Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_11803
.pdf
Рис. 1 — вид сбоку части челночного механизма с установленным на нем усовершенствованным механизмом;
рис. 2 — вид сверху на рис. 1; рис. 3 — вид сбоку, из центра ткацкого станка, показывающий рычаг,
установленный на регулирующем валу, входящий и выходящий из контакта со штифтом, закрепленным в
рычаге, расположенном под челночным механизмом; рис. 4 — иллюстрация, показывающая положение
рычага в канавке для захвата нитей. Внутренняя часть не работает, челнок, передняя часть коробки
оставлена без движения.
Для реализации моего изобретения я закрепляю кронштейн a на передней части челночного ящика a, и через
отверстие в этом кронштейне a пропускаю шпиндель b, который также проходит через отверстие 6',
сделанное в передней части ящика, и выступает в паз захвата b' (см. рис. 4), и на этом конце я закрепляю
рычаг h. На конце шпинделя b, выступающем за пределы ящика, я закрепляю рычаг c, и к концу c' я
прикрепляю шатун d, конец cd' которого зацеплен за конец e' рычага e, который установлен на шпильке el, и на
противоположном конце шатун d' я размещаю пружину d', которая срабатывает при случайных повреждениях.
В рукоятку рычага e я вставляю штифт e', который выступает к центру ткацкого станка и соединяется с
рычагом g, закрепленным на регулирующем валу g', который удерживается кронштейном g', прикрепленным к
верхней направляющей g'; указанный регулирующий вал g' проходит вдоль передней части ткацкого станка и
управляет сменой челнока или бобины в челноке.
С внешней стороны захвата k установлен рычаг m, а к верхнему концу d' рычага a прикреплен шатун n,
который проходит через отверстие в конце 7 N рычага in., и к шатуну прикреплена втулка N 2, а на указанном
шатуне m, между концом m'n' рычага 7 N 7 и втулкой n', я установил пружину сжатия N T. Внутренний конец inj
рычага -m прижимается к захвату k и действует как амортизатор, когда тот возвращается в исходное
положение.
Я также использую плотно скрученную пружину r, один конец которой прикреплен к штифту A, а другой конец
— к концу J рычага a, для возврата рычага c в исходное положение после того, как он был выдвинут вперед
рычагом e.
Когда коленчатый вал ткацкого станка перемещается в передний центр, и необходимо заменить нить или
бобину, рычаг g, закрепленный на регулирующем валу q', поднимается вверх и входит в контакт со штифтом
e', толкая его назад и перемещая концы es рычага a к центру ткацкого станка. Конец e' соединен с рычагом o
шатуном J, рычаг c перемещается, вызывая частичное вращение шпинделя 6, на котором он закреплен, и
рычаг 1, закрепленный на шпинделе b, перемещается в вертикальное положение (см. рис. 4), проходя внутрь
челнока p и удерживая его у захвата k. Когда замена нити или бобины не требуется, рычаг 9 опускается в
сторону пальца e' (см. рис. 3).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, это: 1. Ткацкие станки для ткачества, включающие регулирующий вал g', рычаг g, рычаг e с
штифтом a', шатун d с пружиной', шпиндель b, рычаг c и рычаг h для установки челнока p в положение,
приблизительно такое, как показано и описано здесь.
2
Средство для установки челнока в нужное положение, состоящее из частей, расположенных или
объединенных и работающих способом и для целей, в основном, как показано и описано здесь.
Датировано 31 июля 193-3 года.
ПИТЕР ДЖЕЙМС ТЕРРИ.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Mtalcomson', Ltd. - 1934.
'
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403169.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403169&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403169A
[]
А л ' ' /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 августа 1932 г. № 21662/32 40391. Заявка принята: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
: компоненты, используемые при обработке древесины и других веществ, содержащих влагу.
Мы, Уильям Джордж Кроссл, проживающий по адресу: Коллинз Хаус, Коллинз-стрит, Мельбурн. Виктория,
Австралия, инженер, и Джордж Чарльз Мюррей Грант из Александрии, вышеупомянутого штата, лесоруб, оба
подданные Великобритании, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции сушильной камеры, в которой
предусмотрены воздухозаборник и воздуховыпускное отверстие, а циркуляция воздуха осуществляется с
помощью одного или нескольких вентиляторов или рабочих колес внутри камеры.
Настоящее изобретение специально разработано и в основном применимо к сушке древесины посредством
средств контроля и кондиционирования воздуха, циркулирующего в контейнере, в который помещаются
материалы. Однако оно также может быть применено к другим товарам, содержащим избыточную влагу, с
целью улучшения их качества.
При обработке древесины в сушильной камере необходимо постоянно контролировать уровень влажности,
чтобы избежать пересушивания. С этой целью стало распространенным явлением восполнение влажности
воздуха в камере путем распыления воды, когда пересушивание кажется неизбежным, или путем контроля
временной потери влажности воздуха.
При сушке древесины крайне важно контролировать влажность воздуха, циркулирующего в сушильной
камере. Целью данного изобретения, следовательно, является обеспечение циркуляции тепла и отвода
воздуха из сушильной камеры таким образом, чтобы влажность воздуха в камере во время сушки
надлежащим образом контролировалась.
Согласно данному изобретению, печь включает в себя устройство, имеющее воздухозаборник,
воздуховыпускное отверстие и один или несколько воздухораспределителей.
средства, связанные с указанным входным отверстием, и другие средства, связанные с указанным выходным
отверстием, которые могут проникать в зону рециркуляции воздуха (цена 1/поток) с целью использования его
кинетической энергии, а также для втягивания и выталкивания воздуха из устройства, причем указанные два
средства являются предпочтительными.
Он имеет удобную конструкцию, позволяющую одновременно осуществлять его регулировку.
Благодаря данному изобретению становится возможным эффективно управлять установкой, подключенной к
печи с одним вентилятором или рабочим колесом, используя кинетическую энергию воздушного потока от
лопастей вентилятора для обеспечения отвода в атмосферу части основного потока, независимо от того,
находится ли он под давлением выше или ниже атмосферного.
Таким образом, доля влажного воздуха, отводимого из основной массы, циркулирующей в печи, будет
заменена свежим воздухом. Когда нагретый воздух, циркулирующий в печи, будет насыщен необходимой
степенью влажности, и эта степень должна изменяться лишь в узких пределах по мере удаления влаги,
оператор, наблюдающий за показаниями термометров, будет время от времени регулировать и управлять
клапанами, которые будут обходить или сбрасывать в атмосферу часть увлажненного воздуха и обеспечивать
подачу свежего воздуха. Таким образом, содержание влаги в воздухе печи будет постоянно и равномерно
контролироваться до завершения процесса сушки.
Изобретение заключается в сочетании сушильной камеры с устройством, имеющим 85 воздухозаборник и
воздухоотвод, рабочее колесо или более одного, а также средства, связанные с указанным
воздухозаборником, и другие средства, связанные с указанным воздухоотводом, причем оба средства
приспособлены для регулируемого выдвижения в воздушный поток с целью использования кинетической
энергии потока для втягивания воздуха в устройство или выталкивания воздуха из него.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в более или менее схематичной форме, причем
на рис. 1 показан боковой разрез печного блока и контейнера, а на рис. 2 — вертикальный разрез того же
блока по линии А-А, на рис. 1 100 и рис. 3 показан боковой разрез блока с двумя рабочими колесами,
наложенными на печь, а на рис. 4 — план разреза блока на рис. 3. Контейнер или печь 7, в которые
помещаются обрабатываемые материалы, должны быть герметичными и соединены и объединены с блоком
8, в котором находится приводное устройство, такое как вентилятор или вентиляторы 9, приводимые в
действие двигателем 10, нагревательное устройство 11, воздухозаборная труба 12, обводная труба 13 и
клапаны 14, которые соединены и управляются рычагами 1. Входное отверстие может быть выполнено в виде
трубки Вентури. 16 (Рис. 2) рядом с нагревателем 11. Размеры горловины Вентури можно определить по ее
клапану 14, который состоит из изогнутой пластины, шарнирно закрепленной в корпусе рабочего колеса и
приспособленной для поворота вокруг своей точки опоры с помощью рычагов 15.
Пластина, диафрагма 17 и изогнутая внутрь стенка корпуса рабочего колеса образуют трубку Вентури,
размеры горловины которой будут изменяться в зависимости от положения координирующих клапанов. При
нажатии на рычаги клапаны закроются, и трубка Вентури практически перестанет функционировать, поскольку
пластина клапана будет находиться близко к стенке.
-25 Но если рычаги 15 переместить вверх, то горловина Вентури, а также байпас откроются в соответствии с
движениями рычагов, регулируя таким образом подачу увлажненного воздуха и приток свежего воздуха для
замещения отводимого объема.
Вентилятор 9 будет забирать воздух из печи 7 и возвращать его через нагреватель 11, если клапаны закрыты,
но если они открыты, как показано на рис. 2, большая часть потока воздуха, забираемого из печи, будет
возвращаться в нее частично через трубку Вентури 16, открытую движением клапанной пластины, и частично
непосредственно через нагреватель. Движение воздуха через трубку Вентури будет создавать поток свежего
воздуха через трубу 12, и одновременно часть потока будет выводиться через перепускной клапан 14 и трубу
1.3 в атмосферу. В печи, циркулирующей 3000 кубических футов воздуха в минуту, доля влажного воздуха,
обходящего клапан, составит менее 500 кубических футов в минуту. Очевидно, что открытие и закрытие
клапанов может в большей или меньшей степени осуществляться с помощью рычагов 15, причем движения в
каждом случае скоординированы.
На рисунках 3 и 4 стрелками показан путь циркулирующего воздуха.
В данном случае используются два клапана: один расположен рядом с входной трубой 12 и клапаном, а
другой — рядом с обводной трубой 13 и ее клапаном. Эти клапаны, следует понимать, соединены, так что они
будут открываться и закрываться одновременно. Влажный воздух, поступающий из печи, будет проходить
через рабочие колеса, и при этом часть его будет перехвачена обводным клапаном 66 и отправлена в
атмосферу, в то время как через клапан на трубе 12 будет индуцироваться ток для подачи свежего воздуха,
который заменит объем вытесненного влажного воздуха. Теперь, подробно описав и определив характер
нашего исследования и способ его проведения, мы заявляем, что…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403170.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403170&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403170A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 4 августа 1931 г.
4039170 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 3 августа 1932 г. № 21778/32.
1
Завершено: 21 декабря 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для светлого отжига M Eetals.
Мы, YEREINIGTE,STAII Lw E Ri LF AKTIENGESELLSCILHFT, корпорация, зарегистрированная в соответствии
с законодательством Германии по адресу: 67169, B 3 Reitestrasse, Diisseldorf, Германия, (правообладатели
Альберта Шмитца, гражданина Германии, по адресу: 6, Bergstrasse, Htsten, Westphalia, Германия), настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для светлого отжига металлов, в частности, в виде
листов.
При обработке тонкого металла характер поверхности имеет первостепенное значение в зависимости от
предполагаемого применения. Помимо поверхностных дефектов, возникающих в результате механической
обработки, потускневшие кромки могут стать серьезным препятствием, в зависимости от их размеров, при
дальнейшей обработке листов. Например, известно, что листы с потускневшими кромками труднее сваривать
электросваркой, и что в случае листов, покрытых лаком или напечатанных перед штамповкой, лаковое масло,
которым покрыты детали с потускневшими кромками, отслаивается во время штамповки. В эмалированной
промышленности также большое значение придается отсутствию потускневших кромок на листах, поскольку в
определенных случаях травление изделий перед эмалированием становится излишним.
Для получения листов без потускневших кромок или с минимальной шириной таких кромок используются
различные процессы. Эти процессы заключаются в подаче инертных или восстановительных газов в камеру
отжига во время процесса отжига, чтобы предотвратить попадание воздуха. Часто высказываемое мнение о
том, что потускнение кромок происходит во время отжига из-за воздуха, присутствующего в камере отжига,
является ошибочным. Многочисленными экспериментами было установлено, что образование потускневших
кромок происходит исключительно из-за проникновения воздуха в камеру отжига во время охлаждения
материала и, следовательно, является следствием отжига. Следует считать доказанным, что при отжиге
обрабатываемый материал выделяет газы, которые в большей или меньшей степени обладают
восстановительными свойствами в зависимости от способа предварительной обработки материала.
При нагревании травленого материала он снова выделяет водород, поглощенный в процессе травления, и
атмосфера в отжиговой камере имеет сильно восстановительный характер. Количество выделяющегося газа
значительно варьируется и составляет от 20 до 80 раз больше объема обрабатываемого материала. Состав
газа во время отжига изменяется в зависимости от температуры отжига, и газ может содержать до 80 %
оксида алюминия. В такой атмосфере оксид, присутствующий на поверхности, восстанавливается при
используемых в настоящее время температурах отжига, и если предотвратить попадание окисляющих газов в
отжиговую камеру после достижения максимальной температуры отжига — то есть на стадии охлаждения —
материал должен быть металлически чистым при извлечении из отжиговой камеры. Соответственно, для
предотвращения потускнения кромок и изменения цвета при нагревании, настоящее изобретение предлагает
процесс отжига металлов, особенно листов, с помощью защитного газа, при котором защитный газ, состоящий
из коксового газа, генераторного газа или аналогичного неокисляющего газа из внешних источников или
имеющегося на заводе, подается в различные точки отжигательного резервуара 90 только после того, как
металлы остынут до температуры ниже температуры отжига, но не во время их нагрева.
Перед использованием защитный газ g 5 предпочтительно подвергают очистке от кислорода путем
пропускания его через нагретое контактирующее вещество. Этот очищенный защитный газ не вводят до тех
пор, пока температура охлаждения не достигнет примерно 4000 °C.
При осуществлении изобретения предпочтительно вводить защитный газ S в таких количествах, чтобы потеря
объема газов, присутствующих в приемнике отжига 105, всегда восполнялась, так что subN 35 9 NTQ"MW" r, 7
O':-1 6 Z-),) , '13 j t'-i 73 IV?
1 р И Г П 1 '.
В указанной камере для отжига поддерживается постоянное давление, что предотвращает проникновение
окисляющих газов или воздуха в камеру, если она не является идеально герметичной.
Как указывалось ранее, защитный газ подается в различные точки емкости для отжига или же по всему
периметру емкости. Емкость для отжига может быть расположена под крышкой, однако в этом случае
необходимо предусмотреть средства для удаления воздуха, находящегося внутри крышки при подаче
защитного газа, поскольку даже мельчайшие количества кислорода, смешанные с защитным газом, могут
вызвать потускнение материала.
При реализации изобретения в качестве защитного газа могут использоваться газы (коксовый газ,
генераторный газ, газ для транспортировки на большие расстояния), имеющиеся на предприятиях,
использующих газообразное топливо. Поскольку известно, что указанные заводские газы содержат
небольшое количество кислорода, изобретение предусматривает их очистку перед использованием в
качестве защитного газа.
Проведенные в настоящее время эксперименты показали, что такая очистка необходима для получения
абсолютно непотускневшего отожженного материала. Однако лишь при температурах от 300 до 4000 °C
небольшие количества кислорода вызывают потускнение, тогда как при более высоких температурах
потускнение краев материала не происходит. Следовательно, очищенный защитный газ не вводится до тех
пор, пока температура не опустится примерно до 4000 °C на стадии охлаждения. Поэтому поведение
неочищенного защитного газа различается при разных температурах, а именно: при более высоких
температурах небольшие количества кислорода не препятствуют восстановлению отожженного материала,
тогда как при более низких температурах (около 3000 °C) окисление возможно, но восстановление уже
невозможно. Следовательно, согласно изобретению, при более низких температурах необходимо
использовать защитный газ, очищенный от кислорода.
Защитный газ может быть очищен сухим или влажным методом. В случае печевых газов предпочтительнее
сухой метод очистки, а именно, пропускание защитного газа через нагретый контактный материал для
удаления небольшого количества кислорода перед подачей в емкость для отжига. При очистке защитного газа
указанным выше способом могут использоваться различные типы емкостей для отжига. В данном процессе
также может использоваться обычная герметично сварная емкость при условии, что сварные швы выдержали
процесс отжига без разрыва.
Поскольку сварка емкостей для отжига и их повторное вскрытие путем нагрева сопряжены со значительными
затратами, были проведены эксперименты с целью герметизации емкостей песком, как это в настоящее
время используется в практике отжига. Для получения неповрежденного отожженного материала в случае
емкостей, герметизированных таким образом, защитный газ равномерно подается в емкость для отжига по
всему периметру. Этого можно достичь, расположив по нижнему периметру крышки для отжига трубу или
трубопровод, снабженный равномерно распределенными отверстиями, через которые защитный газ может
поступать в емкость для отжига. Эта труба соединена с трубой, подающей защитный газ в период
охлаждения. Той же цели можно достичь, снабдив подставку емкости для отжига трубой такого типа для
равномерного распределения защитного газа.
Для более ясного понимания изобретения SO, обращаемся к прилагаемым чертежам, которые схематически и
в качестве примеров иллюстрируют несколько вариантов осуществления устройств, пригодных для
реализации изобретения и в которых:
На рис. 1 показана схема очистки защитного газа. Защитный газ из заводского трубопровода подается по
трубе 1 в приемное устройство L O Q 2, где он очищается путем нагрева в присутствии контактирующего
вещества 3. Затем он подается по трубе 4 в несколько приемных устройств для отжига 5.
На фиг. 2–8 показаны приемники отжига 105, в которые защитный газ равномерно подается по всему
периметру. В этом изделии, в типе, изображенном на фиг. 1–4, нижний ободок крышки отжига снабжен 110
отверстиями 7 с распределенными отверстиями 8, через которые защитный газ поступает в приемники.
Материал, подвергающийся отжигу, обозначен цифрой 9.
В аппарате, представленном на фиг. 5-8 (115), труба 7 с равномерно расположенными отверстиями 8 для
подачи защитного газа размещена на стойке для отжига 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403171.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403171&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403171A
[]
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ 1
Дата подачи заявления на получение визы: 5 августа 1932 г. № 21,962/32 493,71. Завершено: 30 августа 1933
г.
AshyU. Полная версия принята к публикации: 21 декабря 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ткачества и производства тканых материалов.
Я, Ирансли Гривз, осуществляющий деятельность под торговой маркой WILLI Am THA Cx RAY & COMPANY,
проживающий по адресу: Касл Миллс, Кнаресборо, Йоркшир, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в ткачестве и производстве тканых материалов.
Целью изобретения является создание ткани, и в частности ткани на основе шерстяных или камвольных
нитей, а также нитей такого типа, снабженных складками, и, таким образом, получение ткани с постоянными
складками. Для этого изменяются или дополняются определенные движения и механизмы в так называемых
жаккардовых или добби-ткацких станках.
Для достижения своей цели я использую два или более комплекта основ и основополагающих балок.
Эти нити основы используются для ткачества основной ткани, а одна или несколько — для формирования
складок. Подходящая схема узора контролирует процесс ткачества. Узор ткани может варьироваться в
зависимости от узких или широких складок, расстояния между ними, а также от сочетаний таких элементов и
нитей, при этом для изменения дизайна могут использоваться один или несколько цветов. Нити могут быть
расположены таким образом, чтобы создавать складки разных цветов и так далее, и могут быть сотканы так
называемые юбки с каймой.
Используемый механизм может быть различным, но, как правило, включает в себя два соответствующих
управляемых основополагающих вала, колеблющуюся заднюю направляющую, средства управления
движением зева для толкателя «песочного» катка, а также сменное колесо и регулируемое храповое
устройство, соединенные с обычной колесной передачей, соединенной с песочным катком, причем это
устройство предназначено для контроля проскальзывания песочного катка.
Для того чтобы соткать ткань со складками, устанавливают две или более основы.
Начинается основное ткачество, и подходящая каретка или каретки контролируют формирование складки,
которая ткётся только с определёнными нитями основы. После того, как складка соткана, песочный валик
освобождается от скольжения. Это движение осуществляется путём отпускания песочного валика;
фиксационный механизм не просто останавливает песочный валик, но и позволяет ему скользить назад, что
позволяет нитям основы, не использованным для складки, перемещаться назад с помощью грузов или
подобных приспособлений в сочетании с колеблющейся направляющей.
Это, так сказать, оттягивает всю ткань назад, и сформированная складка перемещается и закрепляется на
основной ткани. Ткачество основы продолжается, и так далее, при этом складки формируются с желаемыми
интервалами. При проглаживании ткань может лежать практически одна на другой и покрывать сплошную
изнанку, — или же они могут быть расположены на равномерных или неравномерных расстояниях друг от
друга.
Следует понимать, что для эффективного формирования складок песочный валик не должен слишком сильно
проскальзывать, поэтому необходим какой-либо контроль, регулируемость которого будет определять ширину
складки.
Это достигается путем добавления к обычному механизму колес, с помощью которого работает
пескооткатный каток, колеса, которое устанавливается таким образом, чтобы его можно было заменить на
большее или меньшее, и которое крепится на регулируемом держателе. На валу сменного колеса будет
установлено храповое колесо, которое входит в зацепление с пружинным храповым механизмом, шарнир
которого регулируется относительно фиксированной точки крепления. В зависимости от расположения
храпового колеса и положения сменного колеса и его соединения с зубчатым колесом на валу пескооткатного
катка будет зависеть допустимое проскальзывание катка.
В процессе ткачества складка, так сказать, вплетается и закрепляется в ткани, и поэтому становится прочной.
После ткачества изделие окрашивается и обрабатывается по мере необходимости.
Датировано 4 августа 1932 года.
Клайв Уэй, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд, Йоркшир.
10i i 1 -1 i J 1 i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области ткачества и ткачества.
Я, Хансли Га Р. Авас, осуществляющий деятельность под торговой маркой Mills, Кнаресборо, Йоркшир;
Уильям Т. Акрэй и компания, из Касл, Британский Подданный, настоящим заявляю, что цена составляет 1/1
шиллинга.
Сущность данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в ткачестве и производстве тканых материалов, и его
целью является создание ткани, и в частности ткани на основе шерстяной камвольной или аналогичной
пряжи, которая снабжена складками, и, таким образом, получение ткани с постоянными складками. Для этого
изменяются или дополняются определенные движения и механизмы в так называемых жаккардовых или
добби-ткацких станках.
Изобретение представляет собой усовершенствованные средства и аппараты для ткачества ткани в
складчатой форме, где изнаночное или основное ткачество является непрерывным. Ткань ткётся с
использованием двух (или более) комплектов нитей основы, каждая со своими валами для выполнения
желаемого зевового движения, соответствующим образом управляемых известными в ткачестве средствами,
как вместе, так и по отдельности, по мере необходимости, при этом предусмотрены средства для
перемещения одного комплекта нитей основы относительно другого, например, путём перемещения
обратного песочного валика (вокруг которого «вращается» тканое полотно). Основное ткачество происходит
на обоих комплектах нитей основы до определённой точки, когда ткачество, так сказать, прекращается на
одном комплекте нитей основы и продолжается на другом комплекте на заданное расстояние; это образует
складку, при этом складывается достаточная длина складки.
Нетканые нити основы отодвигаются назад, например, путем перемещения пескоструйного валика на
заданное расстояние, чтобы вернуть конец складки в точку, где заканчивается основное ткачество; это
образует петлю в складке, и основное ткачество с обоими наборами нитей основы продолжается, и
описанный выше процесс повторяется. Будет обнаружено, что складки имеют естественную тенденцию
располагаться сравнительно ровно и не являются жесткими.
«После обработки и проглаживания складки полностью заделаны. Складки станут постоянными».
Рисунок материала может варьироваться в зависимости от узких или широких складок, расстояния между
ними, а также от сочетания таких особенностей и нитей одного или нескольких цветов, что может
использоваться для изменения дизайна.
Пряжу можно располагать таким образом, чтобы получались складки разных цветов и так далее, и можно
ткать то, что можно назвать рубашками с каймой.
При подробном описании моего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу с диаграммами,
аналогичными буквами, указывающими на аналогичные детали, на которых.
На рисунках 1 и 2 представлены схемы, показывающие форму складки. На рисунке 3 представлена схема,
показывающая подходящее расположение нитей основы и песка.
Рис. 4 представляет собой внутренний вид механизма работы и освобождения катка для песка; рис. 5
представляет собой вид с торца приводного механизма катка для песка, состоящего из колес; и рис. 6
представляет собой управляющий механизм катка для песка; упомянутый.
Для реализации моего изобретения я использую два или более комплекта основы с необходимыми балками и
направляющими, тогда как 7,5, как описано ниже, используются только два комплекта основы, в некоторых
вариантах может использоваться больше комплектов.
Для ткачества основы используются оба набора нитей основы, но при ткачестве складки одного набора не
переплетаются с утком. Необходимое движение нитей обеспечивается валами, приводимыми в движение и
управляемыми соответствующими узорными карточками или петлями, как это обычно делается при ткачестве.
Рисунок материала может варьироваться, как и расположение и ширина складок, и могут быть получены
различные цветовые эффекты.
Для ясного описания достаточно описать простую форму плетения и сопутствующее ей оборудование, хотя я
хочу, чтобы было понятно, что я могу изменять механизм в зависимости от потребностей. В указанной простой
форме я использую два основополагающих вала A и B, соответствующим образом управляемых: один вал A
управляется двумя рычагами с грузами, один из которых неподвижен, а другой может перемещаться по
желанию; другой вал B управляется так называемым осциллирующим грузом, который управляется
известным способом.
Имеются обычные задние и направляющие рельсы, а также два комплекта валов S' 52 53 54, которые могут
приводиться в действие в положениях 1, 2 3 4 и 1 105 2. Основа проходит через проходную часть N и
переднюю балку M к так называемому песочному ролику C, вокруг которого, как обычно, проходит тканое
полотно (см. рис. 3).
При начале ткачества для формирования основы используются оба комплекта нитей основы R 1 O.
Все валы работают для получения желаемого зева. После того, как соткана желаемая длина основы G (рис.
1), зев осуществляется только, скажем, валами 115 1 и 2 и относительно основы от балки А, основа В,
расположенная ниже, не переплетается с утком, как в точке G' (рис. 1). Основа А соткана на заданное
расстояние, образуя, так сказать, верхний кусок P, оставляя нижнюю основу несотканной. Для образования
непрерывного основного переплетения и формирования складчатой части в петлю необходимо вернуть
удлиненный или последний край складки P к точке, где основное переплетение закончилось (см. X, рис. 1 и 2).
Подходящим способом достижения этого является освобождение песочного валика C и позволение или
принудительное вращение его на фиксированное расстояние. Это движение осуществляется путем подъема
фиксатора C' (рис. 1). 4 (который обычно перемещает песочный валик C по одному зубу за раз) освобождает
его от храпового колеса C 2 и одновременно снимает удерживающую защелку C'. На фиг. 4 песочный валик C
обозначен пунктирными линиями. При подъеме рычага C' защелка C' поднимается, и когда она проходит под
толкающим фиксатором C', такая защелка также поднимается. Это устройство может управляться с
жаккардового станка ткацкого станка, а в некоторых случаях может управляться вручную. Тяга, создаваемая
валом основы, возвращает основу в положение, где остановилось ткачество на подложке, и ткачество на
подложке продолжается. Конечно, желательно предотвратить слишком сильное отклонение песочного валика
или управляемой основы назад или обеспечить достаточное отклонение, поэтому требуется некоторый
контроль, и для этой цели используется зубчатая передача колес в сочетании с храповым колесом C' (которая
обозначена, как на фиг. 5, где W — сменное колесо на валу храпового колеса C 2, W' — промежуточное
колесо, несущее шестерню W', которая, в свою очередь, входит в зацепление с колесом W', установленным на
Вал C' пескооткатного катка C) дополнен храповым колесом F, на валу которого установлено колесо F',
взаимодействующее с колесом W'. Колесо F' и его вал F2 установлены на подходящем регулируемом
кронштейне, позволяющем использовать сменные колеса, и такой кронштейн будет нести собачку F',
установленную таким образом, что при обратном движении пескооткатного катка она может отходить на
заданное расстояние. Это расстояние может изменяться путем замены сменных колес в колесной группе и
путем разрешения или ограничения движения собачки F' относительно колеса F.
Для крепления собачки к этому концу могут использоваться различные способы. Собачка может
располагаться в направляющей, имеющей шарнирное соединение с опорным кронштейном. Длина
направляющей может регулироваться, или могут использоваться упоры или пружины.
Этот механизм никоим образом не препятствует нормальной работе вальцового пресса, а служит для
контроля обратного движения вальцового пресса и ширины образующейся складки.
Для обеспечения контролируемого воздействия на вальцовый пресс и снятия чрезмерной нагрузки с
деформаций, к одному концу вальцового пресса можно прикрепить ленту JI, один конец которой крепится к
пружине H', соответствующим образом прикрепленной к раме станка, а другой конец соединяется с грузом 12.
При перемещении вальцового пресса в нормальном направлении или направлении подачи, указанном
стрелками на рис. 3, 4, 5 и 6, возникает тенденция к подъему груза и сжатию пружины (см. рис. 6). Поэтому,
когда вальцовый пресс освобождается, груз опускается до предела, установленного пружиной, и вальцовый
пресс поворачивается на расстояние, которое контролируется или ограничивается фиксатором F'.
На фиг. 1 и 2 схематически показано формирование складок и основного переплетения с использованием
двух основ в соответствии с изобретением.
Как видно, механизм прост, и ткань имеет непрерывную тканую основу с складками, расположенными через
заданные интервалы на ее поверхности. Складки оказываются одновременно плотными и мягкими, в отличие
от узких складок, предложенных ранее и формируемых простым удержанием песочного валика 80 в течение
заданного времени (т. е. без непрерывной подачи материала), которые, как известно, в результате несколько
твердые, а основа прерывается участком, где после ткачества ткань окрашивается и обрабатывается по мере
необходимости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_403172.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=403172&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB403172A
[]
Соседние файлы в папке патенты