытия, и обеспечивается упругая амортизирующая структура, в которой 75 практически не может
быть постоянного смещения или уплотнения амортизирующего материала во время использования.
Поскольку лист из спрессованных волокон может быть довольно тонким, и поскольку доля Поскольку
материал в основном состоит из 80 частей, а сам блок сравнительно мал, желаемые результаты могут быть
получены с экономией материала. Большая часть листового материала ячеек приспособлена к изгибанию под
нагрузкой, и, следовательно, большая часть упругости материала используется для эффективного
амортизирования. Ячейки, изображенные на рисунке 3, укреплены с боковой стороны соседними ячейками, и
амортизирующее действие осуществляется за счет хорошо распределенного изгиба или простого бокового
смещения ячеек.
Длительный срок службы данного устройства, кроме того, обеспечивается тем фактом, что...
Однако трение между соприкасающимися стенками клеток практически отсутствует, поскольку имеется
достаточно места для упругой деформации стенок без существенного скользящего контакта, а трение стенок
предотвращается также сдерживающим влиянием адгезии в многочисленных и хорошо распределенных
зонах контакта стенок.
Хотя адгезия между всеми контактирующими поверхностями стенок ячеек желательна, она не всегда
необходима, поскольку, когда блок должным образом зафиксирован чехлом мягкой мебели, ячейки,
благодаря упругости материала, сохраняют свою правильную форму и расположение в массе даже после
многочисленных изгибов, без значительного износа или ослабления волокон и с сохранением
амортизирующих свойств.
Амортизирующий элемент может быть изготовлен в других ячеистых формах для получения желаемых
результатов. Обращаясь к вариантам осуществления, показанным на рисунках 5, 6 и 7, упругий листовой
материал А здесь сформирован в виде независимых трубок 50, 50, которые могут быть изготовлены путем
соединения боковых краев 120 полосы материала и склеивания краев в перекрывающемся соотношении, как
показано на рисунке 51.
Эти трубки могут быть расположены в несколько слоев, причем трубки каждого слоя лежат параллельно друг
другу, а смежные 125 слоев расположены перекрестно, как показано на рисунке 6. Композитный блок
предпочтительно собирается до вулканизации, при этом вулканизированное соединение в точках контакта
трубок смежных слоев 130 осуществляется путем размещения стержней под направляющими, причем лента А
в результате этих манипуляций изгибается вокруг стержней. Повторяя это размещение стержней
попеременно над и под направляющими, контактирующими с материалом, можно получить непрерывный блок
из закрученного материала, при этом стержни удаляются с петель после того, как материал будет закручен на
значительную длину вдоль направляющих, и этот закрученный материал подается вниз вдоль вертикальной
стенки 27, чтобы освободить место для новой длины ленты, которую необходимо закрутить.
Боковые стенки соседних петель сжимаются друг с другом, предпочтительно, пока стержни еще находятся
внутри петель, чтобы обеспечить плотное сцепление липкого материала стенок петель вдоль зон 20а и 21а
(см. рисунок 3), которое становится постоянным благодаря последующей вулканизации.
Свежеобразованный петлеобразный материал может подаваться из станции формирования петель в
непрерывном виде любым подходящим способом, например, конвейерной лентой, или же, после подачи
между направляющими рельсами 40, 41 и вертикальной стенкой 27 стола, петлеобразный материал может
быть разрезан и удален по частям из-за направляющих рельсов, при этом направляющая конструкция
открыта с одной стороны для облегчения этого процесса.
Ячеистый материал 22 теперь может быть вулканизирован, но предпочтительно сначала, пока он еще липкий,
придать ему желаемую форму и размер для использования в качестве обивочного элемента, например, в
качестве подушки, изображенной на рисунке 4. В этом варианте осуществления ячеистый листовой материал
укладывается в несколько слоев, причем соседние слои расположены перекрестно. Собранный элемент
предпочтительно умеренно сжимается, чтобы липкий материал слоев склеился в многочисленных точках
контакта между соседними слоями. Перед вулканизацией, при желании, подушку можно также набить,
покрыть или встроить в готовое или полуготовое мягкое изделие, например, матрас, как показано на рисунке
1, в котором слой набивочного материала 43 расположен вокруг подушки, а все это заключено в чехол 44.
Набивочный слой 43 обеспечивает гладкую поверхность чехла и предотвращает проникновение волокон
через чехол, а также благодаря своей шероховатости и липкости. На поверхности амортизирующего
элемента, и особенно в случае, когда элемент вулканизирован в контакте с наполнителем, наполнитель
оказывается сильно ограничен в движении и сминании, что является нежелательной характеристикой
большинства обычных наполнителей, если они не закреплены должным образом.
403,175 В результате отверждения будут получены трубки, которые, таким образом, будут удерживаться в
желаемом положении. При желании между каждым из слоев можно проложить плоский разделительный лист
52 из этого материала, и слои трубок могут быть уложены параллельно друг другу, а не перекрестно, как
показано на рисунке 7.
Трубки каждого слоя могут располагаться вплотную друг к другу, но предпочтительно должны быть
достаточно разнесены для обеспечения свободного бокового растяжения стенок трубок при изгибе
конструкции. При сжатии элемента происходит частичное сплющивание трубок из их цилиндрической формы
с увеличением площади контакта между слоями за счет прокатного контакта гибких стенок, а не за счет
нежелательного скользящего контакта. Упругая устойчивость к изгибу сохраняется как при сравнительно
больших, так и при меньших нагрузках; изгиб проявляется главным образом в буквальном растяжении
изогнутых петель с сопутствующим уменьшением радиусов их кривизны, а не в каком-либо существенном
смещении или разрушении элементов конструкции или просто локальном изгибе материала. Вертикальная
полуокружность каждой трубки фактически представляет собой рычаг, который остается сломанным как при
отсутствии нагрузки, так и при изгибе, и сохраняет практически равномерное механическое преимущество в
сопротивлении изгибу при уменьшении радиусов под действием растяжения, и, таким образом, превосходит
рычаг, образованный Изначально прямая, вертикальная стенка клетки, которая, подобно открытому рычагу,
сначала сильно сопротивляется изгибу, но, будучи разрушена изгибом в узкой зоне, легко разрушается,
поскольку ее механическое преимущество быстро уменьшается. Большая часть материала, в том числе и
клеток такой формы, придает свою упругость и гибкость за счет эффективного амортизирования, так что
предотвращается локальное перенапряжение или чрезмерный изгиб, а поскольку практически отсутствует
трение о поверхности стенок, в значительной степени исключается нежелательный фрикционный износ и
разрыхление спрессованных волокон.
На рисунке 16 показано устройство для быстрого преобразования ленточного материала в трубчатую форму
большой длины, которую впоследствии можно разрезать на более короткие части по мере необходимости и
собрать в амортизирующие элементы различными способами, как описано выше.
В подходящей опорной раме 1, фрагментарные элементы которой обозначены цифрами 100 и 100,
вертикально расположен цилиндрический стержень 101, закрепленный верхним концом на раме и
подвешенный к ней таким образом, что его нижний конец остается свободным, как показано цифрой 102. В
раме установлены пара кольцевых намоточных колес 103 и 104, вращающихся в противоположных
направлениях вокруг оси, совпадающей с осью стержня. Колеса снабжены зубьями 105 и 106 соответственно,
зацепляющимися с соответствующими шестернями 107 и 108, которые приводятся в движение любым
подходящим способом (не показан).
Вращающиеся в противоположных направлениях намоточные колеса 103, 104 несут ролики 109, 110,
соответственно, из ленточного материала А и предназначены 75 для спиральной намотки лент вокруг оправки
в наложенных друг на друга слоях противоположных спиралей, известным способом. При этом предусмотрен
механизм в виде пары зажимных роликов 111, 112, 80, приводимых в движение от соответствующего
источника энергии посредством взаимодействующих шестерен 113, 114, соответственно, для непрерывной
подачи намотанной трубки со свободного конца оправки 85. Для поддержки ролика 109 на намоточном колесе
103 на поверхности колеса предусмотрена пара расположенных на расстоянии друг от друга параллельных
кронштейнов 115, 116, наклонно направленных к оправке. Эти кронштейны имеют 90 продольных пазов 117,
118, соответственно, в которых перемещаются плавающие втулки 119, 120, имеющие съемный вал ролика
ленты. На внешних концах кронштейнов установлен съемный вал 122, поддерживающий ролик 123 для
перемотки лайнера, при этом лента ролика 109 предпочтительно перемотана с лайнером для
предотвращения нежелательного прилипания липкого материала. Ролик 109 упруго прижимается к внешним
концам кронштейнов пружинами натяжения 124, 125, закрепленными на плавающих втулках 119, 120 и на
жестких кронштейнах 105. Конструкция такова, что ролик 109 упруго прижимается к ролику 123 для перемотки
лайнера, и по мере того, как лента А вытягивается из ролика 109 на оправку, лайнер наматывается на ролик
110. 123 Для обновления подачи ленточного материала ролики 109 и 123 могут быть удалены осевым
способом. извлечение валов 121 и 122 и установка на их место новых валов 115. Для ленточного валика 110
на намоточном колесе 104 предусмотрена опорная конструкция 126, во всех отношениях аналогичная
описанной выше для валика 109, за исключением того, что расположение валика 110 и его 120 опорной
конструкции 126 таково, что позволяет наматывать ленту валика 110 на оправку в направлении,
противоположном направлению ленты валика 109, во время противоположного вращения 125 намоточных
колес.
Для облегчения скольжения липкого материала вдоль и со стороны оправки, на 130 403,175 пар элементов в
форме канала подается слой 127 подходящего листового материала, такого как ткань или бумага, при этом
элементы каждой пары расположены противоположно, как показано на 62, 63 III на рисунке 9.
Элементы представляют собой желаемые телатии, предпочтительно расположенные на достаточном
расстоянии друг от друга (70°) для предотвращения бокового смещения, путем приклеивания к верхней и
нижней базовым листам 64 и 65 соответственно, которые также могут быть изготовлены из упругого листового
материала А.
Изобретение хорошо подходит для получения различных амортизирующих свойств с помощью таких простых
средств, как изменение толщины листового материала или плотности спрессованных волокон и
покрывающего вещества, а также придание ячейкам надлежащей формы, размера и расположения в массе.
Дальнейшие вариации могут быть достигнуты путем создания слоев с различными амортизирующими
характеристиками, которые действуют вместе, создавая желаемые характеристики всего блока. Например,
слои аналогичной конструкции, но разной толщины, и, следовательно, с разной степенью текучести и
упругости, могут быть собраны для создания блока с желаемыми свойствами, как показано в варианте
осуществления на рисунке 10, где каждый слой блока имеет ячеистую форму, показанную на рисунке 3, но
толщина слоев постепенно уменьшается от одной грани к другой, при этом слой наименьшей толщины и
наименьшей текучести расположен внизу блока, а слой наибольшей толщины и наибольшей текучести
расположен в верхнем слое установки, а промежуточные слои различаются по толщине и
производительности.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 11–1, упругие элементы имеют надлежащую форму 105 и
располагаются вертикально в блоке, в отличие от горизонтального расположения элементов в ранее
описанных вариантах исполнения. Обращаясь к рисункам 11 и 12, каждый из множества гофрированных
элементов, похожих друг на друга по синусоидальной форме, образован множеством элементов 81 в целом
U-образной формы из упругого листового материала, при этом подэлементы расположены 115 рядом друг с
другом, как ясно показано на рисунке 12, а расширенные края соседних подэлементов приклеены друг к другу
в точке 82, образуя гофрированные или извилистые листовые элементы 83. Пары гофрированных элементов
83 собраны вплотную друг к другу, как показано на 83a–83b, при этом соответствующие пары прилегают друг к
другу торцами, как показано на 84. Пары, состоящие из 125 элементов 83a-83b, собираются с парами,
состоящими из элементов 83c-83d, таким образом, что петли с выступающими наружу швами 82 частично
располагаются внутри незакрепленных петель 130 на конце оправки, от подающего ролика 128,
установленного в раме, и через рог 129, который сгибает полосу лайнера вокруг оправки. Затем материал
ленты b обертывается вокруг лайнера, и трубка с лайнером вытягивается со свободного конца оправки, при
этом лайнер обеспечивает свободное перемещение липкого материала по поверхности оправки, а также
служит для поддержания формы обернутой трубки и для облегчения захватного действия прижимных роликов
111, 112, укрепляя трубку и предотвращая чрезмерное деформирование ее стенок.
Соседние файлы в папке патенты